JP2023150511A - 物品載置棚及びリフタ - Google Patents

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Abstract

【課題】作業員の操作によって物品を容易に取り出すことができる物品載置棚及びリフタを提供する。【解決手段】物品を載置するための物品載置棚は、フレーム部材及び棚板部材を含む。棚板部材の係合部は、上下方向の上方から下方にフレーム部材の被係合部に係合し、棚板部材及びフレーム部材の係合状態を構成し、被係合部の接続線が係合方向を構成し、且つ棚板部材は、係合方向と水平面において垂直な係合解除方向に移動し、フレーム部材との係合状態を解除する。物品載置棚上の物品を取り出すためのリフタは、台車部、昇降部、載置部及びスライド部を含む。載置部は、昇降部を介して上下方向に移動し、物品載置棚の下方に物品が置かれた棚板部材を載置し、且つ載置部は、スライド部を介して水平方向に移動し、棚板部材及び物品を一緒に取り出す。【選択図】図１

Description

本発明は、物品載置棚及びリフタに関し、特に、物品を載置することができる物品載置棚及び物品載置棚上の物品を取り出すことができるリフタに関する。
従来技術において、物品載置棚上で物品を便利に保管するように、物品を載置するための物品載置棚が存在する。そのうち、高所に設置される物品載置棚、例えば、天井に設置される吊り下げ式の物品載置棚（吊り下げ棚とも称される）は、自動搬送設備によって吊り下げ式の物品載置棚に物品を搬送したり、取り出したりすることができる。このように、建物の上部空間（即ち、天井付近）を有効に活用して物品を保管することができ、且つ物品載置棚に自動搬送設備を組み合わせることによって物品の自動管理（保管又は取り出し）を行い、物品の管理をより効率的にさせることができる。
日本特開２００８‐２４４１７号公報 韓国特許公開第１０２２９９２８７号公報
しかし、自動搬送設備が故障した場合（停電など）、作業員は、高所に設置された物品載置棚から物品を手動で取り出すことは困難であり、且つ物品の重量も往々にして作業員が容易に手動で搬送することができるものではない。
本発明は、作業員の操作によって物品を容易に取り出すことができる物品載置棚及びリフタを提供する。
本発明の物品を載置するための物品載置棚は、フレーム部材と、前記フレーム部材に設置され、前記物品を載置する棚板部材と、を備え、前記棚板部材には、前記フレーム部材に向かって突出する少なくとも１対の係合部が設けられ、前記フレーム部材は、前記棚板部材に向かって突出し且つ前記係合部に対応する少なくとも１対の被係合部が設けられ、前記係合部は、上下方向の上方から下方に前記被係合部に係合し、前記棚板部材及び前記フレーム部材の係合状態を構成し、前記少なくとも１対の被係合部の接続線が係合方向を構成し、且つ前記棚板部材は、前記係合方向と水平面において垂直な係合解除方向に移動し、前記フレーム部材との係合状態を解除する。
本発明の物品載置棚上の物品を取り出すためのリフタは、前後方向及び左右方向で構成される水平面において移動可能である台車部と、前記台車部に設置され、上下方向に移動可能である昇降部と、前記昇降部に設置され、前記物品載置棚の前記物品が置かれた棚板部材を載置する載置部と、前記載置部と前記昇降部との間に設置され、前記載置部を前記水平面において前記昇降部に対して移動可能であるスライド部と、を備え、前記載置部は、前記昇降部を介して前記上下方向に移動し、前記物品載置棚の下方に前記物品が置かれた前記棚板部材を載置し、且つ前記載置部は、前記スライド部を介して前記水平方向に移動し、前記棚板部材及び前記物品を一緒に取り出す。
上記に基づき、本発明の物品載置棚では、棚板部材は、係合方向と水平面において垂直な係合解除方向に移動し、フレーム部材との係合状態を解除する。これに対応し、本発明のリフタでは、載置部は、スライド部を介して水平方向に移動し、棚板部材及び物品を一緒に取り出す。このように、自動搬送設備が故障した場合（停電など）、高所に設置された物品載置棚又は重量が比較的重い物品に対しても、本発明の物品載置棚及びリフタを介して物品を容易に取り出すことができる。これにより、本発明の物品載置棚及びリフタは、作業員の操作によって物品を容易に取り出すことができる。
本発明の一実施形態による物品載置棚の斜視説明図である。 図１に示す物品載置棚の１つの配置領域に物品を載置する斜視説明図である。 図１に示す物品載置棚の１つの配置領域の部分拡大説明図である。 図３に示す物品載置棚の１つの配置領域の分解説明図である。 本発明の一実施形態によるリフタの物品載置棚上の物品の取り出しへの応用の動作説明図である。 図５に示すリフタに使用される載置部の斜視説明図である。
