JPH09207240A - 帯状部材のジョイント量測定装置 - Google Patents
帯状部材のジョイント量測定装置Info
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- JPH09207240A JPH09207240A JP8017769A JP1776996A JPH09207240A JP H09207240 A JPH09207240 A JP H09207240A JP 8017769 A JP8017769 A JP 8017769A JP 1776996 A JP1776996 A JP 1776996A JP H09207240 A JPH09207240 A JP H09207240A
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- drum
- belt
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ドラムを回転させながらその周面上に巻回し
た帯状部材のジョイント部のオーバーラップ量またはオ
ープン量をリアルタイムに測定し規格値に対する合否判
定まで行うことが出来るようにした帯状部材のジョイン
ト量測定装置を提供する。 【解決手段】 ドラム１の回転量を測定するドラム回転
量測定手段３０と、ドラムを回転させながら、ドラム上
に巻き付けられた帯状部材Ａの前端を検出するととも
に、ドラム上に巻き付けられた帯状部材の後端を検出す
るための光学式変位計２と、帯状部材の前端を検出して
から帯状部材の後端を検出するまでの間のドラム回転量
に基づいて帯状部材の前後端のジョイント量を算出する
演算手段４０とから構成される帯状部材のジョイント量
測定装置。
た帯状部材のジョイント部のオーバーラップ量またはオ
ープン量をリアルタイムに測定し規格値に対する合否判
定まで行うことが出来るようにした帯状部材のジョイン
ト量測定装置を提供する。 【解決手段】 ドラム１の回転量を測定するドラム回転
量測定手段３０と、ドラムを回転させながら、ドラム上
に巻き付けられた帯状部材Ａの前端を検出するととも
に、ドラム上に巻き付けられた帯状部材の後端を検出す
るための光学式変位計２と、帯状部材の前端を検出して
から帯状部材の後端を検出するまでの間のドラム回転量
に基づいて帯状部材の前後端のジョイント量を算出する
演算手段４０とから構成される帯状部材のジョイント量
測定装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラムを回転させ
ながらその周面上に巻回した帯状部材のジョイント部の
オーバーラップ量またはオープン量を測定する装置に関
する。
ながらその周面上に巻回した帯状部材のジョイント部の
オーバーラップ量またはオープン量を測定する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤの製造工程においては、
加硫前のゴムシートを成型ドラム上に部分的に重なるよ
うに巻き付ける工程がある。このような巻回作業におい
ては、ジョイント部のオーバーラップ量またはオープン
量が規定の値となっているか否かをチェックする必要が
ある。すなわち、ジョイント部のオーバーラップ量また
はオープン量が規定の範囲から外れていると、製造され
たタイヤが所望の性能を持たない恐れがあるので、巻回
後オーバーラップ量またはオープン量を測定する必要が
ある。このような従来技術として、特開平１ー１９７６
０９号公報が知られている。
加硫前のゴムシートを成型ドラム上に部分的に重なるよ
うに巻き付ける工程がある。このような巻回作業におい
ては、ジョイント部のオーバーラップ量またはオープン
量が規定の値となっているか否かをチェックする必要が
ある。すなわち、ジョイント部のオーバーラップ量また
はオープン量が規定の範囲から外れていると、製造され
たタイヤが所望の性能を持たない恐れがあるので、巻回
後オーバーラップ量またはオープン量を測定する必要が
ある。このような従来技術として、特開平１ー１９７６
０９号公報が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、後端検出のため成型ドラムを逆転させな
ければならず、測定に時間がかかるという欠点があっ
た。さらにドラムのセグメントは、帯状部材巻き付け終
了後に径を縮小して部材をドラムから取り出すことが出
来るように、分割されており、帯状部材巻き付け時のド
ラム外径は真円となっていないために、セグメントの凹
凸と部材の前端、後端の区別をつけることが難しく、規
格値に対する合否判定までは出来なかった。
来の技術では、後端検出のため成型ドラムを逆転させな
ければならず、測定に時間がかかるという欠点があっ
た。さらにドラムのセグメントは、帯状部材巻き付け終
了後に径を縮小して部材をドラムから取り出すことが出
