JP2023516712A - 大型トラックおよびバスタイヤトレッドのためのゴム配合物ならびにそれに関する方法 - Google Patents
大型トラックおよびバスタイヤトレッドのためのゴム配合物ならびにそれに関する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023516712A JP2023516712A JP2022552878A JP2022552878A JP2023516712A JP 2023516712 A JP2023516712 A JP 2023516712A JP 2022552878 A JP2022552878 A JP 2022552878A JP 2022552878 A JP2022552878 A JP 2022552878A JP 2023516712 A JP2023516712 A JP 2023516712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phr
- rubber
- clause
- cpr
- lcb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 247
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 247
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 76
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 123
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 123
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 123
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 85
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical group C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 56
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000010734 process oil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 94
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 25
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- -1 cyclic olefin Chemical class 0.000 description 60
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 54
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 29
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 29
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 25
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 23
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 21
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 20
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 19
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 16
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 description 15
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 15
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 15
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 14
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 14
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 13
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 11
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 11
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 11
- 238000007152 ring opening metathesis polymerisation reaction Methods 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002680 cardiopulmonary resuscitation Methods 0.000 description 10
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 10
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 9
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 9
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 9
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 8
- 125000000640 cyclooctyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 8
- HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N methanediyl Chemical compound [CH2] HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 7
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000012685 metal catalyst precursor Substances 0.000 description 6
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 4
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 3
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 3
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ICGLPKIVTVWCFT-UHFFFAOYSA-N 4-methylbenzenesulfonohydrazide Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 ICGLPKIVTVWCFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 5-phenyl-2h-tetrazole Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=NNN=N1 MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000103 Expandable microsphere Polymers 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N cycloheptane Chemical compound C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N cyclooctene Chemical compound C1CCC\C=C/CC1 URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000004913 cyclooctene Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 2
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical group [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 2
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIMBTRGLTHJJRV-UHFFFAOYSA-L zinc;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Zn+2].CC(=C)C([O-])=O.CC(=C)C([O-])=O PIMBTRGLTHJJRV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L zinc;n,n-dibenzylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1 AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N (1z,3z)-cycloocta-1,3-diene Chemical compound C1CC\C=C/C=C\C1 RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N 0.000 description 1
- KNDQHSIWLOJIGP-UMRXKNAASA-N (3ar,4s,7r,7as)-rel-3a,4,7,7a-tetrahydro-4,7-methanoisobenzofuran-1,3-dione Chemical compound O=C1OC(=O)[C@@H]2[C@H]1[C@]1([H])C=C[C@@]2([H])C1 KNDQHSIWLOJIGP-UMRXKNAASA-N 0.000 description 1
- UCPDHOTYYDHPEN-UPHRSURJSA-N (4z)-cyclooct-4-en-1-ol Chemical compound OC1CCC\C=C/CC1 UCPDHOTYYDHPEN-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 125000003837 (C1-C20) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYXHVRARDIDEHS-UHFFFAOYSA-N 1,5-cyclooctadiene Chemical compound C1CC=CCCC=C1 VYXHVRARDIDEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004912 1,5-cyclooctadiene Substances 0.000 description 1
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPWATRNXDYQSKM-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene-1-carboxylic acid Chemical compound CC1=C(C2(CCC1C2)C(=O)O)C KPWATRNXDYQSKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXOZQHPXKPDQGT-UHFFFAOYSA-N 3-Methylcyclopentene Chemical compound CC1CCC=C1 CXOZQHPXKPDQGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZRRZGIBBLWSSQ-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-7-phenyl-3,5-diazabicyclo[2.2.2]octane-2,6-dione Chemical compound N1C(=O)C2C(=O)NC1(CC)CC2C1=CC=CC=C1 AZRRZGIBBLWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ADLVDYMTBOSDFE-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-6-nitroisoindole-1,3-dione Chemical compound C1=C(Cl)C([N+](=O)[O-])=CC2=C1C(=O)NC2=O ADLVDYMTBOSDFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCNYCBYHUAGZIZ-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound O1C2CCC1C=C2 YCNYCBYHUAGZIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKCNBNDWSATCJL-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-2,5-diene Chemical compound C1=CC2C=CC1O2 YKCNBNDWSATCJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100058670 Aeromonas hydrophila subsp. hydrophila (strain ATCC 7966 / DSM 30187 / BCRC 13018 / CCUG 14551 / JCM 1027 / KCTC 2358 / NCIMB 9240 / NCTC 8049) bsr gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLVIGYVXZHLUHP-UHFFFAOYSA-N N,N'-diethylthiourea Chemical compound CCNC(=S)NCC FLVIGYVXZHLUHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical group O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N Thiophosphoric acid Chemical class OP(O)(S)=O RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical class [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006653 Ziegler-Natta catalysis Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWGXPNSOYZOCHH-IHWYPQMZSA-N [(4z)-cyclooct-4-en-1-yl] acetate Chemical compound CC(=O)OC1CCC\C=C/CC1 QWGXPNSOYZOCHH-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000074 antimony hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000008422 chlorobenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- HYPABJGVBDSCIT-UPHRSURJSA-N cyclododecene Chemical compound C1CCCCC\C=C/CCCC1 HYPABJGVBDSCIT-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N cycloheptene Chemical compound C1CCC=CCC1 ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002433 cyclopentenyl group Chemical group C1(=CCCC1)* 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910021482 group 13 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N mesitylene Substances CC1=CC(C)=CC(C)=C1 AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001827 mesitylenyl group Chemical group [H]C1=C(C(*)=C(C([H])=C1C([H])([H])[H])C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N norbornadiene Chemical compound C1=CC2C=CC1C2 SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002901 organomagnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 125000005538 phosphinite group Chemical group 0.000 description 1
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical compound OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 229920003246 polypentenamer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000003385 ring cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000001370 static light scattering Methods 0.000 description 1
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 1
- OUULRIDHGPHMNQ-UHFFFAOYSA-N stibane Chemical compound [SbH3] OUULRIDHGPHMNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- NELNNGOFUZQQGL-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[1-(1-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C(CC)SSSSC(CC)[Si](OCC)(OCC)OCC NELNNGOFUZQQGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-M triflate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C(F)(F)F ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L zinc dibutyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DUBNHZYBDBBJHD-UHFFFAOYSA-L ziram Chemical compound [Zn+2].CN(C)C([S-])=S.CN(C)C([S-])=S DUBNHZYBDBBJHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G61/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G61/02—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes
- C08G61/04—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes only aliphatic carbon atoms
- C08G61/06—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes only aliphatic carbon atoms prepared by ring-opening of carbocyclic compounds
- C08G61/08—Macromolecular compounds containing only carbon atoms in the main chain of the macromolecule, e.g. polyxylylenes only aliphatic carbon atoms prepared by ring-opening of carbocyclic compounds of carbocyclic compounds containing one or more carbon-to-carbon double bonds in the ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/0008—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts characterised by the tread rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/0008—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts characterised by the tread rubber
- B60C2011/0016—Physical properties or dimensions
- B60C2011/0025—Modulus or tan delta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/0008—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts characterised by the tread rubber
- B60C2011/0016—Physical properties or dimensions
- B60C2011/0033—Thickness of the tread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C2200/00—Tyres specially adapted for particular applications
- B60C2200/06—Tyres specially adapted for particular applications for heavy duty vehicles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2261/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G2261/10—Definition of the polymer structure
- C08G2261/13—Morphological aspects
- C08G2261/132—Morphological aspects branched or hyperbranched
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2261/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G2261/10—Definition of the polymer structure
- C08G2261/21—Stereochemical aspects
- C08G2261/216—Cis-trans isomerism
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2261/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G2261/30—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain
- C08G2261/33—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain incorporating non-aromatic structural elements in the main chain
- C08G2261/332—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain incorporating non-aromatic structural elements in the main chain containing only carbon atoms
- C08G2261/3321—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain incorporating non-aromatic structural elements in the main chain containing only carbon atoms derived from cyclopentene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2261/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G2261/40—Polymerisation processes
- C08G2261/41—Organometallic coupling reactions
- C08G2261/418—Ring opening metathesis polymerisation [ROMP]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2261/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G2261/50—Physical properties
- C08G2261/60—Glass transition temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Abstract
大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’ｖｉｓ、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含んでよい。
Description
発明者：Ａｌａｎ Ａ．Ｇａｌｕｓｋａ、Ａｌｅｘａｎｄｅｒ Ｖ．Ｚａｂｕｌａ、Ｙｏｎｇ Ｙａｎｇ、Ｃａｒｌｏｓ Ｒ．Ｌｏｐｅｚ－Ｂａｒｒｏｎ、Ｂｒｉａｎ Ｊ．Ｒｏｈｄ）、Ｘｉａｏ－Ｄｏｎｇ Ｐａｎ、およびＷｅｎ Ｊ．Ｌｉｕ
関連出願の相互参照
本出願は、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、２０２０年３月３日に出願された米国仮特許出願第６２／９８４６３６号の優先権の利益を主張する。
本出願は、代理人整理番号２０２０ＥＭ０９８を有し、かつ「Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ｆｏｒ Ｐａｓｓｅｎｇｅｒ Ｔｉｒｅ Ｔｒｅａｄｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ Ｒｅｌａｔｉｎｇ Ｔｈｅｒｅｔｏ」と題する同時に出願された仮特許出願ＵＳＳＮ ６２／９８４６３０に関する。
本開示は、大型トラックおよびバスタイヤトレッドに使用するのに好適である、（ａ）天然ゴム（ＮＲ）および／またはポリブタジエンゴム（ＢＲ）ならびに（ｂ）長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）を含むゴム配合物に関する。
本出願は、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、２０２０年３月３日に出願された米国仮特許出願第６２／９８４６３６号の優先権の利益を主張する。
本出願は、代理人整理番号２０２０ＥＭ０９８を有し、かつ「Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ｆｏｒ Ｐａｓｓｅｎｇｅｒ Ｔｉｒｅ Ｔｒｅａｄｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ Ｒｅｌａｔｉｎｇ Ｔｈｅｒｅｔｏ」と題する同時に出願された仮特許出願ＵＳＳＮ ６２／９８４６３０に関する。
