JP2528814Y2 - Ｈ形鋼反転装置 - Google Patents
Ｈ形鋼反転装置Info
- Publication number
- JP2528814Y2 JP2528814Y2 JP4375891U JP4375891U JP2528814Y2 JP 2528814 Y2 JP2528814 Y2 JP 2528814Y2 JP 4375891 U JP4375891 U JP 4375891U JP 4375891 U JP4375891 U JP 4375891U JP 2528814 Y2 JP2528814 Y2 JP 2528814Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- section steel
- mounting surface
- steel
- hook
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、製品Ｈ形鋼や半製品
（ビームブランク）Ｈ形鋼を、９０度反転する装置に関
するものである。
（ビームブランク）Ｈ形鋼を、９０度反転する装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｈ形鋼を９０度反転するには、一
般に、図８に示すように、リフティングマグネット10で
Ｈ形鋼６の片端を吊り上げてから、図９に示すように、
水平方向に移動し、Ｈ形鋼６がその自重で反転したとこ
ろで放すことによって達成している。
般に、図８に示すように、リフティングマグネット10で
Ｈ形鋼６の片端を吊り上げてから、図９に示すように、
水平方向に移動し、Ｈ形鋼６がその自重で反転したとこ
ろで放すことによって達成している。
【０００３】又、Ｈ形鋼以外の形鋼、例えば、略溝形鋼
を９０度反転する手段としては、特開平１−１２７５１
８号公報および特開平１−１６７１１２号公報に示され
るように、反転装置上で動力によって反転するものや、
特開平１−９８５２４号公報に記載のように、溝内に侵
入させながら反転するものがある。
を９０度反転する手段としては、特開平１−１２７５１
８号公報および特開平１−１６７１１２号公報に示され
るように、反転装置上で動力によって反転するものや、
特開平１−９８５２４号公報に記載のように、溝内に侵
入させながら反転するものがある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】リフティングマグネッ
トを使用する従来技術にあっては、そのリフティングマ
グネットを操作するためのクレーン熟練者を必要とする
と共に、形鋼を一本づつ処理する必要があるため、作業
性が極めて悪いものとなっていた。
トを使用する従来技術にあっては、そのリフティングマ
グネットを操作するためのクレーン熟練者を必要とする
と共に、形鋼を一本づつ処理する必要があるため、作業
性が極めて悪いものとなっていた。
【０００５】又、形鋼が熱片の場合は、形鋼間に所定間
隔を設けなければ、熱の作用によって曲げや反り等が生
ずるため、所定間隔を設けるためのハンドリングが必要
となり、さらに作業性の低下を招いていた。
隔を設けなければ、熱の作用によって曲げや反り等が生
ずるため、所定間隔を設けるためのハンドリングが必要
となり、さらに作業性の低下を招いていた。
【０００６】そして、特開平１−１２７５１８号公報お
よび特開平１−１６７１１２号公報に示す従来技術にあ
っては、形鋼を動力によって一本づつ反転するものとし
ているので、経済性および作業性に改善されるべき問題
が残る。
よび特開平１−１６７１１２号公報に示す従来技術にあ
っては、形鋼を動力によって一本づつ反転するものとし
ているので、経済性および作業性に改善されるべき問題
が残る。
【０００７】さらに、特開平１−９８５２４号公報記載
の従来技術においては、形鋼を溝内に侵入させる際に、
隣接する形鋼同志が干渉し合い、反転作業が円滑に達成
され難いという欠点がある。
の従来技術においては、形鋼を溝内に侵入させる際に、
隣接する形鋼同志が干渉し合い、反転作業が円滑に達成
され難いという欠点がある。
【０００８】本考案は、こうした点に鑑み考案されたも
ので、複数のＨ形鋼を経済的な手段で効率良く９０度反
転することの出来る装置を提供することを課題とする。
ので、複数のＨ形鋼を経済的な手段で効率良く９０度反
転することの出来る装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのための手段として、
