JPH0542494U - 防音木質床材 - Google Patents
防音木質床材Info
- Publication number
- JPH0542494U JPH0542494U JP9356591U JP9356591U JPH0542494U JP H0542494 U JPH0542494 U JP H0542494U JP 9356591 U JP9356591 U JP 9356591U JP 9356591 U JP9356591 U JP 9356591U JP H0542494 U JPH0542494 U JP H0542494U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】防音効果が良好で、沈み込みが少なく、且つ施
工を容易とする。 【構成】裏面に複数の溝4が形成された溝入合板1の裏
面に、高密度軟質シート2を貼着し、その裏面にさらに
クッション材3を取り付ける。クッション材3としてゴ
ム製のものを用いる。
工を容易とする。 【構成】裏面に複数の溝4が形成された溝入合板1の裏
面に、高密度軟質シート2を貼着し、その裏面にさらに
クッション材3を取り付ける。クッション材3としてゴ
ム製のものを用いる。
Description
【0001】
本考案は、特に一般戸建住宅の2階用フロアを施工する場合に適合する防音木 質床材の構造に関するものである。
【0002】
従来より集合住宅では、他人同士の生活において上下階での音(騒音)の問題 があり、これに対応するためにいわゆる防音木質直貼床材を用いて床を施工する ことで対応している。 ところで、最近においては一般戸建住宅においても上下階での音(騒音)を防 止したいという要望が高く、これに対応するために次のような方法が採用されて いた。
【0003】 第1の方法は床材として2図(a)に示すものを用いる方法である。この床材 は、厚さ9mmの木製の溝入合板1の裏面に厚さ3mmの塩化ビニール製の高密 度軟質シート2を貼り合わせ、さらに高密度軟質シート2の裏面に厚さ4mmの 綿状のフェルト製のクッション材3を貼り合わせた構造となっており、1枚の床 材のサイズは0.5尺×3尺に形成してある。そして、上記溝位置合板1の裏面 側には、幅が1.5mm〜2.5mmで、深さ6〜7mmの複数の溝4を細かい ピッチ(例えば10〜20mm)で形成してある。
【0004】 また、第2の方法は、防音下地材(例えば、床マット、遮音シートあるいは防 音床下地パネルなど)5の上に、一般の仕上材6を施工する方法である。 さらに、第3の方法としては、集合住宅に使用される防音木質直貼床材を用い る方法である。ここで、防音木質直貼床材は、木製の溝入合板1’の裏面にクッ ション材3’を貼り合わせた構造となっている。なお、防音木質直貼床材の溝入 合板1’の溝4’の形状やその形成状態、及びクッション材3’の材質などは図 2(a)の床材と異なる。
【0005】
ところで、上記第1の方法における床材を用いた場合には、高密度軟質シート 2とクッション材3とにより、空気音と固体音との防音効果を得ることができる 。しかしながら、一般戸建住宅のように下地が根太とコンパネすて貼りからなる 場合は、クッション材3がフェルト製であるために、歩行感が柔らかく、重量家 具を置いた場合に大きく沈み込む等という問題があった。
【0006】 また、第2の方法では防音下地材5と仕上材6との2回の施工が必要であり、 しかも重ね貼りのために、床仕上面のレベルが上がり、改装等での取合の関係で 問題を生じる。 さらに、第3の方法のように集合住宅に使用される防音木質直貼床材を用いる と、一般戸建住宅のように下地が根太とコンパネすて貼りとからなる場合には、 空気音に対する防音性が得られないという問題があり、さらに溝入合板一’の溝 4’の口が荷重により開いて、歩行感が柔らかく感じられる等という問題がある 。但し、マンションなどのように躯体がコンクリートである場合には、空気音に 対する防音性がある。
【0007】 本考案は上述の点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、良 好な防音効果を得ることができ、沈み込みが少なく、しかも施工が容易な防音木 質床材を提供することにある。
【0008】
本考案では、上記目的を達成するために、裏面に複数の溝が形成された溝入合 板と、この溝入合板の裏面に貼り合わされる高密度軟質シートと、この高密度軟 質シートの裏面に取り付けられたクッション材とからなり、上記クッション材を ゴム製としてある。
【0009】
【作用】 本考案は、上述の構造とすることにより、高密度軟質シートで空気音を防音す る効果を得ると共に、クッション材で固体音を防音する効果を得ることができる ようにして、防音性能が良好となるようにし、またクッション材をゴム製とする ことにより、クッション材を固くして沈み込みを少なくし、さらに防音木質床材 単体で良好な防音性を得ることができることにより、他部材と併設を不要として 、施工が容易となるようにしたものである。
【0010】
図1に本考案の一実施例を示す。本実施例の防音木質床材(以下、単に床材と 呼ぶ)は、厚さ9mmの木製の溝入合板1の裏面に厚さ約1mmの塩化ビニール 製の高密度軟質シート2を貼り合わせ、さらに高密度軟質シート2の裏面に厚さ 3mmの発泡ゴム製のクッション材3を貼り合わせた構造となっている。
【0011】 ここで、上記溝入合板1の裏面側には、図2(a)の床材と同様に、幅が1. 5mm〜2.5mmで、深さ6〜7mmの複数の溝4を細かいピッチ(例えば1 0〜20mm)で形成してある。 クッション材3は波形に形成してあり、上述のように発泡ゴム製のものを使用 してある。このように、クッション材3を発泡ゴム製とすると、クッション材3 が図2(a)のフェルト製のものに比べて固くなり、このため沈み込みを少なく することができる。従って、歩行感を硬くでき、重量家具等を置いても沈込みを 小さくすることができる。例えば、上述した寸法や厚みで形成した床材と、図2 (a)で説明した寸法や厚みで形成した床材とでピアノ脚荷重(1kg/cm2 )を測定したところ、本実施例の床材は沈み量が約1.5mmで、図2(a)の 床材では約2.3mmであり、沈み量を相当に改善できた。