本開示は、大型トラックおよびバスタイヤトレッドに使用するのに好適である、（ａ）天然ゴム（ＮＲ）および／またはポリブタジエンゴム（ＢＲ）ならびに（ｂ）長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）を含むゴム配合物に関する。
世界的な自動車タイヤ市場は過去１０年間にわたり著しく成長し、それは、様々な車両タイプ（例えば、乗用車、大型トラックおよび同種のもの）にわたる高性能タイヤの必要性の高まりに起因し得る。その結果、耐久性および他の重要なタイヤ特性（例えば、転がり抵抗、トレッド摩耗、およびウェットトラクション）に関する変化する要求を満たすための自動車状況への適応がタイヤ会社による重大な投資になっている。トレッドゴム調合物は、そのような特性の性能目標の達成において必須の役割を果たす。しかし、転がり抵抗およびウェットグリップのようなタイヤ性能特性は、これらの特性のうちの１つの改善が他の特性に害になるような逆の関係にある。したがって、タイヤ産業は、所望のタイヤ性能のすべての改善につながるであろう新しい改善された材料を開発するための課題に絶えず直面している。
典型的には、タイヤトレッドゴム調合物は、様々なガラス転移温度のゴムのブレンドを含む。一般に、低ガラス転移温度（Ｔｇ）を有するゴムは、トレッド摩耗および転がり抵抗を改善することが既知であり、一方、高Ｔｇを有するゴムは、トラクション特性を典型的に改善する。特に、低Ｔｇを有するゴムは、スキッド抵抗特性を犠牲にするけれども、転がり損失および耐摩耗性を改善し得る。したがって、上記の所望の特性に達するための最適な調合物の探索は、依然として進行中である。
最も一般に使用される合成タイヤゴムは、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびＢＲである。そのような合成ゴムの生産は伝統的にチーグラー－ナッタ触媒作用を使用する。生じるゴムミクロ構造は、ガラス転移温度および結晶性など、異なるポリマー特性に関係するので、製造の点からタイヤ特性において重要な役割を持つ。したがって、合成ゴムにおけるゴムミクロ構造の制御を使用して、得られるゴム調合物の特性を調整することがある。
典型的には、タイヤトレッドゴム調合物は、様々なガラス転移温度のゴムのブレンドを含む。一般に、低ガラス転移温度（Ｔｇ）を有するゴムは、トレッド摩耗および転がり抵抗を改善することが既知であり、一方、高Ｔｇを有するゴムは、トラクション特性を典型的に改善する。特に、低Ｔｇを有するゴムは、スキッド抵抗特性を犠牲にするけれども、転がり損失および耐摩耗性を改善し得る。したがって、上記の所望の特性に達するための最適な調合物の探索は、依然として進行中である。
最も一般に使用される合成タイヤゴムは、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびＢＲである。そのような合成ゴムの生産は伝統的にチーグラー－ナッタ触媒作用を使用する。生じるゴムミクロ構造は、ガラス転移温度および結晶性など、異なるポリマー特性に関係するので、製造の点からタイヤ特性において重要な役割を持つ。したがって、合成ゴムにおけるゴムミクロ構造の制御を使用して、得られるゴム調合物の特性を調整することがある。
シクロペンテン開環ゴム（ＣＰＲ）がＢＲおよびＳＢＲの代替として開発されてきた。ＣＰＲは、シクロペンテン（ｃＣ５）の開環重合（ＲＯＭＰ）により得られ、分岐のないポリマー鎖を生産する。しかし、ＣＰＲから生じる架橋ゴムは、大型トラックおよびバスタイヤにはウェットグリップが典型的に不十分であった。
数十年間、補強充填剤（例えば、沈降非晶質シリカおよびカーボンブラック）が、ゴムの有用性を高めるためにゴム産業において使用されてきた。タイヤトレッドゴム調合物中の補強充填剤の存在は、より長持ちする製品を実現し、かつタイヤ強度を増加させることができる。さらに、従来の補強充填剤カーボンブラックを高度に分散性の沈降シリカで置き換えると、著しい転がり損失低減および注目すべきウェットスキッド抵抗改善をもたらし得る。しかし、カーボンブラック充填ゴムと比較されたとき、ゴム強度の減少、加工性の悪化、および乏しい耐摩耗性がシリカ充填ゴムについて観察されている。さらに、補強充填剤シリカが使用されるとき、ゴムおよびシリカ充填剤が良好な相互作用を有するゴムブレンドを達成するためにオルガノシランが必要とされる。しかし、オルガノシランは、高コストの無機加工助剤である。したがって、補強充填剤およびゴム材料の間の費用効果の高い向上された相互作用が非常に望ましい。
数十年間、補強充填剤（例えば、沈降非晶質シリカおよびカーボンブラック）が、ゴムの有用性を高めるためにゴム産業において使用されてきた。タイヤトレッドゴム調合物中の補強充填剤の存在は、より長持ちする製品を実現し、かつタイヤ強度を増加させることができる。さらに、従来の補強充填剤カーボンブラックを高度に分散性の沈降シリカで置き換えると、著しい転がり損失低減および注目すべきウェットスキッド抵抗改善をもたらし得る。しかし、カーボンブラック充填ゴムと比較されたとき、ゴム強度の減少、加工性の悪化、および乏しい耐摩耗性がシリカ充填ゴムについて観察されている。さらに、補強充填剤シリカが使用されるとき、ゴムおよびシリカ充填剤が良好な相互作用を有するゴムブレンドを達成するためにオルガノシランが必要とされる。しかし、オルガノシランは、高コストの無機加工助剤である。したがって、補強充填剤およびゴム材料の間の費用効果の高い向上された相互作用が非常に望ましい。
重要な参考文献には、米国特許番号：米国特許第３，５９８，７９６号、米国特許第３，６３１，０１０号、米国特許第３，７０７，５２０号、米国特許第３，７７８，４２０号、米国特許第３，９２５，５１４号、米国特許第３，９４１，７５７号、米国特許第４，００２，８１５号、米国特許第４，２３９４８４号、米国特許第５，１２０，７７９号、米国特許第８，２２７，３７１号、米国特許第８，６０４，１４８号、米国特許第８，８８９，７８６号、米国特許第８，８８９，８０６号、米国特許第９，７０８，４３５号、および米国特許第１０，０７２，１０１号；米国特許出願公開番号：米国特許出願公開第２００２／０１６６６２９号、米国特許出願公開第２００９／０１９２２７７号、米国特許出願公開第２０１２／００７７９４５号、米国特許出願公開第２０１３／００４１１２２号、米国特許出願公開第２０１６／０００２３８２号、米国特許出願公開第２０１６／０２８９３５２号、米国特許出願公開第２０１７／０２３３５６０号、米国特許出願公開第２０１７／０２４７４７９号、米国特許出願公開第２０１７／０２９２０１３号、および米国特許出願公開第２０１８／０２４４８３７号；カナダ国特許番号：カナダ国特許第１，０７４，９４９号；ＷＯ特許出願公開番号国際公開第２０１８／１７３９６８号、日本国特許出願公開番号特開２０１９－０８１８３９号および特開２０１９－０８１８４０号；Yao et al. (2012) "Ring-Opening Metathesis Copolymerization of Dicyclopentadiene and Cyclopentene Through Reaction Injection Molding Process," Jrnl. of App. Poly Sci., v.125, pp. 2489-2493 (2012)、およびHaas, F. et al. (1970) "Properties of a Trans-1,5-Polypentenamer Produced by Polymerization through Ring Cleavage of Cyclopentene" Rubber Chemistry and Technology, v.43(5) pp. 1116-1128が含まれる。
本開示は、大型トラックおよびバスタイヤトレッドに使用するのに好適である、ＮＲおよび／またはＢＲならびにＬＣＢ－ＣＰＲを含むゴム配合物、ならびにＮＲ、ＢＲ、およびＬＣＢ－ＣＰＲのそのようなブレンドを含む他の物品に関する。
本開示は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物を含む。
本開示は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物を含む。
本開示は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを配合して、それによりゴム配合物を生産する方法も含む。
本開示は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含むゴム配合物を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドも含む。タイヤトレッドは、３／３２インチ～３２／３２インチの深さを有してよい。
好ましくは、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、大型トラックまたはバスタイヤトレッドに存在しない（すなわち、１０ｐｈｒ以下、または５ｐｈｒ以下、または０ｐｈｒ）。
本開示は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含むゴム配合物を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドも含む。タイヤトレッドは、３／３２インチ～３２／３２インチの深さを有してよい。
好ましくは、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、大型トラックまたはバスタイヤトレッドに存在しない（すなわち、１０ｐｈｒ以下、または５ｐｈｒ以下、または０ｐｈｒ）。
以下の図は、実施形態のある態様を示すために記載されており、排他的な実施形態と見なされるべきではない。開示される主題は、当業者が思いつくであろうような、かつ本開示の利益を有するかなりの修正、改変、組合せ、ならびに形態および機能の均等物が可能である。
本開示は、大型トラックおよびバスタイヤトレッドに使用するのに好適である、ＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムを含むゴム配合物ならびにＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、および／またはＢＲのそのようなブレンドを含む他の物品に関する。大型トラックおよびバスタイヤトレッドは、３２／３２インチ以下、または３／３２インチ以上、または３／３２インチ～３２／３２インチ、または５／３２インチ～２８／３２インチ、または９／３２インチ～２５／３２インチ、または１２／３２インチ～２５／３２インチのトレッド深さを有してよい。
本開示の実施形態は、（ａ）－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および３０：７０～１０：９０（または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するＬＣＢ－ＣＰＲ（例えば、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒで存在）；（ｂ）ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム（例えば、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ、交互に５０ｐｈｒ～９５ｐｈｒで存在）であって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；（ｃ）補強充填剤（例えば、３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒで存在）；（ｄ）プロセスオイル（例えば、０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒで存在）の非混和性ブレンドを含むゴム配合物を含む。有利に、そのような組成物は、タイヤ転がり損失の改善された減少、ならびにウェットスキッド抵抗および耐摩耗性、加工性および強度の向上をもたらす。これらの改善された性質のため、本明細書に記載されるゴム配合物は、より高品質の大型トラックおよびバスタイヤを生産するのに有用であり得る。好ましくは、ＬＣＢ－ＣＰＲは、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および３０：７０～１０：９０（または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比によって特徴付けられる長鎖分岐（ＬＣＢ）を有する。
本開示は、ＬＣＢ－ＣＰＲを、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセスオイル、ならびに任意に他の添加剤とブレンドすることを含む、上記ゴム配合物を生産する方法にも関する。
前記ゴム配合物は、タイヤトレッドにおいてタイヤ転がり損失低減を改善する、ウェットスキッド抵抗を向上させる、かつ耐摩耗性を向上させるのに有用であり得る。
本開示は、ＬＣＢ－ＣＰＲを、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセスオイル、ならびに任意に他の添加剤とブレンドすることを含む、上記ゴム配合物を生産する方法にも関する。
前記ゴム配合物は、タイヤトレッドにおいてタイヤ転がり損失低減を改善する、ウェットスキッド抵抗を向上させる、かつ耐摩耗性を向上させるのに有用であり得る。
定義および試験法
Chemical and Engineering News, v.63(5), 27 (1985)に記載されているような周期表の族の新しい表記法が使用される。
特に記載のない限り、室温は２３℃である。
Chemical and Engineering News, v.63(5), 27 (1985)に記載されているような周期表の族の新しい表記法が使用される。
特に記載のない限り、室温は２３℃である。
以下の略記が本明細書において使用される：ＮＲは天然ゴムであり、ＣＰＲはシクロペンテン開環ゴムであり、ＢＲはポリブタジエンゴムであり、ＬＣＢは長鎖分岐であり、ＢＨＴはブチル化ヒドロキシトルエンであり；Ｍｅはメチルであり；ｉＰｒはイソプロピルであり；Ｐｈはフェニルであり；ｃＣ５はシクロペンテンであり；ＤＣＰＤはジシクロペンタジエンであり；Ｔｂは引張破断応力であり、Ｅｂは破断点伸びであり；質量％は質量パーセントであり；ｍｏｌ％はモルパーセントである。
「オレフィン」（あるいは「アルケン」と呼ばれる）は、少なくとも１つの二重結合を有する炭素および水素の直鎖状、分岐、または環状化合物である。
「ポリマー」は、同じかまたは異なるマー単位のうちの２つ以上を有する。「ホモポリマー」は、同じであるマー単位を有するポリマーである。本明細書において使用される「ポリマー」という用語は、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーなどを含むが、これらに限定されない。本明細書において使用される「ポリマー」という用語は、インパクトコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー、および交互コポリマーも含む。「ポリマー」という用語は、特に具体的に記載のない限りすべての可能な幾何学的配置をさらに含むものとする。そのような配置は、アイソタクチック対称、シンジオタクチック対称、およびランダム対称を含んでよい。
「オレフィン」（あるいは「アルケン」と呼ばれる）は、少なくとも１つの二重結合を有する炭素および水素の直鎖状、分岐、または環状化合物である。
「ポリマー」は、同じかまたは異なるマー単位のうちの２つ以上を有する。「ホモポリマー」は、同じであるマー単位を有するポリマーである。本明細書において使用される「ポリマー」という用語は、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーなどを含むが、これらに限定されない。本明細書において使用される「ポリマー」という用語は、インパクトコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー、および交互コポリマーも含む。「ポリマー」という用語は、特に具体的に記載のない限りすべての可能な幾何学的配置をさらに含むものとする。そのような配置は、アイソタクチック対称、シンジオタクチック対称、およびランダム対称を含んでよい。
本明細書において使用される「ブレンド」という用語は、２種以上のポリマーの混合物を指す。ブレンドは、例えば、溶液ブレンディング、溶融混合、または剪断ミキサー内での配合により生産されてよい。溶液ブレンディングは、ベール状ブチルゴム、粘着付与剤、およびオイルを含む接着性調合物を作るのに一般的である。次いで、溶液ブレンドはファブリック基材上に被覆され、溶媒が蒸発して、接着剤が残る。
「モノマー」または「コモノマー」という用語は、本明細書において使用されるとき、ポリマーを生成するために使用されるモノマー（すなわち、重合前の形態の未反応の化合物）を指し得、本明細書において「［モノマー］誘導単位」とも呼ばれる、それがポリマーに取り込まれた後のモノマーも指し得る。プロピレンモノマー、エチレンモノマー、およびジエンモノマーを含め、異なるモノマーが本明細書において論じられる。
モノマーマー単位に言及するために使用される「異なる」は、マー単位が、少なくとも１個の原子だけ互いに異なるか、または異性体的に異なることを示す。
「モノマー」または「コモノマー」という用語は、本明細書において使用されるとき、ポリマーを生成するために使用されるモノマー（すなわち、重合前の形態の未反応の化合物）を指し得、本明細書において「［モノマー］誘導単位」とも呼ばれる、それがポリマーに取り込まれた後のモノマーも指し得る。プロピレンモノマー、エチレンモノマー、およびジエンモノマーを含め、異なるモノマーが本明細書において論じられる。
モノマーマー単位に言及するために使用される「異なる」は、マー単位が、少なくとも１個の原子だけ互いに異なるか、または異性体的に異なることを示す。
本明細書において使用されるとき、ポリマーがモノマーまたはモノマー誘導単位「を含む、からなる、またはから本質的になる」と表されるとき、モノマーは、モノマーの重合／誘導体形態でポリマー中に存在する。例えば、コポリマーが３５質量％～５５質量％の「シクロペンテン」含有量を有すると言われるとき、コポリマー中のマー単位は、重合反応中にシクロペンテンから誘導され、かつ前記誘導単位は、コポリマーの質量に基づいて、３５質量％～５５質量％で存在することが理解される。
第１の環状オレフィンコモノマー誘導単位対第２の環状オレフィンコモノマー誘導単位のｍｏｌ比は、水素原子の異なる化学シフトが各コモノマーに関連し得る1Ｈ ＮＭＲを使用して決定される。次いで、前記水素に関連するＮＭＲの相対強度は、コモノマーのそれぞれの相対濃度を与える。
第１の環状オレフィンコモノマー誘導単位対第２の環状オレフィンコモノマー誘導単位のｍｏｌ比は、水素原子の異なる化学シフトが各コモノマーに関連し得る1Ｈ ＮＭＲを使用して決定される。次いで、前記水素に関連するＮＭＲの相対強度は、コモノマーのそれぞれの相対濃度を与える。
ポリマー中のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比は、関連するオレフィンの共鳴を使用して13Ｃ ＮＭＲにより決定される。ｃｉｓ配置の炭素は、ｔｒａｎｓ配置の炭素よりも小さいＮＭＲ化学シフトを有する。厳密な化学シフトは、炭素が結合されている他の原子およびそのような結合の配置に依存することになり、非限定的な例としてであるが、１－エチル－３，４－ジメチルピロリジン－２，５－ジオンは、ｔｒａｎｓ炭素に対して約１２．９ｐｐｍの13Ｃ化学シフトおよびｃｉｓ炭素に対して約１１．２ｐｐｍの13Ｃ化学シフトを有するｃｉｓ炭素原子を有する。次いで、前記ｃｉｓおよびｔｒａｎｓ炭素に関連するＮＭＲの相対強度は、コモノマーのそれぞれの相対濃度を与える。
特に記載のない限り、1Ｈ ＮＭＲについては３０ｍｇ／ｍＬおよび13Ｃ ＮＭＲについては６７ｍｇ／ｍＬの濃度を有する溶液を調製するために重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ3）溶媒を使用して、２５℃の少なくとも６００ＭＨｚ ＮＭＲ分光計の場でクライオプローブ上の１０ｍｍ管内でポリマーのＮＭＲ分光データが記録された。パルス間の遅延５秒で、フリップ角３０°のＲＦパルス、積算５１２回を使用して1Ｈ ＮＭＲが記録された。９０°パルス、反転ゲートデカップリング、遅延６０秒、および積算５１２回を使用して13Ｃ ＮＭＲが記録された。サンプルは、13Ｃに対して７７．１６ｐｐｍおよび1Ｈに対して７．２６ｐｐｍのＣＤＣｌ3の残留溶媒シグナルが参照された。ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）組成物の帰属およびｃｉｓ／ｔｒａｎｓ比は、Benjamin Autenrieth, et. al. (2015) "Stereospecific Ring-Opening Metathesis Polymerization (ROMP) of endo-Dicyclopentadiene by Molybdenum and Tungsten Catalysts," Macromolecules, v.48, pp. 2480-2492に基づいた。シクロペンテン（ｃＣ５）組成物の帰属およびｃｉｓ／ｔｒａｎｓ比は、Dounis et. al. (1995) "Ring-Opening Metathesis Polymerization of Monocyclic Alkenes using Molybdenum and Tungsten Alkylidene (Schrock-Type) Initiators and 13C Nuclear Magnetic Resonance Studies of the Resulting Polyalkenamers," Polymer, v.36(14), pp. 2787-2796に基づき、ｃＣ５－ＤＣＰＤコポリマーの帰属は、Dragutan, V. et.al. (2010) Green Metathesis Chemistry: Great Challenges in Synthesis, Catalysis, and Nanotechnology, pp. 369-380に基づいた。ポリマー鎖内のＤＣＰＤ単位の外観は十分に均一であったので、観察可能なブロック性は存在しない。
例えば、脂肪族領域を使用して1Ｈ ＮＭＲからｍｏｌ％ ＤＣＰＤが計算された：３．２２ｐｐｍのＤＣＰＤ（Ｈ４）、ｃＣ５＝（Ｉ5-3ppm－８×ＤＣＰＤ）／６；ＤＣＰＤ×１００／（ｃＣ５＋ＤＣＰＤ）＝ｍｏｌ％、ｍｏｌ％ ｃＣ５は、１－ＤＣＰＤまたはｃＣ５×１００／（ＤＣＰＤ＋ｃＣ５）である。
１３０．４７ｐｐｍのｔｒａｎｓピークおよび１２９．９６ｐｐｍを中心とするｃｉｓを有するビニレン二重結合領域の13Ｃ ＮＭＲからｃＣ５ ｃｉｓ／ｔｒａｎｓ比が決定された。領域へのＤＣＰＤおよびノルボルネン（ＮＢＥ）の寄与は無視できると考えられた。
４７～４５．５ｐｐｍのｔｒａｎｓおよび４２．２～４１．４ｐｐｍのｃｉｓと合わせて、図１によるＣ2およびＣ5ピークの13Ｃ ＮＭＲからＤＣＰＤ ｃｉｓ／ｔｒａｎｓ比が決定された。両方の値は、２個の炭素のために２で割られた。％ｔｒａｎｓ＝ｔｒａｎｓ×１００／（ｔｒａｎｓ＋ｃｉｓ）であり、その逆も同様である。
１３０．４７ｐｐｍのｔｒａｎｓピークおよび１２９．９６ｐｐｍを中心とするｃｉｓを有するビニレン二重結合領域の13Ｃ ＮＭＲからｃＣ５ ｃｉｓ／ｔｒａｎｓ比が決定された。領域へのＤＣＰＤおよびノルボルネン（ＮＢＥ）の寄与は無視できると考えられた。
４７～４５．５ｐｐｍのｔｒａｎｓおよび４２．２～４１．４ｐｐｍのｃｉｓと合わせて、図１によるＣ2およびＣ5ピークの13Ｃ ＮＭＲからＤＣＰＤ ｃｉｓ／ｔｒａｎｓ比が決定された。両方の値は、２個の炭素のために２で割られた。％ｔｒａｎｓ＝ｔｒａｎｓ×１００／（ｔｒａｎｓ＋ｃｉｓ）であり、その逆も同様である。
ＡおよびＢが表示された図２による脂肪族領域を使用して1Ｈ ＮＭＲからｍｏｌ％ ＮＢＥが計算された：２．８８ｐｐｍのＮＢＥ（Ａ）、ＮＢＥ（ｍｏｌ％）＝１００×（ＩA／（ＩB＋ＩA）。
Ｍｎは数平均分子量であり、Ｍｗは質量平均分子量であり、Ｍｚはｚ平均分子量である。分子量分布（ＭＷＤ）はＭｗ／Ｍｎと定義される。特に記載のない限り、すべての分子量単位（例えば、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｚ）がｇ／ｍｏｌまたはｋＤａ（１，０００ｇ／ｍｏｌ＝１ｋＤａ）である。分子量分布、分子量モーメント（Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ）および長鎖分岐指数は、３つのインライン検出器、１８角度光散乱（「ＬＳ」）検出器、粘度計および示差屈折率検出器（「ＤＲＩ」）を備えたＰｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ ＧＰＣ－ＩＲを使用することにより決定された。３本のＡｇｉｌｅｎｔ ＰＬｇｅｌ １０μｍ Ｍｉｘｅｄ－Ｂ ＬＳカラムが、本明細書におけるＧＰＣ試験のために使用された。公称流量は０．５ｍＬ／分であり、公称注入量は２００μＬであった。カラム、粘度計およびＤＲＩ検出器は、４０℃に保持されたオーブン内に含まれていた。酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）２５０ｐｐｍを含むテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒が移動相として使用された。所与の量のポリマーサンプルが秤量され、標準的なバイアル内に密封された。オートサンプラー内にバイアルを装填後、連続的に振盪しながら４０℃で約２時間、加えられたＴＨＦ溶媒８ｍＬで機器内でポリマーが自動的に溶解された。以下の式を使用して、ベースラインを差し引いたＤＲＩシグナルＩDRIからクロマトグラム中の各点における濃度ｃが計算された：
ｃ＝ＫDRIＩDRI／（ｄｎ／ｄｃ）
（式中、ＫDRIは、ＤＲＩを校正することにより決定される定数であり、（ｄｎ／ｄｃ）は、ＴＨＦ溶媒中のポリマーの増加屈折率である）。
Ｍｎは数平均分子量であり、Ｍｗは質量平均分子量であり、Ｍｚはｚ平均分子量である。分子量分布（ＭＷＤ）はＭｗ／Ｍｎと定義される。特に記載のない限り、すべての分子量単位（例えば、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｚ）がｇ／ｍｏｌまたはｋＤａ（１，０００ｇ／ｍｏｌ＝１ｋＤａ）である。分子量分布、分子量モーメント（Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ）および長鎖分岐指数は、３つのインライン検出器、１８角度光散乱（「ＬＳ」）検出器、粘度計および示差屈折率検出器（「ＤＲＩ」）を備えたＰｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ ＧＰＣ－ＩＲを使用することにより決定された。３本のＡｇｉｌｅｎｔ ＰＬｇｅｌ １０μｍ Ｍｉｘｅｄ－Ｂ ＬＳカラムが、本明細書におけるＧＰＣ試験のために使用された。公称流量は０．５ｍＬ／分であり、公称注入量は２００μＬであった。カラム、粘度計およびＤＲＩ検出器は、４０℃に保持されたオーブン内に含まれていた。酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）２５０ｐｐｍを含むテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒が移動相として使用された。所与の量のポリマーサンプルが秤量され、標準的なバイアル内に密封された。オートサンプラー内にバイアルを装填後、連続的に振盪しながら４０℃で約２時間、加えられたＴＨＦ溶媒８ｍＬで機器内でポリマーが自動的に溶解された。以下の式を使用して、ベースラインを差し引いたＤＲＩシグナルＩDRIからクロマトグラム中の各点における濃度ｃが計算された：
ｃ＝ＫDRIＩDRI／（ｄｎ／ｄｃ）
（式中、ＫDRIは、ＤＲＩを校正することにより決定される定数であり、（ｄｎ／ｄｃ）は、ＴＨＦ溶媒中のポリマーの増加屈折率である）。
普遍的な校正関係をカラム校正と組み合わせることにより従来の分子量が決定され、それは、３００ｇ／モル～１２，０００，０００ｇ／モルの範囲の一連の単分散ポリスチレン（ＰＳ）標準により実施した。各溶出体積での分子量「Ｍ」は、以下の方程式により計算された：
クロマトグラム中の各点におけるＬＳ分子量Ｍは、静的光散乱のＺｉｍｍモデルを使用してＬＳ出力を解析することにより決定され、以下の式を使用して決定された：
ここで、ΔＲ（θ）は、散乱角θにおける測定された過剰なレイリー散乱強度であり、「ｃ」は、ＤＲＩ解析から決定されるポリマー濃度であり、Ａ2は第２ビリアル係数であり、Ｐ（θ）は、単分散ランダムコイルの形状因子であり、Ｋoは、以下の式に記載のように、系の光学定数である：
（式中、ＮAはアボガドロ数であり、（ｄｎ／ｄｃ）は、系の増加屈折率であり、それは、ＤＲＩ法から得られる値と同じ値を取り、「ｎ」の値は、４０℃のＴＨＦについては１．４０であり、λ＝６６５ｎｍである）。この試験において使用されるサンプルについては、ｄｎ／ｄｃは、ＤＲＩ検出器により０．１１５４と測定される。
ホイートストンブリッジ構成を有する４キャピラリー粘度計が使用されて、測定された比粘度（ηS）および濃度「ｃ」から固有粘度［η］が決定された。
ηs＝ｃ［η］＋０．３（ｃ［η］）2
以下の式を使用して、サンプルの平均固有粘度［η］avgが計算された：
（式中、総和は、積分限界間のクロマトグラフィーのスライスｉにわたる）。
分岐指数（ｇ’visまたは単にｇ’）は、等分子量の直鎖状ポリマーの固有粘度に対する分岐ポリマーの固有粘度の比と定義される。分岐指数ｇ’は以下のように数学的に定義される：
Ｍvは、ＬＳ解析により決定される分子量に基づく粘度平均分子量である。参照直鎖状ポリマーに使用されるマーク－ホーウィンクパラメータａおよびｋは、それぞれ０．６７６および０．０００５２１である。
特に記載のない限り、すべての濃度はｇ／ｃｍ3で表され、分子量はｇ／モルで表され、固有粘度はｄＬ／ｇで表される。
ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－０３にしたがって示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）が使用されて、ポリマーのＴｇおよび溶融温度（Ｔｍ）が決定された。ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｍｏｄｅｌ Ｑ２００装置を使用して、ＤＳＣデータが得られた。およそ５ｍｇ～１０ｍｇの質量のサンプルがアルミニウムサンプルパン内に置かれ、気密封止される。サンプルは、１０℃／分の速度で２００℃まで加熱され、その後、２００℃で２分間保持される。続いて、サンプルは、１０℃／分の速度で－１５０℃まで冷却され、－１５０℃で２分間等温保持される。次いで、１０℃／分で２００℃まで加熱することにより、第２の加熱サイクルが実施された。ＴｇおよびＴｍは、第２の加熱サイクルに基づく。
本明細書において使用されるとき、「ｐｈｒ」は「ゴム１００部あたりの部数」を意味し、ここで「ゴム」は、組成物の全ゴム含有量である。本明細書において、ＮＲおよびＣＰＲの両方は、両方が存在する組成物中、「全ゴム」がＮＲおよびＣＰＲの合わせた質量であるように全ゴム含有量に寄与すると考えられる。したがって、例えば、４０質量部のＣＰＲおよび６０質量部のＮＲを有する組成物は、４０ｐｈｒ ＣＰＲおよび６０ｐｈｒ ＮＲを有すると表され得る。組成物に加えられる他の構成成分は、ｐｈｒベースで計算される。例えば、組成物への５０ｐｈｒのオイルの添加は、１００ｇ毎の合わせられたＣＰＲおよびＮＲに対して５０ｇのオイルが組成物中に存在することを意味する。特に指定のない限り、ｐｈｒは、質量ベースのｐｈｒと見なされるべきである。
位相角または損失角δは、Ｇ’（剪断貯蔵弾性率）に対するＧ’’（剪断損失弾性率）の比の逆正接である。典型的な直鎖状ポリマーについては、鎖が溶融物中で緩和することができ、エネルギーを吸収し、かつＧ’’をＧ’よりもはるかに大きくするため、低周波数（または長時間）における位相角は９０°に近づく。周波数が高くなるにつれて、剪断振動中に、より多くの鎖があまりにもゆっくりと緩和してエネルギーを吸収することができず、Ｇ’’に比べてＧ’が増加する。対照的に、鎖骨格が溶融物中でその管に沿って緩和することができる前に分岐が収縮する必要があるため、分岐鎖ポリマーは、ポリマーの溶融温度をはるかに上回る温度でも非常にゆっくりと緩和する。このポリマーは、剪断振動中にすべてのその鎖が緩和することができる状態に決して到達せず、位相角は、実験の最低周波数ωでも９０°に決して到達しない。これらのゆっくりと緩和する鎖は、より高いゼロ剪断粘度につながる。長い緩和時間は、より高いポリマー溶融強度または弾性につながる。
タンデルタとも呼ばれる「ｔａｎ δ」という用語は、強制振動下（例えば、動きが正弦的であるとき）の配合物の挙動を記述するために使用される。特に、ｔａｎ δは、Ｇ’’（剪断損失弾性率）とＧ’（剪断貯蔵弾性率）の間の比である（ｔａｎ δ＝Ｇ’’／Ｇ’）。ｔａｎ δ値は、温度に対して依存的である。
本明細書において使用されるとき、「引張強さ」は、サンプルを破断するためにサンプルに加えられた応力量を意味する。それは、パスカルまたはポンド／平方インチ（ｐｓｉ）で表すことができる。ＡＳＴＭ Ｄ４１２－１６を使用して、ポリマーの引張強さを決定することができる。
本明細書において使用されるとき、「引張強さ」は、サンプルを破断するためにサンプルに加えられた応力量を意味する。それは、パスカルまたはポンド／平方インチ（ｐｓｉ）で表すことができる。ＡＳＴＭ Ｄ４１２－１６を使用して、ポリマーの引張強さを決定することができる。
本明細書において使用される「ムーニー粘度」は、ポリマーまたはポリマー組成物のムーニー粘度である。ムーニー粘度を決定するために分析されるポリマー組成物は、溶媒を実質的に含むべきではない。例えば、サンプルは、実験室分析手法にしたがって、試験前にフード内の沸騰水蒸気テーブル上に置かれて、溶媒および未反応モノマーの大部分を蒸発させ、次いで、真空オーブン内で一晩乾燥（１２時間、９０℃）されてよく、または試験用のサンプルは、液化ポリマー（すなわち、工業的規模のプロセスにおける液化後ポリマー）から採取されてよい。特に記載のない限り、ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ１６４６－１７にしたがってムーニー粘度計を使用して測定されるが、その手順は以下のように修正／明確化される。最初に、サンプルポリマーが、試験前に圧縮プレスの２つのホットプレートの間でプレスされる。プレート温度は、５０℃では十分な塊にすることができないため、ＡＳＴＭ Ｄ１６４６－１７において推奨される５０℃＋／－５℃の代わりに１２５℃＋／－１０℃である。さらに、ＡＳＴＭ Ｄ１６４６－１７は、ダイ保護のためにいくつかのオプションを考慮しているが、２つのオプションが相反する結果を与えた場合、ＰＥＴ ３６μｍがダイ保護として使用されるべきである。さらに、ＡＳＴＭ Ｄ１６４６－１７は、セクション８においてサンプル質量を示しておらず、したがって、サンプル質量に応じて結果が変化する場合、Ｄ１６４６－１７ セクション８の手順において２１．５ｇ＋／－２．７ｇのサンプル質量を使用して決定されるムーニー粘度が優先することになる。最後に、Ｄ１６４６－１７ セクション８に記載の試験前の残りの手順は、空気中２３℃＋／－３℃、３０分間であり、本明細書において報告されるムーニー値は、空気中２４℃＋／－３℃で３０分間静止後に決定された。ＡＳＴＭ Ｄ１６４６－１７試験法にしたがってサンプルがローターのいずれの側にも置かれ、ムーニー粘度を決定するために、粘度計のモーターを２ｒｐｍで回転させるのに必要なトルクがトランスデューサーにより測定される。結果は、ムーニー単位（１２５℃におけるＭＬ、１＋４）として報告され、ここで、Ｍはムーニー粘度数であり、Ｌは大きいローターを表し（ＡＳＴＭ Ｄ１６４６－１７においてＭＬと定義される）、１は、分単位の予熱時間であり、４は、モーター始動後の分単位のサンプル試験時間であり、１２５℃は試験温度である。したがって、前述の方法により決定される９０のムーニー粘度は、９０ＭＵのムーニー粘度（１２５℃におけるＭＬ、１＋４）として報告されるであろう。あるいは、ムーニー粘度は、９０ＭＵとして報告されることがあり、そのような例では、特に記載のない限り、そのような粘度を決定するために、ちょうど記載された方法が使用されると考えられるべきである。いくつかの場合において、より低い試験温度が使用されてよく（例えば、１００℃）、その場合、ムーニーは、ムーニー粘度（１００℃におけるＭＬ、１＋４）として、またはＴが試験温度であるＴ℃で報告される。
材料の圧縮永久歪みは、圧縮応力の解放後に残留する永久変形である。材料の圧縮永久歪みは、材料の架橋密度に依存し、それは、最大トルク（「ＭＨ」とも呼ばれる）と最小トルク（「ＭＬ」とも呼ばれる）の間のトルク差と定義される。ＭＨ、ＭＬ、およびトルク差「ＭＨ－ＭＬ」は、ゴム硬化の標準的な試験法であるムービングダイレオメーター（ＭＤＲ）試験法により評価される。デシニュートンメートル（ｄＮ．ｍ）でしばしば報告されるＭＤＲは、ＡＳＴＭ Ｄ５２８９法により測定することができる。
本明細書において使用される数値範囲は、範囲に記載された数値を含む。例えば、「１質量％～１０質量％の」数値範囲は、記載された範囲内に１質量％および１０質量％を含む。
本明細書において使用される数値範囲は、範囲に記載された数値を含む。例えば、「１質量％～１０質量％の」数値範囲は、記載された範囲内に１質量％および１０質量％を含む。
特に記載のない限り、本明細書および関連する特許請求の範囲において使用される成分の量を表すすべての数字、分子量などの特性、反応条件などは、すべての場合において「約」という用語で修飾されていると理解されるべきである。したがって、そうではないことが示されていない限り、以下の明細書および添付の特許請求の範囲に記載の数値パラメータは、本発明の実施形態によって得ようとする所望の特性に応じて変化してよい近似値である。少なくとも、そして特許請求の範囲への均等論の適用を制限する試みとしてではなく、各数値パラメータは、報告された有効数字の数に照らし、かつ通常の四捨五入を適用することによって少なくとも解釈されるべきである。
本明細書に開示される本発明の実施形態を取り込む１つまたは複数の例示的な実施形態が本明細書に提示される。明確にするために、物理的実施のすべての特徴が本出願に記載または提示されるわけではない。本発明の実施形態を取り込む物理的実施形態の開発では、実施毎に随時変化するシステム関連、ビジネス関連、政府関連およびその他の制約に対する適合など、開発者の目標を達成するために、実施に特定的な多数の決定が行われなければならないことが理解される。開発者の努力は時間がかかり得るが、それでも、そのような努力は、当業者の日常的な仕事であり、かつ本開示の利益を有するであろう。
様々な構成要素またはステップ「を含む」または「を有する」という表現で組成物および方法が本明細書に記載されるが、組成物および方法は、様々な構成要素およびステップ「から本質的になる」または「からなる」こともできる。
様々な構成要素またはステップ「を含む」または「を有する」という表現で組成物および方法が本明細書に記載されるが、組成物および方法は、様々な構成要素およびステップ「から本質的になる」または「からなる」こともできる。
ゴム配合物および配合
本明細書に記載されるゴム配合物は、－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のＴｇ、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および３０：７０～１０：９０（または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ（または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）のＬＣＢ－ＣＰＲ；ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；１０ｐｈｒ～１１０ｐｈｒ（または２０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または４５ｐｈｒ～５５ｐｈｒ）の補強充填剤；０．５ｐｈｒ～４０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～３０ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、または４ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；および任意に追加の添加剤を含む。
本明細書に記載されるゴム配合物は、単一のＬＣＢ－ＣＰＲまたは２種以上のＬＣＢ－ＣＰＲの混合物（例えば、デュアル反応器生成物または溶融ブレンドされた組成物）を含むことができる。
本明細書に記載されるゴム配合物は、－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のＴｇ、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および３０：７０～１０：９０（または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ（または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）のＬＣＢ－ＣＰＲ；ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；１０ｐｈｒ～１１０ｐｈｒ（または２０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または４５ｐｈｒ～５５ｐｈｒ）の補強充填剤；０．５ｐｈｒ～４０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～３０ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、または４ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；および任意に追加の添加剤を含む。
本明細書に記載されるゴム配合物は、単一のＬＣＢ－ＣＰＲまたは２種以上のＬＣＢ－ＣＰＲの混合物（例えば、デュアル反応器生成物または溶融ブレンドされた組成物）を含むことができる。
ＬＣＢ－ＣＰＲは、ゴム配合物中に、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒで存在してよい。ＬＣＢ－ＣＰＲ組成物はさらに以下に説明される。
ＮＲは、ゴム配合物中に、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒで存在してよい。あるいは、ＮＲは、ゴム配合物中に、５０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または７０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または６０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または７０ｐｈｒ～１００ｐｈｒで存在してよい。ＮＲ組成物はさらに以下に説明される。
ＮＲは、ゴム配合物中に、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒで存在してよい。あるいは、ＮＲは、ゴム配合物中に、５０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または７０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または６０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または７０ｐｈｒ～１００ｐｈｒで存在してよい。ＮＲ組成物はさらに以下に説明される。
ＢＲは、ゴム配合物中に、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒで存在してよい。あるいは、ＢＲは、ゴム配合物中に、５０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または７０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または６０ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または７０ｐｈｒ～１００ｐｈｒで存在してよい。ＢＲ組成物はさらに以下に説明される。
補強充填剤は、ゴム配合物中に、３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒで存在してよい。補強充填剤は、以下でさらに説明される。補強充填剤の例には、カーボンブラック補強充填剤および鉱物補強充填剤が含まれるが、これらに限定されない。
カーボンブラック補強充填剤（例えば、２０ｎｍ～６００ｎｍの粒子サイズおよびＡＳＴＭ Ｄ１５１０試験法により測定される０ｇＩ／ｋｇ～１５０ｇＩ／ｋｇの範囲内のヨウ素吸収量を有する構造を有する）。本開示の組成物は、カーボンブラックを、３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、好ましくは３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、好ましくは４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ含んでよい。
鉱物補強充填剤（タルク、炭酸カルシウム、粘土、シリカ、アルミニウム三水和物など）は、ゴム配合物中に３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、好ましくは３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、好ましくは４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ存在してよい。
カーボンブラック補強充填剤（例えば、２０ｎｍ～６００ｎｍの粒子サイズおよびＡＳＴＭ Ｄ１５１０試験法により測定される０ｇＩ／ｋｇ～１５０ｇＩ／ｋｇの範囲内のヨウ素吸収量を有する構造を有する）。本開示の組成物は、カーボンブラックを、３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、好ましくは３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、好ましくは４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ含んでよい。
鉱物補強充填剤（タルク、炭酸カルシウム、粘土、シリカ、アルミニウム三水和物など）は、ゴム配合物中に３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、好ましくは３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、好ましくは４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ存在してよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、補強充填剤、特にカーボンブラック補強充填剤に対して強い親和性を示し、それは、ＮＲ／ＢＲを含むブレンドと比べて、転がり抵抗を維持しながらウェットトラクションを改善させる。さらに、シリカ充填ゴム配合物は、典型的には、カーボン充填ゴム配合物と比べて、改善されたウェットトラクションを示すが、乏しいドライトラクションを示す。本開示は、ＬＣＢ－ＣＰＲが調合物中に存在しないゴム配合物と比べて、改善されたウェットトラクションおよび類似またはより良好な転がり損失を有するＬＣＢ－ＣＰＲを含むカーボン充填ゴム配合物を提供する。
プロセスオイルは、ゴム配合物中に、０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ、または４ｐｈｒ～８ｐｈｒで存在してよい。
ナフテン系基油などのプロセスオイルは、非常に低い芳香族含量および低いパラフィン（「ワックス」とも称される）含量を有する（ＮＹＴＥＸ（商標）４７００を含むナフテン系基油の好適な例は、高粘度ナフテン系ブラックオイル（ＮＢＯ）である（Ｎｙｎａｓから入手可能）。
本明細書に記載されるゴム配合物は、硬化剤、架橋剤、可塑剤、相溶化剤および同種のもの、ならびにそれらの任意の組合せが含まれてよいが、これらに限定されない添加剤も含んでよい。
ナフテン系基油などのプロセスオイルは、非常に低い芳香族含量および低いパラフィン（「ワックス」とも称される）含量を有する（ＮＹＴＥＸ（商標）４７００を含むナフテン系基油の好適な例は、高粘度ナフテン系ブラックオイル（ＮＢＯ）である（Ｎｙｎａｓから入手可能）。
本明細書に記載されるゴム配合物は、硬化剤、架橋剤、可塑剤、相溶化剤および同種のもの、ならびにそれらの任意の組合せが含まれてよいが、これらに限定されない添加剤も含んでよい。
適した加硫活性化剤には、酸化亜鉛（「ＺｎＯ」とも呼ばれる）、ステアリン酸および同種のものが含まれる。これらの活性化剤は、０．１ｐｈｒ～２０ｐｈｒの範囲の量で混合されてよい。異なる加硫活性化剤が異なる量で存在してよい。例えば、加硫活性化剤が酸化亜鉛を含む場合、酸化亜鉛は、例えば、２．０ｐｈｒ～１０ｐｈｒなど、約２．５ｐｈｒなど、１ｐｈｒ～２０ｐｈｒの量で存在してよく、一方、ステアリン酸は、好ましくは、例えば、０．１ｐｈｒ～２ｐｈｒなど、約１ｐｈｒなど、０．１ｐｈｒ～５ｐｈｒの範囲の量で使用されてよい）。
任意の適した加硫剤が使用されてよい。特に注目すべきは、その記載が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第７，９１５，３５４号の１９段、３５行～２０段、３０行に記載されているような硬化剤（例えば、硫黄、過酸化物ベースの硬化剤、樹脂硬化剤、シラン、およびヒドロシラン硬化剤）である。樹脂硬化剤は、ゴム配合物の粘弾性のさらなる調整を可能にし、かつ材料強度を改善するであろう。適したシランの例はＳｉｌａｎｅ Ｘ ５０－Ｓ（商標）であり得、それは、質量比１：１の二官能性硫黄含有オルガノシランＳｉ ６９（商標）（ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド））およびＮ３３０タイプカーボンブラックのブレンドである。他の例には、（例えば、参照により本明細書に同様に組み込まれる、米国特許第５，７５０，６２５号に記載されているような）フェノール系樹脂硬化剤が含まれる。硬化助剤も含まれてよい（例えば、ジメタクリル酸亜鉛（ＺＤＭＡ））または米国特許第７，９１５，３５４号の既に組み込まれた記載に記載されたもの）。
任意の適した加硫剤が使用されてよい。特に注目すべきは、その記載が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第７，９１５，３５４号の１９段、３５行～２０段、３０行に記載されているような硬化剤（例えば、硫黄、過酸化物ベースの硬化剤、樹脂硬化剤、シラン、およびヒドロシラン硬化剤）である。樹脂硬化剤は、ゴム配合物の粘弾性のさらなる調整を可能にし、かつ材料強度を改善するであろう。適したシランの例はＳｉｌａｎｅ Ｘ ５０－Ｓ（商標）であり得、それは、質量比１：１の二官能性硫黄含有オルガノシランＳｉ ６９（商標）（ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド））およびＮ３３０タイプカーボンブラックのブレンドである。他の例には、（例えば、参照により本明細書に同様に組み込まれる、米国特許第５，７５０，６２５号に記載されているような）フェノール系樹脂硬化剤が含まれる。硬化助剤も含まれてよい（例えば、ジメタクリル酸亜鉛（ＺＤＭＡ））または米国特許第７，９１５，３５４号の既に組み込まれた記載に記載されたもの）。
さらなる添加剤が、ゴム配合物に有用な任意の既知の添加剤から選ばれてよく、それらには、とりわけ、以下のうちの１つまたは複数が含まれる：
・加硫促進剤：本開示の組成物は、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ含むことができ、例には、２－メルカプトベンゾチアゾールまたはメルカプトベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）などのチアゾール；ジフェニルグアニジンなどのグアニジン；Ｎ－シクロヘキシルベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのスルフェンアミド；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＢＥＣ）などのジチオカルバミン酸塩；およびジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、１，３－ジエチルチオ尿素などのチオ尿素、チオホスフェートならびにその他が含まれる；
・加工助剤（例えば、ポリエチレングリコールまたは亜鉛石けん）；
・発泡が望まれ得る場合、スポンジまたは発泡グレード添加剤、発泡剤または膨張剤など、特に、ムーニー粘度が非常に高い実施形態において、スポンジグレードに適したものなど。そのような薬剤の例には、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ）、オルト－ベンゾスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、５－フェニルテトラゾール（５－ＰＴ）、およびクエン酸中の重炭酸ナトリウムが含まれる。マイクロカプセルがそのような発泡用途にさらに、または代わりに使用されてよい。これらは、ポリマーシェルおよびその中に含まれる噴射剤を含む熱膨張性マイクロスフェアを含んでよい。適した例が米国特許第６，５８２，６３３号および第３，６１５，９７２号、ＷＩＰＯ公開番号国際公開第１９９９／０４６３２０号および国際公開第１９９９／０４３７５８号に記載されており、その内容が参照により本明細書に組み込まれる。そのような熱膨張性マイクロスフェアの例には、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｎ．Ｖ．から商業的に入手可能なＥＸＰＡＮＣＥＬ（商標）製品、およびＳｅｋｉｓｕｉから入手可能なＡＤＶＡＮＣＥＬＬ（商標）製品が含まれる。他の実施形態において、組成物をダイに通過させた後の発泡のために、スポンジングまたは発泡が押出機内のゴムへの気体および／または液体（例えば、水、ＣＯ2、Ｎ2）の直接注入により達成されてよい；ならびに
・酸化防止剤（例えば、１，２－ジヒドロ－２，２，４－トリメチルキノリン；ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ（商標）６ＰＰＤ）、ワックスオゾン劣化防止剤（例えば、ＮＯＣＨＥＫ（商標）４７５６Ａ）、安定剤、防食剤、ＵＶ吸収剤、帯電防止剤、スリップ剤、水分吸収剤（例えば、酸化カルシウム）、顔料、染料または他の着色剤など、様々な他の添加剤も含まれてよい。
・加硫促進剤：本開示の組成物は、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ含むことができ、例には、２－メルカプトベンゾチアゾールまたはメルカプトベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）などのチアゾール；ジフェニルグアニジンなどのグアニジン；Ｎ－シクロヘキシルベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのスルフェンアミド；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＢＥＣ）などのジチオカルバミン酸塩；およびジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、１，３－ジエチルチオ尿素などのチオ尿素、チオホスフェートならびにその他が含まれる；
・加工助剤（例えば、ポリエチレングリコールまたは亜鉛石けん）；
・発泡が望まれ得る場合、スポンジまたは発泡グレード添加剤、発泡剤または膨張剤など、特に、ムーニー粘度が非常に高い実施形態において、スポンジグレードに適したものなど。そのような薬剤の例には、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ）、オルト－ベンゾスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、５－フェニルテトラゾール（５－ＰＴ）、およびクエン酸中の重炭酸ナトリウムが含まれる。マイクロカプセルがそのような発泡用途にさらに、または代わりに使用されてよい。これらは、ポリマーシェルおよびその中に含まれる噴射剤を含む熱膨張性マイクロスフェアを含んでよい。適した例が米国特許第６，５８２，６３３号および第３，６１５，９７２号、ＷＩＰＯ公開番号国際公開第１９９９／０４６３２０号および国際公開第１９９９／０４３７５８号に記載されており、その内容が参照により本明細書に組み込まれる。そのような熱膨張性マイクロスフェアの例には、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｎ．Ｖ．から商業的に入手可能なＥＸＰＡＮＣＥＬ（商標）製品、およびＳｅｋｉｓｕｉから入手可能なＡＤＶＡＮＣＥＬＬ（商標）製品が含まれる。他の実施形態において、組成物をダイに通過させた後の発泡のために、スポンジングまたは発泡が押出機内のゴムへの気体および／または液体（例えば、水、ＣＯ2、Ｎ2）の直接注入により達成されてよい；ならびに
・酸化防止剤（例えば、１，２－ジヒドロ－２，２，４－トリメチルキノリン；ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ（商標）６ＰＰＤ）、ワックスオゾン劣化防止剤（例えば、ＮＯＣＨＥＫ（商標）４７５６Ａ）、安定剤、防食剤、ＵＶ吸収剤、帯電防止剤、スリップ剤、水分吸収剤（例えば、酸化カルシウム）、顔料、染料または他の着色剤など、様々な他の添加剤も含まれてよい。
本開示のゴム配合物は、ポリマー加工分野に公知である任意の好適な方法を使用して、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに必要に応じて追加の添加剤を組み合わせることにより形成され得る。例えば、ゴム配合物は、溶液中でＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに必要に応じて追加の添加剤をブレンドし、概ねブレンドを除去することにより生産されてよい。ブレンドの構成成分は任意の順序でブレンドされ得る。
少なくとも１つの場合において、ＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムのゴム配合物を調製する方法は、第１反応器中でＲＯＭＰ触媒を環状モノマー（例えばｃＣ５）と接触させて、本明細書に記載されるＬＣＢ－ポリマーを形成することを含む。方法は、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム（市販されているか、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムの生産のための任意の好適な方法を使用することによりｉｎ ｓｉｔｕで形成されるかのいずれか）の溶液を調製することをさらに含む。方法は、ＬＣＢ－ＣＰＲを第２反応器に、またはＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムを第１反応器に移すこと、ならびに第２反応器または第１反応器から、それぞれ、ＬＣＢ－ＣＰＲとＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムの混合物を回収することを含んでよい。次いで、回収されたゴム配合物は、例えば、以下により詳細に記載される通り架橋され得る。
あるいは、ブレンドは、それぞれの反応から得たＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムを組み合わせて、例えば、射出成形機または連続押出ラインの押出機などの生産押出機中で混合することにより調製され得る。
あるいは、ブレンドは、それぞれの反応から得たＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムを組み合わせて、例えば、射出成形機または連続押出ラインの押出機などの生産押出機中で混合することにより調製され得る。
