JP2534704Y2 - 異形管埋設装置 - Google Patents
異形管埋設装置Info
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- JP2534704Y2 JP2534704Y2 JP1991018174U JP1817491U JP2534704Y2 JP 2534704 Y2 JP2534704 Y2 JP 2534704Y2 JP 1991018174 U JP1991018174 U JP 1991018174U JP 1817491 U JP1817491 U JP 1817491U JP 2534704 Y2 JP2534704 Y2 JP 2534704Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、卵形断面を有するよう
な異形管を地中に埋設するための異形管埋設装置に関す
る。
な異形管を地中に埋設するための異形管埋設装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設する埋設管として、図４に断
面形状を示すように、流量が減少しても所要の流速およ
び水嵩を確保し、土砂や泥の沈澱を防ぐようにした断面
卵形の異形管（通称卵形管）がある。
面形状を示すように、流量が減少しても所要の流速およ
び水嵩を確保し、土砂や泥の沈澱を防ぐようにした断面
卵形の異形管（通称卵形管）がある。
【０００３】このような異形管ａを地中に埋設するに
は、地表を開削して埋設するとき、前記の作用を有効に
なさしめるために尖った断面側ａ1 を下側（逆卵形）に
して埋設することが必要である。
は、地表を開削して埋設するとき、前記の作用を有効に
なさしめるために尖った断面側ａ1 を下側（逆卵形）に
して埋設することが必要である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかるに上記のような
異形管ａを地中に埋設施工するとき逆卵形状態として置
くことになるためきわめて不安定な姿勢となり、作業中
に転倒したり、傾いたりして管の埋設に著しく手間どる
という難点がある。
異形管ａを地中に埋設施工するとき逆卵形状態として置
くことになるためきわめて不安定な姿勢となり、作業中
に転倒したり、傾いたりして管の埋設に著しく手間どる
という難点がある。
【０００５】また、従来の円形管埋設用のホリゾンタル
オーガを用いたのでは、管が卵形断面を有しているため
押入ができず、さりとて異形管の長径を直径とするオー
ガで削孔したのでは埋設時に異形管ａの保持ができず、
埋設不能となり、これらのことから開削工法に依存せざ
るを得ないものであった。
オーガを用いたのでは、管が卵形断面を有しているため
押入ができず、さりとて異形管の長径を直径とするオー
ガで削孔したのでは埋設時に異形管ａの保持ができず、
埋設不能となり、これらのことから開削工法に依存せざ
るを得ないものであった。
【０００６】このような実情から、前述のように大きな
利点を有する卵形等異形管の普及が妨げられる原因とな
っていた。
利点を有する卵形等異形管の普及が妨げられる原因とな
っていた。
【０００７】本考案はこれに鑑み、卵形等の異形管をそ
の姿勢を乱さず、精度よく自動的に地中に埋設すること
のできる異形管埋設装置を提供することを目的としてな
されたものである。
の姿勢を乱さず、精度よく自動的に地中に埋設すること
のできる異形管埋設装置を提供することを目的としてな
されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する問
題点を解決するため、本考案は、埋設すべき異形管と同
一断面形状を有する先導管の先端にこれと同断面形状の
刃口管を首振り可能に接続し、この刃口管の先端内部に
掘削ヘッドを回転駆動自在に設け、この掘削へッドに
は、先端部に掘削刃を有するカッタアームをヘッド本体
内の軸受部に挿通支持するとともにバネによる付勢によ
り半径方向に突出する習性を付与して摺動自由に配設
し、このカッタアームの先端側を刃口管の内周のガイド
部に当接させてなり、掘削ヘッドの回動に伴いカッタア
ームが刃口管のガイド部にならって進退しながら異形管
の断面形状の輪郭部を掘削するようにしたことを特徴と
