JP2523441B2

JP2523441B2 - 水系美爪料

Info

Publication number: JP2523441B2
Application number: JP5234473A
Authority: JP
Inventors: 享菅原; 均細川; 啓一福田; 浩一中村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1996-08-07
Anticipated expiration: 2011-08-07
Also published as: JPH0789827A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水系美爪料に関し、更に
詳細には、従来美爪料に用いられていた有機溶剤に代え
て水を主体とする、光沢、密着性、耐水性、塗膜強度に
優れるとともに、引火性や溶剤臭が無い水系美爪料に関
する。

【０００２】尚、本発明において美爪料とは、ネイルエ
ナメル、ネイルエナメルベースコート、ネイルエナメル
オーバーコート等を含むものである。

【０００３】

【従来の技術】ネイルエナメル、ネイルエナメルベース
コート、ネイルエナメルオーバーコート等の美爪料は、
爪を着色あるいは装飾したり、爪の傷の発生を防止する
目的で広く使用されている。

【０００４】従来の美爪料は、被膜形成剤としてのニト
ロセルロース、アルキッド樹脂等の樹脂、更に可塑剤、
有機溶剤を主基剤としたものがその主流を占めている。
しかしながら、これらの有機溶剤系美爪料は、塗膜形成
剤としての諸性能は優れてはいるものの、有機溶剤を使
用しているため、それによる引火性、溶剤臭、人体への
悪影響等の問題があり、特に爪そのものへの悪影響にお
いて重大な欠点を有している。

【０００５】これらの欠点を解決するため、近年、有機
溶剤を使用しない水系の美爪料が開発、提案されてい
る。例えば、特開昭５４−２８８３６号公報や特公昭５
５−４３４４５号公報には、アクリル系ポリマーエマル
ジョンからなる美爪料が開示されているが、本発明者ら
が追試した限りではこれらは筆さばき性、成膜性（特に
低温成膜性）、塗膜の光沢などの点で劣るものである。

【０００６】また、特開昭５６−１３１５１３号公報や
特開昭５７−５６４１０号公報には、アクリル系ポリマ
ーマイクロエマルジョンからなる美爪料が開示されてい
るが、これらの美爪料により得られる塗膜は機械的摩擦
に対して全くもろいという欠点を有している。

【０００７】更に、特開昭５６−１３１５１３号公報や
特開昭６２−６３５０７号公報には、剥離型の水系美爪
料が開示されているが、これらも日常の使用状態ですぐ
に剥がれてしまうという欠点があり、実用的とはいえな
い。

【０００８】また、一般にポリマーエマルジョンは、そ
のままでは造膜性に劣るため、美爪料に用いる場合、最
低造膜温度（以下「ＭＦＴ」と称する）を低下させ、常
温又はそれ以下の温度においても皮膜形成能を有する必
要がある。かかる観点から通常、ポリマーエマルジョン
には可塑剤又は成膜助剤が使用されている。しかしなが
ら、従来のポリマーエマルジョンと可塑剤又は成膜助剤
の組み合わせでは、生じた皮膜が耐水性及び耐久性に劣
るという欠点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、水を主体と
し、塗膜に光沢を有し、密着性と耐水性に優れ、高い塗
膜強度を有する水系美爪料の開発が望まれていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる実状に鑑み、本発
明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、
ポリマーエマルジョンに、特定のオキシアルキレングリ
コール誘導体及び特定範囲の沸点と溶解性パラメータを
有する可塑剤を配合すれば、光沢、密着性、耐水性、塗
膜強度に優れ、しかも引火性、溶剤臭がない等の長所を
備えた水系美爪料が得られることを見出し、本発明を完
成した。

【００１１】すなわち、本発明は次の成分（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）；（Ａ）ポリマーエマルジョン、（Ｂ）一般式（１）

【００１２】

【化２】

【００１３】〔式中、Ｒ¹は炭素数２〜４のアルキレン
基を示し、Ｒ²及びＲ³は同一又は異なっていてもよ
く、炭素数１〜８の炭化水素基又は炭素数１〜４のアシ
ル基を示し、ｎは１〜３の整数を示す〕で表わされるオ
キシアルキレングリコール誘導体、（Ｃ）沸点が１００
〜４００℃で、かつ溶解性パラメータが７〜１２．５で
ある（Ｂ）成分以外の可塑剤を含有し、ポリマー固形分の配
合量が５〜６０重量％であることを特徴とする水系美爪
料を提供するものである。

