JP2024073796A - マンコンベヤ、アンカープレート及びマンコンベヤの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 アンカープレートの貫通孔の位置に合わせて、コンクリート躯体に開口が形成される場合に、鉄筋から外れた位置に開口が形成される可能性を高くすることができるマンコンベヤを提供する。【解決手段】 マンコンベヤは、アンカーボルトによって、コンクリート躯体の上面部に固定されるアンカープレートと、端部がアンカープレートに支持されるマンコンベヤ構造体と、を備え、アンカープレートは、一つのアンカーボルトによって固定されて且つ第１横方向に並べられる複数のアンカー固定部を備え、アンカー固定部は、アンカーボルトが挿通可能な複数の貫通孔を備え、複数の貫通孔は、第１貫通孔及び第２貫通孔を含み、第２貫通孔は、上下方向視にて、第１貫通孔から第１横方向へ延びる第１仮想線と、第１貫通孔から第２横方向へ延びる第２仮想線とから、離れて配置される。【選択図】 図６

Description

本出願は、マンコンベヤ、アンカープレート及びマンコンベヤの製造方法に関する。

従来、例えば、マンコンベヤは、躯体に打ち込められるアンカーボルトと、アンカーボルトによって、躯体に固定されるアンカープレートと、端部がアンカープレートに支持されるマンコンベヤ構造体とを備えている（例えば、特許文献１）。そして、アンカーボルトは、事前に躯体に打ち込められる場合もあれば、アンカープレートの貫通孔の位置に合わせて躯体に打ち込まれる場合もある。

ところで、アンカーボルトが、アンカープレートの貫通孔の位置に合わせて躯体に打ち込まれる場合に、例えば、ドリルやキリ等の工具によって、躯体にアンカーボルト用の開口が形成される。そして、躯体が、内部に鉄筋を埋設するコンクリート躯体である場合には、鉄筋が配置されている位置に、開口を形成することができないため、鉄筋から外れた位置に、開口を形成する必要がある。

特開２０１４－１３６６０９号公報

そこで、課題は、アンカープレートの貫通孔の位置に合わせて、コンクリート躯体に開口が形成される場合に、鉄筋から外れた位置に開口が形成される可能性を高くすることができるマンコンベヤ、アンカープレート及びマンコンベヤの製造方法を提供することである。

［１］
マンコンベヤは、第１横方向へ沿って延びる第１鉄筋と前記第１横方向と直交する第２横方向へ沿って延びる第２鉄筋とが上面部に埋設されるコンクリート躯体の、前記上面部に打ち込められ、前記第１横方向に並べられる複数のアンカーボルトと、前記アンカーボルトによって、前記コンクリート躯体の前記上面部に固定されるアンカープレートと、端部が前記アンカープレートに支持されるマンコンベヤ構造体と、を備え、前記アンカープレートは、一つの前記アンカーボルトによって固定されて且つ前記第１横方向に並べられる複数のアンカー固定部を備え、前記アンカー固定部は、前記アンカーボルトが挿通可能な複数の貫通孔を備え、前記複数の貫通孔は、第１貫通孔及び第２貫通孔を含み、前記第２貫通孔は、上下方向視にて、前記第１貫通孔から前記第１横方向へ延びる第１仮想線と、前記第１貫通孔から前記第２横方向へ延びる第２仮想線とから、離れて配置される

［２］
また、上記［１］のマンコンベヤにおいては、前記複数の貫通孔は、第３貫通孔及び第４貫通孔をさらに含み、前記第３貫通孔は、上下方向視にて、前記第２仮想線と、前記第２貫通孔から前記第１横方向へ延びる第３仮想線とから、離れて配置され、前記第４貫通孔は、上下方向視にて、前記第１仮想線と、前記第２貫通孔から前記第２横方向へ延びる第４仮想線とから、離れて配置される、という構成でもよい。

［３］
また、上記［２］のマンコンベヤにおいては、前記第３貫通孔は、上下方向視にて、前記第１仮想線と前記第４仮想線とが交差する位置に、配置され、前記第４貫通孔は、上下方向視にて、前記第２仮想線と前記第３仮想線とが交差する位置に、配置される、という構成でもよい。

［４］
また、上記［１］のマンコンベヤにおいては、前記複数の貫通孔は、第３貫通孔をさらに含み、前記第３貫通孔は、上下方向視にて、前記第１仮想線と、前記第２仮想線と、前記第２貫通孔から前記第１横方向へ延びる第３仮想線と、前記第２貫通孔から前記第２横方向へ延びる第４仮想線とから、それぞれ離れて配置される、という構成でもよい。

