JP2006289228A - 担持酸化ルテニウムの製造方法及び塩素の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ルテニウム化合物を担体に担持した後、酸素含有ガスの雰囲気下に焼成することにより、担持酸化ルテニウムを製造する際、上記ルテニウム化合物として、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、カルシウム、鉄、銅及び亜鉛の各含有量の合計が、ルテニウムに対し500重量ppm以下であるものを使用する。
【選択図】なし
Description
α−アルミナ粉末〔住友化学(株)製のAES−12〕100部、酸化チタン粉末〔堺化学(株)製のSTR−60R、100%ルチル型〕50部、及びメチルセルロース3部〔信越化学(株)製のメトローズ65SH−4000〕を混合し、次いで純水31部、酸化チタンゾル〔堺化学(株)製のCSB、TiO2含量38%〕20部、グリセリン0.6部、及びポリエーテル系分散剤〔日本油脂(株)製のユニルーブ50MB−26〕3部を加えて混練した。この混合物を直径3.0mmφのヌードル状に押出し、60℃で2時間乾燥した後、長さ3〜5mm程度に破砕した。得られた成型体を、空気中で室温から800℃まで2.2時間かけて昇温した後、同温度で3時間保持して焼成し、酸化チタンとα−アルミナの混合物からなる白色の担体を得た。
(担持酸化ルテニウムの製造)
参考例1で調製した担体20.0gに、塩化ルテニウム水和物〔(株)フルヤ金属製のRuCl3・nH2O、Ru含量41.5%〕0.747gを純水3.7gに溶解して調製した水溶液を含浸し、24℃で15時間放置した。得られた固体21.1gを、空気流通下、室温から250℃まで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム20.3gを得た。原料に使用した塩化ルテニウム水和物に含まれる不純物をICP分析で定量し、ルテニウムに対する重量比として表1に示した。なお、表中、「<2」との表記は、検出下限値の2ppm未満であることを意味する。
得られた担持酸化ルテニウム1.0gを、直径2mmのα−アルミナ球〔ニッカトー(株)製のSSA995〕12gで希釈し、ニッケル製反応管(内径14mm)に充填し、さらに反応管のガス入口側に上と同じα−アルミナ球12gを予熱層として充填した。この中に、塩化水素ガスを0.214mol/h(0℃、1気圧換算で4.8L/h)、及び酸素ガスを0.107mol/h(0℃、1気圧換算で2.4L/h)の速度で常圧下に供給し、触媒層を282〜283℃に加熱して反応を行った。反応開始1.5時間後の時点で、反応管出口のガスを30%ヨウ化カリウム水溶液に流通させることによりサンプリングを20分間行い、ヨウ素滴定法により塩素の生成量を測定し、塩素の生成速度(mol/h)を求めた。この塩素の生成速度と上記の塩化水素の供給速度から、下式より塩化水素の転化率を計算し、表1に示した。
(担持酸化ルテニウムの製造)
参考例1で調製した担体20.0gに、塩化ルテニウム水和物〔(株)フルヤ金属製のRuCl3・nH2O、Ru含量39.1%〕0.794gを純水3.7gに溶解して調製した水溶液を含浸し、24℃で15時間放置した。得られた固体21.1gを、空気流通下、室温から250℃まで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム20.3gを得た。原料に使用した塩化ルテニウム水和物に含まれる不純物をICP分析で定量し、ルテニウムに対する重量比として表1に示した。
得られた担持酸化ルテニウムを触媒に用いて、実施例1と同様に塩素の製造を行った。塩化水素の転化率を表1に示した。
(担持酸化ルテニウムの製造)
参考例1で調製した担体20.0gに、塩化ルテニウム水和物〔NEケムキャット(株)製のRuCl3・nH2O、Ru含量40.0%〕0.775gを純水3.7gに溶解して調製した水溶液を含浸し、24℃で15時間放置した。得られた固体21.1gを、空気流通下、室温から250℃まで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム20.3gを得た。原料に使用した塩化ルテニウム水和物に含まれる不純物をICP分析で定量し、ルテニウムに対する重量比として表1に示した。
