JPH0119704Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コンクリート造り建築物の壁体作製
用でかつ作製された壁体の表面側の一部を構成す
るガラス繊維補強セメント製型枠の相隣るものど
うしの接合構造で、更に詳しくは、ガラス繊維補
強セメント（以下GRCと記載するものも含む）
の特性であるところの、デザイン面での成形のフ
レキシビリテイーおよびコンクリートとの良付着
性を活用すべくGRCを永久型枠としたコンクリ
ート造り（鉄筋コンクリート造り鉄骨鉄筋コンク
リート造りも含む）建築物の構築に際して必要と
なるGRC製型枠の接合構造に関する。

上記のような構築工事においては、コンクリー
ト打設面側に存在する配筋等の関係から型枠組付
作業がコンクリート打設面側とは反対側からの作
業に制約される場合が多い。そして、相隣る
GRC製型枠間の目地処理方法に関しては定まつ
たものがなく、主として第７図で示すような方法
が採用されていた。同図において、０７は隣接
GRC製型枠０１，０１間に形成の目地０２に挿
入された弾性シール材、０３は前記目地０２のコ
ンクリート打設側とは反対側において隣接型枠０
１，０１の端部分間に亘つて当て付けた帯板材で
あり、この帯板材０３を、これと縦横の端太材０
８との間に打込まれるクサビ０９を介して型枠０
１，０１側に押付け固定していた。然しこのよう
な従来方法では、コンクリートの打設圧を受けた
際にクサビ０９の効き方が不均等であつたりする
と（応々にして不均等であることが多い）前記帯
板材０３の両型枠０１，０１に対する押付け力が
不均等となるため、隣接型枠の端部分間に段差を
生じ易く、しかも、そのような段差発生と前記弾
性シール材０７がコンクリート打設圧で押し出さ
れたり、変形することによつてコンクリート、モ
ルタルが洩れ出ることがあり、更に、大なる施工
手間を要する等といつた多くの欠点があつた。

本考案は、かかる実情に鑑み、一面側からの簡
単な作業をもつて、段差や洩れの発生がない確
実、強固な接合が行なえるガラス繊維補強セメン
ト製型枠の接合構造を提供することに目的を有す
る。

上記目的を達成すべくなされた本考案によるガ
ラス繊維補強セメント製型枠の接合構造は、相隣
る型枠間に形成の目的のコンクリート打設側に、
その目地長手方向に沿つて目地巾よりも大なる巾
を有する帯板材を配置するとともに、この帯板材
と相隣る前記両型枠間に弾性シール材を介在さ
せ、かつ、前記帯板材の長手方向に適当間隔を隔
てた複数箇所に形成の雌ねじ部に、コンクリート
打設側とは反対側から前記目地、および前記弾性
シール材を通してボルトを締付け螺合することに
よつて、相隣る前記両型枠を接合してある事を特
徴とする。

つまり、ワツシヤーを通してボルトをコンクリ
ート打設側とは反対側から目地および弾性シール
材を通して帯板材の雌ねじ部に締付け螺合させる
だけの型枠一面側からの簡単な作業をもつて、相
隣る型枠の端部分をそれらの表裏両面から前記帯
板材とワツシヤーとを介して強力に挾持固定する
ことができて、型枠間に段差が生じないととも
に、弾性シール材を両型枠に対してほぼ均等密着
状態に押圧してコンクリート、モルタルの洩れを
確実に防止できるに至つた。

また、例えば、ボルトを型枠に貫通するような
場合では、その挿通用の孔を型枠に設けることに
なり、その孔が目立つて外観を損なう不具合が考
えられるが、本考案では、ボルトはもともと存在
している比較的目立たない目地を利用するもので
あるから、前記不具合は可及的に改善されるとい
う利点も有している。

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述する
と、第１図で示すように、鉄筋、又は鉄骨鉄筋コ
ンクリート造り建築物の構築において側壁をコン
クリート打設により作製すべくその側壁表面相当
位置に縦横両方向に多段に組付けられるGRC製
永久型枠１の相隣るものどうしを次のような構造
に接合する。

第２図で明示の如く、相隣るGRC製型枠１，
１間に形成の目地２のコンクリート打設側に、目
地巾よりも大なる巾を有する帯板材３を前記目地
長手方向に沿つた姿勢で、かつ、型枠１，１との
対向面間にはモルタル流出防止用の帯状弾性シー
ル材７を介在させる状態に位置させる。この帯板
材３の長手方向に適当間隔を隔てた複数箇所には
丸孔３ａ…を穿ち、それと同芯状態で型枠１，１
との非対向面側にナツト４Ａ…を溶接する、又
は、それの代わりに丸孔３ａ…にタツピングす
る。而して、前記型枠１，１のコンクリート打設
側とは反対側からワツシヤー５付きボルト６…を
夫々前記目地２、シール材７に穿つた丸孔４ａ
…、及び前記帯板材３の丸孔３ａ…を通して前記
ナツト４Ａ…の雌ねじ部４…に締付け螺合し、も
つて、相隣る型枠１，１の、前記目地２を挾んで
位置する端部分を、前記帯板材３と前記ワツシヤ
ー５との間に挾持固定する状態に両型枠１，１を
接合する。

コンクリート打設後、前記ワツシヤー５及びボ
ルト６は除去し、必要に応じてボルト孔をモルタ
ルで埋め戻すことにより、第３図の如くGRC製
型枠１を表面の化粧層など壁の一部とする状態の
側壁を作製するのである。

別実施例として次のような構造が考えられる。

第４図で示すように、ワツシヤー５が目地２長
手方向に沿つて帯状のもので、複数本のボルト６
…に対するワツシヤーを共用する。

第５図で示すように、GRC製型枠１の端部分
１ａをコレクリート打設側に向かつて突起する肉
厚のものに構成し、前記帯板材３を、隣接肉厚端
部分１ａ，１ａに嵌合する形状のものに構成し
て、目地巾を拡げる方向の力に対する耐抗度の高
いものに構成する。

前記目地２の巾をできるだけ狭くしたい場合に
おいて、第６図で示すように、GRC製型枠１の
端辺部で前記ボルト６…の挿通部に切欠き１ｂ…
を形成したもの。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の正面図、第２図は第１図−
線拡大横断面図、第３図はコンクリート打設後の
第２図に対応する拡大横断面図、第４図乃至第６
図は夫々別の実施例を示し、第４図、第６図は要
部の正面図、第５図は要部の拡大横断面図、第７
図は従来構造の要部拡大横断面図である。 １……型枠、２……目地、３……帯板材、４…
…雌ねじ部、５……ワツシヤー、６……ボルト、
７……弾性シール材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンクリート造り建築物の壁体作製用でかつ作
   製された壁体の表面側の一部を構成するガラス繊
   維補強セメント製型枠１の相隣るものどうしの接
   合構造であつて、相隣る型枠１，１間に形成の目
   地２のコンクリート打設側に、その目地長手方向
   に沿つて前記目的２巾よりも大なる巾を有する帯
   板材３を配置するとともに、この帯板材３と前記
   両型枠１，１との間に弾性シール材７を介在さ
   せ、かつ、前記帯板材３の長手方向に適当間隔を
   隔てた複数箇所に形成の雌ねじ部４…に、コンク
   リート打設側とは反対側から前記目地２、および
   前記弾性シール材７を通してボルト６…を締付け
   螺合することによつて、相隣る前記両型枠１，１
   を接合してあるガラス繊維補強セメント製型枠の
   接合構造。