JP2003097185A - 管埋設装置 - Google Patents
管埋設装置Info
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- JP2003097185A JP2003097185A JP2001290938A JP2001290938A JP2003097185A JP 2003097185 A JP2003097185 A JP 2003097185A JP 2001290938 A JP2001290938 A JP 2001290938A JP 2001290938 A JP2001290938 A JP 2001290938A JP 2003097185 A JP2003097185 A JP 2003097185A
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- ground
- wellhead casing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立坑の小径化に対応する坑口を構築し得る管
埋設装置を提供する。 【解決手段】 管を地中に押入埋設する管埋設装置であ
って、地上から開削された縦穴内に側壁に坑口用開口部
１２が形成された立坑枠１３を建て込んで形成された立
坑１４と、この立坑の内底部に前記坑口用開口部１２に
向けて配設されたガイドレール１５と、このガイドレー
ルにそって移動自在に戴装され掘削用オーガスクリュー
５を回転駆動する駆動部１６と、この駆動部を介して管
１０を推進させる推進装置１７とを備え、前記駆動部１
６の前面には坑口ケーシング２１を着脱する坑口ケーシ
ング取付部１８を設け、この坑口ケーシング取付部１８
に坑口ケーシング２１を取り付けて前記駆動部１６の前
進により坑口ケーシング２１を前記坑口用開口部１２を
通じ地中に埋入させて坑口を形成するようにしたことを
特徴とする。
埋設装置を提供する。 【解決手段】 管を地中に押入埋設する管埋設装置であ
って、地上から開削された縦穴内に側壁に坑口用開口部
１２が形成された立坑枠１３を建て込んで形成された立
坑１４と、この立坑の内底部に前記坑口用開口部１２に
向けて配設されたガイドレール１５と、このガイドレー
ルにそって移動自在に戴装され掘削用オーガスクリュー
５を回転駆動する駆動部１６と、この駆動部を介して管
１０を推進させる推進装置１７とを備え、前記駆動部１
６の前面には坑口ケーシング２１を着脱する坑口ケーシ
ング取付部１８を設け、この坑口ケーシング取付部１８
に坑口ケーシング２１を取り付けて前記駆動部１６の前
進により坑口ケーシング２１を前記坑口用開口部１２を
通じ地中に埋入させて坑口を形成するようにしたことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地中に管を埋設する
管埋設装置に係り、特に小径の立坑であっても埋設すべ
き管の管長を長くとることができる管埋設装置に関す
る。
管埋設装置に係り、特に小径の立坑であっても埋設すべ
き管の管長を長くとることができる管埋設装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から地中に上下水道管や電線管等の
比較的小口径管を水平方向に埋設する手段として、地表
から掘削した立坑内に管埋設装置を設置し、この管埋設
装置により地盤を掘削しつつ後方から管を押圧推進させ
ることにより管を順次継ぎ足して埋入する工法が広く使
用されている。
比較的小口径管を水平方向に埋設する手段として、地表
から掘削した立坑内に管埋設装置を設置し、この管埋設
装置により地盤を掘削しつつ後方から管を押圧推進させ
ることにより管を順次継ぎ足して埋入する工法が広く使
用されている。
【０００３】上記管埋設装置１は、図６に略示するよう
に、地表から開削された立坑２内のガイドレール３上に
駆動部４が進退移動自在に設置され、この駆動部４によ
りオーガスクリュー５を回転駆動してその先端のオーガ
ヘッド６により地盤を掘削するとともに推進装置７（推
進シリンダ）により刃口８および先導管９に続いて埋設
すべき管１０，１０…を順次継ぎ足しながら押入するこ
とにより地中に管１０を埋設して行くようになってい
る。
に、地表から開削された立坑２内のガイドレール３上に
駆動部４が進退移動自在に設置され、この駆動部４によ
りオーガスクリュー５を回転駆動してその先端のオーガ
ヘッド６により地盤を掘削するとともに推進装置７（推
進シリンダ）により刃口８および先導管９に続いて埋設
すべき管１０，１０…を順次継ぎ足しながら押入するこ
とにより地中に管１０を埋設して行くようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして近年にあって
は、住宅地付近のような狭隘な現場での施工を行うこと
が増大しており、そのため作業現場、とりわけ管埋設装
置を設置する立坑２を掘削するスペースが制限され、大
径の立坑を掘削することがきわめて困難な状況になって
