JPH0691337A - 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具 - Google Patents
回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具Info
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- JPH0691337A JPH0691337A JP4245387A JP24538792A JPH0691337A JP H0691337 A JPH0691337 A JP H0691337A JP 4245387 A JP4245387 A JP 4245387A JP 24538792 A JP24538792 A JP 24538792A JP H0691337 A JPH0691337 A JP H0691337A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/022—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling combined with rolling splines, ribs, grooves or the like, e.g. using compound dies
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工工程数が少なく、１条おきのヘリカル溝
と連通溝の境目のばりが除去され、被駆動体のヘリカル
スプラインへの組込みが容易にできる。 【構成】 １対の転造工具１０間に、被加工軸１の大径
部１ｃを挟付け、双方の転造工具１０の運動により大径
部１ｃに、複数条のヘリカル溝１５ａと、この前部に１
条おきに通じる連通溝１６ａと、これらの連通溝１６ａ
間に残されてなるストッパ部１６とを形成し、かつ、１
条おきのヘリカル溝１５ａと連通溝１６ａをバニッシュ
仕上げするのを１工程でする。
と連通溝の境目のばりが除去され、被駆動体のヘリカル
スプラインへの組込みが容易にできる。 【構成】 １対の転造工具１０間に、被加工軸１の大径
部１ｃを挟付け、双方の転造工具１０の運動により大径
部１ｃに、複数条のヘリカル溝１５ａと、この前部に１
条おきに通じる連通溝１６ａと、これらの連通溝１６ａ
間に残されてなるストッパ部１６とを形成し、かつ、１
条おきのヘリカル溝１５ａと連通溝１６ａをバニッシュ
仕上げするのを１工程でする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被駆動体をはめヘリ
カルスプラインで結合し抜け止めするようにした、回転
軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転
造用工具に関する。
カルスプラインで結合し抜け止めするようにした、回転
軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転
造用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、始動電動機の出力軸には、実開
昭５５−５３７２７号公報に示されたように、ストッパ
付ヘリカルスプラインを設け、オーバランニングクラッ
チのクラッチアウタのスリーブ部をスプライン結合し、
ストッパにより軸方向に外方への抜け出しを防止したも
のがある。
昭５５−５３７２７号公報に示されたように、ストッパ
付ヘリカルスプラインを設け、オーバランニングクラッ
チのクラッチアウタのスリーブ部をスプライン結合し、
ストッパにより軸方向に外方への抜け出しを防止したも
のがある。
【０００３】このような従来の回転軸のストッパ付ヘリ
カルスプライン形成方法は、図５に示すようにしてい
た。まず、図５（Ａ）のように、鋼材など丸棒材を冷間
鍛造と切削加工により、フランジ部１ａ、逃がし部１
ｂ、大径部１ｃ及び小径部１ｄを形成し、被加工軸１と
する。次に、図５（Ｂ）に示すように、１対の転造工具
２間に被加工軸１の大径部１ｃを挟付け、加圧転造す
る。１対の転造工具２は、歯の傾斜方向は互いに逆方向
に設けてある。
カルスプライン形成方法は、図５に示すようにしてい
た。まず、図５（Ａ）のように、鋼材など丸棒材を冷間
鍛造と切削加工により、フランジ部１ａ、逃がし部１
ｂ、大径部１ｃ及び小径部１ｄを形成し、被加工軸１と
