JPH04198590A - 卵形管埋設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、卵形断面を有する埋設管を地中に埋設するた
めの卵形管埋設装置に関する。

（従来の技術） 地中に埋設する埋設管として、第４図に断面形状を示す
ように流量か減少しても所要の流速および水；ｔ“１う
を確保し、土砂や泥の沈殿を防くようにした断面卵形の
管］　（通称卵形管）かある。

このような卵形管］を地中に埋設するには、地表を開削
して埋設するとき上記の作用をなさしめるために尖った
断面側］ａを下側（逆開形）にして埋設することか必要
である。

（発明が解決しようとする課題） しかして上記の卵形管１を地中に埋設族１−するとき逆
開形状態として置くことになるため、きわめて不安定な
姿勢となり、作業中に転倒したり、−′ノ　　　−− 傾いたりして管の埋設に著しく手間どるという難点かあ
る。

また、従来の円形管埋設用のホリゾンタルオー力を用い
たのでは、管か卵形断面を有しているため押入かできす
、さりとて卵形管１の長径を直径とするオーカで掘削し
たのでは卵形管］の保持かできず、埋設不能になり、こ
れらのことから開削工法に頼らざるを得ないものであっ
た。

このような実情から、前述のように大きな利点を有する
卵形管の普及か妨げられる原因となっていた。

本発明はこれに鑑み、卵形管をその姿勢を乱すことなく
自動的に埋設することかできる卵形管埋設装置を提供す
ることを目的としてなされたものである。

〔発明の＋Ｉ＋１成〕 （課題を解決するための手段） 」二記従来の技術か有する問題点を解決するため本発明
は、通弁形断面形状を有する卵形管の」二部円形部と同
心で該円形部よりやや大径の外径を有する刃口管と、先
端か前記刃口管と同径の円筒部を１−ｊ−Ｌ後方゛か卵
形管の下部円形部よりやや大きい相似形断面を有する先
導管と、前記先導管内で前記円筒部と同心に配設された
ケーシングに挿通されるスクリューオーカの先端に設け
られ逆開形断面の上部円形部相当の地盤を掘削する主掘
削ヘットと、前記先導盾の逆卵形断面部の先端に配設さ
れた駆動軸の先端に設けられ逆開形断面の下部円形部相
当の地盤を掘削する補助掘削ヘッドとを備え、前記刃口
管は先導管の円筒部の先端に首振り可能に接続され、前
記補助掘削ヘットの背部に前記ケーシング内に連通ずる
誘導路を設けた構成を特徴とするものである。

（作　用） スクリューオーカおよび駆動軸を回転駆動すると、刃口
管先端に位置する主掘削ヘッドおよび補助掘削ヘットか
共に回転する。これにより刃「１管先端の地盤か主掘削
ヘッドにより円孔状に掘削され、掘削された土砂はスク
リュー翼によりケーシング内を後方へ送られて排土され
る。この主掘削ヘッドによる掘削か進み、補助掘削ヘッ
ドか地盤掘削［ｍに至ると、補助掘削ヘットにより逆開
形断面の１ζ部円形部相当の範囲か掘削され、その土砂
は１透導路を通してケーシング内へ入り、スクリュー翼
に受渡されて一緒に後方へ送られる。これにより主掘削
ヘッドで卵形断面の大径側の円形部か、続いて補助掘削
ヘッドで小径側の円形部かそれぞれ掘削され、先導管に
続いて押入される卵形管を大きな抵抗を受けることなく
埋入することかできる。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。

第１図は本発明による卵形管埋設装置の要部を断面とし
た全体構造の一例を示し、第２図は同要部の拡大断面を
示し、さらに第３図は正面を示している。

第１図において、地表から開削された立坑２内の底部に
敷設されるガイドレール３上に駆動部４か進退移動可能
に搭載され、この駆動部４は立坑２内の反力受５との間
に推進シリンダ６か介装されており、この推進シリンダ
６を伸長駆動することにより駆動部４を前進（図におい
て左行）させるようになっている。

この駆動部４の前部には管受ロアかあって、この管受ロ
アに埋設すべき卵形管］の後端が当接しておかれるよう
になっている。

一方、上記卵形管１の先端側には、先導管８が接続され
、この先導管８の先端には刃口管９か首振り可能に接続
されている。

本発明においては、前記先導管８はその軸方向後半部８
ａの軸線に対し直角な断面か卵形管］と相似形でやや大
きい外形寸法を有する逆開形状を有腰前半部は上部の大
径部と等しい外径の円筒部１０とされていて、先導管８
に対しシール］１ａを介して１ｊ゛振り可能とされてお
り、さらにこの円筒部１０の先端に円筒状の刃口管９か
シール１　］、　ｂを介して首振り可能に接続されてい
る。

