JP2022548222A - 多層ポリイミドフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、コア層が１種以上のイミド化触媒および１種以上の脱水剤を含む非熱可塑性ポリイミド樹脂からなり、コア層の片面または両面に積層されるスキン層は、１種以上のイミド化触媒を含むが、脱水剤を含まない多層ポリイミドフィルムおよびその製造方法を提供する。
Description
本発明は、多層ポリイミドフィルムおよびその製造方法に関し、より詳しくは、多層ポリイミドの層間の界面接着力および銅箔との接着力に優れると同時に、弾性率が７ＧＰａ以上である多層ポリイミドフィルムおよびその製造方法に関する。
ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）は、剛直な芳香族主鎖と共に、化学的安定性が非常に優れたイミド環に基づいて、有機材料の中でも最高水準の耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、耐化学性、耐候性を有する高分子材料である。
特に、優れた絶縁特性、すなわち低い誘電率のような優れた電気的特性により、電気、電子、光学分野などに至るまで高機能性高分子材料として注目されている。
最近、電子製品の軽量化、小型化に伴い、集積度が高くて柔軟な薄型回路基板が活発に開発されている。
このような薄型回路基板は、優れた耐熱性、耐低温性および絶縁特性を有しながらも屈曲が容易なポリイミドフィルム上に金属箔を含む回路が形成されている構造が多く活用される傾向にある。
このような薄型回路基板としては軟性金属箔積層板が主に用いられており、一例として、金属箔として薄い銅板を用いる軟性銅箔積層板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＦＣＣＬ）が含まれる。その他にも、ポリイミドを薄型回路基板の保護フィルム、絶縁フィルムなどに活用したりする。
軟性金属箔積層板の製造方法としては、例えば、（ｉ）金属箔上にポリイミドの前駆体であるポリアミック酸を流延（ｃａｓｔ）、または塗布した後、イミド化するキャスティング法、（ｉｉ）スパッタリングまたはめっきによってポリイミドフィルム上に直接金属層を設けるメタライジング法、および（ｉｉｉ）熱可塑性ポリイミドを介してポリイミドフィルムと金属箔とを熱と圧力で接合させるラミネート法などが挙げられる。
このうち、ラミネート法は、適用可能な金属箔の厚さ範囲がキャスティング法よりも広く、装置費用がメタライジング法よりも安価であるという点で利点がある。
ただし、ラミネート法の場合、通常、ポリイミドフィルムと金属箔との接着に熱可塑性樹脂を用いるため、この熱可塑性樹脂の熱融着性を発現させるために、３００℃以上の熱をポリイミドフィルムに加える必要がある。
このような高温のラミネート工程でポリイミドフィルムの貯蔵弾性率が大きく低下する問題が発生するが、低い貯蔵弾性率の下では、ポリイミドフィルムが緩くなることで、ラミネート終了後にポリイミドフィルムが平坦な形態で存在しない可能性が高く、寸法安定性が低くなり、多層形態のポリイミドフィルムではそれぞれの層または金属箔が分離される分層現象が発生したりする。
一方、ラミネート工程の温度に比べてポリイミドフィルムのガラス転移温度が著しく低い場合にも寸法安定性が低くなり、これにより、ラミネート後、ポリイミドフィルムの外観品質が低下する恐れがあり、同じく、多層形態のポリイミドフィルムではそれぞれの層または金属箔が分離される分層現象が発生したりする。
したがって、上記の問題を解決して工程性を大きく改善するために、層間の界面接着力および銅箔との接着力が高くて分層現象が発生せず、弾性率などの機械的特性に優れて安定した回路の実現が可能なポリイミドフィルムおよびその効果的な製造方法の開発が必要なのが現状である。
以上の背景技術に記載された事項は発明の背景に対する理解のためのものであって、この技術の属する分野における通常の知識を有する者にすでに知られた従来技術でない事項を含むことができる。
特に、優れた絶縁特性、すなわち低い誘電率のような優れた電気的特性により、電気、電子、光学分野などに至るまで高機能性高分子材料として注目されている。
最近、電子製品の軽量化、小型化に伴い、集積度が高くて柔軟な薄型回路基板が活発に開発されている。
このような薄型回路基板は、優れた耐熱性、耐低温性および絶縁特性を有しながらも屈曲が容易なポリイミドフィルム上に金属箔を含む回路が形成されている構造が多く活用される傾向にある。
このような薄型回路基板としては軟性金属箔積層板が主に用いられており、一例として、金属箔として薄い銅板を用いる軟性銅箔積層板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＦＣＣＬ）が含まれる。その他にも、ポリイミドを薄型回路基板の保護フィルム、絶縁フィルムなどに活用したりする。
軟性金属箔積層板の製造方法としては、例えば、（ｉ）金属箔上にポリイミドの前駆体であるポリアミック酸を流延（ｃａｓｔ）、または塗布した後、イミド化するキャスティング法、（ｉｉ）スパッタリングまたはめっきによってポリイミドフィルム上に直接金属層を設けるメタライジング法、および（ｉｉｉ）熱可塑性ポリイミドを介してポリイミドフィルムと金属箔とを熱と圧力で接合させるラミネート法などが挙げられる。
このうち、ラミネート法は、適用可能な金属箔の厚さ範囲がキャスティング法よりも広く、装置費用がメタライジング法よりも安価であるという点で利点がある。
ただし、ラミネート法の場合、通常、ポリイミドフィルムと金属箔との接着に熱可塑性樹脂を用いるため、この熱可塑性樹脂の熱融着性を発現させるために、３００℃以上の熱をポリイミドフィルムに加える必要がある。
このような高温のラミネート工程でポリイミドフィルムの貯蔵弾性率が大きく低下する問題が発生するが、低い貯蔵弾性率の下では、ポリイミドフィルムが緩くなることで、ラミネート終了後にポリイミドフィルムが平坦な形態で存在しない可能性が高く、寸法安定性が低くなり、多層形態のポリイミドフィルムではそれぞれの層または金属箔が分離される分層現象が発生したりする。
一方、ラミネート工程の温度に比べてポリイミドフィルムのガラス転移温度が著しく低い場合にも寸法安定性が低くなり、これにより、ラミネート後、ポリイミドフィルムの外観品質が低下する恐れがあり、同じく、多層形態のポリイミドフィルムではそれぞれの層または金属箔が分離される分層現象が発生したりする。
したがって、上記の問題を解決して工程性を大きく改善するために、層間の界面接着力および銅箔との接着力が高くて分層現象が発生せず、弾性率などの機械的特性に優れて安定した回路の実現が可能なポリイミドフィルムおよびその効果的な製造方法の開発が必要なのが現状である。
