JPH04179612A - Ｔ字状鋼の反転方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鋼板等を溶接して組立てＨ字状鋼を製造する過
程で形成される１字状鋼の反転方法および装置に関する
ものである。

〈従来の技術〉 溶接により製造されたＨ字状鋼として代表的なものにＨ
型鋼矢板が知られている。Ｈ型鋼矢板は断面がコンパク
トで剛性が高く自立式構造が可能なため、最近、河川の
護岸用、港湾岸壁用、道路擁壁などの壁体として用いら
れるようになってきた。

Ｈ型鋼矢板１０は第６図に示すように継手用の爪１８を
両側に設けた直線型鋼矢板２０を両フランジにまた厚板
２２をウェブに用いて溶接したものであり、厚板２２の
サイズを変えることにより圧延方式による従来品では不
可能だったウェブのサイズを自由に変えることが可能で
ある。またフランジ幅が広いため、単位当たりの重量が
小さく、速く壁体を施工できるなどの特徴を持っている
。第７図はＨ型鋼矢板１０を用いてＨ型鋼矢板製壁体を
築造する状況を示しており、隣接して地中に打込まれた
Ｈ型鋼矢板１０はフランジの両端に設けた爪１８が互い
に嵌合されている。

ところで、Ｈ型鋼矢板を所定寸法、たとえば輻５２７閤
の２枚の直線型鋼矢板と１枚の幅４１９＋ｍの厚板を用
いて製造するには、第８図の（１）に示すようにローラ
コンベヤＡによって直線型鋼矢板２０ａが搬送されてき
たら、第８図の（２）に示すように直線型鋼矢板２０ａ
のセンタ上方から厚板２２を垂直に当てて、溶接装置（
図示せず）によってコーナ部を隅肉溶接する０次に直線
型鋼矢板２０ａと厚板２２との溶接により形成され、ロ
ーラコンベヤＡ上に逆Ｔ字状の姿勢で載置されているＴ
字状鋼３０を反転して、Ｔ字状の姿勢にした後、第８図
の（３）に示すようにローラコンベヤＡ上に搬送されて
きたもう１つの直線型鋼矢板２０ｂのセンタ上方から前
記のＴ字状鋼３０における厚板２２の下端部を垂直に当
てて隅肉溶接してＨ型鋼矢板１０を製造する。

ところで従来、第８図のＣ）に示すようにローラコンベ
ヤＡ上で直線形鋼矢板２０ａと厚板２２とを溶接したＴ
字状鋼３０を逆Ｔ字状の姿勢からＴ字状の姿勢に反転さ
せるためには次のような手順により行われていた。

まず、ローラコンベヤＡ上に載置されているＴ字状鋼３
０における厚板２２の上端部を第９図の（１）に示すよ
うにクレーンからワイヤＧを介して垂下されたクランプ
Ｅで把持して吊り上げた後、反転場所まで運搬して１１
４９図の（２）に示すように反転作業床Ｆ上に逆Ｔ字状
姿勢のまま吊り下ろす０次にＴ字状鋼３０の爪１８の一
方に対して長手方向についてｚｌｌＩ所に爪へツカＨを
引掛けてワイヤＧを介してクレーンにより斜め上方に引
張って第９図（３）のように傾斜させた後、第９図の（
４）に示すように引き倒す、引続きＴ字状鋼３０の両側
の爪１Ｂに長手方向について２箇所にそれぞれ爪ハツカ
Ｈを引掛けた後、第９図の（５）に示すようにクレーン
で吊り上げてＴ字状鋼１８をＴ字状姿勢にするという手
順によってＴ字状鋼３０を逆Ｔ字状姿勢からＴ字状姿勢
に反転していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 前述のように１字状鋼の反転作業は、１字状鋼のクラン
プによる搬送作業、爪ハツカを用いる片側吊りによる１
字状鋼の引倒し作業および爪ハツカを用いる両側吊りに
よる吊上げ作業などが必要であり、作業が極めて煩雑で
あった。このように１字状鋼の反転作業が非能率的であ
ったためＨ型鋼矢板の製造能率を低下させているのが実
状であった。