する。次に、図５（Ｂ）に示すように、１対の転造工具
２間に被加工軸１の大径部１ｃを挟付け、加圧転造す
る。１対の転造工具２は、歯の傾斜方向は互いに逆方向
に設けてある。
【０００４】転造工具２は、図６（Ａ）に分解図で示す
ようになっている。３は複数条のヘリカル歯３ａが設け
られたヘリカル歯部体、４はこのヘリカル歯部体３のヘ
リカル歯３ａに１条おきに連続する、複数条の連続歯４
ａが設けられた連続歯部体である。このヘリカル歯部体
３と連続歯部体４とを図６（Ｂ）のように一体に結合
し、転造工具２を構成している。
ようになっている。３は複数条のヘリカル歯３ａが設け
られたヘリカル歯部体、４はこのヘリカル歯部体３のヘ
リカル歯３ａに１条おきに連続する、複数条の連続歯４
ａが設けられた連続歯部体である。このヘリカル歯部体
３と連続歯部体４とを図６（Ｂ）のように一体に結合
し、転造工具２を構成している。
【０００５】図５（Ｂ）のようにして、ストッパ付ヘリ
カルスプラインが転造形成された回転軸を図５（Ｃ）に
示す。回転軸５の大径部１ｃには複数条（例えば１０
条）のヘリカル溝６ａを有するヘリカルスプライン６
と、ヘリカル溝６ａに１条おきに連通する連通溝７ａ及
び各連通溝７ａの円周方向間に残されたストッパ部７と
が形成される。このようにして形成されたヘリカル溝６
ａと連通する連通溝７ａとの境目に、微小なばり８が発
生していた。これは、転造工具２はヘリカル歯部体３と
連続歯部体４とを結合しているが、双方の合せ面には加
工精度により微小なすき間があるので、形成されたヘリ
カル溝６ａと連通溝７ａとの境目にばり８が生じる。こ
のばり８があると、被駆動体をスプライン結合のため外
方から軸方向に挿入するときに、引掛かり妨げになる。
また、このばり８が外れてスプラインのかみ合い部に入
り込み、被駆動体がしゅう動不良となることがある。こ
のため、このばり８を手仕上げ作業で除去していた。
カルスプラインが転造形成された回転軸を図５（Ｃ）に
示す。回転軸５の大径部１ｃには複数条（例えば１０
条）のヘリカル溝６ａを有するヘリカルスプライン６
と、ヘリカル溝６ａに１条おきに連通する連通溝７ａ及
び各連通溝７ａの円周方向間に残されたストッパ部７と
が形成される。このようにして形成されたヘリカル溝６
ａと連通する連通溝７ａとの境目に、微小なばり８が発
生していた。これは、転造工具２はヘリカル歯部体３と
連続歯部体４とを結合しているが、双方の合せ面には加
工精度により微小なすき間があるので、形成されたヘリ
カル溝６ａと連通溝７ａとの境目にばり８が生じる。こ
のばり８があると、被駆動体をスプライン結合のため外
方から軸方向に挿入するときに、引掛かり妨げになる。
また、このばり８が外れてスプラインのかみ合い部に入
り込み、被駆動体がしゅう動不良となることがある。こ
のため、このばり８を手仕上げ作業で除去していた。
【０００６】上記のようなヘリカル溝６ａにばり８が発
生するのをなくするため、従来の他のストッパ付ヘリカ
ルスプライン形成方法として、図７に示すようにしてい
た。まず、図７（Ａ）のように、鋼材など丸棒材を冷間
鍛造と切削加工により、フランジ部１ａ、逃がし部１
ｂ、大径部１ｅ、環状溝１ｆ、ストッパ部１ｇ及び小径
部１ｄを形成し、被加工軸１とする。環状溝１ｆの外径
は転造後のヘリカル溝６ａと連通溝７ａの歯底径よりも
小さくしておく。次に図５（Ｂ）と同様に、１対の転造
工具２間に被加工軸１の大径部１ｅとストッパ部１ｇを
挟付け、加圧転造する。こうして、図７（Ｂ）に示すよ
うに、回転軸９には、複数条のヘリカル溝６ａを有する
ヘリカルスプライン６と、ヘリカル溝６ａに１条おきに
連通する連通溝７ａ及び各連通溝７ａの円周方向間に残
されたストッパ部７とが形成される。転造工程におい
て、転造工具２のヘリカル歯部体３と連続歯部体４との
合せ目は、環状溝の１ｆの位置になるので、ばりは発生
しない。
生するのをなくするため、従来の他のストッパ付ヘリカ
ルスプライン形成方法として、図７に示すようにしてい
た。まず、図７（Ａ）のように、鋼材など丸棒材を冷間
鍛造と切削加工により、フランジ部１ａ、逃がし部１
ｂ、大径部１ｅ、環状溝１ｆ、ストッパ部１ｇ及び小径
部１ｄを形成し、被加工軸１とする。環状溝１ｆの外径
は転造後のヘリカル溝６ａと連通溝７ａの歯底径よりも
小さくしておく。次に図５（Ｂ）と同様に、１対の転造
工具２間に被加工軸１の大径部１ｅとストッパ部１ｇを
挟付け、加圧転造する。こうして、図７（Ｂ）に示すよ
うに、回転軸９には、複数条のヘリカル溝６ａを有する
