JP2023124300A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】インク収容容器に紙基材を含む材料とすることで、脱プラスチックによる環境保護に貢献できる筆記具を提供する。【解決手段】筆記具１は、インクを収容する容器本体２と、容器本体の口部２９に配置された筆記部６２と、筆記部を覆う着脱可能なキャップ部材６８とを有し、容器本体内のインクを筆記部から滲出させることにより、被筆記面Ｗに対して筆記を可能にする。容器本体２は、紙を基材として容器最内層となる面にシーラント層３ｆを有する積層材３により成形され、シーラント層が貼り合わされて容器本体２を構成している。筆記部６２は、容器本体の口部２９において、着脱可能に取り付けられている。【選択図】図１

Description

この発明は、紙基材によるインク収容容器を用いることで、環境への影響を低減させた筆記具に関する。

容器内に塗料や絵の具、インクなどの液体を収容し、容器の口部に取り付けられた例えば合成樹脂多孔質体による筆記部に、前記したインクなどの液体を供給する筆記具が提供されている。
この筆記具によると、筆記部は比較的広い面積を有しており、容器内のインクなどの液体を多孔質体の筆記部に滲出させることで、被筆記面（紙面等）に対して塗布もしくは描画を施すことができる。

この種の筆記具においては、一般に筆記部による描線幅が太くされ、比較的多量のインクが消費されることから、例えば特許文献１に開示されているように、比較的容量の大きなボトル型のインク収容容器が用いられる例が多い。したがって、この筆記具に用いられるインク収容容器は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのプラスチック素材により成形したものが用いられる。

特開２００６－１２３３０５号公報

ところで、近年においては海洋に流出するマイクロプラスチックの問題が注目されており、使い捨てを前提としたプラスチックの使用を控えるなど、地球環境問題に対する取り組みの機運が高まっている。
そこで、筆記具を構成する一部の部材に関しても、脱プラスチックに着目されており、本出願人は先に軸筒内に収容されて、前端部に筆記チップを装着したインク収容管について、紙基材を含む複合材により成形することで、低公害化を実現し得る筆記具用リフィールについての提案をしている。

この発明は、これをさらに発展させて、前記したＰＰ樹脂などのプラスチックにより成形した筆記具の把持部（軸筒）を兼ねる比較的大容量のインク収容容器に着目し、紙基材を含む材料に置き換えようとするものである。
これにより、脱プラスチックによる環境保護に貢献する筆記具を提供することを課題とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る筆記具は、インクを収容する容器本体と、前記容器本体の口部に配置された筆記部と、前記筆記部を覆う着脱可能なキャップ部材とを有し、前記容器本体内のインクを前記筆記部から滲出させることにより、被筆記面に対して筆記を可能にする筆記具であって、前記容器本体は、紙を基材として容器最内層となる面にシーラント層を有する積層材により成形され、前記シーラント層が貼り合わされて容器本体を構成していることを特徴とする。

そして、前記筆記部は、前記容器本体の口部において、着脱可能に取り付けられることが望ましい。
この場合、好ましくは前記容器本体の口部には、前記筆記部を支持するホルダーが配置され、前記筆記部は前記ホルダーに対して螺合により装着される構成が採用される。

前記したこの発明に係る筆記具によると、インクが収容される比較的容積が大きな容器本体は、紙を基材とした積層材により成形されるので、脱プラスチックによる環境保護に貢献することができる。
加えて、前記積層材における容器最内層となる面に施されたシーラント層を貼り合わせることで容器本体を構成するので、容器の密封性に優れた壊れ難いインク収容容器を提供することができる。

また、紙を基材とした積層材により成形された容器本体は、ＰＰなどのプラスチック素材による容器に比較して、容器全体に柔軟性を与えることができる。したがって、容器本体を適度に反復変形させることで、着色剤として前記した酸化チタンなどを含む容器内のインクに対して効果的に攪拌作用を与えることができる。

この発明に係る筆記具全体の外観構成を示し、（Ａ）は筆記部にキャップ部材を装着した状態の斜視図、（Ｂ）はキャップ部材を外した状態の斜視図、（Ｃ）はさらに筆記部を外した状態の斜視図である。 図１に示す筆記具によって水平な被筆記面上に描線を描く状態を示した正面図である。 図１に示す筆記具の容器本体を形成する積層材の展開図である。 同じく積層材の層構成を示す断面図である。 筆記ユニットの全体構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は底面図である。 筆記ユニットの拡大断面図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面断面図である。 筆記部を支持するホルダーの単品構成を示し、（Ａ）は上部側から見た斜視図、（Ｂ）は底部側から見た斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は側面図、（Ｆ）は正面断面図である。 筆記部の外観構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は底面図である。 同じく筆記部の拡大断面図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面断面図である。

この発明に係る筆記具について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
図１および図２は、この発明に係る筆記具の全体構成を示しており、この筆記具１は筆記インク（図示せず）を収容する容器本体２と、この容器本体２に形成した後述する口部２９に配置された筆記部６２と、前記筆記部６２を覆う着脱可能なキャップ部材６８とを有する。
これにより、容器本体２内のインクを、前記筆記部６２の筆記体６５に滲出させて、被筆記面Ｗに対して描線を描くことができる。