固定スキッド１、アーム２およびフック３とで構成し
た。固定スキッド１は、その上面をＨ形鋼６を上載する
上載面４とし、複数並列設されたものである。アーム２
は、各固定スキッド１の上載面４部分に一定間隔をあけ
て複数設けられたＬ字状である。フック３は、各Ｈ形鋼
６の下側凹面５が各アーム２の上端部に当接することに
よって自重で反転し、上載面４に約９０度の反転姿勢で
載置されるべく、複数のＨ形鋼６を正立姿勢で上載して
固定スキッド１側方を下降すると共に、上載面４上のＨ
形鋼６を再度上載して９０度の反転姿勢を得るべく上昇
するものである。そして、複数のＨ形鋼６が反転する際
に相互に干渉するのを防止すべく、上載面４を前後方向
に傾斜すると共に、アーム２を上載面４の傾斜に沿って
段差的に設けた。さらに、アーム２を、Ｈ形鋼６をフッ
ク３で上昇する際、Ｈ形鋼６と干渉するのを防止すべ
く、一定角度回動自在とした。
固定スキッド１、アーム２およびフック３とで構成し
た。固定スキッド１は、その上面をＨ形鋼６を上載する
上載面４とし、複数並列設されたものである。アーム２
は、各固定スキッド１の上載面４部分に一定間隔をあけ
て複数設けられたＬ字状である。フック３は、各Ｈ形鋼
６の下側凹面５が各アーム２の上端部に当接することに
よって自重で反転し、上載面４に約９０度の反転姿勢で
載置されるべく、複数のＨ形鋼６を正立姿勢で上載して
固定スキッド１側方を下降すると共に、上載面４上のＨ
形鋼６を再度上載して９０度の反転姿勢を得るべく上昇
するものである。そして、複数のＨ形鋼６が反転する際
に相互に干渉するのを防止すべく、上載面４を前後方向
に傾斜すると共に、アーム２を上載面４の傾斜に沿って
段差的に設けた。さらに、アーム２を、Ｈ形鋼６をフッ
ク３で上昇する際、Ｈ形鋼６と干渉するのを防止すべ
く、一定角度回動自在とした。
【００１０】
【作用】本考案の作用を、図１〜図６を参照しながら説
明する。まず、複数のＨ形鋼６を上載したフック３を固
定スキッド１の側方（固定スキッド間を含む）で下降す
る。
明する。まず、複数のＨ形鋼６を上載したフック３を固
定スキッド１の側方（固定スキッド間を含む）で下降す
る。
【００１１】この下降によって、まず最前のＨ形鋼６の
下側凹面５にアーム２の上端部が当接する（図１）。
下側凹面５にアーム２の上端部が当接する（図１）。
【００１２】アーム２の下降を続けることによって、最
前のＨ形鋼６はアーム２との当接部分を支点としてその
自重によって反転し始めると共に、中間のＨ形鋼６の凹
面５にアーム２上端部が当接する（図２）。
前のＨ形鋼６はアーム２との当接部分を支点としてその
自重によって反転し始めると共に、中間のＨ形鋼６の凹
面５にアーム２上端部が当接する（図２）。
【００１３】さらにアーム２を下降することによって、
最前のＨ形鋼６は反転を完了しほぼ９０度反転した姿勢
で上載面４上に載置され、中間および最後のＨ形鋼６
は、それぞれ追随して同様の反転動作を行う（図３、図
４）。
最前のＨ形鋼６は反転を完了しほぼ９０度反転した姿勢
で上載面４上に載置され、中間および最後のＨ形鋼６
は、それぞれ追随して同様の反転動作を行う（図３、図
４）。
【００１４】そして、アーム２がその下降限に達した状
態にあっては、すべてのＨ形鋼６が上載面４上にほぼ９
０度反転した姿勢で載置される（図５）。
態にあっては、すべてのＨ形鋼６が上載面４上にほぼ９
０度反転した姿勢で載置される（図５）。
【００１５】この反転動作において、本考案にあって
は、固定スキッド１の上載面４を前後方向に傾斜させる
と共に、アーム２をその傾斜に沿って段差的に設けたの
で、Ｈ形鋼６は時差をもって反転し、よって隣接するＨ
形鋼６が相互に干渉し合って反転動作を阻害することが
ない。
は、固定スキッド１の上載面４を前後方向に傾斜させる
と共に、アーム２をその傾斜に沿って段差的に設けたの
で、Ｈ形鋼６は時差をもって反転し、よって隣接するＨ
形鋼６が相互に干渉し合って反転動作を阻害することが
ない。
【００１６】全てのＨ形鋼６を固定スキッド上載面４上
にほぼ９０度反転した姿勢で載置した後、フック３を復
帰上昇させて上載面４上のＨ形鋼６を再びその上面に載
置する。これによって、Ｈ形鋼６はフック３上面に９０
度反転した姿勢で載置される（図６）。
にほぼ９０度反転した姿勢で載置した後、フック３を復
帰上昇させて上載面４上のＨ形鋼６を再びその上面に載