別の例において、ＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムを含むゴムポリマーをブレンドする方法は、ＢＡＮＢＵＲＹ（商標）またはＢＡＲＢＥＮＤＥＲ（商標）ミキサーなどのバッチミキサー中でポリマーを溶融ブレンドするものであり得る。ブレンディングは、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムを、一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機などの押出機中で溶融ブレンドすることを含んでよい。ポリマーブレンドのための押出技術の適した例は、参照により本明細書に組み込まれる、Plastics Extrusion Technology, F. Hensen, Ed. (Hanser, 1988), pp. 26-37、およびPolypropylene Handbook, E. P. Moore, Jr. Ed. (Hanser, 1996), pp. 304-348にさらに詳細に記載されていることがある。
ＬＣＢ－ＣＰＲとＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムは、溶液ブレンド、溶融混合、剪断ミキサー中での配合、およびそれらの組合せを含むがこれらに限定されない方法の組合せによってもブレンドされ得る。例えば、ドライブレンディングとその後に続く押出機内の溶融ブレンディング、またはいくつかの構成成分のバッチ混合とその後に続く押出機内の他の構成成分との溶融ブレンディング。ＬＣＢ－ＣＰＲとＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムは、ダブルコーンブレンダー、リボンブレンダー、もしくは他の好適なブレンダーを使用して、またはＦＡＲＲＥＬ ＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳ ＭＩＸＥＲ（商標）（ＦＣＭ（商標））中でもブレンドされ得る。
ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、および任意に追加の添加剤（例えば、硬化剤、架橋剤（またはクロスリンカー）、可塑剤、相溶化剤など）は、様々な順序でブレンドしてよく、それにより、場合によって、生じた組成物の性質が変わり得る。
例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、および添加剤（硬化剤および架橋剤以外）を含むマスターバッチが第１温度で生産されてよい。次いで、硬化剤および／または架橋剤が、第１の温度よりも低い第２の温度でマスターバッチ中に混合されてよい。
別の例において、マスターバッチは、添加剤が組み込まれるまで、ＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、ならびに添加剤（硬化剤および架橋剤以外）を一度に混合することにより生産されてよい（例えば、均質なブレンドを生産する）。これを本明細書では第１のパス方法または第１のパスブレンディングと呼ぶ。第１のパスブレンディングがマスターバッチを生産した後、最終ブレンドを生産するために硬化剤および／または架橋剤がマスターバッチ中に混合されてよい。
ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、および任意に追加の添加剤（例えば、硬化剤、架橋剤（またはクロスリンカー）、可塑剤、相溶化剤など）は、様々な順序でブレンドしてよく、それにより、場合によって、生じた組成物の性質が変わり得る。
例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、および添加剤（硬化剤および架橋剤以外）を含むマスターバッチが第１温度で生産されてよい。次いで、硬化剤および／または架橋剤が、第１の温度よりも低い第２の温度でマスターバッチ中に混合されてよい。
別の例において、マスターバッチは、添加剤が組み込まれるまで、ＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、ならびに添加剤（硬化剤および架橋剤以外）を一度に混合することにより生産されてよい（例えば、均質なブレンドを生産する）。これを本明細書では第１のパス方法または第１のパスブレンディングと呼ぶ。第１のパスブレンディングがマスターバッチを生産した後、最終ブレンドを生産するために硬化剤および／または架橋剤がマスターバッチ中に混合されてよい。
さらに別の例において、マスターバッチを生産するために２ステップ混合プロセスが使用されてよい。例えば、マスターバッチは、添加剤がＬＣＢ－ＣＰＲに取り込まれる（例えば、均質なブレンドを生産する）までＬＣＢ－ＣＰＲを添加剤（硬化剤および架橋剤を除く）と混合することにより生産されてよい。次いで、生じたブレンドは、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、ならびに硬化剤および／または架橋剤と混合される。これは、本明細書において、第２のパス方法または第２のパスブレンディングと称される。あるいは、硬化剤および／または架橋剤は、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムの添加後に、セカンドパスにおいてマスターバッチ中に混合されて、最終ブレンドが生産されてよい。
いくつかの第２のパスブレンディングにおいて、ＬＣＢ－ＣＰＲ／添加剤（硬化剤および架橋剤以外）ブレンドを、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムと混合することは、ミキサーまたは他の好適なシステム中で、ＬＣＢ－ＣＰＲ／添加剤ブレンドをミキサーから除去せずに実施されて（すなわち第１のパスブレンディング）、マスターバッチが生産されてよい。あるいは、ＬＣＢ－ＣＰＲ／添加剤（硬化剤および架橋剤以外）ブレンドは、ミキサーまたはブレンドを生産するための他の好適なシステムから除去されて、次いで、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムと、ミキサーまたは他の好適なシステム内で混合されて（すなわちセカンドパスブレンディング）、マスターバッチが生産されてよい。
例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、ならびに１種または複数種の補強充填剤のゴム配合物を調製する方法は、１種または複数種の補強充填剤を、少なくとも２段階の混合により混合することを含む。例えば、補強充填剤がカーボンブラックであるとき、カーボンブラック充填ゴム配合物は、２段階の混合を通過してよい。別の例において、補強充填剤がシリカであるとき、シリカ充填組成物は、３段階の混合を通過してよい。
例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、ならびに１種または複数種の補強充填剤のゴム配合物を調製する方法は、１種または複数種の補強充填剤を、少なくとも２段階の混合により混合することを含む。例えば、補強充填剤がカーボンブラックであるとき、カーボンブラック充填ゴム配合物は、２段階の混合を通過してよい。別の例において、補強充填剤がシリカであるとき、シリカ充填組成物は、３段階の混合を通過してよい。
硬化剤（例えば、架橋剤または加硫剤）がゴム配合物中に存在する実施形態において、ゴム配合物のＬＣＢ－ＣＰＲならびにＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムは、少なくとも部分的に架橋した形態で存在してよい（すなわち、ポリマー鎖の少なくとも一部は、例えば硬化プロセスの結果として互いに架橋している）。したがって、特定の実施形態は、（ａ）－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のＴｇ、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および３０：７０～１０：９０（または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するＬＣＢ－ＣＰＲ（例えば、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒで存在）；（ｂ）ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム（例えば、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒで、交互に５０ｐｈｒ～１００ｐｈｒで存在）であって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；（ｃ）補強充填剤（例えば、３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒで存在）；（ｄ）プロセスオイル（例えば、０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒで存在）；（ｅ）加硫活性剤、加硫剤、および／または架橋剤；ならびに任意に（ｆ）さらなる添加剤を含むゴム配合物を、（ポリマーブレンドの上述の方法のいずれかに従って）混合することにより生産された、少なくとも部分的に架橋したゴム配合物を提供する。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ、または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍの架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、またはそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、および任意に追加の添加剤を含む）は、０．１～０．５、または０．１２～０．４、または０．１４～０．３のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、０．０５～０．５、または０．０７～０．４、または０．１～０．３のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、またはそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、および任意に追加の添加剤を含む）は、０．１～０．５、または０．１２～０．４、または０．１４～０．３のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、０．０５～０．５、または０．０７～０．４、または０．１～０．３のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、０．１～０．３５、または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、５ＭＰａ～８ＭＰａ、または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａのタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲおよび／またはＢＲ、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、０．０５ｇ～０．２５ｇ、または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇのＤＩＮ摩耗減量を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、５ＭＰａ～８ＭＰａ、または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａのタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲおよび／またはＢＲ、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、０．０５ｇ～０．２５ｇ、または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇのＤＩＮ摩耗減量を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、５５～７５、または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５の硬度（ショアＡ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ、または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａの３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、１５％～３０％、または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％の破断点引張（Ｔｂ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、またはそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、および任意に追加の添加剤を含む）は、４００％～６００％、または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％の破断点伸び（Ｅｂ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ、または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａの３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、ならびに任意に追加の添加剤を含む）は、１５％～３０％、または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％の破断点引張（Ｔｂ）を有してよい。
本明細書に記載されるゴム配合物（例えば、ＬＣＢ－ＣＰＲ、ＮＲ、ＢＲ、またはそれらの組合せからなる群から選択されるゴム、補強充填剤、プロセシングオイル、および任意に追加の添加剤を含む）は、４００％～６００％、または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％の破断点伸び（Ｅｂ）を有してよい。
長鎖分岐ＣＰＲ
本明細書に記載されるゴム配合物は、－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のＴｇ、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および４０：６０～５：９５（３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ（または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）のＬＣＢ－ＣＰＲを含んでよい。
本明細書に記載されるゴム配合物は、単一のＬＣＢ－ＣＰＲまたは２種以上のＬＣＢ－ＣＰＲの混合物（例えば、デュアル反応器生成物またはブレンドされたＬＣＢ－ＣＰＲ）を含むことができる。
ＬＣＢ－ＣＰＲは、シクロペンテンモノマーの分岐ホモポリマーでよい。あるいは、ＬＣＢ－ＣＰＲは、１：１～５００：１（または５：１～２５０：１、１：１～１００：１、１：１～１０：１、５：１～５０：１、５０：１～２５０：１、または１００：１～５００：１）の（累積的に）シクロペンテン対コモノマーのｍｏｌ比でシクロペンテンおよび１種または複数種のコモノマーから生産される分岐環状オレフィンコポリマーでよい。
本明細書に記載されるゴム配合物は、－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のＴｇ、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および４０：６０～５：９５（３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ（または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）のＬＣＢ－ＣＰＲを含んでよい。
本明細書に記載されるゴム配合物は、単一のＬＣＢ－ＣＰＲまたは２種以上のＬＣＢ－ＣＰＲの混合物（例えば、デュアル反応器生成物またはブレンドされたＬＣＢ－ＣＰＲ）を含むことができる。
ＬＣＢ－ＣＰＲは、シクロペンテンモノマーの分岐ホモポリマーでよい。あるいは、ＬＣＢ－ＣＰＲは、１：１～５００：１（または５：１～２５０：１、１：１～１００：１、１：１～１０：１、５：１～５０：１、５０：１～２５０：１、または１００：１～５００：１）の（累積的に）シクロペンテン対コモノマーのｍｏｌ比でシクロペンテンおよび１種または複数種のコモノマーから生産される分岐環状オレフィンコポリマーでよい。
コモノマーの例には、シクロオクテン、１，５－シクロオクタジエン、１－ヒドロキシ－４－シクロオクテン、１－アセトキシ－４－シクロオクテン、５－メチルシクロペンテン、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）、ノルボルネン、ノルボルナジエン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロオクタジエン、シクロドデセン、７－オキサノルボルネン、７－オキサノルボルナジエン、ｃｉｓ－５－ノルボルネン－ｅｎｄｏ－２，３－ジカルボン酸無水物、ジメチルノルボルネンカルボキシレート、およびノルボルネン－ｅｘｏ－２，３－カルボン酸無水物が含まれるが、これらに限定されない。
本開示の方法におけるコモノマーとしての使用に適した環状オレフィンは、歪んでいても、歪んでいなくても（好ましくは歪んでいても）、単環式または多環式（例えば、二環式）でもよく、ヘテロ原子および／または１つもしくは複数の官能基を含んでもよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、５℃～３５℃、または７℃～３０℃、または１０℃～２０℃の溶融温度を有してよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａのＭｗを有してよい。
本開示の方法におけるコモノマーとしての使用に適した環状オレフィンは、歪んでいても、歪んでいなくても（好ましくは歪んでいても）、単環式または多環式（例えば、二環式）でもよく、ヘテロ原子および／または１つもしくは複数の官能基を含んでもよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、５℃～３５℃、または７℃～３０℃、または１０℃～２０℃の溶融温度を有してよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａのＭｗを有してよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ、または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａのＭｎを有してよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、１～１０、または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３のＭＷＤを有してよい。
長鎖分岐（ＬＣＢ）は、Trinkle et al. (2002) Rheol. Acta, v.41, pg. 103により記載された方法にしたがってｖａｎ Ｇｕｒｐ－Ｐａｌｍｅｎ（ｖＧＰ）プロットの解析によって定性的に特徴付けることができる。ｖＧＰプロットは、線形粘弾性領域での動的振動レオロジーにより測定される複素弾性率（｜Ｇ*｜）の大きさに対する損失角のプロットである。直鎖状ポリマーは、ｖＧＰプロットにおける｜Ｇ*｜に対する損失角の単調減少依存性によって特徴付けられ、長鎖分岐ポリマーは、ｖＧＰプロットにおいて肩または最小値を有する。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、１～１０、または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３のＭＷＤを有してよい。
長鎖分岐（ＬＣＢ）は、Trinkle et al. (2002) Rheol. Acta, v.41, pg. 103により記載された方法にしたがってｖａｎ Ｇｕｒｐ－Ｐａｌｍｅｎ（ｖＧＰ）プロットの解析によって定性的に特徴付けることができる。ｖＧＰプロットは、線形粘弾性領域での動的振動レオロジーにより測定される複素弾性率（｜Ｇ*｜）の大きさに対する損失角のプロットである。直鎖状ポリマーは、ｖＧＰプロットにおける｜Ｇ*｜に対する損失角の単調減少依存性によって特徴付けられ、長鎖分岐ポリマーは、ｖＧＰプロットにおいて肩または最小値を有する。
長鎖分岐構造を有する本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、５０ｋＰａのＧ*において３０°～６０°、または３０°～５０°、または３０°～４０°のδを有してよい。直鎖状構造を有する本開示のポリマーは、５０ｋＰａのＧ*において６５°～８０°、または７０°～８０°、または７０°～７５°のδを有してよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）により生産されてよい。
メタセシス触媒化合物およびＬＣＢ－ＣＰＲの重合
本明細書に記載される方法との併用に適した触媒は、ＲＯＭＰを実施することができる任意の触媒である。例えば、触媒は、タングステンまたはルテニウム金属錯体ベースのメタセシス触媒である。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）により生産されてよい。
メタセシス触媒化合物およびＬＣＢ－ＣＰＲの重合
本明細書に記載される方法との併用に適した触媒は、ＲＯＭＰを実施することができる任意の触媒である。例えば、触媒は、タングステンまたはルテニウム金属錯体ベースのメタセシス触媒である。
本発明による実施形態において、環状オレフィン重合触媒を生成するプロセスは以下を含む：
ｉ）一般式：
ｍ（Ｒ’Ｏ）cＭuＸ(u-c)（ＩＩＩａ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）c×mＸ(v-c×m-2)Ｘ2（ＶＩＩＩａ）
にしたがって遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩａ）を生成するために金属アルコキシド（ＩＩＩａ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させること
ｉｉ）一般式：
Ｍv（ＯＲ’）c×mＸ(v-c×m-2)Ｘ2（ＶＩＩＩａ）＋ｎＭuＲaＸ(u-a)（Ａ）→Ｍv（ＯＲ’）c×mＸ(v-c×m-2)（Ｖ）＝Ｃ（Ｒ*）2
（式中、Ｍuは、原子価ｕの１、２、または１３族金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａであり；
ｃは、１～３かつｕ以下であり；
ｍ＝１／３、１／２、１、２、３、または４かつｃ×ｍ≦ｖ－２であり；
ａは、１、２、または３かつａ≦ｕであり；
ｎは、正数であるが、ａ×ｎは、２～１０の間にあり；
Ｍvは、原子価ｖの５または６族遷移金属であり；
Ｘはハロゲンであり、
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキルであり；
各Ｒ*は、独立してＨまたはＣ1－Ｃ7アルキルであり；
各Ｚは、独立してハロゲン化物またはＣ1－Ｃ8アルキル基である）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性触媒を生成するために遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩａ）を金属アルキル活性化剤（Ａ）と接触させること。
ｉ）一般式：
ｍ（Ｒ’Ｏ）cＭuＸ(u-c)（ＩＩＩａ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）c×mＸ(v-c×m-2)Ｘ2（ＶＩＩＩａ）
にしたがって遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩａ）を生成するために金属アルコキシド（ＩＩＩａ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させること
ｉｉ）一般式：
Ｍv（ＯＲ’）c×mＸ(v-c×m-2)Ｘ2（ＶＩＩＩａ）＋ｎＭuＲaＸ(u-a)（Ａ）→Ｍv（ＯＲ’）c×mＸ(v-c×m-2)（Ｖ）＝Ｃ（Ｒ*）2
（式中、Ｍuは、原子価ｕの１、２、または１３族金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａであり；
ｃは、１～３かつｕ以下であり；
ｍ＝１／３、１／２、１、２、３、または４かつｃ×ｍ≦ｖ－２であり；
ａは、１、２、または３かつａ≦ｕであり；
ｎは、正数であるが、ａ×ｎは、２～１０の間にあり；
Ｍvは、原子価ｖの５または６族遷移金属であり；
Ｘはハロゲンであり、
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキルであり；
各Ｒ*は、独立してＨまたはＣ1－Ｃ7アルキルであり；
各Ｚは、独立してハロゲン化物またはＣ1－Ｃ8アルキル基である）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性触媒を生成するために遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩａ）を金属アルキル活性化剤（Ａ）と接触させること。
したがって、本明細書に記載される実施形態は、１族および２族モノアルコキシド（例えば、Ｌｉ（ＯＲ’）またはＭｇ（ＯＲ’）Ｘ）、２族金属および１３族金属ジアルコキシド（例えば、Ｍｇ（ＯＲ’）2およびＡｌ（ＯＲ’）2Ｘ）、および１３族トリアルコキシド（例えば、Ａｌ（ＯＲ’）3）（式中、Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり、Ｘはハロゲンである）を含んでよい。任意の実施形態において、金属アルコキシド（ＩＩＩａ）は、（ａ）１族金属、例えば、ＮａＯＲ’（ｕ＝１、ｃ＝１、ｄ＝０）；（ｂ）２族金属、例えば、Ｍｇ（ＯＲ’）Ｃｌ（ｕ＝２、ｃ＝１、ｄ＝１）、もしくはＭｇ（ＯＲ’）2（ｕ＝２、ｃ＝２、ｕ＝０）；または（ｃ）１３族金属、例えば、Ａｌ（ＯＲ’）Ｃｌ2（ｕ＝３、ｃ＝１、ｄ＝２）、Ａｌ（ＯＲ’）2Ｃｌ（ｕ＝３、ｃ＝２、ｄ＝１）、もしくはＡｌ（ＯＲ’）3（ｕ＝３、ｃ＝３、ｄ＝０）を含んでよい。
本発明の実施形態において、金属アルコキシド（ＩＩＩａ）は、一般式：
ｃＲ’ＯＨ＋Ｍu*（Ｈ）u（Ｉ）→（Ｒ’Ｏ）cＭu*Ｘ(u-c)（ＩＩＩａ）
（式中、Ｍu*は、原子価ｕ*の１または２族金属、好ましくはＮａ、Ｌｉ、Ｃａ、またはＭｇであり；
ｃは、１または２であり、ｃは、ｕ*以下であり；
Ｘはハロゲンであり；
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルである）
にしたがってヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物を１族または２族金属水素化物Ｍu*（Ｈ）uと接触させることにより生成される。
ｃＲ’ＯＨ＋Ｍu*（Ｈ）u（Ｉ）→（Ｒ’Ｏ）cＭu*Ｘ(u-c)（ＩＩＩａ）
（式中、Ｍu*は、原子価ｕ*の１または２族金属、好ましくはＮａ、Ｌｉ、Ｃａ、またはＭｇであり；
ｃは、１または２であり、ｃは、ｕ*以下であり；
Ｘはハロゲンであり；
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルである）
にしたがってヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物を１族または２族金属水素化物Ｍu*（Ｈ）uと接触させることにより生成される。
本発明の実施形態において、金属アルコキシド（ＩＩＩａ）は、一般式：
ａＲ’ＯＨ（Ｉ）＋ＭuＲaＸ(u-a)（Ａ）→Ｍu（ＯＲ’）aＸ(u-a)（ＩＩＩａ）
（式中、各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
Ｍuは、原子価ｕの１、２、または１３族金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａであり；ａは、１、２、または３であり；ａは、ｕ以下であり；
各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキルである）
にしたがって金属アルコキシド（ＩＩＩａ）を生成するためにヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物を金属アルキル活性化剤（Ａ）と接触させることにより生成される。
ａＲ’ＯＨ（Ｉ）＋ＭuＲaＸ(u-a)（Ａ）→Ｍu（ＯＲ’）aＸ(u-a)（ＩＩＩａ）
（式中、各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
Ｍuは、原子価ｕの１、２、または１３族金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａであり；ａは、１、２、または３であり；ａは、ｕ以下であり；
各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキルである）
にしたがって金属アルコキシド（ＩＩＩａ）を生成するためにヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物を金属アルキル活性化剤（Ａ）と接触させることにより生成される。
本発明の実施形態において、プロセスは、一般的な構造（ＸＸＶ－ＧＤ2）：
（式中、Ｍuは、原子価ｕの１、２、または１３族金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａであり；
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｌは、Ｒ’Ｏ－（構造Ａのために定義されたようなアルキルＲ）、またはハロゲン化物Ｘであり；