［５］
また、アンカープレートは、上記［１］～［４］の何れか一つのマンコンベヤに用いられる。

［６］
また、マンコンベヤの製造方法は、上記［１］～［４］の何れか一つのマンコンベヤの製造方法であって、前記アンカープレートの前記貫通孔の位置に対応して、前記コンクリート躯体の前記上面部に開口を形成する工程と、前記開口にアンカーボルトを打ち込む工程と、を含む。

一実施形態に係るマンコンベヤの正面図 同実施形態に係るマンコンベヤの要部正面図 鉄筋の配置の一例を示す斜視図 コンクリート躯体の一例を示す平面図 一実施形態に係るアンカープレートの平面図 図５のVI領域の拡大図 同実施形態に係る第１及び第２貫通孔と鉄筋との位置関係を説明する平面図 同実施形態に係る第１及び第２貫通孔と鉄筋との位置関係を説明する平面図 同実施形態に係る第１～第４貫通孔と鉄筋との位置関係を説明する平面図 同実施形態に係る第１～第４貫通孔と鉄筋との位置関係を説明する平面図 同実施形態に係るマンコンベヤの製造方法を説明する正面図であって、コンクリート躯体に開口が形成された状態を示す図 図１１の状態から、アンカープレートがアンカーボルトによってコンクリート躯体に固定された状態を示す図 図１２の状態から、マンコンベヤ構造体の端部がアンカープレートに支持された状態を示す図 他の実施形態に係るアンカープレートの要部平面図 同実施形態に係る第１～第３貫通孔と鉄筋との位置関係を説明する平面図 同実施形態に係る第１～第３貫通孔と鉄筋との位置関係を説明する平面図

各図面において、構成要素の寸法は、例えば、理解を容易にするために、実際の寸法に対して拡大、縮小して示す場合があり、また、各図面の間での寸法比は、一致していない場合がある。なお、各図面において、例えば、理解を容易にするために、構成要素の一部を省略して示す場合がある。

第１、第２等の序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するために用いられるが、この用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられ、構成要素は、この用語によって特に限定されるものではない。なお、序数を含む構成要素の個数は、特に限定されず、例えば、一つでもよい場合がある。また、以下の明細書及び図面で用いられる序数は、特許請求の範囲に記載された序数と異なる場合がある。

以下、マンコンベヤ及びアンカープレートにおける一実施形態について、図１～図１３を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、マンコンベヤ及びアンカープレートの構成等の理解を助けるために例示するものであり、マンコンベヤ及びアンカープレートの構成を限定するものではない。

図１に示すように、マンコンベヤ１は、例えば、第２方向Ｄ２に離れるコンクリート躯体（以下、単に「躯体」ともいう）Ｘ１，Ｘ１に跨って設置されるマンコンベア構造体（以下、単に「構造体」ともいう）２と、人（乗客）を搬送する搬送部３と、搬送部３を第１方向Ｄ１で挟むように配置される一対（図１においては、一つのみ図示している）の欄干部４と、搬送部３及び欄干部４を駆動させる駆動部５と、装置全体を制御する処理部６とを備えていてもよい。

各図において、第１方向Ｄ１は、水平方向と平行な方向である第１横方向（「幅方向」ともいう）Ｄ１であり、第２方向Ｄ２は、水平方向と平行な方向であって、且つ、第１横方向Ｄ１と直交する第２横方向（「前後方向」ともいう）Ｄ２であり、第３方向Ｄ３は、第１横方向Ｄ１及び第２横方向Ｄ２と直交する鉛直方向であって、上下方向Ｄ３である。

本実施形態に係るマンコンベヤ１は、人を搬送するために、踏面が階段状になるエスカレータであるが、斯かる構成に限られない。例えば、マンコンベヤ１は、人を搬送するために、踏面が平面状となる移動歩道（動く歩道）であってもよい。

搬送部３は、例えば、本実施形態のように、駆動部５に駆動されることによって回転して走行する無端環状の走行部３ａと、走行部３ａに接続されることによって走行部３ａと共に走行し、人が乗る踏面を有する複数のステップ３ｂとを備えていてもよい。特に限定されないが、走行部３ａは、例えば、ローラチェーンとしてもよい。

また、例えば、走行部３ａは、第１横方向Ｄ１に離れて一対設けられ、複数のステップ３ｂは、一対の走行部３ａ，３ａの間に配置されていてもよい。そして、ステップ３ｂは、それぞれの走行部３ａに対して第１横方向Ｄ１を軸にして回転可能に接続されていてもよい。

