JPH1110624A - 雄抜型を備えたコンクリート製品成形型および雄抜型の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は雄抜型を備えたコンクリート製品成
形型および雄抜型の取付方法に関し、例えばボックス・
カルバート、側溝、Ｕ形溝等の地下埋設構造物や地上構
造物等の土木資材、また建築資材におけるコンクリート
製品に弾性シール材を挿入する取付孔を形成するのに最
適な雄抜型を備えた成形型である。 【解決手段】 硬質材料よりなる２個１対のホルダー構
成材１０Ａ，１０Ｂによりゴム等の弾性材料にて形成さ
れる雄抜型８を挟持して型枠板１の内側面に取付けたこ
とによりコンクリート製品Ａに取付孔２ａを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は雄抜型を備えたコン
クリート製品成形型に関し、例えばボックス・カルバー
ト、側溝、Ｕ形溝、下水管等の地下埋設構造物やトンネ
ル、擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネ
ル、内壁パネル、スラブ板等の建築資材におけるコンン
クリート製品に弾性材により形成される弾性シール材を
挿入するための取付孔を形成するのに最適な雄抜型を型
枠板の内側に取付けたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来コンクリート製品、例えばボックス
・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の地下埋設構造物や擁壁
等の地上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パ
ネル等の建築資材におけるコンクリート製品に弾性シー
ル材を挿入する取付孔を成形するための成形型には、図
１０および図１１に示すように弾性材料よりなる雄抜型
や、または図１２に示すような雄抜型を備えたものがあ
った。これらの雄抜型は、ゴムまたは柔軟性を有する合
成樹脂等の弾性材料にて形成される雄抜型ａを鉄板や硬
質合成樹脂板のような硬質材料により形成された型枠板
ｂの内側面に図１０に示すように接着剤ｃを用いて接着
したり、または図１２に示すように雄抜型ａに植設した
ボルトｄを型枠板ｂの取付孔ｂ₁ から外部に突出し、ナ
ットｅにて固定する等して形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１０および図１１に
示す上記従来例では、ゴム等の弾性材料よりなる雄抜型
ａを型枠板ｂの内側に取付けるのに、接着剤ｃを用いて
接着するものであるので、接着剤ｃが硬化するのに多く
の時間がかかり、雄抜型ａの取付けは非能率的であっ
た。しかも雄抜型ａの型枠板ｂに対する取付位置が一定
にはならず、その位置決めが難しかった。また図１２に
示すように、ボルトｄとナットｅとを用いて雄抜型ａを
型枠板ｂに取付ける上記従来の取付方法は、弾性材料よ
りなる雄抜型ａに直接、ボルトｄを螺入してナットｅを
ボルトｄに螺合することにより型枠板ｂに雄抜型ａを取
付ける構造であるので、ボルトｄに対するナットｅの螺
合を強くすると、雄抜型ａがボルトｄとナットｅとのね
じ部の締付けにより変形したり、雄抜型ａからボルトｄ
が抜け出てしまう等、雄抜型ａの取付が脆弱であった。
このため、雄抜型ａの使用回数が多くなると、ボルトｄ
に対する雄抜型ａの取付けに緩みを生じて雄抜型ａの取
付けにガタツキを有したり、型枠板ｂに対して弾性材料
よりなる雄抜型ａが傾いて取付位置に誤差を有するの
で、信頼性がある高精度のコンクリート製品Ａを成形す
ることができないという不都合を生じていた。またコン
クリートが養生して固化した後に成形型からコンクリー
ト製品Ａの離型処理を行うのに、雄抜型ａをコンクリー
ト製品Ａから引き抜こうとしても、引張力が優ってボル
トｄが雄抜型ａから抜け出てしまう結果、雄抜型ａはそ
のままコンクリート製品Ａ内に残存する不都合を生ず
る。従って雄抜型ａをコンクリート製品Ａからさらに取
除くという余計な手間を生ずるので、コンクリート製品
Ａの成形能率が非能率的であるという不都合を生ずる。