本発明は前述のような従来技術の実状にかんがみてなさ
れたものであって、１字状鋼を大規模な設備を要するこ
となく逆Ｔ字状姿勢からＴ字状姿勢に能率よく反転する
ことができる１字状鋼の反軽力法および装置を提供する
ことを目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明の方法は、Ｔ字状鋼の
反転位置に所定の間隔をもって設置された一対の軸受台
にそれぞれ軸を介して反転ビームの中央部を傾転自在に
支持せしめ、前記反転用ビームの前端部に上向き直角に
反転用支持アームを設けると共に後端部にカウンタウェ
イトを設け、前記カウンタウェイトの重力によって反転
用ビームの後部をビーム支持台に載せて当該反転用ビー
ムを水平状態に保持させる一方、前記反転用ビームの上
方からＴ字状鋼を逆Ｔ字状姿勢でクレーンフックに引っ
掛けた吊りチェンを介して胴巻き状に吊り下げて徐々に
降下させ、前記反転用ビームの前半部に載せることによ
って当該反転用ビームをカウンタウェイトに抗して傾転
させ、前記Ｔ字状鋼を吊りチェンで支持しつつ反転用ビ
ーム前端部の反転用支持アームを介して逆Ｔ字状姿勢か
らＴ字状姿勢に反転した後、前記反転用支持アームと、
当該支持アームの前方に設置した反転用支持台とによっ
てＴ字状姿勢に反転したＴ字状鋼を支持せしめ、引続き
前記吊りチェンを介してＴ字状姿勢のＴ字状鋼を吊り上
げて次工程に搬送すると同時に、前記反転用ビームをカ
ウンタウェイトの重力により水平状態に復帰させること
を特徴とするＴ字状鋼の反転方法である。

また本発明の装置は、Ｔ字状鋼の反転位置に所定の間隔
をもって設置された一対の軸受台と、前記各軸受台の軸
を介して中央部を傾転自在に支持された反転ビームと、
前記反転ビームの前端部に上向き直角に設けられた反転
用支持アームと、前記反転用支持アームの垂直面内側に
設けられた係止突起と、前記反転ビームの後端部に設け
られたカウンタウェイトと、前記反転用ビームの後部を
載せて支持させるビーム支持台と、前記反転用ビームの
前端部に設けた反転用支持アームの前方に設置された反
転支持台とからなることを特徴とするＴ字状鋼の反転装
置である。

なお、本発明の装置においては、必要に応じ軸受台の下
部前面に傾転による反転用ビームの前端部下面を係止す
るストッパを設けることができる。

〈作　用〉 前述のように本発明によれば、胴巻き状に吊り下げた逆
Ｔ字状姿勢のＴ字状鋼を吊りチェンを介して徐々に吊り
下げつつ反転用ビームの前半部に載せるという操作だけ
で装置そのものに特別の動力源を要することなく簡単な
設備によりＴ字状姿勢に反転することができ、作業能率
の向上が達成される。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を２枚の直線型鋼矢板と１枚の厚
板を用いて溶接組立によりＨ型鋼矢板を製造する過程で
組立てられるＴ字状鋼を逆Ｔ字状姿勢からＴ字状姿勢に
反転する場合について図面に基づき詳細に説明する。

第１図乃至第３図は本発明に係るＴ字状鋼反転装置の構
造を示している０本発明の反転装置１においては、軸受
台１２の上端部に軸１４を介して反転用ビーム１６の中
央部が傾動自在に支持されており、反転用ビーム１６の
前端部に上向き直角に反転用支持アーム１１が、また後
端部にカウンタウェイト１５・が設けられている。なお
１３は反転用支持アーム１１の垂直面内側に設けである
係止突起を示している。

さらに軸受台１２の後方にはビーム支持台１７が設置さ
れていて、このビーム支持台１７には反転用ビーム１６
の後端部に設けられたカウンタウェイト１５の部分を載
せて反転用ビーム１６を水平状態に保持している。