【0012】 ところで、このようにクッション材3をゴム製のものとすると、図2(a)の フェルト製のものに比べて弾性しにくくなるために、固体音に対する防音性能が 低下する。そこで、本実施例では床材の横方向の長さを図2(a)に示す床材の 2倍とし(0.5尺×6尺)、且つ高密度軟質シート2の厚みを薄くしてある。 このようにすれば、クッション材3の低下した弾性分を、溝入合板1及び高密度 軟質シート2に持たせることができ、固定音の防音性能を図2(a)のものと同 程度とすることができる。例えば、本実施例の床材の固体音の防音性能は、木造 住宅でL(遮音等級)−62である。なお、通常のフロアではL−76である。
【0013】 また、上述のように高密度軟質シート2の厚みを薄くすると、空気音に対する 防音性能が低下する。そこで、本実施例では高密度軟質シート2としては面重量 が1.5〜2.5kg/m2 のものを用いてある。つまり、この面重量は図2( a)の高密度軟質シート2よりも重くなっており、厚さを薄くしても、図2(a )の場合と同等の空気音の防音性能を確保できるようにしてある。本実施例の床 材の空気音の防音性能は、コンパネすて貼り施工の場合において、500Hzで 30dBとすることができた。つまりは、本実施例の床材でも、図2(a)のも のとほぼ同等の固体音及び空気音の防音性能を得ることができた。
【0014】 なお、上述のように床材の横方向の長さを図2(a)に示す床材の2倍とする と、溝入合板1の重量を重くすることができ、このため下地になじむという利点 も得られる。 さらに、本実施例の床材は、溝入合板1、高密度軟質シート2及びクッション 材3を積層して一体に形成し、床材単体で良好な防音性を得ることができるので 、図2(b)の場合のように防音下地材などの他部材と併設する必要がなく、施 工が容易となる。つまり、図2(b)のように2回の施工が必要となったり、接 着剤を塗布するといった作業を不要とすることができるからである。
【0015】
本考案は上述のように、裏面に複数の溝が形成された溝入合板と、この溝入合 板の裏面に貼り合わされる高密度軟質シートと、この高密度軟質シートの裏面に 取り付けられたクッション材とからなるので、高密度軟質シートで空気音を防音 する効果を得ると共に、クッション材で固体音を防音する効果を得ることができ 、防音性能を良好とすることができ、またクッション材をゴム製としてあるので 、クッション材を固くして沈み込みを少なくすることができ、さらに防音木質床 材単体で良好な防音性を得ることができるので、他部材と併設が不要で、施工が 容易となる利点がある。
【図1】本考案の一実施例の構造を示す断面図である。
【図2】(a)〜(c)は従来の2階用フロアの施工方
法の説明図である。
法の説明図である。
1 溝入合板 2 高密度軟質シート 3 クッション材 4 溝
Claims (1)
- 【請求項1】 裏面に複数の溝が形成された溝入合板
と、この溝入合板の裏面に貼り合わされる高密度軟質シ
ートと、この高密度軟質シートの裏面に取り付けられた
クッション材とからなり、上記クッション材をゴム製と
して成ることを特徴とする防音木質床材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991093565U JP2542965Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 防音木質床材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991093565U JP2542965Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 防音木質床材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0542494U true JPH0542494U (ja) | 1993-06-08 |
JP2542965Y2 JP2542965Y2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=14085777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991093565U Expired - Lifetime JP2542965Y2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 防音木質床材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2542965Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0351472A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質系の床材 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP1991093565U patent/JP2542965Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0351472A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質系の床材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2542965Y2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970311 |