JP2023509887A - 塩化水素酸化反応用成型触媒及びその製造方法 - Google Patents

塩化水素酸化反応用成型触媒及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2023509887A
JP2023509887A JP2022539367A JP2022539367A JP2023509887A JP 2023509887 A JP2023509887 A JP 2023509887A JP 2022539367 A JP2022539367 A JP 2022539367A JP 2022539367 A JP2022539367 A JP 2022539367A JP 2023509887 A JP2023509887 A JP 2023509887A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
molded
hydrogen chloride
oxidation reaction
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2022539367A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7520124B2 (ja
Inventor
ファン ジョン、ジョン
ホ ユン、ソン
ジン チョ、ヨン
Original Assignee
ハンファ ソリューションズ コーポレーション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ハンファ ソリューションズ コーポレーション filed Critical ハンファ ソリューションズ コーポレーション
Publication of JP2023509887A publication Critical patent/JP2023509887A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7520124B2 publication Critical patent/JP7520124B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/462—Ruthenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/647—2-50 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/03—Preparation from chlorides
    • C01B7/04—Preparation of chlorine from hydrogen chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1026—Ruthenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/206—Rare earth metals
    • B01D2255/2065—Cerium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20707—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/26—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2042—Hydrobromic acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/70—Oxidation reactions, e.g. epoxidation, (di)hydroxylation, dehydrogenation and analogues
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J2523/30—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group III (IIIA or IIIB) of the Periodic Table
    • B01J2523/37—Lanthanides
    • B01J2523/3712—Cerium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J2523/40—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group IV (IVA or IVB) of the Periodic Table
    • B01J2523/47—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J2523/80—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group VIII of the Periodic Table
    • B01J2523/82—Metals of the platinum group
    • B01J2523/821—Ruthenium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)