ここで、本発明の例示的な実施形態を詳細に参照し、例示的実施形態の実例を図面に示す。そのうち、図１は、本発明の一実施形態による物品載置棚の斜視説明図であり、図２は、図１に示す物品載置棚の１つの配置領域に物品を載置する斜視説明図であり、図３は、図１に示す物品載置棚の１つの配置領域の部分拡大説明図であり、図４は、図３に示す物品載置棚の１つの配置領域の分解説明図であり、図５は、本発明の一実施形態によるリフタの物品載置棚上の物品の取り出しへの応用の動作説明図であり、図６は、図５に示すリフタに使用される載置部の斜視説明図である。以下では、図１～図６を合わせて、本実施形態の物品載置棚１００及びリフタ２００を説明し、空間座標系ＸＹＺを前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、上下方向Ｚとして説明するが、これは、本発明の一例に過ぎず、本発明をこれに限定するものではない。
図１及び図２を参照し、本実施形態では、物品５０を載置するための物品載置棚１００は、高所に設置された物品載置棚、例えば、天井Ｃに設置された吊り下げ棚であり、自動搬送設備（図示せず）によって吊り下げ式の物品載置棚１００に物品５０を搬送したり、取り出したりすることができる。このように、建物の上部空間（即ち、天井Ｃ付近）を有効に活用して物品を保管することができ、且つ物品載置棚１００に自動搬送設備を組み合わせることによって物品５０の自動管理（保管又は取り出し）を行い、物品５０の管理をより効率的にさせることができる。しかし、自動搬送設備が故障した場合（停電など）、作業員は、高所に設置された物品載置棚１００から物品５０を手動で取り出すことは困難であり、且つ物品５０の重量も往々にして作業員が容易に手動で搬送することができるものではない。これに対し、物品載置棚１００は、以下に説明するような構造配置を有し、作業員の操作によって物品５０を容易に取り出すことができる。
具体的には、本実施形態では、図１及び図２に示すように、物品載置棚１００は、フレーム部材１１０及び棚板部材１２０を含む。前記フレーム部材１１０は、複数のステーから構成され、例えば、天井Ｃ上に設置され且つ上下方向Ｚ（即ち、重力方向）に延伸する複数の垂直ステー１１２と、水平面上に配置領域Ｒを形成する複数の水平ステー１１４と、を含む。棚板部材１２０は、フレーム部材１１０に設置され、例えば、フレーム部材１１０の配置領域Ｒに設置され、物品５０を載置する。ここで、物品載置棚１００のフレーム部材１１０は、複数の配置領域Ｒ（例では３つ）を形成し、複数の配置領域Ｒに複数の棚板部材１２０（例では３つ）が対応して設けられるため、１つ以上の物品５０を対応して載置することができる。例えば、１つの棚板部材１２０に１つの物品５０を対応して置き（図２を参照）且つ他の棚板部材１２０は空の状態で物品が置かれていなくてもよく、又は同じ棚板部材１２０に複数の物品を置いてもよく、又はそのうちの幾つかの棚板部材１２０が何れも物品を対応して置いてもよい。また、フレーム部材１１０は、１つの配置領域Ｒのみを形成し且つフレーム部材１１０に１つの棚板部材１２０のみを配置してもよい。本発明は、フレーム部材１１０及び棚板部材１２０の具体構造を限定するものではなく、物品５０の応用も限定せず、必要に応じて調整することができる。
また、本実施形態では、物品載置棚１００のうちの１つの配置領域Ｒを例として説明し、図３及び図４に示すように、棚板部材１２０には、フレーム部材１１０に向かって突出する少なくとも１対（例えば、２対）の係合部１２２が設けられ、且つフレーム部材１１０は、棚板部材１２０に向かって突出し且つ係合部１２２に対応する少なくとも１対（例えば、２対）の被係合部１１６が設けられる。即ち、棚板部材１２０は、フレーム部材１１０によって形成される配置領域Ｒに配置され、フレーム部材１１０の内側に位置するため、棚板部材１２０のフレーム部材１１０に向かって突出する少なくとも１対の係合部１２２は、好ましくは、棚板部材１２０の相対する両端（例えば、左右方向Ｙの相対する両端）から外側に延伸し、且つフレーム部材１１０の棚板部材１２０に向かって突出する少なくとも１対の被係合部１１６は、好ましくは、フレーム部材１１０から内側に延伸する。従って、棚板部材１２０の係合部１２２は、上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に被係合部１１６に係合し、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を構成するため、棚板部材１２０は、フレーム部材１１０の配置領域Ｒがある水平面に制限される。この場合、少なくとも１対の被係合部１１６の接続線が係合方向を構成する（ここでは、左右方向Ｙに平行であるが、これに限定するものではない）。