するものである。
題点を解決するため、本考案は、埋設すべき異形管と同
一断面形状を有する先導管の先端にこれと同断面形状の
刃口管を首振り可能に接続し、この刃口管の先端内部に
掘削ヘッドを回転駆動自在に設け、この掘削へッドに
は、先端部に掘削刃を有するカッタアームをヘッド本体
内の軸受部に挿通支持するとともにバネによる付勢によ
り半径方向に突出する習性を付与して摺動自由に配設
し、このカッタアームの先端側を刃口管の内周のガイド
部に当接させてなり、掘削ヘッドの回動に伴いカッタア
ームが刃口管のガイド部にならって進退しながら異形管
の断面形状の輪郭部を掘削するようにしたことを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】掘削ヘッドを回動して先端地盤を掘削すると、
掘削ヘッドにより円形孔が掘削されるとともに、掘削ヘ
ッドの回転に伴いカッタアームが付勢によって半径方向
に突出し、その先端部が刃口管の内周のガイド部にそっ
て掘削ヘッドと共に回転する。これによりカッタアーム
の掘削刃で円形孔の周辺が削られ、刃口管の断面形状に
ならって異形管の断面形状と相似の異形孔が削孔され、
この孔に先導管に続く異形管が押入されて安定した状態
で埋設される。
掘削ヘッドにより円形孔が掘削されるとともに、掘削ヘ
ッドの回転に伴いカッタアームが付勢によって半径方向
に突出し、その先端部が刃口管の内周のガイド部にそっ
て掘削ヘッドと共に回転する。これによりカッタアーム
の掘削刃で円形孔の周辺が削られ、刃口管の断面形状に
ならって異形管の断面形状と相似の異形孔が削孔され、
この孔に先導管に続く異形管が押入されて安定した状態
で埋設される。
【００１０】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【００１１】図３は本考案による異形管埋設装置の全体
構造の側面を示し、図１に要部の拡大断面を、図２に同
側面を示しており、異形管が卵形管ａの場合について示
している。
構造の側面を示し、図１に要部の拡大断面を、図２に同
側面を示しており、異形管が卵形管ａの場合について示
している。
【００１２】図３において、地表から開削された立坑１
内の底部に敷設されるガイドレール２上に駆動部３が進
退移動可能に搭載され、この駆動部３は立坑１内の反力
受４との間に推進シリンダ５が介装されていてこの推進
シリンダ５を伸長駆動することにより駆動部３を前進
（図において左行）させるようになっている。
内の底部に敷設されるガイドレール２上に駆動部３が進
退移動可能に搭載され、この駆動部３は立坑１内の反力
受４との間に推進シリンダ５が介装されていてこの推進
シリンダ５を伸長駆動することにより駆動部３を前進
（図において左行）させるようになっている。
【００１３】この駆動部３の前部には管受口６があっ
て、この管受口６に、埋設すべき卵形管ａの後端が当接
しておかれるようになっている。
て、この管受口６に、埋設すべき卵形管ａの後端が当接
しておかれるようになっている。
【００１４】卵形管ａの先端には、この卵形管の断面と
同じ逆卵形断面形状を有する先導管７が接続され、この
先導管７の先端にはこれと同断面形状を有する刃口管８
がシール９を介して首振り可能に接続されている。この
首振り機構自体は公知のように、先導管７の内部に固設
された支持板１０に複数本（図では４本）の油圧ジヤッ
キ１１，１１…が固着され、この油圧ジヤッキ１１，１
１…のロッド１１ａ，１１ａ…が刃口管８の後部に固設
された固定壁１２に傾動自在に連結されていて、これら
油圧ジヤッキ１１，１１…の選択作動により刃口管８を
先導管７に対し首を振らせ、進路を所望の方向へ修正す
るように形成されている。
同じ逆卵形断面形状を有する先導管７が接続され、この
先導管７の先端にはこれと同断面形状を有する刃口管８
がシール９を介して首振り可能に接続されている。この
首振り機構自体は公知のように、先導管７の内部に固設
された支持板１０に複数本（図では４本）の油圧ジヤッ
キ１１，１１…が固着され、この油圧ジヤッキ１１，１
１…のロッド１１ａ，１１ａ…が刃口管８の後部に固設
された固定壁１２に傾動自在に連結されていて、これら
油圧ジヤッキ１１，１１…の選択作動により刃口管８を