【０００４】本発明は上記従来の不都合を解決し、硬質
材料よりなる型枠板に対して異質材料としてのゴム等の
弾性材料により形成される雄抜型の取付けが簡単な取扱
で効率良く取付けることができるとともに雄抜型の抜け
出しやコンクリート製品に対して雄抜型が残存するとい
う不都合がなく、寸法精度が高く、所定位置に雄抜型を
型枠板に構造堅牢に取付けることができ、もって長時の
使用に適し、品質の信頼性が高い高精度のコンクリート
製品を成形することができ、さらには構造簡単にして量
産可能になり、製作コストが安価になる雄抜型を備えた
コンクリート製品成形型および雄抜型の取付方法を提供
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされ、その請求項１は、硬質材料により２つ割りの
左右略対称形状をなす２個１対のホルダー構成材により
形成され型枠板の内側面に取付けられるホルダー本体
と、該ホルダー本体の１対のホルダー構成材により挟持
可能に型枠板の内側に取付けられゴム等の弾性材料によ
り形成される雄抜型とから成るという手段を採用した。

【０００６】また本発明の請求項２は、請求項１におい
て前記ホルダー本体のホルダー構成材には、外形状が型
枠板の内側面に取付可能に密接される取付座部と、該取
付座部に対して断面末広がりをなす外側斜面を有する立
壁部とから形成されるという手段を採用した。

【０００７】また本発明の請求項３は、請求項１におい
て前記ホルダー本体のホルダー構成材には、雄抜型の取
付基体部が係合可能な係止手段が内側に形成されるとい
う手段を採用した。

【０００８】また本発明の請求項４は、請求項３におい
て前記係止手段は、雄抜型の取付基体部の左右の側面ま
たはホルダー構成材の内側の何れか一方に設けられた係
合突部と、該係合突部が係合可能に取付基体部の左右の
側面またはホルダー構成材の対向する内側の何れか他方
に形成される係合凹部とから成るという手段を採用し
た。

【０００９】また本発明の請求項５は、請求項１におい
て前記雄抜型は、ホルダー構成材により略全域が挟持さ
れる取付基体部と、該取付基体部の先端に形成される径
大の突状部とから形成されるという手段を採用した。

【００１０】また本発明の請求項６は、請求項５におい
て前記突状部は断面略円形、断面略楕円形、断面略三角
形の何れかをなし、該突状部の内部には拡大可能または
縮小可能な中空部が形成されるという手段を採用した。

【００１１】また本発明の請求項７は、請求項１におい
て前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面略環状に形成
されるという手段を採用した。

【００１２】また本発明の請求項８は、請求項１におい
て前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面逆Ｕ字状ない
し正面Ｕ字状に形成されるという手段を採用した。

【００１３】また本発明の請求項９は、請求項１におい
て前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面略直線状に形
成されるという手段を採用した。

【００１４】また本発明の請求項１０は、請求項１にお
いて前記ホルダー構成材は、型枠板の内側面にねじ止
め、接着材を用いる接着、嵌合等の何れかの固着手段に
より取付けられるという手段を採用した。

【００１５】また本発明の請求項１１は、型枠板の内側
面に描かれる取付基準線に２つ割りの略左右対称形状を
なす２個１対のホルダー構成材のうちの一方のホルダー
構成材の内側を略合致させて型枠板に取付ける工程と、
該ホルダー構成材の内側に取付位置を調整しながら弾性
材料よりなる雄抜型の取付基体部を取付ける工程と、他
方のホルダー構成材を該取付基体部の他側に取付位置を
調整しながら重合することにより１対のホルダー構成材
により取付基体部を挟持して型枠板に取付けるという手
段を採用した。