更に述べれば、本実施形態では、図３に示すように、棚板部材１２０は、係合方向（ここでは、左右方向Ｙと平行）に沿って延伸する１対のフレーム１２４と、１対のフレーム１２４の上方に設置される板体１２６（ここでは、前後方向Ｘ及び左右方向Ｙから構成される水平面と平行であるが、これに限定するものではない）と、を含む。フレーム１２４の係合方向の長さ（ここでは、左右方向Ｙに平行）は、板体１２６の係合方向の長さよりも長く、フレーム１２４の相対する両端部にフレーム部材１１０に向かって突出する係合部１２２を形成する。また、図４に示すように、被係合部１１６はフレーム部材１１０の内面から係合方向（ここでは、左右方向Ｙに平行）に沿って棚板部材１２０に向かって突出する凸部として形成されるため、棚板部材１２０が上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方にフレーム部材１１０に置かれる場合、棚板部材１２０の係合部１２２は、上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に被係合部１１６に係合し、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を構成する。従って、棚板部材１２０の下方は、フレーム部材１１０の支持を受け、棚板部材１２０の上方は、物品５０を載置することができ、物品５０の重量は、棚板部材１２０からフレーム部材１１０に分散される。物品５０は、自動搬送設備（図示せず）を介して吊り下げ式の物品載置棚１００に搬送されるか、取り出されることができ、且つ物品５０は、上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に棚板部材１２０に置かれる。
また、本実施形態では、係合方向（ここでは、左右方向Ｙに平行）と水平面において垂直な方向を係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行であるが、これに限定するものではない）とする。棚板部材１２０の係合部１２２が上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に被係合部１１６に係合して棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を構成する場合、棚板部材１２０は、係合方向（ここでは、左右方向Ｙに平行）と水平面において垂直な係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動し（図３に示す矢印Ａ）、フレーム部材１１０との係合状態を解除することができる。即ち、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０は、必要に応じて係合又は係合状態の解除を行うことができる。
詳細に述べれば、本実施形態では、図４に示すように、係合部１２２の少なくとも一部は、係合部１２２が上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に被係合部１１６（例えば、凸部）に係合するように、逆Ｕ字型に形成され、例えば、係合部１２２の逆Ｕ字型部分が被係合部１１６に覆い被さる。また、被係合部１１６の上下方向（即ち、上下方向Ｚ）における上面に凸柱１１６ａが設けられ、係合部１２２の上下方向（即ち、上下方向Ｚ）における上面に開口１２２ａが設けられ、被係合部１１６の凸柱１１６ａは、係合部１２２が上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に被係合部１１６（例えば、凸部）に係合するように、係合部１２２の開口１２２ａを通過する。このように、棚板部材１２０とフレーム部材１１０は、係合方向（ここでは、左右方向Ｙに平行）に係合するだけでなく、係合方向と水平面において垂直な方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）にも係合し、従って、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の固定効果を向上させ、物品５０をより安定して載置することができる。