ヘリカルスプライン６と、ヘリカル溝６ａに１条おきに
連通する連通溝７ａ及び各連通溝７ａの円周方向間に残
されたストッパ部７とが形成される。転造工程におい
て、転造工具２のヘリカル歯部体３と連続歯部体４との
合せ目は、環状溝の１ｆの位置になるので、ばりは発生
しない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の回
転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法では、図
５の方法は、スプライン溝６ａと連通溝７ａとの境目に
ばり８が発生し、これを除去する作業を要し、生産性が
低下するという問題点があった。また、これをなくした
図７の方法は、被加工軸１に切削加工で環状溝１ｆを形
成することは加工工程が増すことになっていた。さら
に、環状溝１ｆがあるので、形成されたヘリカルスプラ
イン６は、オーバランニングクラッチのクラッチアウタ
とのスプライン結合の長さが短くなり、面圧が高くな
る。これに対処し、環状溝１ｆの溝幅だけヘリカルスプ
ラインを長くすると、それだけ回転軸９の長さが長くな
るという問題点があった。
転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法では、図
５の方法は、スプライン溝６ａと連通溝７ａとの境目に
ばり８が発生し、これを除去する作業を要し、生産性が
低下するという問題点があった。また、これをなくした
図７の方法は、被加工軸１に切削加工で環状溝１ｆを形
成することは加工工程が増すことになっていた。さら
に、環状溝１ｆがあるので、形成されたヘリカルスプラ
イン６は、オーバランニングクラッチのクラッチアウタ
とのスプライン結合の長さが短くなり、面圧が高くな
る。これに対処し、環状溝１ｆの溝幅だけヘリカルスプ
ラインを長くすると、それだけ回転軸９の長さが長くな
るという問題点があった。
【０００８】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、ストッパ付ヘリカルスプライン
が環状溝を要せず、１回の転造工程で形成され、スプラ
イン溝と連通溝との境目でのばりの発生をなくし、ばり
の除去作業を要せず、また、軸長が長くならない回転軸
のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法とその転造工
具を得ることを目的としている。
ためになされたもので、ストッパ付ヘリカルスプライン
が環状溝を要せず、１回の転造工程で形成され、スプラ
イン溝と連通溝との境目でのばりの発生をなくし、ばり
の除去作業を要せず、また、軸長が長くならない回転軸
のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法とその転造工
具を得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる回転軸
のストッパ付ヘリカルスプラインの形成方法は、複数条
のヘリカル歯と、この前部に位置しヘリカル歯に１条お
きに連なる連続歯と、これらのヘリカル歯部と連続歯部
との後工程側位置に、１条おきのヘリカル歯とこれに連
なる連続歯に等ピッチの複数条のパニッシュ仕上歯とを
有する１対の転造工具の間に、被加工軸の大径部を挟付
け、双方の転造工具の運動により被加工物を転動させな
がら押圧を加え、大径部に複数条のヘリカル溝と、この
ヘリカル溝の前部に、１条おきに通じる連通溝と、これ
らの連通溝間に残されたストッパ部とを形成するもので
ある。また、転造工具は、複数条のヘリカル歯が設けら
れたヘリカル歯部体と、このヘリカル歯部体の前部に位
置し、ヘリカル歯に１条おきに連なる連続歯が形成され
た連続歯部体と、これらのヘリカル歯部体と連続歯部体
との後工程側に位置し、上記１条おきのヘリカル歯とこ
れに連なる連続歯に等ピッチにした複数条のバニッシュ
仕上歯が形成された仕上歯部体とを、一体に結合して構
成したものである。
のストッパ付ヘリカルスプラインの形成方法は、複数条
のヘリカル歯と、この前部に位置しヘリカル歯に１条お
きに連なる連続歯と、これらのヘリカル歯部と連続歯部
との後工程側位置に、１条おきのヘリカル歯とこれに連
なる連続歯に等ピッチの複数条のパニッシュ仕上歯とを
有する１対の転造工具の間に、被加工軸の大径部を挟付
け、双方の転造工具の運動により被加工物を転動させな
がら押圧を加え、大径部に複数条のヘリカル溝と、この
