JPH04289030A - 異径歯付き軸の加工方法 - Google Patents
異径歯付き軸の加工方法Info
- Publication number
- JPH04289030A JPH04289030A JP7469591A JP7469591A JPH04289030A JP H04289030 A JPH04289030 A JP H04289030A JP 7469591 A JP7469591 A JP 7469591A JP 7469591 A JP7469591 A JP 7469591A JP H04289030 A JPH04289030 A JP H04289030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- teeth
- toothed
- different diameters
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空軸あるいは中実軸
の外周に径の異なる歯を軸方向に隣接させて形成する異
径歯付き軸の加工方法に関するものである。
の外周に径の異なる歯を軸方向に隣接させて形成する異
径歯付き軸の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図５〜図８に示す加
工方法があった。まず棒材の軸心部を孔明け加工して図
５に示すように円筒素材１を形成し、次いで図６に示す
ように上記円筒素材１の外周部を切削加工してその左部
と右部とに小径の第１軸部２と大径の第２軸部３を、ま
た左右方向中間部に最小径の連結軸部４を形成する。次
いでピニオンカッタにより上記第１軸部２の外周を切削
加工して該第１軸部２の外周に図７に示すようにスプラ
イン歯５を形成する。次いでホブ盤により上記第２軸部
３の外周を切削加工して該第２軸部３の外周に図８に示
すようにスプロケット歯６（歯車歯）を形成し、これに
より異径歯付き軸Ａを得る。
工方法があった。まず棒材の軸心部を孔明け加工して図
５に示すように円筒素材１を形成し、次いで図６に示す
ように上記円筒素材１の外周部を切削加工してその左部
と右部とに小径の第１軸部２と大径の第２軸部３を、ま
た左右方向中間部に最小径の連結軸部４を形成する。次
いでピニオンカッタにより上記第１軸部２の外周を切削
加工して該第１軸部２の外周に図７に示すようにスプラ
イン歯５を形成する。次いでホブ盤により上記第２軸部
３の外周を切削加工して該第２軸部３の外周に図８に示
すようにスプロケット歯６（歯車歯）を形成し、これに
より異径歯付き軸Ａを得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の加工方法は
、切削加工の工程が増大するため生産性が乏しかった。 また、軸方向に隣接するスプライン歯５およびスプロケ
ット歯６を共に切削加工により形成するため、加工機の
都合上これらの歯を軸方向に接近させたり、あるいは小
径の歯（スプライン歯５）と大径の歯（スプロケット歯
６）とを軸方向に干渉させて形成することができず、軸
長が増して小型化ができなかった。さらに異径歯付き軸
Ａを一体物の素材から得るようにしていたので、多種類
の異径歯付き軸を効率よく得ることができない等の欠点
があった。本発明は上記欠点を解消した異径歯付き軸の
加工方法得ることを目的とする。
、切削加工の工程が増大するため生産性が乏しかった。 また、軸方向に隣接するスプライン歯５およびスプロケ
ット歯６を共に切削加工により形成するため、加工機の
都合上これらの歯を軸方向に接近させたり、あるいは小
径の歯（スプライン歯５）と大径の歯（スプロケット歯
６）とを軸方向に干渉させて形成することができず、軸
長が増して小型化ができなかった。さらに異径歯付き軸
Ａを一体物の素材から得るようにしていたので、多種類
の異径歯付き軸を効率よく得ることができない等の欠点
があった。本発明は上記欠点を解消した異径歯付き軸の
加工方法得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
鍛造加工により外周に第１の歯を有する歯付き軸を成形
し、該歯付き軸よりも大径にかつ円形の外周面を有する
軸素材を設け、該軸素材と前記歯付き軸とを摩擦圧接に
より同軸に溶着し、次いで切削加工により前記軸素材の
外周部に第２の歯を形成する構成にしたものである。
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
鍛造加工により外周に第１の歯を有する歯付き軸を成形
し、該歯付き軸よりも大径にかつ円形の外周面を有する
軸素材を設け、該軸素材と前記歯付き軸とを摩擦圧接に
より同軸に溶着し、次いで切削加工により前記軸素材の
外周部に第２の歯を形成する構成にしたものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記構成にしたものであるから、歯付
き軸は鍛造加工により成形されるので、該歯付き軸の加
工時間は短時間となる。また歯付き軸と軸素材とは摩擦
圧接（摩擦溶接）により溶着されるので両者は短時間で
溶着されることになる。また軸素材が歯付き軸に溶着さ
れた後に該軸素材の外周部を切削加工して第２の歯を形
成するようにしたので、該第２の歯は歯付き軸に形成さ
れた第１の歯と同軸になる。また、小径側の第１の歯は
鍛造加工で成形されるため、切削加工による歯の形成が
不要となり、切削加工における加工機の工具が大径側の
軸素材に衝突するという恐れはなくなる。
き軸は鍛造加工により成形されるので、該歯付き軸の加
工時間は短時間となる。また歯付き軸と軸素材とは摩擦
圧接（摩擦溶接）により溶着されるので両者は短時間で
溶着されることになる。また軸素材が歯付き軸に溶着さ
