JP2542965Y2 - 防音木質床材 - Google Patents
防音木質床材Info
- Publication number
- JP2542965Y2 JP2542965Y2 JP1991093565U JP9356591U JP2542965Y2 JP 2542965 Y2 JP2542965 Y2 JP 2542965Y2 JP 1991093565 U JP1991093565 U JP 1991093565U JP 9356591 U JP9356591 U JP 9356591U JP 2542965 Y2 JP2542965 Y2 JP 2542965Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor
- soundproof
- soft sheet
- soundproofing
- back surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、特に一般戸建住宅の２
階用フロアを施工する場合に適合する防音木質床材の構
造に関するものである。
階用フロアを施工する場合に適合する防音木質床材の構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より集合住宅では、他人同士の生活
において上下階での音（騒音）の問題があり、これに対
応するためにいわゆる防音木質直貼床材を用いて床を施
工することで対応している。ところで、最近においては
一般戸建住宅においても上下階での音（騒音）を防止し
たいという要望が高く、これに対応するために次のよう
な方法が採用されていた。
において上下階での音（騒音）の問題があり、これに対
応するためにいわゆる防音木質直貼床材を用いて床を施
工することで対応している。ところで、最近においては
一般戸建住宅においても上下階での音（騒音）を防止し
たいという要望が高く、これに対応するために次のよう
な方法が採用されていた。
【０００３】第１の方法は床材として２図（ａ）に示す
ものを用いる方法である。この床材は、厚さ９ｍｍの木
製の溝入合板１の裏面に厚さ３ｍｍの塩化ビニール製の
高密度軟質シート２を貼り合わせ、さらに高密度軟質シ
ート２の裏面に厚さ４ｍｍの綿状のフェルト製のクッシ
ョン材３を貼り合わせた構造となっており、１枚の床材
のサイズは０．５尺×３尺に形成してある。そして、上
記溝位置合板１の裏面側には、幅が１．５ｍｍ〜２．５
ｍｍで、深さ６〜７ｍｍの複数の溝４を細かいピッチ
（例えば１０〜２０ｍｍ）で形成してある。
ものを用いる方法である。この床材は、厚さ９ｍｍの木
製の溝入合板１の裏面に厚さ３ｍｍの塩化ビニール製の
高密度軟質シート２を貼り合わせ、さらに高密度軟質シ
ート２の裏面に厚さ４ｍｍの綿状のフェルト製のクッシ
ョン材３を貼り合わせた構造となっており、１枚の床材
のサイズは０．５尺×３尺に形成してある。そして、上
記溝位置合板１の裏面側には、幅が１．５ｍｍ〜２．５
ｍｍで、深さ６〜７ｍｍの複数の溝４を細かいピッチ
（例えば１０〜２０ｍｍ）で形成してある。
【０００４】また、第２の方法は、防音下地材（例え
ば、床マット、遮音シートあるいは防音床下地パネルな
ど）５の上に、一般の仕上材６を施工する方法である。
さらに、第３の方法としては、集合住宅に使用される防
音木質直貼床材を用いる方法である。ここで、防音木質
直貼床材は、木製の溝入合板１’の裏面にクッション材
３’を貼り合わせた構造となっている。なお、防音木質
直貼床材の溝入合板１’の溝４’の形状やその形成状
態、及びクッション材３’の材質などは図２（ａ）の床
材と異なる。
ば、床マット、遮音シートあるいは防音床下地パネルな
ど）５の上に、一般の仕上材６を施工する方法である。
さらに、第３の方法としては、集合住宅に使用される防
音木質直貼床材を用いる方法である。ここで、防音木質
直貼床材は、木製の溝入合板１’の裏面にクッション材
３’を貼り合わせた構造となっている。なお、防音木質
直貼床材の溝入合板１’の溝４’の形状やその形成状
態、及びクッション材３’の材質などは図２（ａ）の床
材と異なる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記第１の
方法における床材を用いた場合には、高密度軟質シート
２とクッション材３とにより、空気音と固体音との防音
効果を得ることができる。しかしながら、一般戸建住宅
のように下地が根太とコンパネすて貼りからなる場合
は、クッション材３がフェルト製であるために、歩行感
が柔らかく、重量家具を置いた場合に大きく沈み込む等
という問題があった。
方法における床材を用いた場合には、高密度軟質シート
２とクッション材３とにより、空気音と固体音との防音
効果を得ることができる。しかしながら、一般戸建住宅
のように下地が根太とコンパネすて貼りからなる場合
は、クッション材３がフェルト製であるために、歩行感
が柔らかく、重量家具を置いた場合に大きく沈み込む等
という問題があった。
【０００６】また、第２の方法では防音下地材５と仕上
材６との２回の施工が必要であり、しかも重ね貼りのた
めに、床仕上面のレベルが上がり、改装等での取合の関
係で問題を生じる。さらに、第３の方法のように集合住