【００１４】本発明に用いられる（Ａ）成分のポリマー
エマルジョンは、例えば重合可能な二重結合を有する単
量体の１種又は２種以上を重合することにより製造され
る。ここで使用される重合可能な二重結合を有する単量
体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のエチ
レン性不飽和カルボン酸；スチレン、メチルスチレン、
クロロスチレン、アルキルスチレン、ジビニルベンゼン
等の芳香族モノ及びジビニル化合物；メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメ
タクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘ
キシルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート、ターシャリーブチルアクリレート、ターシャリー
ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート等のアクリル酸エステル
及びメタクリル酸エステル；アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等のシアン化ビニル化合物；アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のエチレン性ア
ミド；酢酸ビニル等のビニルエステル；塩化ビニル、塩
化ビニリデン等のハロゲン化ビニル；アミノエチルアク
リレート、アミノエチルメタクリレート、ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート等のエチレン性アミン；ト
リフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３−テ
トラフルオロプロピルメタクリレート、２，２，３，
３，４，４−ヘキサフルオロブチルメタクリレート、パ
ーフルオロオクチルメタクリレート、パーフルオロオク
チルアクリレート等のフッ素系単量体；下記の一般式
（２）〜（６）で表わされるようなシリコーンマクロモ
ノマーなどが挙げられる。

【００１５】

【化３】

【００１６】〔上記式中、Ｒ⁴は水素原子又はメチル基
を示し、Ｒ⁵〜Ｒ¹³はそれぞれ低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基又はフェニル基を示し、Ｘは下記式；

【００１７】

【化４】

【００１８】で表わされる基を示し、ｍは１〜５００の
数を示す〕これらの単量体は１種のみを使用しても、ま
た２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【００１９】これらの単量体を用いてポリマーエマルジ
ョン（Ａ）を調製するには、例えば上記単量体の１種又
は２種以上を常法に従って重合させ、反応混合物に必要
に応じて水を加えることにより行われる。好ましい重合
法としては、分散重合法、転相乳化重合法、シード重合
法、乳化重合法等が挙げられる。

【００２０】本発明において使用される（Ｂ）成分は、
一般式（１）で表わされるオキシアルキレングリコール
誘導体であるが、式中Ｒ¹で示されるアルキレン基とし
ては、エチレン、プロピレン、ブチレン基が挙げられ
る。またＲ²及びＲ³の炭化水素基又はアシル基の例と
しては、メチル、エチル、プロピル、ｔ−ブチル、ｎ−
ブチル、ペンチル、イソペンチル、ベンジル、メチルベ
ンジル、エチルベンジル等の炭素数１〜８の炭化水素
基；アセチル、プロピオニル等のアシル基が挙げられ
る。（Ｂ）成分の具体例としてはエチレングリコールジ
エチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル
プロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテ
ルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエ
チレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコ
ール−ｔ−ブチル−メチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリ
コールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチ
ルエーテルイソブチレート等が挙げられ、これらは単独
でも２種以上を混合して用いてもよい。

【００２１】本発明で使用される（Ｃ）成分である
（Ｂ）成分以外の可塑剤は、常圧における沸点が１００
〜４００℃、好ましくは１５０〜３５０℃で、かつ溶解
性パラメータが７〜１２．５、好ましくは８〜１１．５
であることが必要である。沸点が１００℃未満では可塑
化効果が得られず、４００℃を超えると爪に塗布後も揮
散せず、べたついたままになるので好ましくない。ま
た、溶解性パラメータが７未満では可塑化効果が得られ
ず、１２．５を超えると親水的で耐水性が低下してしま
う。

【００２２】かかる（Ｃ）成分の可塑剤の具体例として
は、セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、ヘキシルセロソルブ等のセロソルブ類；メチルカル
ビトール、カルビトール、ブチルカルビトール等のカル
ビトール類；エチレンカーボネート、プロピレンカーボ
ネート等のカーボネート類；ブタノール、ヘキサノー
ル、ベンジルアルコール等のアルコール類；ヘキシレン
グリコール、ジプロピレングリコール等のジオール類；
フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチ
ル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジエチル、セ
バシン酸ジエチル、カプリル酸エチル、カプロン酸ブチ
ル、酢酸２−エチルヘキシル、クエン酸アセチルトリエ
チル等のエステル類；ジエチルベンゼン、オクチルベン
ゼン、ブチルベンゼン等が挙げられる。これらは単独で
も２種以上を混合して用いてもよい。