一方、反転用ビーム１６の先端部に設けた反転用支持ア
ーム１１の前方には反転支持台１９が設置されている。

なお、２１は軸受台Ｉ２の下部前面に傾転による反転用
ビーム１６の前端部下面を係止するストッパである。こ
のストッパ２１は図面に示すように軸受台１２が２枚の
板を離間して配置した構造の場合には必要となるが、当
該ストッパ２１の部分の軸受台が１本の中実構造となっ
ている場合には不要とすることもできる。

第４図は、前述のような構造の反転装置Ｉを設置した斜
視図を示す、第４図に示すようにＴ字状鯛反転位置に、
一対の軸受台１２が所定の間隔をもって設置されており
、各軸受台１２には傾動自在に反転用ビーム１６が支持
されていて、反転用ビーム１６の後部がカウンタウェイ
ト１５の重力によりビーム支持台Ｉ７に載って水平状態
を保持している。

一方、直線型鋼矢板２０と厚板２２を溶接により組立て
たＴ字状＃！４３０を逆Ｔ字状姿勢でクレーンフック２
３に引っ掛けた吊りチェン２４を介して胴巻き状に２点
吊りにより支持させて反転装置１の上方まで搬送する。

次に本発明の作用を第５図に従って説明する。

まず、第５図の（１）に示すように吊りチェン２４を介
して胴巻き状に吊り下げたＴ字状側３０を反転装置１の
上方から下降して反転ビーム１６に接近させた後、第５
図の（２）に示すようにＴ字状側３０を逆Ｔ字状姿勢で
反転用ビーム１６の半前部に載せると反転用ビーム１６
はＴ字状側３０の重力によりカウンタウェイト１５の重
力に抗して第５図の（３）に示すように傾転し、１字状
１１１３０の一方の爪１８が係止突起１３下部に位置し
て反転用アーム１１の下部前面に安定して係止される。

このとき、吊りチェン２４によるＴ字状側３０の支持力
が減少するので反転用ビーム１６の傾転に追従して胴巻
きしている吊りチェン２４が辷るのでＴ字状餌３０も同
時に傾転することになる。引続きＴ字状側３０を降下さ
せると反転用ビームＩ６とＴ字状側３０の傾転が更に進
み、第５図の（４）に示すように反転用ビーム１６の前
端部下面が受台Ｉ２の下部前面に設けたストッパ２１に
係止されて反転用ビームＩ６の傾転が停止する。

この状態において吊りチェン２４の支持力をゆるめると
、Ｔ字状側３０はその重心が前側にあるので第５図の（
５）に示すように反転用アーム１１を介して前方に倒れ
込みつつ反転する。このようにして反転したＴ字状側３
０は第５図の（６）に示すように両側の爪１８近傍が反
転用アーム１１と反転用支持台１９によって支持されＴ
字状姿勢が確保される。引続いてクレーンフック２３に
引っ掛けた吊りチェン２４を上昇させると第５図の（７
）に示すように１字状１１３０の上昇につれて反転用ビ
ーム１６はカウンタウェイト１５の重力により逆の方向
に傾転し、第５図の（８）に示すように水平状態に復帰
して反転用ビーム１６の後部がビーム支持台１７に支持
される。

かくして、吊りチェン２４で吊り上げたＴ字状姿勢のＴ
字状側３０をＨ型鋼板とすべく溶接組立装置のところへ
搬送すれば、一連の１字状鋼の逆Ｔ字状姿勢からＴ字状
姿勢への反転作業を終了する。

前述実施例ではＨ型鋼矢板を溶接組立により製造される
過程で形成される１字状鋼を反転するものについて説明
したが、これに限定するものではなく、一般の１字状鋼
を逆Ｔ字状姿勢から丁字状姿勢に反転するのに広く適用
できるのは勿論である。なおこの場合、１字状鋼のフラ
ンジ寸法とウェブ寸法とが近似した１字状鋼の反転に特
に好適である。

