JP2511657Y2 - 掘削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本考案は、クローラ上の回転機台に起状自在に設けた
ブームによって分解型のリーダマストを支持し、このリ
ーダマストの案内棒に沿ってアースオーガ，クラムバケ
ット等を昇降させて地盤に穿孔、地中障害物の除去等を
行なう掘削装置に係るものである。

ロ 従来の技術 アースオーガ等の掘削具を用いる掘削装置は、リーダ
マストが長大であるために、従来第５図に示すように、
リーダマスト３を複数個に分割して、マスト中間部3aと
ブームＡとの間に油圧シリンダ8A（固定装置）を設け、
移動時格納時はマスト上半部3b,マスト下半部3c等を外
して分解しておき、作業現場においてブームＡを伏せて
前記油圧シリンダ8Aによってマスト中間部3aを支えて、
先ずマスト上半部3bを接続し、ブームＡを揚げて油圧シ
リンダ8Aを伸長してマスト下半部3cを接続し、機台１の
キャッチフオーク13をマスト下半部に接続してリーダマ
スト３を組立てる掘削装置が提供されている。しかしこ
の従来例は移動に際して嵩低くするためには、ブームＡ
を伏せ、且つマスト中間部3aの下方をブームＡに寄せ付
けねばならないが、このために油圧シリンダ8Aは短く設
計されている。しかし油圧シリンダ8Aが短くなるとスト
ロークが小さくなって、クローラ２前部とマスト中間部
3a下の地上空間Ｓを大きく取れず、この空間に作業員が
楽に入ってマスト下半部，キャッチフオークの接続作業
等をなすことができず、またマスト下半部3cを外してア
ースオーガ６に替えてクラムバケットを用いる場合、油
圧シリンダ8Aによりクラムバケットを前後へ大きく移動
させて操作することができない等の欠点を有した。

ハ 考案が解決しようとする課題 本考案は前記従来例の欠点に鑑みてなされたもので、
マスト中間部をブームに対して大きく近接離間できるの
でリーダマストの分解組立時の取り扱いが便利で、クラ
ムバケット使用時等の掃引範囲が大きい掘削装置を得る
ことを目的とする。

ニ 課題を解決するための手段 本考案は、機台１上のブームＡに枢着支持されるリー
ダマスト３に案内されて掘削具等が昇降する掘削装置に
おいて、分解型のリーダマスト３のマスト中間部3aに二
連リンク７の前部リンク7aの前端９を枢着し、後部リン
ク7bの後端10をブームＡ側に枢着し、前記二連リンク７
に同リンクを伸縮する油圧シリンダ８を搭載して固定装
置Ｂを構成し、二連リンク７の伸長時、枢着ピン５を頂
点とするブームＡとマスト中間部3aの開き角αが、ブー
ムＡと油圧シリンダ前端8aの開き角βより大きくなるよ
うにして成る掘削装置である。

ホ 作用 先ず、第２図によって固定装置Ｂの作用を説明する。
固定装置Ｂの油圧シリンダ８を伸長すると開き角βが大
きくなり、さらに開き角αが拡大し、ブームＡからマス
ト中間部3aが遠ざかる。そして、油圧シリンダ８を縮小
すると開き角βが小さくなり、さらに開き角αが開き角
βに近ずき、ブームＡにマスト中間部3aが近寄る。第３
図に示す他の例の固定装置Ｂの作用も前記の場合と同様
である。リーダマスト３を組立てる時は、先ず第５図
（ａ）に示すようにブームＡを伏せて固定装置Ｂの油圧
シリンダ８を縮小して、ブームＡ側にマスト中間部3aを
寄せる。そして水平乃至斜めになったマスト中間部3aに
マスト上半部3bを接続する。次に第５図（ｂ）に示すよ
うに、ブームＡを立てて油圧シリンダ８を伸長して、ク
ローラ２前部からマスト中間部3a直下に至る空間Ｓを適
宜広さに取る。この空間Ｓを広く取ると作業員が楽に入
ってマスト中間部3aにマスト下半部3cを接続し、機台１
からキャッチフオーク13を伸ばしてマスト下半部3cに接
続できる。また、第４図（ｃ）に示すように、クラムバ
ケット16を用いる場合は、マスト下半部3cとキャッチフ
オーク13を省いて案内棒15に固定した振れ止め装置14に
前記クラムバケット16の長軸16aを挿通して、同長軸の
上端をトップシーブ17から繰り出される主索条18によっ
て吊り下げてクラムバケット16を昇降させる。この場合
も油圧シリンダ８を伸縮してクローラ２前部とクラムバ
ケット16間の空間S1を広く、あるいは狭く取れる。