駆動部５は、例えば、本実施形態のように、ステップ３ｂが反転するように走行部３ａが巻き掛けられて且つ第１横方向Ｄ１を軸にして回転する一対の回転部５ａ，５ａと、回転部５ａを回転させる駆動源５ｂとを備えていてもよい。特に限定されないが、回転部５ａは、例えば、スプロケットとしてもよく、また、駆動源５ｂは、例えば、モータとしてもよい。

欄干部４は、例えば、回転して走行する無端環状の手摺ベルト４ａと、手摺ベルト４ａを支持する欄干本体部４ｂと、欄干本体部４ｂの下部を覆うカバー部４ｃとを備えていてもよい。なお、例えば、手摺ベルト４ａが駆動部５の駆動によって走行し、手摺ベルト４ａの走行は、ステップ３ｂの走行と同期してもよい。

構造体２は、例えば、本実施形態のように、各部３～６を支持する構造本体部２ａと、構造本体部２ａの第２横方向Ｄ２の端部にそれぞれ固定され、躯体Ｘ１に支持される支持部２ｂとを備えていてもよい。図２に示すように、構造本体部２ａは、例えば、複数の枠材２ｃ～２ｆを備えていてもよく、そして、例えば、トラス構造又はケタ構造としてもよい。

具体的には、構造本体部２ａは、例えば、本実施形態のように、第２横方向Ｄ２へ沿って延びる上枠材２ｃ及び下枠材２ｄと、上下方向Ｄ３に沿って延び、上枠材２ｃと下枠材２ｄとを接続する縦枠材２ｅと、上下方向Ｄ３に対して傾斜する方向に沿って延びて上枠材２ｃと下枠材２ｄとを接続する斜枠材２ｆとを備えていてもよい。特に限定されないが、枠材２ｃ～２ｆは、例えば、断面がＬ字状のアングル材、断面が矩形状の角材としてもよい。

マンコンベヤ１は、例えば、本実施形態のように、躯体Ｘ１の上面部Ｘ２に打ち込められるアンカーボルト７と、アンカーボルト７と螺合するナット８と、アンカーボルト７及びナット８によって、躯体Ｘ１の上面部Ｘ２に固定されるアンカープレート９とを備えていてもよい。特に限定されないが、躯体Ｘ１の上面部Ｘ２とは、例えば、躯体Ｘ１の上面から下方へ１５０ｍｍまでの部分をいう。

特に限定されないが、アンカーボルト７及びナット８は、例えば、本実施形態のように、第１横方向Ｄ１に複数（図２においては、一つずつのみ図示している）並べられていてもよい。また、構造体２の端部の支持部２ｂは、例えば、本実施形態のように、アンカープレート９に載置されていてもよい。これにより、構造体２の支持部２ｂが、アンカープレート９に支持され、その結果、構造体２の支持部２ｂは、躯体Ｘ１に支持されている。

ところで、図３に示すように、躯体Ｘ１は、例えば、コンクリートの内部に、鉄筋Ｘ３，Ｘ４を備えている。具体的には、柱及び梁を構成する躯体Ｘ１は、例えば、直線状に配置される複数の主筋Ｘ３と、複数の主筋Ｘ３を囲うように配置される帯筋Ｘ４とを備えており、また、図示していないがスラブ（床）を構成する躯体は、例えば、互いに直交するように延びる複数の鉄筋を備えている。

これにより、図４に示すように、アンカープレート９が固定される躯体Ｘ１の上面部Ｘ２には、第１横方向Ｄ１へ沿って（例えば、第１横方向Ｄ１に対する角度が１５°以内で）延びる複数の第１鉄筋Ｘ５と、第２横方向Ｄ２へ沿って（例えば、第２横方向Ｄ２に対する角度が１５°以内で）延びる複数の第２鉄筋Ｘ６とが、埋設されている。

図５に示すように、アンカープレート９は、例えば、一つのアンカーボルト７及びナット８（図２参照）によって固定されるアンカー固定部１０を備えていてもよい。アンカー固定部１０は、例えば、本実施形態のように、第１横方向Ｄ１に複数並べられていてもよい。具体的には、アンカー固定部１０の個数は、例えば、アンカーボルト７の個数と同じであり、例えば、本実施形態のように、４つとしてもよい。