【００２３】本発明水系美爪料は、例えば上記（Ａ）成
分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を混合し、更に所望によ
り他の成分を配合することにより製造することができ
る。

【００２４】（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の
混合の方法は特に限定されず常法により行うことがで
き、例えば（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を単
に攪拌混合する方法、（Ａ）成分のポリマーエマルジョ
ンの製造の際、単量体と共にあるいは単独で（Ｂ）成分
と（Ｃ）成分を加える方法、あらかじめ水に分散させた
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と（Ａ）成分とを混合する方
法等が用いられる。

【００２５】本発明の水系美爪料において、（Ａ）成
分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の混合物は塗膜形成基剤
として作用する。水系美爪料とした後のポリマー固形分
の配合量は、５〜６０重量％となるようにすることが必
要である。合計量が５重量％未満であると、実用上必要
な塗膜を得るためには数度の重ね塗りが必要となり、一
方、６０重量％を超えると得られる水系美爪料の粘度が
高くなり、筆さばき性等の塗布性の低下がみられる。

【００２６】また、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の配合量の
合計は、（Ａ）成分のポリマーエマルジョンのポリマー
固形分に対して１〜５０重量％、特に５〜３５重量％と
なるのが、本発明の効果を得る点から好ましい。

【００２７】本発明の水系美爪料には、本発明の効果を
損なわない範囲で、上記成分の他に水系美爪料成分とし
て一般に使用されている成分、例えば油分、保湿剤、紫
外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、防腐剤、増粘剤、
染料、顔料、香料等を適宜配合することができる。

【００２８】ここで顔料としては、特にＲ−２２１、Ｒ
−２２６、Ｂ−４０４、Ｙ−４０１等公知の有機顔料が
挙げられる。このような有機着色剤以外に、二酸化チタ
ン、褐色酸化鉄、ベンガラ、雲母チタン、オキシ塩化ビ
スマスといった無機物質も使用することができる。

【００２９】また、増粘剤としては公知のものが使用で
き、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース等の有機系増粘剤や、無機系のベ
ントナイト系増粘剤、ベーマイト等の含水酸化物が使用
できる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の水系美爪料は、優れた光沢を有
すると共に、従来の水系美爪料では達成できなかった耐
水性、密着性、耐摩耗性等の性質をすべて満足させ、し
かも引火性、溶剤臭がない等の優れた性質を備えるもの
であり、特に優れた密着性を有するものである。従っ
て、従来の有機溶剤を利用する美爪料に代わるものとし
て広く利用することができる。

【００３１】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
以下において「部」、「％」はそれぞれ「重量部」、
「重量％」を示す。

【００３２】合成例１攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管
のついた反応器にメチルエチルケトン５０部を仕込み、
窒素ガスを流し、溶存酸素を除去した。一方、滴下ロー
トにメチルエチルケトン３５部、スチレン６１部、ｎ−
ブチルアクリレート３５部、アクリル酸４部及びアゾビ
スイソブチロニトリル０．２部を仕込んだ。攪拌下、反
応器内を８０℃まで昇温し、滴下ロートより上記モノマ
ー及びメチルエチルケトン溶液を２．５時間かけて滴下
した。モノマーを滴下終了２時間後、アゾビスイソブチ
ロニトリル０．２部をメチルエチルケトン１０部に溶解
した溶液を加えた。３時間同じ温度で熟成後、再びアゾ
ビスイソブチロニトリル０．１部をメチルエチルケトン
５部に溶解したものを加え、更に５時間反応を続け、共
重合体を得た。反応終了後の共重合体溶液を室温まで冷
却し、トリエチルアミン５．６部を加えて中和し、更に
３００rpm で攪拌下イオン交換水４００部を加えた後、
減圧下４０℃でメチルエチルケトンを留去し、更に５０
℃で水を留去することにより濃縮し、ポリマー固形分３
３％のポリマーエマルジョンを得た。上記ポリマーエマ
ルジョン１００部にエチレングリコールジブチルエーテ
ル２０部及びセバシン酸ジエチル（沸点：３０８℃、溶
解性パラメータ：８．５）５部を加え、ホモディスパー
を用い３０分間攪拌し、ポリマーエマルジョン（１）
（ポリマー固形分２６．４％）を得た。

