JP2525543B2 - 伝動要素の製造方法 - Google Patents
伝動要素の製造方法Info
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- JP2525543B2 JP2525543B2 JP5105596A JP10559693A JP2525543B2 JP 2525543 B2 JP2525543 B2 JP 2525543B2 JP 5105596 A JP5105596 A JP 5105596A JP 10559693 A JP10559693 A JP 10559693A JP 2525543 B2 JP2525543 B2 JP 2525543B2
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- press
- transmission element
- mandrel
- teeth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/025—Internally geared wheels
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長さの一部分にわたっ
て内歯を備えているリング状または鍋状の、即ち円筒形
の伝動要素にして歯を設けていない残りの部分がパッキ
ン等を収容するために用いられる伝動要素を、歯部を有
している工具としてのプレス心棒と１個または複数個の
プレスローラとを用いて製造する方法に関するものであ
る。ここで伝動要素とは自動伝動装置の伝動要素、特に
薄板担持体である。
て内歯を備えているリング状または鍋状の、即ち円筒形
の伝動要素にして歯を設けていない残りの部分がパッキ
ン等を収容するために用いられる伝動要素を、歯部を有
している工具としてのプレス心棒と１個または複数個の
プレスローラとを用いて製造する方法に関するものであ
る。ここで伝動要素とは自動伝動装置の伝動要素、特に
薄板担持体である。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許公開第２５５１１５６号公報
からは、長手軸線方向に延びる内側の溝、条溝、または
切欠きを備えた円形横断面の中空体を製造する方法及び
装置が知られている。この方法においては、鍋状の初絞
り部材が対応する溝を備えた回転心棒の上に力拘束的に
載置され、次に例えば複数個のプレスローラを用いて初
絞り部材が形状拘束的に前記心棒上を転動せしめられ
る。この転動は、複数回の前進圧延工程で行われる。こ
の方法の特徴は、鍋状の伝動要素にその全長にわたって
条溝を備えさせることである。即ち伝動要素は長さ方向
にほぼ同等に形成され、心棒もその全長にわたって条溝
を備えている。従ってプレスローラの工程の際に初絞り
部材の材料が自由に流動することがある。
からは、長手軸線方向に延びる内側の溝、条溝、または
切欠きを備えた円形横断面の中空体を製造する方法及び
装置が知られている。この方法においては、鍋状の初絞
り部材が対応する溝を備えた回転心棒の上に力拘束的に
載置され、次に例えば複数個のプレスローラを用いて初
絞り部材が形状拘束的に前記心棒上を転動せしめられ
る。この転動は、複数回の前進圧延工程で行われる。こ
の方法の特徴は、鍋状の伝動要素にその全長にわたって
条溝を備えさせることである。即ち伝動要素は長さ方向
にほぼ同等に形成され、心棒もその全長にわたって条溝
を備えている。従ってプレスローラの工程の際に初絞り
部材の材料が自由に流動することがある。
【０００３】この種の方法は、ドイツ特許公開第３９３
１５９９号公報にも記載されている。この方法は、長さ
の一部分にわたって内歯を備えた伝動要素を製造するこ
とを目的としている。この場合、円形プレス粗材状の工
作物の外側の領域は１個のプレスローラを用いて、外歯
を備えた工具の上に折り曲げられ、第２の工程におい
て、鍋状の工作物の折り曲げられた縁領域が歯溝の中へ
押し込まれ、同時に引き伸ばされる。この方法を実施す
る際に明らかになったことは、鍋状の伝動要素の、歯を
備えていない滑らかな壁の内側部分に、伝動要素の溝の
延長方向に髪のような細い亀裂及び材料の継ぎ目変化が
生じ、その結果この伝動要素は滑らかな壁の領域で破損
することがあること、及びこの方法で使用される通常Ｏ
リングのパッキンが摩耗に曝され、伝動要素全体が早期
に使用不能になることである。
１５９９号公報にも記載されている。この方法は、長さ
の一部分にわたって内歯を備えた伝動要素を製造するこ
とを目的としている。この場合、円形プレス粗材状の工
作物の外側の領域は１個のプレスローラを用いて、外歯
を備えた工具の上に折り曲げられ、第２の工程におい
て、鍋状の工作物の折り曲げられた縁領域が歯溝の中へ
押し込まれ、同時に引き伸ばされる。この方法を実施す
る際に明らかになったことは、鍋状の伝動要素の、歯を
備えていない滑らかな壁の内側部分に、伝動要素の溝の
延長方向に髪のような細い亀裂及び材料の継ぎ目変化が
生じ、その結果この伝動要素は滑らかな壁の領域で破損
することがあること、及びこの方法で使用される通常Ｏ
リングのパッキンが摩耗に曝され、伝動要素全体が早期
に使用不能になることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、歯を
備えていない滑らかな壁の内側部分に、伝動要素の溝の
延長方向に髪のような細い亀裂及び材料の継ぎ目変化が
生じないような伝動要素の製造方法を提供することであ
る。
備えていない滑らかな壁の内側部分に、伝動要素の溝の
延長方向に髪のような細い亀裂及び材料の継ぎ目変化が
生じないような伝動要素の製造方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、１個または複数個のプレスローラを用いて
工作物を歯部の溝の最も深い位置まで折り曲げ、同じ工
程で工作物の残りの部分を前記プレスローラによりプレ
ス心棒の歯を設けていない部分領域の上に倒して引き伸
ばすことを特徴とするものである。
決するため、１個または複数個のプレスローラを用いて
工作物を歯部の溝の最も深い位置まで折り曲げ、同じ工
程で工作物の残りの部分を前記プレスローラによりプレ
ス心棒の歯を設けていない部分領域の上に倒して引き伸
ばすことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。図１ないし４及び図８において、１は金属か
ら成る例えば円形のプレス粗材（工作物）、２はプレセ