先導管７に対し首を振らせ、進路を所望の方向へ修正す
るように形成されている。
【００１５】また刃口管８の進路の確認は、前記先導管
７内に設置されたターゲット１３を立坑１側から管内を
通じてトランシットによる監視、レーザー光によるチエ
ック等により行なわれる。
７内に設置されたターゲット１３を立坑１側から管内を
通じてトランシットによる監視、レーザー光によるチエ
ック等により行なわれる。
【００１６】前記先導管７内にはケーシング１４が内設
され、その先端は刃口管８の後部の固定壁１２に開口さ
れており、このケーシング１４内にはスクリユーオーガ
１５が挿通されていてその後端に駆動部３からの回転が
伝達されて回転駆動されるようになっている。
され、その先端は刃口管８の後部の固定壁１２に開口さ
れており、このケーシング１４内にはスクリユーオーガ
１５が挿通されていてその後端に駆動部３からの回転が
伝達されて回転駆動されるようになっている。
【００１７】上記スクリユーオーガ１５の先端には掘削
ヘッド１６が設けられており、その直後位置で刃口管８
内の軸受１７に前後方向摺動自在に支持され、スクリユ
ー軸１５ａの外周には土砂搬送用のスクリユー翼１５ｂ
が設けられている。
ヘッド１６が設けられており、その直後位置で刃口管８
内の軸受１７に前後方向摺動自在に支持され、スクリユ
ー軸１５ａの外周には土砂搬送用のスクリユー翼１５ｂ
が設けられている。
【００１８】前記掘削ヘッド１６は、スクリユーオーガ
１５の先端に固着される断面コ字状で円形状のヘッド本
体１８を有し、このヘッド本体１８の前板１８ａの正面
には掘削刃１９および掘削土砂を背部側へ取込むための
孔２０，２０が設けられている。
１５の先端に固着される断面コ字状で円形状のヘッド本
体１８を有し、このヘッド本体１８の前板１８ａの正面
には掘削刃１９および掘削土砂を背部側へ取込むための
孔２０，２０が設けられている。
【００１９】前記ヘッド本体１８には、その半径方向に
出入りするカッタアーム２１，２１が設けられている。
このカッタアーム２１は、ヘッド本体１８の周壁１８ｂ
およびヘッド本体１８内の軸受部２２に摺動自在に挿通
支持され、この軸受部２２とカッタアーム２１のフラン
ジ部２３との間に圧縮バネ２４が介装されてカッタアー
ム２１に半径方向への突出習性が与えられている。
出入りするカッタアーム２１，２１が設けられている。
このカッタアーム２１は、ヘッド本体１８の周壁１８ｂ
およびヘッド本体１８内の軸受部２２に摺動自在に挿通
支持され、この軸受部２２とカッタアーム２１のフラン
ジ部２３との間に圧縮バネ２４が介装されてカッタアー
ム２１に半径方向への突出習性が与えられている。
【００２０】このカッタアーム２１のヘッド本体１８か
ら突出している部分の外面側には本体１８の前板１８ａ
より前方に突出する掘削刃２５が固着され、カッタアー
ム２１の先端にはローラ２６が軸着されていてこのロー
ラ２６は刃口管８の内周に設けられたガイド部２７に常
接されてこのガイド部２７にならってその半径の変化に
応じカッタアーム２１が出入りするようになっている。
ら突出している部分の外面側には本体１８の前板１８ａ
より前方に突出する掘削刃２５が固着され、カッタアー
ム２１の先端にはローラ２６が軸着されていてこのロー
ラ２６は刃口管８の内周に設けられたガイド部２７に常
接されてこのガイド部２７にならってその半径の変化に
応じカッタアーム２１が出入りするようになっている。
【００２１】前記刃口管８内には、掘削ヘッド１６によ
り掘削された土砂をケーシング１４の入口へ導くための
漏斗状の誘導壁２８が設けられている。
り掘削された土砂をケーシング１４の入口へ導くための
漏斗状の誘導壁２８が設けられている。
【００２２】つぎに上記実施例の作用を説明する。
【００２３】図３のように駆動部３を後退させておき、
その管受口６に卵形管ａを尖端側が下（逆卵形）になる
ようにセットし、先方の刃口管８を地中に向けてセット
したのちスクリユーオーガ１５を回転駆動すると、掘削
ヘッド１６の掘削刃１９により先端地盤が円形に掘削さ
れる。これとともに掘削ヘッド１６の回転による遠心力
とバネ２４，２４の付勢とによってカッタアーム２１，
２１の先端ローラ２６，２６がガイド部２７に圧接され
た状態で回転する。したがってカッタアーム２１，２１
