JP2509050B2 - オ―バ―ラップ量測定装置 - Google Patents
オ―バ―ラップ量測定装置Info
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- JP2509050B2 JP2509050B2 JP4183907A JP18390792A JP2509050B2 JP 2509050 B2 JP2509050 B2 JP 2509050B2 JP 4183907 A JP4183907 A JP 4183907A JP 18390792 A JP18390792 A JP 18390792A JP 2509050 B2 JP2509050 B2 JP 2509050B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドラムを回転させなが
らその周面上にシート状部材を巻回させる時に生じる、
シート状部材の巻回始端と終端とが重なり合うジョイン
ト部のオーバーラップ量を測定する装置に関するもので
ある。
らその周面上にシート状部材を巻回させる時に生じる、
シート状部材の巻回始端と終端とが重なり合うジョイン
ト部のオーバーラップ量を測定する装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、タイヤの製造工程においては、
図４に示すように、ゴムシート、ゴム引きコードあるい
はゴム引きスチールコードといったシート状部材３０を
成形ドラム３１の周面上に巻回し貼着する工程があり、
上記のシート状部材３０は、その貼付始端３２と終端３
３とが規定の量だけ重なり合う、すなわちジョイント部
３４が規定のオーバーラップ量Ｈを有するように貼着さ
れている。しかし、シート状部材３０の材料の伸縮性あ
るいはシート状部材３０の切断条件等により、上記オー
バーラップ量が規定範囲から外れることがあり、そのよ
うな場合には、仕上がりタイヤの性能に大きく影響する
ことになり好ましくない。従って、製造工程において
は、成形ドラムの周面上に巻回貼着されたシート状部材
３０のジョイント部３４におけるオーバーラップ量Ｈを
測定管理する必要が生じる。
図４に示すように、ゴムシート、ゴム引きコードあるい
はゴム引きスチールコードといったシート状部材３０を
成形ドラム３１の周面上に巻回し貼着する工程があり、
上記のシート状部材３０は、その貼付始端３２と終端３
３とが規定の量だけ重なり合う、すなわちジョイント部
３４が規定のオーバーラップ量Ｈを有するように貼着さ
れている。しかし、シート状部材３０の材料の伸縮性あ
るいはシート状部材３０の切断条件等により、上記オー
バーラップ量が規定範囲から外れることがあり、そのよ
うな場合には、仕上がりタイヤの性能に大きく影響する
ことになり好ましくない。従って、製造工程において
は、成形ドラムの周面上に巻回貼着されたシート状部材
３０のジョイント部３４におけるオーバーラップ量Ｈを
測定管理する必要が生じる。
【０００３】従来、上記オーバーラップ量を測定するに
は、接触、非接触式のセンサを用いてジョイント部の凹
凸を検出しオーバーラップ量を測定する装置、あるいは
シート状部材の巻回始端と終端との位置を検出し、成形
ドラムの回転量からオーバーラップ量を測定する装置
（特開平１−１９７６０９号報参照）等が提案されてい
る。
は、接触、非接触式のセンサを用いてジョイント部の凹
凸を検出しオーバーラップ量を測定する装置、あるいは
シート状部材の巻回始端と終端との位置を検出し、成形
ドラムの回転量からオーバーラップ量を測定する装置
（特開平１−１９７６０９号報参照）等が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記オーバーラップ量
測定装置の内、接触式センサによりジョイント部の凹凸
を検出するものは、成形ドラムが比較的高速回転される
ために、回転に伴う振動の影響を受け易く、測定値に大
きな誤差が生じてしまう。従って、測定時には成形ドラ
ムを低速回転させる必要がある。さらに、センサが接触
式であるため、頻繁にトラブルが発生する等の欠点もあ
り生産効率上好ましくない。
測定装置の内、接触式センサによりジョイント部の凹凸
を検出するものは、成形ドラムが比較的高速回転される
ために、回転に伴う振動の影響を受け易く、測定値に大
きな誤差が生じてしまう。従って、測定時には成形ドラ
ムを低速回転させる必要がある。さらに、センサが接触
式であるため、頻繁にトラブルが発生する等の欠点もあ
り生産効率上好ましくない。
【０００５】また、接触式、非接触式を問わず、ジョイ