以上の背景技術に記載された事項は発明の背景に対する理解のためのものであって、この技術の属する分野における通常の知識を有する者にすでに知られた従来技術でない事項を含むことができる。
そこで、上記の問題を解決すべく、本発明は、層間の界面接着力および銅箔との接着力に優れると同時に、優れた機械的特性（弾性率など）が維持される多層ポリイミドフィルムおよびその製造方法を提供することを目的とする。
そのため、本発明は、その具体的な実施例を提供することに実質的な目的がある。
そのため、本発明は、その具体的な実施例を提供することに実質的な目的がある。
上記の目的を達成するための、本発明の一実施形態は、非熱可塑性ポリイミドを含有するコア層と、前記コア層の片面または両面に積層された非熱可塑性ポリイミドを含有するスキン層とを含み、前記コア層は、１種以上の脱水剤および１種以上のイミド化触媒を含み、前記スキン層は、１種以上のイミド化触媒を含み、脱水剤を含まない多層ポリイミドフィルムを提供する。
前記多層ポリイミドフィルムの前記スキン層のイミド化触媒は、前記スキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．１ｍｏｌ％超過１．２ｍｏｌ％未満含まれる。
また、コア層および前記スキン層は、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＴＤＡ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＯＤＰＡ）、および３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）からなるグループより選択された１種以上の二無水物酸成分と、
４，４’－ジアミノ－２，２’－ジメチルビフェニル（４，４’－ｄｉａｍｉｎｏ－２，２’－ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｉｐｈｅｎｙｌ、ｍ－ｔｏｌｉｄｉｎｅ）、３，５－ジアミノ安息香酸（３，５－ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、３，５－ＤＡＢＡ）、パラフェニレンジアミン（ｐ－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ＰＰＤ）、およびオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）からなるグループより選択された１種以上のジアミン成分とを含むポリアミック酸溶液をイミド化して得られる。
前記多層ポリイミドフィルムの前記コア層と前記スキン層との厚さ比は、６：４～９：１であってもよい。
前記多層ポリイミドフィルムの前記イミド化触媒は、キノリン、イソキノリン、β－ピコリン、ピリジン、イミダゾール、２－イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、およびベンズイミダゾールからなるグループより選択された１種以上であり、前記脱水剤は、酢酸無水物であってもよいし、コア層とスキン層に含まれたイミド化触媒は、同一または異なっていてもよい。
前記多層ポリイミドフィルムの弾性率は、７ＧＰａ以上であり、前記多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上である。
前記多層ポリイミドフィルムは、前記コア層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂と、前記スキン層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂とを共押出するステップを含む製造方法により製造される。
また、コア層および前記スキン層は、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＴＤＡ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＯＤＰＡ）、および３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）からなるグループより選択された１種以上の二無水物酸成分と、
４，４’－ジアミノ－２，２’－ジメチルビフェニル（４，４’－ｄｉａｍｉｎｏ－２，２’－ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｉｐｈｅｎｙｌ、ｍ－ｔｏｌｉｄｉｎｅ）、３，５－ジアミノ安息香酸（３，５－ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、３，５－ＤＡＢＡ）、パラフェニレンジアミン（ｐ－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ＰＰＤ）、およびオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）からなるグループより選択された１種以上のジアミン成分とを含むポリアミック酸溶液をイミド化して得られる。
前記多層ポリイミドフィルムの前記コア層と前記スキン層との厚さ比は、６：４～９：１であってもよい。
前記多層ポリイミドフィルムの前記イミド化触媒は、キノリン、イソキノリン、β－ピコリン、ピリジン、イミダゾール、２－イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、およびベンズイミダゾールからなるグループより選択された１種以上であり、前記脱水剤は、酢酸無水物であってもよいし、コア層とスキン層に含まれたイミド化触媒は、同一または異なっていてもよい。
前記多層ポリイミドフィルムの弾性率は、７ＧＰａ以上であり、前記多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上である。
前記多層ポリイミドフィルムは、前記コア層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂と、前記スキン層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂とを共押出するステップを含む製造方法により製造される。
本発明の他の実施形態は、コア層を形成する第１ポリアミック酸溶液または前記第１ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第１ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒、および１種以上の脱水剤を含む第１溶液を用意する第１溶液用意ステップと、スキン層を形成する第２ポリアミック酸溶液または前記第２ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第２ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒を含み、脱水剤は含まない第２溶液を用意する第２溶液用意ステップと、共押出ダイを介して前記第１溶液と前記第２溶液とを共押出する共押出ステップと、前記共押出されて出た第１溶液と第２溶液を硬化する硬化ステップとを含む製造方法を提供する。