ット部材、３はプレス心棒（工具）である。プレス粗材
１はプレセット部材２を介してプレス心棒３に固定され
る。心棒３はその長さの一部分にわたって歯溝４を有
し、一方残りの部分領域７は平坦に構成されている。５
はプレスローラで、図４において６は完成した伝動要素
である。
説明する。図１ないし４及び図８において、１は金属か
ら成る例えば円形のプレス粗材（工作物）、２はプレセ
ット部材、３はプレス心棒（工具）である。プレス粗材
１はプレセット部材２を介してプレス心棒３に固定され
る。心棒３はその長さの一部分にわたって歯溝４を有
し、一方残りの部分領域７は平坦に構成されている。５
はプレスローラで、図４において６は完成した伝動要素
である。
【０００７】図１と２からわかるように、プレスローラ
５はプレス粗材１を折り曲げ、その際同時に歯溝４の領
域に押し込まれる。押し込まれる深さは、プレス粗材１
の材料が歯溝４の最も深い位置に達するような深さであ
る。次に、有利には同じ工程で、プレス粗材１の残りの
部分が部分領域７の上に載置される。この場合部分領域
７には溝が設けられていないので、プレス粗材１の前記
残りの部分は引き伸ばされる。
５はプレス粗材１を折り曲げ、その際同時に歯溝４の領
域に押し込まれる。押し込まれる深さは、プレス粗材１
の材料が歯溝４の最も深い位置に達するような深さであ
る。次に、有利には同じ工程で、プレス粗材１の残りの
部分が部分領域７の上に載置される。この場合部分領域
７には溝が設けられていないので、プレス粗材１の前記
残りの部分は引き伸ばされる。
【０００８】この場合、３個のプレスローラ５を用いて
工作することももちろん可能である。その際これらの３
個のプレスローラ５は互いに１２０°ずらして配置さ
れ、且つ送り方向においてもわずかに相前後するように
ずらして配置される。従って最も後方のプレスローラは
平滑ローラとしても機能することができる。
工作することももちろん可能である。その際これらの３
個のプレスローラ５は互いに１２０°ずらして配置さ
れ、且つ送り方向においてもわずかに相前後するように
ずらして配置される。従って最も後方のプレスローラは
平滑ローラとしても機能することができる。
【０００９】もし上記の作業方法を締め付け固定した状
態で行うと、完成した伝動要素６の歯のない部分に悪影
響が起こりうることが判明した。図５ないし７において
１ａは金属から成る工作物、２はプレセット部材、３は
工具としてのプレス心棒である。この場合工作物は、内
径がプレス心棒３の外径よりも大きい絞り部材（例えば
初絞り部材 Vorzug)として構成されている。
態で行うと、完成した伝動要素６の歯のない部分に悪影
響が起こりうることが判明した。図５ないし７において
１ａは金属から成る工作物、２はプレセット部材、３は
工具としてのプレス心棒である。この場合工作物は、内
径がプレス心棒３の外径よりも大きい絞り部材（例えば
初絞り部材 Vorzug)として構成されている。
【００１０】図５と６からわかるように、プレスローラ
５は絞り部材１ａを変形させ、その際同時に歯溝４の領
域に押し込められる。押し込みの深さは、絞り部材１ａ
の材料が歯溝４の最も深い位置に達するほどの深さであ
る。次に、有利には同じ工程で、絞り部材１ａの残りの
部分が部分領域７に載置される。部分領域７には溝が設
けられていないので、絞り部材の前記残りの部分は引き
伸ばされる。
５は絞り部材１ａを変形させ、その際同時に歯溝４の領
域に押し込められる。押し込みの深さは、絞り部材１ａ
の材料が歯溝４の最も深い位置に達するほどの深さであ
る。次に、有利には同じ工程で、絞り部材１ａの残りの
部分が部分領域７に載置される。部分領域７には溝が設
けられていないので、絞り部材の前記残りの部分は引き
伸ばされる。
【００１１】次に、本発明の有利な構成を列記してお
く。 （１）工作物がプレス粗材として構成されていることを
特徴とする方法。 （２）工作物が、プレス心棒（３）の外径よりも大きな
内径を有する絞り部材（１ａ）として構成されているこ
とを特徴とする方法。
く。 （１）工作物がプレス粗材として構成されていることを
特徴とする方法。 （２）工作物が、プレス心棒（３）の外径よりも大きな
内径を有する絞り部材（１ａ）として構成されているこ
とを特徴とする方法。
【００１２】
【発明の効果】本発明による方法にしたがい、１個また
は複数個のプレスローラを用いて工作物を歯部の溝の最
も深い位置まで折り曲げ、同じ工程で工作物の残りの部
分を前記プレスローラによりプレス心棒の歯を設けてい
ない部分領域の上に倒して引き伸ばすことにより、伝動
要素の溝の延長領域において、即ち歯のない平坦な壁の
領域において、髪のような細い亀裂及び材料の継ぎ目変
化は生じず、従って、製造された伝動要素は必要な強度
と内側の平坦性とを有している。
は複数個のプレスローラを用いて工作物を歯部の溝の最
も深い位置まで折り曲げ、同じ工程で工作物の残りの部
分を前記プレスローラによりプレス心棒の歯を設けてい
ない部分領域の上に倒して引き伸ばすことにより、伝動
要素の溝の延長領域において、即ち歯のない平坦な壁の
領域において、髪のような細い亀裂及び材料の継ぎ目変
化は生じず、従って、製造された伝動要素は必要な強度
と内側の平坦性とを有している。
【図１】プレセット部材とプレス心棒との間に固定され
たプレス粗材を示す図である。
たプレス粗材を示す図である。
【図２】プレス粗材を固定して連続的に行われる本発明
による方法の中間段階を示す図である。
による方法の中間段階を示す図である。
【図３】折り曲げられて最終的に伝動要素に加工された
プレス粗材を示す図である。
プレス粗材を示す図である。
【図４】本発明による方法によって製造された伝動要素
を示す図である。
を示す図である。
【図５】プレセット部材とプレス心棒との間に固定され
ている絞り部材を示す図である。
ている絞り部材を示す図である。
【図６】絞り部材を固定して連続的に行われる本発明に
よる方法の中間段階を示す図である。
よる方法の中間段階を示す図である。
【図７】折り曲げられて最終的に伝動要素に加工された
図５の絞り部材を示す図である。
図５の絞り部材を示す図である。
【図８】一部断面にて示した図１の構成の斜視図であ
る。
る。
１，１ａ 工作物 ２ プレセット部材 ３ プレス心棒 ４ 歯部 ５ プレスローラ ６ 伝動要素 ７ 歯のない部分領域
Claims (1)
- 【請求項１】 長さの一部分にわたって内歯を備えてい
るリング状または鍋状の、即ち円筒形の伝動要素（６）
にして歯を設けていない残りの部分がパッキン等を収容