ヘリカル溝の前部に、１条おきに通じる連通溝と、これ
らの連通溝間に残されたストッパ部とを形成するもので
ある。また、転造工具は、複数条のヘリカル歯が設けら
れたヘリカル歯部体と、このヘリカル歯部体の前部に位
置し、ヘリカル歯に１条おきに連なる連続歯が形成され
た連続歯部体と、これらのヘリカル歯部体と連続歯部体
との後工程側に位置し、上記１条おきのヘリカル歯とこ
れに連なる連続歯に等ピッチにした複数条のバニッシュ
仕上歯が形成された仕上歯部体とを、一体に結合して構
成したものである。
【００１０】
【作用】この発明においては、被加工軸の大径部を１対
の転造工具間に挟付け転造すると、複数条のヘリカル溝
と、これに１条おきに連続する連通溝が形成されていっ
て、双方の溝の境目にはばりが生じるが、後工程側に位
置するバニッシュ仕上歯により押しつぶされて除去さ
れ、円滑に連通する溝に仕上げられる。これにより、内
周にヘリカル歯を有する被駆動体が、外方から軸方向に
回転軸の連通溝に通されてヘリカル溝に円滑に結合され
る。
の転造工具間に挟付け転造すると、複数条のヘリカル溝
と、これに１条おきに連続する連通溝が形成されていっ
て、双方の溝の境目にはばりが生じるが、後工程側に位
置するバニッシュ仕上歯により押しつぶされて除去さ
れ、円滑に連通する溝に仕上げられる。これにより、内
周にヘリカル歯を有する被駆動体が、外方から軸方向に
回転軸の連通溝に通されてヘリカル溝に円滑に結合され
る。
【００１１】
実施例１．図１はこの発明の一実施例による回転軸のス
トッパ付スプラインの形成方法を示す。被加工軸１は図
５（Ａ）と同様に冷間鍛造と切削加工により、フランジ
部１ａ、逃し部１ｂ、大径部１ｃ、小径部１ｄとが形成
されている。１対の転造工具１０間に被加工軸１の大径
部１ｃを挟付け、加圧転造する。１対の転造工具１０
は、被加工軸に対し互いに１８０°回転させて取付けて
ある。
トッパ付スプラインの形成方法を示す。被加工軸１は図
５（Ａ）と同様に冷間鍛造と切削加工により、フランジ
部１ａ、逃し部１ｂ、大径部１ｃ、小径部１ｄとが形成
されている。１対の転造工具１０間に被加工軸１の大径
部１ｃを挟付け、加圧転造する。１対の転造工具１０
は、被加工軸に対し互いに１８０°回転させて取付けて
ある。
【００１２】転造工具１０の分解図を図２（Ａ）に示
す。１１は多数条のヘリカル歯１１ａが設けられたヘリ
カル歯部体、１２はこのヘリカル歯部体１１の前部に位
置し、ヘリカル歯１１ａに１条おきに連続する、複数条
の連続歯１２ａが設けられた連続歯部体、１３は上記ヘ
リカル歯部体１１と連続歯部体１２の後工程側に位置
し、上記１条おきのヘリカル歯１１ａとこれに連なる連
続歯１２ａに等ピッチにした複数条のバニッシュ仕上歯
１３ａが設けられた仕上歯部体１３である。図２（Ｂ）
に示すように、上記ヘリカル歯部体１１の前部に連続歯
部体１２を結合し、これらの歯部体１１、１２の後工程
側に仕上歯部体１３を一体に結合し、転造工具１０が構
成されている。
す。１１は多数条のヘリカル歯１１ａが設けられたヘリ
カル歯部体、１２はこのヘリカル歯部体１１の前部に位
置し、ヘリカル歯１１ａに１条おきに連続する、複数条
の連続歯１２ａが設けられた連続歯部体、１３は上記ヘ
リカル歯部体１１と連続歯部体１２の後工程側に位置
し、上記１条おきのヘリカル歯１１ａとこれに連なる連
続歯１２ａに等ピッチにした複数条のバニッシュ仕上歯
１３ａが設けられた仕上歯部体１３である。図２（Ｂ）
に示すように、上記ヘリカル歯部体１１の前部に連続歯
部体１２を結合し、これらの歯部体１１、１２の後工程
側に仕上歯部体１３を一体に結合し、転造工具１０が構
成されている。
【００１３】図１のようにして、ストッパ付ヘリカルス
プラインが転造された回転軸を図３に示す。回転軸１４
の大径部には、複数条（例えば１０条）のヘリカル溝１
５ａを有するヘリカルスプライン１５と、ヘリカル溝１
５ａに１条おきに連通する連通溝１６ａ及び各連通溝１
６ａの円周方向間に残されたストッパ部１６とが形成さ
れる。１条おきのヘリカル溝１５ａとこれに連通する連
通溝１６ａの境目のばりは、転造工具１０の仕上歯部体
１３のバニッシュ仕上歯１３ａにより押しつぶされ、平
滑にされている。
プラインが転造された回転軸を図３に示す。回転軸１４
の大径部には、複数条（例えば１０条）のヘリカル溝１
５ａを有するヘリカルスプライン１５と、ヘリカル溝１
５ａに１条おきに連通する連通溝１６ａ及び各連通溝１
６ａの円周方向間に残されたストッパ部１６とが形成さ