の掘削刃２５，２５で刃口管８の断面形状と相似の孔が
掘削される。
その管受口６に卵形管ａを尖端側が下（逆卵形）になる
ようにセットし、先方の刃口管８を地中に向けてセット
したのちスクリユーオーガ１５を回転駆動すると、掘削
ヘッド１６の掘削刃１９により先端地盤が円形に掘削さ
れる。これとともに掘削ヘッド１６の回転による遠心力
とバネ２４，２４の付勢とによってカッタアーム２１，
２１の先端ローラ２６，２６がガイド部２７に圧接され
た状態で回転する。したがってカッタアーム２１，２１
の掘削刃２５，２５で刃口管８の断面形状と相似の孔が
掘削される。
【００２４】掘削された土砂は刃口管８内からケーシン
グ１４に入り、ケーシング１４内でスクリユーオーガ１
５のスクリユー翼１５ｂにより後方へ送られて排土され
る。
グ１４に入り、ケーシング１４内でスクリユーオーガ１
５のスクリユー翼１５ｂにより後方へ送られて排土され
る。
【００２５】こうして推進シリンダ５を伸長作動させ、
駆動部３を前進させることにより先導管７に続いて卵形
管ａが前述のようにして削孔された逆卵形断面形状の孔
内に押入れされる。掘進途上で進路が変位した場合に
は、油圧ジヤッキ１１，１１…を選択作動させて刃口管
８を先導管７に対し首を振らせ、進路の修正を行なう。
駆動部３を前進させることにより先導管７に続いて卵形
管ａが前述のようにして削孔された逆卵形断面形状の孔
内に押入れされる。掘進途上で進路が変位した場合に
は、油圧ジヤッキ１１，１１…を選択作動させて刃口管
８を先導管７に対し首を振らせ、進路の修正を行なう。
【００２６】１本の卵形管ａを押入し終ったときは、駆
動部３を再び後退させ、その管受口６と埋入済みの卵形
管ａとの間に新たな卵形管ａを吊込み、この卵形管ａ，
ケーシング１４，スクリユーオーガ１５等の部品を継ぎ
足して前記と同様な掘削作業を行なうことにより卵形管
ａを所定の距離にわたって埋設することができる。
動部３を再び後退させ、その管受口６と埋入済みの卵形
管ａとの間に新たな卵形管ａを吊込み、この卵形管ａ，
ケーシング１４，スクリユーオーガ１５等の部品を継ぎ
足して前記と同様な掘削作業を行なうことにより卵形管
ａを所定の距離にわたって埋設することができる。
【００２７】図示の実施例では異形管として卵形管ａの
場合を示したが、その断面形状は完全な卵形でなく、長
円形，楕円形等のものであっても本考案の技術思想を適
用し得ることはもちろんである。また図示実施例ではカ
ッタアーム２１を直径方向に２本設けた場合について示
したが、その本数は任意である。
場合を示したが、その断面形状は完全な卵形でなく、長
円形，楕円形等のものであっても本考案の技術思想を適
用し得ることはもちろんである。また図示実施例ではカ
ッタアーム２１を直径方向に２本設けた場合について示
したが、その本数は任意である。
【００２８】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、先
導管およびその先端に首振り可能に接続される刃口管
を、埋設すべき異形管と同じ断面形状とし、この刃口管
内に掘削ヘッドを回転駆動自在に設け、この掘削ヘッド
に半径方向に突出し刃口管の内面にならって掘削ヘッド
と共に回転するカッタアームを付設し、このカッタアー
ムの先端外面に掘削刃を設けたことにより、先端地盤へ
の削孔段階において異形管の断面形状と相似の断面形状
を有する孔を掘削しながら異形管を押入することがで
き、先導管に続いて押入される異形管を抵抗なく、しか
も傾いたりぐらつかずに正しい姿勢に埋入することがで
きる。これにより卵形管のような異形管を開削工法に依
存することなく自動的に高能率に埋設施工することが可
能となって、この種の異形管の普及に大きく寄与するこ
とができる。
導管およびその先端に首振り可能に接続される刃口管
を、埋設すべき異形管と同じ断面形状とし、この刃口管
内に掘削ヘッドを回転駆動自在に設け、この掘削ヘッド
に半径方向に突出し刃口管の内面にならって掘削ヘッド
と共に回転するカッタアームを付設し、このカッタアー
ムの先端外面に掘削刃を設けたことにより、先端地盤へ
の削孔段階において異形管の断面形状と相似の断面形状
を有する孔を掘削しながら異形管を押入することがで
き、先導管に続いて押入される異形管を抵抗なく、しか