【００３３】合成例２攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管
のついた反応器にメチルエチルケトン５０部を仕込み、
窒素ガスを流し溶存酸素を除去した。一方、滴下ロート
にメチルエチルケトン３５部、メチルメタクリレート５
８部、ｎ−ブチルアクリレート３８部、アクリル酸４部
及びアゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込んだ。
攪拌下、反応器内を８０℃まで昇温し、滴下ロートより
上記モノマー及びメチルエチルケトン溶液を２．５時間
かけて滴下した。モノマーを滴下終了２時間後、アゾビ
スイソブチロニトリル０．２部をメチルエチルケトン１
０部に溶解した溶液を加えた。３時間同じ温度で熟成
後、再びアゾビスイソブチロニトリル０．１部をメチル
エチルケトン５部に溶解したものを加え、更に５時間反
応を続け、共重合体を得た。反応終了後の共重合体溶液
を室温まで冷却し、トリエチルアミン５．６部を加えて
中和し、更に３００rpm で攪拌下イオン交換水４００部
を加えた後、減圧下４０℃でメチルエチルケトンを留去
し、更に５０℃で水を留去することにより濃縮し、固形
分３０％のポリマーエマルジョンを得た。攪拌機、還流
冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管のついた反応
器に上記ポリマーエマルジョンを２００部、水１００部
を仕込み、窒素ガスを流し溶存酸素を除去した。一方、
滴下ロートに２，２，３，３−テトラフルオロプロピル
メタクリレート１５部、ｔ−ブチルメタクリレート３５
部、エタノール１００部、２，２′−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．２部を仕込んだ。攪拌
下、滴下ロートにより上記モノマーのエタノール溶液を
１時間かけて上記反応器内に滴下した。反応器内を７０
℃まで昇温した後、過硫酸カリウム０．２部を水１０部
に溶解した溶液を加えた。６時間同じ温度で熟成して、
重合反応を終了した。反応器内を５０℃まで冷却後、減
圧下５０℃でエタノール及び水を留去することにより濃
縮し、ポリマー固形分３５％のポリマーエマルジョンを
得た。上記ポリマーエマルジョン１００部にエチレング
リコールジエチルエーテル２０部及びフタル酸ジエチル
（沸点：２９６℃、溶解性パラメータ：９．９）５部を
加え、ホモディスパーを用い３０分攪拌し、ポリマーエ
マルジョン（２）（ポリマー固形分２８％）を得た。

【００３４】合成例３攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管
を備えた反応器に水１５０部、ラウリル硫酸ナトリウム
３部、過硫酸アンモニウム０．５部を仕込み、窒素ガス
を流し、溶存酸素を除去した。一方、滴下ロートにメチ
ルメタクリレート７３部、アクリル酸−２−エチルヘキ
シル２７部、フタル酸ジブチル（沸点：３３９℃、溶解
性パラメータ：９．４）１０部、ｎ−ドデシルメルカプ
タン２．５部を仕込んだ。攪拌下、反応器内を７０℃ま
で昇温し、滴下ロートより上記モノマーを３時間かけて
滴下した。滴下終了後、３時間かけて熟成を行い、若干
の凝集物を除去し、ポリマー固形分４５％のポリマーエ
マルジョンを得た。上記ポリマーエマルジョン１００部
にジエチレングリコールジメチルエーテル１５部を加
え、３０分間攪拌し、ポリマーエマルジョン（３）（ポ
リマー固形分３９．１％）を得た。

【００３５】比較合成例１攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管
のついた反応器にメチルエチルケトン５０部を仕込み、
窒素ガスを流し、溶存酸素を除去した。一方、滴下ロー
トにメチルエチルケトン３５部、スチレン６１部、ｎ−
ブチルアクリレート３５部、アクリル酸４部及びアゾビ
スイソブチロニトリル０．２部を仕込んだ。攪拌下、反
応器内を８０℃まで昇温し、滴下ロートより上記モノマ
ー及びメチルエチルケトン溶液を２．５時間かけて滴下
した。モノマーを滴下終了２時間後、アゾビスイソブチ
ロニトリル０．２部をメチルエチルケトン１０部に溶解
した溶液を加えた。３時間同じ温度で熟成後、再びアゾ
ビスイソブチロニトリル０．１部をメチルエチルケトン
５部に溶解したものを加え、更に５時間反応を続け、共
重合体を得た。反応終了後の共重合体溶液を室温まで冷
却し、トリエチルアミン５．６部を加えて中和し、更に
３００rpm で攪拌下イオン交換水４００部を加えた後、
減圧下４０℃でメチルエチルケトンを留去し、更に５０
℃で水を留去することにより濃縮し、ポリマー固形分３
３％のポリマーエマルジョン（４）を得た。

