JP2500442Y2 - ロ―タリスイツチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、回転操作型のモードス
イツチなどとしてシヤーシに実装されるロータリスイツ
チに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のロータリスイツチとしては、従
来、図４の分解斜視図に示す如きものが広く知られてい
る。同図において、ロータリスイツチ１は、取付片２ａ
を付設した有底の円筒状に成形された筐体２と、この筐
体２の固定接点部２ｂに基端部が固設された摺動子３
と、この摺動子３との対向面に図示せぬ導電パターンを
設けた可動接点板４とで主に構成されている。そして、
筐体２の内底面に立設されている支軸２ｃを可動接点板
４の中心穴４ａ内に挿通して高さ方向の位置決めを行う
ことにより、可動接点板４は支軸２ｃに軸着されて回転
可能となり、その回転に伴つて摺動子３が上記導電パタ
ーンに摺接して接点の切り替えが行われるようになつて
いる。

【０００３】このようなロータリスイツチ１は、摺動子
３付きの筐体２に可動接点板４を取り付けて製品化した
後、シヤーシ５上の所定位置に搭載され、このシヤーシ
５の取付部５ａに筐体２の取付片２ａを固定することに
よつて実装される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、この種のロ
ータリスイツチを薄型化するためには図４における筐体
２の高さ寸法を小さく設定する必要があるが、支軸２ｃ
の機械的強度を確保するために筐体２の底板部分はある
程度肉厚に形成しておかねばならず、また、内底面から
起立することになる摺動子３の収納空間を確保するため
に筐体２の側壁部分にも相応の高さが要求されるので、
結局、上記従来構造のロータリスイツチ１は筐体２の寸
法上の制約から大幅な薄型化が困難であり、さらなる薄
型化を実現するためには新規の構造が必要となる。

【０００５】したがつて本考案の目的とするところは、
シヤーシ上における高さ寸法が大幅に低減できて信頼性
も損なわれない超薄型のロータリスイツチを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した本考案の目的
は、固定接点部に摺動子を固設した保持体の該固定接点
部をシヤーシの透孔内に位置させた状態で該保持体を該
シヤーシに固定するとともに、該シヤーシに立設した支
軸にて可動接点板を回転可能に支持し、且つ、上記摺動
子および上記支軸を挿通させるための窓孔を有して表面
が滑らかな保護シートを上記可動接点板と上記シヤーシ
との間に介設することによつて達成される。

【０００７】

【作用】上記手段によれば、シヤーシの透孔を摺動子の
収納空間として利用することができ、しかも可動接点板
が軸着される支軸はシヤーシに立設されたものなので十
分な機械的強度が確保でき、よつて側壁の高さや底板の
厚みに相応の寸法が要求される筐体を組み込む必要がな
くなり、また、シヤーシ上に配設した保護シートに可動
接点板の導電パターンを摺接させても摩擦抵抗の増大や
該導電パターンの損傷を引き起こす虞れがないので、該
シヤーシ上におけるロータリスイツチの高さ寸法をほぼ
該可動接点板の板厚寸法にまで低減することができ、ま
た、予め該保護シートで該導電パターンを覆つておけば
塵埃の付着が回避できるので、塵埃の介在に起因する導
通不良が防止できる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は本考案の一実施例に係るロータリス
イツチの実装後の断面図、図２はこのロータリスイツチ
の実装前の分解斜視図、図３はこのロータリスイツチを
実装するシヤーシの平面図である。

