JP2909884B2 - 型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物のコンクリート
壁体を構築するために使用する型枠装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート構造の建物は、耐風
性、耐火性、耐震性等に優れているため、高層ビル等と
して構築されている反面、構築するのに多額の経費を要
するものである。従って、庶民の住宅としては、施工経
費が安価な木造住宅が構築され、住宅をコンクリート構
造で構築することは一般的に敬遠されていた。しかし、
近年、住宅設備として、高い気密性や断熱性等を備えた
居住空間が一般的に希求される様になり、一般住宅にお
いても、木造住宅に比べ機能的に優れたコンクリート構
造の住宅が構築されつつある。このコンクリート構造の
住宅において、外壁や仕切壁をコンクリート壁体で構築
する場合においては、図１０に示す様に、合板型枠や金
属型枠を対向設置してセパレータを対向した型枠に貫通
させ、型枠の外面に設けた桟木に前記セパレータの突出
端を貫通または当てがってナット、或は楔等でセパレー
タを係止して型枠を所定間隔に保持し、その後で内部に
コンクリートを充填している。更に、内部に充填したコ
ンクリートが固化した後で型枠をコンクリート面から取
り外し、セパレータの突出端を切り離し、型枠は付着し
たコンクリート等を除去、清掃して保管しながら再び使
用するのが通常である。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
型枠の強度を保持するために対向した型枠に多数のセパ
レータを貫通して型枠を組立てる作業は多くの手数を要
し、内部に充填したコンクリートが養生固化した後で、
型枠を解体させる場合においても、セパレータからナッ
トや楔を取り外して各型枠をセパレータから離脱させ、
コンクリート面から突出しているセパレータもカットし
なければならず、型枠の組立、コンクリートの養生固
化、型枠の解体等の諸作業が複雑で、長時間を要し、人
件費も嵩み、施工経費も割高となり易い等の問題があっ
た。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、対向設置する型枠を、同
型枠の内部に設けた連結部材を相互に連結するだけで、
内部に充填したコンクリートの側圧に十分対応でき、片
寄った荷重でも傾くことがなく、強固で確実に枠組みで
き、充填したコンクリート内に型枠をそのまま埋設固化
させて型枠を断熱材や外装材として利用して取り外す必
要もなく、型枠強度の保持と共に迅速な型枠施工ができ
型枠を解体する必要もなく、作業時間の短縮、施工の早
期完了、施工コストの低廉化等を達成できることを特徴
とした型枠装置を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、任意間隔で向かい合わせ
状に縦配置される第１、第２型枠１２、１４と、該第
１、第２型枠１２、１４の対向した内面側に各々一端が
固定されると共に他端は対向する型枠と交差する方向に
相互に向いあうように延設された複数組の第１、第２連
結部材１６、１８とを備え、これらの第１、第２連結部
材１６、１８のそれぞれには、相互に嵌合する嵌合面２
０を備えた凹凸嵌合部２２が設けられ、この凹凸嵌合部
２２は、前記第１、第２連結部材１６、１８に長手方向
に間隔をおいて配列され、前記それぞれの嵌合面２０に
形成された複数の凹部２４と複数の凸部２６とを備え、
前記凹部２４と凸部２６には、少なくとも相互の引張り
方向の力を受ける咬合せ部４８を備え、該咬合せ部４８
は、前記第１、第２連結部材１６の、１８の凹部２４に
設けられた切欠横穴５０と、前記第１、第２連結部材１
６、１８の凸部２６に設けられ、前記切欠横穴５０に嵌
合する横突起５２とを有してなる型枠装置１０から構成
される。

【０００６】また、請求項２に係る発明では、前記複数
の凹部２４と複数の凸部２６とは、それぞれ同一形状に
形成されると共に前記第１連結部材１６と第２連結部材
１８とは兼用可能に形成されてなることとしてもよい。

【０００７】また、請求項３に係る発明では、前記各凹
部２４は、第１、第２連結部材１６、１８の長手方向に
上辺または下辺が位置するような台形状または逆台形状
に形成され、前記各凸部２６は、第１、第２連結部材１
６、１８の長手方向に上辺または下辺が位置するような
逆台形状または台形状に形成されてなることとしてもよ
い。

【０００８】また、請求項４に係る発明では、前記第
１、第２連結部材１６、１８の相互の嵌合面２０には、
複数の爪片５４と、この各爪片５４と係嵌する爪孔５６
とが設けられてなることとしてもよい。

【０００９】また、請求項５に係る発明では、前記爪片
５４は、前記第１、第２連結部材１６、１８の各逆台形
状の凸部２６の両側を挟装する位置に設けられ、前記爪
孔５６は、前記第１、第２連結部材１６、１８の各台形
状の凹部２４の両側を挟装する位置に設けられてなるこ
ととしてもよい。