置する。これによって、Ｈ形鋼６はフック３上面に９０
度反転した姿勢で載置される（図６）。
【００１７】フック３は、さらに上昇した後、反転を完
了したＨ形鋼６を搬送し、所定場所に整列するものであ
る。
了したＨ形鋼６を搬送し、所定場所に整列するものであ
る。
【００１８】尚、本考案にあっては、アーム２を一定角
度回動自在としているので、フック３が上昇する際、そ
の上面上のＨ形鋼６とアーム２の先端部とが接触した場
合、アーム２がその押圧力によって容易に回動するので
（図６）、両者が干渉することによってフック３の上昇
が阻害されることがない。
度回動自在としているので、フック３が上昇する際、そ
の上面上のＨ形鋼６とアーム２の先端部とが接触した場
合、アーム２がその押圧力によって容易に回動するので
（図６）、両者が干渉することによってフック３の上昇
が阻害されることがない。
【００１９】又、両者の干渉がないことによって、Ｈ形
鋼６はフック３上面上で位置ずれすることがなく、その
結果、所定場所に正確な一定間隔をもって整列すること
が出来る。
鋼６はフック３上面上で位置ずれすることがなく、その
結果、所定場所に正確な一定間隔をもって整列すること
が出来る。
【００２０】
【実施例】図８に、本考案に係る固定スキッド１および
アーム２の組付物の一実施例を示す（フック３は図示せ
ず）。
アーム２の組付物の一実施例を示す（フック３は図示せ
ず）。
【００２１】固定スキッド１の上載面４は、前方に向か
って上昇すべく傾斜させ、その傾斜に沿ってアーム２を
一定間隔をあけて設けている。
って上昇すべく傾斜させ、その傾斜に沿ってアーム２を
一定間隔をあけて設けている。
【００２２】アーム２は、固定スキッド１に支点ピン７
によって回動自在に組付けている。このアーム２の回動
角度は、固定スキッド１に設けた上限ストッパ８およぼ
下限ストッパ９とによって設定している。
によって回動自在に組付けている。このアーム２の回動
角度は、固定スキッド１に設けた上限ストッパ８およぼ
下限ストッパ９とによって設定している。
【００２３】アーム２は略Ｌ字状とし、その支点ピン７
より上部を前方に傾斜させると共にその上端部に丸みを
もたせ、これによってＨ形鋼６がアーム２に接触するこ
となくかつ自然に反転し易いようにしている。
より上部を前方に傾斜させると共にその上端部に丸みを
もたせ、これによってＨ形鋼６がアーム２に接触するこ
となくかつ自然に反転し易いようにしている。
【００２４】固定スキッド１は、複数並列設してＨ形鋼
６の両端部や中間部を支持するものとし、アーム２は固
定スキッド１間を昇降動するものとしている。
６の両端部や中間部を支持するものとし、アーム２は固
定スキッド１間を昇降動するものとしている。
【００２５】アーム２は、Ｈ形鋼６を安定した姿勢で維
持すべく一定間隔をあけて一対設けている。
持すべく一定間隔をあけて一対設けている。
【００２６】
【考案の効果】このように、本考案の装置は、複数のＨ
形鋼を一度にその自重で９０度反転することが出来るの
で、極めて経済的であると共に作業性が良い。
形鋼を一度にその自重で９０度反転することが出来るの
で、極めて経済的であると共に作業性が良い。
【００２７】又、本考案装置においては、９０度反転し
た複数のＨ形鋼を搬送し、一定間隔をもって整列するこ
とが出来るので、冷片Ｈ形鋼は勿論、熱の影響によって
曲げや反りの発生し易い熱片Ｈ形鋼の取扱いにも有利で
ある。
た複数のＨ形鋼を搬送し、一定間隔をもって整列するこ
とが出来るので、冷片Ｈ形鋼は勿論、熱の影響によって
曲げや反りの発生し易い熱片Ｈ形鋼の取扱いにも有利で
ある。
【００２８】
【図１】本考案装置の作用を示すもので、フックが下降
して最前のＨ形鋼の反転が開示される状態を示す側面
図。
して最前のＨ形鋼の反転が開示される状態を示す側面
図。
【図２】フックの下降に伴い中間のＨ形鋼の反転が開始
される状態を示す側面図。
される状態を示す側面図。
【図３】フックがさらに下降して、最前のＨ形鋼の反転
が完了すると共に最後のＨ形鋼の反転が開始される状態
を示す側面図。
が完了すると共に最後のＨ形鋼の反転が開始される状態
を示す側面図。
【図４】中間のＨ形鋼の反転が完了し、最後のＨ形鋼の
反転状態を示す側面図。
反転状態を示す側面図。
【図５】全てのＨ形鋼の反転が完了した状態を示す側面
図。
図。
【図６】フックが上昇してその上面に反転姿勢のＨ形鋼
を載置した状態を示す側面図。
を載置した状態を示す側面図。