従って、自動搬送設備を使用して物品載置棚１００の上方から物品５０を取り出すことができない場合、例えば、自動搬送設備が故障した場合（停電など）、物品５０を取り出す方法の１つとして、好ましくは、棚板部材１２０は、上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に且つ係合解除方向に移動し、フレーム部材１１０との係合状態を解除し、それによって、棚板部材１２０及び棚板部材１２０に置かれた物品５０を一緒に取り出す。即ち、作業員は、ツール（例えば、後述のリフタであるが、これに限定するものではない）を使用して棚板部材１２０の下方から棚板部材１２０を支持し、棚板部材１２０を上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に移動し、先ず係合部１２２の逆Ｕ字型部分と被係合部１１６（例えば、凸部）との間の係合関係を解除し、並びに係合部１２２の開口１２２ａと被係合部１１６の凸柱１１６ａとの間の係合関係を解除し、その後、棚板部材１２０が係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動し（図３に示す矢印Ａ）、それにより、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を解除し、棚板部材１２０及び棚板部材１２０に置かれた物品５０を一緒に取り出す。この時、少なくとも１対の被係合部１１６がそれぞれフレーム部材１１０の内面に設置されて互いに接続されないため（図４参照）、少なくとも１対の被係合部１１６は、前記ツールの係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）の移動に干渉することがない。このように、高所に設置された物品載置棚１００又は重量が比較的重い物品５０に対しても、物品載置棚１００の上記配置方式（特に、係合解除方向に移動可能な棚板部材１２０の配置）は、作業員が物品５０を容易に取り出すことができるように補助することができる。
但し、上述の物品５０を取り出す方法は、物品載置棚１００の構造に従ってなされた例示的な説明の１つにすぎない。図示していない他の実施形態では、係合部１２２と被係合部１１６の係合方法は、逆Ｕ字型部分のみを採用し、開口１２２ａと凸柱１１６ａの組み合わせを設けなくともよく、開口１２２ａと凸柱１１６ａの組み合わせのみを採用し、逆Ｕ字型部分を設けなくともよい。又は、被係合部１１６としての凸部にＵ字型部分を設け、係合部１２２を被係合部１１６として凸部のＵ字型部分に置いて被係合部１１６と係合させてもよい。上記構造において物品５０を取り出す方法の１つとして、上記説明の方法を参照することができ、即ち、棚板部材１２０は、上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に且つ係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動するが、本発明は、限定するものではない。
更に、図示していない他の実施形態では、係合部１２２及び被係合部１１６は、逆Ｕ字型部分及び開口１２２ａと凸柱１１６ａの組み合わせを設けなくともよい。代替の方法として、好ましくはないが、棚板部材１２０の係合部１２２は、上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に被係合部１１６の上面に置かれ、両者は摩擦力によって係合し、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を構成してもよい。この時、上記構造において物品５０を取り出す方法の１つとして、好ましくは、棚板部材１２０は、係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動し、フレーム部材１１０との係合状態を解除する。即ち、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０が係合方向（ここでは、左右方向Ｙに平行）のみに係合し、係合方向と水平面において垂直な方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に係合しない場合、棚板部材１２０は、係合解除方向に移動するだけでよく、棚板部材１２０が上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に移動するかどうかを限定せず、必要に応じて調整することができる。このように、異なる構造の物品載置棚１００に対しても、物品載置棚１００の棚板部材１２０が係合解除方向に移動することができさえすれば、物品５０を容易に取り出すことができる。