Abstract

塩化水素（ＨＣｌ）の酸化反応によって塩素（Ｃｌ２）を得るための成型触媒の製造方法に関し、さらに詳しくはチタニア（ＴｉＯ２）を担持体とする酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）担持触媒に異種物質を添加し、固定層反応器に適用可能に成型して塩化水素（ＨＣｌ）から塩素（Ｃｌ２）を製造するための酸化反応用成形触媒の製造方法に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、塩化水素（ＨＣｌ）の酸化反応によって塩素（Ｃｌ２）を得るための成型触媒の製造方法に関し、さらに詳しくはチタニア（ＴｉＯ２）を担持体とする酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）担持触媒に異種物質を添加し、固定層反応器に適用可能に成型して塩化水素（ＨＣｌ）から塩素（Ｃｌ２）を製造するための酸化反応用成型触媒の製造方法に関する。
１８６８年Ｄｅａｃｏｎが開発した塩化水素の触媒的酸化方法によれば、酸素で塩化水素を酸化させて発熱平衡反応で塩素を形成する。塩化水素は、例えばイソシアネート製造のようなホスゲン化反応で共同生成物として多量形成される。イソシアネートの製造時に形成された塩化水素は後に塩化ビニル及び最後にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を形成するように処理される１，２－ジクロロエタンへのエチレンのオキシ塩化反応で主に使用される。国内の場合、ＯｘｙＣｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ反応器で塩化水素をエチレン（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）と反応させてＶＣＭ（Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ）を製造する反応の他には大半の塩酸及び塩化水素を水溶液相（２０％又は３５％塩酸）に製造して販売したり中和処理した後廃棄している。
塩化水素酸化反応に使用される触媒としてはルテニウム系触媒、銅系触媒、セリウム系触媒などがあって、ルテニウム系触媒は銅系触媒又はセリウム系触媒に比べて少量の触媒と低い反応温度を持つことを特徴とする。
通常、塩化水素の酸化で塩素を製造する反応は平衡反応であり、反応温度が高いほど平衡的に不利となり平衡転化率が低くなる。したがって、低い反応温度を持つ触媒であるほど反応において平衡的に有利となりより高い塩化水素の転化率が得られる。しかし、従来の触媒の大半は主に高温で高い活性を示し、また、高温運転時に数か月の短期間で触媒の性能が減少する現象を示している。
すなわち、担持酸化ルテニウムは熱安定性や触媒寿命の２つの条件をいずれも同時に満たすことは難しい。さらに、このような触媒の大半は反応器の形態や運転条件などが難しく使用に多くの制約がある。特に、粉末状の場合、固定層反応器に使用した場合は触媒層の前段と後段に差圧が生じて運転が不可能な問題が生じる場合もある。したがって、上記言及した問題点を解決するために多様な触媒に対する研究は現在進行中である。
例えば、特許文献１は等温反応器で酸化セリウム触媒を使用する塩素の製造方法に関し、酸化チタンに担持されたルテニウム及び酸化セリウム触媒を用いて塩化水素の気相酸化反応が可能であることが開示されている。特に、酸化ルテニウム触媒と酸化セリウム触媒を互いに異なる層に充填して使用する工程に関して言及している。
また、特許文献２は塩化水素の酸化によって塩素を製造する触媒及びその製造方法に関し、セリウム、ルテニウム、銅などの複合活性成分を二酸化チタンに担持させて製造された触媒を塩化水素の酸化反応に適用されることを開示している。
また、特許文献３ではセリウム又はルテニウム触媒を酸化チタンなどの担体に担持させて塩化水素酸化反応を適用する技術について開示しており、特に、反応器に熱除去手段を省略して設備を単純化させつつ反応効率を向上させることを特徴とする。
最後に、特許文献４ではチタニア担体に效率的にシリカを担持させることができ、熱安定性及び触媒寿命に優れた担持酸化ルテニウムの製造方法を開示し、担持酸化ルテニウムを用いて長時間にわたって安定的に塩素を製造する方法を提供することを特徴とする。
前述のように、塩化水素酸化反応に適用される触媒は多様に研究開発されており、その一環として本発明は熱的安定性を確保して高温でも長時間触媒の性能を維持するとともに、反応器の形態、運転条件などにかかわらず使用に制約がなく取り扱いが容易な塩化水素酸化反応用触媒の開発を提供するために完成した。
日本公開特許第２０１４－５２２７９７号（２０１４．０９．０８） 日本公開特許第２０１４－５０３３４１号（２０１４．１０．０３） 日本公開特許第２０１０－５３３１１３号（２０１０．１０．２１） 大韓民国公開特許第１０－２０１４－０１０２２０５号（２０１４．０８．２１）
本発明は、上述の問題点をすべて解決することを目的とする。
本発明の目的は、 反応器の形態、運転条件などにかかわらず使用に制約がなくて取り扱いが容易な触媒を提供することにある。
本発明の目的は、多様な触媒成型方法を提供して触媒活性及び熱安定性を調節して強化し、これを多様な用途に適用可能にすることにある。
上記のような本発明の目的を達成し、後述する本発明の特徴的な効果を実現するための、本発明の特徴的な構成は下記のとおりである。
本発明の一実施例によれば、塩化水素を酸化させて塩素を製造する方法に使用される触媒であって、上記触媒は触媒１００重量部に対して、異種物質０．５乃至２０重量部、活性成分として酸化ルテニウム０．１乃至２０重量部及び担体６０乃至９９重量部を含む塩化水素酸化反応用成型触媒が提供される。
本発明の一実施例によれば、異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上が溶解された溶液を担体に担持する第１担持ステップと、第１担持ステップ後に１次乾燥、焼成及び冷却後に固形分を得るステップと、上記固形分に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型して成型担体を製造するステップと、上記成型担体を２次乾燥、焼成及び冷却後に成型体を製造するステップと、ルテニウム前駆体が溶解された溶液を製造して上記成型体を担持する第２担持ステップと、第２担持ステップ後に３次乾燥及び焼成するステップと、を含む塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法が提供される。
本発明の一実施例によれば、担体に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型して成型担体を製造するステップと、上記成型担体を１次乾燥、焼成及び冷却後に成型体を製造するステップと、異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上とルテニウム前駆体が溶解された溶液を上記成型体を担持するステップと、上記担持ステップ後に２次乾燥及び焼成するステップと、を含む塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法が提供される。