ント後にジョイント部の凹凸を検出するものにおいて
は、シート状部材の巻回始端に重なるシート状部材の表
面がなだらかに変化するため、正確な巻回始端位置を検
出することが困難であった。
ント後にジョイント部の凹凸を検出するものにおいて
は、シート状部材の巻回始端に重なるシート状部材の表
面がなだらかに変化するため、正確な巻回始端位置を検
出することが困難であった。
【０００６】一方、シート状部材の巻回始端と終端との
位置を検出し、成形ドラムの回転量からオーバーラップ
量を検出するものは、図５に示すように、巻回するシー
ト状部材３０の表面にコードの糸目等の大きな凹凸があ
った場合、糸目と終端の区別がつきにくい。つまり、正
確な終端位置の検出ができず、その結果、正確なオーバ
ーラップ量が測定できないということになる。
位置を検出し、成形ドラムの回転量からオーバーラップ
量を検出するものは、図５に示すように、巻回するシー
ト状部材３０の表面にコードの糸目等の大きな凹凸があ
った場合、糸目と終端の区別がつきにくい。つまり、正
確な終端位置の検出ができず、その結果、正確なオーバ
ーラップ量が測定できないということになる。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、巻回されるシート状部材の表面形状に
影響されることなく、ジョイント部での正確なオーバー
ラップ量が測定できるオーバーラップ量測定装置を提供
することを目的としている。
れたものであり、巻回されるシート状部材の表面形状に
影響されることなく、ジョイント部での正確なオーバー
ラップ量が測定できるオーバーラップ量測定装置を提供
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
ドラムを回転させながら、その周面上にシート状部材を
巻回させる時に生じる、シート状部材の巻回始端と終端
とが重なり合うジョイント部のオーバーラップ量を測定
する装置において、前記ドラムの回転量を検出する回転
量検出手段と、上記ドラム周面から、ドラム周面に巻回
されるシート状部材表面までの距離検出を行なう距離検
出手段と、上記回転量検出手段からの回転量情報を基
に、上記シート状部材の巻回始端及び終端での距離検出
を行ない、それらの距離検出結果を合成し、その合成結
果を基に上記ジョイント部のオーバーラップ量を算出す
る処理手段とを備えたものである。
ドラムを回転させながら、その周面上にシート状部材を
巻回させる時に生じる、シート状部材の巻回始端と終端
とが重なり合うジョイント部のオーバーラップ量を測定
する装置において、前記ドラムの回転量を検出する回転
量検出手段と、上記ドラム周面から、ドラム周面に巻回
されるシート状部材表面までの距離検出を行なう距離検
出手段と、上記回転量検出手段からの回転量情報を基
に、上記シート状部材の巻回始端及び終端での距離検出
を行ない、それらの距離検出結果を合成し、その合成結
果を基に上記ジョイント部のオーバーラップ量を算出す
る処理手段とを備えたものである。
【０００９】
【作用】成形ドラムに巻回されるシート状部材は、その
巻回始端部位及び終端部位において、成形ドラム周面か
らシート状部材表面までの距離検出が行なわれ、その検
出結果に基づき演算装置６にてオーバーラップ量が算出
される。
巻回始端部位及び終端部位において、成形ドラム周面か
らシート状部材表面までの距離検出が行なわれ、その検
出結果に基づき演算装置６にてオーバーラップ量が算出
される。
【００１０】
【実施例】本発明のオーバーラップ量測定装置について
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００１１】図１は、本発明のオーバーラップ量測定装
置を示す構成図で、実施例の説明においては、タイヤ製
造工程における成形ドラムの周面上に、シート状部材と
してゴムシートを巻回、貼着するものとする。
置を示す構成図で、実施例の説明においては、タイヤ製
造工程における成形ドラムの周面上に、シート状部材と
してゴムシートを巻回、貼着するものとする。
【００１２】同図において、成形ドラム１は、制御装置
８により駆動制御されるモータ３により矢印１０方向に
回転される。ゴムシート２は、上記成形ドラム１の上方
より矢印１１方向に供給され、成形ドラム１の周面に巻
回貼着された後、カッター１２により定寸切断される。
８により駆動制御されるモータ３により矢印１０方向に
回転される。ゴムシート２は、上記成形ドラム１の上方
より矢印１１方向に供給され、成形ドラム１の周面に巻
回貼着された後、カッター１２により定寸切断される。
【００１３】成形ドラム１の回転軸にはロータリーエン