来るように、分割されており、帯状部材巻き付け時のド
ラム外径は真円となっていないために、セグメントの凹
凸と部材の前端、後端の区別をつけることが難しく、規
格値に対する合否判定までは出来なかった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ドラムを回転させながらその周面上に巻回した帯状
部材のジョイント部のオーバーラップ量またはオープン
量をリアルタイムに測定し規格値に対する合否判定まで
行うことが出来るようにした帯状部材のジョイント量測
定装置を提供することを目的とする。
で、ドラムを回転させながらその周面上に巻回した帯状
部材のジョイント部のオーバーラップ量またはオープン
量をリアルタイムに測定し規格値に対する合否判定まで
行うことが出来るようにした帯状部材のジョイント量測
定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、ドラムの回転量を測定するドラム回転量測定手
段と、ドラムを回転させながら、ドラム上に巻き付けら
れた帯状部材の前端を検出するとともに、ドラム上に巻
き付けられた帯状部材の後端を検出するための光学式変
位計と、帯状部材の前端を検出してから帯状部材の後端
を検出するまでの間のドラム回転量に基づいて帯状部材
の前後端のジョイント量を算出する演算手段とから構成
される帯状部材のジョイント量測定装置において、前記
光学式変位計からの変位信号のうち、帯状部材が存在し
ない場合の平均的なドラム面レベルと帯状部材が存在す
る場合の平均的な材料面レベルとの差、及びドラムセグ
メントの凹凸による影響をそれぞれ、ディジタルシグナ
ルプロセッサーによるバンドパスフィルターにより除去
して、帯状部材の前後端を検出する構成とした。
発明は、ドラムの回転量を測定するドラム回転量測定手
段と、ドラムを回転させながら、ドラム上に巻き付けら
れた帯状部材の前端を検出するとともに、ドラム上に巻
き付けられた帯状部材の後端を検出するための光学式変
位計と、帯状部材の前端を検出してから帯状部材の後端
を検出するまでの間のドラム回転量に基づいて帯状部材
の前後端のジョイント量を算出する演算手段とから構成
される帯状部材のジョイント量測定装置において、前記
光学式変位計からの変位信号のうち、帯状部材が存在し
ない場合の平均的なドラム面レベルと帯状部材が存在す
る場合の平均的な材料面レベルとの差、及びドラムセグ
メントの凹凸による影響をそれぞれ、ディジタルシグナ
ルプロセッサーによるバンドパスフィルターにより除去
して、帯状部材の前後端を検出する構成とした。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、前後端の検
出を光学式変位計を用いて行い、光学式変位計からの変
位信号のうち、帯状部材が存在しない場合の平均的なド
ラム面レベルと帯状部材が存在する場合の平均的な材料
面レベルとの差、及びドラムセグメントの凹凸による影
響をそれぞれ、ディジタルシグナルプロセッサーによる
バンドパスフィルターにより除去して、帯状部材の前後
端を抽出し、その結果帯状部材の前後端をリアルタイム
に検出するようにしたので、ジョイント量を高精度で検
出でき規格値に対する合否判定まで行うことができる。
出を光学式変位計を用いて行い、光学式変位計からの変
位信号のうち、帯状部材が存在しない場合の平均的なド
ラム面レベルと帯状部材が存在する場合の平均的な材料
面レベルとの差、及びドラムセグメントの凹凸による影
響をそれぞれ、ディジタルシグナルプロセッサーによる
バンドパスフィルターにより除去して、帯状部材の前後
端を抽出し、その結果帯状部材の前後端をリアルタイム
に検出するようにしたので、ジョイント量を高精度で検
出でき規格値に対する合否判定まで行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】 発明の一実施形態を図１乃至図
４を参照して説明する。これらの図において符号１は成
型機のドラムを、符号２は帯状部材の前後端を検出する
光学式変位計を、符号３０はドラムの回転量を測定する
ドラム回転量測定手段を、符号４０は帯状部材の前後端
のジョイント量を算出する演算手段を示している。
４を参照して説明する。これらの図において符号１は成
型機のドラムを、符号２は帯状部材の前後端を検出する
光学式変位計を、符号３０はドラムの回転量を測定する
ドラム回転量測定手段を、符号４０は帯状部材の前後端
のジョイント量を算出する演算手段を示している。
【０００８】図１において、Ａは帯状部材、１は成型ド
ラム、２は光学式変位計、３は搬送用ベルト、４はベル
トプーリーであり、成型ドラム１および搬送用ベルト３
が矢印方向に回転して搬送用ベルト３上の帯状部材Ａが
成型ドラム１に巻き付けられる。光学式変位計としてレ
ーザー変位計が用いられる。上記の成型ドラム１に帯状
部材Ａが接触を始める点Ｐから成型ドラム１の回転方向