本発明の一実施例によれば、担体に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型担体を製造するステップと、上記成型ステップ後に１次乾燥、焼成及び冷却して成型体を製造するステップと、異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上の前駆体が溶解された溶液を上記成型体を担持する第１担持ステップと、上記第１担持ステップ後に２次乾燥、焼成及び冷却して固形体を得るステップと、ルテニウム前駆体が溶解された溶液を上記成型体を担持する第２担持ステップと、第２担持ステップ後に３次乾燥及び焼成するステップと、を含む塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法が提供される。
本発明の一実施例によれば、上記成型触媒の存在下で塩化水素酸化による塩素の製造方法が提供される。
本発明による触媒は反応器の形態、運転条件などにかかわらず使用に制約がなく取り扱いが容易な触媒を提供できる。
本発明によって製造される成型触媒は固定層反応器に適用するにあたり差圧が生じることなく使用が可能で、よって、触媒活性を高め熱安定性を強化して耐久性を向上する効果を提供する。
本発明によって製造される成型触媒は固定層反応器による無水塩酸酸化反応が可能である。
本発明によれば、多様な触媒成型方法を提供して多様な用途に活用できる。
以下、本発明の好ましい実施例によって本発明の構成及び作用をより詳細に説明する。ただし、これは本発明の好ましい例示として提示されたものであって、いかなる意味でもこれによって本発明が制限されると解釈されることはできない。ここに記載していない内容は当該技術分野における熟練者であれば十分に技術的に類推できるものであるので、その説明を省略する。
実施例１
硝酸セリウム水和物（Ｋａｎｔｏ社）２．６ｇをＤＩＷ６．０ｇに溶解した前駆体溶液をチタニア粉末（ＳＡＫＡＩ社）２０．０ｇに含浸させた後１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥された粉末を３５０℃電気炉で３時間焼成してセリア含有量が５．０％のＴｉＯ２＿５．０ ＣｅＯ２粉末担体を得た。ＴｉＯ２＿５．０ ＣｅＯ２粉末２０ｇ、セルロース系有機バインダ（ＹＵＫＥＮ社）０．４ｇ、ＴｉＯ２ゾル（ＳＡＫＡＩ社）２．５ｇ、ＤＩＷ９．０ｇをまんべんなく混ぜて練ったものをピストン押出機に入れて押出した成型担体を１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥された成型担体を２～３ｍｍ間隔で切った後、６００℃電気炉で３時間焼成してＴｉＯ２＿５．０ ＣｅＯ２ペレット担体を完成した。塩化ルテニウム水和物（ＫＯＪＩＭＡ）０．８ｇをＤＩＷ６．０ｇに溶解した前駆体溶液をＴｉＯ２＿５．０ ＣｅＯ２ペレット担体２０ｇに含浸させた後、１００℃オーブンで４時間乾燥した。最終的には、乾燥されたペレットを３５０℃電気炉で３時間焼成してルテニウム酸化物含有量が２．０％、セリア含有量が５．０％のＲｕＯ２－ＣｅＯ２／ＴｉＯ２ペレット触媒を得た。
実施例２
チタニア粉末（ＳＡＫＡＩ社）２０ｇ、セルロース系有機バインダ（ＹＵＫＥＮ社）０．４ｇ、ＴｉＯ２ゾル（ＳＡＫＡＩ社）２．５ｇ、ＤＩＷ９．０ｇをまんべんなく混ぜて練ったものをピストン押出機に入れて押出した成型担体を１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥された成型担体を２～３ｍｍ間隔で切った後、６００℃電気炉で３時間焼成してＴｉＯ２ペレット担体を完成した。硝酸セリウム水和物（Ｋａｎｔｏ社）２．６ｇと塩化ルテニウム水和物（ＫＯＪＩＭＡ）０．８ｇをＤＩＷ６．０ｇに同時に溶解した前駆体溶液をＴｉＯ２ペレット担体に含浸させた後、１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥されたペレットを３５０℃電気炉で３時間焼成してルテニウム酸化物含有量が２．０％、セリア含有量が５．０％のＲｕＯ２－ＣｅＯ２／ＴｉＯ２ペレット触媒を得た。
実施例３
チタニア粉末（ＳＡＫＡＩ社）２０ｇ、セルロース系有機バインダ（ＹＵＫＥＮ社）０．４ｇ、ＴｉＯ２ゾル（ＳＡＫＡＩ社）２．５ｇ、ＤＩＷ９．０ｇをまんべんなく混ぜて練ったものをピストン押出機に入れて押出した成型担体を１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥された成型担体を２～３ｍｍ間隔で切った後、６００℃電気炉で３時間焼成してＴｉＯ２ペレット担体を完成した。硝酸セリウム水和物（Ｋａｎｔｏ社）２．６ｇが溶解した前駆体溶液をＴｉＯ２ペレット担体に含浸させた後、１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥されたペレットを３５０℃電気炉で３時間焼成してセリア含有量が５．０％のＣｅＯ２／ＴｉＯ２ペレットを得た。このように得たＣｅＯ２／ＴｉＯ２ペレットを塩化ルテニウム水和物（ＫＯＪＩＭＡ）０．８ｇがＤＩＷ６．０ｇに溶解された前駆体溶液に含浸させた後、１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥されたペレットを３５０℃電気炉で３時間焼成してルテニウム酸化物含有量が２．０％、セリア含有量が５．０％のＲｕＯ２－ＣｅＯ２／ＴｉＯ２ペレット触媒を得た。
比較例１
硝酸セリウム水和物（Ｋａｎｔｏ社）０．５ｇをＤＩＷ５．０ｇに溶解して製造した溶液をチタニア粉末（ＳＡＫＡＩ社）１０．０ｇに含浸させた後、１００℃空気中で４時間の間乾燥させた。乾燥された固体を空気流下の電気炉で３５０℃焼成（ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ）を３時間経った後、徐々に室温まで冷却させた。そうして得られた固形分を硝酸溶液に溶けているニトロシル硝酸ルテニウム（ＩＩＩ）（Ａｌｆａ－Ａｅｓａｒ社）１．０８ｇをＤＩＷ３２０．０ｇに溶解して製造した溶液に入れて常温で５時間の間攪拌した後、ロータリーエバポレータを用いて乾燥させた。乾燥された固体を空気流下の電気炉で３５０℃焼成（ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ）を３時間経った後、徐々に室温まで冷却させて最終的に酸化ルテニウム含有量が２．０％、セリア含有量が５．０％のＲｕＯ２－ＣｅＯ２／ＴｉＯ２粉末触媒を得た。触媒活性評価のための実験例１と熱的安定性評価のための実験例２を下記のような条件で実施した。
比較例２
チタニア粉末（ＳＡＫＡＩ社）２０ｇ、セルロース系有機バインダ（ＹＵＫＥＮ社）０．４ｇ、ＴｉＯ２ゾル（ＳＡＫＡＩ社）２．５ｇ、ＤＩＷ９．０ｇをまんべんなく混ぜて練ったものをピストン押出機に入れて押出した成型担体を１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥された成型担体を２～３ｍｍ間隔で切った後、６００℃電気炉で３時間焼成してＴｉＯ２ペレット担体を完成した。塩化ルテニウム水和物（ＫＯＪＩＭＡ）０．８ｇをＤＩＷ６．０ｇに溶解した前駆体溶液をＴｉＯ２ペレット担体に含浸させた後、１００℃オーブンで４時間乾燥した。乾燥されたペレットを３５０℃電気炉で３時間焼成してルテニウム酸化物含有量が２．０％のＲｕＯ２／ＴｉＯ２ペレット触媒を得た。
実験例１－触媒の活性評価