【００１０】これらの図に示すロータリスイツチは、シ
ヤーシ７にねじ止めされる取付片１１ａを有し固定接点
部１１ｂに摺動子１２を固設した保持体１１と、摺動子
１２との対向面に該摺動子１２が摺接可能な導電パター
ン（図示せず）を設けて外周面に多数の歯１３ａを有す
る可動接点板１３と、摺動子１２や後述する支軸８を挿
通するための窓孔１４ａを有し可動接点板１３とシヤー
シ７もしくは保持体１１との間に介設される表面が滑ら
かな保護シート１４とから主に構成されており、シヤー
シ７への実装が完了するまでは、これら保持体１１、可
動接点板１３および保護シート１４の三者がホルダ１５
によつて仮止めされてはいるものの、ロータリスイツチ
としては未完成であり、実装が完了して仮止めが不要と
なつた時点で該ホルダ１５を取り外し、ロータリスイツ
チとして使用される。すなわち、このロータリスイツチ
は、その構成要素である保持体１１、可動接点板１３お
よび保護シート１４をホルダ１５にて仮止めした状態で
シヤーシ７に装着され、保持体１１の固定接点部１１ｂ
をシヤーシ７の透孔７ａ内に位置させて取付片１１ａを
止めねじ１６にて該シヤーシ７に固定するとともに、予
めシヤーシ７の所定位置に固設しておいた支軸８を可動
接点板１３の中心穴１３ｂに挿通して抜け止めワツシヤ
９を嵌着させるという組立作業を経て実装を完了した時
点で、ホルダ１５を取り外して製品化される。したがつ
て、このホルダ１５の外周部の複数個所には、保持体１
１に係脱可能な爪部１５ａが突設してあつて、一方向に
回すと保持体１１を拘持でき他方向に回すと容易に取り
外すことができるようになつており、また、このホルダ
１５の中心部には、仮止め状態のまま可動接点板１３が
支軸８に軸着できるようにするための透孔１５ｂが開設
してある。

【００１１】なお、図２に明らかなように、保持体１１
は、保護シート１４の係止片１４ｂを係止するための切
欠１７ａゃ肉薄な凹段部１７ｂを有し略環状に成形され
たフレーム１７と、摺動子１２の基端部をインサートし
て成形され上記凹段部１７ｂ内に装着される基台１８と
に区別できるが、予めフレーム１７のボス１７ｃを基台
１８のかしめ孔１８ａに挿通してかしめつけておくこと
により、これらフレーム１７および基台１８は一体品と
して取り扱われ、凹段部１７ｂや基台１８が保持体１１
の固定接点部１１ｂとなる。同様に、可動接点板１３
も、片面に導電パターンを設けた基板１９と、多数の歯
１３ａを有する歯車２０とに区別できるが、予め基板１
９のボス１９ａを歯車２０のかしめ孔２０ａに挿通して
かしめつけておくことにより、これら基板１９および歯
車２０は一体品として取り扱われる。また、表面が滑ら
かな保護シート１４として、本実施例では６−６ナイロ
ンを用いている。

【００１２】上記の如くに構成されてシヤーシ７に実装
されたロータリスイツチは、支軸８に回動可能な状態に
支持された可動接点板１３の歯１３ａに図示せぬ駆動部
材を噛み合わせ、この駆動部材を介して可動接点板１３
を回動操作することにより、上記導電パターンと摺動子
１２との相対位置が変化するので接点が切り替わり、可
動接点板１３の回転位置に応じて複数種類のモードが選
択可能なモードスイツチとして使用できるようになつて
いる。

【００１３】このように上記実施例は、保持体１１の固
定接点部１１ｂがシヤーシ７の透孔７ａ内に位置させて
あるので、該透孔７ａを摺動子１２の収納空間として利
用することができるとともに、可動接点板１３を軸着す
る支軸８がシヤーシ７に固設されているので、該支軸８
に十分な機械的強度が期待でき、よつて薄型化の障害と
なつていた筐体が不要な構造、つまり摺動子の収納空間
や支軸の機械的強度を確保するために側壁の高さや底板
の厚みに相応の寸法が要求される筐体を省略した構造が
実現されており、そのため従来困難とされていた超薄型
のロータリスイツチが得られている。