【００１６】また本発明の請求項１２は、２つ割りの略
左右対称形状をなす２個１対のホルダー構成材により弾
性材料よりなる雄抜型の取付基体部を挟持する工程と、
型枠板の内側面に描かれる取付基準線に何れか一方のホ
ルダー構成材の内側を略合致させて取付位置を調整しな
がら１対の前記ホルダー構成材を介して雄抜型を型枠板
に取付けるという手段を採用した。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図１乃至図９に従って本発明
の実施の形態の具体例を説明する。図１乃至図６は成形
するコンクリート製品としてボックス・カルバートを成
形する場合に適用した本発明の第１実施例である。１は
金属板または硬質の合成樹脂板等の硬質材料にて例えば
押出成形法等により形成された型枠板であり、この型枠
板１は成形するコンクリート製品Ａとしてこの実施例で
はボックス・カルバート２を成形するような内形状に形
成される。この型枠板１は例えば、図１に示す如く底板
３と、該底板３の左右の側面に対向して配置される側板
４，４と、該側板４，４の前後にそれぞれ対向して配置
される前板５と後板６と、入子部品７とから形成され
る。そして、この型枠板１は、コンクリートを打設して
養生、固化後に、コンクリート製品Ａを離型するため
に、底板３に対して側板４，４と、前板５と、後板６と
は分解可能に且つ組付可能に形成される。

【００１８】また前記入子部品７はコンクリート製品Ａ
を成形するために型枠板１内に所望の間隔Ｋをあけて配
置され、そしてこの入子部品７はコンクリート製品Ａの
養生固化後は抜き出される。また型枠板１の前記底板３
と、側板４，４と、前板５と、後板６とは、コンクリー
ト製品Ａの離型作業を確実になすために、図には示さな
いヒンジ等の接続金具を用いて容易に分解可能に且つ組
付可能になすように既設の型枠板１を使用することもで
きる。

【００１９】８は型枠板１の内側面の所望位置に取付け
られる雄抜型であり、この雄抜型８は、ゴムや軟質合成
樹脂等の弾性材により形成される。すなわち、本実施例
では図６に示すようにボックス・カルバート２の現場で
の敷設時に該ボックス・カルバート２，２相互を接続し
て止水性を有するようにゴムまたは柔軟性を有する合成
樹脂等の弾性材により形成される弾性シール材Ｓの長手
方向の両側に設けた正面略環状の係止部Ｓ₁ ，Ｓ₁ を挿
入し、係止させるための正面略環状の取付孔２ａ，２ａ
をボックス・カルバート２の前面または後面に形成する
ように、この雄抜型８は例えばボックス・カルバート２
の成形時に、そのボックス・カルバート２の前面および
後面に挿脱可能になるように図１および図５に示す如く
形成される型枠板１の前板５と後板６との内側面に正面
略環状に突設して取付けられる。そしてこの雄抜型８
は、後記ホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより略全域が
挟持される取付基体部８ａと、該取付基体部８ａの先端
に図示するように形成される径大の例えば断面略円形を
なした突状部８ｂとから形成される。

【００２０】前記突状部８ｂは、図１および図５に示す
ように断面略円形のほか、断面略楕円形、断面略三角形
の何れかに形成される。しかもこの突状部８ｂは内部
に、コンクリート製品Ａの成形時に、コンクリート製品
Ａからの雄抜型８の抜き出しによる離型作業と雄抜型８
が機械的疲労による亀裂や変形がなく再度の使用を確実
になすように拡大可能または縮小可能な中空部８ｂ₁ が
形成される。そしてこのホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂ
は、例えば押出成形する等して容易に且つ多量に成形さ
れ、しかもサイズが大小種々のものを容易に製作するこ
とができる。

【００２１】９は型枠板１の内側面に取付けられるホル
ダー本体であり、このホルダー本体９は金属、例えばア
ルミニウムや硬質の合成樹脂等の硬質材料により２つ割
りの左右略対称形状をなす２個１対のホルダー構成材１
０Ａ，１０Ｂにより形成される。

【００２２】そして前記雄抜型８はこの１対のホルダー
構成材１０Ａ，１０Ｂにより前記取付基体部８ａの略全
域が挟持されることにより型枠板１の内側面に取付けら
れるが、このホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂは、外形状
が型枠板１の内側面に取付可能に密接される取付座部１
１，１１と、該取付座部１１，１１に対して断面末広が
りをなす外側斜面１２ａを有する立壁部１２，１２とか
ら断面略Ｌ字形に形成される。またこのホルダー構成材
１０Ａ，１０Ｂの内側には雄抜型８の取付基体部８ａが
係合可能になって抜け出しを防止する係止手段１３，１
３が形成される。