以上で説明したように、本発明は、コア層が１種以上のイミド化触媒および１種以上の脱水剤を含む非熱可塑性ポリイミド樹脂からなり、コア層の片面または両面に積層されるスキン層は、１種以上のイミド化触媒を含むが、脱水剤を含まない多層ポリイミドフィルムおよびその製造方法により、層間の界面接着力および銅箔との接着力に優れると同時に、優れた弾性率を有する多層ポリイミドフィルムを提供することにより、これらの特性が要求される多様な分野、特に軟性金属箔積層板などの電子部品などに有用に適用可能である。
以下、本発明による「多層ポリイミドフィルム」および「多層ポリイミドフィルムの製造方法」の順に発明の実施形態をより詳細に説明する。
これに先立ち、本明細書および特許請求の範囲に使われた用語や単語は、通常または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則って本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
したがって、本明細書に記載された実施例の構成は、本発明の最も好ましい一つの実施例に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例が存在し得ることを理解しなければならない。
本明細書において、単数の表現は文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」、「備える」または「有する」などの用語は、実施された特徴、数字、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないことが理解されなければならない。
本明細書において、量、濃度、または他の値またはパラメータが範囲、好ましい範囲または好ましい上限値および好ましい下限値の列挙として与えられる場合、範囲が別途に開示されるかに関係なく、任意の一対の任意の上側範囲の限界値または好ましい値、および任意の下側範囲の限界値または好ましい値で形成されたすべての範囲を具体的に開示すると理解されなければならない。
数値の範囲が本明細書において言及される場合、他に記述されなければ、その範囲はその終点およびその範囲内のすべての整数と分数を含むと意図される。本発明の範疇は、範囲を定義する時に言及される特定値に限定されないと意図される。
本明細書において、「二無水物酸」は、その前駆体または誘導体を含むと意図されるが、これらは、技術的には二無水物酸でないかも知れないが、それにもかかわらず、ジアミンと反応してポリアミック酸を形成するはずであり、このポリアミック酸は再度ポリイミドに変換される。
これに先立ち、本明細書および特許請求の範囲に使われた用語や単語は、通常または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則って本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
したがって、本明細書に記載された実施例の構成は、本発明の最も好ましい一つの実施例に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例が存在し得ることを理解しなければならない。
本明細書において、単数の表現は文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」、「備える」または「有する」などの用語は、実施された特徴、数字、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないことが理解されなければならない。
本明細書において、量、濃度、または他の値またはパラメータが範囲、好ましい範囲または好ましい上限値および好ましい下限値の列挙として与えられる場合、範囲が別途に開示されるかに関係なく、任意の一対の任意の上側範囲の限界値または好ましい値、および任意の下側範囲の限界値または好ましい値で形成されたすべての範囲を具体的に開示すると理解されなければならない。
数値の範囲が本明細書において言及される場合、他に記述されなければ、その範囲はその終点およびその範囲内のすべての整数と分数を含むと意図される。本発明の範疇は、範囲を定義する時に言及される特定値に限定されないと意図される。
本明細書において、「二無水物酸」は、その前駆体または誘導体を含むと意図されるが、これらは、技術的には二無水物酸でないかも知れないが、それにもかかわらず、ジアミンと反応してポリアミック酸を形成するはずであり、このポリアミック酸は再度ポリイミドに変換される。
本発明による多層ポリイミドフィルムは、非熱可塑性ポリイミドを含有するコア層と、前記コア層の片面または両面に積層された非熱可塑性ポリイミドを含有するスキン層とを含み、前記コア層が１種以上の脱水剤および１種以上のイミド化触媒を含み、前記スキン層は、１種以上のイミド化触媒を含み、脱水剤を含まない。
前記非熱可塑性ポリイミドは、熱可塑性ポリイミドを除いたポリイミドで、本発明の多層ポリイミドフィルムは、非熱可塑性ポリイミドのみからなる。
非熱可塑性ポリイミドを形成するために使用される二無水物酸成分としては、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＴＤＡ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＯＤＰＡ）、および３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）からなるグループより選択された１種以上を使用することができるが、これに限定されるものではない。
ジアミン成分としては、４，４’－ジアミノ－２，２’－ジメチルビフェニル（４，４’－Ｄｉａｍｉｎｏ－２，２’－ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｉｐｈｅｎｙｌ、ｍ－ｔｏｌｉｄｉｎｅ）、３，５－ジアミノ安息香酸（３，５－ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、３，５－ＤＡＢＡ）、パラフェニレンジアミン（ｐ－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ＰＰＤ）、およびオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）からなるグループより選択された１種以上を使用することができるが、これに限定されるものではない。
