JP3270279B2 - 回転操作型可変抵抗器 - Google Patents
回転操作型可変抵抗器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホルダが軸受部材を介
して摺動子受けを軸支している回転操作型可変抵抗器に
係り、特にその軸受部材の改良に関する。
して摺動子受けを軸支している回転操作型可変抵抗器に
係り、特にその軸受部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の回転操作型可変抵抗器は、外殻
を形成するケースの内部に、抵抗体を円弧状に印刷形成
してなる抵抗基板と、摺動子を保持する摺動子受けを軸
支したホルダとが固定されていて、この摺動子受けがケ
ースの外部を臨む操作部材に連結されている。例えば、
自動車のスロットルポジションセンサとして用いられて
いる回転操作型可変抵抗器の場合、ホルダに軸支された
摺動子受けが操作レバーに連結されていて、この操作レ
バーが回転操作されると摺動子受けが連動して回転する
ので、抵抗基板の抵抗体に弾接している摺動子が該抵抗
体に対し摺動して抵抗値が変化するようになっており、
その抵抗値からスロットルポジションを検出することが
可能となる。
を形成するケースの内部に、抵抗体を円弧状に印刷形成
してなる抵抗基板と、摺動子を保持する摺動子受けを軸
支したホルダとが固定されていて、この摺動子受けがケ
ースの外部を臨む操作部材に連結されている。例えば、
自動車のスロットルポジションセンサとして用いられて
いる回転操作型可変抵抗器の場合、ホルダに軸支された
摺動子受けが操作レバーに連結されていて、この操作レ
バーが回転操作されると摺動子受けが連動して回転する
ので、抵抗基板の抵抗体に弾接している摺動子が該抵抗
体に対し摺動して抵抗値が変化するようになっており、
その抵抗値からスロットルポジションを検出することが
可能となる。
【０００３】そして、この種の回転操作型可変抵抗器の
従来品は、通常、黄銅製の円筒形軸受をインサート成形
技術によりホルダの軸孔内に一体化した後、軸受として
必要な精度を確保するために該円筒形軸受の内周面を切
削加工し、そこに摺動子受けを装着していた。
従来品は、通常、黄銅製の円筒形軸受をインサート成形
技術によりホルダの軸孔内に一体化した後、軸受として
必要な精度を確保するために該円筒形軸受の内周面を切
削加工し、そこに摺動子受けを装着していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の回転操作型可変抵抗器は、摺動子受けを軸支す
るための軸受構造として、内周面の切削加工が必要な円
筒形のメタル軸受を採用している関係上、その切削工程
が煩雑で生産性が悪く、これが製造コストを押し上げる
要因となっていた。
た従来の回転操作型可変抵抗器は、摺動子受けを軸支す
るための軸受構造として、内周面の切削加工が必要な円
筒形のメタル軸受を採用している関係上、その切削工程
が煩雑で生産性が悪く、これが製造コストを押し上げる
要因となっていた。
【０００５】したがって本発明の目的は、かかる従来技
術の課題を解消し、摺動子受けを軸支するための軸受構
造が容易に形成できて製造コストが低減できる回転操作
型可変抵抗器を提供することにある。
術の課題を解消し、摺動子受けを軸支するための軸受構
造が容易に形成できて製造コストが低減できる回転操作
型可変抵抗器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、摺
動子を保持する摺動子受けが、ホルダの軸孔内に固設さ
れている軸受部材を介して該ホルダに軸支され、基板上
に形成されている抵抗体に対して前記摺動子が摺動可能
な回転操作型可変抵抗器において、前記軸受部材とし
て、円筒状起立部の一端側に鍔部を有する形状にプレス
加工してなるメタル軸受を用い、このメタル軸受を前記
軸孔の両側の開口端にそれぞれ配設することによって達
成される。その際、このメタル軸受は、ホルダの成形金