【００２３】前記係止手段１３は、図３および図４では
雄抜型８の取付基体部８ａの左右の側面に設けられた係
合突部８ｃ，８ｃと、この係合突部８ｃ，８ｃが係合可
能にホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの対向する内側に形
成される係合凹部１４，１４とから形成される。しかし
係止手段１３は、図示するものに限らず、係合突部をホ
ルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの内側に突設し、この係合
突部が係合される係合凹部が取付基体部８ａに形成され
るものであってもよい。

【００２４】１５はホルダー本体９の前記ホルダー構成
材１０Ａ，１０Ｂを型枠板１の内側面に取付けるための
ねじであり、このねじ１５はホルダー構成材１０Ａ，１
０Ｂの前記取付座部１１，１１の所望個所に設けられた
数個の取付孔１１ａ，１１ａ内に螺入されることにより
ホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂを型枠板１の所定の内側
面に取付ける。しかし、ホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂ
の取付けは、ねじ１５を用いる上記ねじ止めによるほ
か、図には示さないが、接着剤を用いて接着したり、嵌
合等の適宜固着手段により取付けることができる。

【００２５】Ｓは２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１
０Ｂを型枠板１に取付ける際に、型枠板１の内側面の所
定位置に描かれる取付基準線であり、この取付基準線Ｓ
はこの実施例では図２に示すように正面略環状に描かれ
る。そしてこの取付基準線Ｓに２つ割りの略左右対称形
状をなす２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂのう
ちの一方のホルダー構成材１０Ａの内側を略合致させる
ことによって取付位置の位置決めをした後にねじ１５を
用いて型枠板１の内側面にホルダー構成材１０Ａを取付
けるようにしている（図３参照）。

【００２６】本発明の第１実施例は上記構成からなり、
以下ゴム等の弾性材料により形成される雄抜型８を型枠
板１の内側面に取付ける場合の取付方法の一例を作用と
ともに工程順に説明する。先ず第１工程として型枠板１
の内側面、具体的には型枠板１の前板５と、後板６との
所定位置に雄抜型８を取付けるのには、前板５と後板６
との内側面の所定位置に取付基準線Ｓを正面略環状に描
く（図２参照）。そして２つ割りの略左右対称形状をな
す２個１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂのうちの一
方のホルダー構成材１０Ａの内側を前板５と後板６とに
描かれた取付基準線Ｓに略合致させることにより前板５
と後板６とに対する取付位置の調整をする。それからこ
の一方のホルダー構成材１０Ａの取付座部１１の所望位
置に設けた数個の取付孔１１ａ内にねじ１５を螺入する
ことによりホルダー構成材１０Ａを型枠板１の前板５と
後板６との取付基準線Ｓに沿ってねじ止めする。また、
ホルダー構成材１０Ａの型枠板１に対する取付けは上記
のようにねじ１５を用いてねじ止めにより行うほか、接
着剤を用いて接着したり、嵌合等の適宜固着手段により
取付けることができる。

【００２７】次いで第２工程として、型枠板１の前板５
と後板６とに取付けたホルダー構成材１０Ａの内側に取
付位置を調整しながら弾性材料よりなる雄抜型８の取付
基体部８ａを取付ける。このホルダー構成材１０Ａに対
する取付基体部８ａの取付けは、例えば即硬性の瞬間接
着剤を用いる等して数個所を固定するようにすれば、取
付作業中にホルダー構成材１０Ａから雄抜型８が脱落す
るおそれはなくなる。この際、ホルダー構成材１０Ａに
対して雄抜型８の取付基体部８ａの取付位置の調整は、
図３において取付基準線Ｓに交叉する一方の水平方向Ｘ
やこの水平方向Ｘと同一水平面における長手方向におい
て取付基準線Ｓに交叉する他方の水平方向Ｙとの取付位
置を縦横に調整するようにしてホルダー構成材１０Ａに
対する雄抜型８の取付位置の調整を行う。