図６に示すように、アンカー固定部１０は、例えば、アンカーボルト７が挿通可能な円形状の貫通孔１１～１４を四つ備えていてもよい。具体的には、アンカー固定部１０は、例えば、本実施形態のように、アンカーボルト７が挿通可能な円形状の第１～第４貫通孔１１～１４のみで構成されていてもよい。各貫通孔１１～１４の直径は、アンカーボルト７が挿通可能な大きさであればよく、特に限定されないが、例えば、１５ｍｍ～３０ｍｍとしてもよく、また、例えば、１８ｍｍ～２５ｍｍとしてもよい。

第２貫通孔１２は、例えば、本実施形態のように、上下方向Ｄ３視にて、第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２とから、離れて配置されていてもよい。第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、第２仮想線Ｌ２と第３仮想線Ｌ３とから、離れて配置されていてもよい。第４貫通孔１４は、上下方向Ｄ３視にて、第１仮想線Ｌ１と第４仮想線Ｌ４とから、離れて配置されていてもよい。

なお、第１仮想線Ｌ１とは、第１貫通孔１１の中心から第１横方向Ｄ１へ延びる仮想線のことであり、第２仮想線Ｌ２とは、第１貫通孔１１の中心から第２横方向Ｄ２へ延びる仮想線のことであり、第３仮想線Ｌ３とは、第２貫通孔１２の中心から第１横方向Ｄ１へ延びる仮想線のことであり、第４仮想線Ｌ４とは、第２貫通孔１２の中心から第２横方向Ｄ２へ延びる仮想線のことである。

また、第３貫通孔１３は、例えば、本実施形態のように、上下方向Ｄ３視にて、第１仮想線Ｌ１と第４仮想線Ｌ４とが交差する位置に、配置されていてもよい。そして、第４貫通孔１４は、例えば、本実施形態のように、上下方向Ｄ３視にて、第２仮想線Ｌ２と第３仮想線Ｌ３とが交差する位置に、配置されていてもよい。

これにより、例えば、アンカー固定部１０の各横方向Ｄ１，Ｄ２の外幅寸法が大きくなることを抑制することができ、また、例えば、各貫通孔１１～１４間の距離を大きくすることができることによって、アンカー固定部１０の強度が小さくなることを抑制することができる。

特に限定されないが、第１及び第３貫通孔１１，１３間の距離Ｗ１と、第１及び第４貫通孔１１，１４間の距離Ｗ２と、第２及び第３貫通孔１２，１３間の距離Ｗ３と、第２及び第４貫通孔１２，１４間の距離Ｗ４とは、それぞれ同じ（完全に同じだけでなく、±５ｍｍの相違を有する略同じも含む）であってもよい。なお、当該距離Ｗ１～Ｗ４は、例えば、鉄筋Ｘ５，Ｘ６の直径よりも大きくてもよく、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ～５０ｍｍとしてもよく、また、例えば、２５ｍｍ～４０ｍｍとしてもよい。

ここで、本実施形態に係る第１及び第２貫通孔１１，１２の位置と鉄筋Ｘ５，Ｘ６の位置とについて、図７及び図８を参照しながら説明する。

例えば、第１貫通孔１１の位置に鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されており、第１貫通孔１１の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口を形成することができない場合がある。斯かる場合には、図７に示すように、当該鉄筋Ｘ５は、第１横方向Ｄ１へ沿って延びる第１鉄筋Ｘ５であるか、又は、図８に示すように、当該鉄筋Ｘ６は、第２横方向Ｄ２へ沿って延びる第２鉄筋Ｘ６である。

それに対して、図７に示すように、第２貫通孔１２は、第１仮想線Ｌ１から離れて配置されており、また、図８に示すように、第２貫通孔１２は、第２仮想線Ｌ２から離れて配置されている。これにより、第２貫通孔１２の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口が形成されることによって、当該鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口が形成される。

次に、本実施形態に係る第１～第４貫通孔１１～１４の位置と鉄筋Ｘ５，Ｘ６の位置とについて、図９及び図１０を参照しながら説明する。

例えば、第１貫通孔１１の位置に鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されており、第１貫通孔１１の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口を形成することができず、しかも、第２貫通孔１２の位置に鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されており、第２貫通孔１２の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口を形成することができない場合もある。斯かる場合には、一方の鉄筋Ｘ５は、第１鉄筋Ｘ５であり、他方の鉄筋Ｘ６は、第２鉄筋Ｘ６である可能性が高い。

具体的には、例えば、図９に示すように、第１貫通孔１１の位置に、第２鉄筋Ｘ６が配置されており、且つ、第２貫通孔１２の位置に、第１鉄筋Ｘ５が配置されている場合が考えられる。それに対して、第３貫通孔１３は、第２仮想線Ｌ２と第３仮想線Ｌ３とから、離れて配置されている。