宅に使用される防音木質直貼床材を用いると、一般戸建
住宅のように下地が根太とコンパネすて貼りとからなる
場合には、空気音に対する防音性が得られないという問
題があり、さらに溝入合板１’の溝４’の口が荷重によ
り開いて、歩行感が柔らかく感じられる等という問題が
ある。但し、マンションなどのように躯体がコンクリー
トである場合には、空気音に対する防音性がある。
材６との２回の施工が必要であり、しかも重ね貼りのた
めに、床仕上面のレベルが上がり、改装等での取合の関
係で問題を生じる。さらに、第３の方法のように集合住
宅に使用される防音木質直貼床材を用いると、一般戸建
住宅のように下地が根太とコンパネすて貼りとからなる
場合には、空気音に対する防音性が得られないという問
題があり、さらに溝入合板１’の溝４’の口が荷重によ
り開いて、歩行感が柔らかく感じられる等という問題が
ある。但し、マンションなどのように躯体がコンクリー
トである場合には、空気音に対する防音性がある。
【０００７】本考案は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、良好な防音効果を得る
ことができ、沈み込みが少なく、しかも施工が容易な防
音木質床材を提供することにある。
あり、その目的とするところは、良好な防音効果を得る
ことができ、沈み込みが少なく、しかも施工が容易な防
音木質床材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案では、上記目的を
達成するために、裏面に複数の溝４が形成された溝入合
板１と、厚さを約１ｍｍ程度の薄厚に形成するとともに
面重量を１．５ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ 2 程度に設
定した、溝入合板１の裏面に貼り合わされる高密度軟質
シート２と、高密度軟質シート２の裏面に取り付けられ
たクッション材３とからなり、上記クッション材３をゴ
ム製としてある。
達成するために、裏面に複数の溝４が形成された溝入合
板１と、厚さを約１ｍｍ程度の薄厚に形成するとともに
面重量を１．５ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ 2 程度に設
定した、溝入合板１の裏面に貼り合わされる高密度軟質
シート２と、高密度軟質シート２の裏面に取り付けられ
たクッション材３とからなり、上記クッション材３をゴ
ム製としてある。
【０００９】
【作用】本考案は、上述の構造とすることにより、高密
度軟質シート２はその厚さは約１ｍｍ程度の薄厚である
から、裏面に高密度軟質シート２が貼り合わされている
溝入合板１は撓み変形しやすくなり、固定音の防音性能
の低下を防止するとともに床下地になじみやすくなる。
また、面重量を１．５ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ 2 程
度に設定して重くしているので空気音の防音効果を得る
と共に、クッション材３で固体音を防音する効果を得る
ことができるようにして、防音性能が良好となるように
し、またクッション材３をゴム製とすることにより、ク
ッション材３を固くして沈み込みを少なくし、さらに防
音木質床材単体で良好な防音性を得ることができること
により、他部材と併設を不要として、施工が容易となる
ようにしたものである。
度軟質シート２はその厚さは約１ｍｍ程度の薄厚である
から、裏面に高密度軟質シート２が貼り合わされている
溝入合板１は撓み変形しやすくなり、固定音の防音性能
の低下を防止するとともに床下地になじみやすくなる。
また、面重量を１．５ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ 2 程
度に設定して重くしているので空気音の防音効果を得る
と共に、クッション材３で固体音を防音する効果を得る
ことができるようにして、防音性能が良好となるように
し、またクッション材３をゴム製とすることにより、ク
ッション材３を固くして沈み込みを少なくし、さらに防
音木質床材単体で良好な防音性を得ることができること
により、他部材と併設を不要として、施工が容易となる
ようにしたものである。
【００１０】
【実施例】図１に本考案の一実施例を示す。本実施例の
防音木質床材（以下、単に床材と呼ぶ）は、厚さ９ｍｍ
の木製の溝入合板１の裏面に厚さ約１ｍｍの塩化ビニー
ル製の高密度軟質シート２を貼り合わせ、さらに高密度
軟質シート２の裏面に厚さ３ｍｍの発泡ゴム製のクッシ
ョン材３を貼り合わせた構造となっている。
防音木質床材（以下、単に床材と呼ぶ）は、厚さ９ｍｍ
の木製の溝入合板１の裏面に厚さ約１ｍｍの塩化ビニー
ル製の高密度軟質シート２を貼り合わせ、さらに高密度
軟質シート２の裏面に厚さ３ｍｍの発泡ゴム製のクッシ
ョン材３を貼り合わせた構造となっている。
【００１１】ここで、上記溝入合板１の裏面側には、図
２（ａ）の床材と同様に、幅が１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ
で、深さ６ｍｍ〜７ｍｍの複数の溝４を細かいピッチ
（例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍ）で形成してある。クッシ