上記先導管８の大径側の円形部の中心にケーシング］２
が内設され、このケーシング１２内にスクリューオーカ
］３か挿通されていてその先端に刃口管９内に位置する
主掘削ヘッド１４か設けられ一〇いる。

前ｉ己先導管８の通弁形断面を有する後半部８ａの下部
円形部相当の先端部］５の内部には駆動軸］６か軸受１
７により前後方向に配設され、この駆動軸１６の先端に
は補助掘削ヘッド］８か設けられており、駆動軸１６の
駆動用モータ］９を駆動することにより補助掘削ヘッド
１８て逆開形１υｉ曲の下部円形部相当の地盤を掘削す
るようになっている。なお」ニー補助掘削ヘット］８の
上部は先導管８の円筒部１０の下面の四部”１．　Ｏａ
内にイ争か進入した位置におかれており、前記主掘削ヘ
ット１４による掘削領域と補助掘削ヘッド］８による掘
削領域か一部うツブするようになっている。

前記先導管８の下部円形部相当先端部］５内には、補助
掘削ヘッド１８により掘削された土砂を前記ケーシング
１２内に誘導する誘導路２０が設けられている。すなわ
ちケーシング１２の下面に前記先端部１５から所要長さ
範囲にわたって切開された開［］部２１を有し、この開
［］部２］の後端縁２１ａと先導管８の下面との間に前
下り傾斜の誘導板２２か設けられ、これらにより誘導路
２０を構成している。なおこの誘導路２０に前記モータ
１９の動力を利用して土砂を」１方へ掻き上げる手段を
イζｊ設ずれば、さらに好ましい。

刃口管９は先導管８の円筒部１０の先端に首振り可能に
接続されている。この肖”振り機構自体は公知のように
先導管８の円筒部］Ｏの内側に固定された油圧ジヤツキ
２３．２３・・のロッド２４゜２４・・か刃「１管９側
に連結され、油圧ジヤツキ２３．２３・の選択作動によ
り刃口管９を先導管８に対し首を振らせ、進路を修正す
るようになっている。この刃口管９の進路の確認は、立
坑２　（１１＋１から管内を通してトランンソ）・監視
、レーザ光によるチエツク等により行なわれる。

図示の実施例では、駆動部４の押圧力が卵形管１に加わ
らないよう卵形管１と先導管８との接合部イ・ｊ近にお
いて、ケーシング１２の外周と先導管８の後端近くの内
周に互いに当接する抑圧部祠２５．２．６か設けられ、
ケーシング１２を押すことにより先導管８に押圧力が作
用するようになされている。

つぎに上記実施例の作用を説明する。

第１図示のように駆動部４を後退させておき、その管受
部７に卵形管］を尖端が下側（逆開形）になるようにセ
ットシ、先方の刃口管９を地中に向けてセットシたのち
スクリューオーツＪ１．３を回転駆動すると、刃口管９
の先端地盤が主掘削ヘツＩ・］４により掘削され、掘削
された土砂は主掘削ヘッド１４の基板１．４　ａにあけ
られた孔を通じてその背部側へ取込まれ、スクリュー翼
１３　ａによってケーシング１２内を後方へ送られ、立
坑２から地−Ｊニへ搬出される。

上１己主掘削ヘッド１４による掘削か進み、補助掘削ヘ
ッド］８が地盤掘削面に至るまでは刃口管９およびケー
シング８の円筒部１０の外径に相当する円形の孔か掘削
される。

補助掘削ヘット］８が地盤掘削面に至ると、上記円形の
孔の下部を掘削し、その掘削土砂は補助掘削ヘッド］８
の背部側に取込まれ、誘導路２０内を通じ開口部２］か
らケーシング］２に入り、スクリュー翼］、　３　ａに
より前記の土砂と一緒に後方へ送られる。

これにより主掘削ヘッド１４て卵形断面の大径側の円形
部か掘削されたのちこれに続いて補助掘削ヘッド１８に
より卵形断面の小径側の円形部が掘削され、先導管８に
続いて押入される卵形管］の断面形状に即した孔か掘削
されて卵形管１を抵抗なく押入することかできる。