各Ｄは、エーテル（例えば、ジアルキルエーテル、環状エーテル）、ケトン、アミン（例えば、トリアルキルアミン、芳香族アミン、環式アミン、および複素環式アミン（例えば、ピリジン））、ニトリル（例えば、アルキルニトリルおよび芳香族ニトリル）、およびそれらの任意の組合せ（好ましくは、テトラヒドロフラン、メチル－ｔｅｒｔブチルエーテル、Ｃ1－Ｃ4ジアルキルエーテル、Ｃ1－Ｃ4トリアルキルアミン、およびそれらの任意の組合せ）から選択される任意のＯまたはＮ含有有機供与体であり；
ｎは、１、２、３、または４である）
による１種または複数種の二量体配位金属アルコキシド－供与体組成物として金属アルコキシド（ＩＩＩａ）を結晶化および単離するのに十分な条件下で金属アルコキシドの混合物を１種または複数種の配位子供与体（Ｄ）と接触させることをさらに含む。
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｌは、Ｒ’Ｏ－（構造Ａのために定義されたようなアルキルＲ）、またはハロゲン化物Ｘであり；
各Ｄは、エーテル（例えば、ジアルキルエーテル、環状エーテル）、ケトン、アミン（例えば、トリアルキルアミン、芳香族アミン、環式アミン、および複素環式アミン（例えば、ピリジン））、ニトリル（例えば、アルキルニトリルおよび芳香族ニトリル）、およびそれらの任意の組合せ（好ましくは、テトラヒドロフラン、メチル－ｔｅｒｔブチルエーテル、Ｃ1－Ｃ4ジアルキルエーテル、Ｃ1－Ｃ4トリアルキルアミン、およびそれらの任意の組合せ）から選択される任意のＯまたはＮ含有有機供与体であり；
ｎは、１、２、３、または４である）
による１種または複数種の二量体配位金属アルコキシド－供与体組成物として金属アルコキシド（ＩＩＩａ）を結晶化および単離するのに十分な条件下で金属アルコキシドの混合物を１種または複数種の配位子供与体（Ｄ）と接触させることをさらに含む。
本発明の実施形態において、環状オレフィン重合触媒を生成するプロセスは、一般式：
ｘＭub（ＯＲ’）aＲ(u-a)（ＩＩＩｂ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）x×aＸ(v-x×a-2)＝Ｃ（Ｒ*）2（Ｖ）
（式中、Ｍubは、原子価ｕの２または１３族金属、好ましくはＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａ、最も好ましくはＡｌであり；
ａは、１または２であるが、ｕ未満であり；
ｘは、１／２または１、２、３、もしくは４であるが、ｘ×ａは、ｖ－２以下であり；
Ｍvは、原子価ｖの５または６族遷移金属であり；
Ｘはハロゲンであり；
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキルであり；
各Ｒ*は、独立してＨまたはＣ1－Ｃ7アルキルである）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性触媒（Ｖ）を生成するために反応混合物中でアルキル－金属アルコキシド（ＩＩＩｂ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させることを含む。
ｘＭub（ＯＲ’）aＲ(u-a)（ＩＩＩｂ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）x×aＸ(v-x×a-2)＝Ｃ（Ｒ*）2（Ｖ）
（式中、Ｍubは、原子価ｕの２または１３族金属、好ましくはＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａ、最も好ましくはＡｌであり；
ａは、１または２であるが、ｕ未満であり；
ｘは、１／２または１、２、３、もしくは４であるが、ｘ×ａは、ｖ－２以下であり；
Ｍvは、原子価ｖの５または６族遷移金属であり；
Ｘはハロゲンであり；
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキルであり；
各Ｒ*は、独立してＨまたはＣ1－Ｃ7アルキルである）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性触媒（Ｖ）を生成するために反応混合物中でアルキル－金属アルコキシド（ＩＩＩｂ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させることを含む。
本発明の実施形態において、反応混合物は、式ＭuＲaＸ(u-a)（式中、Ｍuは、原子価ｕの１、２、または１３族金属、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＧａであり；ａは、１、２、または３であり；ａ≦ｕであり；存在するとき、Ｘはハロゲンである）による金属アルキル活性化剤（Ａ）をさらに含む。
本発明の実施形態において、Ｍvは、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、またはＴａである。いくつかの実施形態において、２つ以上のＲ’Ｏ－配位子が接続されて、単一の二座キレート化部分を形成する。
本発明の実施形態において、Ｍvは、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、またはＴａである。いくつかの実施形態において、２つ以上のＲ’Ｏ－配位子が接続されて、単一の二座キレート化部分を形成する。
本発明の１つまたは複数の実施形態において、環状オレフィン重合触媒を生成するプロセスは、（ｉ）および（ｉｉａ）または（ｉ）、（ｉｉｂ１）、および（ｉｉｂ２）を含む：
ｉ）一般式：
ｍＲ’ＯＨ（Ｉ）＋ＡｌＲaＹ(3-a)（ＩＩ）→Ａｌ（ＯＲ’）mＹ(3-m)（ＩＩＩ）＋ａＨＲ（ｍ－ａ）ＨＹ（Ｑ１）（Ｑ２）
（式中、ｍは、１または２であり；
ａは、１または２であり；
各Ｚは、独立してＨまたはＣ1－Ｃ8アルキルであり；
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｙは、Ｃ1－Ｃ8アルキル、ハロゲン、または－ＯＲ5（式中、各Ｒ5はＣ1－Ｃ20アルキル基であり、式中、Ｙ＝Ｃ1－Ｃ8アルキルである）により表されるアルコキシヒドロカルビル部分である）
にしたがってアルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）および対応する残余（Ｑ１＋Ｑ２）を生成するためにヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物をアルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）と接触させること；
ｉｉａ）一般式：
ｙＡｌ（ＯＲ’）mＹ(3-m)（ＩＩＩ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）y×mＸ(v-y×m-2)（Ｖ）＝Ｃ（Ｒ*）2
（式中、各Ｒ*は、独立してＨまたはＣ1－Ｃ7アルキルである）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性カルベン含有環状オレフィン重合触媒（Ｖ）を生成するためにアルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させること；または
ｉｉｂ１）一般式：
ｙＡｌ（ＯＲ’）mＹ(3-m)（ＩＩＩ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）y×mＹ(3-m)Ｘ(v-m(y-1)-5)Ｘ2（ＶＩＩＩ）
（式中、ｍ＝１、２、または３；ｙ＝１／３、１／２、１、２、３、または４；ｙ×ｍ＋３－ｍ≦ｖ－２）
にしたがって遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩ）を生成するためにアルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させること；および
ｉｉｂ２）一般式：
Ｍv（ＯＲ’）y×mＹ(3-m)Ｘ(v-m(y-1)-5)Ｘ2（ＶＩＩＩ）＋ＭuＲaＸ(u-a)（Ａ）→Ｍv（ＯＲ’）y×mＹ(3-m)Ｘ(v-m(y-1)-5)（Ｖ）＝Ｃ（Ｒ*）2
（式中、Ｒ*は、水素またはＣ1－Ｃ7アルキルである）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性カルベン含有環状オレフィン重合触媒（Ｖ）を生成するために遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩ）を金属アルキル活性化剤（Ａ）と接触させること。
ｉ）一般式：
ｍＲ’ＯＨ（Ｉ）＋ＡｌＲaＹ(3-a)（ＩＩ）→Ａｌ（ＯＲ’）mＹ(3-m)（ＩＩＩ）＋ａＨＲ（ｍ－ａ）ＨＹ（Ｑ１）（Ｑ２）
（式中、ｍは、１または２であり；
ａは、１または２であり；
各Ｚは、独立してＨまたはＣ1－Ｃ8アルキルであり；
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｙは、Ｃ1－Ｃ8アルキル、ハロゲン、または－ＯＲ5（式中、各Ｒ5はＣ1－Ｃ20アルキル基であり、式中、Ｙ＝Ｃ1－Ｃ8アルキルである）により表されるアルコキシヒドロカルビル部分である）
にしたがってアルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）および対応する残余（Ｑ１＋Ｑ２）を生成するためにヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物をアルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）と接触させること；
ｉｉａ）一般式：
ｙＡｌ（ＯＲ’）mＹ(3-m)（ＩＩＩ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）y×mＸ(v-y×m-2)（Ｖ）＝Ｃ（Ｒ*）2
（式中、各Ｒ*は、独立してＨまたはＣ1－Ｃ7アルキルである）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性カルベン含有環状オレフィン重合触媒（Ｖ）を生成するためにアルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させること；または
ｉｉｂ１）一般式：
ｙＡｌ（ＯＲ’）mＹ(3-m)（ＩＩＩ）＋ＭvＸv（ＩＶ）→Ｍv（ＯＲ’）y×mＹ(3-m)Ｘ(v-m(y-1)-5)Ｘ2（ＶＩＩＩ）
（式中、ｍ＝１、２、または３；ｙ＝１／３、１／２、１、２、３、または４；ｙ×ｍ＋３－ｍ≦ｖ－２）
にしたがって遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩ）を生成するためにアルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させること；および
ｉｉｂ２）一般式：
Ｍv（ＯＲ’）y×mＹ(3-m)Ｘ(v-m(y-1)-5)Ｘ2（ＶＩＩＩ）＋ＭuＲaＸ(u-a)（Ａ）→Ｍv（ＯＲ’）y×mＹ(3-m)Ｘ(v-m(y-1)-5)（Ｖ）＝Ｃ（Ｒ*）2
（式中、Ｒ*は、水素またはＣ1－Ｃ7アルキルである）
にしたがって遷移金属カルベン部分Ｍv＝Ｃ（Ｒ*）2を含む活性カルベン含有環状オレフィン重合触媒（Ｖ）を生成するために遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩ）を金属アルキル活性化剤（Ａ）と接触させること。
Ｒ*が８個以上の炭素原子を有するアルキルである活性化剤は遷移金属ハロゲン化物を直接活性化することができないため、Ｒ*がＣ1－Ｃ7アルキルである実施形態が好ましい。
ａ＝３であるような本発明の１つまたは複数の実施形態において、一般式：
ｍＲ’ＯＨ（Ｉ）＋ＡｌＲ3（ＩＸ）→Ａｌ（ＯＲ’）mＲ(3-m)（ＩＩＩ）＋ｍＨＲ（アルカン）（Ｑ）
（式中、ｍ＝１または２であり；各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキル基である）
にしたがってアルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）はトリアルキル－アルミニウム（ＩＸ）であり、残余はアルカンＨＲである。
プロセスの実施形態において、アルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）は、一般式：
ａ＝３であるような本発明の１つまたは複数の実施形態において、一般式：
ｍＲ’ＯＨ（Ｉ）＋ＡｌＲ3（ＩＸ）→Ａｌ（ＯＲ’）mＲ(3-m)（ＩＩＩ）＋ｍＨＲ（アルカン）（Ｑ）
（式中、ｍ＝１または２であり；各Ｒは、独立してＣ1－Ｃ8アルキル基である）
にしたがってアルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）はトリアルキル－アルミニウム（ＩＸ）であり、残余はアルカンＨＲである。
プロセスの実施形態において、アルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）は、一般式：
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであるか、またはＲ’のうちの２つ以上が接続されて、二座キレート化配位子を形成する）
にしたがって活性カルベン含有環状オレフィン重合触媒（Ｖ）を生成するために遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と反応させる、構造（ＩＩＩ－Ｄ）により表される二量体である。
ａ＝２およびＹがハロゲンであり、アルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）がジアルキルアルミニウムハライド（ＶＩ）であり、アルミニウム触媒前駆体が、一般式：
ジハロテトラキスアルコキシドアルミニウム二量体（ＶＩＩ）は遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触して、一般式：
ここで、ジハロ遷移金属触媒前駆体（ＶＩＩＩ）は、金属アルキル活性化剤（Ａ）と接触して、一般式：
本発明の１つまたは複数の実施形態において、金属アルキル活性化剤ＭuＲaＸ(u-a)中のＭv対Ｍu－Ｒのモル比は、１対２～１対１５である。１つまたは複数の実施形態において、アルコキシ配位子Ｒ’Ｏ－はＣ7－Ｃ20芳香族部分を含み、Ｏ原子は芳香族環に直接結合し；ヒドロキシル官能基を含む化合物（Ｉ）は二座ジヒドロキシキレート化配位子（Ｘ’）であり；アルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）はジアルキルアルミニウムハライド（ＶＩ）であり、アルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）は、一般式：
本発明の１つまたは複数の実施形態において、プロセスは、
ｉ）一般式：
および
ｉｉ）一般式：
本発明の他の実施形態において、プロセスは、
ｉ）一般式：
および
ｉｉ）一般式：
プロセスの１つまたは複数の実施形態において、一般式：
実施形態において、プロセスは、一般式：
本発明の実施形態において、プロセスは、一般式：
プロセスの実施形態において、ヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物は、二座ジヒドロキシキレート化配位子（Ｘ’）および単座ヒドロキシ配位子（ＸＶＩ）を含む混合物であり；アルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）はトリアルキルアルミニウム（ＩＸ）であり、アルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）はアルミニウムトリアルコキシド（ＸＶＩＩ）であり、プロセスは、
ｉ）一般式：
ｉ）一般式：
ｉｉ）一般式：
にしたがって遷移金属アルコキシド触媒前駆体（ＸＶＩＩＩ）を生成するためにアルミニウムトリアルコキシド（ＸＶＩＩ）を遷移金属ハロゲン化物（ＩＶ）と接触させること；
および
ｉｉｉ）一般式：
にしたがって活性カルベン含有環状オレフィン重合触媒（ＸＩＸ）を生成するために遷移金属アルコキシド触媒前駆体（ＸＶＩＩＩ）をトリアルキルアルミニウム化合物（ＩＸ）と接触させることをさらに含む。
本発明の実施形態において、ヒドロキシル官能基（Ｉ）を含む化合物は、フェノキシヒドロキシル基Ａｒ－ＯＨ（ＸＸＩＶ）を含む芳香族化合物であり；アルキルアルミニウム化合物（ＩＩ）はアルキルアルミニウムハライドであり、アルミニウム触媒前駆体（ＩＩＩ）は、アルミニウムアルコキシド（ＸＸＶａ）、（ＸＸＶｂ）、および（ＸＸＶｃ）の混合物であり、プロセスは、
ｉ）一般式：
ｉ）一般式：
にしたがってアルミニウムアルコキシド（ＸＸＶａ）、（ＸＸＶｂ）、および（ＸＸＶｃ）の混合物を生成すること；ならびに
ｉｉ）一般的な構造（ＸＸＶ－ＧＤ2）：
各Ｒ’は、独立して、周期表の１４族、１５族、および１６族から選択される１～２０個の原子を含む一価のヒドロカルビルであり；
各Ｌは、Ｒ’Ｏ－（構造Ａのために定義されたようなアルキルＲ）、またはハロゲン化物Ｘであり；
各Ｄは、エーテル（例えば、ジアルキルエーテル、環状エーテル）、ケトン、アミン（例えば、トリアルキルアミン、芳香族アミン、環式アミン、および複素環式アミン（例えば、ピリジン））、ニトリル（例えば、アルキルニトリルおよび芳香族ニトリル）、およびそれらの任意の組合せ（好ましくは、テトラヒドロフラン、メチル－ｔｅｒｔブチルエーテル、Ｃ1－Ｃ4ジアルキルエーテル、Ｃ1－Ｃ4トリアルキルアミン、およびそれらの任意の組合せ）から選択される任意のＯまたはＮ含有有機ドナーであり；
ｎは、１、２、３、または４である）
による１種または複数種の二量体配位金属アルコキシド－ドナー組成物として金属アルコキシド（ＩＩＩａ）を結晶化および単離するのに十分な条件下で金属アルコキシドの混合物を１種または複数種の配位子ドナー（Ｄ）と接触させることをさらに含む。
本明細書に記載される方法との併用に適した触媒の別の例には、以下が含まれてよいが、これらに限定されない：
（ｉ）（ＸＸＶＩ）：
（ｉ）（ＸＸＶＩ）：
（式中、Ｍは、８族金属、好ましくはＯｓまたはＲｕ、好ましくはＲｕであり；
ＸおよびＸ1は、独立して、任意のアニオン性配位子、好ましくはハロゲン（好ましくは塩素）、アルコキシドもしくはトリフレートであるか、またはＸおよびＸ1が結合されて、ジアニオン性基を形成してよく、かつ最大３０個の非水素原子の単環または最大３０個の非水素原子の多核環系を形成してよく；
ＬおよびＬ1は、独立して、中性２電子ドナー、好ましくはホスフィンまたはＮ－複素環式カルベンであり、ＬおよびＬ1が結合されて、最大３０個の非水素原子の単環または最大３０個の非水素原子の多核環系を形成してよく；
ＬおよびＸが結合されて、多座モノアニオン性基を形成してよく、かつ最大３０個の非水素原子の単環または最大３０個の非水素原子の多核環系を形成してよく；
Ｌ1およびＸ1が結合されて、多座モノアニオン性基を形成してよく、かつ最大３０個の非水素原子の単環または最大３０個の非水素原子の多核環系を形成してよく；
Ｒ1およびＲ2は異なっていても、同じでもよく、かつ水素、置換もしくは非置換アルキル、または置換もしくは非置換アリールでよい）により表される触媒；および／または
（ｉｉ）（ＸＸＶＩＩ）：
（式中、Ｍ*は、８族金属、好ましくはＲｕまたはＯｓ、好ましくはＲｕであり；
Ｘ*およびＸ１*は、独立して、任意のアニオン性配位子、好ましくはハロゲン（好ましくは塩素）、アルコキシドもしくはアルキルスルホネートであるか、またはＸ*およびＸ１*が結合されて、ジアニオン性基を形成してよく、かつ最大３０個の非水素原子の単環または最大３０個の非水素原子の多核環系を形成してよく；
Ｌ*は、Ｎ－Ｒ**、０、Ｐ－Ｒ**、またはＳ、好ましくはＮ－Ｒ**またはＯ（Ｒ**は、Ｃ1－Ｃ30ヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビル、好ましくはメチル、エチル、プロピルまたはブチルである）であり；
Ｒ*は、水素またはＣ1－Ｃ30ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル、好ましくはメチルであり；
Ｒ1*、Ｒ2*、Ｒ3*、Ｒ4*、Ｒ5*、Ｒ6*、Ｒ7*、およびＲ8*は、独立して、水素またはＣ1－Ｃ30ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル、好ましくはメチル、エチル、プロピルまたはブチルであり、好ましくはＲ1*、Ｒ2*、Ｒ3*、およびＲ4*はメチルであり；
各Ｒ9*およびＲ13*は、独立して、水素またはＣ1－Ｃ30ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル、好ましくはＣ2－Ｃ6ヒドロカルビル、好ましくはエチルであり；
Ｒ10*、Ｒ11*、Ｒ12*は、独立して水素またはＣ1－Ｃ30ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル、好ましくは水素またはメチルであり；
各Ｇは、独立して、水素、ハロゲンまたはＣ1－Ｃ30置換もしくは非置換ヒドロカルビル（好ましくはＣ1－Ｃ30置換もしくは非置換アルキルまたは置換もしくは非置換Ｃ4－Ｃ30アリール）であり；
ここで、任意の２つの隣接するＲ基が、最大８個の非水素原子の単環または最大３０個の非水素原子の多核環系を形成してよい）により表される触媒；および／または
（ｉｉｉ）（ＸＸＶＩＩＩ）：
（式中、Ｍ’’は８族金属（好ましくはＭは、ルテニウムまたはオスミウム、好ましくはルテニウムである）であり；
各Ｘ’’は、独立してアニオン性配位子（好ましくはハロゲン化物、アルコキシド、アリールオキシド、およびアルキルスルホネート、好ましくはハロゲン化物、好ましくは塩化物からなる群から選択される）であり；
Ｒ’’1およびＲ’’2は、水素、Ｃ1－Ｃ30ヒドロカルビル、およびＣ1－Ｃ30置換ヒドロカルビルからなる群から独立して選択され（好ましくはＲ’’1およびＲ’’2は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、オクチル、シクロオクチル、ならびにそれらの置換類似体および異性体からなる群から独立して選択され、好ましくはｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、シクロヘキシル、およびシクロオクチルからなる群から選択され）；
Ｒ’’3およびＲ’’4は、水素、Ｃ1－Ｃ12ヒドロカルビル基、置換Ｃ1－Ｃ12ヒドロカルビル基、およびハロゲン化物からなる群から独立して選択され（好ましくはＲ’’3およびＲ’’4は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、オクチル、シクロオクチル、ならびにそれらの置換類似体および異性体からなる群から独立して選択され、好ましくはｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、シクロヘキシル、およびシクロオクチルからなる群から選択され）；
Ｌ’’は中性ドナー配位子であり、好ましくはＬ’’は、ホスフィン、スルホン化ホスフィン、ホスファイト、ホスフィナイト、ホスホナイト、アルシン、スチビン、エーテル、アミン、イミン、スルホキシド、カルボキシル、ニトロシル、ピリジン、チオエステル、環式カルベン、およびそれらの置換類似体；好ましくはホスフィン、スルホン化ホスフィン、Ｎ－複素環式カルベン、環式アルキルアミノカルベン、およびそれらの置換類似体からなる群から選択される（好ましくはＬ’’は、ホスフィン、Ｎ－複素環式カルベン、環式アルキルアミノカルベン、およびそれらの置換類似体から選択される））により表される８族金属錯体；および／または
（ｉｖ）（ＸＸＩＸ）：
（式中、Ｍ’’は８族金属（好ましくはＭは、ルテニウムまたはオスミウム、好ましくはルテニウムである）であり；
各Ｘ’’は、独立してアニオン性配位子（好ましくはハロゲン化物、アルコキシド、アリールオキシド、およびアルキルスルホネート、好ましくはハロゲン化物、好ましくは塩化物からなる群から選択される）であり；
Ｒ’’1およびＲ’’2は、水素、Ｃ1－Ｃ30ヒドロカルビル、およびＣ1－Ｃ30置換ヒドロカルビルからなる群から独立して選択され（好ましくはＲ’’1およびＲ’’2は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、オクチル、シクロオクチル、ならびにそれらの置換類似体および異性体からなる群から独立して選択され、好ましくはｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、シクロヘキシル、およびシクロオクチルからなる群から選択され）；
Ｒ’’3、Ｒ’’4、Ｒ’’5、およびＲ’’6は、水素、Ｃ1－Ｃ12ヒドロカルビル基、置換Ｃ1－Ｃ12ヒドロカルビル基、およびハロゲン化物からなる群から独立して選択される（好ましくはＲ’’3、Ｒ’’4、Ｒ’’5、およびＲ’’6は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、オクチル、シクロオクチル、ならびにそれらの置換類似体および異性体からなる群から独立して選択され、好ましくはｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、シクロヘキシル、およびシクロオクチルからなる群から選択される））により表される８族金属錯体。
本明細書に記載される方法との併用に適した触媒の追加の例は、そのそれぞれが参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第８，２２７，３７１号ならびに米国特許出願公開第２０１２／００７７９４５号および米国特許出願公開第２０１９／００４０１８６号において利用可能である。触媒は、ゼオライト担持触媒、シリカ担持触媒、およびアルミナ担持触媒でよい。
前述の触媒の組合せを含め、２種以上の触媒が使用されてもよい。
任意に、活性化剤は、触媒と共に含めることができる。本明細書に記載される方法との併用に適した活性化剤の例には、アルミニウムアルキル（例えば、トリエチルアルミニウム）、有機マグネシウム化合物、および同種のもの、ならびにそれらの任意の組合せが含まれるが、これらに限定されない。
前述の触媒の組合せを含め、２種以上の触媒が使用されてもよい。
任意に、活性化剤は、触媒と共に含めることができる。本明細書に記載される方法との併用に適した活性化剤の例には、アルミニウムアルキル（例えば、トリエチルアルミニウム）、有機マグネシウム化合物、および同種のもの、ならびにそれらの任意の組合せが含まれるが、これらに限定されない。
反応は、希釈剤中の溶液重合として行うことができる。本明細書に記載される方法のための希釈剤は非配位性不活性液体であるべきである。本明細書に記載される方法との併用に適した希釈剤の例には、直鎖および分岐鎖炭化水素（例えば、イソブタン、ブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、オクタン、ドデカン、およびそれらの混合物）；環式および脂環式炭化水素（例えば、ＩＳＯＰＡＲ（商標）（合成イソパラフィン、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能）などのシクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘプタン、およびそれらの混合物）；過ハロゲン化炭化水素（例えば、過フッ素化Ｃ4－Ｃ10アルカン、クロロベンゼン、および芳香族）；アルキル置換芳香族化合物（例えば、ベンゼン、トルエン、メシチレン、およびキシレン）；および同種のもの、ならびにそれらの任意の組合せが含まれてよいが、これらに限定されない。
反応混合物は、反応混合物の全体積に基づいて、６０ｖｏｌ％以下、または４０ｖｏｌ％以下、または２０ｖｏｌ％以下の希釈剤を含むことができる。
一般に、重合反応を停止するクエンチング化合物は酸化防止剤であり、それは、アルコール（例えば、メタノールまたはエタノール）中に分散されてよい。クエンチング化合物の例には、ブチル化ヒドロキシトルエン、ＩＲＧＡＮＯＸ（商標）酸化防止剤（ＢＡＳＦから入手可能）および同種のもの、ならびにそれらの任意の組合せが含まれてよいが、これらに限定されない。
クエンチング化合物は、ポリマー生成物の質量に基づいて０．０５質量％～５質量％、または０．１質量％～２質量％で反応混合物に加えることができる。
ＲＯＭＰプロセスにおいて、ＲＯＭＰ触媒の調製および／または共重合は、空気および／または水の存在を最小限にするために、不活性雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴン環境下）で行われてよい。
一般に、重合反応を停止するクエンチング化合物は酸化防止剤であり、それは、アルコール（例えば、メタノールまたはエタノール）中に分散されてよい。クエンチング化合物の例には、ブチル化ヒドロキシトルエン、ＩＲＧＡＮＯＸ（商標）酸化防止剤（ＢＡＳＦから入手可能）および同種のもの、ならびにそれらの任意の組合せが含まれてよいが、これらに限定されない。
クエンチング化合物は、ポリマー生成物の質量に基づいて０．０５質量％～５質量％、または０．１質量％～２質量％で反応混合物に加えることができる。
ＲＯＭＰプロセスにおいて、ＲＯＭＰ触媒の調製および／または共重合は、空気および／または水の存在を最小限にするために、不活性雰囲気中（例えば、窒素またはアルゴン環境下）で行われてよい。
さらに、ＲＯＭＰプロセスは、連続反応器内またはバッチ反応器内で行われてよい。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、３：１～１００：１、または４：１～７５：１、または５：１～５０：１、または６：１～３５：１の第１の環状オレフィンコモノマー誘導単位対第２の環状オレフィンコモノマー誘導単位のｍｏｌ比を有してよい。先に論じられたように、第２の環状オレフィンコモノマーが完全に加えられる先の方法において、第２の環状オレフィンコモノマーは、第１の環状オレフィンコモノマーよりも多く取り込む。したがって、３：１、４：１、５：１、または特に６：１の第１の環状オレフィンコモノマー誘導単位対第２の環状オレフィンコモノマー誘導単位のｍｏｌ比よりも多い第１の環状オレフィンコモノマーの取込みは、以前は達成不可能であった。
本開示のＬＣＢ－ＣＰＲは、３：１～１００：１、または４：１～７５：１、または５：１～５０：１、または６：１～３５：１の第１の環状オレフィンコモノマー誘導単位対第２の環状オレフィンコモノマー誘導単位のｍｏｌ比を有してよい。先に論じられたように、第２の環状オレフィンコモノマーが完全に加えられる先の方法において、第２の環状オレフィンコモノマーは、第１の環状オレフィンコモノマーよりも多く取り込む。したがって、３：１、４：１、５：１、または特に６：１の第１の環状オレフィンコモノマー誘導単位対第２の環状オレフィンコモノマー誘導単位のｍｏｌ比よりも多い第１の環状オレフィンコモノマーの取込みは、以前は達成不可能であった。