コア層とスキン層の非熱可塑性ポリイミド樹脂は、同一または異なっていてもよい。すなわち、コア層とスキン層を形成するポリイミド樹脂の二無水物酸成分とジアミン成分は、それぞれ同一または異なっていてもよく、同一の二無水物酸成分とジアミン成分が使用されるとしても各成分の組成比が異なっていてもよい。
非熱可塑性ポリイミドを形成するために使用される二無水物酸成分としては、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＴＤＡ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＯＤＰＡ）、および３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）からなるグループより選択された１種以上を使用することができるが、これに限定されるものではない。
ジアミン成分としては、４，４’－ジアミノ－２，２’－ジメチルビフェニル（４，４’－Ｄｉａｍｉｎｏ－２，２’－ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｉｐｈｅｎｙｌ、ｍ－ｔｏｌｉｄｉｎｅ）、３，５－ジアミノ安息香酸（３，５－ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、３，５－ＤＡＢＡ）、パラフェニレンジアミン（ｐ－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ＰＰＤ）、およびオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）からなるグループより選択された１種以上を使用することができるが、これに限定されるものではない。
コア層とスキン層の非熱可塑性ポリイミド樹脂は、同一または異なっていてもよい。すなわち、コア層とスキン層を形成するポリイミド樹脂の二無水物酸成分とジアミン成分は、それぞれ同一または異なっていてもよく、同一の二無水物酸成分とジアミン成分が使用されるとしても各成分の組成比が異なっていてもよい。
また、スキン層は、コア層の片面または両面に積層され、特にコア層の両面に積層されて３層からなる多層ポリイミドフィルムを形成することが好ましい。
コア層の片面および両面に、スキン層は、１層以上の多層に形成されてもよい。
コア層とスキン層との厚さ比は、６：４～９：１であることが好ましいが、これに限定されるものではない。コア層の厚さが６部未満であるか、９部を超える場合、誘電損失値が高くなり、スキン層の厚さが１部未満であるか、４部を超える場合には、接着力特徴が低下することがある。
本発明のコア層とスキン層は、いずれもイミド化触媒を含む。また、コア層は、脱水剤を含むが、スキン層は、脱水剤を含まない。
コア層の片面および両面に、スキン層は、１層以上の多層に形成されてもよい。
コア層とスキン層との厚さ比は、６：４～９：１であることが好ましいが、これに限定されるものではない。コア層の厚さが６部未満であるか、９部を超える場合、誘電損失値が高くなり、スキン層の厚さが１部未満であるか、４部を超える場合には、接着力特徴が低下することがある。
本発明のコア層とスキン層は、いずれもイミド化触媒を含む。また、コア層は、脱水剤を含むが、スキン層は、脱水剤を含まない。
イミド化触媒の例としては、脂肪族３級アミン、芳香族３級アミン、ヘテロ環式３級アミンなどが挙げられ、脱水剤の脱水閉環作用を促進する効果を有する成分であれば、いかなる成分でも使用可能である。
特に、キノリン、イソキノリン、β－ピコリン、ピリジン、イミダゾール、２－イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、およびベンズイミダゾールからなるグループより選択された１種以上であることが好ましく、さらに好ましくは、イソキノリン、β－ピコリンのいずれか１種以上であってもよい。
特に、キノリン、イソキノリン、β－ピコリン、ピリジン、イミダゾール、２－イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、およびベンズイミダゾールからなるグループより選択された１種以上であることが好ましく、さらに好ましくは、イソキノリン、β－ピコリンのいずれか１種以上であってもよい。
脱水剤は、ポリアミド酸に対する脱水閉環剤の役割を果たし、脂肪族酸無水物、芳香族酸無水物、Ｎ，Ｎ’－ジアルキルカルボジイミド、低級脂肪族ハロゲン化物、ハロゲン化低級脂肪族酸無水物、アリールスルホン酸ジハロゲン化物、チオニルハロゲン化物などの化合物が挙げられる。
これらの化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、脂肪族酸無水物、芳香族酸無水物などが好ましく、酢酸無水物を用いることがさらに好ましいが、これに限定されるものではない。
これらの化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、脂肪族酸無水物、芳香族酸無水物などが好ましく、酢酸無水物を用いることがさらに好ましいが、これに限定されるものではない。
コア層は、脱水剤を、前記コア層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比１．５ｍｏｌ％～４ｍｏｌ％含むことができる。
ここで、コア層とスキン層に含まれたイミド化触媒は、それぞれ前記コア層およびスキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．１ｍｏｌ％超過１．２ｍｏｌ％未満含むことができる。
コア層とスキン層のイミド化触媒の含有量は、前記含有量範囲内でコア層とスキン層のイミド化速度を制御するために、互いに同一または異なって調節可能である。
例えば、コア層とスキン層のイミド化触媒の含有量を異なって調節する場合、コア層に含まれたイミド化触媒の含有量が、スキン層に含まれたイミド化触媒の含有量より多いか、または少なくてよい。
好ましくは、スキン層のイミド化速度を制御するために、スキン層に含まれたイミド化触媒は、スキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．２ｍｏｌ％～１．１ｍｏｌ％であってもよく、さらに好ましくは０．４ｍｏｌ％～１．０ｍｏｌ％であってもよい。
コア層と、コア層に積層されたスキン層とを含む多層ポリイミドフィルムにおいて、コア層にのみイミド化触媒が投入される場合、コア層とスキン層との界面密着特性が低下して、多層ポリイミドフィルムが分層されてフィルム特性が悪化する問題が発生した。