型内に挿入するインサート成形技術により該ホルダに一
体化してもよく、また、円筒状起立部をホルダの軸孔の
開口端に圧入してもよい。
動子を保持する摺動子受けが、ホルダの軸孔内に固設さ
れている軸受部材を介して該ホルダに軸支され、基板上
に形成されている抵抗体に対して前記摺動子が摺動可能
な回転操作型可変抵抗器において、前記軸受部材とし
て、円筒状起立部の一端側に鍔部を有する形状にプレス
加工してなるメタル軸受を用い、このメタル軸受を前記
軸孔の両側の開口端にそれぞれ配設することによって達
成される。その際、このメタル軸受は、ホルダの成形金
型内に挿入するインサート成形技術により該ホルダに一
体化してもよく、また、円筒状起立部をホルダの軸孔の
開口端に圧入してもよい。
【０００７】
【作用】円筒状起立部の一端側に鍔部を有する形状にプ
レス加工してなる短寸のメタル軸受は、その円筒状起立
部の内周面の面精度が高いので切削加工が不要であり、
よって該メタル軸受をホルダの軸孔の両開口端にそれぞ
れ配設してやれば、摺動子受けを軸支するための軸受構
造が容易に形成できる。また、かかるメタル軸受の材料
として例えばステンレス板を用いれば、プレス加工時に
加工硬化を起こすため、十分な機械的強度が得られる。
レス加工してなる短寸のメタル軸受は、その円筒状起立
部の内周面の面精度が高いので切削加工が不要であり、
よって該メタル軸受をホルダの軸孔の両開口端にそれぞ
れ配設してやれば、摺動子受けを軸支するための軸受構
造が容易に形成できる。また、かかるメタル軸受の材料
として例えばステンレス板を用いれば、プレス加工時に
加工硬化を起こすため、十分な機械的強度が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１ないし図５は本発明の第１実施例に係る回転
操作型可変抵抗器を説明するためのもので、図１は全体
の構成を示す断面図、図２はケースの内底面を示す平面
図、図３は抵抗基板の平面図、図４はホルダの平面図、
図５はホルダの底面図である。なお、この回転操作型可
変抵抗器は、自動車のスロットルポジションセンサとし
て用いられる製品である。
する。図１ないし図５は本発明の第１実施例に係る回転
操作型可変抵抗器を説明するためのもので、図１は全体
の構成を示す断面図、図２はケースの内底面を示す平面
図、図３は抵抗基板の平面図、図４はホルダの平面図、
図５はホルダの底面図である。なお、この回転操作型可
変抵抗器は、自動車のスロットルポジションセンサとし
て用いられる製品である。
【０００９】これらの図において、符号１はこの可変抵
抗器の外殻を形成しているケース、２は上面に抵抗体
（図示せず）を円弧状に印刷形成してなる抵抗基板、３
はリン青銅等の弾性に富む金属薄板からなり前記抵抗体
に弾接する摺動子、４は底面側に摺動子３を保持し他側
には軸部４ａを突設している摺動子受け、５は軸孔５ａ
内に前記軸部４ａを挿通して摺動子受け４を軸支してい
るホルダ、６，７はこの軸孔５ａの両側の開口端に配設
したステンレス製の下部軸受および上部軸受、８は摺動
子受け４に連結されてホルダ５に対し回動自在でケース
１の開口１ａ内に臨出している操作レバー、９はこの操
作レバー８を摺動子受け４の軸部４ａに固定するための
スピードナット（軸止め部材）、１０は操作レバー８と
ホルダ５との間に介設したウェーブワッシャ、１１はイ
ンサート成形技術によりケース１に一体化されている接
続端子であり、抵抗基板２とホルダ５はいずれもケース
１内に位置決め固定されていて、この抵抗基板２の端子
部２ａに接続端子１１が接続されている。そして、操作
レバー８の凹所８ａに係合する図示せぬアクチュエータ
が該操作レバー８を回転させると、これに連動して摺動
子受け４および摺動子３が一体的に回転するので、この
摺動子３が抵抗基板２の抵抗体に対し摺動して抵抗値が
変化するようになっており、その抵抗値からスロットル
ポジションを検出することが可能となる。
抗器の外殻を形成しているケース、２は上面に抵抗体