丈た、前述実施例では一定サイズのＨ型鋼矢板を溶接組
立する過程で形成される１字状鋼を反転する装置につい
て説明したが、多サイズの１字状鋼に適用するには、反
転用ビームの前端部に設ける反転用支持アームの取付位
置を可変構造とし、またカウンタウェイトの重量を調整
可能とする他、必要に応じ軸受台、ビーム支持台および
反転支持台の高さや設置位置を変更可能とすることによ
って対応することも可能である。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、胴巻き状に吊り下
げた逆Ｔ字状姿勢の１字状鋼を吊りチェンを介して徐々
に吊り下げつつ反転装！の反転用ビームの前半部に載せ
るという単純な操作だけで、反転装置そのものに特別の
動力源を要することなく簡単な設備により１字状鋼をＴ
字状姿勢に反転することができ、反転作業の能率向上が
達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るＴ字状鋼反転装宜を示す側面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ矢視を示す正面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ矢視を示す背面図、第４図は本発明のＴ字
状側反転装置を示す斜視図、第５図は本発明の操作手順
を示す説明図、第６図は一般のＨ型鋼矢板を示す斜視図
、第７図は一般のＨ型鋼矢板を用いて築造されたＨ型鋼
矢板製壁体を示す部分斜視図、第８図は一般のＨ型鋼矢
板の溶接・組立状況を示す説明図、第９図は従来例のＴ
字状鋼の反転手順を示す説明図である。 １・・・反転装置、　　　　　１０・・・Ｈ型鋼矢板、
１１・・・反転用支持アーム、　１２・・・軸受台、１
３・・・係止突起、　　　　　１４・・・軸、１５・・
・カウンタウェイト、　１６・・・反転用ビーム、１７
・・・ビーム支持台、　　　　１Ｂ・・・爪、１９・・
・反転支持台、　　　　２０・・・直線型鋼矢板、２１
・・・ストッパ、　　　　　２２・・・厚板、２３・・
・クレーンフック、　　２４・・・吊りチェン。 特許出願人　　　四国鉄工株式会社 ｇ６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｔ字状鋼の反転位置に所定の間隔をもって設置され
   た一対の軸受台にそれぞれ軸を介して反転ビームの中央
   部を傾転自在に支持せしめ、前記反転用ビームの前端部
   に上向き直角に反転用支持アームを設けると共に後端部
   にカウンタウェイトを設け、前記カウンタウェイトの重
   力によって反転用ビームの後部をビーム支持台に載せて
   当該反転用ビームを水平状態に保持させる一方、前記反
   転用ビームの上方からＴ字状鋼を逆Ｔ字状姿勢でクレー
   ンフックに引っ掛けた吊りチェンを介して胴巻き状に吊
   り下げて徐々に降下させ、前記反転用ビームの前半部に
   載せることによって当該反転用ビームをカウンタウェイ
   トに抗して傾転させ、前記Ｔ字状鋼を吊りチェンで支持
   しつつ反転用ビーム前端部の反転用支持アームを介して
   逆Ｔ字状姿勢からＴ字状姿勢に反転した後、前記反転用
   支持アームと、当該支持アームの前方に設置した反転用
   支持台とによってＴ字状姿勢に反転したＴ字状鋼を支持
   せしめ、引続き前記吊りチェンを介してＴ字状姿勢のＴ
   字状鋼を吊り上げて次工程に搬送すると同時に、前記反
   転用ビームをカウンタウェイトの重力により水平状態に
   復帰させることを特徴とするＴ字状鋼の反転方法。 ２、Ｔ字状鋼の反転位置に所定の間隔をもって設置され
   た一対の軸受台と、前記各軸受台の軸を介して中央部を
   傾転自在に支持された反転ビームと、前記反転ビームの
   前端部に上向き直角に設けられた反転用支持アームと、
   前記反転用支持アームの垂直面内側に設けられた係止突
   起と、前記反転ビームの後端部に設けられたカウンタウ
   ェイトと、前記反転用ビームの後部を載せて支持させる
   ビーム支持台と、前記反転用ビームの前端部に設けた反
   転用支持アームの前方に設置された反転支持台とからな
   ることを特徴とするＴ字状鋼の反転装置。 ３、軸受台の下部前面に傾転による反転用ビームの前端
   部下面を係止するストッパを設けてなる請求項２記載の
   装置。