コーダ４が設けられ、成形ドラム１の回転に伴いカウン
タ５にパルス信号を出力する。カウンタ５では、このパ
ルス信号を計数し、演算装置６に出力するようになって
いる。センサ７には光学式変位計が適用され、センサ７
は上記成形ドラム１に対向した適宜位置に設けられてい
る。上記センサ７は演算装置６からの制御信号により成
形ドラム１の周面から、この成形ドラム１の周面に貼着
されるゴムシート２の表面までの距離検出を行ない、そ
の距離検出結果を演算装置６に出力するものである。演
算装置６は、上記カウンタ５の計数情報に基づいてセン
サ７に取り込まれた距離検出結果に演算処理を施すこと
によりオーバーラップ量を算出するようになっている。
表示装置９は、上記演算装置６により算出されたオーバ
ーラップ量、あるいは適正オーバーラップ量に対する合
否判定を報知するものである。
コーダ４が設けられ、成形ドラム１の回転に伴いカウン
タ５にパルス信号を出力する。カウンタ５では、このパ
ルス信号を計数し、演算装置６に出力するようになって
いる。センサ７には光学式変位計が適用され、センサ７
は上記成形ドラム１に対向した適宜位置に設けられてい
る。上記センサ７は演算装置６からの制御信号により成
形ドラム１の周面から、この成形ドラム１の周面に貼着
されるゴムシート２の表面までの距離検出を行ない、そ
の距離検出結果を演算装置６に出力するものである。演
算装置６は、上記カウンタ５の計数情報に基づいてセン
サ７に取り込まれた距離検出結果に演算処理を施すこと
によりオーバーラップ量を算出するようになっている。
表示装置９は、上記演算装置６により算出されたオーバ
ーラップ量、あるいは適正オーバーラップ量に対する合
否判定を報知するものである。
【００１４】ここで、上記オーバーラップ量測定装置の
動作について図２を用いて説明する。
動作について図２を用いて説明する。
【００１５】先ず、ゴムシート２の始端１３が成形ドラ
ム１の所定位置に貼着され（図２の（Ａ））、モータ３
の駆動により成形ドラム１の回転が開始されると、ゴム
シート２は順次成形ドラム１の周面に貼着される。上記
成形ドラム１が回転を開始すると、成形ドラム１の回転
軸に設けられたロータリーエンコーダ４からパルス信号
が出力され、カウンタ５では、このパルス信号の計数を
行ない、その計数値を演算装置６に順次出力する。
ム１の所定位置に貼着され（図２の（Ａ））、モータ３
の駆動により成形ドラム１の回転が開始されると、ゴム
シート２は順次成形ドラム１の周面に貼着される。上記
成形ドラム１が回転を開始すると、成形ドラム１の回転
軸に設けられたロータリーエンコーダ４からパルス信号
が出力され、カウンタ５では、このパルス信号の計数を
行ない、その計数値を演算装置６に順次出力する。
【００１６】成形ドラム１が回転され、上記カウンタ５
の計数値が予め設定された計数値Ｒに達した時点、つま
り、成形ドラム１が回転を開始してから、成形ドラム１
の検出開始位置１５がセンサ７の検出位置１４に到達す
る回転量に等しい計数値に達すると、センサ７が距離検
出を開始する。そして、同様に、成形ドラム１の検出終
了位置１６がセンサ７の検出位置１４に到達する回転量
に等しい計数値Ｓに達すると距離検出が終了される（図
２の（Ｂ））。ここで、検出開始位置１５及び検出終了
位置１６は計数値Ｒ及び計数値Ｓにより設定されるもの
で、計数値Ｒ及び計数値Ｓは、センサ７が、後述するジ
ョイント部２１を十分に含む適宜範囲で距離検出を行な
えるように設定されている。そして、上記センサ７によ
り検出された距離データは、一旦演算装置６内のメモリ
に記憶される。
の計数値が予め設定された計数値Ｒに達した時点、つま
り、成形ドラム１が回転を開始してから、成形ドラム１
の検出開始位置１５がセンサ７の検出位置１４に到達す
る回転量に等しい計数値に達すると、センサ７が距離検
出を開始する。そして、同様に、成形ドラム１の検出終
了位置１６がセンサ７の検出位置１４に到達する回転量
に等しい計数値Ｓに達すると距離検出が終了される（図
２の（Ｂ））。ここで、検出開始位置１５及び検出終了
位置１６は計数値Ｒ及び計数値Ｓにより設定されるもの
で、計数値Ｒ及び計数値Ｓは、センサ７が、後述するジ
ョイント部２１を十分に含む適宜範囲で距離検出を行な
えるように設定されている。そして、上記センサ７によ
り検出された距離データは、一旦演算装置６内のメモリ
に記憶される。
【００１７】前記ゴムシート２の始端１３部位での距離
検出は上述のように行なわれる。
検出は上述のように行なわれる。
【００１８】その後、成形ドラム１は所定のタイミング
で一旦停止され、カッター１２が作動することによりゴ
