JP2517277B2 - プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プリント配線板の製造方法に関し、特に回
路形成を行う工程に関するものである。

（従来の技術） 従来、プリント配線板の製造方法の中で、回路形成工
程における方法として、銅張積層板上に必要な厚みまで
銅メッキし、その後回路形成予定部のみをエッチング用
レジストで被覆し、回路形成予定部以外の所をエッチン
グし、回路形成予定部を被覆しているエッチング用レジ
ストを除去し、回路形成部ならしめている。回路形成予
定部上を被覆しているエッチング用レジストとしては、
半田メッキあるいは感光性フィルムや樹脂インクが用い
られている。特に第６図より第９図においては、エッチ
ング用レジストとして半田メッキを用いた時の製造方法
を示してある。

しかしながら、このような半田メッキ（４）をエッチ
ング用レジストとする場合、アルカリ剥離性のメッキ用
レジスト（３）を銅層（２）より剥離する場合、剥離液
がアルカリ性であるため前記半田メッキ（４）に欠損が
生じ、エッチング用レジストとしての機能が果たされな
くなり、回路部に欠損を生じるおそれがあったのであ
る。

以上の事は、近年の高密度化された回路を有するプリ
ント配線板（７）にあっては特に顕著であり、その製造
上の大きな障害となっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような経緯に基づいてなされたもの
で、その解決しようとする問題点は、回路形成予定部を
被覆しているエッチング用レジストである半田メッキを
形成するに必要なメッキ用レジストがアルカリ剥離性で
ある場合、前記メッキ用レジストをアルカリ性剥離液で
剥離する際、半田メッキを溶融し欠損を生じさせる事で
ある。

そして、本発明の目的とする所は、前記半田メッキが
欠損を生じることのないプリント配線板の製造方法を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するために本発明が採った手段
は、プリント配線板の製造方法においてエッチング用レ
ジストである半田メッキ上に銅メッキを形成したことで
ある。

この構成を、図面を参照しながらさらに詳細に説明す
る。本発明に係るプリント配線板の製造方法の一例を第
１図〜第５図に示す。

第１図において、樹脂基板（１）に付与された銅層
（２）上にメッキ用レジスト（３）を形成し、回路形成
予定部上のみのメッキ用レジストを除去する。次に第２
〜第３図の如く、回路形成予定部上に少なくとも半田メ
ッキ（４）を形成し、さらにその上に銅メッキ（５）を
形成する。次に第４図の如く、メッキ用レジストを剥離
し、回路基板（６）とし、最後に第５図の如く、半田メ
ッキ上の銅メッキ（４）及び回路形成予定部以外の銅層
（２）をエッチングして回路形成することにより、プリ
ント配線板（７）が作成されるのである。特に、ここで
特に第３図の如く、半田メッキ（４）上に銅メッキ
（５）をする理由は、メッキ用レジスト（３）がアルカ
リ剥離性である場合、前記メッキ用レジスト（３）を剥
離する工程において、アルカリ溶解性である半田メッキ
（４）を保護するためである。なお、半田メッキを保護
する物としては、前記銅メッキ以外にもニッケルなど他
の金属メッキや有機保護膜が考えられるが、第５図の如
く、回路形成工程における銅エッチング工程で同時に半
田メッキ（４）上の銅メッキ（５）を除去できるため、
半田メッキ（４）保護被膜としては、銅メッキ（５）が
最も望ましいのである。

（発明の作用） 本発明が、以上のような手段を採ることにより、エッ
チングレジストである半田メッキ（４）上に銅メッキ
（５）を形成することにより、アルカリ剥離性メッキ用
レジストを剥離する工程において、半田メッキ（４）の
アルカリ性剥離液による溶解を防御し、半田メッキ
（４）を保護するものである。半田メッキ（４）が保護
される事により、次工程である銅エッチング工程におい
て、半田メッキ上の銅メッキ（５）と半田メッキ（４）
形成部すなわち回路形成予定部以外の銅とがエッチング
され、回路形成部の欠損のないプリント配線板（７）が
作成されるのである。

（実施例） 次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

実施例１ ガラス−エポキシ樹脂を基材とした両面銅張積層板
に、アルカリ剥離性のメッキ用感光性レジストフィルム
を使用して回路形成予定部以外を前記レジストで被覆し
た。そして、回路形成予定部のみに銅メッキ及び半田メ
ッキを順次形成し、さらに前記半田メッキ上に銅メッキ
を形成した後に、前記レジストフィルムを剥離し、銅を
エッチングすることにより回路形成を行った。その回路
形成部を検査したが、全く欠損は発見されなかった。

実施例２ ガラス−エポキシ樹脂基材を穴明けし、この基材全体
に銅メッキを施した後に、アルカリ剥離性の回路形成用
感光性レジストフィルムを使用して回路形成予定部以外
を前記レジストで被覆した。そして、回路形成予定部の
みに半田メッキを形成し、さらに前記半田メッキ上に銅
メッキを形成した後に、前記レジストフィルムを剥離
し、銅をエッチングすることにより回路形成を行った。
その回路形成部を検査したが、全く欠損は発見されなか
った。

実施例３ 実施例１及び２において、ガラス−エポキシ樹脂基材
の代りにガラス−ポリイミド樹脂基材を用いて回路形成
を行ったが、回路形成部には全く欠損が発見されなかっ
た。

（発明の効果） 以上詳述した通り、本発明は上記実施例に示したよう
に、エッチング用レジストである半田メッキ上に銅メッ
キを形成することにより、アルカリ剥離性のメッキ用レ
ジスト剥離工程による半田メッキの溶解を銅メッキが防
御し、半田メッキがエッチング用レジストとして有効に
作用することができ、欠損のない回路部を有するプリン
ト配線板とする事ができるのである。

すなわち、本発明の製造方法によれば、回路形成工程
において、欠損のない回路部を有するプリント配線板を
提供することができるのである。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第５図は本発明のプリント配線板の製造方法を
示し、第６図〜第９図は従来技術によるプリント配線板
の製造方法を示す。 第１図及び第６図は、樹脂基板上の銅層にアルカリ剥離
性のメッキ用レジストを被覆し、回路形成予定部分のみ
のレジストを剥離する工程、第２図及び第７図は回路形
成予定部に半田メッキを形成する工程、第３図は回路形
成予定部に銅メッキを形成する工程、第４図及び第８図
はメッキ用レジストを剥離する工程、第５図及び第９図
は銅エッチングをし、回路形成部を持つプリント配線板
を作成する工程である。 符号の説明 １……樹脂基板、２……銅層、３……メッキ用レジス
ト、４……半田メッキ、５……銅メッキ、６……回路付
基板、７……プリント配線板

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（１）〜（４）の工程を含むことを特
   徴とするプリント配線板の製造方法。 （１）必要な部位に穴明けされた樹脂基板の銅表面上に
   メッキ用レジストを施した後、回路形成予定部のレジス
   トを除去し前記回路形成予定部の銅表面を露出させる工
   程； （２）前記回路形成予定部に少なくとも半田メッキを施
   し、さらに銅メッキを施す工程； （３）前記回路形成予定部以外の部分のレジストを剥膜
   し、回路付基板を形成する工程； （４）前記回路付基板の銅をエッチングすることによ
   り、前記回路形成予定部を回路形成部として、プリント
   配線板を形成する工程；