【００１０】また、請求項６に係る発明では、前記爪片
５４は、上端部に側方側に突出した突出段差面６０を形
成する様な突出段壁６２を有し、前記爪孔５６には、前
記爪片５４の突出段壁６２が係着する受段壁が設６４け
られてなることとしてもよい。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１に係る型枠装置は、任意間隔
で向かい合わせ状に縦配置される第１、第２型枠と、該
第１、第２型枠の対向した内面側に各々一端が固定され
ると共に他端は対向する型枠と交差する方向に相互に向
いあうように延設された複数組の第１、第２連結部材
と、を備え、これらの第１、第２連結部材のそれぞれに
は、相互に嵌合する嵌合面を備えた凹凸嵌合部が設けら
れ、この凹凸嵌合部は、前記第１、第２連結部材に長手
方向に間隔をおいて配列され、前記それぞれの嵌合面に
形成された複数の凹部と複数の凸部とを備え、前記凹部
と凸部には、少なくとも相互の引張り方向の力を受ける
咬合せ部を備え、該咬合せ部は、前記第１、第２連結部
材の凹部に設けられた切欠横穴と、前記第１、第２連結
部材の凸部に設けられ、前記切欠横穴に嵌合する横突起
とを有している。本発明に係る型枠装置は、コンクリー
ト基礎の上面に第１、第２型枠のいずれかを立設して型
枠の内部側に鉄筋を配置し、その後で、他の第１、第２
型枠のいずれかを対向配置させる。そこで、各型枠の内
面側に設けた複数組の第１、第２連結部材の嵌合面を密
着させて複数の凹部と凸部とを嵌合して所定の長さに第
１、第２型枠を枠組する。その後で、内部にコンクリー
トを充填して第１、第２型枠をコンクリート内に埋設状
に固化させ、その上面側に２段目の第１、第２型枠を枠
組してコンクリートを充填しながら順次所定の高さの壁
体を構築する。第１、第２連結部材の複数の凹部と複数
の凸部の嵌合で第１、第２型枠の間隔を複数段に自由に
調整しながら至極簡易に保持でき、内部に充填したコン
クリートの圧力が第１、第２型枠に作用して第１、第２
連結部材の相互に引張り方向に力が加わっても、嵌合し
た凹部と凸部は咬合せ部を備えているため離脱すること
がなく、安定して型枠を保持できる。また、枠組した第
１、第２型枠内のコンクリートが固化した後では、型枠
を解体することなく、コンクリート壁体内に埋設状に一
体化させてコクンリート壁体の断熱材や外装材として利
用しながらコンクリート壁体の構築施工における作業時
間の短縮、人件費の節約、作業コストの低廉化を達成で
きる。

【００１２】また、請求項２によれば、前記複数の凹部
と複数の凸部とは、それぞれ同一形状に形成されると共
に前記第１連結部材と第２連結部材とは兼用可能に形成
されている。第１連結部材を備えた第１型枠のみを形成
し、施工現場において第１型枠を平面視１８０度反転さ
せると第２連結部材を備えた第２型枠となり、第１、第
２連結部材を嵌合連結して容易に型枠を組立できる。ま
た、第１、第２型枠を個別に製造する必要がなく、製造
コストや施工経費を節約できる。

【００１３】また、請求項３によれば、前記各凹部は、
第１、第２連結部材の長手方向に上辺または下辺が位置
するような台形状または逆台形状に形成され、前記各凸
部は、第１、第２連結部材の長手方向に上辺または下辺
が位置するような逆台形状または台形状に形成されてい
る。第１、第２連結部材の相互で複数の凹部に複数の凸
部が嵌合され、連結部材の長手方向に向け相互に嵌合密
着したテーパ壁面は引張り力を受け、この引張り力が大
きいほどテーパ壁面は強固に嵌合密着されて第１、第２
連結部材の離脱を防止できる。また、凸部と凹部の嵌合
位置を一つの凸部と凹部ごとにずらして嵌合させて他の
部材等を用いることなく、第１、第２型枠の間隔も容易
に調整できる。

【００１４】また、請求項４によれば、前記第１、第２
連結部材の相互の嵌合面には、複数の爪片と、この各爪
片と係嵌する爪孔とが設けられている。第１、第２連結
部材の相互の嵌合面を密着して連結するときに、複数の
爪片が複数の爪孔に係嵌されながら第１、第２連結部材
を強固に連結でき、同時に相互の嵌合面に設けた凹部と
凸部の嵌合位置合わせや咬合せ案内を円滑で素早く行え
ることとなる。

【００１５】また、請求項５によれば、前記爪片は、前
記第１、第２連結部材の各逆台形状の凸部の両側を挟装
する位置に設けられ、前記爪孔は、前記第１、第２連結
部材の各台形状の凹部の両側を挟装する位置に設けられ
ている。第１、第２連結部材の相互の嵌合面に設けた凹
部に凸部を嵌合させるときに、嵌合した凹部と凸部の両
側位置で爪孔に爪片が係嵌され、凹部と凸部の連結状態
を補強し、第１、第２連結部材の離脱を防止できる。