れる。１条おきのヘリカル溝１５ａとこれに連通する連
通溝１６ａの境目のばりは、転造工具１０の仕上歯部体
１３のバニッシュ仕上歯１３ａにより押しつぶされ、平
滑にされている。
【００１４】実施例２．図４はこの発明の実施例２によ
る転造工具を示す。図４（Ａ）は分解図で、ヘリカル歯
部体１１には複数条のヘリカル歯１１ａが設けられてい
る。１８は連続歯部体１９とこの後工程側の仕上歯部体
２０とが一体に形成された歯部体である。連続歯部体１
９にはヘリカル歯１１ａに１条おきに連続する複数の連
続歯１９ａが設けられ、仕上歯部体２０には連続歯１９
ａに等ピッチの複数のバニッシュ仕上歯２０ａが設けら
れている。図４（Ｂ）に示すように、ヘリカル歯部体１
１の前部及び後工程側に歯部体１８を密接して結合し、
転造工具１７が構成されている。この転造工具１７の１
対間に、図１と同様に被加工軸１の大径部１ｃを挟付け
て、ストッパ付ヘリカルスプラインを転造する。なお、
１対の転造工具１７は、被加工軸に対し互いに１８０°
回転させ取付けてある。
る転造工具を示す。図４（Ａ）は分解図で、ヘリカル歯
部体１１には複数条のヘリカル歯１１ａが設けられてい
る。１８は連続歯部体１９とこの後工程側の仕上歯部体
２０とが一体に形成された歯部体である。連続歯部体１
９にはヘリカル歯１１ａに１条おきに連続する複数の連
続歯１９ａが設けられ、仕上歯部体２０には連続歯１９
ａに等ピッチの複数のバニッシュ仕上歯２０ａが設けら
れている。図４（Ｂ）に示すように、ヘリカル歯部体１
１の前部及び後工程側に歯部体１８を密接して結合し、
転造工具１７が構成されている。この転造工具１７の１
対間に、図１と同様に被加工軸１の大径部１ｃを挟付け
て、ストッパ付ヘリカルスプラインを転造する。なお、
１対の転造工具１７は、被加工軸に対し互いに１８０°
回転させ取付けてある。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、複数
条のヘリカル歯を設けたヘリカル歯部体と、この前部に
位置にヘリカル歯に１条おきに連続する連続歯を設けた
連続歯部体と、ヘリカル歯部と連続歯部の下部位置に１
条おきのヘリカル歯と連続歯に等ピッチに複数のバニッ
シュ仕上歯を設けた仕上歯部体とからなる１体の転造工
具の１対間に、被加工軸の大径部を挟付け、転造により
複数条のヘリカル溝と、この前部に１条おきに通じる連
通溝と、これらの連通溝間に残されてなるストッパ部を
形成するようにしたので、ストッパ付ヘリカルスプライ
ンが１工程で形成され、１条おきのヘリカル溝と連通溝
の境目のばりが除去され、被駆動体のヘリカルスプライ
ンへの組込みが容易にでき、しゅう動結合が円滑にな
る。
条のヘリカル歯を設けたヘリカル歯部体と、この前部に
位置にヘリカル歯に１条おきに連続する連続歯を設けた
連続歯部体と、ヘリカル歯部と連続歯部の下部位置に１
条おきのヘリカル歯と連続歯に等ピッチに複数のバニッ
シュ仕上歯を設けた仕上歯部体とからなる１体の転造工
具の１対間に、被加工軸の大径部を挟付け、転造により
複数条のヘリカル溝と、この前部に１条おきに通じる連
通溝と、これらの連通溝間に残されてなるストッパ部を
形成するようにしたので、ストッパ付ヘリカルスプライ
ンが１工程で形成され、１条おきのヘリカル溝と連通溝
の境目のばりが除去され、被駆動体のヘリカルスプライ
ンへの組込みが容易にでき、しゅう動結合が円滑にな
る。
【図１】この発明の実施例１による回転軸のストッパ付
ヘリカルスプライン形成方法を示す斜視図である。
ヘリカルスプライン形成方法を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）図は図１の転造工具の分解斜視図、
（Ｂ）図は（Ａ）図の部品を結合してなる転造工具の斜
視図である。
（Ｂ）図は（Ａ）図の部品を結合してなる転造工具の斜
視図である。
【図３】図１の形成方法によったストッパ付ヘリカルス
プラインを有する回転軸の一部断面した正面図である。
プラインを有する回転軸の一部断面した正面図である。
【図４】（Ａ）図はこの発明の実施例２による転造工具
の分解斜視図、（Ｂ）図は（Ａ）図の部品を結合してな
る転造工具の斜視図である。
の分解斜視図、（Ｂ）図は（Ａ）図の部品を結合してな
る転造工具の斜視図である。
【図５】従来の回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン
形成方法を順に示す図である。
形成方法を順に示す図である。