【００２８】また２個で１対のホルダー構成材１０Ａ，
１０Ｂのうちの他方のホルダー構成材１０Ｂを雄抜型８
の取付基体部８ａの他側に取付位置を調整しながら重合
し、型枠板１に取付ける。こうして、１対のホルダー構
成材１０Ａ，１０Ｂにより雄抜型８の取付基体部８ａを
挟持することにより型枠板１としての前板５と後板６と
に雄抜型８を取付ける（図３参照）。この際、他方のホ
ルダー構成材１１Ｂの前板５と後板６とに対する取付け
は、ねじ１５を用いたねじ止めにより行うほか、接着剤
を用いた接着や嵌合により行うこともできる。

【００２９】本発明のコンクリート製品成形型の第１実
施例は以上の構成からなり、コンクリート製品Ａとして
のボックス・カルバート２を形成するのには、型枠板１
内に設けた入子部品７と、型枠板１の内面との間に形成
される図１に示すような間隔Ｋ内にコンクリートを打設
する。それからコンクリートを養生、固化した後に型枠
板１を分解してからコンクリート製品Ａを離型し、成形
する点は従来の成形方法と同様である。

【００３０】しかしながら本実施例では、ゴムまたは軟
質合成樹脂等の弾性材料にて形成された雄抜型８は、上
記のように型枠板１の前板５と後板６との所望位置に描
いた正面略環状の取付基準線Ｓに先ず一方のホルダー構
成材１０Ａの内側を略合致させて取付位置の位置決めが
行われる。次いでこのホルダー構成材１０Ａに対して取
付基準線Ｓに交叉する一方の水平方向Ｘとこの水平方向
Ｘに同一水平面において交叉する他方の水平方向Ｙとの
２方向に雄抜型８の取付位置が縦横に調整される。それ
から他方のホルダー構成材１０Ｂを前記一方のホルダー
構成材１０Ａに重合し、１対のホルダー構成材１０Ａ，
１０Ｂにより取付基体部８ａが挟持された状態で型枠板
１に雄抜型８は簡単且つ確実に取付けられる（図１、図
４参照）。

【００３１】このようにゴム等の弾性材料により形成さ
れた雄抜型８は、ボルトｄを直接、弾性材料よりなる雄
抜型ａに螺入してナットｅを螺合するという図１２に示
すような従来の取付方法とは異なり、型枠板１の前板５
と後板６との所望位置にねじ１５によりねじ止め等がな
された硬質材料よりなる１対のホルダー構成材１０Ａ，
１０Ｂにより取付基体部８ａが略全域にわたり挟持され
るように間接的に前板５と後板６とに取付けられるの
で、前板５と後板６とにねじ止めされる硬質材料よりな
るホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂに対するねじ１５の締
付けを強くして螺進度を進めてもねじ１５の締付けとは
無関係に雄抜型８が変形されたり、傾倒することなく前
板５と後板６とに夫々描かれる取付基準線Ｓに軸芯Ｉが
略一致された状態で雄抜型８は型枠板１の内側面に高精
度に且つ所定位置に取付けることができる。しかも、弾
性材料よりなる雄抜型８は硬質材料よりなるホルダー構
成材１０Ａ，１０Ｂにより略全域が挟持されて保護され
ているので、コンクリート製品Ａの成形時に膨張圧が雄
抜型８に加わる等しても、雄抜型８には従来のように機
械的疲労による変形や亀裂、さらには傾倒を生ずること
がなく前板５と後板６とに構造堅牢に取付けることがで
きる。このため、コンクリート製品Ａとしてのボックス
・カルバート２の前面と後面とに雄抜型８によって高精
度の取付孔２ａを成形することができる。