（図示せず）を円弧状に印刷形成してなる抵抗基板、３
はリン青銅等の弾性に富む金属薄板からなり前記抵抗体
に弾接する摺動子、４は底面側に摺動子３を保持し他側
には軸部４ａを突設している摺動子受け、５は軸孔５ａ
内に前記軸部４ａを挿通して摺動子受け４を軸支してい
るホルダ、６，７はこの軸孔５ａの両側の開口端に配設
したステンレス製の下部軸受および上部軸受、８は摺動
子受け４に連結されてホルダ５に対し回動自在でケース
１の開口１ａ内に臨出している操作レバー、９はこの操
作レバー８を摺動子受け４の軸部４ａに固定するための
スピードナット（軸止め部材）、１０は操作レバー８と
ホルダ５との間に介設したウェーブワッシャ、１１はイ
ンサート成形技術によりケース１に一体化されている接
続端子であり、抵抗基板２とホルダ５はいずれもケース
１内に位置決め固定されていて、この抵抗基板２の端子
部２ａに接続端子１１が接続されている。そして、操作
レバー８の凹所８ａに係合する図示せぬアクチュエータ
が該操作レバー８を回転させると、これに連動して摺動
子受け４および摺動子３が一体的に回転するので、この
摺動子３が抵抗基板２の抵抗体に対し摺動して抵抗値が
変化するようになっており、その抵抗値からスロットル
ポジションを検出することが可能となる。
【００１０】さて、本実施例では、抵抗基板２の外周縁
を形成する突部２ｂおよび平坦部２ｃにより規定される
互いに直角な２つの基準面Ａ，Ｂ（図３参照）を位置決
め基準として、円弧状の前記抵抗体を印刷形成してあ
る。また、前記ホルダ５にも、互いに直角な２つの基準
面Ｃ，Ｄ（図５参照）を規定するための２種類の突部５
ｂ，５ｃが設けてある。さらに、ケース１の内部には、
互いに直角な２つの位置決め面Ｅ，Ｆ（図２参照）を規
定するための２種類の位置決め部１ｂ，１ｃと、抵抗基
板２を弾性付勢してその突部２ｂおよび平坦部２ｃをそ
れぞれ位置決め部１ｂ，１ｃ当接させるとともに、ホル
ダ５を弾性付勢してその突部５ｂ，５ｃをそれぞれ位置
決め部１ｂ，１ｃ当接させるための弾性片１ｄが設けて
ある。すなわち、抵抗基板２やホルダ５は、ケース１内
へ組み込む際に位置決め部１ｂ，１ｃおよび弾性片１ｄ
により位置決めされて、基準面Ａと基準面Ｃが共に位置
決め面Ｅと合致し、且つ基準面Ｂと基準面Ｄが共に位置
決め面Ｆと合致するようになっている。
を形成する突部２ｂおよび平坦部２ｃにより規定される
互いに直角な２つの基準面Ａ，Ｂ（図３参照）を位置決
め基準として、円弧状の前記抵抗体を印刷形成してあ
る。また、前記ホルダ５にも、互いに直角な２つの基準
面Ｃ，Ｄ（図５参照）を規定するための２種類の突部５
ｂ，５ｃが設けてある。さらに、ケース１の内部には、
互いに直角な２つの位置決め面Ｅ，Ｆ（図２参照）を規
定するための２種類の位置決め部１ｂ，１ｃと、抵抗基
板２を弾性付勢してその突部２ｂおよび平坦部２ｃをそ
れぞれ位置決め部１ｂ，１ｃ当接させるとともに、ホル
ダ５を弾性付勢してその突部５ｂ，５ｃをそれぞれ位置
決め部１ｂ，１ｃ当接させるための弾性片１ｄが設けて
ある。すなわち、抵抗基板２やホルダ５は、ケース１内
へ組み込む際に位置決め部１ｂ，１ｃおよび弾性片１ｄ
により位置決めされて、基準面Ａと基準面Ｃが共に位置
決め面Ｅと合致し、且つ基準面Ｂと基準面Ｄが共に位置
決め面Ｆと合致するようになっている。
【００１１】このように抵抗基板２の外周縁の一部を位
置決め基準として抵抗体を印刷形成すれば、センタ孔を
印刷の位置決め基準とするときのように位置決め部材と
の間にガタを見込む必要がなくなるので、抵抗体のセン
タずれ（印刷ずれ）を回避することができる。そして、
抵抗基板２とホルダ５は、ケース１内へ組み込まれると
基準面Ａ，Ｂがそれぞれ基準面Ｃ，Ｄと合致するように
位置決めされ、その結果として抵抗基板２と摺動子受け
４のセンタ位置が自動的に合致するように設計してある
ので、センタずれの心配がない抵抗体の円弧中心が摺動
子３の回転中心に対して位置ずれを起こす可能性は少な
く、よって該抵抗体に対する摺動子３のリニアリティが
