JP2505933Y2 - 卵形管埋設装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、卵形断面を有する埋設
管を地中に埋設するための卵形管埋設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設する埋設管として、図６に断
面形状を示すように流量が減少しても所要の流速および
水嵩を確保し、土砂や泥の沈殿を防ぐようにした断面卵
形の管ａ（通称卵形管）がある。このような卵形管ａを
地中に埋設するには、地表を開削して埋設するとき上記
の作用をなさしめるために尖った断面側ａ₁ を下側（逆
卵形）にして埋設することが必要である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかして上記の卵形管
ａを地中に埋設施工するとき逆卵形状態として置くこと
になるため、きわめて不安定な姿勢となり、作業中に転
倒したり、傾いたりして管の埋設に著しく手間どるとい
う難点がある。

【０００４】また、従来の円形管埋設用のホリゾンタル
オーガを用いたのでは、管が卵形断面を有しているため
押入ができず、さりとて卵形管ａの長径を直径とするオ
ーガで掘削したのでは埋設時に卵形管ａの保持ができ
ず、埋設不能になり、これらのことから開削工法に頼ら
ざるを得ないものであった。

【０００５】このような実情から、前述のように大きな
利点を有する卵形管の普及が妨げられる原因となってい
た。本考案はこれに鑑み、卵形管をその姿勢を乱すこと
なく自動的に埋設することができる卵形管埋設装置を提
供することを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決するため本考案は、逆卵形断面形状を有す
る卵形管の断面形状よりやゝ大きい相似形断面を有する
刃口管と、この刃口管と同形断面形状を有し刃口管後部
が首振り可能に連結される先導管と、前記刃口管内の上
部円形部に同心配置された駆動軸と、この駆動軸の先端
に設けられた主掘削ヘッドと、前記駆動軸の下部位置か
ら先導管後方に配設されたケーシングと、このケーシン
グに挿通されたスクリューオーガと、このスクリューオ
ーガの先端に設けられた補助掘削ヘッドとを備え、前記
ケーシングの先端を前記主掘削ヘッドの背部下方に開口
し、主および補助掘削ヘッドにより掘削された土砂をケ
ーシング内を通じ後方に搬送排土するようにしたことを
特徴とするものである。

【０００７】

【作用】駆動軸およびスクリューオーガを回転駆動する
と、刃口管の先端に位置する主掘削ヘッドおよび補助掘
削ヘッドが共に回転する。これにより刃口管先端の上部
円形部相当の範囲の地盤が主掘削ヘッドにより円孔状に
掘削され、掘削された土砂はスクリュー翼により主掘削
ヘッドの背部下方に開口するケーシング内を通じ後方へ
送られて排土される。この主掘削ヘッドによる掘削が進
んだ直後に補助掘削ヘッドが地盤掘削面に至り、補助掘
削ヘッドにより逆卵形断面の下部円形部相当の範囲が掘
削され、その土砂はスクリューオーガによりケーシング
内を通じて後方へ送られる。こうして主掘削ヘッドで卵
形断面の大径側の円形部が、補助掘削ヘッドで小径側の
円形部がそれぞれ掘削され、先導管に続いて押入される
卵形管を大きな抵抗を受けることなく埋入することがで
きる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例を参照して
説明する。図１は本考案による卵形管埋設装置の要部を
断面とした全体構造の一例を示し、図２は同要部の拡大
断面を、図３〜図５は図２のＡ，Ｂ，Ｃ視の各断面を示
している。

【０００９】図１において、地表から開削された立杭１
内の底部に敷設されるガイドレール２上に駆動部３が進
退移動可能に搭載され、この駆動部３は立杭１内の反力
受４との間に推進シリンダ５が介装されていてこの推進
シリンダ５を伸長駆動することにより駆動部３を前進
（図において左行）させるようになっている。この駆動
部３の前部には管受口６があって、この管受口６に、埋
設すべき卵形管ａの後端が当接しておかれるようになっ
ている。