【００１６】また、請求項６によれば、前記爪片は、上
端部に側方側に突出した突出段差面を形成する様な突出
段壁を有し、前記爪孔には、前記爪片の突出段壁が係着
する受段壁が設けられている。爪孔に爪片を挿入しなが
ら凹凸嵌合部の凹部に対する凸部の位置合わせ、咬合せ
の案内をスムーズにおこない、同時に爪孔内の受段壁に
挿入した爪片の突出段壁が係着して相互に嵌合した凹凸
嵌合部が離脱することなく、連結状態を強固に保持でき
る。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実
施例を説明する。図１ないし図４には、本発明の実施例
に型枠装置１０が示されている。図より明らかな様に、
前記型枠記置１０は、任意間隔で向かい合わせ状に縦配
置される第１型枠１２、第２型枠１４と、該第１、第２
型枠１２、１４の対向した内面側に各々一端が固定され
ると共に他端は対向する型枠と交差する方向に相互に向
いあうように延設された複数組の第１、第２連結部材１
６、１８とを備え、これらの第１、第２連結部材１６、
１８のそれぞれには、相互に嵌合する嵌合面２０を備え
た凹凸嵌合部２２が設けられている。この凹凸嵌合部２
２は、前記第１、第２連結部材１６、１８に長手方向に
間隔をおいて配列され、前記それぞれの嵌合面２０に形
成された複数の凹部２４と複数の凸部２６とを備えてい
る。

【００１８】第１、第２型枠１２、１４は、例えば、発
泡材を素材として略矩形状の厚板に形成されている。発
泡材としては、プラスチックフォーム、メタルフォー
ム、発泡セメント、発泡石膏、セラミックフォーム、軽
量コンクリート等を含む。例えば、硬質ウレタンフォー
ムを素材として型枠を形成することにより、断熱性、圧
縮強度、耐水性、耐薬性等に優れ、コンクリートに触れ
ても膨化変質がなく、軽量であるため搬送作業や枠組作
業が容易にできる。また内部のコンクリートに埋設状に
固化させてコンクリー壁体の断熱材、或は外装材として
利用できるので、コンクリートが固化した後でも解体す
る必要がなく、コンクリート壁体の構築施工の簡略化、
作業時間の短縮、低廉化を達成できる。なお、第１、第
２型枠１２、１４は、硬質ウレタンフォームに限ること
なく、硬質フォームラバー、フェノールフォーム、塩化
ビニルフォーム、ポリエチレンフオーム、ポリスチレン
フォーム、軽量コンクリート板等を素材として形成して
もよい。

【００１９】第１、第２型枠は壁等を形成すべき位置に
縦方向に対向配置されるものであり、上記した発泡材を
主材として厚板状に形成したものを端面を相互に接合さ
せて壁等の面積に対応する所要の大きさの型枠に組み立
てて使用する。図１、図７、図８に示す様に、各第１、
第２型枠１２、１４は、その接合した端面の水密性を向
上させるため、その上端と下端との端面に沿って凸条２
８と、この凸条２８に係着する凹溝３０とが設けられ、
また、型枠の長手方向の両端部の端面に同じく凸条２８
と、この凸条２８に係着する凹溝３０とが設けられてい
る。これにより、第１、第２型枠１２、１４を長手方向
に接合連設し、更に、上下方向に接合連設する時に、隣
接する第１、第２型枠１２、１４の端面の凸条２８と凹
溝３０との係着により各接合端の水密性が向上する。

【００２０】型枠装置１０の組み立てに際しては、例え
ば図９に示す様に、地盤３２にコンクリート基礎３４を
打設し、このコンクリート基礎３４にコンクリート壁体
３６を構築する。そして、第１、第２型枠１２、１４の
うちで、第１型枠１２をコンクリート基礎３４に立設
し、型枠の内面側に網状に鉄筋３８等を配置し、その後
で、他方の第２型枠１４を第１型枠１２に対向配置す
る。この状態で型枠相互の内面に長手方向に間隔をおい
て配列され、向かい合う様に延設された複数組の第１、
第２連結部材１６、１８の嵌合面２０、２０を相互に接
合させ、この嵌合面２０、２０に設けた複数の凹部２４
と複数の凸部２６とを嵌合させて各第１、第２連結部材
１６、１８を連結する。この様に、第１、第２型枠１
２、１４を型枠の長手方向及び上下方向に継手連結しな
がら組立た後で、内部にコンクリート４０を充填して第
１、第２型枠１２、１４をコンクリート４０内に埋設状
に固化させる。

【００２１】本発明において１つの特徴的なことは、第
１、第２連結部材１６、１８のそれぞれに相互に嵌合す
る嵌合面を備えた凹凸嵌合部２２を設け、この凹凸嵌合
部に咬合せ部４８を形成し、この咬合せ部４８は、第
１、第２連結部材の凹部２４に設けた切欠横穴５０と、
同連結部材の凸部２６に設けた横突起５２を有している
ことである。図１、図２、図３に示す様に、第１、第２
連結部材１６、１８は、硬質合成樹脂、軽金属等を素材
とし、第１、第２型枠１２、１４の外面側に埋設された
厚板状の縦基板４２と、この縦基板４２の略中央高さ位
置から型枠の内面側へ向け交差状に突設された角形杆４
４と、型枠内において縦基板４２の上下端側から角形杆
４４へ斜めに連設された補強杆４６、４６とを有し、こ
の各縦基板４２、補強杆４６、４６、角型杆４４の基部
等は型枠内に強固に埋設されている。

【００２２】図２、図３、図４に示す様に、第１、第２
連結部材１６、１８の角形杆４４は、この角形杆４４の
長手方向の側面が相互の嵌合面２０となり、この嵌合面
２０に凹凸嵌合部２２が設けられている。この凹凸嵌合
部２２は、図４に示す様に、左右対向した第１、第２型
枠１２、１４の間隔Ｌを自由に調整できる様に、複数の
凹部２４と複数の凸部２６とを備え、これらの各凹部２
４と各凸部２６は同一形状に形成されると共に、角形杆
４４の長手方向に同一のピッチＰで配置されて第１連結
部材１６と第２連結部材１８とは相互に兼用できる様に
形成されている。