得られた担持酸化ルテニウムを触媒に用いて、実施例1と同様に塩素の製造を行った。塩化水素の転化率を表1に示した。
α−アルミナ粉末〔住友化学(株)製のAES−12〕100部、酸化チタン粉末〔堺化学(株)製のSTR−60R、100%ルチル型〕100部、及びメチルセルロース4部〔信越化学(株)製のメトローズ65SH−4000〕を混合し、次いで純水50部、酸化チタンゾル〔堺化学(株)製のCSB、TiO2含量38%〕26部を加えて混練した。この混合物を直径1.5mmφのヌードル状に押出し、60℃で2時間乾燥した後、長さ3〜5mm程度に破砕した。得られた成型体を空気中で、室温から630℃まで2時間かけて昇温した後、同温度で3時間保持して焼成し、酸化チタンとα−アルミナの混合物からなる白色の担体を得た。
(担持酸化ルテニウムの製造)
参考例2で調製した担体20.0gに、塩化ルテニウム水和物〔(株)フルヤ金属製のRuCl3・nH2O、Ru含量37.3%〕1.699gを純水4.1gに溶解して調製した水溶液を含浸し、24℃で15時間放置した。得られた固体22.1gのうち20.1gを分取し、空気流通下、室温から250℃まで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム18.9gを得た。原料に使用した塩化ルテニウム水和物に含まれる不純物をICP分析で定量し、ルテニウムに対する重量比として表2に示した。
得られた担持酸化ルテニウムを触媒に用いて、実施例1と同様に塩素の製造を行った。塩化水素の転化率を表2に示した。
(担持酸化ルテニウムの製造)
参考例2で調製した担体20.0gに、塩化ルテニウム水和物〔(株)フルヤ金属製のRuCl3・nH2O、Ru含量39.1%〕1.536gを純水4.1gに溶解して調製した水溶液を含浸し、24℃で15時間放置した。得られた固体21.8gのうち19.8gを分取し、空気流通下、室温から250℃まで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム18.9gを得た。原料に使用した塩化ルテニウム水和物に含まれる不純物をICP分析で定量し、ルテニウムに対する重量比として表2に示した。
得られた担持酸化ルテニウムを触媒に用いて、実施例1と同様に塩素の製造を行った。塩化水素の転化率を表2に示した。
(担持酸化ルテニウムの製造)
参考例2で調製した担体80.0gに、比較例1で使用した塩化ルテニウム水和物〔NEケムキャット(株)製のRuCl3・nH2O、Ru含量40.0%〕6.079gを純水14.5gに溶解して調製した水溶液を含浸し、得られた固体100.7gのうち50.0gを分取し、24℃で15時間放置した。この固体43.8gのうち21.9gを分取し、空気流通下、室温から250℃まで1.3時間かけて昇温した後、同温度で2時間保持して焼成し、青灰色の担持酸化ルテニウム20.8gを得た。原料に使用した塩化ルテニウム水和物に含まれる不純物をICP分析で定量し、ルテニウムに対する重量比として表2に示した。
得られた担持酸化ルテニウムを触媒に用いて、実施例1と同様に塩素の製造を行った。塩化水素の転化率を表2に示した。
Claims (3)
- ルテニウム化合物を担体に担持した後、酸素含有ガスの雰囲気下に焼成することによる担持酸化ルテニウムの製造方法であって、上記ルテニウム化合物中のナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、カルシウム、鉄、銅及び亜鉛の各含有量の合計が、ルテニウムに対し500重量ppm以下であることを特徴とする担持酸化ルテニウムの製造方法。
- 前記ルテニウム化合物中のロジウム、パラジウム、イリジウム、白金及び金の各含有量の合計が、ルテニウムに対し1500重量ppm以下である請求項1に記載の方法。
- 請求項1又は2に記載の方法により製造された担持酸化ルテニウムの存在下に、塩化水素を酸素で酸化することを特徴とする塩素の製造方法。
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