れた後に該軸素材の外周部を切削加工して第２の歯を形
成するようにしたので、該第２の歯は歯付き軸に形成さ
れた第１の歯と同軸になる。また、小径側の第１の歯は
鍛造加工で成形されるため、切削加工による歯の形成が
不要となり、切削加工における加工機の工具が大径側の
軸素材に衝突するという恐れはなくなる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明する
。図面において、図１〜図４は本発明の実施例を示す工
程図である。まず塊状の素材を鍛造機により冷間鍛造加
工して図１に示すように歯付き軸１０を成形する。この
歯付き軸１０は円筒状の主体１１の外周にスプライン歯
つまり第１の歯１２を、また上記主体１１の右端面に右
方に突出する環状の突起１３をそれぞれ一体に有する。 また、別の素材を鍛造機により鍛造加工して円筒状の軸
素材１４を成形する。この軸素材１４はその外径を上記
歯付き軸１０よりも大径にし、かつ左端面に上記突起１
３が当接する環状の凹部１５を有する。次いで摩擦圧接
機により上記歯付き軸１０と軸素材１４とをその突起１
３と凹部１５にて同軸に摩擦圧接（摩擦溶接）して図３
に示すように中間製品１６を形成する。次いで上記中間
製品１６をホブ盤により切削加工して図４に示すように
軸素材１４の外周部に歯車歯（スプロケット歯）つまり
第２の歯１７を形成し、これにより製品つまり異径歯付
き軸Ｂを得る。
。図面において、図１〜図４は本発明の実施例を示す工
程図である。まず塊状の素材を鍛造機により冷間鍛造加
工して図１に示すように歯付き軸１０を成形する。この
歯付き軸１０は円筒状の主体１１の外周にスプライン歯
つまり第１の歯１２を、また上記主体１１の右端面に右
方に突出する環状の突起１３をそれぞれ一体に有する。 また、別の素材を鍛造機により鍛造加工して円筒状の軸
素材１４を成形する。この軸素材１４はその外径を上記
歯付き軸１０よりも大径にし、かつ左端面に上記突起１
３が当接する環状の凹部１５を有する。次いで摩擦圧接
機により上記歯付き軸１０と軸素材１４とをその突起１
３と凹部１５にて同軸に摩擦圧接（摩擦溶接）して図３
に示すように中間製品１６を形成する。次いで上記中間
製品１６をホブ盤により切削加工して図４に示すように
軸素材１４の外周部に歯車歯（スプロケット歯）つまり
第２の歯１７を形成し、これにより製品つまり異径歯付
き軸Ｂを得る。
【０００７】上記実施例によれば、外周部に第１の歯１
２を有する歯付き軸１０および軸素材１４は鍛造加工に
より短時間で成形され、また歯付き軸１０と軸素材１４
とは摩擦圧接（摩擦溶接）により短時間で溶着されるこ
とになる。また第２の歯１７は軸素材１４が歯付き軸１
０に溶着された後に該軸素材１４の外周部を切削加工に
より形成されるので、該第２の歯１７は第１の歯１２と
同軸に形成される。また、小径側の第１の歯１２は冷間
鍛造加工で成形されるため、切削加工による歯の形成が
不要となり、切削加工における加工機の工具が大径側の
軸素材１４に衝突するという恐れはなくなる。このため
上記第２の歯１７は第１の歯１２との軸方向の距離に関
係なく形成することができ、軸長の短い異径歯付き軸を
得ることができる。さらに上記第１の歯１２と第２の歯
１７は別体部品により形成されるので、異種の第１の歯
１２と異種の第２の歯１７とを適宜選択して組み合わせ
ることにより、多種類の異径歯付き軸を容易に得ること
ができる。
２を有する歯付き軸１０および軸素材１４は鍛造加工に
より短時間で成形され、また歯付き軸１０と軸素材１４
とは摩擦圧接（摩擦溶接）により短時間で溶着されるこ
とになる。また第２の歯１７は軸素材１４が歯付き軸１
０に溶着された後に該軸素材１４の外周部を切削加工に
より形成されるので、該第２の歯１７は第１の歯１２と
同軸に形成される。また、小径側の第１の歯１２は冷間
鍛造加工で成形されるため、切削加工による歯の形成が
不要となり、切削加工における加工機の工具が大径側の
軸素材１４に衝突するという恐れはなくなる。このため
上記第２の歯１７は第１の歯１２との軸方向の距離に関
係なく形成することができ、軸長の短い異径歯付き軸を
得ることができる。さらに上記第１の歯１２と第２の歯
１７は別体部品により形成されるので、異種の第１の歯
１２と異種の第２の歯１７とを適宜選択して組み合わせ
ることにより、多種類の異径歯付き軸を容易に得ること
ができる。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、異径歯付き軸の生産性が高くなるとともに、多
種類の異径歯付き軸を容易に得ることができる。また軸
長の短い小型の異径歯付き軸を得ることができる等の効
果を奏する。
よれば、異径歯付き軸の生産性が高くなるとともに、多
種類の異径歯付き軸を容易に得ることができる。また軸
長の短い小型の異径歯付き軸を得ることができる等の効
果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す第１工程図である。
【図２】本発明の実施例を示す第２工程図である。
【図３】本発明の実施例を示す第３工程図である。
【図４】本発明の実施例を示す第４工程図である。
【図５】従来例を示す第１工程図である。
【図６】従来例を示す第２工程図である。
【図７】従来例を示す第３工程図である。
【図８】従来例を示す第４工程図である。
Ｂ 異径歯付き軸
１０ 歯付き軸
１１ 主体
１２ 第１の歯
１３ 突起
１４ 軸素材
１５ 凹部
１６ 中間製品
１７ 第２の歯
Claims (1)
- 【請求項１】 鍛造加工により外周に第１の歯を有す
る歯付き軸を成形し、該歯付き軸よりも大径にかつ円形
の外周面を有する軸素材を設け、該軸素材と前記歯付き
軸とを摩擦圧接により同軸に溶着し、次いで切削加工に