また、本実施形態では、図３、図４に示すように、係合部１２２とフレーム部材１１０との間にスペーサ１３０が設けられてもよく、係合部１２２とフレーム部材１１０との間に公差又は設計の必要によって隙間が存在し得る場合、スペーサ１３０によって棚板部材１２０の係合方向におけるフレーム部材１１０に対する移動を制限する。即ち、棚板部材１２０の係合部１２２が上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の上方から下方に被係合部１１６に係合した後、必要に応じてスペーサ１３０を係合部１２２とフレーム部材１１０との間に挿入することができる（図３参照）。また、スペーサ１３０が設けられる場合、スペーサ１３０は、係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動させることによって、係合部１２２とフレーム部材１１０との間から取り外すことができ（図４を参照）、棚板部材１２０の係合解除方向（ここでは前後方向Ｘと平行）の移動を行い易くさせる。但し、本発明は、スペーサ１３０の設置の有無について限定するものではなく、必要に応じて調整することができる。
次に、図５及び図６を参照し、本実施形態では、物品載置棚１００上の物品５０を取り出すためのリフタ２００は、台車部２１０、昇降部２２０、載置部２３０、及びスライド部２４０を含む。ここで、物品載置棚１００は、例えば、前述の吊り下げ式の物品載置棚であるが、これに限定するものではない。また、リフタ２００において、台車部２１０は、前後方向Ｘ及び左右方向Ｙで構成される水平面（例えば、地面Ｇ）において移動可能である。昇降部２２０は、台車部２１０に設置され、上下方向Ｚに移動可能である。載置部２３０は、昇降部２２０に設置され、物品載置棚１００の物品５０が置かれた棚板部材１２０を載置する。スライド部２４０は、載置部２３０と昇降部２２０との間に設置され、載置部２３０を水平面（例えば、載置部２３０がある平面）において昇降部２２０に対して移動可能である。前記移動は、前記水平面において前後方向Ｘに沿って移動、左右方向Ｙに沿って移動、又は回転方向θに回転することを含むが、これに限定するものではない。従って、リフタ２００は、前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、上下方向Ｚ、及び回転方向θという４軸方向に載置部２３０を移動する機能を有する。載置部２３０は、昇降部２２０（上下方向Ｚに移動する機能を有する）を介して上下方向Ｚに移動し、物品載置棚１００の下方に物品５０が置かれた棚板部材１２０を載置し、且つ載置部２３０は、スライド部２４０（前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、及び回転方向θに移動する機能を有する）を介して水平方向（例えば、前述の係合解除方向であり、ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動し、棚板部材１２０及び棚板部材１２０に置かれた物品５０を一緒に取り出す。
具体的には、本実施形態では、図５に示すように、台車部２１０の下方に複数の車輪２１２が設けられるため、台車部２１０は、前後方向Ｘ及び左右方向Ｙで構成される水平面（例えば、地面Ｇ）において移動可能であるが、本発明は、台車部２１０の具体構造と移動手段を限定するものではない。昇降部２２０は、上下方向Ｚに移動可能な昇降手段２２２と、回転させることによって昇降手段２２２の上下方向Ｚの移動を駆動する昇降ハンドル２２４と、を含むため、作業員は、昇降ハンドル２２４を介して昇降手段２２２を操作し、それにより、昇降部２２０の上下方向Ｚの移動を制御することができる。類似して、スライド部２４０は、水平面（例えば、載置部２３０がある平面）において移動可能なスライド手段２４２と、回転させることによってスライド手段２４２の水平面の移動を駆動するスライドハンドル２４４と、を含むため、作業員は、スライドハンドル２４４を介してスライド手段２４２を操作し、それにより、スライド部２４０の水平面の移動を制御することができる。ここで、スライド部２４０を設置する目的は、載置部２３０を駆動して水平方向（例えば、前述の係合解除方向であり、ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動させ、棚板部材１２０及び棚板部材１２０に置かれた物品５０を一緒に取り出すことであるが、スライド部２４０が前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、及び回転方向θに移動する機能を有するため、スライド部２４０の左右方向Ｙ、回転方向θにおける移動を介して載置部２３０の位置を微調整することができる。但し、図示していない他の実施形態では、他の手段を昇降部２２０及びスライド部２４０として使用してもよく、自動化された手段を使用して昇降部２２０及びスライド部２４０の移動を自動制御してもよく、本発明は、これに限定するものではない。