これにより、第３貫通孔１３の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口が形成されることによって、当該鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口が形成される。なお、このとき、第４貫通孔１４の位置には、第１及び第２鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されている。

また、例えば、図１０に示すように、第１貫通孔１１の位置に、第１鉄筋Ｘ５が配置されており、且つ、第２貫通孔１２の位置に、第２鉄筋Ｘ６が配置されている場合が考えられる。それに対して、第４貫通孔１４は、第１仮想線Ｌ１と第４仮想線Ｌ４とから、離れて配置されている。

これにより、第４貫通孔１４の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口が形成されることによって、当該鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口が形成される。なお、このとき、第３貫通孔１３の位置には、第１及び第２鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されている。

このように、第１及び第２貫通孔１１，１２の位置に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されており、第１及び第２貫通孔１１，１２の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口を形成することができない場合でも、第３及び第４貫通孔１３，１４の一方に合わせて、躯体Ｘ１に開口が形成されることによって、第１及び第２鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口が形成される。

したがって、アンカープレート９の貫通孔１１～１４の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口が形成される場合に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口が形成される可能性を高くすることができる。なお、第３及び第４貫通孔１３，１４の一方の位置には、第１及び第２鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されている。

本実施形態に係るマンコンベヤ１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るマンコンベヤ１の製造方法について、図１１～図１３を参照しながら説明する。なお、以下の方法は、マンコンベヤ１の製造方法等の理解を助けるために例示するものであり、マンコンベヤ１の製造方法を限定するものではない

図１１に示すように、アンカープレート９が、躯体Ｘ１の上面部Ｘ２に載せられる。そして、ドリルやキリ等の工具によって、貫通孔１１～１４の位置に合わせて、躯体Ｘ１の上面部Ｘ２に開口Ｘ７が形成される（開口形成工程）。このとき、一つのアンカー固定部１０に対して、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に一つの開口Ｘ７が形成されるまで、開口Ｘ７が形成され続ける。

なお、例えば、アンカープレート９が躯体Ｘ１に載せられた状態で、躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成されてもよく、また、例えば、アンカープレート９が躯体Ｘ１に載せられた状態で、躯体Ｘ１にマーキングが行われ、その後、アンカープレート９が躯体Ｘ１から外された状態で、躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成されてもよい。

そして、図７～図１０を参照しながら説明したように、第１～第４貫通孔１１～１４の位置に合わせて、躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成される場合には、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、少なくとも一つの開口Ｘ７を形成する可能性が高い。なお、万が一、全ての貫通孔１１～１４の位置に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されていた場合には、アンカープレート９に貫通孔が追加で形成され、当該貫通孔の位置に合わせて躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成される。

その後、図１２に示すように、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に形成された開口Ｘ７に、アンカーボルト７が打ち込まれる（ボルト打込工程）。そして、ナット８がアンカーボルト７に螺合される。これにより、アンカーボルト７及びナット８によって、アンカープレート９が躯体Ｘ１の上面部Ｘ２に固定される（プレート固定工程）。

そして、図１３に示すように、構造体２の端部の支持部２ｂが、アンカープレート９に載せられることによって、アンカープレート９は、構造体２の支持部２ｂを支持する。なお、例えば、構造体２の一対の支持部２ｂのうち、一方は、溶接や固定具によって、アンカープレート９に不動に固定されてもよい。また、例えば、構造体２の一対の支持部２ｂのうち、少なくとも一方は、アンカープレート９にスライド可能であってもよい。

以上より、マンコンベヤ１は、本実施形態のように、第１横方向Ｄ１へ沿って延びる第１鉄筋Ｘ５と前記第１横方向Ｄ１と直交する第２横方向Ｄ２へ沿って延びる第２鉄筋Ｘ６とが上面部Ｘ２に埋設されるコンクリート躯体Ｘ１の、前記上面部Ｘ２に打ち込められ、前記第１横方向Ｄ１に並べられる複数のアンカーボルト７と、前記アンカーボルト７によって、前記コンクリート躯体Ｘ１の前記上面部Ｘ２に固定されるアンカープレート９と、端部が前記アンカープレート９に支持されるマンコンベヤ構造体２と、を備え、前記アンカープレート９は、一つの前記アンカーボルト７によって固定されて且つ前記第１横方向Ｄ１に並べられる複数のアンカー固定部１０を備え、前記アンカー固定部１０は、前記アンカーボルト７が挿通可能な複数の貫通孔１１～１４を備え、前記複数の貫通孔１１～１４は、第１貫通孔１１及び第２貫通孔１２を含み、前記第２貫通孔１２は、上下方向Ｄ３視にて、前記第１貫通孔１１から前記第１横方向Ｄ１へ延びる第１仮想線Ｌ１と、前記第１貫通孔１１から前記第２横方向Ｄ２へ延びる第２仮想線Ｌ２とから、離れて配置される、という構成が好ましい。