ョン材３は波形に形成してあり、上述のように発泡ゴム
製のものを使用してある。このように、クッション材３
を発泡ゴム製とすると、クッション材３が図２（ａ）の
フェルト製のものに比べて固くなり、このため沈み込み
を少なくすることができる。従って、歩行感を硬くで
き、重量家具等を置いても沈込みを小さくすることがで
きる。例えば、上述した寸法や厚みで形成した床材と、
図２（ａ）で説明した寸法や厚みで形成した床材とでピ
アノ脚荷重（１ｋｇ／ｃｍ2）を測定したところ、本実
施例の床材は沈み量が約１．５ｍｍで、図２（ａ）の床
材では約２．３ｍｍであり、沈み量を相当に改善でき
た。
２（ａ）の床材と同様に、幅が１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ
で、深さ６ｍｍ〜７ｍｍの複数の溝４を細かいピッチ
（例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍ）で形成してある。クッシ
ョン材３は波形に形成してあり、上述のように発泡ゴム
製のものを使用してある。このように、クッション材３
を発泡ゴム製とすると、クッション材３が図２（ａ）の
フェルト製のものに比べて固くなり、このため沈み込み
を少なくすることができる。従って、歩行感を硬くで
き、重量家具等を置いても沈込みを小さくすることがで
きる。例えば、上述した寸法や厚みで形成した床材と、
図２（ａ）で説明した寸法や厚みで形成した床材とでピ
アノ脚荷重（１ｋｇ／ｃｍ2）を測定したところ、本実
施例の床材は沈み量が約１．５ｍｍで、図２（ａ）の床
材では約２．３ｍｍであり、沈み量を相当に改善でき
た。
【００１２】ところで、このようにクッション材３をゴ
ム製のものとすると、図２（ａ）のフェルト製のものに
比べて弾性しにくくなるために、固体音に対する防音性
能が低下する。そこで、本実施例では床材の横方向の長
さを図２（ａ）に示す床材の２倍とし（０．５尺×６
尺）、且つ高密度軟質シート２の厚みを薄くしてある。
このようにすれば、クッション材３の低下した弾性分
を、溝入合板１及び高密度軟質シート２に持たせること
ができ、固定音の防音性能を図２（ａ）のものと同程度
とすることができる。例えば、本実施例の床材の固体音
の防音性能は、木造住宅でＬ（遮音等級）−６２であ
る。なお、通常のフロアではＬ−７６である。
ム製のものとすると、図２（ａ）のフェルト製のものに
比べて弾性しにくくなるために、固体音に対する防音性
能が低下する。そこで、本実施例では床材の横方向の長
さを図２（ａ）に示す床材の２倍とし（０．５尺×６
尺）、且つ高密度軟質シート２の厚みを薄くしてある。
このようにすれば、クッション材３の低下した弾性分
を、溝入合板１及び高密度軟質シート２に持たせること
ができ、固定音の防音性能を図２（ａ）のものと同程度
とすることができる。例えば、本実施例の床材の固体音
の防音性能は、木造住宅でＬ（遮音等級）−６２であ
る。なお、通常のフロアではＬ−７６である。
【００１３】また、上述のように高密度軟質シート２の
厚みを薄くすると、空気音に対する防音性能が低下す
る。そこで、本実施例では高密度軟質シート２としては
面重量が１．５ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ2 のものを
用いてある。つまり、この面重量は図２（ａ）の高密度
軟質シート２よりも重くなっており、厚さを薄くして
も、図２（ａ）の場合と同等の空気音の防音性能を確保
できるようにしてある。本実施例の床材の空気音の防音
性能は、コンパネすて貼り施工の場合において、５００
Ｈｚで３０ｄＢとすることができた。つまりは、本実施
例の床材でも、図２（ａ）のものとほぼ同等の固体音及
び空気音の防音性能を得ることができた。
厚みを薄くすると、空気音に対する防音性能が低下す
る。そこで、本実施例では高密度軟質シート２としては
面重量が１．５ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ2 のものを
用いてある。つまり、この面重量は図２（ａ）の高密度
軟質シート２よりも重くなっており、厚さを薄くして
も、図２（ａ）の場合と同等の空気音の防音性能を確保
できるようにしてある。本実施例の床材の空気音の防音
性能は、コンパネすて貼り施工の場合において、５００
Ｈｚで３０ｄＢとすることができた。つまりは、本実施
例の床材でも、図２（ａ）のものとほぼ同等の固体音及
び空気音の防音性能を得ることができた。
【００１４】なお、上述のように床材の横方向の長さを
図２（ａ）に示す床材の２倍とすると、溝入合板１の重
量を重くすることができ、このため下地になじむという
利点も得られる。さらに、本実施例の床材は、溝入合板
１、高密度軟質シート２及びクッション材３を積層して
一体に形成し、床材単体で良好な防音性を得ることがで
きるので、図２（ｂ）の場合のように防音下地材などの
他部材と併設する必要がなく、施工が容易となる。つま
り、図２（ｂ）のように２回の施工が必要となったり、
接着剤を塗布するといった作業を不要とすることができ
るからである。
図２（ａ）に示す床材の２倍とすると、溝入合板１の重
量を重くすることができ、このため下地になじむという