実施例及び比較例で製造された触媒１．３５ｇをニッケル反応管（外径１ｉｎｃｈチューブ）に充填した。上記反応管に、触媒層を３００℃の温度で加熱し常圧下に塩化水素及び酸素気体をそれぞれ１００ｍＬ／ｍｉｎの速度で供給して反応を実行した。反応開始２時間後の時点で、反応管出口の気体を１５％ヨウ化カリウム水溶液に流通させることによってサンプリングを１０分間実行した。続いてヨウ素滴定法で塩素の生成量を測定して下記式によって塩化水素の転化率を計算した。その結果は［表１］に示した。
Figure 2023509887000001
実験例２－熱的安定性評価
実験例１の条件で２４時間反応を実行した後、塩素生成量を測定して塩化水素転化率Ａを計算した。その後、触媒層を３８０℃の温度で加熱して同じ流量条件下に２４時間の間反応を実行し、再度触媒層の温度を３００℃に下げた後、同じ流量条件下で２時間反応後、塩素生成量を測定して塩化水素転化率Ｂを計算した。転化率Ａと転化率Ｂの比を用いて下記式のように劣化度を計算して触媒の熱的安定性を比較した。結果を［表２］に示した。
Figure 2023509887000002
実験例３－成型触媒の物性評価
実施例及び比較例の触媒ＢＥＴ比表面積、ｔｏｔａｌ ｐｏｒｅ ｖｏｌｕｍｅ、圧縮強度の測定結果を［表３］に示した。比表面積の場合、ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ Ｅｍｍｅｔｔ Ｔｅｌｌｅｒ）測定法に従い、ｔｏｔａｌ ｐｏｒｅ ｖｏｌｕｍｅの場合、水銀圧入法によって測定した。また、圧縮強度は次のように測定した。
成型触媒の機械的強度を評価するためにＣｈａｔｉｌｌｏｎフォースゲージＤＦＥ２－０２５（１００Ｎ×０．１）を用いて縦方向の圧縮強度を測定した。ヤスリを用いてサンプルの上段部と下段部を平らに削った後、測定用スタンドに該当成型触媒を垂直方向に位置させた。フォースゲージを５ｍｍ／ｓｅｃの下降速度で成型触媒と接触させて成型触媒が破壊される瞬間の圧縮強度を測定した。各成型触媒あたり１５個のサンプルの圧縮強度を測定した後、最大値と最小値を除いた残りの値の平均値を記録した。
Figure 2023509887000003
Figure 2023509887000004
Figure 2023509887000005
表１の結果に照らして、比較例１による粉末触媒の場合は差圧が生じて固定層反応器に適用することは難しいが、それに対して、実施例１による成型触媒の場合は差圧が生じず触媒活性（転化率）も比較例の粉末触媒より高いことが確認できる。
表２の結果に照らして、酸化セリウムを添加した成型触媒である実施例の場合、ルテニウム系成型触媒である比較例２に比べて比較的高い熱的安定性を提供できることが確認できる。
すなわち、本発明のよる実施例１乃至３による活性物質、担体及び成型方法によって触媒を製造した場合、触媒活性と熱安定性の調節が可能なことが確認できる。
また、表３の結果に照らして、本発明による成型触媒の場合、成型触媒は比表面積が５乃至３００ｍ２／ｇ、総細孔容積（ｔｏｔａｌ ｐｏｒｅ ｖｏｌｕｍｅ）が０．１乃至２ｍｌ／ｇ、圧縮強度（ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が３乃至２００Ｎで提供できることが確認できる。好ましくは成型触媒は比表面積が５乃至５０ｍ２／ｇ、総細孔容積（ｔｏｔａｌ ｐｏｒｅ ｖｏｌｕｍｅ）が０．２乃至１ｍｌ／ｇ、圧縮強度（ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が３乃至１５０Ｎで提供できる。
したがって、本発明による触媒は 反応器の形態、運転条件などにかかわらず使用に制約がなく取り扱いが容易な触媒を提供できる。特に成型触媒は固定層反応器に適用するにあたり差圧が生じることなく使用が可能で、触媒活性を高め熱安定性を強化して耐久性を向上する効果がある。したがって、固定層反応器による無水塩酸酸化反応が可能になった。
さらに、本発明による多様な触媒成型方法を適用して触媒活性及び熱的安定性を調節でき、よって、高い活性及び高い耐久性を持つ触媒を提供して多様な用途に活用できる。
以上、本発明が具体的な構成要素などのような特定の事項と限定された実施例によって説明されたが、これは本発明のより全般的な理解を助けるために提供されたものに過ぎず、本発明が上記実施例らに限定されるわけではなく、本発明の属する分野における通常の知識を持つ者であれば、かかる記載から多様な修正及び変形を図ることができる。
よって、本発明の思想は上記説明された実施例に限られて定められてはならず、後述する特許請求の範囲のみならず、その特許請求の範囲と均等又は等価的に変形されたあらゆるものは本発明の思想の範疇に属すると言える。
後述する本発明に対する詳細な説明は、本発明が実施され得る特定の実施例を例示として参照する。これらの実施例は当業者が本発明を十分に実施できるように詳細に説明される。本発明の多様な実施例は、互いに異なるが相互排他的である必要はないことが理解されるべきである。例えば、ここに記載される特定の形状、構造及び特性は一実施例に関連して本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の実施例として具現され得る。また、各々の開示された実施例内の個別構成要素の位置又は配置は本発明の精神及び範囲から逸脱することなく変更され得ることが理解されるべきである。したがって、後述する詳細な説明は限定的な意味として取ろうとするものでなく、本発明の範囲は、適切に説明された場合、その請求項らが主張するものと均等な全ての範囲とともに添付された請求項によってのみ限定される。
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるようにするために、本発明の好ましい実施例に関して詳細に説明する。
本発明によれば、塩化水素を酸化させて塩素を製造する方法に使用される塩化水素酸化反応用成型触媒が提供される。
本発明の一実施例によれば、上記触媒は触媒１００重量部に対して、異種物質０．５乃至２０重量部、活性成分として酸化ルテニウム０．１乃至２０重量部及び担体６０乃至９９重量部を含めて提供される。上記異種物質は好ましくは１乃至１０重量部を含むことができ、この範囲で生成物の歩留まりを向上させ、熱的安定性を確保できる。活性成分として酸化ルテニウムは好ましくは０．３乃至１０重量部が含まれることができ、０．３重量部範囲未満の場合は触媒として活性が不足する可能性があり、１０重量部を超えるとコスト面で不利である。
本発明の一実施例によれば、上記異種物質はセリア、アルミナ及びシリカから選択される少なくともいずれか１つ以上を含めて提供され、好ましくはセリアが含まれて向上した熱的安定性を提供できる。
本発明の一実施例によれば、上記担体はアルミナ、チタニア及びジルコニアから選択される少なくともいずれか１つ以上を含めて提供される。好ましくはチタニアが提供され得る。
本発明の一実施例によれば、上記成型触媒は好ましくはペレットの形態が提供される。この場合、ペレットは球形（ｓｐｈｅｒｅ）、円柱形（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）、中空形（ｈｏｌｌｏｗ ｔｕｂｅ）、環形（ｒｉｎｇ）及びトリローブ形（ｔｒｉｌｏｂｅｓ）から選択される少なくともいずれか１つ以上を含めて提供されることによって、粉末状の触媒として固定層反応器に提供される場合、反応器の形態、運転条件などに多くの制約が存在する短所を解決できる。