得やすくなって抵抗値の変化特性が安定する。また、こ
のように抵抗体を印刷する際の位置決め基準と抵抗基板
２をケース１内へ組み込む際の位置決め基準とを同じに
しておけば、ケース１内での抵抗基板２の組み込み位置
に寸法誤差が発生したときにも誤差の程度が正確に把握
できるので、製造段階の寸法管理が良好に行える。
置決め基準として抵抗体を印刷形成すれば、センタ孔を
印刷の位置決め基準とするときのように位置決め部材と
の間にガタを見込む必要がなくなるので、抵抗体のセン
タずれ（印刷ずれ）を回避することができる。そして、
抵抗基板２とホルダ５は、ケース１内へ組み込まれると
基準面Ａ，Ｂがそれぞれ基準面Ｃ，Ｄと合致するように
位置決めされ、その結果として抵抗基板２と摺動子受け
４のセンタ位置が自動的に合致するように設計してある
ので、センタずれの心配がない抵抗体の円弧中心が摺動
子３の回転中心に対して位置ずれを起こす可能性は少な
く、よって該抵抗体に対する摺動子３のリニアリティが
得やすくなって抵抗値の変化特性が安定する。また、こ
のように抵抗体を印刷する際の位置決め基準と抵抗基板
２をケース１内へ組み込む際の位置決め基準とを同じに
しておけば、ケース１内での抵抗基板２の組み込み位置
に寸法誤差が発生したときにも誤差の程度が正確に把握
できるので、製造段階の寸法管理が良好に行える。
【００１２】また、本実施例では、ホルダ５の軸孔５ａ
の両開口端に下部軸受６と上部軸受７が配設してある
が、各軸受６，７はいずれも、円筒状起立部の一端側に
鍔部を有する形状にプレス加工してなる短寸のステンレ
ス製軸受であり、摺動子受け４の軸部４ａが挿通される
該円筒状起立部の内周面はプレス機により高い面精度に
仕上げられているので、該円筒状起立部の内周面をわざ
わざ切削加工する必要はない。そして、下部軸受６は、
ホルダ５の成形金型内に挿入するインサート成形技術に
より該ホルダ５に一体化してあるが、上部軸受７は、そ
の円筒状起立部をホルダ５の軸孔５ａの上部開口端に圧
入することにより該ホルダ５に固定してあり、こうして
下部および上部軸受６，７をホルダ５に設けてやるだけ
で、摺動子受け４を軸支するための軸受構造が容易に形
成できる。なお、図４中の符号５ｄは、インサート成形
時に下部軸受６を金型内の所定位置に押えつけておくた
めの押えピンが挿通されて生じた穴を示している。ま
た、ステンレス板はプレス加工によって加工硬化を起こ
すため、各軸受６，７には十分な機械的強度が確保され
ている。
の両開口端に下部軸受６と上部軸受７が配設してある
が、各軸受６，７はいずれも、円筒状起立部の一端側に
鍔部を有する形状にプレス加工してなる短寸のステンレ
ス製軸受であり、摺動子受け４の軸部４ａが挿通される
該円筒状起立部の内周面はプレス機により高い面精度に
仕上げられているので、該円筒状起立部の内周面をわざ
わざ切削加工する必要はない。そして、下部軸受６は、
ホルダ５の成形金型内に挿入するインサート成形技術に
より該ホルダ５に一体化してあるが、上部軸受７は、そ
の円筒状起立部をホルダ５の軸孔５ａの上部開口端に圧
入することにより該ホルダ５に固定してあり、こうして
下部および上部軸受６，７をホルダ５に設けてやるだけ
で、摺動子受け４を軸支するための軸受構造が容易に形
成できる。なお、図４中の符号５ｄは、インサート成形
時に下部軸受６を金型内の所定位置に押えつけておくた
めの押えピンが挿通されて生じた穴を示している。ま
た、ステンレス板はプレス加工によって加工硬化を起こ
すため、各軸受６，７には十分な機械的強度が確保され
ている。
【００１３】さらに、本実施例では、摺動子受け４の底
面（抵抗基板２との対向面）の回動中心部に、この摺動
子受け４が抵抗基板２側へ所定量押し込まれたときに該
抵抗基板２に当接して摺動子３の塑性変形を防止する受
け部４ｂが突設してあるとともに、操作レバー８とホル
ダ５との間にウェーブワッシャ１０が介設してあるの
で、小型化されていても組立作業性や信頼性が良好な回
転操作型可変抵抗器となっている。すなわち、本実施例