斯かる構成によれば、第１貫通孔１１の位置に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されている場合に、当該鉄筋Ｘ５，Ｘ６は、上下方向Ｄ３視にて、第１貫通孔１１から第１横方向Ｄ１又は第２横方向Ｄ２へ沿って延びている。

これにより、第２貫通孔１２の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成されることによって、当該鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される。したがって、アンカープレート９の貫通孔１１，１２の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成される場合に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される可能性を高くすることができる。

また、マンコンベヤ１においては、本実施形態のように、前記複数の貫通孔１１～１４は、第３貫通孔１３及び第４貫通孔１４をさらに含み、前記第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、前記第２仮想線Ｌ２と、前記第２貫通孔１２から前記第１横方向Ｄ１へ延びる第３仮想線Ｌ３とから、離れて配置され、前記第４貫通孔１４は、上下方向Ｄ３視にて、前記第１仮想線Ｌ１と、前記第２貫通孔１２から前記第２横方向Ｄ２へ延びる第４仮想線Ｌ４とから、離れて配置される、という構成が好ましい。

斯かる構成によれば、第１及び第２貫通孔１１，１２の位置に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されており、第１及び第２貫通孔１１，１２の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口を形成することができない場合がある。このとき、一方の貫通孔１１（１２）の位置に配置される鉄筋Ｘ５は、第１横方向Ｄ１へ沿って延びる第１鉄筋Ｘ５であり、他方の貫通孔１２（１１）の位置に配置される鉄筋Ｘ６は、第２横方向Ｄ２へ沿って延びる第２鉄筋Ｘ６である可能性が高い。

これにより、例えば、第１鉄筋Ｘ５が第２貫通孔１２の位置に配置され、第２鉄筋Ｘ６が第１貫通孔１１の位置に配置されている場合には、第３貫通孔１３の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成されることによって、当該第１及び第２鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される。

また、例えば、第１鉄筋Ｘ５が第１貫通孔１１の位置に配置され、第２鉄筋Ｘ６が第２貫通孔１２の位置に配置されている場合には、第４貫通孔１４の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成されることによって、当該第１及び第２鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される。

したがって、アンカープレート９の貫通孔１１～１４の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成される場合に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される可能性をさらに高くすることができる。

また、マンコンベヤ１においては、本実施形態のように、前記第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、前記第１仮想線Ｌ１と前記第４仮想線Ｌ４とが交差する位置に、配置され、前記第４貫通孔１４は、上下方向Ｄ３視にて、前記第２仮想線Ｌ２と前記第３仮想線Ｌ３とが交差する位置に、配置される、という構成でもよい。

斯かる構成によれば、例えば、アンカー固定部１０の各横方向Ｄ１，Ｄ２の外幅寸法が大きくなることを抑制することができ、しかも、例えば、各貫通孔１１～１４間の距離を大きくすることができることによって、アンカー固定部１０の強度が小さくなることを抑制することができる。

また、アンカープレート９は、本実施形態のように、前記のマンコンベヤ１に用いられる、という構成が好ましい。

斯かる構成によれば、アンカープレート９の貫通孔１１～１４の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成される場合に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される可能性を高くすることができる。

また、マンコンベヤ１の製造方法は、本実施形態のように、前記のマンコンベヤ１の製造方法であって、前記アンカープレート９の前記貫通孔１１～１４の位置に対応して、前記コンクリート躯体Ｘ１の前記上面部Ｘ２に開口Ｘ７を形成する工程と、前記開口Ｘ７にアンカーボルト７を打ち込む工程と、を含む、という方法が好ましい。

斯かる方法によれば、アンカープレート９の貫通孔１１～１４の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成される場合に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される可能性を高くすることができる。

なお、マンコンベヤ１、アンカープレート９及びマンコンベヤ１の製造方法は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、マンコンベヤ１、アンカープレート９及びマンコンベヤ１の製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