【図７】本考案の固定スキッドとアームとの組付物の一
実施例を示す側面図。
実施例を示す側面図。
【図８】従来技術を示す側面図。
【図９】同じく従来技術を示す側面図。
１ ； 固定スキッド ２ ； アーム ３ ； フック ４ ； 上載面 ５ ； 凹面 ６ ； Ｈ形鋼 ７ ； 支点ピン ８ ； 上限ストッパ ９ ； 下限ストッパ １０； リフティングマグネット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 得丸 豊久 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所 内 (72)考案者 小野 秀俊 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所 内 (56)参考文献 特開 平１−98524（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−2144（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 上面をＨ形鋼(6) を上載する上載面(4)
とし、複数並列設された固定スキッド(1) と、該各固定
スキッド(1) の上載面(4) 部分に一定間隔をあけて複数
設けられたＬ字状のアーム(2) と、前記各Ｈ形鋼(6) の
下側凹面(5)が前記各アーム(2) の上端部に当接するこ
とによって自重で反転し、前記上載面(4) に約９０度の
反転姿勢で載置されるべく、複数のＨ形鋼(6) を正立姿
勢で上載して前記固定スキッド(1) 側方を下降すると共
に、該上載面(4) 上の前記Ｈ形鋼(6) を再度上載して９
０度の反転姿勢を得るべく上昇するフック(3) とから構
成し、前記複数のＨ形鋼(6)が反転する際に相互に干渉
するのを防止すべく、前記上載面(4) を前後方向に傾斜
すると共に、前記アーム(2) を該上載面(4) の傾斜に沿
って段差的に設け、前記アーム(2) を、前記Ｈ形鋼(6)
を前記フック(3)で上昇する際、該Ｈ形鋼(6) と干渉す
るのを防止すべく、一定角度回動自在として成るＨ形鋼
反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4375891U JP2528814Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Ｈ形鋼反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4375891U JP2528814Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Ｈ形鋼反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0522408U JPH0522408U (ja) | 1993-03-23 |
| JP2528814Y2 true JP2528814Y2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=12672666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4375891U Expired - Lifetime JP2528814Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Ｈ形鋼反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528814Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114919974B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-12-15 | 湖南省富生钢结构有限公司 | 一种h型钢输送用夹持翻转装置 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP4375891U patent/JP2528814Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522408U (ja) | 1993-03-23 |
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