【００１４】また、上記実施例は、シヤーシ７や保持体
１１と可動接点板１３の導電パターンとの間に表面が滑
らかな保護シート１４が介設してあり、該導電パターン
を保護シート１４に摺接させても摩擦抵抗の増大や該導
電パターンの損傷を引き起こす虞れがないので、シヤー
シ７上におけるロータリスイツチの高さ寸法をほぼ可動
接点板１３の板厚寸法にまで低減することが可能となつ
ており、そのためシヤーシ７上の突出量が極めて少なく
スペースフアクタが良好なロータリスイツチとなつてい
る。しかも、前もつて保持体１１、可動接点板１３およ
び保護シート１４の三者をホルダ１５で仮止めしておけ
ば、可動接点板１３の導電パターンは保護シート１４に
覆われたまま取り扱われることになるので、該導電パタ
ーンに塵埃が付着する可能性は小さく、よつて塵埃の介
在に起因する実装後の導通不良を未然に防止することが
できる。

【００１５】さらにまた、筐体を省略して薄型化を図る
と実装前に製品化しておくことができず取扱い性や組立
性に多少の不利が懸念されるが、上記実施例ではホルダ
１５を用いて保持体１１、可動接点板１３および保護シ
ート１４を仮止めしておき、この仮止め状態のままシヤ
ーシ７に実装できるようになつているので、実装前の移
送や保管が容易に行え、実装時の組立性も良好である。
そして、このホルダ１５を取り付ける際に、摺動子１２
と可動接点板１３の導電パターンとの周方向の相対位置
を定めて仮止めしておけば、実装後に改めて初期モード
位置を設定する必要がなくなるので、その分、組立ライ
ンにおける作業性が向上する。

【００１６】なお、上記実施例では支軸８がかしめ等の
手法でシヤーシ７に固設してあるが、シャーシ７の一部
を突出させて支軸８となしてもよく、保持体１１につい
ても、フレーム１７の一部に摺動子１２を直接固定した
り、あるいは基台１８の一部をシヤーシ７に直接固定す
るなどしてもよい。

【００１７】また、シヤーシ７に対する保持体１１や可
動接点板１３の組付け作業が自動化できれば、仮止め用
のホルダ１５を省略することも可能である。

【００１８】さらにまた、本考案がモードスイツチ以外
のロータリスイツチにも適用できることは言うまでもな
い。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように本考案は、シヤーシ
の透孔や該シヤーシに立設した支軸を利用することによ
り、従来構造で薄型化の障害となつていた筐体を省略す
ることができるとともに、表面が滑らかな保護シートに
可動接点板の導電パターンを摺接させることにより、シ
ヤーシ上における高さ寸法をほぼ該可動接点板の板厚寸
法にまで低減できるというものであり、しかも該保護シ
ートで予め該導電パターンを覆つておくことができるの
で、塵埃の介在に起因する導通不良を防止する効果もあ
り、よつて超薄型で信頼性も損なわれない優れたロータ
リスイツチを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るロータリスイツチの実
装後の断面図である。

【図２】図１に示すロータリスイツチの実装前の分解斜
視図である。

【図３】図２に示すロータリスイツチを実装するシヤー
シの平面図である。

【図４】従来例に係るロータリスイツチの分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

７ シヤーシ ７ａ 透孔 ８ 支軸 １１ 保持体 １１ａ 取付片 １１ｂ 固定接点部 １２ 摺動子 １３ 可動接点板 １４ 保護シート １４ａ 窓孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接点部に摺動子を固設した保持体
   と、上記摺動子との対向面に該摺動子が摺接可能な導電
   パターンを設けた可動接点板とを備え、シヤーシに固定
   して使用されるロータリスイツチにおいて、上記保持体
   の上記固定接点部を上記シヤーシの透孔内に位置させた
   状態で該保持体を該シヤーシに固定するとともに、該シ
   ヤーシに立設した支軸にて上記可動接点板を回転可能に
   支持し、且つ、上記摺動子および上記支軸を挿通させる
   ための窓孔を有して表面が滑らかな保護シートを上記可
   動接点板と上記シヤーシとの間に介設したことを特徴と
   するロータリスイツチ。