タイヤトレッド組成物
大型トラックおよびバスタイヤトレッドは、－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のＴｇ、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および４０：６０～５：９５（３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ（または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）のＬＣＢ－ＣＰＲ；ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤；０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；ならびに任意に追加の添加剤を含む、本明細書に記載されるゴム配合物を含んでよい。
大型トラックおよびバスタイヤトレッドは、－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のＴｇ、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および４０：６０～５：９５（３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、５ｐｈｒ～１００ｐｈｒ（または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）のＬＣＢ－ＣＰＲ；ＮＲ、ＢＲ、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤；０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；ならびに任意に追加の添加剤を含む、本明細書に記載されるゴム配合物を含んでよい。
本開示の少なくとも１つの実施形態にしたがってゴム配合物を生成するために、ゴム配合物は、適した混合法にしたがって配合されても、さもなければ混合されても；そしてタイヤトレッドへと成形されてもよく、ここで、架橋および／または硬化が、タイヤトレッドおよび／または関連するゴム配合物を生成する方法の間に既知の方法により、かつ既知の時点で起こる。
例の実施形態および条項
本開示の第１の非限定的な例示実施形態は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物である。第１の非限定的な例示実施形態は、下記の１つまたは複数を含んでよい：要素１：ＬＣＢ－ＣＰＲが、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａの質量平均分子量（Ｍｗ）を有する；要素２：ＬＣＢ－ＣＰＲが、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａの数平均分子量（Ｍｎ）を有する；要素３：ＬＣＢ－ＣＰＲが、１～１０のＭｗ／Ｍｎを有する；要素４：ＬＣＢ－ＣＰＲが、１０℃～２０℃の溶融温度を有する；要素５：ゴムが、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する；要素６：補強充填剤が、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物である；要素７：プロセスオイルが、１ｐｈｒ～１０ｐｈｒで存在する；要素８：ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍの架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有する；要素９：ゴム配合物が、０．０５～０．５のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有する；要素１０：ゴム配合物が、０．１～０．５のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する；要素１１：ゴム配合物が、０．１～０．３５の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する；要素１２：ゴム配合物が、５ＭＰａ～８ＭＰａのタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する；要素１３：ゴム配合物が、０．０５ｇ～０．２５ｇのＤＩＮ摩耗減量を有する；要素１４：ゴム配合物が、５５～７５の硬度（ショアＡ）を有する；要素１５：ゴム配合物が、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａの３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有する；要素１６：ゴム配合物が、１５％～３０％の破断点引張（Ｔｂ）を有する；および要素１７：ゴム配合物が４００％～６００％の破断点伸び（Ｅｂ）を有する。
本開示の第１の非限定的な例示実施形態は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物である。第１の非限定的な例示実施形態は、下記の１つまたは複数を含んでよい：要素１：ＬＣＢ－ＣＰＲが、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａの質量平均分子量（Ｍｗ）を有する；要素２：ＬＣＢ－ＣＰＲが、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａの数平均分子量（Ｍｎ）を有する；要素３：ＬＣＢ－ＣＰＲが、１～１０のＭｗ／Ｍｎを有する；要素４：ＬＣＢ－ＣＰＲが、１０℃～２０℃の溶融温度を有する；要素５：ゴムが、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する；要素６：補強充填剤が、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物である；要素７：プロセスオイルが、１ｐｈｒ～１０ｐｈｒで存在する；要素８：ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍの架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有する；要素９：ゴム配合物が、０．０５～０．５のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有する；要素１０：ゴム配合物が、０．１～０．５のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する；要素１１：ゴム配合物が、０．１～０．３５の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する；要素１２：ゴム配合物が、５ＭＰａ～８ＭＰａのタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する；要素１３：ゴム配合物が、０．０５ｇ～０．２５ｇのＤＩＮ摩耗減量を有する；要素１４：ゴム配合物が、５５～７５の硬度（ショアＡ）を有する；要素１５：ゴム配合物が、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａの３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有する；要素１６：ゴム配合物が、１５％～３０％の破断点引張（Ｔｂ）を有する；および要素１７：ゴム配合物が４００％～６００％の破断点伸び（Ｅｂ）を有する。
本開示の第２の非限定的な例示実施形態は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを配合して、それによりゴム配合物を生産することを含む方法である。第２の非限定的な例示実施形態は下記の１つまたは複数を含んでよい：要素１；要素２；要素３；要素４；要素５；要素６；要素７；要素８；要素９；要素１０；要素１１；要素１２；要素１３；要素１４；要素１５；要素１６；要素１７；要素１８；要素１９；要素２０：ゴム配合物が、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒの加硫剤および／または架橋剤をさらに含み、方法が、ゴム配合物を少なくとも部分的に架橋することをさらに含む；要素２１：方法が、ゴム配合物を、大型トラックおよびバスタイヤトレッドへと成形することをさらに含む。
本開示の第３の非限定的な例示実施形態は、－１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを含むゴム配合物を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドである。第２の非限定的な例示実施形態は下記の１つまたは複数を含んでよい：要素１；要素２；要素３；要素４；要素５；要素６；要素７；要素８；要素９；要素１０；要素１１；要素１２；要素１３；要素１４；要素１５；要素１６；要素１７；要素１８；要素１９；要素２２：ゴム配合物が少なくとも部分的に架橋されている；および要素２３：タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチの深さを有する。
条項１．－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイルを含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物。
条項２．ＬＣＢ－ＣＰＲが、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ（または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）を有する、条項１に記載のゴム配合物。
条項３．ＬＣＢ－ＣＰＲが、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）を有する、条項１または条項２に記載のゴム配合物。
条項４．ＬＣＢ－ＣＰＲが、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎを有する、条項１または条項２または条項３に記載のゴム配合物。
条項３．ＬＣＢ－ＣＰＲが、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）を有する、条項１または条項２に記載のゴム配合物。
条項４．ＬＣＢ－ＣＰＲが、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎを有する、条項１または条項２または条項３に記載のゴム配合物。
条項５．ＬＣＢ－ＣＰＲが、１０℃～２０℃の溶融温度を有する、条項１または条項２または条項３または条項４に記載のゴム配合物。
条項６．ゴムが、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５に記載のゴム配合物。
条項７．補強充填剤が、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物である、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６に記載のゴム配合物。
条項８．プロセスオイルが、１ｐｈｒ～１０ｐｈｒで存在する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７に記載のゴム配合物。
条項９．１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８に記載のゴム配合物。
条項６．ゴムが、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５に記載のゴム配合物。
条項７．補強充填剤が、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物である、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６に記載のゴム配合物。
条項８．プロセスオイルが、１ｐｈｒ～１０ｐｈｒで存在する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７に記載のゴム配合物。
条項９．１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８に記載のゴム配合物。
条項１０．０．０５～０．５（または０．０７～０．４、または０．１～０．３）のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９に記載のゴム配合物。
条項１１．０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０に記載のゴム配合物。
条項１２．０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１に記載のゴム配合物。
条項１３．５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２に記載のゴム配合物。
条項１１．０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０に記載のゴム配合物。
条項１２．０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１に記載のゴム配合物。
条項１３．５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２に記載のゴム配合物。
条項１４．０．０５ｇ～０．２５ｇ（または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇ）のＤＩＮ摩耗減量を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３に記載のゴム配合物。
条項１５．５５～７５（または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５）の硬度（ショアＡ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３または条項１４に記載のゴム配合物。
条項１６．室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３または条項１４または条項１５に記載のゴム配合物。
条項１７．１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３または条項１４または条項１５または条項１６に記載のゴム配合物。
条項１８．４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３または条項１４または条項１５または条項１６または条項１７に記載のゴム配合物。
条項１６．室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３または条項１４または条項１５に記載のゴム配合物。
条項１７．１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３または条項１４または条項１５または条項１６に記載のゴム配合物。
条項１８．４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有する、条項１または条項２または条項３または条項４または条項５または条項６または条項７または条項８または条項９または条項１０または条項１１または条項１２または条項１３または条項１４または条項１５または条項１６または条項１７に記載のゴム配合物。
条項１９．－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイルを配合することを含む方法。
条項２０．ゴム配合物が、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ）の加硫剤および／または架橋剤をさらに含み、方法が、ゴム配合物を少なくとも部分的に架橋することをさらに含む、条項１９に記載の方法。
条項２１．ゴム配合物を、大型トラックおよびバスタイヤトレッドへと成形することをさらに含む、条項１９または条項２０のいずれかに記載の方法。
条項２０．ゴム配合物が、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ）の加硫剤および／または架橋剤をさらに含み、方法が、ゴム配合物を少なくとも部分的に架橋することをさらに含む、条項１９に記載の方法。
条項２１．ゴム配合物を、大型トラックおよびバスタイヤトレッドへと成形することをさらに含む、条項１９または条項２０のいずれかに記載の方法。
条項２２．－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、および４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイルを含むゴム配合物を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッド。
条項２３．ゴム配合物が少なくとも部分的に架橋されている、条項２２に記載の大型トラックまたはバスタイヤトレッド。
条項２４．タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチ（または３２／３２インチ以下、または３／３２インチ以上、または３／３２インチ～３２／３２インチ、または５／３２インチ～２８／３２インチ、または９／３２インチ～２５／３２インチ、または１２／３２インチ～２５／３２インチ）の深さを有する、条項２２または条項２３に記載の大型トラックまたはバスタイヤトレッド。
条項２４．タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチ（または３２／３２インチ以下、または３／３２インチ以上、または３／３２インチ～３２／３２インチ、または５／３２インチ～２８／３２インチ、または９／３２インチ～２５／３２インチ、または１２／３２インチ～２５／３２インチ）の深さを有する、条項２２または条項２３に記載の大型トラックまたはバスタイヤトレッド。
本発明は、
－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ（または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎ、および／または１０℃～２０℃の溶融温度を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；
３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物）；ならびに
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；
を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物であって、
ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）、０．０５～０．５（または０．０７～０．４、または０．１～０．３）のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）、０．０５ｇ～０．２５ｇ（または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇ）のＤＩＮ摩耗減量、５５～７５（または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５）の硬度（ショアＡ）、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）、１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）、および／または４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有する、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物を含む。
－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ（または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎ、および／または１０℃～２０℃の溶融温度を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；
３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物）；ならびに
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；
を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物であって、
ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）、０．０５～０．５（または０．０７～０．４、または０．１～０．３）のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）、０．０５ｇ～０．２５ｇ（または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇ）のＤＩＮ摩耗減量、５５～７５（または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５）の硬度（ショアＡ）、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）、１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）、および／または４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有する、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物を含む。
本発明は、
－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ（または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎ、および／または１０℃～２０℃の溶融温度を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；
３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物）；
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；ならびに
任意に０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ）の加硫剤および／または架橋剤を配合して、ゴム配合物を生産すること；
を含む方法であって、
ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）、０．０５～０．５（または０．０７～０．４、または０．１～０．３）のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）、０．０５ｇ～０．２５ｇ（または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇ）のＤＩＮ摩耗減量、５５～７５（または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５）の硬度（ショアＡ）、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）、１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）、および／または４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有する方法も含む。
－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ（または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎ、および／または１０℃～２０℃の溶融温度を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；
３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物）；
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；ならびに
任意に０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ）の加硫剤および／または架橋剤を配合して、ゴム配合物を生産すること；
を含む方法であって、
ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）、０．０５～０．５（または０．０７～０．４、または０．１～０．３）のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）、０．０５ｇ～０．２５ｇ（または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇ）のＤＩＮ摩耗減量、５５～７５（または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５）の硬度（ショアＡ）、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）、１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）、および／または４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有する方法も含む。
加硫剤および／または架橋剤が含まれる場合、方法は、ゴム配合物を少なくとも部分的に架橋することをさらに含んでよい。さらに、方法（架橋があってもなくても）は、ゴム配合物を大型トラックおよびバスタイヤトレッドへと成形することをさらに含んでよく、タイヤトレッドは、３／３２インチ～３２／３２インチ（または３２／３２インチ以下、または３／３２インチ以上、または３／３２インチ～３２／３２インチ、または５／３２インチ～２８／３２インチ、または９／３２インチ～２５／３２インチ、または１２／３２インチ～２５／３２インチ）の深さを有してよい。
本発明は、
－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ（または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎ、および／または１０℃～２０℃の溶融温度を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；
３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物）；
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；ならびに
任意に０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ）の加硫剤および／または架橋剤；
を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドであって、
ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）、０．０５～０．５（または０．０７～０．４、または０．１～０．３）のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）、０．０５ｇ～０．２５ｇ（または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇ）のＤＩＮ摩耗減量、５５～７５（または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５）の硬度（ショアＡ）、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）、１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）、および／または４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有し；
タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチ（または３２／３２インチ以下、または３／３２インチ以上、または３／３２インチ～３２／３２インチ、または５／３２インチ～２８／３２インチ、または９／３２インチ～２５／３２インチ、または１２／３２インチ～２５／３２インチ）の深さを有する、大型トラックまたはバスタイヤトレッドも含む。
本発明は、その特定の実施形態と共に記載されてきたが、前述の記載は、本発明の範囲を示すことが意図され、限定することは意図されないことが理解されるべきである。その他の態様、利点および修正は、本発明が属する技術分野の当業者には明らかになるであろう。
本発明の実施形態のより良い理解を容易にするために、好ましいまたは代表的な実施形態の以下の例が記載される。以下の例は、本発明の範囲を限定または定義するものと決して解釈されるべきではない。