（Ａ）上記実施形態に係るマンコンベヤ１においては、アンカー固定部１０は、第１～第４貫通孔１１～１４のみで構成される、という構成である。しかしながら、マンコンベヤ１は、斯かる構成に限られない。例えば、アンカー固定部１０は、二つ又は五つ以上の貫通孔で構成される、という構成でもよい。また、例えば、図１４～図１６に示すように、アンカー固定部１０は、第１～第３貫通孔１１～１３のみで構成される、という構成でもよい。

そして、図１４に示すように、例えば、マンコンベヤ１においては、前記複数の貫通孔１１～１３は、第３貫通孔１３をさらに含み、前記第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、前記第１仮想線Ｌ１と、前記第２仮想線Ｌ２と、前記第２貫通孔１２から前記第１横方向Ｄ１へ延びる第３仮想線Ｌ３と、前記第２貫通孔１２から前記第２横方向Ｄ２へ延びる第４仮想線Ｌ４とから、それぞれ離れて配置される、という構成が好ましい。

斯かる構成によれば、第１及び第２貫通孔１１，１２の位置に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６が配置されており、第１及び第２貫通孔１１，１２の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口を形成することができない場合がある。このとき、一方の貫通孔１１（１２）の位置に配置される鉄筋Ｘ５は、第１横方向Ｄ１へ沿って延びる第１鉄筋Ｘ５であり、他方の貫通孔１２（１１）の位置に配置される鉄筋Ｘ６は、第２横方向Ｄ２へ沿って延びる第２鉄筋Ｘ６である可能性が高い。

これにより、例えば、図１５に示すように、第１鉄筋Ｘ５が第２貫通孔１２の位置に配置され、第２鉄筋Ｘ６が第１貫通孔１１の位置に配置されている場合でも、また、例えば、図１６に示すように、第１鉄筋Ｘ５が第１貫通孔１１の位置に配置され、第２鉄筋Ｘ６が第２貫通孔１２の位置に配置されている場合でも、第３貫通孔１３の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成されることによって、当該第１及び第２鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される。

したがって、アンカープレート９の貫通孔１１～１３の位置に合わせて、コンクリート躯体Ｘ１に開口Ｘ７が形成される場合に、鉄筋Ｘ５，Ｘ６から外れた位置に、開口Ｘ７が形成される可能性をさらに高くすることができる。

（Ｂ）また、上記実施形態に係るマンコンベヤ１においては、各貫通孔１１～１４は、円形状（具体的には、真円形状）に形成されており、全て同じ形状に形成されている、という構成である。しかしながら、マンコンベヤ１は、斯かる構成に限られない。

各貫通孔１１～１４は、例えば、多角形状に形成されていてもよく、また、例えば、楕円形状に形成されていてもよく、また、例えば、長孔状に形成されていてもよい。また、各貫通孔１１～１４は、例えば、少なくとも一つの他の貫通孔１１～１４と、異なる形状に形成されていてもよい。

（Ｃ）また、上記実施形態に係るマンコンベヤ１においては、第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、第２仮想線Ｌ２と第３仮想線Ｌ３とから、離れて配置されている、という構成である。しかしながら、マンコンベヤ１は、斯かる構成に限られない。例えば、第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、第２仮想線Ｌ２及び第３仮想線Ｌ３のうち、一方のみから離れて且つ他方と交差するように、配置されている、という構成でもよい。

（Ｄ）また、上記実施形態に係るマンコンベヤ１においては、第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、第１仮想線Ｌ１と第４仮想線Ｌ４とが交差する位置に、配置されている、という構成である。しかしながら、マンコンベヤ１は、斯かる構成に限られない。例えば、第３貫通孔１３は、上下方向Ｄ３視にて、第１仮想線Ｌ１及び第４仮想線Ｌ４のうち、一方のみと交差し且つ他方から離れるように、配置されている、という構成でもよい。

（Ｅ）また、上記実施形態に係るマンコンベヤ１においては、第４貫通孔１４は、上下方向Ｄ３視にて、第１仮想線Ｌ１と第４仮想線Ｌ４とから、離れて配置されている、という構成である。しかしながら、マンコンベヤ１は、斯かる構成に限られない。例えば、第４貫通孔１４は、上下方向Ｄ３視にて、第１仮想線Ｌ１及び第４仮想線Ｌ４のうち、一方のみから離れて且つ他方と交差するように、配置されている、という構成でもよい。