ヘ 実施例 実施例１ 本考案の実施例１を第１図乃至第２図によって詳述す
る。１はクローラ２上に設けた回転型の機台で、Ａはブ
ームで、ブームの下端はピン４によって機台１上に枢着
され、同ブームの上端にはリーダマスト３のマスト中間
部3aがブームＡの起伏面と平行に傾斜自在になるように
枢着ピン５によて枢着されている。６はリーダマスト３
に沿って昇降するアースオーガ（掘削具）である。Ｂは
枢着ピン５を頂点とするリーダマスト３（同リーダマス
トと平行な直線Ｌ）とブームＡ上部との開き角αを変更
自在に設定しながら、リーダマスト３をブームＡに対し
て固定する固定装置で、前部リンク7aの前端９をマスト
中間部に枢着し、後部リンク7bの後端10をブームＡに枢
着することにより、二連リンク７をブームＡとマスト中
間部3aの内股間にヘの字形に屈曲自在になるように介設
し、前部リンク7aとブームＡ（前記後部リンクの後端10
の枢着点）間に油圧シリンダ８を設けたもので、同油圧
シリンダにより二連リンク７を伸縮すると開き角αと、
後述開き角βが変更する。開き角βは枢着ピン５を頂点
とする油圧シリンダ前端8aのブームＡに対する開き角で
ある。開き角αは、常に開き角βより大である。11はブ
ームＡに一体的に固定されてリーダマスト側に延びる延
出杆12の前端と、機台１との間に設けたブーム起伏用油
圧シリンダである。13は機台１の前部に上下へ揺動可能
に枢着したキャッチフオークでマスト下半部3cの下端に
着脱自在に連結される。14はアースオーガ６の振れ止め
装置である。15はアースオーガ６の案内棒で、リーダマ
スト３に並設される。

実施例２ 本考案の実施例２の要部を、第３図によって示す。Ｂ
はリーダマスト３をブームＡに対して開き角α変更自在
に固定する固定装置で、その二連リンク７はブームＡと
マスト中間部3aの内股間に屈曲自在に伸びるように、前
部リンク7aの前端９をマスト中間部3aに枢着し、後部リ
ンク7bの後端10をブームＡに枢着することにより介設さ
れている。前部リンク7aの上部背面とブームＡ間には油
圧シリンダ８が介設され、油圧シリンダ８を操作すると
二連リンク７が伸縮してブームＡに対してリーダマスト
３が所望の開き角αを置いて固定されるものである。開
き角αは常に開き角βより大である。

ト 考案の効果 本考案は、マスト中間部3aに二連リンク７の前部リン
ク7aの前端９を枢着し、後部リンク7bの後端10をブーム
Ａ側に枢着し、前記二連リンク７に同リンクを伸縮する
油圧シリンダ８を搭載して固定装置Ｂを構成し、二連リ
ンク７の伸長時、枢着ピン５を頂点とするブームＡとマ
スト中間部3aの開き角αが、ブームＡと油圧シリンダ前
端8aの開き角βより大きくなるようにしたものであるか
ら、リーダマスト３の分解組立時、油圧シリンダ８を伸
長すると、クローラ２前部からマスト中間部3a直下に至
る空間Ｓを適宜に広く取れるので、この空間Ｓに作業員
が楽に入ってマスト中間部3aに対するマスト下半部3cの
解離接続、キャッチフオーク13のマスト下半部3cへの解
離接続を容易にできる。また、クラムバケット16を用い
る場合も、油圧シリンダ８を伸縮してクローラ２前部と
クラムバケット間の空間S1を広く、あるいは狭く取れる
のでクラムバケット使用の掃引範囲が広くくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例１の側面図、第２図は同上の要
部の拡大側面図、第３図は実施例２の要部の拡大側面
図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ作用を説明す
る簡略側面図、第５図は従来例の側面図である。 図中 Ａ……ブーム、Ｂ……固定装置、１……機台、３
……リーダマスト、４……アースオーガ、５……枢着ピ
ン、６……アースオーガ、７……二連リンク、7a……前
部リンク、7b……後部リンク、８……油圧シリンダ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機台（１）上のブーム（Ａ）に枢着支持さ
   れるリーダマスト（３）に案内されて掘削具等が昇降す
   る掘削装置において、分解型のリーダマスト（３）のマ
   スト中間部（3a）に二連リンク（７）の前部リンク（7
   a）の前端（９）を枢着し、後部リンク（7b）の後端（1
   0）をブーム（Ａ）側に枢着し、且つ二連リンク（７）
   に同リンクを伸縮する油圧シリンダ（８）を搭載して固
   定装置（Ｂ）を構成し、二連リンク（７）の伸長時、枢
   着ピン（５）を頂点とするブーム（Ａ）とマスト中間部
   （3a）の開き角（α）が、ブーム（Ａ）と油圧シリンダ
   前端（8a）の開き角（β）より大きくなるようにして成
   る掘削装置