ムシート２は成形ドラム１の外周長にオーバーラップ量
を加算した長さで定寸切断される。そして、この時、ゴ
ムシート２の終端１７が始端１３に重ねて貼着されるこ
とによりジョイント部２１が形成される。
で一旦停止され、カッター１２が作動することによりゴ
ムシート２は成形ドラム１の外周長にオーバーラップ量
を加算した長さで定寸切断される。そして、この時、ゴ
ムシート２の終端１７が始端１３に重ねて貼着されるこ
とによりジョイント部２１が形成される。
【００１９】ジョイント部２１が形成された後、成形ド
ラム１が再度回転を開始し、カウンタ５の計数値が成形
ドラム１の丁度一回転分の計数値に達すると、カウンタ
５は演算装置６または、図外のドラム原点検出センサ等
によりリセットされ、再度計数を開始する。
ラム１が再度回転を開始し、カウンタ５の計数値が成形
ドラム１の丁度一回転分の計数値に達すると、カウンタ
５は演算装置６または、図外のドラム原点検出センサ等
によりリセットされ、再度計数を開始する。
【００２０】そして、成形ドラム１が更に回転され、上
記始端１３部位での距離検出と同様に、上記カウンタ５
の計数値が計数値Ｒに達するとセンサ７が距離検出を開
始し、計数値Ｓに達すると距離検出を終了する（図２の
（Ｃ））。つまり、上記ゴムシート２の終端１７部位で
の距離検出は、上記始端１３部位での距離検出と同範囲
で行なわれることになる。
記始端１３部位での距離検出と同様に、上記カウンタ５
の計数値が計数値Ｒに達するとセンサ７が距離検出を開
始し、計数値Ｓに達すると距離検出を終了する（図２の
（Ｃ））。つまり、上記ゴムシート２の終端１７部位で
の距離検出は、上記始端１３部位での距離検出と同範囲
で行なわれることになる。
【００２１】前記ゴムシート２の終端１３部位での距離
検出は上述のように行なわれる。
検出は上述のように行なわれる。
【００２２】ゴムシート２の終端１７部位での距離検出
が終了すると、演算装置６は、ゴムシート２の始端１３
部位での距離データを読みだして演算処理を施し、オー
バーラップ量を算出する。演算方法は種々考えられる
が、以下その一例に沿って図面を用いて説明する。
が終了すると、演算装置６は、ゴムシート２の始端１３
部位での距離データを読みだして演算処理を施し、オー
バーラップ量を算出する。演算方法は種々考えられる
が、以下その一例に沿って図面を用いて説明する。
【００２３】図３は、センサ７により検出された距離デ
ータを示す波形図である。
ータを示す波形図である。
【００２４】図３（Ａ）は、ゴムシート２の始端１３部
位での距離データを示す波形１８である。同図に示すよ
うに波形１８は、計数値Ｒ時点からしばらくは距離値０
を示し、急激に立ち上がった後（波形１８ａ）、一定距
離値を保って変位する（波形１８ｂ）。つまり、最初の
距離値０の状態は、カウンタ５の計数値が計数値Ｒに達
し距離検出が開始されているが、ゴムシート２の始端１
３がセンサ７の検出位置１４に達していないため、セン
サ７が成形ドラム１表面を検出していることを示し、波
形１８ａは始端１３が検出位置１４に到達したことを示
し、波形１８ｂはセンサ７がゴムシート２の表面を検出
していることを示している。
位での距離データを示す波形１８である。同図に示すよ
うに波形１８は、計数値Ｒ時点からしばらくは距離値０
を示し、急激に立ち上がった後（波形１８ａ）、一定距
離値を保って変位する（波形１８ｂ）。つまり、最初の
距離値０の状態は、カウンタ５の計数値が計数値Ｒに達
し距離検出が開始されているが、ゴムシート２の始端１
３がセンサ７の検出位置１４に達していないため、セン
サ７が成形ドラム１表面を検出していることを示し、波
形１８ａは始端１３が検出位置１４に到達したことを示
し、波形１８ｂはセンサ７がゴムシート２の表面を検出
していることを示している。
【００２５】先ず、図３（Ａ）に示す波形１８より始端
１３（波形１８ａの立上り始点）に対応する計数値Ｔが
求められ、検出開始位置１５から始端１３までのパルス
数Ｎが算出される。つまり、検出開始位置１５から始端
１３までの回転量に等しいパルス数が求められることに
なる。
１３（波形１８ａの立上り始点）に対応する計数値Ｔが
求められ、検出開始位置１５から始端１３までのパルス
数Ｎが算出される。つまり、検出開始位置１５から始端
１３までの回転量に等しいパルス数が求められることに
なる。
【００２６】次に、図３（Ｂ）に示すように、上記始端
１３部位での波形１８と、ゴムシート２の終端１７部位
での波形１９とを一旦合成した後、上記始端１３部位に
対する波形１８（図３（Ｂ）の斜線部）分を削除するこ
とにより図３（Ｃ）の波形２０を得る。つまり、上記処