いる。
は、住宅地付近のような狭隘な現場での施工を行うこと
が増大しており、そのため作業現場、とりわけ管埋設装
置を設置する立坑２を掘削するスペースが制限され、大
径の立坑を掘削することがきわめて困難な状況になって
いる。
【０００５】このように小径の立坑しか掘削することが
できないと継ぎ足し管の管長が制約されることになっ
て、施工時における管１０の継ぎ足し作業が多くなり、
管１０も短いことから作業効率も悪く、施工コストが嵩
むものとなっていた。
できないと継ぎ足し管の管長が制約されることになっ
て、施工時における管１０の継ぎ足し作業が多くなり、
管１０も短いことから作業効率も悪く、施工コストが嵩
むものとなっていた。
【０００６】また小径の立坑に対応するため、管埋設装
置も必然的に小型化することが必要になるが、既に管埋
設装置の小型化は能力の限界にまで進んでおり、それ以
上の小型化を果たすことは不可能に近い。
置も必然的に小型化することが必要になるが、既に管埋
設装置の小型化は能力の限界にまで進んでおり、それ以
上の小型化を果たすことは不可能に近い。
【０００７】本発明は上記の点に鑑み、立坑が狭くとも
長い管材の使用を可能とする構造をとることができる管
埋設装置を提供することを課題としてなされたものであ
る。
長い管材の使用を可能とする構造をとることができる管
埋設装置を提供することを課題としてなされたものであ
る。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、管を地中に押入埋設する管埋設装置で
あって、地上から開削された縦穴内に側壁に坑口用開口
部が形成された立坑枠を建て込んで形成された立坑と、
この立坑の内底部に前記坑口用開口部に向けて配設され
たガイドレールと、このガイドレールにそって移動自在
に戴装され掘削用オーガスクリューを回転駆動する駆動
部と、この駆動部を介して管を推進させる推進装置とを
備え、前記駆動部の前面には坑口ケーシングを着脱する
坑口ケーシング取付部を設け、この坑口ケーシング取付
部に坑口ケーシングを取り付けて前記駆動部の前進によ
り坑口ケーシングを前記坑口用開口部を通じ地中に埋入
させて坑口を形成するようにしたことを特徴とする。
として本発明は、管を地中に押入埋設する管埋設装置で
あって、地上から開削された縦穴内に側壁に坑口用開口
部が形成された立坑枠を建て込んで形成された立坑と、
この立坑の内底部に前記坑口用開口部に向けて配設され
たガイドレールと、このガイドレールにそって移動自在
に戴装され掘削用オーガスクリューを回転駆動する駆動
部と、この駆動部を介して管を推進させる推進装置とを
備え、前記駆動部の前面には坑口ケーシングを着脱する
坑口ケーシング取付部を設け、この坑口ケーシング取付
部に坑口ケーシングを取り付けて前記駆動部の前進によ
り坑口ケーシングを前記坑口用開口部を通じ地中に埋入
させて坑口を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】前記坑口ケーシング取付部を前記駆動部に
より回転駆動自在に形成し、前記坑口ケーシングに回転
を与えて地中に埋入するようにすれば、坑口ケーシング
の埋入を容易に行うことができる。
より回転駆動自在に形成し、前記坑口ケーシングに回転
を与えて地中に埋入するようにすれば、坑口ケーシング
の埋入を容易に行うことができる。
【０００９】この場合、坑口ケーシングの先端に切刃を
設けるとともに先端部の内周に掘削土砂を後方へ送るリ
ング状のスクリュー羽根を設けることにより、坑口ケー
シングの押入を一層効率よく行うことができる。
設けるとともに先端部の内周に掘削土砂を後方へ送るリ
ング状のスクリュー羽根を設けることにより、坑口ケー
シングの押入を一層効率よく行うことができる。
【００１０】さらに前記坑口ケーシング取付部は、複数
種の管径の坑口ケーシングに対応する複数種の取付部を
設ければ、管径の異る坑口を１台の管埋設装置で形成す
ることができる。
種の管径の坑口ケーシングに対応する複数種の取付部を
設ければ、管径の異る坑口を１台の管埋設装置で形成す
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明による管埋設装置の一実施形
態の平面図を示すもので、この管埋設装置１１は、所定
の場所に縦方向に開削された縦穴内に側壁に坑口用開口
部１２が形成された立坑枠１３を建て込んだ立坑１４内
の底部に設置されるもので、前記坑口用開口部１２に向
けて左右のガイドレール１５，１５が設置され、これら
ガイドレール１５，１５上に駆動部１６が進退移動自在
に載装されるとともに、駆動部１６の左右に該駆動部１
６を進退させる推進装置としての推進シリンダ１７，１
７が通常にように配設されている。
態の平面図を示すもので、この管埋設装置１１は、所定
の場所に縦方向に開削された縦穴内に側壁に坑口用開口
部１２が形成された立坑枠１３を建て込んだ立坑１４内
の底部に設置されるもので、前記坑口用開口部１２に向
けて左右のガイドレール１５，１５が設置され、これら