容器本体２は、紙を基材とした積層材３（図３、図４）により成形されており、図示例においては、胴部４が角柱状に成形されて、天面Ｔに形成された前記口部２９に、筆記部６２およびキャップ部材６８等を含む筆記ユニット６１が装着されている。
前記天面Ｔは、容器本体２の背面側から正面側に向かって、僅かに低くなる傾斜面になされ、この傾斜面に直交する方向に前記筆記部６２が突出した状態で取り付けられている。したがって、図２に示すように筆記部６２を下向きにして、水平の被筆記面Ｗに筆記部６２を当接させた場合、容器本体２の胴部４は鉛直方向に対して、僅かに傾斜した姿勢をとることになる。
なお、容器本体２の底面Ｂは、胴部４の長手方向に直交して略正方形状に成形されており、この底面Ｂを水平面上に載置することで、筆記具１の容器本体２は鉛直方向に直立した状態で保管できるように構成されている。

図３に、容器本体２を形成する積層材３を、展開した状態で示している。
この積層材３は、四角の筒状胴部４を形成するところの胴部縦折線５，６，７，８を介して、中央に胴部正面パネル９、その両側に胴部左右側面パネル１０，１１、さらにその両側に一対の胴部背面パネル１２，１３が連接して形成されている。なお、この例においては、一方の胴部背面パネル１２には、端部に沿って貼付け代１２ａが形成されている。
また、容器本体２の天面Ｔを形成するところの胴部正面パネル９および胴部背面パネル１２，１３に、第１頂部横折線１４を介して連接する天面パネル１５，１６と、胴部左右側面パネル１０，１１に第２頂部横折線１７を介して連接する側面パネル１８，１９とを有する。

前記した天面パネル１５，１６に第１トップシール横折線２０を介して連接する第１トップシールパネル２１，２２と、一対の側面パネル１８，１９に第２トップシール横折線２３を介して連接する一対の第２トップシールパネル２４，２５とを有する。
一対の側面パネル１８，１９には第２トップシールパネル横折線２３の中点から第２頂部横折線１７の両端を結ぶ傾斜罫線２６，２７が形成され、第２トップシールパネル２４，２５には第２トップシールパネル２４，２５の上端から垂下して第２トップシールパネル横折線２３の中点に至る側面トップシール縦折線２８が形成されている。

なお、胴部正面パネル９に第１頂部横折線１４を介して連接する天面パネル１５には、筆記ユニット６１が装着される円形状の口部２９が、例えば打ち抜き加工により形成されている。
さらに、この実施形態においては、一対の側面パネル１８，１９および一対の側面パネル１８，１９が連接する胴部左右側面パネル１０，１１には、第２頂部横折線１７を跨いで、胴部左右側面パネル１０，１１の中央部に、それぞれ折り曲げ誘導罫線３０，３１が設けられている。

一方、容器本体２の底面Ｂを形成するところの胴部正面パネル９および胴部背面パネル１２，１３に、第１底部横折線３４を介して連接する底面パネル３５，３６と、胴部左右側面パネル１０，１１に第２底部横折線３７を介して連接する側面パネル３８，３９とを有する。

前記した底面パネル３５，３６に第１ボトムシール横折線４０を介して連接する第１ボトムシールパネル４１，４２と、一対の側面パネル３８，３９に第２ボトムシール横折線４３を介して連接する一対の第２ボトムシールパネル４４，４５とを有する。
一対の側面パネル３８，３９には第２ボトムシールパネル横折線４３の中点から第２底部横折線３７の両端を結ぶ傾斜罫線４６，４７が形成され、第２ボトムシールパネル４４，４５には第２ボトムシールパネル４４，４５の下端から第２ボトムシールパネル横折線４３の中点に至る側面トップシール縦折線４８が形成されている。

図４は、前記した容器本体２を形成する積層材３の層構造の一例を示ししている。
この積層材３は、容器本体２の外側から内側に向かって、第１の紙基材を構成する第１紙基材層３ａ、この第１紙基材層３ａの内側に形成され、金属層またはシリカ蒸着層である中間層３ｃ、前記中間層３ｃの内側に形成された第２の紙基材を構成する第２紙基材層３ｅを有する。そして、前記第１紙基材層３ａと中間層３ｃとの間に両者を接合する第１接着層３ｂ、前記中間層３ｃと第２紙基材層３ｅとの間に両者を接合する第２接着層３ｄを備えた層構造を形成している。
さらに、第２紙基材層３ｅの内側には超音波シールなどにより接着加工される熱可塑性樹脂によるシーラント層３ｆが形成される。また、第１紙基材層３ａの外側には、必要に応じて筆記具１の商品名やロゴなどを記載した印刷層３ｇが形成される。

前記第１紙基材層３ａと、第２紙基材層３ｅを構成する紙基材には、同一の素材を用いることができ、上質紙、中質紙、片艶紙、クラフト紙、片艶クラフト紙、晒クラフト紙、板紙、白板紙、ライナー、微塗工紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン紙、パーチメント紙、およびバルカナイズドファイバー等の各種公知のものが使用可能である。これらの紙基材の密度は０．８ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。密度０．８ｇ／ｃｍ^３以上の紙基材を使用することにより、充分な耐水性や耐油性を付与することができる。
第１紙基材層３ａおよび第２紙基材層３ｅを構成する紙基材は、特にグラシン紙、パーチメント紙またはバルカナイズドファイバーでかつ、密度０．８ｇ／ｃｍ^３以上であるものがより好ましい。

グラシン紙は、高密度で透明性の高い紙であり、バージンパルプを高度に叩解して比表面積を大きくして抄紙し、抄紙した紙をスーパーキャレンダーで処理し、緻密化すると共にセルロース繊維同士の結合を強化したものである。本発明では、坪量が２０～５０ｇ／ｍ^２のグラシン紙が用いられる。グラシン紙を第１紙基材層３ａおよび第２紙基材層３ｅに用いることにより、耐水性や耐油性を付与することが容易となる。また、坪量が２０～５０ｇ／ｍ^２のグラシン紙を基紙としてその片面または両面に、ポリビニルアルコール水溶液等の塗工液を塗工したものを用いてもよい。グラシン紙の厚さは、通常２０～５０μｍ、好ましくは２０～３０μｍである。