【００２３】これにより、図４に示す様に、第１連結部
材１６の各凹部２４と各凸部２６を、第２連結部材１８
の各凸部２６と各凹部２４に対向させて嵌合させて第
１、第２連結部材１６、１８の相互を強固に連結でき
る。また、第１、第２連結部材１６、１８のいずれか
を、ピッチＰだけ移動することによって第１、第２型枠
１２、１４の間隔Ｌを調整できる。また、第１型枠１２
を、図４に示す矢印の様に、平面視１８０度反転させる
と第２型枠１４となって第１連結部材１６も同じく第２
連結部材１８となる。従って、第１型枠１２で第２型枠
１４を兼用できることとなり、型枠や連結部材を製造す
る鋳型も一つで兼用できて製造コストや施工経費を節約
できる。

【００２４】図４、図５に示す様に、相互に嵌合する各
凹部２４と各凸部２６には、少なくとも相互の引張り方
向の力を受ける咬合せ部４８を備えている。この咬合せ
部４８は、第１、第２連結部材１６、１８の各凹部２４
の凸部に対する咬合い面側に設けられた切欠横穴５０
と、前記第１、第２連結部材の各凸部２６に設けられ、
前記凹部２４の切欠横穴５０に嵌合する横突起５２とで
形成されている。この横突起５２を切欠横穴５０内にス
ムーズに嵌合させるために、図５上において、連結部材
の長手方向に対する各凹部２４の孔幅は、凸部２６の幅
よりも横突起５２の幅だけ余裕を以て形成されている。
これにより、第１、第２連結部材１６、１８の相互で各
凹部２４内に各凸部２６をスムーズに嵌合させることが
できる。すなわち、第１、第２連結部材の凹部２４群と
凸部２６群のそれぞれを嵌合面において向き合わせ状に
配置して嵌合位置に位置合わせし、そのまま押しつける
だけで簡単に嵌合し、いったん嵌合した時には簡単に離
脱しないようになるものである。また、第１、第２連結
部材１６、１８の凹部２４の切欠横穴５０に凸部２６の
横突起５０とが咬合い状に嵌合することとなり、第１、
第２連結部材１６、１８に長手方向へ引張り力や、或は
長手方向と水平に交差した方向へ第１、第連結部材１
６、１８を剥離させる力が作用しても、各凹部２４内に
各凸部２６を強固に、しかも確実に係止できて組立てた
第１、第２型枠１２、１４の強度を保持できることとな
る。

【００２５】図２に示す様に、前記各凹部２４は、第
１、第２連結部材１６、１８の長手方向に上辺または下
辺が位置するような台形状または逆台形状に形成され、
前記各凸部２６は、第１、第２連結部材１６、１８の長
手方向に上辺または下辺が位置するような逆台形状また
は台形状に形成されている。実施例において、各凹部２
４は、連結部材の角形杆４４の先端４４ａ側に台形状の
上辺が位置する様に同一ピッチＰで配置され、また、各
凸部２６は、連結部材の角形杆４４の先端ａ側に逆台形
状の下辺が位置する様に同一ピッチＰで配置されてい
る。これにより、第１、第２連結部材１６、１８の対向
側面である嵌合面２０、２０に設けられた各凹部２４に
各凸部２６を嵌合させて第１、第２連結部材１６、１８
に引張り力が加わるときに、各凹部２４と各凸部２６と
の相互で係合密着したテーパ壁面は、引張り力が大きい
ほど強固に係合密着されて第１、第２連結部材１６、１
８の離脱を防止できる。また、各凹部２４と各凸部２６
の嵌合位置を各凹部２４及び各凸部２６の一つのピッチ
Ｐごとに、第１、第２型枠１２、１４が近接する方向、
または離開する方向へ移動させて第１、第２型枠１２、
１４の間隔Ｌを自由に調整できる。

【００２６】なお、実施例において、各凹部２４は角形
杆４４の先端４４ａ側に上辺が位置する台形状に、各凸
部２６は角形杆４４の先端４４ａ側に下辺が位置する逆
台形状に形成しているが、これに限ることなく、各凹部
２４を角形杆４４の先端４４ａ側に下辺が位置する逆台
形状に、各凸部２６を角形杆４４の先端４４ａ側に上辺
が位置する台形状に形成してもよい。また、各凹部２４
と凸部２６は、台形状と逆台形状の組合わせに限ること
なく、例えば、三角形状と逆三角形状の組合わせに形成
してもよい。

【００２７】図２、図３に示す様に、第１、第２連結部
材１６、１８の相互の嵌合面２０、２０には、複数の爪
片５４と、この各爪片５４と係嵌する爪孔５６とが設け
られいる。この各爪片５４は、図６に示す様に、第１、
第２連結部材１６、１８の角形杆４４と同じ材質で、角
形杆４４の上下面と略平行で凸部２６の両側を挟装する
位置に突設された爪板５８、５８を備え、この爪板５
８、５８の上端部には、凸部２６側に突出段差面６０を
形成する様な突出段壁６２を有している。また、各爪孔
５６は、第１、第２連結部材１６、１８の嵌合面２０の
凹部２４の両側を挟装する位置で、角形杆４４の両側面
に連通するように貫通され、この各爪孔５６には爪片５
４の突出段壁６２が係着する受段壁６４が設けられてい
る。