では、操作レバー８を取着しない状態でケース１内に組
み込んだホルダ５を、該操作レバー８に邪魔されること
なく熱がしめ等の手法でケース１に固定し終えてから、
スピードナット９を用いて操作レバー８を摺動子受け４
の軸部４ａに固定するという組立手順を採用しており、
スピードナット９を取着する際の押圧力で摺動子受け４
が抵抗基板２側へ所定量押し込まれると、受け部４ｂが
抵抗基板２の中央部に当接し、摺動子受け４の底面が抵
抗基板２に過度に近付かないようになっている。その結
果、ホルダ５や操作レバー８の取付作業が容易に行える
とともに、摺動子３の塑性変形防止が図れて信頼性への
悪影響が確実に回避されている。
面（抵抗基板２との対向面）の回動中心部に、この摺動
子受け４が抵抗基板２側へ所定量押し込まれたときに該
抵抗基板２に当接して摺動子３の塑性変形を防止する受
け部４ｂが突設してあるとともに、操作レバー８とホル
ダ５との間にウェーブワッシャ１０が介設してあるの
で、小型化されていても組立作業性や信頼性が良好な回
転操作型可変抵抗器となっている。すなわち、本実施例
では、操作レバー８を取着しない状態でケース１内に組
み込んだホルダ５を、該操作レバー８に邪魔されること
なく熱がしめ等の手法でケース１に固定し終えてから、
スピードナット９を用いて操作レバー８を摺動子受け４
の軸部４ａに固定するという組立手順を採用しており、
スピードナット９を取着する際の押圧力で摺動子受け４
が抵抗基板２側へ所定量押し込まれると、受け部４ｂが
抵抗基板２の中央部に当接し、摺動子受け４の底面が抵
抗基板２に過度に近付かないようになっている。その結
果、ホルダ５や操作レバー８の取付作業が容易に行える
とともに、摺動子３の塑性変形防止が図れて信頼性への
悪影響が確実に回避されている。
【００１４】また、こうして摺動子受け４が抵抗基板２
側へ押し込まれるときにはウェーブワッシャ１０が圧縮
されるので、操作レバー８と摺動子受け４との連結が完
了してスピードナット９を取着する際の押圧力が除去さ
れると、このウェーブワッシャ１０の復帰力で操作レバ
ー８および摺動子受け４が抵抗基板２から離れる向きに
押し上げられ、よって受け部４ｂはそれまで当接してい
た抵抗基板２から離間することになって、製品化された
後に該受け部４ｂが作動力の増大や摩耗を招来しないよ
うに配慮されている。
側へ押し込まれるときにはウェーブワッシャ１０が圧縮
されるので、操作レバー８と摺動子受け４との連結が完
了してスピードナット９を取着する際の押圧力が除去さ
れると、このウェーブワッシャ１０の復帰力で操作レバ
ー８および摺動子受け４が抵抗基板２から離れる向きに
押し上げられ、よって受け部４ｂはそれまで当接してい
た抵抗基板２から離間することになって、製品化された
後に該受け部４ｂが作動力の増大や摩耗を招来しないよ
うに配慮されている。
【００１５】次に、本発明による回転操作型可変抵抗器
の第２実施例を、図６，７を参照しつつ説明する。な
お、図６はこの第２実施例におけるホルダの平面図、図
７は該ホルダの底面図で、図４，５と対応する部分には
同一符号が付してある。
の第２実施例を、図６，７を参照しつつ説明する。な
お、図６はこの第２実施例におけるホルダの平面図、図
７は該ホルダの底面図で、図４，５と対応する部分には
同一符号が付してある。
【００１６】この第２実施例は、下部軸受６および上部
軸受７の鍔部にそれぞれ複数の切欠６ａ，７ａを設け
て、これらの切欠６ａ，７ａどうしを周方向に所定量ず
らした位置関係に各軸受６，７を設定することにより、
下部軸受６のみならず上部軸受７も、ホルダ５の成形金
型内に挿入するインサート成形技術により該ホルダ５に
一体化してある点が、前記第１実施例と異なっている。
すなわち、この第２実施例では、ホルダ５の軸穴５ａの
両開口端に配設される一対の軸受６，７の鍔部がいずれ
も、インサート成形時に相手方軸受用の押えピンの挿通
スペースを確保できるような形状になっていて、そのた
め成形後のホルダ５には、図６に示すように上部軸受７