パーチメント紙およびバルカナイズドファイバーは、製造過程における濃硫酸や塩化亜鉛溶液による処理により、セルロース繊維同士の直接的な結合を強化したもの、すなわち、セルロース繊維の間のセルロースの水素結合の密度を増加したものである。このため、パーチメント紙およびバルカナイズドファイバーを、第１紙基材層３ａおよび第２紙基材層３ｅを構成する紙基材として用いれば、紙粉の発生を効果的に抑えることができる。

パーチメント紙には、例えば、坪量が２０～１００ｇ／ｍ^２のものを用い、好ましくは、紙および板紙の吸水度試験方法（コッブ法）に準拠して水に替えて鉱物油を使用した場合の吸油度が１３ｇ／ｍ^２以下となるように耐油性を高めたものを用いる。パーチメント紙の厚さは、通常２０～１００μｍ、好ましくは２０～６０μｍである。

バルカナイズドファイバーは、製造過程における反応性の違いから、パーチメント紙に比べて厚手にすることが容易である。したがって、紙基材として厚紙が必要な場合に適している。バルカナイズドファイバーの厚さは、製造時の扱い易さを考慮すると、通常０．０８～１ｍｍ、好ましくは０．１～０．５ｍｍである。また、バルカナイズドファイバーの密度は、通常０．８～１．４ｇ／ｃｍ^３であり、入手しやすさを考慮すると、０．８～１．３ｇ／ｃｍ^３が好ましい。

また、パーチメント紙およびバルカナイズドファイバーには、樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理を施してもよい。前記処理を施すことによって、セルロース繊維同士の結合がより強化され、これらの紙を、第１紙基材層３ａおよび第２紙基材層３ｅを構成する紙基材として用いた場合にも、紙粉の発生を抑えることができる。

前記した中間層３ｃは金属層またはシリカ蒸着層である。金属層は、紙基材の片面に、アルミニウム箔等の金属箔を、ポリオレフィン樹脂を含む接着剤で接着してもよいし、アルミニウム、または、アルミニウムおよび亜鉛の合金等を真空下に電子ビーム蒸着して設けてもよい。

次に、第１紙基材層３ａと中間層３ｃとを接合する第１接着層３ｂ、中間層３ｃと第２紙基材層３ｅとの間を接合する第２接着層３ｄとなる接着剤について説明する。
ここで使用される接着剤は、一種または二種以上のポリオレフィン樹脂からなる接着剤であってもよいし、該ポリオレフィン樹脂とその他の樹脂とを混合した接着剤であってもよい。

ポリオレフィン樹脂は、具体的には、ポリエチレン系アイオノマー、ポリプロピレンアイオノマー、ポリプロピレンエラストマー、ポリエチレンエラストマー、高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンなどの他に、無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどの変性ポリオレフィン樹脂も含む。これらのうち、ポリプロピレンアイオノマーおよび無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどが好ましい。

その他の樹脂には、具体的には、アクリル酸共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エポキシ樹脂、カルボジイミド架橋剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体またはポリビニルアルコールなどが挙げられる。

ポリオレフィン樹脂とその他の樹脂とを混合する場合、接着剤全量中、ポリオレフィン樹脂の割合は６０～９７重量％程度、好ましくは９０～９７重量％である。また、ポリオレフィン樹脂とその他の樹脂との合計中、ポリオレフィン樹脂の割合は６８～９８重量％程度、好ましくは９３～９８重量％とする。

ポリオレフィン樹脂を含む接着剤は、ポリオレフィン樹脂、または、ポリオレフィン樹脂およびその他の樹脂の混合物をベースポリマーとする、ディスパージョン型またはエマルション型の樹脂液の形態で使用される。前記樹脂液には、必要に応じて、シランカップリング剤などの添加剤を添加してもよい。これらのうち、接着性および取扱い性に優れる点から、ポリプロピレンアイオノマーおよび無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどのディスパージョン型接着剤が好ましい。

紙材に対して優れた接着力およびインク耐性を有するポリオレフィン樹脂を含む接着剤を塗布することで、第１紙基材層３ａ、中間層３ｃおよび第２紙基材層３ｅの層間が密着し、インクが漏出するのを防止することができる。インク耐性とは、インクへの接着剤樹脂成分の溶出を抑制できる程度を表すものである。ポリオレフィン樹脂を含む接着剤を使用した場合、インクとの相溶性が低いため、インク中にポリオレフィン樹脂が溶け出すことがなく、これらのインク耐性への効果に期待することができる。

一方、第２紙基材層３ｅの内側に設けられるシーラント層３ｆについては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの熱可塑性樹脂を、好適に用いることができる。

図３および図４に示す積層材３を用いて容器本体２を形成するには、一方の折り曲げ誘導罫線３０を山折して、胴部左側面パネル１０の外側半部と、これに連接する胴部背面パネル１２を背面側に折り曲げ、また他方の折り曲げ誘導罫線３１を山折して、胴部右側面パネル１１の外側半部と、これに連接する胴部背面パネル１３を背面側に折り曲げる。
これにより、胴部背面パネル１２の貼付け代１２ａは、胴部背面パネル１３の縁部に沿って対向する。また第１トップシールパネル２１と２２、および第２トップシールパネル２４と２５が対向すると共に、第１ボトムシールパネル４１と４２、および第２ボトムシールパネル４４と４５が対向する。