より前記軸素材の外周部に第２の歯を形成したことを特
徴とする異径歯付き軸の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7469591A JPH04289030A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 異径歯付き軸の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7469591A JPH04289030A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 異径歯付き軸の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289030A true JPH04289030A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13554625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7469591A Pending JPH04289030A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 異径歯付き軸の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013008285A1 (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | トヨタ自動車株式会社 | 多連ギアの製造方法及び多連ギア |
| CN108526830A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-09-14 | 东北大学 | 一种轴类件的复合制备工艺 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP7469591A patent/JPH04289030A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013008285A1 (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | トヨタ自動車株式会社 | 多連ギアの製造方法及び多連ギア |
| JP5370590B2 (ja) * | 2011-07-08 | 2013-12-18 | トヨタ自動車株式会社 | 多連ギアの製造方法及び多連ギア |
| CN108526830A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-09-14 | 东北大学 | 一种轴类件的复合制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6228128A (ja) | 楕円ギヤの製造法 | |
| JP2555486B2 (ja) | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法 | |
| JPH04289030A (ja) | 異径歯付き軸の加工方法 | |
| JP2009156351A (ja) | 一体化成形インターナル歯車 | |
| JPH04322915A (ja) | ギヤシャフトの製造方法 | |
| CN209850262U (zh) | 一种花键的简易制作结构 | |
| JP3168228B2 (ja) | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具 | |
| WO2022145013A1 (ja) | ギヤスカイビング加工法 | |
| US6334349B1 (en) | Method for the manufacturing of a shaft with a larger diameter flange | |
| JPS62207527A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
| JPH0592327A (ja) | 複合歯車の製造方法及び複合歯車 | |
| JPH0377740A (ja) | 鍛造用パンチ | |
| JPH01104434A (ja) | コネクティングロッドボルトの製造方法 | |
| JPS59225843A (ja) | アイジヨイントの半製品の製造方法 | |
| JP2005152940A (ja) | ローリングツールの高強度歯元形状 | |
| SU803273A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из разнородных трудносвариваемых материалов | |
| US4769893A (en) | Method of making an internally splined product | |
| JP2884958B2 (ja) | 内外スプラインを有するシャフトの製造方法 | |
| JPH044940A (ja) | 油圧等の配管用接続金具の成形方法 | |
| JP3743248B2 (ja) | 歯車転造盤の運転方法 | |
| JPS60213332A (ja) | 自動車用クラッチギヤーの製造法 | |
| JPH05237578A (ja) | 歯車付中空軸の製造方法 | |
| JP2005113936A (ja) | 継手部材およびその加工方法 | |
| JPH01238709A (ja) | 中空シャフトの製造方法 | |
| KR200234875Y1 (ko) | 자동차 핸들용 체결구 |