進み側に帯状部材Ａの前後端を検出する光学式変位計２
が設けられている。この光学式変位計２はドラム１の表
面６または帯状部材Ａの表面までの距離を検出するもの
である。
ラム、２は光学式変位計、３は搬送用ベルト、４はベル
トプーリーであり、成型ドラム１および搬送用ベルト３
が矢印方向に回転して搬送用ベルト３上の帯状部材Ａが
成型ドラム１に巻き付けられる。光学式変位計としてレ
ーザー変位計が用いられる。上記の成型ドラム１に帯状
部材Ａが接触を始める点Ｐから成型ドラム１の回転方向
進み側に帯状部材Ａの前後端を検出する光学式変位計２
が設けられている。この光学式変位計２はドラム１の表
面６または帯状部材Ａの表面までの距離を検出するもの
である。
【０００９】また上記成型ドラム１の回転軸には成型ド
ラム１の回転量を測定するドラム回転量測定手段３０が
連結されている。ドラム回転量測定手段にはロータリー
エンコーダーが用いられる。そして光学式変位計２の出
力端がアンプ５を介して、アナログ入力７として、また
ドラム回転量測定手段３０の出力端がディジタル入力８
として、帯状部材Ａの前後端のジョイント量を算出する
ための演算手段４０に接続される。演算手段としてディ
ジタルシグナルプロセッサー（ＤＳＰ）が用いられる。
ラム１の回転量を測定するドラム回転量測定手段３０が
連結されている。ドラム回転量測定手段にはロータリー
エンコーダーが用いられる。そして光学式変位計２の出
力端がアンプ５を介して、アナログ入力７として、また
ドラム回転量測定手段３０の出力端がディジタル入力８
として、帯状部材Ａの前後端のジョイント量を算出する
ための演算手段４０に接続される。演算手段としてディ
ジタルシグナルプロセッサー（ＤＳＰ）が用いられる。
【００１０】上記の構成において、成型ドラム１および
搬送用ベルト３を駆動して帯状部材Ａを成型ドラム１に
まきつけると、光学式変位計２からの信号は演算手段４
０にアナログ入力７として入力されその生波形は図２の
ように計測される。図２において、縦軸は変位（単位m
m）を示し、横軸は時間を示している。図２の左側のａ
部分は帯状部材Ａがドラム表面６に存在しない状態を示
し図４の（ａ）に対応し、ｂ点は帯状部材Ａの前端を示
し図４の（ｂ）に対応し、ｂ点より右側のｃ部分は帯状
部材Ａがドラム表面６に巻き付けられた状態を示し図４
の（ｃ）に対応しており、ｄ点は帯状部材Ａの後端を示
しており図４の（ｄ１）、（ｄ２）に対応しており、本
図では前後端がオーバーラップしている状態を示してい
る。生波形が凹凸を示しているのは、成型ドラム１が複
数のセグメントに分割されていて、成型ドラム表面６が
真円でないことを示している。
搬送用ベルト３を駆動して帯状部材Ａを成型ドラム１に
まきつけると、光学式変位計２からの信号は演算手段４
０にアナログ入力７として入力されその生波形は図２の
ように計測される。図２において、縦軸は変位（単位m
m）を示し、横軸は時間を示している。図２の左側のａ
部分は帯状部材Ａがドラム表面６に存在しない状態を示
し図４の（ａ）に対応し、ｂ点は帯状部材Ａの前端を示
し図４の（ｂ）に対応し、ｂ点より右側のｃ部分は帯状
部材Ａがドラム表面６に巻き付けられた状態を示し図４
の（ｃ）に対応しており、ｄ点は帯状部材Ａの後端を示
しており図４の（ｄ１）、（ｄ２）に対応しており、本
図では前後端がオーバーラップしている状態を示してい
る。生波形が凹凸を示しているのは、成型ドラム１が複
数のセグメントに分割されていて、成型ドラム表面６が
真円でないことを示している。
【００１１】図２に示す光学式変位計２からの変位信号
のうち、帯状部材が存在しない場合の平均的なドラム面
レベルと帯状部材が存在する場合の平均的な材料面レベ
ルとの差、及びドラムセグメントの凹凸による影響をそ
れぞれ、図１に示すようにディジタルシグナルプロセッ
サー（ＤＳＰ）によるバンドパスフィルター処理４２に
より除去した波形が図３に示されている。図３のａ、
ｂ、ｃ、ｄは図２のａ、ｂ、ｃ、ｄに対応している。図
３においては、帯状部材Ａの前端および後端が抽出処理
され、帯状部材Ａの前端ｚおよび後端ｋを正確に検出す
ることができる。このことを図１において前端後端検出
４３で示している。実際の測定においては、光学式変位
計２による測定開始と同時にＤＳＰによるバンドパスフ
ィルター処理４２を開始するので、帯状部材Ａの前端ｚ
および後端ｋをリアルタイムに検出することができる。
のうち、帯状部材が存在しない場合の平均的なドラム面
レベルと帯状部材が存在する場合の平均的な材料面レベ
ルとの差、及びドラムセグメントの凹凸による影響をそ
れぞれ、図１に示すようにディジタルシグナルプロセッ
サー（ＤＳＰ）によるバンドパスフィルター処理４２に
より除去した波形が図３に示されている。図３のａ、
ｂ、ｃ、ｄは図２のａ、ｂ、ｃ、ｄに対応している。図
３においては、帯状部材Ａの前端および後端が抽出処理