の鍔部の切欠７ａ内に、インサート成形時に下部軸受６
を金型内に押えつけておくための押えピンが挿通されて
生じた穴５ｄが露出するとともに、図７に示すように下
部軸受６の鍔部の切欠６ａ内に、インサート成形時に上
部軸受７を金型内に押えつけておくための押えピンが挿
通されて生じた穴５ｅが露出することになる。
軸受７の鍔部にそれぞれ複数の切欠６ａ，７ａを設け
て、これらの切欠６ａ，７ａどうしを周方向に所定量ず
らした位置関係に各軸受６，７を設定することにより、
下部軸受６のみならず上部軸受７も、ホルダ５の成形金
型内に挿入するインサート成形技術により該ホルダ５に
一体化してある点が、前記第１実施例と異なっている。
すなわち、この第２実施例では、ホルダ５の軸穴５ａの
両開口端に配設される一対の軸受６，７の鍔部がいずれ
も、インサート成形時に相手方軸受用の押えピンの挿通
スペースを確保できるような形状になっていて、そのた
め成形後のホルダ５には、図６に示すように上部軸受７
の鍔部の切欠７ａ内に、インサート成形時に下部軸受６
を金型内に押えつけておくための押えピンが挿通されて
生じた穴５ｄが露出するとともに、図７に示すように下
部軸受６の鍔部の切欠６ａ内に、インサート成形時に上
部軸受７を金型内に押えつけておくための押えピンが挿
通されて生じた穴５ｅが露出することになる。
【００１７】なお、ホルダ５を成形した後に、その軸穴
５ａの両開口端にそれぞれ下部軸受６の円筒状起立部と
上部軸受７の円筒状起立部を圧入することによって、こ
れら両軸受６，７とホルダ５との一体化を図っても良
い。
５ａの両開口端にそれぞれ下部軸受６の円筒状起立部と
上部軸受７の円筒状起立部を圧入することによって、こ
れら両軸受６，７とホルダ５との一体化を図っても良
い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による回転
操作型可変抵抗器は、円筒状起立部の一端側に鍔部を有
する形状にプレス加工してなる一対のメタル軸受を、ホ
ルダの軸孔の両側の開口端に配設することによって、摺
動子受けを軸支するための軸受構造を構成しており、前
記円筒状起立部は内周面の面精度が高く切削加工が不要
であることから、かかる軸受構造が容易に形成できて製
造コストが低減できるという優れた効果を奏する。ま
た、メタル軸受の材料として例えばステンレス板を用い
れば、プレス加工時に加工硬化を起こすため、十分な機
械的強度が得られて信頼性も高まる。
操作型可変抵抗器は、円筒状起立部の一端側に鍔部を有
する形状にプレス加工してなる一対のメタル軸受を、ホ
ルダの軸孔の両側の開口端に配設することによって、摺
動子受けを軸支するための軸受構造を構成しており、前
記円筒状起立部は内周面の面精度が高く切削加工が不要
であることから、かかる軸受構造が容易に形成できて製
造コストが低減できるという優れた効果を奏する。ま
た、メタル軸受の材料として例えばステンレス板を用い
れば、プレス加工時に加工硬化を起こすため、十分な機
械的強度が得られて信頼性も高まる。
【図１】本発明の第１実施例の全体構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例におけるケースの内底面を示す平面
図である。
図である。
【図３】第１実施例における抵抗基板の平面図である。
【図４】第１実施例におけるホルダの平面図である。
【図５】第１実施例におけるホルダの底面図である。
【図６】本発明の第２実施例おけるホルダの平面図であ
る。
る。
【図７】第２実施例おけるホルダの底面図である。
１ ケース ２ 抵抗基板 ３ 摺動子 ４ 摺動子受け ４ａ 軸部 ５ ホルダ ５ａ 軸孔 ６ 下部軸受 ７ 上部軸受 ８ 操作レバー
Claims (4)
- 【請求項１】 摺動子を保持する摺動子受けが、ホルダ
の軸孔内に固設されている軸受部材を介して該ホルダに
軸支され、基板上に形成されている抵抗体に対して前記
摺動子が摺動可能な回転操作型可変抵抗器であって、前
記軸受部材として、円筒部の一端側に鍔部を有する形状