本発明の一実施例によれば、上記成型触媒は直径が１乃至１０ｍｍで提供される。成型体の直径が大きすぎると、触媒充填時にパッケージング（ｐａｃｋｉｎｇ）に問題が生じる場合があり、直径が小さすぎると触媒の強度が弱くなる問題が生じ得るので上記範囲１乃至１０ｍｍで提供されることが好ましい。
本発明の一実施例によれば、上記成型触媒は比表面積が５乃至３００ｍ２／ｇで提供される。担体の比表面積は通常使用されるＢＥＴ法によって測定されることができ、これによれば、好ましくは５乃至５０ｍ２／ｇが提供される。比表面積が上記範囲を超える場合は酸化ルテニウムの熱安定性の確保に困難が生じる場合があり、上記範囲未満の場合は高分散が難しく、触媒の活性も低くなる問題があるので上記範囲が好ましい。
本発明の一実施例によれば、上記成型触媒は総細孔容積（ｔｏｔａｌ ｐｏｒｅ ｖｏｌｕｍｅ）が０．１乃至２ｍｌ／ｇで提供され、好ましくは０．２乃至１ｍｌ／ｇで提供される。上記成型触媒は圧縮強度（ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が３乃至２００Ｎで提供され、好ましくは３乃至１５０Ｎで提供される。よって、高活性又は高耐久性を提供できる。
本発明の実施例によれば、上記成型触媒で、通常、ルテニウムの酸化数は４で、好ましくは二酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）が提供され、塩化水素を酸化させて塩素を製造することに用いられる。ただし酸化数及び形態はこれに限定されない。
一方、本発明の一実施例によれば、方法１乃至方法３による塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法が提供される。以下、前述した成型触媒と同じ内容が適用されることができ、重複する範囲内で説明は省略することとする。また、製造方法でその順序は必要に応じて変形されることができ、これは当業者レベルで自由に変形製造が可能であることを意味する。
本発明の一実施例によれば、方法１によって、異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上が溶解された溶液を担体に担持する第１担持ステップと、第１担持ステップ後に１次乾燥、焼成及び冷却後に固形分を得るステップと、上記固形分に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型して成型担体を製造するステップと、上記成型担体を２次乾燥、焼成及び冷却後に成型体を製造するステップと、ルテニウム前駆体が溶解された溶液を製造して上記成型体を担持する第２担持ステップと、第２担持ステップ後に３次乾燥及び焼成するステップと、を含む塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法が提供される。
本発明の一実施例によれば、上記異種物質はセリウム、アルミニウム及びシリカから選択される少なくともいずれか１つ以上の前駆体が溶媒に溶解された溶液を製造して担体に担持するステップが提供される。この場合、前駆体は、例えば、セリウム前駆体が錯塩の形態で存在が可能で、セリウム化合物、特に硝酸セリウム、酢酸セリウム又は塩化セリウムなどのような金属塩を含むことができる。好ましくは硝酸セリウムが提供され、これに限定されない。
上記異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上が溶解された溶液を製造する場合、使用される溶媒は水、アルコール及びニトリルから選択される少なくともいずれか１つ以上を含めて提供される。提供される水は蒸留水、イオン交換水又は超純水（ＤＩＷ）のような高純度水が提供される。使用する水に不純物を含有する場合は不純物が触媒に付着して触媒の活性を低下させ得る。アルコールの場合は有機溶媒はモノアルコールである場合があり、Ｃ３以上の１次アルコールのものが提供される。好ましくはＣ３アルコール系有機溶媒を提供し、好ましくは１－プロパノールを提供し、溶液の高い濡れ性（ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）と疎水性（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ）を活用してヒドロキシ基（－ＯＨ）が存在するチタニア担体の外表面にのみルテニウム成分を担持でき、酸化チタン成型担体又は粉末担体表面に担持されるルテニウムの分散度を高められる効果を提供する。また、提供される溶媒の量に制限があるわけではないが、溶媒量が多すぎると乾燥時間が長くかかるので、溶媒の量は当業者レベルで自由に調節できる。
本発明の一実施例によれば、上記担体はアルミナ、チタニア及びジルコニアから選択される少なくともいずれか１つ以上を含み、好ましくはチタニア担体に担持され得る。
上記担持は含浸又は浸漬を含み、この場合、温度は通常適用される０℃乃至１００℃、好ましくは０℃乃至５０℃であり、その圧力は通常適用される０．１乃至１ＭＰａ、好ましくは大気圧である。担持は空気雰囲気下または窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化酸素のような不活性ガス雰囲気下で行うことができ、この時、水蒸気を含むことができる。好ましくは上記不活性ガス雰囲気下で行うことが提供されるが、これに限定されない。
チタニア担体はアナターゼ型チタニア又はルチル型チタニア、非晶質チタニア又はこれらの混合物が使用可能である。また、チタニア担体はアルミナ、ジルコニア又は酸化ニオブのような酸化物を含有できる。好ましくはルチル型チタニアが提供され、例えばＳＡＫＡＩ社のチタニアが提供されることができ、これに限定されない。チタニア担体の比表面積は通常使用されるＢＥＴ法によって測定されることができ、比表面積は５乃至３００ｍ２／ｇ、好ましくは５乃至５０ｍ２／ｇが提供される。
また、アルミニウム担体の場合は好ましくはα－アルミナが提供される。これは低いＢＥＴ比表面積を持つため、他の不純物の吸収は起きることが難しい点から好ましい。この場合、比表面積は１０乃至５００ｍ２／ｇ、好ましくは２０乃至３５０ｍ２／ｇが提供される。
また、ジルコニア担体の場合には０．０５乃至１０μｍ範囲の細孔を持つものであって、比表面積は上記と同一である。
本発明の一実施例によれば、第１担持ステップ後に１次乾燥、焼成及び冷却後に固形分を得るステップが提供され、この場合、乾燥は１０℃乃至１２０℃で３時間乃至５時間の間行うことを特徴とする。
乾燥は回転及び攪拌をしながら乾燥させることができる。乾燥容器を振動させたり、容器内に具備された攪拌機を用いても可能であり、これに限定されない。乾燥温度の場合、通常適用される室温で１００℃程度が提供され、圧力の場合、通常適用される０．１乃至１ＭＰａ、好ましくは大気圧が提供され得る。
また、焼成は３００℃乃至６００℃で２時間乃至６時間の間行い、それ以後は室温で冷却させて行われる。焼成温度は通常適用される温度が提供され、好ましくは２５０℃乃至４５０℃が提供され、焼成に提供される酸化性気体としては、例えば、酸素を含む気体が挙げられる。その酸素濃度は通常適用される１乃至３０容量％程度が提供される。酸素源として一般に空気または純粋な酸素が提供され、必要に応じて不活性ガスまたは水蒸気が含まれ得る。酸化性ガスは好ましくは空気が提供されることができ、空気流下の電気炉で約３５０℃で焼成を約３時間程度経った後、１℃乃至３５℃の室温で冷却する。