－１２０℃～－８０℃（または－１１０℃～－８５℃、または－１００℃～－９０℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１（または０．５０～０．８、または０．６０～０．８、または０．７０～０．９１）のｇ’vis、４０：６０～５：９５（または３０：７０～１０：９０、または２０：８０～１０：９０、または１５：８５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ（または１０ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または１００ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～７５０ｋＤａ、または２５０ｋＤａ～５５０ｋＤａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、０．５ｋＤａ～５００ｋＤａ（または１ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または５０ｋＤａ～２５０ｋＤａ、または１００ｋＤａ～５００ｋＤａ）の数平均分子量（Ｍｎ）、１～１０（または１超～１０、または１～５、または１超～５または２～４、または１～３、または１超～３）のＭｗ／Ｍｎ、および／または１０℃～２０℃の溶融温度を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）（例えば、または１０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～７５ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～７０ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
０ｐｈｒ～９５ｐｈｒ（または５ｐｈｒ～９０ｐｈｒ、または１０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ、または１５ｐｈｒ～７０ｐｈｒ、または２０ｐｈｒ～６０ｐｈｒ、または３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒ）の、天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択されるゴムであって、７０：３０～１００：０（７５：１５～９５：１５、または８０：２０～９０：１０、または８５：１５）のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有するゴム；
３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒ（または３５ｐｈｒ～８５ｐｈｒ、または４０ｐｈｒ～８０ｐｈｒ）の補強充填剤（例えば、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物）；
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～１０ｐｈｒ）のプロセスオイル；ならびに
任意に０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒ（または１ｐｈｒ～５ｐｈｒ、または２ｐｈｒ～４ｐｈｒ）の加硫剤および／または架橋剤；
を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドであって、
ゴム配合物が、１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍ（または１２．５ｄＮ．Ｍ～２２．５ｄＮ．Ｍ、または１３ｄＮ．Ｍ～２０ｄＮ．Ｍ）の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）、０．０５～０．５（または０．０７～０．４、または０．１～０．３）のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．５（または０．１２～０．４、または０．１４～０．３）のウェットスキッド抵抗（０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、０．１～０．３５（または０．１２～０．３２、または０．１４～０．３）の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、５ＭＰａ～８ＭＰａ（または５．５ＭＰａ～７．５ＭＰａ、または６ＭＰａ～７ＭＰａ）のタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）、０．０５ｇ～０．２５ｇ（または０．０６ｇ～０．２２ｇ、または０．０７ｇ～０．２０ｇ）のＤＩＮ摩耗減量、５５～７５（または５７．５～７２．５、または６０～７０、または６２．５～６７．５）の硬度（ショアＡ）、室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａ（または１０．２ＭＰａ～１３ＭＰａ、または１０．４ＭＰａ～１２ＭＰａ）の３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）、１５％～３０％（または１６％～２９％、または１７％～２８％、または１８％～２７％、または１７％～２６％、または１５％～２５％）の破断点引張（Ｔｂ）、および／または４００％～６００％（または４１０％～５９０％、または４２０％～５８０％、または４３０％～５７０％、または４４０％～５６０％、または４５０％～５５０％）の破断点伸び（Ｅｂ）を有し；
タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチ（または３２／３２インチ以下、または３／３２インチ以上、または３／３２インチ～３２／３２インチ、または５／３２インチ～２８／３２インチ、または９／３２インチ～２５／３２インチ、または１２／３２インチ～２５／３２インチ）の深さを有する、大型トラックまたはバスタイヤトレッドも含む。
本発明は、その特定の実施形態と共に記載されてきたが、前述の記載は、本発明の範囲を示すことが意図され、限定することは意図されないことが理解されるべきである。その他の態様、利点および修正は、本発明が属する技術分野の当業者には明らかになるであろう。
本発明の実施形態のより良い理解を容易にするために、好ましいまたは代表的な実施形態の以下の例が記載される。以下の例は、本発明の範囲を限定または定義するものと決して解釈されるべきではない。
市販のシクロペンテン（ｃＣ５）は、活性塩基性アルミナを有するカラムに通すことにより精製した。ＳＭＲ（商標）２０はＡｌｉｂａｂａから入手可能な天然ゴムである。ＮＥＯＤＹＭＩＵＭ ＨＩＧＨ－ＣＩＳ ＤＩＥＮＥ（商標）１４０ＮＤはＦｉｒｅｓｔｏｎｅから入手可能なＢＲである。
Ｎ２２０タイプカーボンブラックは補強充填剤である。ＮＹＴＥＸ（商標）４７００は高粘度ナフテン系ブラックオイル（ＮＢＯ）である。ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ（商標）６ＰＰＤはＥａｓｔｍａｎから入手可能な酸化防止剤である。ＫＡＤＯＸ（商標）９１１は、クロスリンカー、促進剤、および開始剤として使用されるＵＰＩ Ｃｈｅｍから入手可能な高表面積の酸化亜鉛補強剤である。ＴＢＢＳは、遅延作用型スルフェンアミド促進剤として使用されるＮ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドである。
Ｎ２２０タイプカーボンブラックは補強充填剤である。ＮＹＴＥＸ（商標）４７００は高粘度ナフテン系ブラックオイル（ＮＢＯ）である。ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ（商標）６ＰＰＤはＥａｓｔｍａｎから入手可能な酸化防止剤である。ＫＡＤＯＸ（商標）９１１は、クロスリンカー、促進剤、および開始剤として使用されるＵＰＩ Ｃｈｅｍから入手可能な高表面積の酸化亜鉛補強剤である。ＴＢＢＳは、遅延作用型スルフェンアミド促進剤として使用されるＮ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドである。
ＬＣＢ－ＣＰＲ合成。室温で、マグネチックスターラーを備え、かつ不活性雰囲気グローブボックス内に収められたビーカーに、０．７９３ｇ（２．００ｍｍｏｌ）のＷＣｌ6および約２５ｍＬのトルエンを入れた。次に、１．３３１ｇ（４．００ｍｍｏｌ）の（２－ｉＰｒＰｈＯ）2ＡｌＣｌを加え、生じた混合物を室温で２．５時間撹拌した。その間に、不活性雰囲気グローブボックス内に収められ、かつ機械式撹拌装置を備えた４Ｌ釜型反応器に、６００ｇの精製ｃＣ５（塩基性アルミナで充填されたカラムを通過させることによりあらかじめ処理された）および３．６Ｌの無水トルエンを加えた。外部恒温槽を使用して反応釜および内容物を０℃まで冷却した。激しく撹拌しながら、上記の触媒溶液を釜投入物に加えた。高粘度のために、８．３時間で、０．８８０ｇの無水ＢＨＴ、１３０ｍＬの無水ＭｅＯＨ、および２６０ｍＬの無水トルエンから調製されたＢＨＴ溶液の添加により反応をクエンチした。次いで、高粘度のゲル様反応混合物を撹拌ＭｅＯＨ溶媒（約８Ｌ）に投入した。生じたポリマーを換気フード内のアルミ箔上に広げ、ＢＨＴ／ＭｅＯＨ（約２ｇのＢＨＴ）の溶液を噴霧し、３日間乾燥させた。５０℃で１４時間の真空オーブン内での追加の乾燥も適用した。
ＧＰＣ試験によれば、生じた長鎖分岐ＣＰＲは、３４９ｋｇ／ｍｏｌのＭｗ、２の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）で得られた。13Ｃ ＮＭＲ試験によれば、生じた長鎖分岐ＣＰＲは、１５／８５のｃｉｓ：ｔｒａｎｓ比で得られた。ＤＳＣ試験によれば、生じた長鎖分岐ＣＰＲは、－９７℃のＴｇおよび１５℃のピーク溶融温度Ｔｍで得られた。
ＧＰＣ試験によれば、生じた長鎖分岐ＣＰＲは、３４９ｋｇ／ｍｏｌのＭｗ、２の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）で得られた。13Ｃ ＮＭＲ試験によれば、生じた長鎖分岐ＣＰＲは、１５／８５のｃｉｓ：ｔｒａｎｓ比で得られた。ＤＳＣ試験によれば、生じた長鎖分岐ＣＰＲは、－９７℃のＴｇおよび１５℃のピーク溶融温度Ｔｍで得られた。
ゴム配合。すべてのタイヤトレッド配合物を、ＢＡＲＢＥＮＤＥＲ（商標）ミキサー中で調製した。すべてのカーボンブラック充填組成物（比較例Ｃ1～Ｃ4および実施例Ｅ1～Ｅ3）を２段階の混合にかけた。混合後に、各組成物を、動的機械分析装置ＡＴＤ（商標）１０００（Ａｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）により硬化挙動に関して試験した。試験は、１６０℃で４５分間（１．６７Ｈｚおよび歪み７．０％で）実施した。
各例（Ｃ1～Ｃ4およびＥ1～Ｅ3）で、１つの引張パッド（３．０インチ×６．０インチ、厚さ約２．０ｍｍ）を、高圧下、１５０℃に加熱した型内でｔｃ90＋２分間硬化させた。ここで、硬化時間ｔｃ90は、対応する配合物の硬化試験から得た。
すべてのゴム配合物（Ｃ1～Ｃ4およびＥ1～Ｅ３）を、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ（商標））による動的温度勾配試験と室温での引張試験の両方のために引張パッドから打ち抜いた。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ（商標））による１０Ｈｚおよび２℃／分の加熱速度での動的温度勾配試験のために矩形ストリップを硬化した引張パッドから打ち抜いた。そのような試験は、ねじれ矩形形状を使用した。歪み振幅は、０℃未満で０．２０％であったが、それは、０℃以上で２．０％まで増加した。１分あたり６つのデータポイントを収集し、すべての試験が１００℃で終了した。
各例（Ｃ1～Ｃ4およびＥ1～Ｅ3）で、１つの引張パッド（３．０インチ×６．０インチ、厚さ約２．０ｍｍ）を、高圧下、１５０℃に加熱した型内でｔｃ90＋２分間硬化させた。ここで、硬化時間ｔｃ90は、対応する配合物の硬化試験から得た。
すべてのゴム配合物（Ｃ1～Ｃ4およびＥ1～Ｅ３）を、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ（商標））による動的温度勾配試験と室温での引張試験の両方のために引張パッドから打ち抜いた。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ（商標））による１０Ｈｚおよび２℃／分の加熱速度での動的温度勾配試験のために矩形ストリップを硬化した引張パッドから打ち抜いた。そのような試験は、ねじれ矩形形状を使用した。歪み振幅は、０℃未満で０．２０％であったが、それは、０℃以上で２．０％まで増加した。１分あたり６つのデータポイントを収集し、すべての試験が１００℃で終了した。
マイクロダンベル型試験片（ＩＳＯ ３７に従う、Ｔｙｐｅ ＩＩＩ試験片）を室温での引張試験に利用した。ほとんどの配合物では、５つの試験片を各配合物に関して試験した。以下で表に列記した１００％モジュラス、３００％モジュラス、破断点引張（Ｔｂ）、および破断点伸び（Ｅｂ）の値は、配合物の各量の平均値であった。
２種のゴムポリマー（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ、またはＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ）のブレンドを含むゴム配合物を生産するための上記反応および２種のゴムポリマー（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ、またはＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ）のブレンドを含むゴム配合物の上記反応物を生産する結果を表１にまとめる。ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ（Ｅ1およびＥ2、３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒのＬＣＢ－ＣＰＲ）のブレンドを含む発明による組成物Ｅ1およびＥ2を含むゴム配合物Ｃ1およびＣ2の調合物を表１に示す。
２種のゴムポリマー（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ、またはＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ）のブレンドを含むゴム配合物を生産するための上記反応および２種のゴムポリマー（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ、またはＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ）のブレンドを含むゴム配合物の上記反応物を生産する結果を表１にまとめる。ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ（Ｅ1およびＥ2、３０ｐｈｒ～５０ｐｈｒのＬＣＢ－ＣＰＲ）のブレンドを含む発明による組成物Ｅ1およびＥ2を含むゴム配合物Ｃ1およびＣ2の調合物を表１に示す。
比較例Ｃ1およびＣ2は、それぞれブレンド比が７０／３０および５０／５０のＮＲとｃｉｓ－ＢＲとのブレンドから作られた。実施例Ｅ1およびＥ2は、それぞれブレンド比が７０／３０および５０／５０のＮＲとＬＣＢ－ＣＰＲのブレンドから作られた。サンプルの硬化特性ならびに硬化サンプルに関するそれらの対応する粘弾性予測変数を表２および３にまとめる。ＬＣＢ－ＣＰＲを含むゴム配合物（Ｅ1およびＥ3）は良好な引張性質を示した。Ｅ1およびＥ2の１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）は、Ｃ1およびＣ2の架橋密度より高かった。ＬＣＢ－ＣＰＲの量が増加するにつれ、架橋密度は増加した（表５、ＬＣＢ－ＣＰＲ（１００ｐｈｒ）のみを含みＮＲを含まないゴム配合物による実施例Ｅ3も参照されたい）。Ｅ1およびＥ2の硬度（ショアＡ）もＣ1およびＣ2の硬度より高く、ＬＣＢ－ＣＰＲの量が増加するにつれて硬度（ショアＡ）の値が増加した（表５、実施例Ｅ3も参照）。
工学歪みの関数としての工学応力（ＭＰａ）の代表的な曲線を、図３中で、Ｃ1（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ ７０／３０）、Ｃ2（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ ５０／５０）、Ｅ1（ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ ７０／３０）、およびＥ2（ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ ５０／５０）に関して比較する。歪み３００％での工学応力の値（３００％モジュラス）は、Ｃ1およびＣ2と比較すると、Ｅ1およびＥ2で高かった。
図４は、Ｃ1（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ ７０／３０）、Ｃ2（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ ５０／５０）、Ｅ1（ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ ７０／３０）、およびＥ2（ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ ５０／５０）の動的温度勾配試験を表し、それは、温度（℃）の関数としてのｔａｎ δの変化量を描写している。ｔａｎ δの２つのピークが、Ｃ1（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ ７０／３０）、Ｃ2（ＮＲ／ｃｉｓ－ＢＲ ５０／５０）、Ｅ1（ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ ７０／３０）、およびＥ2（ＮＲ／ＬＣＢ－ＣＰＲ ５０／５０）で現われたが、これは、ＮＲとｃｉｓ－ＢＲの、ならびにＮＲと８５％のトランス含量のＬＣＢ－ＣＰＲの非混和性ブレンドを示す。動的温度勾配試験（図４）は、例えば、トレッドゴム配合物の０℃でのｔａｎ δ測定値を増加させることが、改善されたウェットトラクションと相関することを示した。逆に、６０℃におけるｔａｎ δの減少は、改善された転がり抵抗と相関した。一般に、ある温度においてｔａｎ δを最適化する従来のトレッドゴム配合物は、他の温度においてｔａｎ δに悪影響を及ぼし、したがってトレッド性能の１つの構成要素が別のものと引換えになる。本発明の実施例Ｅ1およびＥ2は、改善された転がり抵抗および改善されたウェットトラクションの両方を示した。
タイヤウェットトラクション予測変数である０℃でのｔａｎ δ、－１０℃でのｔａｎ δ、タイヤ転がり抵抗予測変数である６０℃でのｔａｎ δ、およびタイヤハンドリング性能予測変数である６０℃でのＧ’を含む、種々のタイヤ性能予測変数を、表３に、Ｃ1、Ｃ2、Ｅ1、およびＥ2に関して列記する。ＬＣＢ－ＣＰＲは、補強充填剤カーボンブラックに対して強い親和性を示した。ＮＲとＬＣＢ－ＣＰＲの非混和性ブレンド（Ｅ1およびＥ2）は、Ｃ1およびＣ2と比べて、より良好なウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ、および０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、より良好な摩耗損失抵抗（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、および優れたタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する、ゴム配合物の改善されたバランスの取れた性質を与えた。Ｃ1およびＣ2と比べると、Ｅ1およびＥ2の摩耗損失値は同等なようだった。しかし、摩耗損失の値は、特定の条件下での引掻き摩耗に対する悪化／抵抗性を評価するためにゴム配合物の摩耗抵抗と組み合わせられるべきである。そのため、サンプルの摩耗損失値をＤＩＮ摩耗試験から得られたデータと併せると（表７および図７参照）、Ｃ1のＤＩＮ減量（ｇ）は、Ｅ1およびＥ2の減量より高く、ＮＲとＬＣＢ－ＣＰＲの非混和性ブレンドの摩耗に対するより良好な耐性を示した。
単一のゴムポリマー（ＮＲ、またはｃｉｓ－ＢＲ、またはＬＣＢ－ＣＰＲ）を含むゴム配合物を生産する上記反応、および単一のゴムポリマー（ＮＲ、またはｃｉｓ－ＢＲ、またはＬＣＢ－ＣＰＲ）を含むゴム配合物を生産する上記反応の結果を表４にまとめる。本発明による組成物Ｅ3（１００ｐｈｒのＬＣＢ－ＣＰＲ）を含む、ゴム配合物Ｃ3（１００ｐｈｒのＮＲ）およびＣ4（１００ｐｈｒのｃｉｓ－ＢＲ）の調合物を表４に示す。
比較例Ｃ3およびＣ4は、それぞれ、ＮＲおよびｃｉｓ－ＢＲから作られた。実施例Ｅ3はＬＣＢ－ＣＰＲから作られた。サンプルの硬化特性、ならびに硬化サンプルに関するそれらの対応する粘弾性予測変数を表５および６にまとめる。ＬＣＢ－ＣＰＲを含むゴム配合物（Ｅ3）は良好な引張性質を示した。Ｅ3の１６０℃、０．５°で４５分間硬化後の架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）は、Ｃ3およびＣ4の架橋密度より高かった。ＬＣＢ－ＣＰＲの量が増加するにつれ、架橋密度が増加した（Ｅ1およびＥ2、表２参照）。Ｅ3の硬度（ショアＡ）は、やはりＣ3およびＣ4の硬度より高く、ＬＣＢ－ＣＰＲの量が増加するにつれて硬度（ショアＡ）の値は増加した（Ｅ1およびＥ2、表２参照）。
工学歪みの関数としての工学応力（ＭＰａ）の代表的な曲線を、図５中で、Ｃ3（ｃｉｓ－ＢＲ）、Ｃ4（ＮＲ）、Ｅ3（ＬＣＢ－ＣＰＲ）で比較する。３００％の歪みでの工学応力の値（３００％モジュラス）は、Ｃ3およびＣ4と比べると、高トランスＬＣＢ－ＣＰＲの伸長結晶化挙動から生じたＥ3で高かった。
図７は、Ｃ3（ｃｉｓ－ＢＲ）、Ｃ4（ＮＲ）、Ｅ3（ＬＣＢ－ＣＰＲ）の動的温度勾配試験を表し、温度（℃）の関数としてのｔａｎ δの変化量を描写している。実施例Ｅ3のｔａｎ δの値は、Ｃ3およびＣ4の値より著しく低かった。実施例Ｅ3は、改善された転がり抵抗と改善されたウェットトラクションの両方を示した。
図７は、Ｃ3（ｃｉｓ－ＢＲ）、Ｃ4（ＮＲ）、Ｅ3（ＬＣＢ－ＣＰＲ）の動的温度勾配試験を表し、温度（℃）の関数としてのｔａｎ δの変化量を描写している。実施例Ｅ3のｔａｎ δの値は、Ｃ3およびＣ4の値より著しく低かった。実施例Ｅ3は、改善された転がり抵抗と改善されたウェットトラクションの両方を示した。
タイヤウェットトラクション予測変数である０℃でのｔａｎ δ、－１０℃でのｔａｎ δ、タイヤ転がり抵抗予測変数である６０℃でのｔａｎ δ、およびタイヤハンドリング性能予測変数である６０℃でのＧ’を含む種々のタイヤ性能予測変数を、表６に、Ｃ3、Ｃ4、およびＥ3に関して列記する。ＬＣＢ－ＣＰＲは、補強充填剤カーボンブラックに対する強い親和性を示した。全体として、ＮＲとＬＣＢ－ＣＰＲの非混和性ブレンド（Ｅ3）は、Ｃ3およびＣ4と比べて、より良好なウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ、および０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、より良好な摩耗損失抵抗（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）、および優れたタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する、ゴム配合物の改善されたバランスの取れた性質を与えた。特定の状況下での劣化／引掻き摩耗に対する耐性を評価するために、摩耗損失の値を、ゴム配合物の摩耗抵抗と組み合わせた。そのため、サンプルの摩耗損失値を、ＤＩＮ摩耗試験から得られたデータと組み合わせると（表７および図７参照）、ＬＣＢ－ＣＰＲを含むゴム配合物のＤＩＮ減量（ｇ）は、ＬＣＢ－ＣＰＲを含まないゴム配合物のものより著しく低く、例えば、ＮＲを含むゴム配合物のものより、ＬＣＢ－ＣＰＲを含むゴム配合物の摩耗に対するより良好な耐性を示した。
表７および図７は、上述のゴム配合物Ｃ1～Ｃ4およびＥ1～Ｅ3のＤＩＮ摩耗抵抗（各配合物の平均減量）を表す。周囲条件で保存されたゴム配合物Ｃ1～Ｃ4およびＥ1～Ｅ3を、ゴム配合物の３つのＤＩＮ摩耗ボタンを硬化させるために使用した。ＤＩＮ摩耗試験を室温で実施した。
したがって、本発明は、述べられた目的および利点ならびにそれらに固有の目的および利点を達成するようによく適合されている。本明細書の教示の利益を有する、当業者には明らかな、異なるが等価な方法で本発明は修正および実行され得るため、上記で開示された特定の実施形態は単なる例示である。さらに、以下の特許請求の範囲に記載されている以外の本明細書に示された構成または設計の詳細への限定は意図されない。したがって、上記で開示された特定の例示的な実施形態が改変されても、組み合わせられても、修正されてもよく、すべてのそのような変形が本発明の範囲内および趣旨内と見なされることは明らかである。本明細書に例示的に開示された本発明は適切に、本明細書に具体的に開示されていない何らかの要素および／または本明細書に開示された何らかの任意選択の要素がない状態で実行することができる。様々な構成要素またはステップ「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「を含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「を有する」、または「を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という表現で組成物および方法が記載されるが、組成物および方法は、様々な構成要素およびステップ「から本質的になる」または「からなる」こともできる。上記で開示されたすべての数字および範囲は、ある程度変化してよい。下限および上限を有する数値範囲が開示されている場合は常に、範囲内に入る任意の数字および任意の含まれる範囲が具体的に開示されている。特に、本明細書に開示された（「約ａ～約ｂ（ｆｒｏｍ ａｂｏｕｔ ａ ｔｏ ａｂｏｕｔ ｂ）」、または、等価に、「およそａ～ｂ（ｆｒｏｍ ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ａ ｔｏ ｂ）」、または、等価に、「およそａ～ｂ（ｆｒｏｍ ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ａ－ｂ）」の形態の）値のあらゆる範囲は、値のより広い範囲内に包含されるあらゆる数字および範囲を記載すると理解されるべきである。また、特許請求の範囲中の用語は、特許権者により明示的かつ明確に定義されていない限り、それらの明白な通常の意味を有する。さらに、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」は、特許請求の範囲において使用されるとき、それが導入する１つまたは複数の要素を意味すると本明細書において定義される。
したがって、本発明は、述べられた目的および利点ならびにそれらに固有の目的および利点を達成するようによく適合されている。本明細書の教示の利益を有する、当業者には明らかな、異なるが等価な方法で本発明は修正および実行され得るため、上記で開示された特定の実施形態は単なる例示である。さらに、以下の特許請求の範囲に記載されている以外の本明細書に示された構成または設計の詳細への限定は意図されない。したがって、上記で開示された特定の例示的な実施形態が改変されても、組み合わせられても、修正されてもよく、すべてのそのような変形が本発明の範囲内および趣旨内と見なされることは明らかである。本明細書に例示的に開示された本発明は適切に、本明細書に具体的に開示されていない何らかの要素および／または本明細書に開示された何らかの任意選択の要素がない状態で実行することができる。様々な構成要素またはステップ「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「を含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「を有する」、または「を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という表現で組成物および方法が記載されるが、組成物および方法は、様々な構成要素およびステップ「から本質的になる」または「からなる」こともできる。上記で開示されたすべての数字および範囲は、ある程度変化してよい。下限および上限を有する数値範囲が開示されている場合は常に、範囲内に入る任意の数字および任意の含まれる範囲が具体的に開示されている。特に、本明細書に開示された（「約ａ～約ｂ（ｆｒｏｍ ａｂｏｕｔ ａ ｔｏ ａｂｏｕｔ ｂ）」、または、等価に、「およそａ～ｂ（ｆｒｏｍ ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ａ ｔｏ ｂ）」、または、等価に、「およそａ～ｂ（ｆｒｏｍ ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ａ－ｂ）」の形態の）値のあらゆる範囲は、値のより広い範囲内に包含されるあらゆる数字および範囲を記載すると理解されるべきである。また、特許請求の範囲中の用語は、特許権者により明示的かつ明確に定義されていない限り、それらの明白な通常の意味を有する。さらに、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」は、特許請求の範囲において使用されるとき、それが導入する１つまたは複数の要素を意味すると本明細書において定義される。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１． －１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’ vis 、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；
好ましくは、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物である３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、好ましくは１ｐｈｒ～１０ｐｈｒのプロセスオイル
を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物。
２． ＬＣＢ－ＣＰＲが、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、好ましくは０．５ｋＤａ～５００ｋＤａの質量平均分子量（Ｍｗ）を有する、上記１に記載のゴム配合物。