も傾いたりぐらつかずに正しい姿勢に埋入することがで
きる。これにより卵形管のような異形管を開削工法に依
存することなく自動的に高能率に埋設施工することが可
能となって、この種の異形管の普及に大きく寄与するこ
とができる。
【図１】本考案の主要部の断面。
【図２】図１の正面図。
【図３】本考案の全体構成を示す側面図。
【図４】異形管の一例としての卵形管の形状を示す説明
図。
図。
１ 立坑 ３ 駆動部 ５ 推進シリンダ ６ 管受口 ７ 先導管 ８ 刃口管 １１ 油圧ジヤッキ １４ ケーシング １５ スクリユーオーガ １６ 掘削ヘッド １８ ヘッド本体 １９ 掘削刃 ２１ カッタアーム ２４ 圧縮バネ ２５ 掘削刃 ２６ ローラ ２７ ガイド部
Claims (1)
- 【請求項１】埋設すべき異形管と同一断面形状を有する
先導管の先端にこれと同断面形状の刃口管を首振り可能
に接続し、この刃口管の先端内部に掘削ヘッドを回転駆
動自在に設け、この掘削ヘッドには、先端部に掘削刃を
有するカッタアームをヘッド本体内の軸受部に挿通支持
するとともにバネによる付勢により半径方向に突出する
習性を付与して摺動自由に配設し、このカッタアームの
先端側を刃口管の内周のガイド部に当接させてなり、掘
削ヘッドの回動に伴いカッタアームが刃口管のガイド部
にならって進退しながら異形管の断面形状の輪郭部を掘
削するようにしたことを特徴とする異形管埋設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991018174U JP2534704Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 異形管埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991018174U JP2534704Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 異形管埋設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04130393U JPH04130393U (ja) | 1992-11-30 |
| JP2534704Y2 true JP2534704Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=31904763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991018174U Expired - Fee Related JP2534704Y2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 異形管埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534704Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108232A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Sanwa Kizai Co Ltd | 埋設管推進装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60165596U (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-02 | 株式会社クボタ | 推進工法用掘削装置 |
| JPH0291395A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Kumagai Gumi Co Ltd | 楕円形シールド掘進機 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP1991018174U patent/JP2534704Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04130393U (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |