JP2533781Y2 - 直貼り化粧床材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、コンクリート床など
に直接施工することによって、遮音性に優れた木質製の
化粧床を構成できる直貼り化粧床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、第４図に示されるような、周端面
に接合用加工を有する合板製化粧床板３の下面に副え板
６とその下面に緩衝材７を一枚貼着し、副え板６と緩衝
材７を合板製化粧床板３より外側へ突出させて釘打ち部
８とした直貼り化粧床材は実公昭６１−２２１０９号等
で公知である。

【０００３】

【考案が解決すべき課題】ところが上記のような従来の
直貼り化粧床材は、コンクリートなどの床面に直接貼着
されるため、床板表面で発生する騒音は緩衝材の厚さを
かなり厚くしないと直接階下に伝たわりやすい。しか
し、緩衝材を厚くすると価格や施工性の面で限度があ
る。また、比較的厚さの薄い合板製化粧床板の裏面に副
え板を位置をずらせて貼着しているので、床板としては
表裏面で形状的な均衡がくずれていた。さらに、合板製
化粧床板の表面は塗料で覆われているが裏面は覆われて
いない。また、副え板は合板製化粧床板に貼着されてい
る部分と貼着されていない部分とがあり、空気中の湿度
変化に対応して水分を吸収、放出する板の部分がそれぞ
れ不均一に露出しているなどの原因により、従来の床板
には反りや狂いが発生しやすく、施工に手間を要するな
どの問題の他に価格も高く騒音上の対策も充分であると
は言いがたかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、この考案では騒
音防止効果に優れた木質製の直貼り化粧床材を提供する
ことを目的としてなされたもので、その構成は、４周端
面に接合用凹条溝及び凸条を有する合板製化粧床板の下
面に、それぞれが合板製化粧床板と幅及び長さがほぼ同
寸法のバッカー材とその下面に第１緩衝材とその下面に
副え板とその下面に第２緩衝材を貼着し、かつ副え板と
第２緩衝材を合板製化粧床板の相隣る２辺において合板
製化粧床板より外側へ突出させて釘打ち部を形成した直
貼り化粧床材において、バッカー材と第１緩衝材の間、
または副え板と第２緩衝材の間に遮音性を有するシート
を介在した直貼り化粧床材に係る。

【０００５】以下、図面を参照しながらこの考案を詳述
する。

【０００６】第１図はこの考案の実施例となる直貼り化
粧床材を示す斜視面図で、第２図はそのＡ−Ａ’断面図
を示す。

【０００７】この考案において使用する合板製化粧床板
３は、その表面に厚さが０．２〜０．３ｍｍ程度の突板
や各種の模様を印刷した化粧紙などが貼着され、その４
周端面に接合用凹条溝１および凸条２を有する厚さ５〜
６ｍｍ程度の合板である。

【０００８】合板製化粧床板３の裏面に貼着されるバッ
カー材４は、裏面からの水分の放出、吸収を防止するこ
とで比較的薄い合板製化粧床板３の反りや狂いをなくす
もので、厚さ０．２〜１ｍｍ程度の単板やクラフト紙、
薄葉紙などが用いられる。単板のバッカー材４を用いる
場合は、その繊維方向を合板製化粧床板３の裏単板の繊
維方向と直交する方向に貼着することが合板製化粧床板
３の反りを一層効果的に防止する。

【０００９】そして、上記のバッカー材４の裏面に貼着
される第１緩衝材５は、厚さが１．０〜３．０ｍｍ程度
の発泡ポリエチレン樹脂シート、発泡ゴムシート、発泡
塩化ビニール樹脂シート、ゴムチップ成型シートなどか
ら選ばれたシートで、吸音性能や制振性能を有する緩衝
材である。

【００１０】ついで、上記の第１緩衝材５の下面に貼着
される副え板６は、厚さが２．５〜３．０ｍｍ程度の合
板で 前記バッカー材４の相隣る２辺においてバッカー
材４より外側へ突出させて釘打ち部８を構成するように
貼着される。釘打ち部８の幅としては２０〜３０ｍｍ程
度が適当である。

【００１１】上記副え板６の下面には、さらに第２緩衝
材７が貼着されるが、その材質は上記の第１緩衝材５と
同様の物で良い。なお、厚さは２〜５ｍｍ程度で、第１
緩衝材５よりは多少厚くして、コンクリート面の小さな
凹凸を直接吸収する構成が好ましい。

【００１２】そして、バッカー材４と第１緩衝材５の
間、または、副え板６と第２緩衝材７の間には遮音性を
有するシート９を介在させる。この考案でいう遮音性を
有するシート９とは、塩化ビニール樹脂中に鉄粉や鉛粉
を混入した厚さ１．５〜０．５ｍｍ程度のシートや鉛を
シート状に延伸した比重の大きい音を反射する性質を有
するシートをいう。

【００１３】なお、上記の各材料は常用の木材−合成樹
脂用接着剤や合成樹脂−金属用接着剤を用いて接着され
る。

【００１４】つぎに、この考案の直貼り化粧床材の施工
方法としては、まず、コンクリート床面に公知のコンク
リート−合成樹脂用接着剤を塗布する。

【００１５】つぎに、化粧床材を所定の位置に置き、化
粧床材を床面に押し付けるようにして釘打ち部に適当数
の釘を打ち込んで固定する。

【００１６】つぎに、同じくコンクリート床面に接着剤
を塗布し、先に固定した化粧床材の釘打ち部に木材用接
着剤を塗布し、つぎの化粧床材を接合用凹条溝に及び凸
条を用いて先の化粧床材に嵌合させ、副え板の端面を叩
いて接合部に隙間ができないようにするとともに床面に
押し付けながら釘打ち部より釘を打って固定する。

【００１７】以下、この作業を繰り返して施工を完了す
る。

【００１８】なお、床面に５ｍｍ以上の大きな凸部があ
るときは、グラインダーなどで削り落し、凹部のある時
はモルタルなどで埋め、できるだけ平坦なコンクリート
床面としておくことが好ましい。

【００１９】

【作用】この考案において、合板製化粧床板３の裏面に
バッカー材４を貼着するのは、形状的にも均衡がくずれ
た合板製化粧床板３の裏面をバッカー材４で被覆するこ
とにより裏面からの水分の吸収、放出を防止し、床材の
反りや狂いの発生をおさえるためである。また、緩衝材
５、７の構成を２層に分けて、さらに遮音性を有するシ
ート９を介在させて構成しているのは、合板製化粧床材
３の表面から衝撃を与え、下面に透過する音の強さを測
定する床衝撃の遮音効果を測定の結果、緩衝材の総厚さ
が同一であれば、従来の１層で構成したものよりは２層
に分けて構成した方が約２〜５ｄＢ程度遮音効果が向上
することを発見したことによる。

【００２０】

【実施例１】厚さが０．３ｍｍの突板単板を表面に貼着
し、裏面にバッカー材４として厚さ０．２ｍｍの反り止
め単板を貼着し、４周端面に接合用の本実加工を施した
厚さ６ｍｍの合板を作成した。つぎに上記の合板の下面
に遮音性を有するシート９として厚さ１ｍｍの塩化ビニ
ール樹脂に鉄粉を混入したシートを貼着した。つぎに上
記のシートの下面に第１緩衝材５として厚さ２ｍｍの２
０倍発泡ポリエチレン樹脂シートを貼着した。つぎに副
え板６として上記の合板と同一の幅と長さの厚さ３ｍｍ
の合板を上記の発泡シートの下面に周囲を２０ｍｍずら
して貼着し、さらに第２緩衝材７として上記の合板の下
面に厚さ２ｍｍの２０倍発泡ポリエチレン樹脂シートを
貼着して求める直貼り化粧床材を得た。

【００２１】なお、比較の為に厚さ６ｍｍの合板の裏面
に副え板として厚さ３ｍｍの合板を周囲２０ｍｍずらし
て貼着し、さらにその合板の下面に緩衝材として厚さ４
ｍｍの２０倍発泡ポリエチレン樹脂シートを貼着して従
来の直貼り化粧床材を作成した。そして、上記２種類の
化粧床材をＪＩＳ Ａ１４１８に規定される『建築物の
現場における床衝撃音レベルの測定方法』に基づき同一
条件にて軽量床衝撃音を測定した。

【００２２】結果は、第３図に示すように実施例１の直
貼り化粧床材がＪＩＳ Ａ１４１９号に規定される『建
築物の遮音等級』に基く集合住宅２級のＬ−５５に合格
し、かつ比較例の直貼り化粧床材に比較して約３ｄＢ程
度遮音性能が優れていた。

【００２３】

【実施例２】厚さが０．３ｍｍの突板単板を表面に貼着
し、裏面にバッカー材として厚さ０．２ｍｍの反り止め
クラフト紙を貼着し、４周端面に接合用の本実加工を施
した厚さ６ｍｍの合板を作成した。つぎに上記の合板の
下面に第１緩衝材として厚さ２ｍｍの５倍発泡ゴムシー
トを貼着した。つぎに副え板として上記の合板と同一の
幅と長さの厚さ３ｍｍの合板を上記の第１緩衝材として
の発泡にシート下面に周囲を２０ｍｍずらして貼着し、
さらに上記の合板の下面に遮音性を有するシートとして
厚さ１ｍｍの鉛シートを貼着し、その下面に第２緩衝材
として厚さ２ｍｍの５倍発泡ゴムシートを貼着して求め
る直貼り化粧床材を得た。

【００２４】なお、比較の為に厚さ６ｍｍの合板の裏面
に副え板として厚さ３ｍｍの合板を周囲２０ｍｍずらし
て貼着し、さらにその合板の下面に緩衝材として厚さ４
ｍｍの５倍発泡ゴムシートを貼着して従来の直貼り化粧
床材を作成した。そして、上記２種類の化粧床材をＪＩ
Ｓ Ａ１４１８に規定される『建築物の現場における床
衝撃音レベルの測定方法』に基づき同一条件にて軽量床
衝撃音を測定した。

【００２５】結果は本願実施例の直貼り化粧床材が、Ｊ
ＩＳ Ａ１４１９号に規定される『建築物の遮音等級』
に基く集合住宅２級のＬ−５５に合格し、かつ比較例の
直貼り化粧床材と比較して約５ｄＢ程度遮音性能が優れ
ていた。

【００２６】

【実施例３】厚さが０．３ｍｍの突板単板を表面に貼着
し、裏面にバッカー材として厚さ０．２ｍｍの反り止め
薄葉紙を貼着し、４周端面に接合用の本実加工を施した
厚さ６ｍｍの合板を作成した。つぎに上記の合板の下面
に遮音性を有するシートとして厚さ１ｍｍの塩化ビニー
ル樹脂に鉄粉を混入したシートを貼着した。つぎに上記
のシートの下面に第１緩衝材として厚さ２ｍｍの１０倍
発泡塩化ビニール樹脂シートを貼着した。つぎに上記の
副え板として合板と同一の幅と長さの厚さ３ｍｍの合板
を上記の発泡シートの下面に周囲を２０ｍｍずらして貼
着し、さらに上記の合板の下面に第２緩衝材として厚さ
２ｍｍの１０倍発泡塩化ビニール樹脂シートを貼着して
求める直貼り化粧床材を得た。

【００２７】なお、比較の為に厚さ６ｍｍの合板の裏面
に副え板として厚さ３ｍｍの合板を周囲２０ｍｍずらし
て貼着し、さらにその合板の下面に緩衝材として厚さ４
ｍｍの１０倍発泡塩化ビニール樹脂シートを貼着して従
来の直貼り化粧床材を作成した。そして、上記２種類の
化粧床材をＪＩＳ Ａ１４１８に規定される『建築物の
現場における床衝撃音レベルの測定方法』に基づき同一
条件にて軽量床衝撃音を測定した。

【００２８】結果は本願実施例の直貼り化粧床材が、Ｊ
ＩＳ Ａ１４１９号に規定される『建築物の遮音等級』
に基く集合住宅２級のＬ−５５に合格し、かつ比較例の
直貼り化粧床材に比較して約４ｄＢ程度遮音性能が優れ
ていた。

【００２９】

【実施例４】厚さが０．３ｍｍの突板単板を表面に貼着
し、裏面に厚さ０．２ｍｍの反り止め単板を貼着し、４
周端面に接合用の本実加工を施した厚さ６ｍｍの合板を
作成した。つぎに上記の合板の下面に厚さ２ｍｍのゴム
チップ成型シートを貼着した。つぎに上記の合板と同一
の幅と長さの厚さ３ｍｍの合板を上記の成型シートの下
面に周囲を２０ｍｍずらして貼着し、さらに上記の合板
の下面に厚さ１ｍｍの鉛シートを貼着し、その下面に厚
さ２ｍｍのゴムチップ成型シートを貼着して求める直貼
り化粧床材を得た。

【００３０】なお、比較の為に厚さ６ｍｍの合板の裏面
に厚さ３ｍｍの合板を周囲２０ｍｍずらして貼着し、さ
らにその合板の下面に厚さ４ｍｍのゴムチップ成型シー
トを貼着して従来の直貼り化粧床材を作成した。そし
て、上記２種類の直貼り化粧床材をＪＩＳ Ａ１４１８
に規定される『建築物の現場における床衝撃音レベルの
測定方法』に基きづ同一条件にて軽量床衝撃音を測定し
た。

【００３１】結果は本願実施例の直貼り化粧床材が、Ｊ
ＩＳ Ａ１４１９号に規定される『建築物の遮音等級』
に基く集合住宅２級のＬ−５５に合格し、かつ比較例の
直貼り化粧床材に比較して約４ｄＢ程度遮音性能が優れ
ていた。

【００３２】

【考案の効果】この考案の直貼り化粧床材は、緩衝材を
２層に分け副え板で分離した状態にし、かつ遮音性を有
するシートを介在させているので、緩衝材を１層にした
従来の直貼り化粧床材に比べて遮音性能が優れる。ま
た、合板製化粧床板の裏面にバッカー材を貼着している
ので、床板の下面に副え板や緩衝材を釘打ち部を形成す
るように位置をずらせて貼着しても反りや狂いが発生す
ることは少ない。さらに、合板製化粧床板と副え板の間
に第１緩衝材を設けているので、従来の直貼り化粧床材
に比べて合板製化粧床板部分が第１緩衝材により動きや
すく歩行時のクッション効果に優れ、床材の足ざわりが
少しやわらかくなって歩行感が良い。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の実施例１の直貼り化粧床材の斜視面
を示した図である。

【図２】本願考案の実施例１の直貼り化粧床材のＡ−
Ａ’断面を示した図である。

【図３】本願考案の実施例１の試験結果を示すグラフで
ある。

【図４】従来の直貼り化粧床材の断面を示した図であ
る。

【符号の説明】

１ 凹条溝 ２ 凸条 ３ 合板製化粧床板 ４ バッカー材 ５ 第１緩衝材 ６ 副え板 ７ 第２緩衝材 ８ 釘打ち部 ９ 遮音性を有するシート

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４周端面に接合用凹条溝１及び凸条２を
   有する合板製化粧床板３の下面に、それぞれが合板製化
   粧床板３と幅及び長さがほぼ同寸法のバッカー材４とそ
   の下面に第１緩衝材５とその下面に副え板６とその下面
   に第２緩衝材７を貼着し、かつ副え板６と第２緩衝材７
   を合板製化粧床板３の相隣る２辺において合板製化粧床
   板３より外側へ突出させて釘打ち部８を形成した直貼り
   化粧床材において、前記バッカー材４と第１緩衝材５の
   間、または副え板６と第２緩衝材７の間に遮音性を有す
   るシート９を介在させたことを特徴とする直貼り化粧床
   材。