前記した対向部分における前記シーラント層３ｅに、例えば超音波を当てて対向する面を貼り合わせることで、積層材３は背面の貼付け代１２ａ部分と、上下が封止された状態の袋状に成形される。
この袋状の貼合わせ体における天面Ｔ側を形成する傾斜罫線２６，２７を山折りして、側面パネル１８，１９から略三角形状のフラップ３２，３３をそれぞれ左右に形成（図１、図２参照）し、前記フラップ３２，３３を筒状胴部４の左右の側面となる胴部左右側面パネル１０，１１にそれぞれ折り重ねることで、前面に向かって傾斜した平坦な天面Ｔを形成することができる。

同様に、袋状の貼合わせ体における底面Ｂ側を形成する傾斜罫線４６，４７を山折りして、側面パネル３８，３９から略三角形状のフラップ４９，５０をそれぞれ左右に形成し、前記フラップ４９，５０を底面パネル３５，３６にそれぞれ折り重ねることで、平坦な底面Ｂを形成することができる。
これにより、積層材３に施された胴部縦折線５，６，７，８によって、図１および図２に示すように胴部４が角柱状に成形された容器本体２を得ることができる。
そして、容器本体２の天面Ｔに形成された口部２９に、筆記ユニット６１を、接着等を用いて取り付けることで、図１および図２に示す筆記具１が形成される。

図５および図６は、筆記部６２を支持するホルダー６７と、筆記部６２を覆うキャップ部材６８とからなる筆記ユニット６１を示している。この筆記ユニット６１はホルダー６７内に筆記部６２が収容されて取り付けられ、またホルダー６７に対してキャップ部材６８が螺合により着脱可能に取り付けられる。そして、前記ホルダー６７が容器本体２の口部２９において、容器本体２の前記した天面Ｔに沿って取り付けられて、筆記具１が構成される。

前記キャップ部材６８は、短小な円筒部６８ａの一端部に平坦な閉塞端面６８ｂが、樹脂素材により一体成形されており、円筒部６８ａの内周面には雌ねじ６８ｃが形成されて、前記ホルダー６７に対して螺合により、着脱可能に取り付けられる。

前記ホルダー６７の単品構成が、図７に示されており、このホルダー６７は平板状のフランジ６７ａの両面に、第１円筒部６７ｂと第２円筒部６７ｃが一体に樹脂成形されており、第１円筒部６７ｂの外周面には、雄ねじ６７ｄが施されている。
この雄ねじ６７ｄは、前記したキャップ部材６８の内周面に施された雌ねじ６８ｃが螺合されることで、ホルダー６７に対してキャップ部材６８が取り付けられる。

また、前記第１円筒部６７ｂと第２円筒部６７ｃの内周面は、同軸状に形成されて同一内径を有しており、この内周面には雌ねじ６７ｅが形成されている。この雌ねじ６７ｅには、後で説明する筆記部６２が螺合により着脱可能に取り付けられるものとなる。
なお、前記した第２円筒部６７ｃは、容器本体２の天面Ｔに形成された口部２９に挿入されて位置決めされ、平板状のフランジ６７ａが、例えば接着剤によって天面Ｔに貼着されて取り付けられる。

図８および図９は筆記部６２を示しており、この筆記部６２は、円筒状にして前面部に弁口６３ａを備え、周側面に雄ねじ６３ｂが施された弁座部材６３と、弁座部材６３内に収容され、リング部材６４ａから立ち上がって、螺旋状に成形された複数のスプリング体６４ｂにより付勢力が与えられる弁体６４ｃを有する弁体部材６４と、弁体部材６４の前面側に取り付けられたシート状の筆記体６５と、この筆記体６５の周縁部を前記弁座部材６３に対して取り付ける筆記体６５の支持リング６６より構成されている。
なお、前記した弁体部材６４を構成するリング部材６４ａ、複数のスプリング体６４ｂ、弁体６４ｃは弾性を有する樹脂素材により、一体成形されている。

前記シート状の筆記体６５は、柔軟な発泡シート材料を用いて成形される。この筆記体６５には、前記した発泡シート材料を円形に切断した素材が用いられ、前記した弁座部材６３の前面側の形状に合わせて、中央部に球面状の凸部６５ａ（図９参照）が成形される。
なお、この筆記体６５の中央部に球面状の凸部６５ａを形成する部分は、前記した発泡シート材料の厚さをそのまま残し、その周縁部は、球面状の凸部６５ａに対して薄くなるように、例えばプレス加工により成形される。

筆記体６５の支持リング６６は、前記した弁座部材６３の前面に装着された筆記体６５の周縁部を、弁座部材６３の前面側周縁部に沿って押さえることで、面状の筆記体６５を周縁部に沿って支持するものとなる。
この支持リング６６は、樹脂素材により成形され、弁座部材６３の前面側の周面に沿って溶着されることで取り付けられる。

前記した筆記部６２は、円筒状の弁座部材６３の周面に雄ねじ６３ｂが施されており、この雄ねじ６３ｂを利用して、前記ホルダー６７の内周面に施された雌ねじ６７ｅに対して、着脱可能に装着されている。
したがって、筆記部６２の筆記体６５が摩耗した場合には交換が可能であり、筆記部６２を取り外して容器本体２にインクを充填することで、容器本体２を再利用することもできる。

容器本体２内に収容される好ましい筆記用インクとしては、顔料と、アセチレン結合を有する界面活性剤と、βプロピオラクトン化合物と、溶媒とを含んでなり、前記アセチレン結合を有する界面活性剤が６～１５のＨＬＢ値を有し、前記βプロピオラクトン化合物が炭素数１４～２０の脂肪酸を構成原料としたアルキルケテンダイマーを含んだものが好適である。