また、スキン層がイミド化触媒を０．１ｍｏｌ％以下で含む場合には、層間の界面接着力および銅箔との接着力が低くて製品への適用に適合しないだけでなく、弾性率が非常に低くなった。
スキン層が触媒を１．２ｍｏｌ％含む場合、イミド化速度の調節が難しくてコア層上のスキン層がまともに形成されなかった。
これに対し、コア層とスキン層ともにイミド化触媒を適量含ませてコア層とスキン層のイミド化速度を調節する場合、スキン層とコア層との界面密着力を改善できただけでなく、多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力も向上させることができ、優れた弾性率も維持することができた。特に、コア層とスキン層のイミド化が類似の速度で進行することが好ましい。
すなわち、脱水剤およびイミド化触媒が前記範囲を下回ると、化学的イミド化が不十分であり、焼成途中に破断したり、機械的強度が低下した。
また、それらの量が前記範囲を上回ると、イミド化が速く進行して、フィルム状にキャスティングすることが困難になった。
コア層とスキン層に使用されるイミド化触媒は、互いに同一または異なっていてもよく、好ましくは、同一のイミド化触媒を使用することができるが、これに限定されない。
コア層とスキン層が適宜調節された含有量のイミド化触媒を含み、コア層のみ脱水剤を含む多層ポリイミドフィルムは、弾性率が７ＧＰａ以上であり、多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上であった。
ここで、コア層とスキン層に含まれたイミド化触媒は、それぞれ前記コア層およびスキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．１ｍｏｌ％超過１．２ｍｏｌ％未満含むことができる。
コア層とスキン層のイミド化触媒の含有量は、前記含有量範囲内でコア層とスキン層のイミド化速度を制御するために、互いに同一または異なって調節可能である。
例えば、コア層とスキン層のイミド化触媒の含有量を異なって調節する場合、コア層に含まれたイミド化触媒の含有量が、スキン層に含まれたイミド化触媒の含有量より多いか、または少なくてよい。
好ましくは、スキン層のイミド化速度を制御するために、スキン層に含まれたイミド化触媒は、スキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．２ｍｏｌ％～１．１ｍｏｌ％であってもよく、さらに好ましくは０．４ｍｏｌ％～１．０ｍｏｌ％であってもよい。
コア層と、コア層に積層されたスキン層とを含む多層ポリイミドフィルムにおいて、コア層にのみイミド化触媒が投入される場合、コア層とスキン層との界面密着特性が低下して、多層ポリイミドフィルムが分層されてフィルム特性が悪化する問題が発生した。
また、スキン層がイミド化触媒を０．１ｍｏｌ％以下で含む場合には、層間の界面接着力および銅箔との接着力が低くて製品への適用に適合しないだけでなく、弾性率が非常に低くなった。
スキン層が触媒を１．２ｍｏｌ％含む場合、イミド化速度の調節が難しくてコア層上のスキン層がまともに形成されなかった。
これに対し、コア層とスキン層ともにイミド化触媒を適量含ませてコア層とスキン層のイミド化速度を調節する場合、スキン層とコア層との界面密着力を改善できただけでなく、多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力も向上させることができ、優れた弾性率も維持することができた。特に、コア層とスキン層のイミド化が類似の速度で進行することが好ましい。
すなわち、脱水剤およびイミド化触媒が前記範囲を下回ると、化学的イミド化が不十分であり、焼成途中に破断したり、機械的強度が低下した。
また、それらの量が前記範囲を上回ると、イミド化が速く進行して、フィルム状にキャスティングすることが困難になった。
コア層とスキン層に使用されるイミド化触媒は、互いに同一または異なっていてもよく、好ましくは、同一のイミド化触媒を使用することができるが、これに限定されない。
コア層とスキン層が適宜調節された含有量のイミド化触媒を含み、コア層のみ脱水剤を含む多層ポリイミドフィルムは、弾性率が７ＧＰａ以上であり、多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上であった。
多層ポリイミドフィルムの弾性率は、７ＧＰａ以上で、好ましくは７．５ＧＰａ以上であり、さらに好ましくは８ＧＰａ以上であってもよい。
また、多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上で、好ましくは１．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上であってもよい。
また、多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上で、好ましくは１．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上であってもよい。
製造された多層ポリイミドフィルムのスキン層上には、使用用途によって他の機能層が積層されてもよく、特に、熱可塑性ポリイミド樹脂層（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＴＰＩ）、金属箔などが追加的に積層されてもよいが、これに限定されるものではない。
使用する金属箔としては特に限定されるものではないが、電子機器または電気機器の用途に本発明の軟性金属箔積層板を用いる場合には、例えば、銅または銅合金、ステンレス鋼またはその合金、ニッケルまたはニッケル合金（４２合金も含む）、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含む金属箔であってもよい。
使用する金属箔としては特に限定されるものではないが、電子機器または電気機器の用途に本発明の軟性金属箔積層板を用いる場合には、例えば、銅または銅合金、ステンレス鋼またはその合金、ニッケルまたはニッケル合金（４２合金も含む）、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含む金属箔であってもよい。
製造された多層ポリイミドフィルムは、キャスティング法、メタライジング法、ラミネート法などにより金属箔（特に、銅箔）を積層して軟性金属箔積層板を製造することができる。
特に、本発明の多層ポリイミドフィルムは、優れた弾性率と金属箔（特に、銅箔）との優れた接着力は、軟性金属箔積層板（特に、軟性銅箔積層板）の製造において有利であり、製造された軟性金属箔積層板の優れた特性の発現に寄与する。
特に、本発明の多層ポリイミドフィルムは、優れた弾性率と金属箔（特に、銅箔）との優れた接着力は、軟性金属箔積層板（特に、軟性銅箔積層板）の製造において有利であり、製造された軟性金属箔積層板の優れた特性の発現に寄与する。