にプレス加工してなるメタル軸受を用い、このメタル軸
受を前記軸孔の両側の開口端にそれぞれ配設したことを
特徴とする回転操作型可変抵抗器。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記軸孔に配
設した一対の前記メタル軸受のうち少なくとも一方が、
前記ホルダの成形金型内に挿入するインサート成形技術
により該ホルダに一体化してあることを特徴とする回転
操作型可変抵抗器。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、前記軸孔に配
設した一対の前記メタル軸受のうち少なくとも一方の前
記円筒状起立部が、該軸孔の開口端に圧入してあること
を特徴とする回転操作型可変抵抗器。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの記載にお
いて、前記メタル軸受の材料としてステンレス板を用い
たことを特徴とする回転操作型可変抵抗器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00729995A JP3270279B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 回転操作型可変抵抗器 |
| US08/585,580 US6005473A (en) | 1995-01-20 | 1996-01-16 | Rotary operation type variable resistor |
| DE19601895A DE19601895A1 (de) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Variabler Drehwiderstand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00729995A JP3270279B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 回転操作型可変抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203710A JPH08203710A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3270279B2 true JP3270279B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=11662156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00729995A Expired - Fee Related JP3270279B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 回転操作型可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270279B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2530607B1 (fr) * | 1982-07-26 | 1985-06-28 | Rhone Poulenc Spec Chim | Silicium pur, en poudre dense et son procede de preparation |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP00729995A patent/JP3270279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08203710A (ja) | 1996-08-09 |
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