３． ＬＣＢ－ＣＰＲが、１～１０のＭｗ／Ｍｎおよび１０℃～２０℃の溶融温度を有する、上記１または２に記載のゴム配合物。
４． ゴムが、７０：３０～１００：０のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、上記１～３のいずれか１項に記載のゴム配合物。
５． １６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍの架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有する、上記１～４のいずれか１項に記載のゴム配合物。
６． ０．０５～０．５、好ましくは０．１～０．５のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有する、上記１～５のいずれか１項に記載のゴム配合物。
７． ０．１～０．３５の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する、上記１～６のいずれか１項に記載のゴム配合物。
８． ５ＭＰａ～８ＭＰａのタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する、上記１～７のいずれか１項に記載のゴム配合物。
９． ０．０５ｇ～０．２５ｇのＤＩＮ摩耗減量を有する、上記１～８のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１０． ５５～７５の硬度（ショアＡ）を有する、上記１～９のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１１． 室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａの３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有する、上記１～１０のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１２． １５％～３０％の破断点引張（Ｔｂ）を有し、４００％～６００％の破断点伸び（Ｅｂ）を有する、上記１～１１のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１３． －１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’ vis 、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを配合すること
を含む方法。
１４． ゴム配合物が、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒの加硫剤および／または架橋剤をさらに含み、方法が、ゴム配合物を少なくとも部分的に架橋することをさらに含む、上記１３に記載の方法。
１５． ゴム配合物を大型トラックおよびバスタイヤトレッドへと成形することをさらに含み、タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチの深さを有する、上記１３または１４に記載の方法。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１． －１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’ vis 、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；
好ましくは、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物である３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、好ましくは１ｐｈｒ～１０ｐｈｒのプロセスオイル
を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物。
２． ＬＣＢ－ＣＰＲが、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、好ましくは０．５ｋＤａ～５００ｋＤａの質量平均分子量（Ｍｗ）を有する、上記１に記載のゴム配合物。
３． ＬＣＢ－ＣＰＲが、１～１０のＭｗ／Ｍｎおよび１０℃～２０℃の溶融温度を有する、上記１または２に記載のゴム配合物。
４． ゴムが、７０：３０～１００：０のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、上記１～３のいずれか１項に記載のゴム配合物。
５． １６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍの架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有する、上記１～４のいずれか１項に記載のゴム配合物。
６． ０．０５～０．５、好ましくは０．１～０．５のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有する、上記１～５のいずれか１項に記載のゴム配合物。
７． ０．１～０．３５の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する、上記１～６のいずれか１項に記載のゴム配合物。
８． ５ＭＰａ～８ＭＰａのタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する、上記１～７のいずれか１項に記載のゴム配合物。
９． ０．０５ｇ～０．２５ｇのＤＩＮ摩耗減量を有する、上記１～８のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１０． ５５～７５の硬度（ショアＡ）を有する、上記１～９のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１１． 室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａの３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有する、上記１～１０のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１２． １５％～３０％の破断点引張（Ｔｂ）を有し、４００％～６００％の破断点伸び（Ｅｂ）を有する、上記１～１１のいずれか１項に記載のゴム配合物。
１３． －１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’ vis 、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを配合すること
を含む方法。
１４． ゴム配合物が、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒの加硫剤および／または架橋剤をさらに含み、方法が、ゴム配合物を少なくとも部分的に架橋することをさらに含む、上記１３に記載の方法。
１５． ゴム配合物を大型トラックおよびバスタイヤトレッドへと成形することをさらに含み、タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチの深さを有する、上記１３または１４に記載の方法。
Claims (15)
- －１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；
天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；
好ましくは、カーボンブラック、シリカ、またはそれらの混合物である３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに
０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒ、好ましくは１ｐｈｒ～１０ｐｈｒのプロセスオイル
を含む、大型トラックまたはバスタイヤトレッドのためのゴム配合物。 - ＬＣＢ－ＣＰＲが、１ｋＤａ～１，０００ｋＤａ、好ましくは０．５ｋＤａ～５００ｋＤａの質量平均分子量（Ｍｗ）を有する、請求項１に記載のゴム配合物。
- ＬＣＢ－ＣＰＲが、１～１０のＭｗ／Ｍｎおよび１０℃～２０℃の溶融温度を有する、請求項１または２に記載のゴム配合物。
- ゴムが、７０：３０～１００：０のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- １６０℃、０．５°で４５分間硬化後の５ｄＮ．Ｍ～２５ｄＮ．Ｍの架橋密度（ＭＨ－ＭＬ）を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- ０．０５～０．５、好ましくは０．１～０．５のウェットスキッド抵抗（－１０℃、歪み０．２０％におけるｔａｎ δ）を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- ０．１～０．３５の摩耗損失（６０℃、歪み２．０％におけるｔａｎ δ）を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- ５ＭＰａ～８ＭＰａのタイヤハンドリング（６０℃、歪み２．０％におけるＧ’）を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- ０．０５ｇ～０．２５ｇのＤＩＮ摩耗減量を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- ５５～７５の硬度（ショアＡ）を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- 室温で、１０ＭＰａ～１４ＭＰａの３００％伸び時の引張応力（３００％モジュラス）を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- １５％～３０％の破断点引張（Ｔｂ）を有し、４００％～６００％の破断点伸び（Ｅｂ）を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載のゴム配合物。
- －１２０℃～－８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）、０．５０～０．９１のｇ’vis、および４０：６０～５：９５のｃｉｓ対ｔｒａｎｓの比を有する、ゴム１００質量部あたり５～１００質量部（ｐｈｒ）の長鎖分岐シクロペンテン開環ゴム（ＬＣＢ－ＣＰＲ）；天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、およびそれらの組合せからなる群から選択される、０ｐｈｒ～９５ｐｈｒのゴム；３０ｐｈｒ～９０ｐｈｒの補強充填剤；ならびに０．５ｐｈｒ～２０ｐｈｒのプロセスオイルを配合すること
を含む方法。 - ゴム配合物が、０．１ｐｈｒ～１５ｐｈｒの加硫剤および／または架橋剤をさらに含み、方法が、ゴム配合物を少なくとも部分的に架橋することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
- ゴム配合物を大型トラックおよびバスタイヤトレッドへと成形することをさらに含み、タイヤトレッドが、３／３２インチ～３２／３２インチの深さを有する、請求項１３または１４に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US202062984636P | 2020-03-03 | 2020-03-03 | |
| US62/984,636 | 2020-03-03 | ||
| PCT/US2021/019854 WO2021178235A1 (en) | 2020-03-03 | 2021-02-26 | Rubber compounds for heavy-duty truck and bus tire treads and methods relating thereto |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023516712A true JP2023516712A (ja) | 2023-04-20 |
Family
ID=75441973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022552878A Pending JP2023516712A (ja) | 2020-03-03 | 2021-02-26 | 大型トラックおよびバスタイヤトレッドのためのゴム配合物ならびにそれに関する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230145787A1 (ja) |
| EP (1) | EP4114659A1 (ja) |
| JP (1) | JP2023516712A (ja) |
| CN (1) | CN115551708A (ja) |
| WO (1) | WO2021178235A1 (ja) |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615972A (en) | 1967-04-28 | 1971-10-26 | Dow Chemical Co | Expansible thermoplastic polymer particles containing volatile fluid foaming agent and method of foaming the same |
| DE1720791C3 (de) | 1968-02-24 | 1978-04-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polymeren des Cyclopentens |
| DE1770491C3 (de) | 1968-05-24 | 1982-07-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von trans-Polynentenamer |
| DE1915684A1 (de) | 1969-03-27 | 1970-10-08 | Bayer Ag | Polymerisate von Cyclopenten |
| DE1961865C3 (de) * | 1969-12-10 | 1980-06-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Copolymerisation von cyclischen Monoolefinen mit cyclischen Polyolefinen |
| US3778420A (en) | 1970-07-27 | 1973-12-11 | Phillips Petroleum Co | Copolymers of cyclic monoolefins and cyclic polyolefin compounds |
| JPS5034699A (ja) | 1973-07-31 | 1975-04-03 | ||
| US4002815A (en) | 1973-11-05 | 1977-01-11 | The B. F. Goodrich Company | Cyclopentene-dicyclopentadiene copolymers and method of making same |
| US3925514A (en) | 1974-08-05 | 1975-12-09 | Shell Oil Co | Rubber improvement with polycyclopentene |
| CA1074949A (en) | 1975-04-03 | 1980-04-01 | B.F. Goodrich Company (The) | Cyclopentene-dicyclopentadiene copolymers and method of making same |
| DE2839807C2 (de) | 1978-09-13 | 1986-04-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vakuumofen mit Gaskühleinrichtung |
| US5120779A (en) | 1987-08-28 | 1992-06-09 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Tire sidewall |
| US5750625A (en) | 1997-06-09 | 1998-05-12 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Phenolic resin curatives which form nonstaining thermoplastic elastomers |
| US6235394B1 (en) | 1998-02-24 | 2001-05-22 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Heat-expandable microcapsules, process for producing the same, and method of utilizing the same |
| JP4291510B2 (ja) | 1998-03-13 | 2009-07-08 | 松本油脂製薬株式会社 | 熱膨張性マイクロカプセルとその利用方法 |
| US7025851B2 (en) | 1998-12-11 | 2006-04-11 | Lord Corporation | Contact metathesis polymerization |
| US6582633B2 (en) | 2001-01-17 | 2003-06-24 | Akzo Nobel N.V. | Process for producing objects |
| CN1910210B (zh) | 2004-07-07 | 2010-12-08 | Lg化学株式会社 | 制备含有极性官能团的环烯烃聚合物的方法、采用该方法制备的烯烃聚合物以及包含该聚合物的光学各向异性膜 |
| JP4896144B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2012-03-14 | エクソンモービル ケミカル パテンツ，インコーポレイティド | タイ層を含む構造体 |
| ATE543869T1 (de) | 2006-08-01 | 2012-02-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Multimodale ethylen-alpha-olefin-elastomere und herstellungsverfahren dafür |
| WO2008091847A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Dow Global Technologies Inc. | Polymeric compositions, methods of making the same, and articles prepared from the same |
| EP2231766B1 (en) * | 2008-01-18 | 2012-08-15 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions comprising hydrocarbon polymer additives |
| EP2524936B1 (en) | 2010-01-14 | 2017-09-13 | Zeon Corporation | Ring-opening polymer of cyclopentene and method for producing same |
| US8227371B2 (en) | 2010-09-24 | 2012-07-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Class of olefin metathesis catalysts, methods of preparation, and processes for the use thereof |
| CN103154075B (zh) | 2010-09-30 | 2016-03-16 | 日本瑞翁株式会社 | 环戊烯开环聚合物及其制造方法 |
| US9181360B2 (en) | 2011-08-12 | 2015-11-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymers prepared by ring opening / cross metathesis |
| US8604148B2 (en) | 2011-11-29 | 2013-12-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalization of vinyl terminated polymers by ring opening cross metathesis |
| EP2963074B1 (en) | 2013-02-26 | 2021-04-14 | Zeon Corporation | Cyclopentene ring-opening copolymer, method for producing same, and rubber composition |
| CA2917692C (en) | 2013-08-16 | 2017-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Compatibilized tire tread compositions |
| EP3077433B1 (en) | 2013-12-05 | 2022-04-20 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Functionalized resins for high performance tires |
| WO2016031847A1 (ja) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | 日本ゼオン株式会社 | 環状オレフィン系ゴムおよびその製造方法、ならびに、ゴム組成物、ゴム架橋物およびタイヤ |
| TWI671323B (zh) * | 2014-09-12 | 2019-09-11 | 日商宇部興產股份有限公司 | 聚丁二烯及橡膠組成物 |
| WO2016053541A1 (en) | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene-ethylene-diene terpolymer additives for improved tire tread performance |
| WO2016060267A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 日本ゼオン株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
| WO2016060262A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 日本ゼオン株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
| CN107922594A (zh) * | 2015-09-24 | 2018-04-17 | 日本瑞翁株式会社 | 环戊烯开环共聚物 |
| JP2017122142A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | 宇部興産株式会社 | 変性ポリブタジエン、及びゴム組成物 |
| JP6701892B2 (ja) | 2016-03-31 | 2020-05-27 | 日本ゼオン株式会社 | 重荷重タイヤ用ゴム組成物 |
| EP3533829B1 (en) * | 2016-10-31 | 2021-11-24 | Zeon Corporation | Rubber composition and rubber crosslinked product |
| EP3604378A4 (en) | 2017-03-24 | 2020-12-23 | Zeon Corporation | CYCLOPENTENE CYCLE-OPENING COPOLYMER AND ITS PRODUCTION PROCESS |
| US10934388B2 (en) | 2017-08-03 | 2021-03-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cis-polycycloolefins and methods for forming cis-polycycloolefins |
| JP7009920B2 (ja) | 2017-10-30 | 2022-01-26 | 日本ゼオン株式会社 | 高反発材料 |
| JP7006136B2 (ja) | 2017-10-30 | 2022-01-24 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム架橋物 |
-
2021
- 2021-02-26 US US17/908,192 patent/US20230145787A1/en active Pending
- 2021-02-26 WO PCT/US2021/019854 patent/WO2021178235A1/en unknown
- 2021-02-26 CN CN202180032189.0A patent/CN115551708A/zh active Pending
- 2021-02-26 JP JP2022552878A patent/JP2023516712A/ja active Pending
- 2021-02-26 EP EP21717983.7A patent/EP4114659A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115551708A (zh) | 2022-12-30 |
| EP4114659A1 (en) | 2023-01-11 |
| US20230145787A1 (en) | 2023-05-11 |
| WO2021178235A1 (en) | 2021-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5362794A (en) | Rubber composition having excellent gripping power and rolling resistance, and production thereof | |
| JP5640994B2 (ja) | シクロペンテン開環重合体およびその製造方法 | |
| JP7010284B2 (ja) | シクロペンテン開環共重合体及びその製造方法 | |
| EP2623536B1 (en) | Cyclopentene ring-opening polymer and manufacturing method therefor | |
| JP6586953B2 (ja) | シクロペンテン開環重合体およびその製造方法、重合体組成物、ならびに重合体架橋物 | |
| EP3077433A1 (en) | Functionalized resins for high performance tires | |
| JP6624059B2 (ja) | 環状オレフィン系ゴムおよびその製造方法、ならびに、ゴム組成物、ゴム架橋物およびタイヤ | |
| Xu et al. | Synthesis and properties investigation of hydroxyl functionalized polyisoprene prepared by cobalt catalyzed co-polymerization of isoprene and hydroxylmyrcene | |
| JP5463838B2 (ja) | シス−１，４−ポリブタジエンの製造方法および組成物 | |
| JP4123019B2 (ja) | シス−１，４−ポリブタジエンおよびその製造方法 | |
| RU2618531C2 (ru) | Способ получения разветвленного полибутадиена с высоким содержанием 1,4-цис звеньев | |
| JP2023516400A (ja) | パッセンジャータイヤトレッドのためのゴム配合物およびそれに関する方法 | |
| US20230220179A1 (en) | Processes for Producing Cyclic Olefins from Polymers and Re-Polymerization Thereof | |
| JP2023516712A (ja) | 大型トラックおよびバスタイヤトレッドのためのゴム配合物ならびにそれに関する方法 | |
| US11912861B2 (en) | Rubber composition for lighter weight tires and improved wet traction | |
| JP6613887B2 (ja) | ゴム組成物、ゴム架橋物およびタイヤの製造方法 | |
| JP2017119752A (ja) | ゴム組成物、ゴム架橋物およびタイヤ | |
| WO2015194638A2 (ja) | ゴム組成物、ゴム架橋物およびタイヤ | |
| CA2100979A1 (en) | Rubber composition having excellent gripping power and rolling resistance, and production thereof | |
| WO2021125222A1 (ja) | 開環共重合体 | |
| WO2021126691A1 (en) | Tire tread compounds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221101 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231204 |