するために用いられる伝動要素（６）を、歯部（４）を
有している工具としてのプレス心棒（３）と１個または
複数個のプレスローラ（５）とを用いて製造する方法に
おいて、 前記１個または複数個のプレスローラ（５）を用いて工
作物（１，１ａ）を歯部（４）の溝の最も深い位置まで
折り曲げ、同じ工程で工作物（１，１ａ）の残りの部分
を前記プレスローラ（５）によりプレス心棒（３）の歯
を設けていない部分領域（７）の上に倒して引き伸ばす
ことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4214490 | 1992-05-07 | ||
| DE4218092A DE4218092C1 (en) | 1992-05-07 | 1992-06-02 | Mfg. gear part - involves using circular cylindrical part with inner toothing only on part of its length, non-toothed part being for seals |
| DE4218092.9 | 1992-11-11 | ||
| DE4238004.9 | 1992-11-11 | ||
| DE4214490.6 | 1992-11-11 | ||
| DE4238004A DE4238004A1 (de) | 1992-06-02 | 1992-11-11 | Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623461A JPH0623461A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2525543B2 true JP2525543B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=27203696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5105596A Expired - Fee Related JP2525543B2 (ja) | 1992-05-07 | 1993-05-06 | 伝動要素の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0568779B1 (ja) |
| JP (1) | JP2525543B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013289B1 (ja) |
| DE (2) | DE59301383D1 (ja) |
| ES (1) | ES2082532T3 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736347A1 (en) * | 1995-04-06 | 1996-10-09 | Samtech Corporation | Method of manufacturing toothed transmission element |
| DE19545176C2 (de) * | 1995-12-04 | 1999-12-09 | Leifeld Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Umformung eines rotationssymmetrischen Werkstücks |
| US5718311A (en) * | 1996-04-01 | 1998-02-17 | Ford Global Technologies, Inc. | Cold formed torque converter cover |
| US5743157A (en) * | 1996-07-31 | 1998-04-28 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for making a strengthened spinner having integrally formed ribs |
| JP3183201B2 (ja) * | 1996-12-06 | 2001-07-09 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 内歯部材及びその成形方法 |
| JP3991391B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2007-10-17 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 多板クラッチ及びそのクラッチドラムの成形方法並びに成形装置 |
| DE19731056A1 (de) * | 1997-07-19 | 1999-01-21 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung eines stirnverzahnten Werkstückes |
| JP4491958B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2010-06-30 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 円筒部材の製造方法、及び円筒部材の製造装置 |
| NL1020171C2 (nl) | 2002-03-13 | 2003-09-16 | Johan Massee | Werkwijze en forceermachine voor het bewerken van een werkstuk. |
| US6983632B2 (en) * | 2002-11-20 | 2006-01-10 | Hess Engineering, Inc. | Method and apparatus for spinning to a constant length |
| JP4474911B2 (ja) * | 2003-12-01 | 2010-06-09 | 株式会社ジェイテクト | ボス付カップ形状の部品の製造方法及びその成形装置 |
| DE102007038784B4 (de) | 2007-08-06 | 2011-06-09 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuseteils sowie topfförmiges Gehäuseteil als Nabenteil eines Hybridantriebs |