また、本実施形態では、図５及び図６に示すように、載置部２３０には、物品載置棚１００の物品５０が置かれた棚板部材１２０を載置する載置面２３２と、載置面２３２の周囲に設置される突起部２３４と、載置面２３２の周囲に設置され且つ突起部２３４と隣接する切欠部２３６と、が設けられる。ここで、突起部２３４には、上から下に向かって内側に傾斜する傾斜面２３４ａが設けられ、載置部２３０が物品載置棚１００の下方に物品５０が置かれた棚板部材１２０を載置する場合において、突起部２３４は、物品載置棚１００の棚板部材１２０とフレーム部材１１０との間の隙間Ｓを通過することができ（図３を参照）、且つ傾斜面２３４ａを介して棚板部材１２０の載置面２３２における位置をガイドする。更に、載置部２３０が物品載置棚１００の下方に物品５０が置かれた棚板部材１２０を載置する場合において、棚板部材１２０の相対する両端に設けられる係合部１２２は、切欠部２３６を介して載置面２３２外に突き出て突起部２３４に干渉しない。即ち、載置面２３２の周囲に設置された突起部２３４は、載置面２３２の外周全体を取り囲むのではなく、複数の突起部２３４が分離して設置され、それにより、隣接する２つの突起部２３４の間に切欠部２３６を形成する。但し、本発明は、突起部２３４と切欠部２３６の具体構造及び設置の有無を限定するものではなく、必要に応じて調整することができる。
従って、自動搬送設備を使用して物品載置棚１００の上方から物品５０を取り出すことができない場合、例えば、自動搬送設備が故障した場合（停電など）、物品載置棚１００の係合部１２２と被係合部１１６との係合方法が前述の説明の逆Ｕ字型部分及び／又は開口１２２ａと凸柱１１６ａとの組み合わせを採用する場合、物品５０を取り出す方法の１つとして、好ましくは、作業員は、リフタ２００を使用して棚板部材１２０を上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に且つ係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）の移動を駆動し、フレーム部材１１０との係合状態を解除し、それによって、棚板部材１２０及び棚板部材１２０に置かれた物品５０を一緒に取り出す。即ち、作業員は、リフタ２００を使用して棚板部材１２０の下方から棚板部材１２０を支持し、棚板部材１２０を上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に移動し、先ず係合部１２２の逆Ｕ字型部分と被係合部１１６（例えば、凸部）との間の係合関係を解除し、並びに係合部１２２の開口１２２ａと被係合部１１６の凸柱１１６ａとの間の係合関係を解除し、その後、棚板部材１２０を係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動させ（図３に示す矢印Ａ）、それにより、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を解除し、棚板部材１２０及び棚板部材１２０に置かれた物品５０を一緒に取り出す。
更に述べれば、この過程において、リフタ２００は、台車部２１０を使用して物品載置棚１００の下方に移動し、昇降部２２０を使用して棚板部材１２０の下方に載置部２３０を移動し、載置部２３０に棚板部材１２０の下方から棚板部材１２０を支持させ、棚板部材１２０を上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に移動し、先ず係合部１２２の逆Ｕ字型部分と被係合部１１６（例えば、凸部）との間の係合関係を解除し、並びに係合部１２２の開口１２２ａと被係合部１１６の凸柱１１６ａとの間の係合関係を解除する。その後、スライド部２４０を使用して載置部２３０を水平方向に移動させ、この時のリフタ２００は、前記水平方向が物品載置棚１００の係合解除方向に相当するように設定され、それによって、載置部２３０の水平方向の移動は、棚板部材１２０を係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に移動させ（図３に示す矢印Ａ）、従って、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を解除し、棚板部材１２０及び棚板部材１２０に置かれた物品５０を一緒に取り出す。このように、高所に設置された物品載置棚１００又は重量が比較的重い物品５０に対しても、物品載置棚１００の上記配置方式（特に、係合解除方向に移動可能な棚板部材１２０の配置）及びリフタ２００の上記配置方式（特に、載置部２３０を水平方向に移動させることができるスライド部２４０の配置）は、作業員が物品５０を容易に取り出すことができるように補助することができる。