実施形態において、着色剤は従来知られている顔料、染料から任意に選択することができる。顔料としては、金属酸化物または金属塩などの無機顔料、有機色素顔料またはレーキ顔料などの有機顔料、ならびにアルミニウム顔料などの、光沢のある光輝性顔料が挙げられ、染料としては、酸性染料、塩基性染料、直接染料、反応染料、バット染料、硫化染料、含金染料、カチオン染料、分散染料が挙げられる。その中でも、特に酸化チタンを用いることが好ましく、後述する補色顔料などと組み合わせることで、多様な色彩を実現できるためである。
実施形態の筆記用インクにおいて、顔料は、被覆材により表面処理されていることが好ましく、該被覆材の材料としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛等の無機酸化物や、モリブデン等の金属、またはリン酸塩などが好ましい。これは、顔料を上記被覆材で表面処理することにより、インク中で顔料同士の凝集が抑制されて顔料の分散が安定し、また、顔料と水との反応が抑制されて気泡発生を抑えることができるからである。さらには、金属を含む顔料がインク製造時にミキサーなどから剪断力を受けた際、顔料が変形、損傷して、金属イオンが溶出することが抑制されるため、インクの経時安定性を向上させることが可能になるのである。上記の、インク中での分散安定性を考慮すれば、顔料の被覆材は、シリカまたはアルミナ、を含む無機酸化物であることがより好ましい。顔料について、被覆材により表面処理された顔料の被覆量は、被覆材により表面処理された後の顔料質量１００質量部に対する被覆材の質量の割合は、０．０１％質量部～２０％質量部であることが好ましい。被覆量が上記数値範囲内であれば、インクの分散や金属の溶出抑制を容易とすることができる。

実施形態において、無機酸化物で表面処理された顔料を用いる場合は、インク中での分散安定性を考慮すれば、インクにおいて、無機酸化物で表面処理された顔料は正の値または負の値の表面電荷を有することが好ましく、特にシリカを含む無機酸化物で処理された顔料を用いる場合は、負の値の表面電荷を有することが好ましく、アルミナを含む無機酸化物で処理された顔料を用いる場合は正の値を有することが好ましい。そのような顔料は、組成物において良好な分散性を呈するが、後述する顔料分散剤と組み合わせることによって、分散性や再分散性をさらに高めることができる。表面処理された顔料が上記の表面電荷を有する場合は、インク中での分散安定性を考慮すると、表面処理された顔料は酸化チタンであることが好ましい。顔料の平均粒子径は、０．０１μｍ～３０μｍの体積基準であることが好ましい。顔料の平均粒子径が上記数値範囲内であれば、紙、布等の繊維間の隙間が大きい被筆記体に筆記した際においても、顔料が前記繊維間の隙間に入り込みづらく、鮮明な発色性が得られやすいためである。また、平均粒子径が上記数値範囲内の顔料を含むインクをマーカーなどの筆記用具に使用した場合、インク吐出性を向上させることができる。なお、本明細書中の平均粒子径は、一部の特記を除き、レーザー回折式粒度分布測定機（商品名「ＭｉｃｒｏｔｒａｃＨＲＡ９３２０－Ｘ１００」、日機装株式会社）等を用いてレーザー回折法で測定される粒度分布の体積累積５０％時の粒子径（Ｄ５０）により測定することができる。インクにおける顔料の含有量は、インクの総質量を基準として、１質量％～４０質量％であることが好ましい。顔料の含有量が上記数値範囲内であれば、インク吐出性の低下を防止することができるとともに、インク、およびそれを用いて形成させた筆跡の鮮明性や隠蔽性を維持することができる。

実施形態の筆記用インクは、顔料分散剤を含むことが好ましい。顔料分散剤と顔料とを組み合せることによって、顔料同士が凝集することを抑制し、インクの安定性を高めることが可能である。実施形態に用いられる顔料分散剤は、顔料の分散性を高める効果を奏するものであれば特に限定されないが、無機酸化物で表面処理された顔料を用いる場合は、顔料の分散安定性を考慮すると、アニオン性吸着基またはカチオン性吸着基を有する顔料分散剤を用いることが好ましい。実施形態の組成物にシリカを含む無機酸化物で表面処理された顔料を用いる場合は、顔料分散剤はカチオン性吸着基を有するものが好ましい。インク組成物の安定性や安全性を考慮すると、酸塩基性は中性付近であることが好ましいが、この液性においてインク組成物中の上記顔料は負の値の表面電荷を有するため、カチオン性吸着基が電気的引力によって顔料に吸着し易く、分散を容易とすることができる。顔料分散剤は、１種または複数種を用いることが可能である。また、組成物にアルミナを含む無機酸化物で表面処理された顔料を用いる場合は、顔料分散剤はアニオン性吸着基を有することが好ましい。前記酸塩基性において、上記顔料は正の値の表面電荷を有するため、アニオン性吸着基が電気的引力によって顔料に吸着し易く、分散を容易とすることができる。実施形態における顔料分散剤の含有量は、有効成分の固形分換算で、０．０１質量％～５質量％であることが好ましい。また、前記着色剤のインク組成物全量に対する総含有量をＡ、顔料分散剤のインク組成物全量に対する総含有量をＢとすると、Ｂ／Ａは、０．００５≦Ｂ／Ａ≦０．５であることが好ましい。顔料分散剤の含有量および、顔料分散剤の含有量と着色剤の含有量との比が上記数値範囲内であると、顔料の分散性が良好となり、インク組成物の粘度が過度に高くなることを抑制することができる。