上記焼成によってセリウムは酸化セリウム（セリア）に酸化され、酸化セリウムは比較的高温でも安定性を確保できる。酸化セリウム触媒を含む反応の場合、平均温度は２５０℃乃至６００℃の範囲で、好ましくは３００℃乃至５５０℃で熱的安定性が提供される。ただし、６００℃を超える場合は塩素製造時に塩素転化率で不利で、２５０℃未満の場合はセリウムの触媒活性が低下するため、上記範囲で反応を調節して熱的安定性を確保することが好ましい。
本発明の一実施例によれば、上記固形分に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型して成型担体を製造するステップが提供され、この場合、提供される有機バインダはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ソジウムカルボキシメチルセルロース、精製デンプン、デキストリン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレングリコール、パラフィン、ワックスエマルジョン及び微結晶ワックスから選択される少なくともいずれか１つ以上を含むことを特徴とする。上記有機バインダを含んで成型性向上効果を提供できる。
また、無機バインダはアルミナゾル（ａｌｕｍｉｎａ ｓｏｌ）、シリカゾル（ｓｉｌｉｃａ ｓｏｌ）、チタニアゾル（ｔｉｔａｎｉａ ｓｏｌ）及びジルコニアゾル（ｚｉｒｃｏｎｉａ ｓｏｌ）から選択される少なくともいずれか１つ以上を含むことを特徴とする。上記無機バインダを含んで機械的物性向上の効果を提供できる。
発明の一実施例によれば、上記成型担体を製造するステップで、固形分１００重量部に対して、水３０乃至１５０重量部、有機バインダ１乃至１５重量部及び無機バインダ５乃至３０重量部を含んで製造される。上記範囲を含めて担体を成型することによって、機械的物性向上の効果を提供できる。
本発明の一実施例によれば、上記成型担体を２次乾燥、焼成及び冷却後に成型体を製造するステップが提供される。この場合、乾燥、焼成及び冷却の場合は前述のとおりである。
本発明の一実施例によれば、ルテニウム前駆体が溶解された溶液を製造して上記成型体を担持する第２担持ステップが提供される。上記ルテニウム前駆体は錯塩の形態で存在が可能で、ハロゲン化物、ハロゲノ酸塩、オキソ酸塩、オキシハロゲン化物、塩化物などのような金属塩を含むことができる。例えば、ＲｕＣｌ３及びＲｕＢｒ３、Ｋ３ＲｕＣｌ６、Ｋ２ＲｕＣｌ６、Ｋ２ＲｕＯ４、Ｎａ２ＲｕＯ４、Ｒｕ２ＯＣｌ４、Ｒｕ２ＯＣｌ５、Ｒｕ２ＯＣｌ６、などを含むことができ、これに限定されない。
本発明の実施例によれば、ルテニウム前駆体は好ましくはハロゲン化物が提供され、最も好ましくは塩化物を含む塩化ルテニウムが提供される。ルテニウム化合物として、場合によっては、ルテニウム化合物の水和物が提供されることができ、上記ルテニウム化合物から選択される２種以上が提供され得る。
塩化ルテニウムは粉末の形態で用いて溶媒中に混合されることができ、溶媒には固体担体が懸濁されて沈殿体を形成して固体担体に沈積され得る。上記の担持は含浸又は浸漬を含み、この場合、温度は通常適用される０℃乃至１００℃、好ましくは０℃乃至５０℃であり、その圧力は好ましくは大気圧が提供され得る。担持は空気雰囲気下または窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化酸素のような不活性ガス雰囲気下で行うことができ、この時、水蒸気を含むことができる。好ましくは上記不活性ガス雰囲気下で行うことが提供されるが、これに限定されない。
本発明の実施例によれば、第２担持ステップ後に３次乾燥及び焼成するステップを経て最終的に成型触媒が得られる。この場合、乾燥及び焼成の場合も前述のとおりである。
本発明の一実施例によれば、方法２によって、担体に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型して成型担体を製造するステップと、上記成型担体を１次乾燥、焼成及び冷却後に成型体を製造するステップと、異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上とルテニウム前駆体が溶解された溶液を上記成型体を担持するステップと、上記担持ステップ後に２次乾燥及び焼成するステップと、を含む塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法が提供される。
本発明の一実施例によれば、方法３によって、担体に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型担体を製造するステップと、上記成型ステップ後に１次乾燥、焼成及び冷却して成型体を製造するステップと、異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上の前駆体が溶解された溶液を上記成型体を担持する第１担持ステップと、上記第１担持ステップ後に２次乾燥、焼成及び冷却して固形体を得るステップと、ルテニウム前駆体が溶解された溶液を上記成型体を担持する第２担持ステップと、第２担持ステップ後に３次乾燥及び焼成するステップと、を含む塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法が提供される。
上記方法２及び方法３と比較して、前述の方法１の場合、異種物質を先に添加して成型担体を製造し、ルテニウム前駆体を後で添加して担持することを特徴とするが、それに対して、方法２及び方法３の場合、成型担体を先に製造し異種物質とルテニウム前駆体を後で添加することを特徴とする。方法２の場合、異種物質とルテニウム前駆体を同時に投入し、方法３の場合、異種物質を先に添加した後、ルテニウム前駆体を後で添加する点で異なる。その他、担体、有機バインダ、無機バインダ及び乾燥、焼成及び冷却などに関する製造方法は同一に適用できることは無論である。
ただし、本発明の一実施例によれば、上記方法２及び方法３では、触媒の成型が先に製造されるという点で、担体１００重量部に対して、水３０乃至１５０重量部、有機バインダ１乃至１５重量部及び無機バインダ５乃至３０重量部を含んで製造され得る。
本発明の一実施例によれば、上記成型触媒は固定層反応器に適用可能に成型することを特徴とする。成型された触媒は反応器の形態、運転条件などにかかわらず使用に制約がなく取り扱いの容易さを提供できる。特に、固定層反応器に適用するにあたり差圧が生じることなく使用が可能で、触媒活性を高めて熱的安定性を強化して向上した耐久性を提供できる。これに対する結果は後述する実施例の結果値から確認できる。
本発明の一実施例によれば、上記成型触媒の存在下で塩化水素酸化による塩素の製造方法が提供される。反応の方式は固定相方式又は流動相方式、気相反応などが提供され、好ましくは気相反応が提供される。この酸化反応は平衡反応であって、過度に高温で行うと平衡転化率が低下するため、比較的低温で行うことが好ましく、反応温度は通常１００℃乃至５００℃、好ましくは２００℃乃至４５０℃で、最も好ましくは２５０℃が提供される。また、反応圧力は通常０．１乃至５ＭＰａ程度である。酸素源としては空気を使用してもよく純粋な酸素を使用してもよい。塩化水素に対する酸素の理論的なモル量は１／４モルであるが、通常は０．１乃至１０倍の酸素が提供される。また、塩化水素の供給速度は触媒１Ｌあたりガス供給速度（Ｌ／ｈ；０℃ １気圧換算）、すなわちＧＨＳＶで示し、通常１０乃至２００００ｈ－１程度である。ただし、この時投入される触媒の量は主に温度、触媒の量及び製造される塩素生成物の量によって若干の変形は可能である。