理を施すことによって、終端１７を示す波形の終点２２
が明確になり、終端１７が先に貼付られたゴムシート２
の糸目等と重なっている場合にも正確な終端１７の位置
を検出することができる。
１３部位での波形１８と、ゴムシート２の終端１７部位
での波形１９とを一旦合成した後、上記始端１３部位に
対する波形１８（図３（Ｂ）の斜線部）分を削除するこ
とにより図３（Ｃ）の波形２０を得る。つまり、上記処
理を施すことによって、終端１７を示す波形の終点２２
が明確になり、終端１７が先に貼付られたゴムシート２
の糸目等と重なっている場合にも正確な終端１７の位置
を検出することができる。
【００２７】上記波形２０を得た後、上記波形２０より
ゴムシート２の終端１７に対応する計数値Ｚが求めら
れ、検出開始位置１５から終端１７までのパルス数Ｍが
算出される。つまり、検出開始位置１５から終端１７ま
での回転量に等しいパルス数が求められることになる。
ゴムシート２の終端１７に対応する計数値Ｚが求めら
れ、検出開始位置１５から終端１７までのパルス数Ｍが
算出される。つまり、検出開始位置１５から終端１７ま
での回転量に等しいパルス数が求められることになる。
【００２８】そして、上記処理によって得られた検出開
始位置１５から終端１７までの回転量に等しいパルス数
Ｍから、検出開始位置１５から始端１３までの回転量に
等しいパルス数Ｎを減算することによって、オーバーラ
ップ量に等しい回転量のパルス数が求められる。従っ
て、ロータリーエンコーダ５からのパルス１個が、貼着
されるゴムシート２の周長Ｐmmに対応するように予め設
定すれば、求めるオーバーラップ量は（Ｍ−Ｎ）×Ｐに
よって算出される。
始位置１５から終端１７までの回転量に等しいパルス数
Ｍから、検出開始位置１５から始端１３までの回転量に
等しいパルス数Ｎを減算することによって、オーバーラ
ップ量に等しい回転量のパルス数が求められる。従っ
て、ロータリーエンコーダ５からのパルス１個が、貼着
されるゴムシート２の周長Ｐmmに対応するように予め設
定すれば、求めるオーバーラップ量は（Ｍ−Ｎ）×Ｐに
よって算出される。
【００２９】算出されたオーバーラップ量は、演算装置
６内で適正オーバーラップ量と比較され、その合否結果
を表示装置９によって報知するか、あるいは算出値をそ
のまま表示するようになっている。
６内で適正オーバーラップ量と比較され、その合否結果
を表示装置９によって報知するか、あるいは算出値をそ
のまま表示するようになっている。
【００３０】なお、上記実施例の測定においては、成形
ドラムを一周方向に回転させて測定を行なっているが、
モータに可逆式のものを設けるとともに、カウンタにア
ップダウン式のものを適用し、センサをゴムシートのジ
ョイント部形成位置近傍に配設して、ゴムシートのジョ
イント部形成後に、成形ドラムを逆方向に回転させて測
定を行なうことにより、オーバーラップ量測定時間の短
縮を図るようにしてもい。
ドラムを一周方向に回転させて測定を行なっているが、
モータに可逆式のものを設けるとともに、カウンタにア
ップダウン式のものを適用し、センサをゴムシートのジ
ョイント部形成位置近傍に配設して、ゴムシートのジョ
イント部形成後に、成形ドラムを逆方向に回転させて測
定を行なうことにより、オーバーラップ量測定時間の短
縮を図るようにしてもい。
【００３１】また、実施例では、シート状部材としてゴ
ムシートを成形ドラムの周面に貼着する場合を例に説明
したが、その他のシート状部材においても同様に適用が
可能である。
ムシートを成形ドラムの周面に貼着する場合を例に説明
したが、その他のシート状部材においても同様に適用が
可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ドラム
を回転させながら、その周面上にシート状部材を巻回さ
せる時に生じる、シート状部材の巻回始端と終端とが重
なり合うジョイント部のオーバーラップ量を測定する装
置において、前記ドラムの回転量を検出する回転量検出
手段と、上記ドラム周面から、ドラム周面に巻回される
シート状部材表面までの距離検出を行なう距離検出手段
と、上記回転量検出手段からの回転量情報を基に、上記
シート状部材の巻回始端及び終端での距離検出を行な
い、それらの距離検出結果を合成し、その合成結果をも
とに上記ジョイント部のオーバーラップ量を算出する処
理手段とを備えたので、ジョイント部において、先に巻
回されているシート状部材の表面形状に影響されること
なくシート状部材の終端を検出することができ、その結
果、より正確なオーバーラップ量を測定することが可能
になる。