【００３２】この際、硬質材料により形成されるホルダ
ー構成材１０Ａ，１０Ｂの外形状が、夫々型枠板１の内
側面に取付けられる取付座部１１の上方に断面末広がり
をなす外側斜面１２ａを有する立壁部１２が形成された
断面略Ｌ形に形成され、しかも背中合わせに断面逆Ｔ字
状に組付けられるので、ガタツキや傾倒されることなく
安定に取付けられるのと、しかも雄抜型８の取付基体部
８ａの先端に径大に形成される突状部８ｂが立壁部１
２，１２の上方に位置するように取付基体部８ａは略全
域に支持されることにより弾性材料よりなる雄抜型８は
傾倒されることなく支持度が良く取付けられる。従っ
て、図６に示すようにコンクリート製品Ａにより形成さ
れる取付孔２ａが、接合面から奥に向かって先窄まりで
あり、しかも奥において径大に形成されるようなくびれ
部を有する抜出しにくい構造に成形される場合でも、コ
ンクリート製品Ａの離型時に雄抜型８に引張力を加える
と、中空部８ｂ₁ によって弾性材料により形成される突
状部８ｂの外容積が縮小することにより雄抜型８を取付
孔２ａから容易且つ確実に引き抜くことができ、高精度
の取付孔２ａを成形することができる。

【００３３】しかもコンクリート製品Ａの離型処理を行
うのに、雄抜型８をコンクリート製品Ａから引き抜く場
合に、取付基体部８ａはホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂ
により強固に左右から挟持されるのと、係合突部８ｃ，
８ｃが係合凹部１４，１４内に係合することにより抜け
出しが防止されるのとから引張力が優って雄抜型８が抜
け出してしまったり、雄抜型８がコンクリート製品Ａ内
に残存するという不都合がない。従って雄抜型８をコン
クリート製品Ａから取除くという余計な労作と手間を生
ずることなく、コンクリート製品としてのボックス・カ
ルバート２を生産能率良く成形することができる。

【００３４】また上記方法の説明では、型枠板１の前板
５と後板６との内側面に雄抜型８を取付けるのに、型枠
板１の前板５および後板６の内側面に描いた取付基準線
Ｓに内側を略合致することにより一方のホルダー構成材
１０Ａを先ず型枠板１に取付け、次いでこのホルダー構
成材１０Ａに雄抜型８の取付基体部８ａを取付け、さら
に他方のホルダー構成材１０Ｂを前記一方のホルダー構
成材１０Ａに重合するようにして１対のホルダー構成材
１０Ａ，１０Ｂにより取付基体部８ａを挟持することに
より雄抜型８を前板５と後板６とに取付けるようにして
いるが、これに限ることなく雄抜型８を型枠板１に取付
ける別の取付方法として以下のような方法がある。

【００３５】先ず２つ割りの略左右対称形状をなす２個
１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより弾性材料よ
りなる雄抜型８の取付基体部８ａを挟持する。この際、
例えば即硬性の接着剤等を用いて取付基体部８ａをホル
ダー構成材１０Ａ，１０Ｂに固定する。次いで型枠板１
の内側面、すなわち前板５と後板６との内側面に形成す
べき取付孔２ａの正面形状に対応して取付基準線Ｓを描
く。その後この取付基準線Ｓに予め組付けられるホルダ
ー構成材１０Ａ，１０Ｂのうちの何れか一方のホルダー
構成材１０Ａの内側を略合致させて同一平面において相
互に交叉する水平方向Ｘと水平方向Ｙとに取付位置を調
整しながら１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂを型枠
板１に取付けることによりこのホルダー構成材１０Ａ，
１０Ｂにより取付基体部８ａが挟持された雄抜型８を前
記説明より迅速且つ確実に取付けることができるほかは
前記方法と同様の構成、作用がある。

【００３６】また図７および図８に示すものは本発明の
第２実施例を示し、この実施例ではコンクリート製品Ａ
として側溝２′を成形する場合のコンクリート製品成形
型である。この実施例では成形型が天地逆をなし、底板
３の上面に入子部品７を設け左右の側面に側板４，４を
対向して配置し、さらに側板４，４の前後に前板５と後
板６とを対向して配置することにより形成される。そし
て型枠板としての前板５と後板６との内側面に正面略逆
Ｕ字状に雄抜型８を形成したことによりコンクリート製
品Ａとしての側溝２′の前面および後面に雄抜型８を用
いて取付孔２′ａを形成するようにした点が図１ないし
図６に示す第１実施例とは異なる。なお図示する実施例
では、型枠板１としての前板５と後板６とに成形した雄
抜型８は成形型が天地逆形状のものを採用しているの
で、正面略逆Ｕ字状のものを用いているが、成形型自体
を正立形式のものを採用するのであれば、前板５と後板
６とに取付けられる雄抜型８は正面Ｕ字状のものを用い
ることにより成形型を形成することもできる。