Claims (22)

  1. 塩化水素を酸化させて塩素を製造する方法に使用される触媒であって、
    前記触媒は触媒１００重量部に対して、異種物質０．５乃至２０重量部、活性成分として酸化ルテニウム０．１乃至２０重量部及び担体６０乃至９９重量部を含む
    ことを特徴とする塩化水素酸化反応用成型触媒。
  2. 前記異種物質はセリア、アルミナ及びシリカから選択される少なくともいずれか１つ以上を含む
    請求項１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒。
  3. 前記担体はアルミナ、チタニア及びジルコニアから選択される少なくともいずれか１つ以上を含む
    請求項１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒。
  4. 前記成型触媒は球形（ｓｐｈｅｒｅ）、円柱形（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）、中空形（ｈｏｌｌｏｗ ｔｕｂｅ）、環形（ｒｉｎｇ）及びトリローブ形（ｔｒｉｌｏｂｅｓ）から選択される少なくともいずれか１つ以上を含む
    請求項１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒。
  5. 前記成型触媒は直径が１乃至１０ｍｍである
    請求項１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒。
  6. 前記成型触媒は比表面積が５乃至３００ｍ２／ｇである
    請求項１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒。
  7. 前記成型触媒は総細孔容積（ｔｏｔａｌ ｐｏｒｅ ｖｏｌｕｍｅ）が０．１乃至２ｍｌ／ｇである
    請求項１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒。
  8. 前記成型触媒は圧縮強度（ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が３乃至２００Ｎである
    請求項１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒。
  9. 異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上が溶解された溶液を担体に担持する第１担持ステップと、
    第１担持ステップ後に１次乾燥、焼成及び冷却後に固形分を得るステップと、
    前記固形分に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型して成型担体を製造するステップと、
    前記成型担体を２次乾燥、焼成及び冷却後に成型体を製造するステップと、
    ルテニウム前駆体が溶解された溶液を製造して前記成型体を担持する第２担持ステップと、
    第２担持ステップ後に３次乾燥及び焼成するステップと、を含む
    ことを特徴とする塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  10. 担体に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型して成型担体を製造するステップと、
    前記成型担体を１次乾燥、焼成及び冷却後に成型体を製造するステップと、
    異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上とルテニウム前駆体が溶解された溶液を前記成型体を担持するステップと、
    前記担持ステップ後に２次乾燥及び焼成するステップと、を含む
    ことを特徴とする塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  11. 担体に有機バインダ、無機バインダ及び水を混合して成型担体を製造するステップと、
    前記成型ステップ後に１次乾燥、焼成及び冷却して成型体を製造するステップと、
    異種物質から選択される少なくともいずれか１つ以上の前駆体が溶解された溶液を前記成型体を担持する第１担持ステップと、
    前記第１担持ステップ後に２次乾燥、焼成及び冷却して固形体を得るステップと、
    ルテニウム前駆体が溶解された溶液を前記成型体を担持する第２担持ステップと、
    第２担持ステップ後に３次乾燥及び焼成するステップと、を含む
    ことを特徴とする塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  12. 前記成型担体を製造するステップで、
    固形分１００重量部に対して、水３０乃至１５０重量部、有機バインダ１乃至１５重量部及び無機バインダ５乃至３０重量部を含む
    請求項９に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  13. 前記成型担体を製造するステップで、
    担体１００重量部に対して、水３０乃至１５０重量部、有機バインダ１乃至１５重量部及び無機バインダ５乃至３０重量部を含む
    請求項１０乃至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  14. 前記成型担体はアルミナ、チタニア及びジルコニアから選択される少なくともいずれか１つ以上を含む
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  15. 前記有機バインダはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ソジウムカルボキシメチルセルロース、精製デンプン、デキストリン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレングリコール、パラフィン、ワックスエマルジョン及び微結晶ワックスから選択される少なくともいずれか１つ以上を含む
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  16. 前記無機バインダはアルミナゾル（ａｌｕｍｉｎａ ｓｏｌ）、シリカゾル（ｓｉｌｉｃａ ｓｏｌ）、チタニアゾル（ｔｉｔａｎｉａ ｓｏｌ）及びジルコニアゾル（ｚｉｒｃｏｎｉａ ｓｏｌ）から選択される少なくともいずれか１つ以上を含む
    請求項９至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  17. 前記異種物質はセリウム、アルミニウム及びシリカから選択される少なくともいずれか１つ以上を含む
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  18. 前記乾燥は１０℃乃至１２０℃で３時間乃至１２時間の間行う
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  19. 前記焼成は３００℃乃至６００℃で２時間乃至６時間の間行う
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  20. 前記冷却は１℃乃至３５℃の室温で行う
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。
  21. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成型触媒の存在下で塩化水素酸化による
    ことを特徴とする塩素の製造方法。
  22. 前記塩素の製造は２００℃乃至４５０℃で行う
    請求項２１に記載の塩化水素酸化反応用成型触媒の製造方法。