本発明の多層ポリイミドフィルムは、コア層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂と、スキン層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂とを共押出するステップにより製造される。
すなわち、コア層を形成する第１ポリアミック酸溶液または前記第１ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第１ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒、および１種以上の脱水剤を含む第１溶液を用意する第１溶液用意ステップと、スキン層を形成する第２ポリアミック酸溶液または前記第２ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第２ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒を含み、脱水剤は含まない第２溶液を用意する第２溶液用意ステップと、共押出ダイを介して前記第１溶液と前記第２溶液とを共押出する共押出ステップと、前記共押出されて出た第１溶液と第２溶液を硬化する硬化ステップとを含む製造方法により製造される。
具体的には、本発明の多層ポリイミドフィルムを製造するために、第１ポリアミック酸溶液または第１ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第１ポリイミド樹脂である第１溶液を第１貯留槽に充填する第１充填ステップと、第２ポリアミック酸溶液または第２ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第２ポリイミド樹脂である第２溶液を第２貯留槽に充填する第２充填ステップと、第１貯留槽に連結された第１流路、第２貯留槽にそれぞれ連結された第２流路および第３流路が内部にそれぞれ形成された共押出ダイを介して第１溶液と第２溶液とを共押出する共押出ステップと、共押出されて出た第１溶液と第２溶液を硬化する硬化ステップとを含んで行われる。
一方、第１溶液として前記第１ポリアミック酸溶液を用い、第２溶液として前記第２ポリアミック酸溶液を用いる場合、硬化ステップの前に共押出されて出た第１溶液と第２溶液をイミド化するイミド化ステップをさらに含んで行われることが好ましい。
すなわち、コア層を形成する第１ポリアミック酸溶液または前記第１ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第１ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒、および１種以上の脱水剤を含む第１溶液を用意する第１溶液用意ステップと、スキン層を形成する第２ポリアミック酸溶液または前記第２ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第２ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒を含み、脱水剤は含まない第２溶液を用意する第２溶液用意ステップと、共押出ダイを介して前記第１溶液と前記第２溶液とを共押出する共押出ステップと、前記共押出されて出た第１溶液と第２溶液を硬化する硬化ステップとを含む製造方法により製造される。
具体的には、本発明の多層ポリイミドフィルムを製造するために、第１ポリアミック酸溶液または第１ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第１ポリイミド樹脂である第１溶液を第１貯留槽に充填する第１充填ステップと、第２ポリアミック酸溶液または第２ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第２ポリイミド樹脂である第２溶液を第２貯留槽に充填する第２充填ステップと、第１貯留槽に連結された第１流路、第２貯留槽にそれぞれ連結された第２流路および第３流路が内部にそれぞれ形成された共押出ダイを介して第１溶液と第２溶液とを共押出する共押出ステップと、共押出されて出た第１溶液と第２溶液を硬化する硬化ステップとを含んで行われる。
一方、第１溶液として前記第１ポリアミック酸溶液を用い、第２溶液として前記第２ポリアミック酸溶液を用いる場合、硬化ステップの前に共押出されて出た第１溶液と第２溶液をイミド化するイミド化ステップをさらに含んで行われることが好ましい。
前記ポリアミック酸溶液は特に限定されないが、通常、固形分含有量が５～３５重量％、好ましくは１０～３０重量％の濃度で得られるが、この範囲の濃度の場合、ポリアミック酸溶液は、適当な分子量と溶液粘度を得る。
前記ポリアミック酸溶液を合成するための溶媒は特に限定されるものではなく、ポリアミック酸を溶解させる溶媒であればいかなる溶媒も使用可能であり、具体的には、溶媒は、有機極性溶媒であってもよく、詳しくは、非プロトン性極性溶媒（ａｐｒｏｔｉｃ ｐｏｌａｒ ｓｏｌｖｅｎｔ）であってもよいし、好ましくは、アミド系溶媒であってもよい。例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ’－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－ピロリドン（ＮＭＰ）、ガンマブチロラクトン（ＧＢＬ）、ジグリム（ｄｉｇｌｙｍｅ）からなる群より選択された１つ以上であってもよいが、これに限定されるものではなく、必要に応じて単独でまたは２種以上組み合わせて使用可能である。一つの例において、溶媒は、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドが好ましく使用できる。
前記ポリアミック酸の製造ステップにおいて、単量体の種類および所望するポリイミドフィルムの物性に応じてすべての単量体を一度に添加するか、または各単量体を順次に添加することができ、この場合、単量体間の部分的重合が起こり得る。
前記ポリアミック酸溶液を合成するための溶媒は特に限定されるものではなく、ポリアミック酸を溶解させる溶媒であればいかなる溶媒も使用可能であり、具体的には、溶媒は、有機極性溶媒であってもよく、詳しくは、非プロトン性極性溶媒（ａｐｒｏｔｉｃ ｐｏｌａｒ ｓｏｌｖｅｎｔ）であってもよいし、好ましくは、アミド系溶媒であってもよい。例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ’－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－ピロリドン（ＮＭＰ）、ガンマブチロラクトン（ＧＢＬ）、ジグリム（ｄｉｇｌｙｍｅ）からなる群より選択された１つ以上であってもよいが、これに限定されるものではなく、必要に応じて単独でまたは２種以上組み合わせて使用可能である。一つの例において、溶媒は、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドが好ましく使用できる。