実施形態の筆記用インクは、浸透剤を含んでなる。前記浸透剤は、ぬれ性の改善効果やインク組成物への溶解安定性を考慮すると、４～１８のＨＬＢ値を有する界面活性剤であることが好ましい。ここで、界面活性剤のＨＬＢ値は、グリフィンが提唱した化合物の親水性を評価する値であり、下記の式（１）によって算出される値をいう。グリフィン法によるＨＬＢ値は、０～２０の範囲内の値を示し、数値が大きい程、化合物が親水性であることを示す。
ＨＬＢ値＝２０×（親水基の質量％）＝２０×（親水基の式量の総和／界面活性剤の分子量） ・・・（１）
浸透剤としては、構造中にアセチレン結合を有する界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、およびコハク酸系界面活性剤の中から、１種以上選択して用いることが好ましい。インクに上記のような界面活性剤を含有させることで、表面張力を下げて、フィルムなど非浸透性の記録媒体に対するインクのぬれ性を改善し、該非浸透性の記録媒体に対する筆跡カスレ・中抜けなどを良好として、筆記性を向上させることができる。前記浸透剤の中でも、アセチレン結合を有する界面活性剤は非常に安定性が高く、ぬれ性の改善効果を持続的に発揮することができ、該非浸透性の記録媒体に対する筆跡カスレ・中抜けなどを良好として、筆記性を向上させることができる。好ましい浸透剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤であり、気泡発生を抑制することに優れ、筆記の際の筆跡の泡立ちを抑えて、筆跡表面を平滑にする効果を奏しやすい。また、アセチレン結合を有する界面活性剤の含有量は、０．００１質量％～１．５質量％であることが好ましい。含有量が上記数値範囲内であると、筆跡の泡立ち抑制性と、ぬれ性の向上とを両立させることができる。

実施形態によるインクは、βプロピオラクトン化合物を含んでなることが好ましい。実施形態におけるβプロピオラクトン化合物は、βプロピオラクトン環を有する化合物であり、インク組成物において着色剤粒子や後述するポリオレフィン粒子や補色顔料と吸着し、着色剤の嵩高い凝集体を形成することにより、紙、布等の、繊維間に大きな隙間を有する被筆記体へ筆記した際、着色剤が前記繊維間の隙間を通って被筆記体内部へ浸透することを防ぎ、被筆記体の表面において着色剤を繊維に付着し易くして、筆跡の発色性を良好とするものである。また、非浸透面へ筆記した際は被筆記面へ吸着して、筆跡の定着性を向上させることができる。また、βプロピオラクトン化合物は滑り止め効果を有するので、組成物により形成された筆跡上に筆記する際、筆跡上に手脂等の潤滑性物質が付着している場合においても、筆記体のインク吐出部がスリップすることが抑制されるため、βプロピオラクトン化合物は、筆記の際に、筆跡が途切れることを抑制する効果をも有する。実施形態では、前記浸透剤と、βプロピオラクトン化合物を併用して用いることで、該非浸透性の記録媒体に対して、筆記性が向上するだけでなく、筆跡の定着性が向上すると同時に、紙、布等の繊維間の隙間が大きい被筆記体においても、優れた発色性や筆跡の高い定着性を奏する筆記具用インク組成物とすることができ、該非浸透面や浸透面のどちらにも良好に筆記することが可能である。実施形態においてβプロピオラクトン化合物は、上記効果を奏するものであれば特に限定されないが、炭素数１０～２４の脂肪酸を構成原料とした、アルキルケテンダイマーであることが好ましい。脂肪酸の炭素数が上記数値範囲内であると、βプロピオラクトン化合物は着色剤と吸着して嵩高い凝集体を形成し易く、また、インク組成物において安定に分散することが可能である。さらに、安定に分散することを考慮すれば、炭素数１４～２０の脂肪酸を構成原料とした、アルキルケテンダイマーであることがより好ましい。また、アルキルケテンダイマーは、構成原料である脂肪酸の炭素数が上記範囲を満たせば、炭素数が異なる、複数種の脂肪酸を構成原料としても良い。実施形態に用いられるβプロピオラクトン化合物は、嵩高い凝集体の形成性と分散性をより考慮すれば、炭素数１８の脂肪酸を構成原料に含むアルキルケテンダイマーであることが特に好ましい。また、そのようなアルキルケテンダイマーは、平均粒子径０．１μｍ～２．０μｍを有することが好ましい。平均粒子径が該数値範囲内であれば、アルキルケテンダイマーは、着色剤等と共に嵩高い凝集体を形成し易く、また、良好なインク吐出性を奏しやすい。上記のアルキルケテンダイマーはエマルションとして用いられることが好ましく、高い経時安定性を維持することが可能である。βプロピオラクトン化合物の含有量は、インク組成物全量に対して０．１質量％～４質量％とすることが好ましい。含有量が上記数値範囲内であると、インク粘度が高くなりすぎること、ならびに筆記する際のインク吐出性の低下を防止することができる。前記着色剤のインク組成物全量に対する総含有量と、後述する補色顔料のインク組成物全量に対する総含有量との和をＡ、βプロピオラクトン化合物のインク組成物全量に対する総含有量をＢとした場合、０．００５≦Ｂ／Ａ≦０．５の範囲であることが好ましい。これは、上記数値範囲内であれば、着色剤が被筆記面の表面に、より定着し易くなり、発色性を良好とすると共に、インク組成物の粘度が高くなりすぎず、インク吐出性を良好とし、優れた筆記性としやすいためである。