JP2022539367A 2019-12-31 2020-10-19 塩化水素酸化反応用成型触媒及びその製造方法 Active JP7520124B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190179867A KR102709295B1 (ko) 2019-12-31 2019-12-31 염화수소 산화반응용 성형촉매 및 이의 제조방법
KR10-2019-0179867 2019-12-31
PCT/KR2020/014260 WO2021137400A1 (ko) 2019-12-31 2020-10-19 염화수소 산화반응용 성형촉매 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2023509887A true JP2023509887A (ja) 2023-03-10
JP7520124B2 JP7520124B2 (ja) 2024-07-22

Family

ID=76686836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022539367A Active JP7520124B2 (ja) 2019-12-31 2020-10-19 塩化水素酸化反応用成型触媒及びその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230072554A1 (ja)
EP (1) EP4085999A4 (ja)
JP (1) JP7520124B2 (ja)
KR (1) KR102709295B1 (ja)
CN (1) CN114786807A (ja)
WO (1) WO2021137400A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116899558B (zh) * 2023-05-22 2024-09-06 康纳新型材料(杭州)有限公司 一种热稳定性的高导热钌催化剂及其制备方法
CN117019127B (zh) * 2023-10-10 2024-01-02 山东东岳高分子材料有限公司 氯化氢氧化制氯气的催化剂载体、催化剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004004895A1 (en) * 2002-07-05 2004-01-15 Paul Scherrer Institut Method for preparing a catalyst for preferential oxidation and a process thereof
JP2010524673A (ja) * 2007-04-26 2010-07-22 バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト ルテニウム触媒の長期安定性および活性を増加させる方法
JP2013169517A (ja) * 2012-02-22 2013-09-02 Sumitomo Chemical Co Ltd 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
JP2013184083A (ja) * 2012-03-06 2013-09-19 Sumitomo Chemical Co Ltd 目的物質が担持された担体の製造方法および装置
JP2014105128A (ja) * 2012-11-28 2014-06-09 Sumitomo Chemical Co Ltd 塩素の製造方法
CN109806864A (zh) * 2019-03-15 2019-05-28 西安近代化学研究所 一种氯化氢氧化制氯气的高稳定性催化剂

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4069619B2 (ja) * 2001-01-29 2008-04-02 住友化学株式会社 担持酸化ルテニウム触媒および塩素の製造方法
JP4935604B2 (ja) * 2006-11-27 2012-05-23 住友化学株式会社 担持酸化ルテニウムの製造方法
EP2170495A1 (de) 2007-07-13 2010-04-07 Bayer Technology Services GmbH Verfahren zur herstellung von chlor durch vielstufige adiabatische gasphasenoxidation
DE102008039278A1 (de) * 2008-08-22 2010-02-25 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Gewinnung von metallischem Ruthenium oder Rutheniumverbindungen aus Ruthenium-haltigen Feststoffen
JP5642703B2 (ja) * 2008-12-30 2014-12-17 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 塩化水素酸化用の酸化ルテニウム含有触媒の再生方法
JP2011183238A (ja) * 2010-03-04 2011-09-22 Sumitomo Chemical Co Ltd 担持酸化ルテニウムの製造方法および塩素の製造方法
JP5573237B2 (ja) * 2010-03-04 2014-08-20 住友化学株式会社 担持酸化ルテニウムの製造方法および塩素の製造方法
CN102000583B (zh) 2010-11-18 2012-08-15 烟台万华聚氨酯股份有限公司 一种氯化氢氧化制氯气的催化剂及其制备方法
EP2729408A1 (en) 2011-07-05 2014-05-14 Bayer Intellectual Property GmbH Process for the production of chlorine using a cerium oxide catalyst in an isothermic reactor
JP2014520742A (ja) * 2011-07-05 2014-08-25 バイエル インテレクチュアル プロパティー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 断熱反応カスケードにおける酸化セリウム触媒を使用する塩素の製造方法
JP2013139017A (ja) 2011-12-07 2013-07-18 Sumitomo Chemical Co Ltd 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
JP2013146720A (ja) * 2011-12-21 2013-08-01 Sumitomo Chemical Co Ltd 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
CN104785271B (zh) * 2014-01-21 2017-02-22 万华化学集团股份有限公司 制氯气用催化剂的制法、该催化剂及制氯气的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004004895A1 (en) * 2002-07-05 2004-01-15 Paul Scherrer Institut Method for preparing a catalyst for preferential oxidation and a process thereof
JP2010524673A (ja) * 2007-04-26 2010-07-22 バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト ルテニウム触媒の長期安定性および活性を増加させる方法
JP2013169517A (ja) * 2012-02-22 2013-09-02 Sumitomo Chemical Co Ltd 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
JP2013184083A (ja) * 2012-03-06 2013-09-19 Sumitomo Chemical Co Ltd 目的物質が担持された担体の製造方法および装置
JP2014105128A (ja) * 2012-11-28 2014-06-09 Sumitomo Chemical Co Ltd 塩素の製造方法
CN109806864A (zh) * 2019-03-15 2019-05-28 西安近代化学研究所 一种氯化氢氧化制氯气的高稳定性催化剂

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210086140A (ko) 2021-07-08
CN114786807A (zh) 2022-07-22
WO2021137400A1 (ko) 2021-07-08
EP4085999A4 (en) 2024-02-14
EP4085999A1 (en) 2022-11-09
KR102709295B1 (ko) 2024-09-23
JP7520124B2 (ja) 2024-07-22
US20230072554A1 (en) 2023-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6595022B2 (ja) 気相酸化により塩素を製造するための触媒および方法
JP5225377B2 (ja) 塩化水素の気相酸化用の熱的に安定な触媒
JP6615670B2 (ja) 気相酸化による塩素製造のための触媒および方法
JP2009537449A (ja) 気相酸化による塩素の製造方法
TW200808655A (en) Process for the preparation of chlorine by gas phase oxidation
KR20120040701A (ko) 나노구조화된 루테늄 담체 촉매 상에서의 기상 산화에 의한 염소의 생성 방법
JP7269349B2 (ja) 塩素製造用酸化ルテニウム担持触媒の製造方法及びそれにより製造された触媒
JP7520124B2 (ja) 塩化水素酸化反応用成型触媒及びその製造方法
JP7152611B2 (ja) 塩素製造のための塩化水素酸化反応用触媒及びこれの製造方法
US20100098616A1 (en) Catalyst and process for preparing chlorine by gas phase oxidation
JP2006289228A (ja) 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
JP2019503853A (ja) 気相酸化による塩素製造のための触媒及び方法
JP7496421B2 (ja) 塩化水素酸化反応工程用成型触媒及びその製造方法
JP2012161716A (ja) 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
JP2012200700A (ja) 臭素の製造方法
JP2012161717A (ja) 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
JP2004276012A (ja) 塩素製造用触媒の製造方法
KR20220105387A (ko) 염화수소 산화반응을 통한 염소의 고수율 제조방법
KR20220109106A (ko) 무기물 첨가제를 포함하는 염화수소 산화반응 공정용 촉매 및 이의 제조방법
JP5333413B2 (ja) 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法
JP2012135722A (ja) 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220627

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230725

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231018

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240130

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240419

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240702

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240709

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7520124

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150