但し、上述のリフタ２００が物品５０を取り出す方法は、物品載置棚１００の構造に従ってなされた例示的な説明の１つにすぎない。図示していない他の実施形態では、係合部１２２及び被係合部１１６は、逆Ｕ字型部分及び開口１２２ａと凸柱１１６ａの組み合わせを設けなくともよく、係合部１２２は、被係合部１１６の上面に置かれるのみとして、両者は摩擦力によって係合し、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０の係合状態を構成してもよい。この時、リフタ２００が上記構造において物品５０を取り出す方法の１つとして、好ましくは、リフタ２００が棚板部材１２０の下方から棚板部材１２０を支持し、棚板部材１２０を係合解除方向（ここでは、前後方向Ｘと平行）に移動させ、フレーム部材１１０との係合状態を解除する。即ち、棚板部材１２０及びフレーム部材１１０が係合方向（ここでは、左右方向Ｙに平行）のみに係合し、係合方向と水平面において垂直な方向（ここでは、前後方向Ｘに平行）に係合しない場合、棚板部材１２０は、係合解除方向に移動しさえすればよく、棚板部材１２０が上下方向（即ち、上下方向Ｚ）の下方から上方に移動するかどうかを限定せず、必要に応じて調整することができる。このように、異なる構造の物品載置棚１００に対しても、物品載置棚１００の棚板部材１２０が係合解除方向に移動することができさえすれば、上記配置方式を有するリフタ２００を使用して物品５０を容易に取り出すことができる。
上記に基づき、本発明の物品載置棚では、棚板部材が係合方向と水平面において垂直な係合解除方向に移動し、フレーム部材との係合状態を解除する。これに対応し、本発明のリフタでは、載置部は、スライド部を介して水平方向に移動し、棚板部材と物品とを一緒に取り出す。このように、自動搬送設備が故障した場合（停電など）、高所に設置された物品載置棚又は重量が比較的重い物品に対しても、本発明の物品載置棚及びリフタを介して物品を容易に取り出すことができる。また、異なる構造の物品載置棚に対しても、物品載置棚の棚板部材が係合解除方向に移動することができさえすれば、上記配置方式を有するリフタを使用して物品を容易に取り出すことができる。これにより、本発明の物品載置棚及びリフタは、作業員の操作によって物品を容易に取り出すことができる。
最後に説明すべきこととして、以上の実施形態は、本発明の技術案の説明に用いるのみであって、それについて限定するものではない。前記実施形態を参照して本発明に対して詳細な説明を行っているが、当業者であれば、当然理解できるように、前記実施形態に記載の技術案については依然として修正、或いは一部又は全部の技術特徴に対する均等の置き換えを行うことができるものであり、但し、これら修正又は置き換えは、対応する技術案の本質を本発明の実施例の技術案の範囲から逸脱させるものではない。
本発明の物品載置棚は、物品を載置することができ、且つ本発明のリフタは、物品載置棚上の物品を取り出すことができる。
５０ 物品
１００ 物品載置棚
１１０ フレーム部材
１１２ 垂直ステー
１１４ 水平ステー
１１６ 被係合部
１１６ａ 凸柱
１２０ 棚板部材
１２２ 係合部
１２２ａ 開口
１２４ フレーム
１２６ 板体
１３０ スペーサ
２００ リフタ
２１０ 台車部
２１２ 車輪
２２０ 昇降部
２２２ 昇降手段
２２４ 昇降ハンドル
２３０ 載置部
２３２ 載置面
２３４ 突起部
２３４ａ 傾斜面
２３６ 切欠部
２４０ スライド部
２４２ スライド手段
２４４ スライドハンドル
Ａ 矢印
Ｃ 天井
Ｇ 地面
Ｒ 配置領域
Ｓ 隙間
Ｘ 前後方向
Ｙ 左右方向
Ｚ 上下方向
θ 回転方向

Claims (12)

  1. 物品を載置するための物品載置棚であって、
    フレーム部材と、
    前記フレーム部材に設置され、前記物品を載置する棚板部材と、
    を備え、
    前記棚板部材には、前記フレーム部材に向かって突出する少なくとも１対の係合部が設けられ、
    前記フレーム部材は、前記棚板部材に向かって突出し且つ前記係合部に対応する少なくとも１対の被係合部が設けられ、
    前記係合部は、上下方向の上方から下方に前記被係合部に係合し、前記棚板部材及び前記フレーム部材の係合状態を構成し、前記少なくとも１対の被係合部の接続線が係合方向を構成し、且つ