前記ポリアミック酸の製造ステップにおいて、単量体の種類および所望するポリイミドフィルムの物性に応じてすべての単量体を一度に添加するか、または各単量体を順次に添加することができ、この場合、単量体間の部分的重合が起こり得る。
また、前記ポリアミック酸溶液の製造時、摺動性、熱伝導性、導電性、コロナ耐性、ループ硬さなどフィルムの様々な特性を改善する目的で充填材を添加してもよい。
添加される充填材は特に限定されるものではないが、好ましい例としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、窒化ケイ素、窒化ホウ素、リン酸水素カルシウム、リン酸カルシウム、雲母などが挙げられる。
充填材の粒径は特に限定されるものではなく、改質すべきフィルム特性と添加する充填材の種類によって決定可能である。
一般的には、平均粒径が０．０５～１００μｍ、好ましくは０．１～７５μｍ、さらに好ましくは０．１～５０μｍ、特に好ましくは０．１～２５μｍであってもよい。
粒径がこの範囲を下回ると、改質効果が現れにくくなり、この範囲を上回ると、表面性を大きく損なったり、機械的特性が大きく低下する場合がある。
また、充填材の添加量についても特に限定されるものではなく、改質すべきフィルム特性や充填材粒径などによって決定可能である。
一般的に、充填材の添加量は、ポリイミド１００重量部に対して０．０１～１００重量部、好ましくは０．０１～９０重量部、さらに好ましくは０．０２～８０重量部であってもよい。
充填材の添加量がこの範囲を下回ると、充填材による改質効果が現れにくく、この範囲を上回ると、フィルムの機械的特性が大きく損なわれる可能性がある。
充填材の添加方法は特に限定されるものではなく、公知のいかなる方法を用いてもよい。
添加される充填材は特に限定されるものではないが、好ましい例としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、窒化ケイ素、窒化ホウ素、リン酸水素カルシウム、リン酸カルシウム、雲母などが挙げられる。
充填材の粒径は特に限定されるものではなく、改質すべきフィルム特性と添加する充填材の種類によって決定可能である。
一般的には、平均粒径が０．０５～１００μｍ、好ましくは０．１～７５μｍ、さらに好ましくは０．１～５０μｍ、特に好ましくは０．１～２５μｍであってもよい。
粒径がこの範囲を下回ると、改質効果が現れにくくなり、この範囲を上回ると、表面性を大きく損なったり、機械的特性が大きく低下する場合がある。
また、充填材の添加量についても特に限定されるものではなく、改質すべきフィルム特性や充填材粒径などによって決定可能である。
一般的に、充填材の添加量は、ポリイミド１００重量部に対して０．０１～１００重量部、好ましくは０．０１～９０重量部、さらに好ましくは０．０２～８０重量部であってもよい。
充填材の添加量がこの範囲を下回ると、充填材による改質効果が現れにくく、この範囲を上回ると、フィルムの機械的特性が大きく損なわれる可能性がある。
充填材の添加方法は特に限定されるものではなく、公知のいかなる方法を用いてもよい。
イミド化触媒と脱水剤とを含む本発明の多層ポリイミドフィルムは、主に化学イミド化法または複合イミド化法が適用可能であるが、これに限定されるものではない。
化学イミド化法の一例として、４０℃～３００℃の温度範囲、好ましくは８０℃～２００℃、さらに好ましくは１００℃～１８０℃に熱処理して脱水剤およびイミド化触媒を活性化させることにより、部分的に硬化および／または乾燥させて、自己支持性を有する中間体であるゲルを形成する。以後、支持体からゲルを剥離する工程、および前記ゲルをさらに加熱して、残りのアミック酸（ａｍｉｃ ａｃｉｄ）をイミド化し乾燥させる工程（以下、「焼成過程」ともいう）を含むことが好ましい。
複合イミド化法の一例として、ポリアミック酸溶液に脱水剤およびイミド化触媒を投入した後、８０～２００℃、好ましくは１００～１８０℃で加熱して、部分的に硬化および乾燥した後に、２００～４００℃で５～４００秒間加熱することにより、ポリイミド樹脂を得ることができる。
化学イミド化法の一例として、４０℃～３００℃の温度範囲、好ましくは８０℃～２００℃、さらに好ましくは１００℃～１８０℃に熱処理して脱水剤およびイミド化触媒を活性化させることにより、部分的に硬化および／または乾燥させて、自己支持性を有する中間体であるゲルを形成する。以後、支持体からゲルを剥離する工程、および前記ゲルをさらに加熱して、残りのアミック酸（ａｍｉｃ ａｃｉｄ）をイミド化し乾燥させる工程（以下、「焼成過程」ともいう）を含むことが好ましい。
複合イミド化法の一例として、ポリアミック酸溶液に脱水剤およびイミド化触媒を投入した後、８０～２００℃、好ましくは１００～１８０℃で加熱して、部分的に硬化および乾燥した後に、２００～４００℃で５～４００秒間加熱することにより、ポリイミド樹脂を得ることができる。
以下、本発明を製造例、比較例および実施例を用いてさらに詳細に説明する。下記の製造例、比較例および実施例は本発明の例証のためのもので、本発明の範囲がこれに限るものではない。
製造例：多層ポリイミドフィルムの製造
コア層のワニスとして、二無水物酸成分とジアミン成分としてそれぞれピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）とオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）をＤＭＦ溶媒で１：１反応させて、固形分１８．５％のポリアミック酸を製造した。
以後、ミキサにより、前記コア層のワニスの固形分対比１．５～４ｍｏｌ％の酢酸無水物（脱水剤）および０．１～１ｍｏｌ％のイソキノリン（イミド化触媒）が供給され、最終固形分が１２．３重量％のコア層のワニスが多層ダイ（Ｍｕｌｔｉ－ｌａｙｅｒ Ｄｉｅ）に吐出される。
前記コア層のワニスの５０重量％の比率で混合触媒（脱水剤として酢酸無水物（Ａｃｅｔｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、イミド化触媒としてイソキノリンまたはβ－ピコリンを含む）が供給され、最終固形分１２．３重量％のコア層のワニスが多層ダイ（Ｍｕｌｔｉ－ｌａｙｅｒ Ｄｉｅ）に吐出される。