実施形態によるインクは、難水溶性樹脂を含んでなることが好ましい。難水溶性樹脂とは、水への溶解度（水１００ｇに対する溶質の量）が、１．０ｇ未満である樹脂であり、インク組成物において、前記の、嵩高い凝集体、着色剤、および後述するポリオレフィン粒子に対して結合し、筆記の際、被筆記面へ接着することで、筆跡の、定着性や耐擦性を向上させ、筆跡の発色性を向上させるものである。そのため、実施形態の筆記用インクにおいては、βプロピオラクトン化合物と、難水溶性樹脂とを併用することで、より筆跡の定着性と発色性が向上するため、両者を併用することが好ましい。実施形態において難水溶性樹脂は、エマルション、またはディスパーションとして用いることが好ましく、これによって難水溶性樹脂は安定した分散状態をとることができる。筆跡の発色性や筆跡の定着性、耐擦性の向上を考慮すれば、実施形態の組成物はポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、およびポリエステル樹脂から１種以上を選択して含むことがより好ましい。ポリオレフィン樹脂またはアクリル樹脂を含むことにより、良好な発色性と、高い、筆跡の定着性および耐擦性を両立することができ、このような効果は、βプロピオラクトン化合物と上記難水溶性樹脂を併用することにより効果的に発現する。インクの発色性や定着性をより考慮すれば、インク組成物に用いられるポリオレフィン樹脂としては、エチレンとアクリル酸との共重合物がより好ましく、さらには、エチレンとアクリル酸との共重合物を変性し、自己乳化型としたものが特に好ましい。また、実施形態に用いられるアクリル樹脂は、繰り返し単位にアクリル酸またはメタクリル酸を含むポリマーであり、単独あるいは複数種のアクリル樹脂を用いることが可能である。より筆跡の定着性、耐擦性を向上させることを考慮すれば、アクリルスチレン樹脂が好ましく、さらに好ましくは、自己架橋型のアクリルスチレン共重合樹脂が好ましい。上記アクリル樹脂の分子量は特に限定されないが、一般に質量平均分子量で１，０００～１，０００，０００のものが用いられる。また、実施形態に用いられるナイロン樹脂やポリエステル樹脂は、インク組成物の発色性や筆跡の定着性、及び耐擦性、の向上の効果を奏するものであれば特に限定されない。難水溶性樹脂の含有量は、インク組成物全量に対して０．１質量％～１０質量％とすることが好ましい。また、前記、βプロピオラクトン化合物の、インク組成物全量に対する総含有量をＡ、前記難水溶性樹脂のインク組成物全量に対する総含有量をＢとした場合、０．１≦Ｂ／Ａ≦５の範囲であることが好ましい。難水溶性樹脂の含有量や、難水溶性樹脂の含有量とβプロピオラクトン化合物の含有量との比が上記数値範囲内であれば、より着色剤の被筆記面への定着性が高まると共に、優れた筆記性としやすいためである。

溶媒としては、水、および水と有機溶剤との混合溶媒が挙げられる。水としては、イオン交換水、蒸留水および水道水などの慣用の水を用いることができる。また、水と有機溶媒との混合溶媒を用いる場合、有機溶剤としては、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノールなどを用いることができる。グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどの比較的沸点の高いジオール類またはトリオール類を用いることができるが、その配合量は少ないことが好ましい。なお、有機溶媒の含有率は、溶媒の総質量に対して、１質量％～３０質量％であることが好ましい。有機溶媒の含有率が溶媒の総質量に対して上記数値範囲内であれば、良好な、ドライアップ性能と筆跡乾燥性を両立させることができる。
インクにおける溶媒の含有量は、組成物の総質量を基準として、２０質量％～９０質量％であることが好ましい。溶媒の含有量は、上記数値範囲内であれば、各成分を安定的に溶解または分散することができ、インク中で再分散性が容易な嵩高い凝集体を作ることができる。

また、実施形態の筆記用インク組成物はポリオレフィン樹脂粒子を用いることによって、筆跡により高い、定着性や耐擦性を付与することができる。ポリオレフィン樹脂粒子とは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ならびにそれらの混合物から成る、表面潤滑性を有する微粒子であり、筆跡が擦過等の外力を受けた際、筆跡に過剰な力が加わることを抑制するものであって、上述の難水溶性樹脂とは異なる種類のポリオレフィン樹脂である。これらのポリオレフィンの分子量は特に限定されないが、例えば質量平均分子量が５００～１００，０００であるポリオレフィンが好ましい。ポリオレフィン樹脂粒子の質量平均分子量が上記数値範囲内であれば、このインクをマーカーなどの筆記具に用いて筆記を行った場合に、形成される筆記線に対し、より高い滑性と、それに伴う高い耐擦性を付与することができ、良好な筆跡を得ることができる。ポリオレフィン樹脂粒子は、必要に応じてポリオレフィン以外の材料を含んでいてもよい。そのため、前記難水溶性樹脂とポリオレフィン樹脂を併用して用いることで、筆跡の発色性や筆跡の定着性、耐擦性のより向上しやすいため、好ましく、特に、非浸透性の記録媒体に筆記する場合も、良好に筆記しやすい。ポリオレフィン樹脂粒子の形状は、特に限定されず、不定形、球状、針状、板状、方形など任意の形状をとることができる。ポリオレフィン樹脂粒子の平均粒子径は、０．１μｍ～３５μｍであることが好ましい。ポリオレフィン樹脂粒子の平均粒子径が上記数値範囲内であれば、このインクをマーカーなどの筆記具に用いて筆記を行った場合に、形成される筆記線に対し、より高い滑性と、それに伴う高い耐擦性を付与することができ、良好な筆跡を得ることができる。また、高い耐擦性を付与するという観点からは、０．１μｍ～２５μｍであることがより好ましい。ポリオレフィン樹脂粒子の平均粒子径は、コールターカウンター法により測定することができる。インクにおけるポリオレフィン樹脂粒子の含有量は、インクの総質量を基準として、０．０１質量％～１０質量％であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂粒子の含有量が上記数値範囲内であれば、インク吐出性を維持することができるとともに、筆記線に対し、より高い滑性を付与することができる。