ガイドレール１５，１５上に駆動部１６が進退移動自在
に載装されるとともに、駆動部１６の左右に該駆動部１
６を進退させる推進装置としての推進シリンダ１７，１
７が通常にように配設されている。
【００１３】上記推進シリンダ１７，１７は公知の２段
式シリンダが用いられており、油圧系の切り換えにより
第１シリンダ１７１が、次いで第２シリンダ１７２が２
段階に伸長作動するようになっている。
式シリンダが用いられており、油圧系の切り換えにより
第１シリンダ１７１が、次いで第２シリンダ１７２が２
段階に伸長作動するようになっている。
【００１４】前記駆動部１６の前面には坑口ケーシング
取付部１８を有する坑口ケーシング回転押圧板１９が軸
受２０により回転自在に支持され、この坑口ケーシング
回転押圧板１９は駆動部１６に搭載のモータにより回転
駆動される。
取付部１８を有する坑口ケーシング回転押圧板１９が軸
受２０により回転自在に支持され、この坑口ケーシング
回転押圧板１９は駆動部１６に搭載のモータにより回転
駆動される。
【００１５】前記坑口ケーシング取付部１８は、外径の
異なる複数種（例えば２００φ、２５０φ、３００φ）
の坑口ケーシング２１に対応し得るよう図では径の異な
る３種類の取付部１８１，１８２，１８３を有してい
る。そして坑口ケーシング２１の外径に対応するいずれ
かの取付部に坑口ケーシング２１の後端をボルト２２で
固着するようになっている。
異なる複数種（例えば２００φ、２５０φ、３００φ）
の坑口ケーシング２１に対応し得るよう図では径の異な
る３種類の取付部１８１，１８２，１８３を有してい
る。そして坑口ケーシング２１の外径に対応するいずれ
かの取付部に坑口ケーシング２１の後端をボルト２２で
固着するようになっている。
【００１６】前記坑口ケーシング２１は、先端に切刃２
３を有し、先端部内周にはリング状のスクリュー羽根２
４が２〜３周にわたって設けられ、前記切刃２３で掘削
した土砂をスクリュー羽根２４により立坑１４内に搬出
するようになっている。
３を有し、先端部内周にはリング状のスクリュー羽根２
４が２〜３周にわたって設けられ、前記切刃２３で掘削
した土砂をスクリュー羽根２４により立坑１４内に搬出
するようになっている。
【００１７】なお軟弱地盤などの場合には、スクリュー
羽根２４をなくするとともに坑口ケーシング２１に回転
を与えずに推進シリンダ１７，１７による推進力のみに
よって坑口ケーシング２１を地中に押入させるようにす
る。
羽根２４をなくするとともに坑口ケーシング２１に回転
を与えずに推進シリンダ１７，１７による推進力のみに
よって坑口ケーシング２１を地中に押入させるようにす
る。
【００１８】また坑口ケーシング２１には、地中に埋入
したのちなどにその内周にリング状の止水パッキン用ベ
ース２５が溶接され、このベース２５の側面に図５に拡
大示するようにリング状の止水パッキン２６がパッキン
押さえ２７を介してボルト２８で締着される。この止水
パッキン２６はゴム、軟質合成樹脂等で構成され、その
内周が埋設すべき管１０の外周面に密接して管埋設時に
発生する湧水が立坑１４内に流入することを阻止するも
ので、これらは予め坑口ケーシング２１に組み込んでお
くか、あるいは所定の位置に押入したのち組み込まれ
る。
したのちなどにその内周にリング状の止水パッキン用ベ
ース２５が溶接され、このベース２５の側面に図５に拡
大示するようにリング状の止水パッキン２６がパッキン
押さえ２７を介してボルト２８で締着される。この止水
パッキン２６はゴム、軟質合成樹脂等で構成され、その
内周が埋設すべき管１０の外周面に密接して管埋設時に
発生する湧水が立坑１４内に流入することを阻止するも
ので、これらは予め坑口ケーシング２１に組み込んでお
くか、あるいは所定の位置に押入したのち組み込まれ
る。
【００１９】次に作用を説明する。
【００２０】まず所定の場所に縦穴を開削し、この縦穴
内に立坑枠１３をその坑口用開口部１２が坑口を形成す
べき向きに合わせて建て込んで立坑１４を構築する。
内に立坑枠１３をその坑口用開口部１２が坑口を形成す
べき向きに合わせて建て込んで立坑１４を構築する。
【００２１】次いで立坑１４内の底部に前記坑口用開口
部１２に向けて左右のガイドレール１５，１５を設置
し、その上に駆動部１６を載装するとともに推進シリン
ダ１７，１７を設置する。
部１２に向けて左右のガイドレール１５，１５を設置
し、その上に駆動部１６を載装するとともに推進シリン
ダ１７，１７を設置する。
【００２２】こうしたのち駆動部１６の前面に坑口ケー
シング回転押圧板１９の坑口ケーシング取付部１８のい
ずれか径の合う箇所に坑口ケーシング２１を嵌合してボ
ルト２２で固定し（図１示）、次いで推進シリンダ１
７，１７を伸長作動して坑口ケーシング２１を立坑枠１
３の坑口用開口部１２へ挿入し、駆動部１６により坑口
ケーシング２１を回動して坑口ケーシング２１に回転を
与えながら推進シリンダ１７，１７により前進させる
（図２示）。
シング回転押圧板１９の坑口ケーシング取付部１８のい
ずれか径の合う箇所に坑口ケーシング２１を嵌合してボ