（Ｆ）また、上記実施形態に係るマンコンベヤ１においては、第４貫通孔１４は、上下方向Ｄ３視にて、第２仮想線Ｌ２と第３仮想線Ｌ３とが交差する位置に、配置されている、という構成である。しかしながら、マンコンベヤ１は、斯かる構成に限られない。例えば、第４貫通孔１４は、上下方向Ｄ３視にて、第２仮想線Ｌ２及び第３仮想線Ｌ３のうち、一方のみと交差し且つ他方から離れるように、配置されている、という構成でもよい。

（Ｇ）なお、例えば、特許請求の範囲、明細書及び図面において示した方法及び装置における動作、手順、及び段階等の各工程の実行順序は、前の工程の結果物を後の工程で用いるものでない限り、任意の順序で実現できる。例えば、便宜上、「まず」、「次に」等を用いて説明したとしても、この順で実行することが必須であることを意味するものではない。

１…マンコンベヤ、２…マンコンベヤ構造体、２ａ…構造本体部、２ｂ…支持部、２ｃ…上枠材、２ｄ…下枠材、２ｅ…縦枠材、２ｆ…斜枠材、３…搬送部、３ａ…走行部、３ｂ…ステップ、４…欄干部、４ａ…手摺ベルト、４ｂ…欄干本体部、４ｃ…カバー部、５…駆動部、５ａ…回転部、５ｂ…駆動源、６…処理部、７…アンカーボルト、８…ナット、９…アンカープレート、１０…アンカー固定部、１１…第１貫通孔、１２…第２貫通孔、１３…第３貫通孔、１４…第４貫通孔、Ｄ１…第１横方向、Ｄ２…第２横方向、Ｄ３…上下方向、Ｌ１…第１仮想線、Ｌ２…第２仮想線、Ｌ３…第３仮想線、Ｌ４…第４仮想線、Ｘ１…コンクリート躯体、Ｘ２…上面部、Ｘ３…主筋、Ｘ４…帯筋、Ｘ５…第１鉄筋、Ｘ６…第２鉄筋、Ｘ７…開口

Claims (6)

1. 第１横方向へ沿って延びる第１鉄筋と前記第１横方向と直交する第２横方向へ沿って延びる第２鉄筋とが上面部に埋設されるコンクリート躯体の、前記上面部に打ち込められ、前記第１横方向に並べられる複数のアンカーボルトと、
   前記アンカーボルトによって、前記コンクリート躯体の前記上面部に固定されるアンカープレートと、
   端部が前記アンカープレートに支持されるマンコンベヤ構造体と、を備え、
   前記アンカープレートは、一つの前記アンカーボルトによって固定されて且つ前記第１横方向に並べられる複数のアンカー固定部を備え、
   前記アンカー固定部は、前記アンカーボルトが挿通可能な複数の貫通孔を備え、
   前記複数の貫通孔は、第１貫通孔及び第２貫通孔を含み、
   前記第２貫通孔は、上下方向視にて、前記第１貫通孔から前記第１横方向へ延びる第１仮想線と、前記第１貫通孔から前記第２横方向へ延びる第２仮想線とから、離れて配置される、マンコンベヤ。
2. 前記複数の貫通孔は、第３貫通孔及び第４貫通孔をさらに含み、
   前記第３貫通孔は、上下方向視にて、前記第２仮想線と、前記第２貫通孔から前記第１横方向へ延びる第３仮想線とから、離れて配置され、
   前記第４貫通孔は、上下方向視にて、前記第１仮想線と、前記第２貫通孔から前記第２横方向へ延びる第４仮想線とから、離れて配置される、請求項１に記載のマンコンベヤ。
3. 前記第３貫通孔は、上下方向視にて、前記第１仮想線と前記第４仮想線とが交差する位置に、配置され、
   前記第４貫通孔は、上下方向視にて、前記第２仮想線と前記第３仮想線とが交差する位置に、配置される、請求項２に記載のマンコンベヤ。
4. 前記複数の貫通孔は、第３貫通孔をさらに含み、
   前記第３貫通孔は、上下方向視にて、前記第１仮想線と、前記第２仮想線と、前記第２貫通孔から前記第１横方向へ延びる第３仮想線と、前記第２貫通孔から前記第２横方向へ延びる第４仮想線とから、それぞれ離れて配置される、請求項１に記載のマンコンベヤ。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載のマンコンベヤに用いられる、アンカープレート。
6. 請求項１～４の何れか１項に記載のマンコンベヤの製造方法であって、
   前記アンカープレートの前記貫通孔の位置に対応して、前記コンクリート躯体の前記上面部に開口を形成する工程と、
   前記開口にアンカーボルトを打ち込む工程と、を含む、マンコンベヤの製造方法。