を回転させながら、その周面上にシート状部材を巻回さ
せる時に生じる、シート状部材の巻回始端と終端とが重
なり合うジョイント部のオーバーラップ量を測定する装
置において、前記ドラムの回転量を検出する回転量検出
手段と、上記ドラム周面から、ドラム周面に巻回される
シート状部材表面までの距離検出を行なう距離検出手段
と、上記回転量検出手段からの回転量情報を基に、上記
シート状部材の巻回始端及び終端での距離検出を行な
い、それらの距離検出結果を合成し、その合成結果をも
とに上記ジョイント部のオーバーラップ量を算出する処
理手段とを備えたので、ジョイント部において、先に巻
回されているシート状部材の表面形状に影響されること
なくシート状部材の終端を検出することができ、その結
果、より正確なオーバーラップ量を測定することが可能
になる。
【図１】本発明のオーバーラップ量測定装置を示す構成
図である。
図である。
【図２】（Ａ）はゴムシート巻回開始状態を示す概略
図、（Ｂ）はゴムシートの始端部位における距離検出状
態を示す概略図、（Ｃ）はゴムシートの終端部位におけ
る距離検出状態を示す概略図である。
図、（Ｂ）はゴムシートの始端部位における距離検出状
態を示す概略図、（Ｃ）はゴムシートの終端部位におけ
る距離検出状態を示す概略図である。
【図３】（Ａ）はゴムシートの始端部位での距離データ
を示す波形図、（Ｂ）は（Ａ）にゴムシートの終端部位
での距離データを合成した波形図、（Ｃ）は（Ｂ）から
（Ａ）を削除して得られた波形図である。
を示す波形図、（Ｂ）は（Ａ）にゴムシートの終端部位
での距離データを合成した波形図、（Ｃ）は（Ｂ）から
（Ａ）を削除して得られた波形図である。
【図４】成形ドラムに巻回されたシート状部材を示す概
略図である。
略図である。
【図５】ジョイント部を示す概略図である。
１ 成形ドラム ２ ゴムシート ３ モータ ４ ロータリーエンコーダ ５ カウンタ ６ 演算装置 ７ センサ ８ 制御回路 ９ 表示装置 １２ カッター １３ 始端 １４ 検出位置 １５ 検出開始位置 １６ 検出終了位置 １７ 終端
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラムを回転させながら、その周面上に
シート状部材を巻回させる時に生じる、シート状部材の
巻回始端と終端とが重なり合うジョイント部のオーバー
ラップ量を測定する装置において、前記ドラムの回転量
を検出する回転量検出手段と、上記ドラム周面から、ド
ラム周面に巻回されるシート状部材表面までの距離検出
を行なう距離検出手段と、上記回転量検出手段からの回
転量情報を基に、上記シート状部材の巻回始端及び終端
での距離検出を行ない、それらの距離検出結果を合成
し、その合成結果を基に上記ジョイント部のオーバーラ
ップ量を算出する処理手段とを備えたことを特徴とする
オーバーラップ量測定装置。
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| JP4183907A JP2509050B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | オ―バ―ラップ量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4183907A JP2509050B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | オ―バ―ラップ量測定装置 |
Publications (2)
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Family
ID=16143905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183907A Expired - Lifetime JP2509050B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | オ―バ―ラップ量測定装置 |
Country Status (1)
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1992
- 1992-07-10 JP JP4183907A patent/JP2509050B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0623867A (ja) | 1994-02-01 |
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