【００２８】これにより、第１、第２連結部材１６、１
８の嵌合面２０、２０を密接させ、第１連結部材１６側
の各爪片５４と各爪孔５６に第２連結部材１８側の各爪
孔５６と各爪片５４を係合させると同時に、第１連結部
材１６側の凸部２６と凹部２４へ第２連結部材１８側の
凹部２４と凸部２６とが的確に嵌合され、各爪片５４の
突出段壁６２が爪孔５６内の受段壁６４に係着されて凹
凸嵌合部２２、２２の相互の連結状態を保持できる。ま
た、各爪片５４と各爪孔５６との係合で、凹凸嵌合部２
２、２２の相互で各凹部２４と各凸部２６との位置合わ
せ、咬合い案内をおこないながら第１、第２連結部材１
６、１８を円滑で手早く、短時間におこなえる。なお、
実施例においては、第１、第２連結部材１６、１８の相
互に接合する側面側を嵌合面２０、２０とし、これに複
数の凹部２４や複数の凸部２６等の凹凸嵌合部２２を設
けて相互に嵌合させているが、これに限ることなく、例
えば、第１、第２連結部材１６、１８の相互に密接する
上下面を嵌合面２０、２０とし、これに各々凹凸嵌合部
２２を設けて相互に嵌合させてもよい。

【００２９】次に、本発明の実施例に係る型枠装置１０
の作用を説明する。図７、図８、図９に示す様に、本発
明に係る型枠装置１０は、一般住宅等を建築する地盤３
２に打設したコンクリー基礎３４の上面で、外壁や仕切
壁等を構築する場合に使用し、枠組みするものである。
そして、第１型枠１２をコンクリート基礎３４の上面に
立設し、この第１型枠１２を、図示しない支保材で支持
して他の第１型枠１２の端面を順次接合して配置する、
この時に第１型枠１２の相互の端面に設けている凸条２
８と凹溝３０とを接合しながら所定の長さに立設する。

【００３０】次に、立設した各第１型枠１２の内面側に
網状等に形成した鉄筋３８を配置し、この鉄筋３８を配
置した後で各第１型枠１２と所定の間隔をおいて第２型
枠１４を向かい合わせ状に配置する。そして、向かい合
った第１、第２型枠１２、１４の内面側に固定されて対
向する型枠と向かい合う様に延設された各第１、第２連
結部材１６、１８の凹凸嵌合部２２、２２を対向させな
がら各凹部２４と各凸部２６とを嵌合させて第１、第２
連結部材１６、１８を強固に連結し、同時に各第２型枠
１４においても相互の端面の凸条２８と凹溝３０と接合
させ、各第２型枠１４を支保材で支持する。この様に壁
体を構築する位置に第１、第２型枠１２、１４による枠
組みを終了し、枠組みした型枠の両端開口を適宜な型枠
で閉鎖した後で内部にコンクリート４０を充填して固化
させる。

【００３１】１段目の第１、第２型枠１２、１４内のコ
ンクリート４０が養生固化中に、２段目の第１、第２型
枠１２、１４を１段目と同様に枠組して網状等に形成し
た鉄筋３８を内部に配置し、上下の第１型枠１２や第２
型枠１４の相互において、上下端に設けた凸条２８と凹
溝３０とを接合して上下段の接合部における水密性を高
めながら枠組してコンクリート４０を打設し、所定の高
さのコンクリート壁体３６を構築するものである。な
お、第１、第２型枠１２、１４を上下段に接合して内部
に鉄筋３８を配置して所望の高さに型枠を枠組し、その
後で内部にコンクリートを充填固化させてもよい。

【００３２】これにより、厚みの異なるコンクリート壁
体３６でも、第１、第２型枠１２、１４の間隔Ｌを第
１、第２連結部材１６、１８の凹凸嵌合部２２、２２の
各凹部２４と各凸部２６の嵌合位置をずらしながら調整
し、かつ各凹部２４と各凸部２６とを嵌合させるだけで
型枠の固定作業を完了し、型枠強度の保持と共に施工作
業も迅速にでき、作業時間の短縮、作業コストの低廉化
が達成される。また、枠組した第１、第２型枠１２、１
４内に充填したコンクリート４０が固化した後では型枠
を解体する必要もなく、型枠をコンクリート壁体３６に
一体化させてコクリート壁体３６の断熱材や外装材とし
て利用できる。従って、コンクリート壁体３６の構築施
工において、型枠を簡単に、しかも強度を保持した状態
に組立でき、内部に充填したコンクリートの養生固化を
待つことなく、次の型枠を組立ながら構築施工を早期に
完了できる。