【００１０】一方、卵形管ａの先端側には先導管７が接
続され、この先導管７の先端には刃口管８が首振り可能
に接続されている。本考案においては、前記先導管７お
よび刃口管８は、その軸線に対し直角な断面が卵形管ａ
と相似形でやゝ大きい外形寸法を有する逆卵形状を有
し、刃口管８は先導管７に対しシール９を介して首振り
自在とされている。この首振り機構自体は、公知のよう
に先導管７の上部円形部の範囲に固設された支持板１０
に複数本（図では４本。図５参照）の油圧ジャッキ１
１，１１…が固着され、この油圧ジャッキ１１，１１…
のロッド１１ａ，１１ａ…が刃口管８の後部に固設され
た固定板１２に傾動自在に連結されていて、これら油圧
ジャッキ１１，１１…の選択作動により刃口管８を先導
管７に対し首を振らせ、進路を所望の方向へ修正するよ
うに形成されている。図２中符号１３，１３…は、油圧
ジャッキ１１，１１…への油圧の供給を制御するための
配管に設けられたソレノイドバルブを示す。

【００１１】前記刃口管８の進路の確認は、先導管７内
に設置されたターゲット１４を立杭１側から管内を通じ
てトランシット監視、レーザ光によるチェック等により
行なわれる。前記刃口管８の上部円形部の軸方向中心に
駆動軸１５が軸受１６，１６により回転自在に支持して
設けられ、この駆動軸１５の先端には主掘削ヘッド１７
が設けられている。この駆動軸１５の後部には油圧モー
タ１８が接続され、油圧配管１９を通じ圧油が供給され
て駆動されるようになっている。前記先導管７および刃
口管８の下部円形部内にはケーシング２０が配設され、
このケーシング２０内にはスクリューオーガ２１が挿通
されてその後端に駆動部３からの回転が伝達されて回転
駆動されるようになっている。このスクリューオーガ２
１の先端はケーシング２０から突出されており、この突
出端に補助掘削ヘッド２２が設けられている。

【００１２】前記ケーシング２０の先端は前記主掘削ヘ
ッド１７の背部下方位置に開口されており、主掘削ヘッ
ド１７の背部上方からケーシング２０の先端上部にかけ
て下向きに傾斜する誘導板２３が設けられていて、主掘
削ヘッド１７により掘削されてその基盤１７ａの孔から
背後に取込まれた土砂がケーシング２０の先端に突出す
るスクリューオーガ２１の翼上へ誘導してこのスクリュ
ーオーガ２１によりケーシング２１内を通じ後方へ搬送
されるようになされている。

【００１３】図示の実施例では、先端抵抗が卵形管ａに
加わらないようにするため、卵形管ａと先導管７との接
合部付近においてケーシング２０の外周と先導管７の内
周とに互いに当接する押圧部材２４，２５が設けられ、
ケーシング２０を押す力が先導管７に直接作用するよう
に形成されている。

【００１４】つぎに上記実施例の作用を説明する。図１
のように駆動部３を後退させておき、その管受口６に卵
形管ａを尖端が下側（逆卵形）になるようセットし、先
方の刃口管８を地中に向けてセットしたのち駆動軸１５
およびスクリューオーガ２１を回転駆動すると、刃口管
８の先端地盤が主掘削ヘッド１７により掘削され、掘削
された土砂はその基盤１７ａの孔から背部側へ取込ま
れ、スクリューオーガ２１の先端部上に落ち、スクリュ
ーオーガ２１の翼によりケーシング２０内に搬入されて
後方へ送られる。

【００１５】この掘削と同時に推進シリンダ５を作動し
て駆動部３を前進させ、卵形管ａおよびケーシング２０
を押圧し、ケーシング２０の前進によりその押圧部材２
４が先導管７の押圧部材２５を押して先導管７および刃
口管８を前進させる。この前進とともにスクリューオー
ガ２１の先端の補助掘削ヘッド２２が未掘削の地盤に当
り、この部分の地盤を掘削して取込み、主掘削ヘッド１
７により掘削された土砂と一緒にケーシング２０内を通
じて後方へ搬送され、地上へ排出される。これにより刃
口管８の先端地盤は主掘削ヘッド１７と補助掘削ヘッド
２２とで逆卵形状の削孔ができ、これに刃口管８が押し
込まれることにより先導管７に続く卵形管ａが左右にぐ
らつくことなくスムーズに押し込まれる。