され、帯状部材Ａの前端ｚおよび後端ｋを正確に検出す
ることができる。このことを図１において前端後端検出
４３で示している。実際の測定においては、光学式変位
計２による測定開始と同時にＤＳＰによるバンドパスフ
ィルター処理４２を開始するので、帯状部材Ａの前端ｚ
および後端ｋをリアルタイムに検出することができる。
【００１２】ドラム回転量測定手段３０からの信号は図
１に示すように、ディジタル入力８として演算手段４０
に入力される。帯状部材Ａの前端ｚが検出されると同時
にその信号はカウンター４６に入力され、カウンター４
６はドラム回転量測定手段３０からのパルス信号のカウ
ントを開始する。帯状部材Ａの後端ｋが検出されると、
カウンター４６のカウントを中止し今までにカウントし
た値を保持する。
１に示すように、ディジタル入力８として演算手段４０
に入力される。帯状部材Ａの前端ｚが検出されると同時
にその信号はカウンター４６に入力され、カウンター４
６はドラム回転量測定手段３０からのパルス信号のカウ
ントを開始する。帯状部材Ａの後端ｋが検出されると、
カウンター４６のカウントを中止し今までにカウントし
た値を保持する。
【００１３】図１におけるジョイント量計算４７は、保
持されたカウント値に対して、成型ドラム１の周長に対
するドラム回転量測定手段３０のパルス発生量の換算係
数を用いて、帯状部材Ａの長さを算出し、成型ドラム１
の周長を差し引いて求められる。求めた値がプラスなら
オーバーラップ量を、マイナスならオープン量を示して
いる。
持されたカウント値に対して、成型ドラム１の周長に対
するドラム回転量測定手段３０のパルス発生量の換算係
数を用いて、帯状部材Ａの長さを算出し、成型ドラム１
の周長を差し引いて求められる。求めた値がプラスなら
オーバーラップ量を、マイナスならオープン量を示して
いる。
【００１４】上記ジョイント量をシーケンス制御用シー
ケンサー１１に出力し、そのシーケンサーは、あらかじ
め決められた規格値１２と比較し、ＯＫ、ＮＧの合否判
定を行いＯＫ、ＮＧの判定を出力する。
ケンサー１１に出力し、そのシーケンサーは、あらかじ
め決められた規格値１２と比較し、ＯＫ、ＮＧの合否判
定を行いＯＫ、ＮＧの判定を出力する。
【００１５】本実施形態は、帯状部材の幅方向に１個だ
けの光学式変位計を設けて、ジョイント量を幅方向１箇
所だけで測定する例をしめしたが、幅方向に２個以上の
光学式変位計を設けて２箇所以上でジョイント量を測定
するようにしてもよい。
けの光学式変位計を設けて、ジョイント量を幅方向１箇
所だけで測定する例をしめしたが、幅方向に２個以上の
光学式変位計を設けて２箇所以上でジョイント量を測定
するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、帯状部材のジョイント
量をリアルタイムに1mm 以下の高精度で測定でき、規格
値に対してＯＫ、ＮＧの判定ができるようになった。
量をリアルタイムに1mm 以下の高精度で測定でき、規格
値に対してＯＫ、ＮＧの判定ができるようになった。
【図１】本発明の装置の構成を示す図、
【図２】光学式変位計からアナログ入力された生波形を
示す図、
示す図、
【図３】光学式変位計からの変位信号のうち、帯状部材
が存在しない場合平均的なドラム面レベルと帯状部材が
存在する場合の平均的な材料面レベルとの差、及びドラ
ムセグメントの凹凸による影響をそれぞれ、ディジタル
シグナルプロセッサーによるバンドパスフィルター処理
により除去した波形を示す図、
が存在しない場合平均的なドラム面レベルと帯状部材が
存在する場合の平均的な材料面レベルとの差、及びドラ
ムセグメントの凹凸による影響をそれぞれ、ディジタル
シグナルプロセッサーによるバンドパスフィルター処理
により除去した波形を示す図、
【図４】（ａ）〜（ｄ１）（ｄ２）は帯状部材を成型ド
ラムに巻き付ける動作順序を示す図である。
ラムに巻き付ける動作順序を示す図である。
１ 成型ドラム ２ 光学式変位計 ３０ ドラム回転量測定手段 ４０ 演算手段 ４２ ＤＳＰによるフィルター処理 ４６ カウンター
Claims (1)
- 【請求項１】ドラムの回転量を測定するドラム回転量測
定手段と、ドラムを回転させながら、ドラム上に巻き付
けられた帯状部材の前端を検出するとともに、ドラム上
に巻き付けられた帯状部材の後端を検出するための光学
式変位計と、帯状部材の前端を検出してから帯状部材の
後端を検出するまでの間のドラム回転量に基づいて帯状
部材の前後端のジョイント量を算出する演算手段とから
構成される帯状部材のジョイント量測定装置において、
前記光学式変位計からの変位信号のうち、帯状部材が存
在しない場合の平均的なドラム面レベルと帯状部材が存
在する場合の平均的な材料面レベルとの差、及びドラム
セグメントの凹凸による影響をそれぞれ、ディジタルシ
グナルプロセッサーによるバンドパスフィルターにより
除去して、帯状部材の前後端を検出するようにしたこと