【００３３】次に、図１０ないし図１３に基ずいて、他
の実施例に係る型枠装置１０を説明する。この実施例の
構成において、先の実施例と同一部材には同一番号を付
し、その詳細な説明は省略する。本実施例の型枠装置１
０は、対向配置される型枠の内面側の上下位置に複数の
連結部材を向かい合う様に並列させたことを特徴とする
ものであり、これにより、組立てた型枠の上下方向の連
設部の強度を強固に保持でき、また、向かい合う型枠相
互を強固に連結でき、厚みを有したコンクリート壁体を
容易に構築できると共に、型枠自体の長幅を大きく形成
できることにある。すなわち、本実施例の型枠記置１０
は、相互に縦方向に対向配置される第１、第２型枠１
２、１４を備え、この第１、第２型枠１２、１４には、
その上下方向に向かう内面側の上下任意の高さ位置に、
上下第１連結部材１６ａ、１６ａと上下第２連結部材１
８ａ、１８ａとが互いに向かい合う様に設けられてい
る。更に第１、第２型枠１２、１４の長手方向に所定の
間隔で複数の上下第１連結部材１６ａ、１６ａと上下第
２連結部材１８ａ、１８ａとが並設されている。この第
１型枠１２の複数の第１連結部材１６ａ、１６ａと、第
２型枠１４の複数の上下第２連結部材１８ａ、１８ａと
のそれぞれには、相互に嵌合する嵌合面２０を備えた凹
凸嵌合部２２が設けられている。

【００３４】図１０、図１３に示す様に、第１、第２型
枠１２、１４は、先の実施例と同様に、発砲材を素材と
して略矩形状の厚板に形成されている。この第１、第２
型枠１２、１４の上下端の端面、並びに長手方向の両端
の端面には、型枠を長手方向や上下方向に接合連設する
ときに相互に係合して水密性を高める凸条２８と凹溝３
０とが設けられている。また、第１型枠１２の各上下第
１連結部材１６ａ、１６ａと、第２型枠１４の各上下第
２連結部材１８ａ、１８ａとは、硬質合成樹脂、軽金属
等を素材とし、各型枠の外面側に、型枠の長手方向に所
定の間隔をおいて縦に埋設された厚板状の縦基板４２
と、この縦基板４２の略３／４高さ位置と、略１／４高
さ位置とに型枠の内面側へ向け交差状に延設された上下
角形杆４４、４４とで形成されている。更に、各縦基板
４２の板面から各上下角形杆４４、４４の基部側の上下
面へ向けそれぞれ補強杆４６、４６が斜めに連設されて
いる。これら各縦基板４２、補強杆４６、４６、上下角
形杆４４、４４の基部等は型枠内に強固に埋設されてい
る。

【００３５】相互に向かい合った各上下第１連結部材１
６ａ、１６ａと各上下第２連結部材１８ａ、１８ａとの
相互の嵌合面２０に設けた凹凸嵌合部２２は、先の実施
例の図２、図４、図５に示す様に、各連結部材の長手方
向に向けて同一のピッチＰで配置され、かつ連結部材の
相互で嵌合する複数の凹部２４と凸部２６とを備えてい
る。この連結部材の相互で嵌合する各凹部２４と各凸部
２６には、切欠横穴５０と横突起５２とで形成された咬
合せ部４８が設けられている。更に、嵌合面２０には、
各凸部２６の両側を挟装する位置に爪片５４と、各凹部
２４の両側を挟装する位置に前記爪片５４が係嵌する爪
孔５６とが設けられている。

【００３６】本実施例の各第１、第２型枠１２、１４を
組立てる場合には、第１型枠１２をコンクリート基礎３
４の上面に立設し、この第１型枠１２を支保材で支持し
て他の第１型枠１２の端面を順次接合しながら端面に設
けている凸条２８と凹溝３０とを接合して立設する。次
に、立設した各第１型枠１２の内面側に鉄筋３８を配置
し、この鉄筋３８を配置した後で各第１型枠１２と所定
の間隔をおいて第２型枠１４を向かい合わせ状に配置す
る。そして、第１、第２型枠１２、１４の内面側に向か
い合う様に延設された各上下第１連結部材１６ａ、１６
ａと各上下第２連結部材１８ａ、１８ａの凹凸嵌合部２
２、２２を対向させながら凹凸嵌合部２２の各凹部２４
群と各凸部２６群を向かい合わせる。同時に各爪片５４
を各爪孔５６に係合させつつ凹凸嵌合部２２、２２の相
互で対向した各凹部２４と各凸部２６とを位置合わせ
し、更に咬合い案内しながら第１型枠１２の上下第１連
結部材１６ａ、１６ａと第２型枠１４の上下第２連結部
材１８ａ、１８ａとを円滑に、片手で手早く操作しなが
ら、強固に連結させて第１、第２型枠１２、１４を組立
てる。

【００３７】また、第１型枠１２の上下第１連結部材１
６ａ、１６ａと、第２型枠１４の上下第２連結部材１８
ａ、１８ａとのいずれかを、連結部材の長手方向に向け
てピッチＰだけ移動しながら第１、第２型枠１２、１４
の間隔Ｌも、図１１、１２に示す様に調整でる。また、
第１、第２型枠１２、１４は、例えば、第１型枠１２
を、平面視１８０度反転させると第２型枠１４となり、
上下第１連結部材１６ａ、１６ａも反転により同じく上
下第２連結部材１８ａ、１８ａとなる。従って、第１型
枠１２で第２型枠１４を兼用でき、型枠や連結部材を製
造する鋳型も一つで兼用できて製造コストや施工経費を
節約できる。