ルト２２で固定し（図１示）、次いで推進シリンダ１
７，１７を伸長作動して坑口ケーシング２１を立坑枠１
３の坑口用開口部１２へ挿入し、駆動部１６により坑口
ケーシング２１を回動して坑口ケーシング２１に回転を
与えながら推進シリンダ１７，１７により前進させる
（図２示）。
【００２３】これにより坑口ケーシング２１の先端の切
刃２３により地盤を掘削して地中に進入し、掘削された
土砂は坑口ケーシング２１の内部のスクリュー羽根２４
により後方へ運ばれて立坑１４内に排出・回収される。
刃２３により地盤を掘削して地中に進入し、掘削された
土砂は坑口ケーシング２１の内部のスクリュー羽根２４
により後方へ運ばれて立坑１４内に排出・回収される。
【００２４】推進シリンダ１７，１７により押しきった
ところで坑口ケーシング回転押圧板１９から坑口ケーシ
ング２１を切り離し、推進シリンダ１７，１７を短縮作
動させて駆動部１６を後退させ、残った坑口ケーシング
２１の外周と立坑枠１３の坑口用開口部１２とを溶接２
９により一体化させたのち立坑１４内に突出する残余の
坑口ケーシング２１の後部を切除する（図３示）。
ところで坑口ケーシング回転押圧板１９から坑口ケーシ
ング２１を切り離し、推進シリンダ１７，１７を短縮作
動させて駆動部１６を後退させ、残った坑口ケーシング
２１の外周と立坑枠１３の坑口用開口部１２とを溶接２
９により一体化させたのち立坑１４内に突出する残余の
坑口ケーシング２１の後部を切除する（図３示）。
【００２５】その後坑口ケーシング２１の内周にリング
状の止水パッキン用ベース２５を溶接し、このベース２
５の側面に止水パッキン２６をパッキン押さえ２７を介
してボルト２８で締着する。
状の止水パッキン用ベース２５を溶接し、このベース２
５の側面に止水パッキン２６をパッキン押さえ２７を介
してボルト２８で締着する。
【００２６】こうしたのち駆動部１６から坑口ケーシン
グ回転押圧板１９を外し、代わりに継ぎ足し用のオーガ
スクリューおよび埋設すべき管１０をセットして既に埋
設されている管１０およびオーガスクリュー５と接続
し、推進シリンダ１７，１７を伸長作動して管１０を押
進させる。
グ回転押圧板１９を外し、代わりに継ぎ足し用のオーガ
スクリューおよび埋設すべき管１０をセットして既に埋
設されている管１０およびオーガスクリュー５と接続
し、推進シリンダ１７，１７を伸長作動して管１０を押
進させる。
【００２７】このとき管１０は坑口ケーシング２１を貫
通し、その外周面は図４、図５に示すように止水パッキ
ン２６が密接して止水状態におかれて押進される。
通し、その外周面は図４、図５に示すように止水パッキ
ン２６が密接して止水状態におかれて押進される。
【００２８】上記のようにして坑口は立坑１４内には全
く突出していない状態に構築されるので、立坑１４の内
径をフルに使用して管１０の吊り込みや接続作業がで
き、立坑１４の内径に対し従来より管長の長い管を使用
することができる。
く突出していない状態に構築されるので、立坑１４の内
径をフルに使用して管１０の吊り込みや接続作業がで
き、立坑１４の内径に対し従来より管長の長い管を使用
することができる。
【００２９】なお図示の例では立坑１４を真円とした場
合について示したが、真円以外の形態の立坑があっても
同様にして坑口を構築することができる。
合について示したが、真円以外の形態の立坑があっても
同様にして坑口を構築することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、管
埋設装置に坑口ケーシングを取り付け、回転掘削または
押入により坑口ケーシングを地中に埋設して坑口を構築
するようにしたので、従来のように立坑内に坑口を突出
させて構築する必要がなく、その分立坑サイズを小さく
することができ、また立坑サイズを従来通りとすれば、
より長い管を使用することができるので管の継ぎ足し作
業の回数を減じ、作業効率を高めることができる。
埋設装置に坑口ケーシングを取り付け、回転掘削または
押入により坑口ケーシングを地中に埋設して坑口を構築
するようにしたので、従来のように立坑内に坑口を突出
させて構築する必要がなく、その分立坑サイズを小さく
することができ、また立坑サイズを従来通りとすれば、
より長い管を使用することができるので管の継ぎ足し作
業の回数を減じ、作業効率を高めることができる。
【００３１】また坑口は手堀りによらず管埋設装置を用
いて構築するようにしたので、落盤や出水の危険を回避
することができるとともに、坑口の構築を高能率に行う
ことができる。
いて構築するようにしたので、落盤や出水の危険を回避
することができるとともに、坑口の構築を高能率に行う
ことができる。
【図１】本発明による管埋設装置の一実施形態を示し、
坑口構築開始前の状態を示す平面図。
坑口構築開始前の状態を示す平面図。
【図２】同、坑口ケーシングを地中に押入した状態を示
す平面図。
す平面図。
【図３】同、坑口の構築完了時を示す平面図。
【図４】同、埋設すべき管の押入状態を示す平面図。
【図５】図３のＡ部拡大図。