利点も得られる。さらに、本実施例の床材は、溝入合板
１、高密度軟質シート２及びクッション材３を積層して
一体に形成し、床材単体で良好な防音性を得ることがで
きるので、図２（ｂ）の場合のように防音下地材などの
他部材と併設する必要がなく、施工が容易となる。つま
り、図２（ｂ）のように２回の施工が必要となったり、
接着剤を塗布するといった作業を不要とすることができ
るからである。
【００１５】
【考案の効果】本考案は上述のように構成することによ
り、高密度軟質シートはその厚さは約１ｍｍ程度の薄厚
であるから、裏面に高密度軟質シートが貼り合わされて
いる溝入合板は撓み変形しやすくなり、固定音の防音性
能の低下を防止するとともに床下地になじみやすくなる
利点がある。 また、高密度軟質シートの面重量を１．５
ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ 2 程度に設定して重くして
いるので空気音の防音効果を得ると共に、クッション材
で固体音を防音する効果を得ることができるようにし
て、防音性能が良好となる利点がある。また、クッショ
ン材をゴム製とすることにより、クッション材を固くし
て沈み込みを少なくし、さらに防音木質床材単体で良好
な防音性を得ることができることにより、他部材と併設
を不要として、施工が容易である利点がある。
り、高密度軟質シートはその厚さは約１ｍｍ程度の薄厚
であるから、裏面に高密度軟質シートが貼り合わされて
いる溝入合板は撓み変形しやすくなり、固定音の防音性
能の低下を防止するとともに床下地になじみやすくなる
利点がある。 また、高密度軟質シートの面重量を１．５
ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ 2 程度に設定して重くして
いるので空気音の防音効果を得ると共に、クッション材
で固体音を防音する効果を得ることができるようにし
て、防音性能が良好となる利点がある。また、クッショ
ン材をゴム製とすることにより、クッション材を固くし
て沈み込みを少なくし、さらに防音木質床材単体で良好
な防音性を得ることができることにより、他部材と併設
を不要として、施工が容易である利点がある。
【図１】本考案の一実施例の構造を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は従来の２階用フロアの施工方
法の説明図である。
法の説明図である。
１ 溝入合板 ２ 高密度軟質シート ３ クッション材 ４ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 裏面に複数の溝が形成された溝入合板
と、厚さを約１ｍｍ程度の薄厚に形成するとともに面重
量を１．５ｋｇ／ｍ 2 〜２．５ｋｇ／ｍ 2 程度に設定し
た、溝入合板の裏面に貼り合わされる高密度軟質シート
と、この高密度軟質シートの裏面に取り付けられたクッ
ション材とからなり、上記クッション材をゴム製として
成ることを特徴とする防音木質床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991093565U JP2542965Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 防音木質床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991093565U JP2542965Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 防音木質床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542494U JPH0542494U (ja) | 1993-06-08 |
| JP2542965Y2 true JP2542965Y2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=14085777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991093565U Expired - Lifetime JP2542965Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 防音木質床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542965Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351472A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質系の床材 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP1991093565U patent/JP2542965Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542494U (ja) | 1993-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970311 |