【００３６】比較合成例２攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管
のついた反応器にメチルエチルケトン５０部を仕込み、
窒素ガスを流し、溶存酸素を除去した。一方、滴下ロー
トにメチルエチルケトン３５部、スチレン６１部、ｎ−
ブチルアクリレート３５部、アクリル酸４部及びアゾビ
スイソブチロニトリル０．２部を仕込んだ。攪拌下、反
応器内を８０℃まで昇温し、滴下ロートより上記モノマ
ー及びメチルエチルケトン溶液を２．５時間かけて滴下
した。モノマーを滴下終了２時間後、アゾビスイソブチ
ロニトリル０．２部をメチルエチルケトン１０部に溶解
した溶液を加えた。３時間同じ温度で熟成後、再びアゾ
ビスイソブチロニトリル０．１部をメチルエチルケトン
５部に溶解したものを加え、更に５時間反応を続け、共
重合体を得た。反応終了後の共重合体溶液を室温まで冷
却し、トリエチルアミン５．６部を加えて中和し、更に
３００rpm で攪拌下イオン交換水４００部を加えた後、
減圧下４０℃でメチルエチルケトンを留去し、更に５０
℃で水を留去することにより濃縮し、ポリマー固形分３
３％のポリマーエマルジョンを得た。上記ポリマーエマ
ルジョン１００部にヘキシレングリコール（沸点：１９
７℃、溶解性パラメータ：１１．２）２０部を加え、ホ
モディスパーで３０分間攪拌し、ポリマーエマルジョン
（５）（ポリマー固形分２７．５％）を得た。

【００３７】実施例１〜３、比較例１〜２下記組成の水系ネイルエナメルを下記製法に従って製造
した。それぞれについて、下記評価方法に従って、乾燥
性、光沢、接着性、耐水性、耐摩耗性及び臭いの評価を
行った。その結果を表２に示す。

【００３８】

【表１】（組成）（％）ポリマーエマルジョン（表２）９０顔料（赤色顔料Ｒ−２２０）２．５イオン交換水６．６ベントナイト０．６香料０．１防腐剤０．１シリコーン系消泡剤^* ０．１ *シリコーンＳＨ−５５０５（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）

【００３９】（製造方法）イオン交換水に顔料を分散さ
せた後、水性ポリマーエマルジョン、次いでその他の成
分を添加し、均一に攪拌混合し、最後に脱気して水系ネ
イルエナメルを製造した。

【００４０】（評価方法）（１）乾燥性温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で爪に試料をネイ
ルエナメル筆にて塗布し、指触、乾燥時間を測定する。 ○：３分未満。 △：３分以上６分未満。 ×：６分以上。

【００４１】（２）光沢乾燥性評価時において、３０分後の乾燥塗膜の光沢を肉
眼評価する。

【００４２】（３）接着性乾燥性評価時において、３０分後の爪への接着性をミク
ロスパチュラにて、被膜を表面より削り取り評価する。

【００４３】（４）耐水性０．５×１５×４０mmの大きさのナイロン板に試料をネ
イルエナメル筆にて均一に塗布し、温度２５℃、相対湿
度６０％の条件下で１時間乾燥後３５℃の水に１時間浸
漬して塗膜の劣化の有無（白濁、膨潤、柔軟化、剥離
等）を評価する。

【００４４】（５）耐摩耗性乾燥性評価時において、３０分後の乾燥塗膜を木綿布で
５０回摩擦した後の状態を観察する。

【００４５】（６）臭いネイルエナメルビンの口元で臭いを官能評価する。尚、上記評価項目（２）〜（６）については次のように
判定した。 ◎：極めて良好。 ○：良好。 △：普通。 ×：不良。

【００４６】

【表２】

【００４７】この結果から明らかなように、本発明の水
系美爪料は従来のものに比べ、接着性、耐水性、耐摩耗
性等の点において優れていた。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）；（Ａ）ポリマーエマルジヨン、（Ｂ）一般式（１）【化１】〔式中、Ｒ^１は炭素数２〜４のアルキレン基を示し、Ｒ
^２及びＲ^３は同一又は異なっていてもよく、炭素数１〜
８の炭化水素基を示し、ｎは１〜３の整数を示す〕で表
わされるオキシアルキレングリコール誘導体、（Ｃ）沸点が１００〜４００℃で、かつ溶解性パラメー
タが７〜１２．５である（Ｂ）以外の可塑剤を含有し、
ポリマー固形分の配合量か５〜６０重量％であることを
特徴とする水系美爪料。