【図６】（Ａ）図は図５（Ｂ）の転造工具の分解斜視
図、（Ｂ）図は（Ａ）図の部品を結合してなる転造工具
の斜視図である。
図、（Ｂ）図は（Ａ）図の部品を結合してなる転造工具
の斜視図である。
【図７】従来の他の回転軸のストッパ付ヘリカルスプラ
イン形成方法を順に示す図である。
イン形成方法を順に示す図である。
１ 被加工軸 1c 大径部 1d 小径部 10、17 転造工具 11 ヘリカル歯部体 11a ヘリカル歯 12、19 連続歯部体 12a、19a 連続歯 13、20 仕上歯部体 13a、20a バニッシュ仕上歯 14 回転軸 15 ヘリカルスプライン 15a ヘリカル溝 16 ストッパ部 16a 連通溝 18 歯部体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 茂丈 愛知県豊橋市賀茂町字神山３番地12 オー エスジー株式会社豊橋工場内 (72)発明者 五十棲 秀三 姫路市千代田町840番地 三菱電機株式会 社姫路製作所内 (72)発明者 田中 則行 姫路市千代田町840番地 三菱電機株式会 社姫路製作所内 (72)発明者 笠 純一 姫路市千代田町840番地 三菱電機株式会 社姫路製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工軸に大径部と小径部とを形成する
工程と、 １対の転造工具間に、上記被加工軸の大径部を挟付け、
双方の転造工具の運動により被加工軸を転動させながら
押圧し、大径部に複数条のヘリカル溝と、この前部に１
条おきに通じる連通溝と、これらの連通溝間に残されて
なるストッパ部とを形成し、かつ、１条おきのヘリカル
溝と連通溝とをバニッシュ仕上げする工程とによる、回
転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法。 - 【請求項２】 複数条の等ピッチのヘリカル歯が設けら
れたヘリカル歯部体と、この前部位置で上記ヘリカル歯
に１条おきに連なる連続歯が設けられた連続歯部体と、
上記ヘリカル歯部と連続歯部の後工程側位置で、上記１
条おきのヘリカル歯と連続歯に等ピッチに複数のバニッ
シュ仕上歯が設けられ、上記連続歯部とは別個に又は一
体に形成された仕上歯部体とを一体に結合してなるスト
ッパ付ヘリカルスプライン転造工具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24538792A JP3168228B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24538792A JP3168228B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具 |
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| JPH0691337A true JPH0691337A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3168228B2 JP3168228B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=17132906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24538792A Expired - Lifetime JP3168228B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具 |
Country Status (2)
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|---|---|
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| JP (1) | JP3168228B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-09-16 JP JP24538792A patent/JP3168228B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3168228B2 (ja) | 2001-05-21 |
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