    前記棚板部材は、前記係合方向と水平面において垂直な係合解除方向に移動し、前記フレーム部材との係合状態を解除することを特徴とする物品載置棚。
  2. 前記棚板部材は、前記係合方向に沿って延伸する一対のフレームと、前記一対のフレームの上方に設置される板体と、を含み、
    前記フレームの前記係合方向の長さは、前記板体の前記係合方向の長さよりも長く、前記フレームの相対する両端部に前記フレーム部材に向かって突出する前記係合部を形成することを特徴とする請求項１に記載の物品載置棚。
  3. 前記係合部の少なくとも一部は、前記係合部が前記上下方向の上方から下方に前記被係合部に係合するように、逆Ｕ字型に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の物品載置棚。
  4. 前記被係合部の前記上下方向における上面に凸柱が設けられ、
    前記係合部の前記上下方向における上面に開口が設けられ、
    前記被係合部の前記凸柱は、前記係合部が前記上下方向の上方から下方に前記被係合部に係合するように、前記係合部の前記開口を通過することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の物品載置棚。
  5. 前記棚板部材は、前記上下方向の下方から上方に且つ前記係合解除方向に移動し、前記フレーム部材との係合状態を解除することを特徴とする請求項３又は４に記載の物品載置棚。
  6. 前記係合部と前記フレーム部材との間にスペーサが設けられ、前記棚板部材の前記係合方向における前記フレーム部材に対する移動を制限し、
    前記スペーサは、前記係合解除方向に移動させることによって、前記係合部と前記フレーム部材との間から取り外し可能であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の物品載置棚。
  7. 前記物品載置棚は、天井に設置される吊り下げ棚であり、
    前記フレーム部材は、前記天井上に設置され且つ前記上下方向に延伸する複数の垂直ステーと、前記水平面上に配置領域を形成する複数の水平ステーと、を含み、
    前記棚板部材は、前記フレーム部材の前記配置領域に設置されることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の物品載置棚。
  8. 物品載置棚上の物品を取り出すためのリフトであって、
    前後方向及び左右方向で構成される水平面において移動可能である台車部と、
    前記台車部に設置され、上下方向に移動可能である昇降部と、
    前記昇降部に設置され、前記物品載置棚の前記物品が置かれた棚板部材を載置する載置部と、
    前記載置部と前記昇降部との間に設置され、前記載置部を前記水平面において前記昇降部に対して移動可能であるスライド部と、
    を備え、
    前記載置部は、前記昇降部を介して前記上下方向に移動し、前記物品載置棚の下方に前記物品が置かれた前記棚板部材を載置し、且つ
    前記載置部は、前記スライド部を介して前記水平方向に移動し、前記棚板部材及び前記物品を一緒に取り出すことを特徴とするリフト。
  9. 前記載置部には、前記物品載置棚の前記物品が置かれた前記棚板部材を載置する載置面と、前記載置面の周囲に設置される突起部と、前記載置面の周囲に設置され且つ前記突起部と隣接する切欠部とが設けられ、且つ
    前記載置部が前記物品載置棚の下方に前記物品が置かれた前記棚板部材を載置する場合において、前記棚板部材の相対する両端に設けられる係合部は、前記切欠部を介して前記載置面外に突き出て前記突起部と干渉しないことを特徴とする請求項８に記載のリフト。
  10. 前記突起部には、上から下に向かって内側に傾斜する傾斜面が設けられ、前記載置部が前記物品載置棚の下方に前記物品が置かれた前記棚板部材を載置する場合において、前記突起部は、前記傾斜面を介して前記棚板部材の前記載置面における位置をガイドすることを特徴とする請求項９に記載のリフト。
  11. 前記昇降部は、前記上下方向に移動可能な昇降手段と、回転させることによって前記昇降手段の前記上下方向の移動を駆動する昇降ハンドルと、を含むことを特徴とする請求項８～１０のいずれか一項に記載のリフト。
  12. 前記スライド部は、前記水平方向に移動可能なスライド手段と、回転させることによって前記スライド手段の前記水平方向の移動を駆動するスライドハンドルと、を含むことを特徴とする請求項８～１１のいずれか一項に記載のリフト。
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