| DE102012105958A1 (de) | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements zur Übertragung von Drehbewegungen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3931559C1 (en) | 1989-09-22 | 1991-04-25 | Stemmann-Technik Gmbh, 4443 Schuettorf, De | Current collector for electrical vehicle e.g. tram - has safety arrangement allowing hand-crank and electromotor to operate lifting spindle separately |
Family Cites Families (10)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS599251A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | アイシン精機株式会社 | 手編機の選針装置 |
| DD245827B1 (de) * | 1986-01-24 | 1990-08-01 | Karl Marx Stadt Tech Hochschul | Verfahren zur umformenden herstellung von hohlkoerpern aus massivem halbzeug |
| JPS62254940A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Yanai Seiko Kk | 電磁クラツチのロ−タ製造方法 |
| JPH07110391B2 (ja) * | 1987-05-12 | 1995-11-29 | 日本イスエ−ド株式会社 | 電磁クラッチ用ロ−タ−の製造方法 |
| CH677630A5 (en) * | 1989-03-16 | 1991-06-14 | Grob Ernst Fa | Internal-splined component production method - cold-shapes on boss with plain and larger diameter splined portion |
| JPH0371209A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-27 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御プログラムの異常検出装置 |
| DE3931599A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Verfahren zur herstellung eines innenverzahnten getriebeteiles |
| DE3932823C1 (en) * | 1989-09-30 | 1990-12-06 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg, 4415 Sendenhorst, De | Toothed transmission component mfr. - involves tool with external teeth forming inside teeth on workpiece |
| JP3041003B2 (ja) * | 1989-10-27 | 2000-05-15 | 山川工業株式会社 | クラッチドラム |
-
1993
- 1993-02-25 EP EP93102931A patent/EP0568779B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-25 DE DE59301383T patent/DE59301383D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-25 ES ES93102931T patent/ES2082532T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-10 DE DE9305477U patent/DE9305477U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-06 JP JP5105596A patent/JP2525543B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-06 KR KR1019930007932A patent/KR960013289B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3931559C1 (en) | 1989-09-22 | 1991-04-25 | Stemmann-Technik Gmbh, 4443 Schuettorf, De | Current collector for electrical vehicle e.g. tram - has safety arrangement allowing hand-crank and electromotor to operate lifting spindle separately |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59301383D1 (de) | 1996-02-22 |
| KR930023099A (ko) | 1993-12-18 |
| EP0568779B1 (de) | 1996-01-10 |
| ES2082532T3 (es) | 1996-03-16 |
| JPH0623461A (ja) | 1994-02-01 |
| DE9305477U1 (ja) | 1993-07-15 |
| EP0568779A1 (de) | 1993-11-10 |
| KR960013289B1 (ko) | 1996-10-02 |
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