掘削ＩＪ１：　、１の進行と同様に推進ンリンダ６を作
動させて駆動部４を前進させ、卵形管］を押圧して地中
に埋入して行く。このとき刃口管９および先導管８か進
んだあとに形成される掘削孔は通弁形断面を有しかつ卵
形管］の外形とほぼ等しい大きさに掘削されるので、押
入される卵形管１かくらついたり傾くようなことがない
。

管の推進途中で管の進路か変位した場合は、油圧シリン
ダ２３を選択作動させてメ月］盾９を先導者８に文、Ｊ
　Ｌ肖゛を振らせ、進路を修止させる。

この際、本実施例では、先導管８後半部に対し円筒部１
０か１゛ｊ振り可能となっているので、刃口盾９、先導
管８後半部か順次折れ曲がっていくこととなり、大径の
先導管８全体を一度に折り曲げて修正する場合に比べて
円滑に進路修正が行なえる。

］本の卵形管１を押入し終ったときは駆動部４を再び後
退させ、その管受ロアと埋入済の卵形管］との間に新た
な卵形管１を吊り込み、この卵形管］、スクリューオー
ガ１０、ケーシング１］等の部品を継き足して前記と同
様な掘削作業を行なうことにより、卵形管］を所定の距
離にわたって埋設することかできる。

なお図示の実施例では駆動軸１４の駆動源をスクリュー
オーガ］０の駆動源とは別に設けた場合について示した
か、スクリューオーガ１０からチェノ等の伝導部祠によ
り回転を取出して駆動軸１４を作動さぜるようにしても
よい。また、先導管８より後方への土砂の搬送を本実施
例ではスクリューオーガ］３に任ぜているか、これに替
えて一１］− 例えば先導管８後部においてケーンンク後端に排泥ポー
スを接続して、ポンプで後方へ排出するなと他の手段を
採用することもてきる。そして埋設管の断面は完全な卵
形でなく、長円状、楕円状のものであっても本発明の技
術思想を適用し得ることはもちろんである。

〔発明の効果〕

以」二説明したように本発明によれは、刃口管を卵形管
の大径部よりやや大径の円筒形とし、これに接続される
先導管の先端側を円筒部とするとともに後半を逆卵形断
面形状に形成し、刃口管の軸線上にスクリューオーガ先
端の主掘削ヘッドを、先導管の逆卵形断面部の先端に補
助掘削ヘッドをそれぞれ位置させ、逆開形の上部円形部
相当の地盤を主掘削ヘッドで掘削し、若干遅れて小径側
の円形部相当の地盤を補助掘削ヘットで掘削するように
したので、卵形管の１折面に近似した孔を削孔すること
ができ、卵形管を自動的に押入埋設することかできる。

また埋入時に卵形管か傾くこともなく、正しい姿勢に埋
設することができる。さらに土掘１す１１ヘツドにより
円孔を掘削したのちこれより遅れてド部の小径の円形部
相当の地盤を掘削するので、掘削時の負荷を分散するこ
とかてぎ、駆動装置も大型化する必要がないなどの種々
優れた効果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部を断面とした側面
図、第２図は同要部の拡大断面図、第３図は同正面図、
第４図は卵形管の断面図である。 １・卵形管、４・・駆動部、６・−・推進シリンダ、８
・先導管、９・・・刃口管、１０・・円筒部、］２・・
・ケーシング、１３・・・スクリューオーガ、１４・主
掘削ヘッド、］５・・先端部、１６・・・脈動軸、］８
　補助掘削ヘッド、２０・・・誘導路、２１　開口部、
２３・・・油圧ジヤツキ。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 −６７０＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 逆卵形断面形状を有する卵形管の上部円形部と同心で該
   円形部よりやや大径の外径を有する刃口管と、先端が前
   記刃口管と同径の円筒部を有し後方が卵形管の下部円形
   部よりやや大きい相似形断面を有する先導管と、前記先
   導管内で前記円筒部と同心に配設されたケーシングに挿
   通されるスクリューオーガの先端に設けられ逆卵形断面
   の上部円形部相当の地盤を掘削する主掘削ヘッドと、前
   記先導管の逆卵形断面部の先端に配設された駆動軸の先
   端に設けられ逆卵形断面の下部円形部相当の地盤を掘削
   する補助掘削ヘッドとを備え、前記刃口管は先導管の円
   筒部の先端に首振り可能に接続され、前記補助掘削ヘッ
   ドの背部に前記ケーシング内に連通する誘導路を設けて
   なる卵形管埋設装置。