【００３８】先の実施例においては、第１、第２型枠１
２、１４の対向した内面側の略中央高さ位置に、横一列
に第１、第２連結部材１６、１８が並列されている。従
って、第１、第２連結部材１６、１８を相互に連結して
組立てた第１、第２型枠１２、１４は、型枠の上下端寄
り位置の連結力がやや弱体で充填したコンクリートが漏
洩する危険があり、そのために厚みが大きなコンクリー
ト壁体３６の構築に難点があった。これに対し、本実施
例の型枠装置１０では、各第１、第２型枠１２、１４の
対向した内面側の上下方向の上部寄り位置と下部寄り位
置とに、横一列に複数の上下第１連結部材１６ａ、１６
ａと複数の上下第２連結部材１８ａ、１８ａとを互いに
向かい合う様に設け、図１３に示す様に、対向した第
１、第２型枠１２、１４を上下２箇所で連結するため、
組立てた型枠の連結強度を強固に保持でき、型枠相互を
強固に連設しながら厚みを有したコンクリート壁体３６
を容易に構築できる。また、型枠自体の長幅を大きく形
成して強固に連結できる。なお、本発明に係る型枠装置
１０は、一般住宅に限らず、学校、小形のマンション、
オフィスビル等のコンクリート建造物の構築に使用で
き、断熱性、施工作業性に優れ、かつ、素材の種々の選
択により外観美等に優れたコンクリート擁壁を迅速で安
価に構築できることとなる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に係る型枠
装置によれば、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され
る第１、第２型枠と、該第１、第２型枠の対向した内面
側に各々一端が固定されると共に他端は対向する型枠と
交差する方向に相互に向いあうように延設された複数組
の第１、第２連結部材と、を備え、これらの第１、第２
連結部材のそれぞれには、相互に嵌合する嵌合面を備え
た凹凸嵌合部が設けられ、この凹凸嵌合部は、前記第
１、第２連結部材に長手方向に間隔をおいて配列され、
前記それぞれの嵌合面に形成された複数の凹部と複数の
凸部とを備え、前記凹部と凸部には、少なくとも相互の
引張り方向の力を受ける咬合せ部を備え、該咬合せ部
は、前記第１、第２連結部材の凹部に設けられた切欠横
穴と、前記第１、第２連結部材の凸部に設けられ、前記
切欠横穴に嵌合する横突起と、を有してなることによ
り、相互に対向配置した第１、第２型枠を、その内面側
に設けた複数の第１、第２連結部材の複数の凹部と複数
の凸部とを咬合せ状に嵌合させて強固で確実に連結し、
組み立てた型枠の強度を保持できる。また、内部に充填
したコンクリート内に第１、第２型枠を埋設固化させて
コンクリート壁体の断熱材、或は外装材等として利用で
きるので、型枠を解体する必要がなく、コンクリート壁
体の構築施工における作業時間の短縮、施工コストの低
廉化を達成できる。更に、第１、第２連結部材をいった
ん嵌合させれば離脱しないのでこれらの第１、第２連結
部材の連結作業を連続的に行え、施工時間の大幅な短
縮、施工作業の簡単さを確保できる。更に、養生のため
の手待ち期間、型枠解体作業が不要であるから、工期を
大幅に短縮でき、作業及び人件コストの節約を達成でき
る。

【００４０】また、請求項２によれば、前記複数の凹部
と複数の凸部とは、それぞれ同一形状に形成されると共
に前記第１連結部材と第２連結部材とは兼用可能に形成
されてなることにより、第１連結部材を備えた第１型枠
を、平面視１８０度反転させて第２連結部材を備えた第
２型枠として兼用でき、第１、第２型枠を各々個別に製
造する必要がなく、製造コストや施工経費を節約でき
る。

【００４１】また、請求項３によれば、前記各凹部は、
第１、第２連結部材の長手方向に上辺または下辺が位置
するような台形状または逆台形状に形成され、前記各凸
部は、第１、第２連結部材の長手方向に上辺または下辺
が位置するような逆台形状または台形状に形成されてな
ることにより、第１、第２連結部材の相互で複数の凹部
に複数の凸部が嵌合し、長手方向に向け相互に嵌合され
た凹部と凸部のテーパ壁面が引張り力を受けながら強固
に圧着されて引張り力を保持し、第１、第２連結部材の
離脱を防止できる。また、凹部や凸部は構造が簡略であ
るため、製造コストも安価に製造できる。

【００４２】また、請求項４によれば、前記第１、第２
連結部材の相互の嵌合面には、複数の爪片と、この各爪
片と係嵌する爪孔と、が設けられてなることにより、第
１、第２連結部材の相互の爪片と爪孔との係合で、第
１、第２連結部材の長手方向や長手方向と交差する方向
に加わる引張り力を保持し、第１、第２連結部材の連結
を強固に保持できる。また、凹凸嵌合部の嵌合連結時
に、それらの嵌合位置合わせ、咬合せの案内機能を備え
るから、これらの嵌合連結作業が円滑かつ手早く、短時
間に行える。

【００４３】また、請求項５によれば、前記爪片は、前
記第１、第２連結部材の各逆台形状の凸部の両側を挟装
する位置に設けられ、前記爪孔は、前記第１、第２連結
部材の各台形状の凹部の両側を挟装する位置に設けられ
てなることにより、第１、第２連結部材に設けた凹部と
凸部との嵌合部の両側位置で爪孔に爪片が係嵌して凹部
と凸部との嵌合状態が補強され、第１、第２連結部材の
連結をより強固に保持できる。

【００４４】また、請求項６によれば、前記爪片は、上
端部に側方側に突出した突出段差面を形成する様な突出
段壁を有し、前記爪孔には、前記爪片の突出段壁が係着
する受段壁が設けられてなることにより、爪孔に爪片を
係嵌しながら凹凸嵌合部の嵌合位置合わせ、咬合せの案
内を行ない、更に爪孔の受段壁に爪片の突出段壁が係着
して相互に嵌合した凹凸嵌合部の凸部と凹部とが離脱す
ることなく、第１、第２連結部材の連結状態を強固に保
持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型枠装置の第１、第２型枠を示し
た斜視図である。

【図２】第１、第２型枠に固定した第１、第２連結部材
の凹凸嵌合面を示した一部拡大側面図である。

【図３】第１、第２連結部材を相互に対向させた状態を
示した一部拡大斜視図である。

【図４】同じく第１、第２連結部材を相互に対向させた
状態を示した拡大横断面である。

【図５】第１、第２連結部材の凹部と凸部を相互に嵌合
させて連結した状態を示した一部拡大横断図である。

【図６】同じく第１、第２連結部材の凹部と凸部を相互
に嵌合させて連結した状態の一部拡大縦断面図である。

【図７】第１、第２連結部材を連結して配置した第１、
第２型枠の側面図である。

【図８】複数組の第１、第２連結部材で連結された第
１、第２型枠の平面図である。

【図９】第１、第２型枠をコンクリート基礎上面で上下
方向に枠組みする状態を示した側面説明図である。

【図１０】他の実施例に係る型枠装置の第１、第２型枠
を示した斜視図である。

【図１１】複数組の上下第１連結部材と上下第２連結部
材とで相互に連結された第１、第２型枠の側面図であ
る。

【図１２】複数組の上下第１連結部材と上下第２連結部
材とで相互に連結された第１、第２型枠の平面図であ
る。

【図１３】上下第１連結部材と上下第２連結部材とを相
互に連結して第１、第２型枠をコンクリート基礎上面で
上下方向に枠組みする状態を示した側面説明図である。

【図１４】従来のコンクリート壁体を構築するため枠組
した型枠内で固化したコンクリート壁体の一部縦断面図
である。

【符号の説明】

１０ 型枠装置 １２ 第１型枠 １４ 第２型枠 １６ 第１連結部材 １６ａ 上下第１連結部材 １８ 第２連結部材 １８ａ 上下第２連結部材 ２０ 嵌合面 ２２ 凹凸嵌合面 ２４ 凹部 ２６ 凸部 ３６ コンクリート壁体 ４８ 咬合せ部 ５０ 横欠横孔 ５２ 横突起 ５４ 爪片 ５６ 爪孔 ６０ 突出段差面 ６２ 突出段壁 ６４ 受段壁

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され
   る第１、第２型枠と、該第１、第２型枠の対向した内面
   側に各々一端が固定されると共に他端は対向する型枠と
   交差する方向に相互に向いあうように延設された複数組
   の第１、第２連結部材と、を備え、 これらの第１、第２連結部材のそれぞれには、相互に嵌
   合する嵌合面を備えた凹凸嵌合部が設けられ、 この凹凸嵌合部は、前記第１、第２連結部材に長手方向
   に間隔をおいて配列され、前記それぞれの嵌合面に形成
   された複数の凹部と複数の凸部とを備え、 前記凹部と凸部には、少なくとも相互の引張り方向の力
   を受ける咬合せ部を備え、 該咬合せ部は、前記第１、第２連結部材の凹部に設けら
   れた切欠横穴と、前記第１、第２連結部材の凸部に設け
   られ、前記切欠横穴に嵌合する横突起と、を有してなる
   型枠装置。
2. 【請求項２】 前記複数の凹部と複数の凸部とは、それ
   ぞれ同一形状に形成されると共に前記第１連結部材と第
   ２連結部材とは兼用可能に形成されてなる請求項１記載
   の型枠装置。
3. 【請求項３】 前記各凹部は、第１、第２連結部材の長
   手方向に上辺または下辺が位置するような台形状または
   逆台形状に形成され、前記各凸部は、第１、第２連結部
   材の長手方向に上辺または下辺が位置するような逆台形
   状または台形状に形成されてなる請求項１または２記載
   の型枠装置。
4. 【請求項４】 前記第１、第２連結部材の相互の嵌合面
   には、複数の爪片と、この各爪片と係嵌する爪孔と、が
   設けられてなる請求項１記載の型枠装置。
5. 【請求項５】 前記爪片は、前記第１、第２連結部材の
   各逆台形状の凸部の両側を挟装する位置に設けられ、 前記爪孔は、前記第１、第２連結部材の各台形状の凹部
   の両側を挟装する位置に設けられてなる請求項４記載の
   型枠装置。
6. 【請求項６】 前記爪片は、上端部に側方側に突出した
   突出段差面を形成する様な突出段壁を有し、前記爪孔に
   は、前記爪片の突出段壁が係着する受段壁が設けられて
   なる請求項４または５記載の型枠装置。