【００３７】さらに図９に示すものは本発明の第３実施
例であり、この実施例ではコンクリート製品Ａとして外
壁パネルや内壁パネル等に使用される建築パネル２″を
成形する場合を示したものである。そしてこの実施例で
は型枠板１として側板４，４の内側に取付ける雄抜型８
を正面略直線状に形成し、そしてその取付基体部８ａを
１対のホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂにより挟持するこ
とにより前板５と後板６とに雄抜型８を取付けるように
した点が前記各実施例とは異なるほかは前記各実施例と
略同様な構成、作用である。

【００３８】なお、上記各実施例の説明では型枠板１の
内側面に描いた取付基準線Ｓに１対のホルダー構成材１
０Ａ，１０Ｂのうちの一方のホルダー構成材１０Ａの内
側を略合致させて取付位置の位置決めを行うようにして
いるが、他方のホルダー構成材１０Ｂを取付基準線Ｓに
略合致させるようにして取付位置を調整して先ず、取付
け、その後にホルダー構成材１０Ｂに対して他方のホル
ダー構成材１０Ａを組付けるようにしてもよい。

【００３９】また上記第１実施例、第２実施例、第３実
施例では、雄抜型８の取付基体部８ｂを係合可能にする
ためにホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの内側に設ける係
止手段１３が、雄抜型８の左右の側面に係合突部８ｃ，
８ｃを設け、そしてこの係合突部８ｃ，８ｃを係合する
係合凹部１４，１４がホルダー構成材１０Ａ，１０Ｂの
内側に形成されるようにしているが、これに限ることな
く反対に雄抜型８の左右の側面に係合凹部を設け、そし
てこの係合凹部に係合する係合突部を取付基体部８ａの
左右の側面に設けることによってもホルダー構成材１０
Ａ，１０Ｂに対して雄抜型８を係合して抜け出しを防止
することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、硬質材料よりな
る型枠板に対してゴム等の弾性材料のような異質材料に
より形成される雄抜型の取付けが簡単な取扱にて効率良
く取付けることができるとともにボルトに対する雄抜型
の抜け出しを生ずることがなく、しかもコンクリート製
品に対して雄抜型が残存するという不都合がなくなり、
高い寸法精度にて所定位置に雄抜型を型枠板の内側に構
造堅牢に取付けることができる。こうして長時の使用に
適し、品質の信頼性が高い高精度のコンクリート製品を
成形することができる。さらにはホルダー本体は、２つ
割りの左右略対称形状をなす２個１対のホルダー構成材
により形成されるので、構造簡単にして量産可能であ
り、製作コストは安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の雄抜型を備えたコンクリート製品成形
型の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】同じく型枠板に取付基準線を描いた平面図であ
る。

【図３】同じく型枠板の取付基準線に沿って取付けられ
たホルダー本体の一方のホルダー構成材に雄抜型を固着
した状態の拡大断面図である。

【図４】同じく雄抜型を１対のホルダー構成材により挟
持した状態の拡大断面図である。

【図５】同じく１対のホルダー構成材を用いて雄抜型を
挟持することにより型枠板に雄抜型を取付けた状態の平
面図である。

【図６】同じくコンクリート製品に形成された取付孔に
弾性シール材を挿入してコンクリート製品を接合する状
態の拡大斜視図である。

【図７】本発明の成形型の第２実施例を示す分解斜視図
である。

【図８】同じく成形物としてのコンクリート製品を示す
斜視図である。

【図９】本発明の成形型の第３実施例を示す分解斜視図
である。

【図１０】弾性材料よりなる雄抜型を備えた従来の成形
型の一例を示す拡大断面図である。

【図１１】同じく図１０に示す成形型により取付孔が成
形されたコンクリート製品の一例を示す断面図である。

【図１２】同じく弾性材よりなる雄抜型を備えた従来の
成形型の他例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠板 ２ ボックス・カルバート ２ａ 取付孔 ２′ 側溝 ２′ａ 取付孔 ２″ 建築パネル ２″ａ 取付孔 ３ 底板 ４ 側板 ５ 前板 ６ 後板 ７ 入子部品 ８ 雄抜型 ８ａ 取付基体部 ８ｂ 突状部 １０Ａ ホルダー構成材 １０Ｂ ホルダー構成材 １１ 取付座部 １５ ねじ Ａ コンクリート製品 Ｓ 取付基準線