実施形態によるインクは、得られる筆記線の色彩を調整するため、補色顔料を含んでいてもよい。特に、主たる顔料粒子として白色の酸化チタンを選択した場合、補色顔料との組み合わせにより種々の発色を実現できる。補色顔料は、特に限定されず、赤、青、黄、緑、白、黒など様々な色の顔料を用いることができ、また、該顔料を溶媒に分散させ、顔料分散体としたものを用いることが可能である。インクにおける補色顔料の含有量は、インクの総質量を基準として、０．０１質量％～１５質量％であることが好ましい。

また、インクは、必要に応じて、体質材、防腐剤、消泡剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、気泡抑制剤、気泡吸収剤、剪断減粘性付与剤および粘度調整剤などを含んでいてもよい。

実施形態によるインクの粘度は低いことが好ましい。組成物の粘度の測定はＥ型回転粘度計（ブルックフィールド社製）を用いて行うことができる。具体的には、２０℃におけるインクの粘度は、回転数が１００ｒｐｍ（剪断速度３８０ｓｅｃ－１）の条件で測定した場合、１～１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。また、回転数が１０ｒｐｍ（剪断速度３８ｓｅｃ－１）の条件で測定した場合、１～６００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。回転数が１ｒｐｍ（剪断速度３.８ｓｅｃ－１）においては、１～３０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。インクの粘度が上記数値範囲内であれば、インク吐出性を向上させることができ、またフィルムなど非浸透性の記録媒体への筆記性が向上する。
インクの表面張力は、２０℃環境下において、１０～３５ｍＮ／ｍが好ましい。表面張力が上記数値範囲内であれば、筆記線の滲みや、紙への裏抜けを防ぐことができる傾向にあると共に、インクのぬれ性を改善し、該非浸透性の記録媒体に対する筆跡カスレ・中抜けなどを良好として、筆記性を向上させることができる。特に、アセチレン結合を構造中に有した界面活性剤は、インクの表面張力の調整に好適である。なお、表面張力は、２０℃環境下において、協和界面科学株式会社製の表面張力計測器を用い、白金プレートを用いて、垂直平板法によって測定して求められる。インクのｐＨは、６～１０であることが好ましい。インクのｐＨが上記数値範囲内であれば、インク組成物の変色や過度な高粘度化を抑制することが可能であり、また、インク組成物に、シリカまたはアルミナ、を有する無機酸化物で処理された顔料を用いる場合、前記顔料分散剤をさらに用いることによって、顔料の分散性をより向上させることができる。実施形態において、ｐＨの値は、例えばＩＭ－４０Ｓ型ｐＨメーター（東亜ディーケーケー株式会社製）により２０℃にて測定することができる。実施形態によるインクは、従来知られている任意の方法により製造することができる。具体的には、前記各成分を必要量配合し、プロペラ攪拌、ホモディスパー、またはホモミキサーなどの各種攪拌機やビーズミルなどの各種分散機などにて混合し、製造することができる。

また、従来の着色剤を再分散させるためにインク収容容器内に収容される攪拌ボールを備えないことで、製造コストの低減と容器のリサイクルを容易にさせた筆記具を提供することができる。

この実施の形態による筆記具１の筆記部６２には、弁座部材６３の弁口６３ａと弁体部材６４の弁体６４ｃによる中栓（バルブ弁）が搭載されている。
したがって、図２に示すように被筆記面Ｗに、筆記部６２の筆記体６５を押し当てることで、筆記体６５を介して弁体部材６４ｃを、スプリング体６４ｂの付勢力に抗して後退させることができる。これにより、弁口６３ａに対する弁体６４ｃの封止が解かれて、容器本体２内のインクは筆記体６５に供給されて吸収される。
そして、筆記体６５からインクが球面状凸部６５ａに向かって滲出することで、被筆記面Ｗに対して筆記が成される。

なお、前記した実施の形態においては、容器本体２の口部２９に装着される筆記部６２には、弁口６３ａと弁体６４ｃを含む中栓（バルブ弁）を備えた構成が採用されているが、この発明に係る筆記具１は、前記した中栓は必ずしも必要ではなく、容器本体２内のインクが、直接筆記体６５に浸透する直液式の筆記具にも採用することができる。

１ 筆記具
２ 容器本体
３ 積層材
３ａ 第１紙基材層
３ｂ 第１接着層
３ｃ 中間層
３ｄ 第２接着層
３ｅ 第２紙基材層
３ｆ シーラント層
３ｇ 印刷層
４ 胴部
２９ 口部
６１ 筆記ユニット
６２ 筆記部
６５ 筆記体
６７ ホルダー
６８ キャップ部材
Ｔ 天面
Ｂ 底面
Ｗ 被筆記面

Claims (3)

1. インクを収容する容器本体と、前記容器本体の口部に配置された筆記部と、前記筆記部を覆う着脱可能なキャップ部材とを有し、前記容器本体内のインクを前記筆記部から滲出させることにより、被筆記面に対して筆記を可能にする筆記具であって、
   前記容器本体は、紙を基材として容器最内層となる面にシーラント層を有する積層材により成形され、前記シーラント層が貼り合わされて容器本体を構成していることを特徴とする筆記具。
2. 前記筆記部は、前記容器本体の口部において、着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
3. 前記容器本体の口部には、前記筆記部を支持するホルダーが配置され、前記筆記部は前記ホルダーに対して螺合により装着されることを特徴とする請求項２に記載の筆記具。

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