【図６】管埋設装置の概要を示す側面図。
１，１１ 管埋設装置
２，１４ 立坑
４，１６ 駆動部
５ オーガスクリュー
６ オーガヘッド
８ 刃口
９ 先導管
１０ 管（埋設管）
１２ 坑口用開口部
１３ 立坑枠
１７ 推進シリンダ
１８（１８１，１８２，１８３） 坑口ケーシング取付
部 １９ 坑口ケーシング回転押圧板 ２０ 軸受 ２１ 坑口ケーシング ２３ 切刃 ２４ スクリュー羽根 ２５ ベース ２６ 止水パッキン
部 １９ 坑口ケーシング回転押圧板 ２０ 軸受 ２１ 坑口ケーシング ２３ 切刃 ２４ スクリュー羽根 ２５ ベース ２６ 止水パッキン
Claims (4)
- 【請求項１】管を地中に押入埋設する管埋設装置であっ
て、地上から開削された縦穴内に側壁に坑口用開口部が
形成された立坑枠を建て込んで形成された立坑と、この
立坑の内底部に前記坑口用開口部に向けて配設されたガ
イドレールと、このガイドレールにそって移動自在に戴
装され掘削用オーガスクリューを回転駆動する駆動部
と、この駆動部を介して管を推進させる推進装置とを備
え、前記駆動部の前面には坑口ケーシングを着脱する坑
口ケーシング取付部を設け、この坑口ケーシング取付部
に坑口ケーシングを取り付けて前記駆動部の前進により
坑口ケーシングを前記坑口用開口部を通じ地中に埋入さ
せて坑口を形成するようにしたことを特徴とする管埋設
装置。 - 【請求項２】前記坑口ケーシング取付部を前記駆動部に
より回転駆動自在に形成し、前記坑口ケーシングに回転
を与えて地中に埋入するようにされている請求項１記載
の管埋設装置。 - 【請求項３】前記坑口ケーシング取付部は、複数種の管
径の坑口ケーシングに対応する複数種の取付部を有して
いる請求項１または２記載の管埋設装置。 - 【請求項４】前記坑口ケーシングは、その先端に切刃を
有するとともに先端部内周に掘削土砂を後方へ送るリン
グ状のスクリュー羽根を有している請求項２記載の管埋
設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001290938A JP2003097185A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 管埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001290938A JP2003097185A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 管埋設装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003097185A true JP2003097185A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19113163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001290938A Pending JP2003097185A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 管埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003097185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107956245A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-24 | 上海市基础工程集团有限公司 | 垂直顶升平台 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433792U (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-19 | ||
| JP2000120380A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 地中埋設管の更新方法及び地中掘進装置 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001290938A patent/JP2003097185A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPH0433792U (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-19 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107956245A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-24 | 上海市基础工程集团有限公司 | 垂直顶升平台 |
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