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質材料により２つ割りの左右略対称形
   状をなす２個１対のホルダー構成材により形成され型枠
   板の内側面に取付けられるホルダー本体と、該ホルダー
   本体の１対のホルダー構成材により挟持可能に型枠板の
   内側面に取付けられゴム等の弾性材料により形成される
   雄抜型とから成る雄抜型を備えたコンクリート製品成形
   型。
2. 【請求項２】 前記ホルダー本体のホルダー構成材に
   は、外形状が型枠板の内側面に取付可能に密接される取
   付座部と、該取付座部に対して断面末広がりをなす外側
   斜面を有する立壁部とから形成されることを特徴とする
   請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形
   型。
3. 【請求項３】 前記ホルダー本体のホルダー構成材に
   は、雄抜型の取付基体部が係合可能な係止手段が内側に
   形成されたことを特徴とする請求項１に記載の雄抜型を
   備えたコンクリート製品成形型。
4. 【請求項４】 前記係止手段は、雄抜型の取付基体部の
   左右の側面またはホルダー構成材の内側の何れか一方に
   設けられた係合突部と、該係合突部が係合可能に取付基
   体部の左右の側面またはホルダー構成材の対向する内側
   の何れか他方に形成される係合凹部とから成る請求項３
   に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
5. 【請求項５】 前記雄抜型は、ホルダー構成材により略
   全域が挟持される取付基体部と、該取付基体部の先端に
   形成される径大の突状部とから成形されることを特徴と
   する請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品
   成形型。
6. 【請求項６】 前記突状部は断面略円形、断面略楕円
   形、断面略三角形の何れかをなし、該突状部の内部には
   拡大可能または縮小可能な中空部が形成されることを特
   徴とする請求項５に記載の雄抜型を備えたコンクリート
   製品成形型。
7. 【請求項７】 前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面
   略環状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の
   雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
8. 【請求項８】 前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面
   逆Ｕ字状ないし正面Ｕ字状に形成されることを特徴とす
   る請求項１に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成
   形型。
9. 【請求項９】 前記ホルダー本体と前記雄抜型とは正面
   略直線状に形成されることを特徴とする請求項１に記載
   の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
10. 【請求項１０】 前記ホルダー構成材は、型枠板の内側
    面にねじ止め、接着剤を用いる接着、嵌合等の何れかの
    固着手段により取付けられることを特徴とする請求項１
    に記載の雄抜型を備えたコンクリート製品成形型。
11. 【請求項１１】 型枠板の内側面に描かれる取付基準線
    に２つ割りの略左右対称形状をなす２個１対のホルダー
    構成材のうちの一方のホルダー構成材の内側を略合致さ
    せて型枠板に取付ける工程と、該ホルダー構成材の内側
    に取付位置を調整しながら弾性材料よりなる雄抜型の取
    付基体部を取付ける工程と、他方のホルダー構成材を該
    取付基体部の他側に取付位置を調整しながら重合するこ
    とにより１対のホルダー構成材により取付基体部を挟持
    して型枠板に取付けることを特徴とする雄抜型の取付方
    法。
12. 【請求項１２】 ２つ割りの略左右対称形状をなす２個
    １対のホルダー構成材により弾性材料よりなる雄抜型の
    取付基体部を挟持する工程と、型枠板の内側面に描かれ
    る取付基準線に何れか一方のホルダー構成材の内側を略
    合致させて取付位置を調整しながら１対の前記ホルダー
    構成材を介して雄抜型を型枠板に取付けることを特徴と
    する雄抜型の取付方法。