【００１６】掘進途中で進路が変位した場合には、油圧
ジャッキ１１，１１…を選択作動させて刃口管８を先導
管７に対し首を振らせ、進路の修正を行なう 。

【００１７】１本の卵形管ａを押入し終ったときは、駆
動部３を再び後退させ、その管受口６と埋入済の卵形管
ａとの間に新たな卵形管ａを吊こみ、この卵形管ａ、ス
クリューオーガ２１、ケーシング２０等の部品を継ぎ足
して前記と同様な掘削作業を行なうことにより卵形管ａ
を所定の距離にわたって埋設することができる。

【００１８】なお図示の実施例では駆動軸１５の駆動源
をスクリューオーガ２１の駆動源とは別に設けた場合に
ついて示したが、スクリューオーガ２１からチエン等の
伝導部材により回転を取出して駆動軸１５を回転させる
ようにしてもよい。また先導管７より後方への土砂の搬
送をスクリューオーガ２１によっているが、これに替え
て例えば先導管７の後部においてケーシング２０の後端
に排泥ホースを接続し、ポンプで後方へ排出するように
するなど、種々の手段を採用することができる。そして
卵形管ａの断面は完全な卵形でなく、長円状、楕円状の
ものであっても本考案の技術思想を適用し得ることはも
ちろんである。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、刃
口管を卵形管の断面と相似形でやゝ大径に形成し、その
刃口管の上部円形部相当の先端に主掘削ヘッドを、下部
円形部相当位置で主掘削ヘッドの背部にスクリューオー
ガを配置し、このスクリューオーガの先端に補助掘削ヘ
ッドをそれぞれ設けたので、逆卵形の上部円形部相当の
地盤を主掘削ヘッドで掘削し、下部円形部相当の地盤を
補助掘削ヘッドで掘削することにより卵形管の断面に近
似した孔を地中に削孔することができ、卵形管を自動的
に押入埋設することができる。またこの押入時に卵形管
が傾くこともなく、正しい姿勢に埋設することができ、
開削工法による必要がなくなるので高能率の施工ができ
て卵形管の普及に大きく寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部を断面とした側面
図。

【図２】本考案の要部を示す拡大断面図。

【図３】図２のＡ矢視図。

【図４】図２のＢ矢視図。

【図５】図２のＣ矢視図。

【図６】卵形管の形状を示す説明図。

【符号の説明】

１ 立杭 ３ 駆動部 ５ 推進シリンダ ６ 管受口 ７ 先導管 ８ 刃口管 １１ 油圧ジャッキ １４ ターゲット １５ 駆動軸 １７ 主掘削ヘッド １８ 油圧モータ ２０ ケーシング ２１ スクリューオーガ ２２ 補助掘削ヘッド ２３ 誘導板 ２４ 押圧部材 ２５ 押圧部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】逆卵形断面形状を有する卵形管の断面形状
   よりやゝ大きい相似形断面を有する刃口管と、この刃口
   管と同形断面形状を有し刃口管後部が首振り可能に連結
   される先導管と、前記刃口管内の上部円形部に同心配置
   された駆動軸と、この駆動軸の先端に設けられた主掘削
   ヘッドと、前記駆動軸の下部位置から先導管後方に配設
   されたケーシングと、このケーシングに挿通されたスク
   リューオーガと、このスクリューオーガの先端に設けら
   れた補助掘削ヘッドとを備え、前記ケーシングの先端を
   前記主掘削ヘッドの背部下方に開口し、主および補助掘
   削ヘッドにより掘削された土砂をケーシング内を通じ後
   方に搬送排土するようにしたことを特徴とする卵形管埋
   設装置。