を特徴とする帯状部材のジョイント量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017769A JPH09207240A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 帯状部材のジョイント量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017769A JPH09207240A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 帯状部材のジョイント量測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207240A true JPH09207240A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11952932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017769A Pending JPH09207240A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 帯状部材のジョイント量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207240A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036386A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | タイヤボディプライ巻上状態検出装置及び方法 |
| KR20020078731A (ko) * | 2001-04-10 | 2002-10-19 | 금호산업 주식회사 | 타이어 성형기 드럼의 감지장치 |
| JP2014024220A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤの成形方法、成形装置、生カバー、および空気入りタイヤ |
| CN106662429A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-05-10 | 株式会社普利司通 | 重叠量测量装置和重叠量测量方法 |
| JP2020006680A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム成形体の検査装置 |
| US11383470B2 (en) | 2013-10-15 | 2022-07-12 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for controlling the laying down of components of tyres on forming drums |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP8017769A patent/JPH09207240A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036386A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | タイヤボディプライ巻上状態検出装置及び方法 |
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| JP2014024220A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤの成形方法、成形装置、生カバー、および空気入りタイヤ |
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| EP3173731A4 (en) * | 2014-07-23 | 2017-07-26 | Bridgestone Corporation | Overlap amount measurement device and overlap amount measurement method |
| US10563972B2 (en) | 2014-07-23 | 2020-02-18 | Bridgestone Corporation | Overlap measuring apparatus and overlap measuring method |
| JP2020006680A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム成形体の検査装置 |
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