スキン層のワニスも、コア層のワニスと同一のモノマーを用いて、ポリアミック酸を製造した後、イミド化触媒として含有量が調整されたイソキノリンをＤＭＦと混合して（ただし、スキン層のワニスの場合、脱水剤を含まない）、最終固形分をコア層のワニスと同一に１２．３重量％に製造し、多層ダイ（Ｍｕｌｔｉ－ｌａｙｅｒ Ｄｉｅ）内に供給して、最終的にスキン／コア／スキン構造を有する３層構造の多層ポリイミドフィルムを共押出により製造した。
コア層のワニスとして、二無水物酸成分とジアミン成分としてそれぞれピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）とオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）をＤＭＦ溶媒で１：１反応させて、固形分１８．５％のポリアミック酸を製造した。
以後、ミキサにより、前記コア層のワニスの固形分対比１．５～４ｍｏｌ％の酢酸無水物（脱水剤）および０．１～１ｍｏｌ％のイソキノリン（イミド化触媒）が供給され、最終固形分が１２．３重量％のコア層のワニスが多層ダイ（Ｍｕｌｔｉ－ｌａｙｅｒ Ｄｉｅ）に吐出される。
前記コア層のワニスの５０重量％の比率で混合触媒（脱水剤として酢酸無水物（Ａｃｅｔｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、イミド化触媒としてイソキノリンまたはβ－ピコリンを含む）が供給され、最終固形分１２．３重量％のコア層のワニスが多層ダイ（Ｍｕｌｔｉ－ｌａｙｅｒ Ｄｉｅ）に吐出される。
スキン層のワニスも、コア層のワニスと同一のモノマーを用いて、ポリアミック酸を製造した後、イミド化触媒として含有量が調整されたイソキノリンをＤＭＦと混合して（ただし、スキン層のワニスの場合、脱水剤を含まない）、最終固形分をコア層のワニスと同一に１２．３重量％に製造し、多層ダイ（Ｍｕｌｔｉ－ｌａｙｅｒ Ｄｉｅ）内に供給して、最終的にスキン／コア／スキン構造を有する３層構造の多層ポリイミドフィルムを共押出により製造した。
比較例および実施例
先に説明した製造例により製造しかつ、多層ポリイミドフィルムのスキン層のイミド化触媒の含有量を下記表１のように調節して、多層ポリイミドフィルムの弾性率と接着力を測定した。
コア層の場合、コア層のワニスの固形分対比２．７ｍｏｌ％の酢酸無水物（脱水剤）および０．４ｍｏｌ％のイソキノリン（イミド化触媒）を使用した。
本発明の多層ポリイミドフィルムの弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２規定に基づいて測定した。
本発明の多層ポリイミドフィルムの銅箔との接着力は、両面に銅箔をラミネーションした軟性金属箔積層板上にＩｎｎｏｆｌｅｘ（１ｍｉｌ、Ｅｐｏｘｙ ｔｙｐｅ、Ｉｎｎｏｘ製品）を置き、両面にＰＶＣフィルムと保護用ＰＩフィルムを置いて、１６０℃に昇温した後に、３０分間１０Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で熱圧着した。フィルムを１３ｍｍの幅に切って裁断した後に、１８０゜剥離試験（Ｐｅｅｌ ｔｅｓｔ）を実施した。
先に説明した製造例により製造しかつ、多層ポリイミドフィルムのスキン層のイミド化触媒の含有量を下記表１のように調節して、多層ポリイミドフィルムの弾性率と接着力を測定した。
コア層の場合、コア層のワニスの固形分対比２．７ｍｏｌ％の酢酸無水物（脱水剤）および０．４ｍｏｌ％のイソキノリン（イミド化触媒）を使用した。
本発明の多層ポリイミドフィルムの弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２規定に基づいて測定した。
本発明の多層ポリイミドフィルムの銅箔との接着力は、両面に銅箔をラミネーションした軟性金属箔積層板上にＩｎｎｏｆｌｅｘ（１ｍｉｌ、Ｅｐｏｘｙ ｔｙｐｅ、Ｉｎｎｏｘ製品）を置き、両面にＰＶＣフィルムと保護用ＰＩフィルムを置いて、１６０℃に昇温した後に、３０分間１０Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で熱圧着した。フィルムを１３ｍｍの幅に切って裁断した後に、１８０゜剥離試験（Ｐｅｅｌ ｔｅｓｔ）を実施した。
スキン層のイミド化触媒の含有量がスキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．４ｍｏｌ％～１．０ｍｏｌ％に相当する場合（実施例１～４）、銅箔との接着力が１．５ｋｇｆ／ｃｍ2に維持され、多層ポリイミドフィルムの弾性率は７．６４ＧＰａ～８．９２ＧＰａと測定された。スキン層のイミド化触媒の含有量の増加に伴って弾性率も向上する傾向を示した。
一方、スキン層にイミド化触媒が全く含まれない場合（比較例１）、銅箔との接着力の測定中、コア層とスキン層とが分離される分層現象が発生し、弾性率も３．５７ＧＰａで、スキン層に適正量のイミド化触媒が含まれている実施例に比べて非常に低かった。
また、スキン層にイミド化触媒が０．１ｍｏｌ％含まれる場合（比較例２）、銅箔との接着力は０．２～０．３ｋｇｆ／ｃｍ2で、スキン層に適正量のイミド化触媒が含まれている実施例に比べて非常に低く、弾性率（３．７５ＧＰａ）も、比較例１に比べると一部向上したものの、非常に低い水準であった。
スキン層にイミド化触媒が過剰使用された比較例３（１．２ｍｏｌ％）および比較例４（１．５ｍｏｌ％）の場合、スキン層のイミド化速度の調節が難しくて製膜が適切になされていないので、多層ポリイミドフィルムがまともに形成されておらず、形成されたポリイミドフィルムの外観が非常に不良で製品として適用することができなかった。
一方、スキン層にイミド化触媒が全く含まれない場合（比較例１）、銅箔との接着力の測定中、コア層とスキン層とが分離される分層現象が発生し、弾性率も３．５７ＧＰａで、スキン層に適正量のイミド化触媒が含まれている実施例に比べて非常に低かった。
また、スキン層にイミド化触媒が０．１ｍｏｌ％含まれる場合（比較例２）、銅箔との接着力は０．２～０．３ｋｇｆ／ｃｍ2で、スキン層に適正量のイミド化触媒が含まれている実施例に比べて非常に低く、弾性率（３．７５ＧＰａ）も、比較例１に比べると一部向上したものの、非常に低い水準であった。
スキン層にイミド化触媒が過剰使用された比較例３（１．２ｍｏｌ％）および比較例４（１．５ｍｏｌ％）の場合、スキン層のイミド化速度の調節が難しくて製膜が適切になされていないので、多層ポリイミドフィルムがまともに形成されておらず、形成されたポリイミドフィルムの外観が非常に不良で製品として適用することができなかった。
以上、本発明の詳細な説明を通じて本発明の実施例を説明したが、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、上記の内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用および変形を行うことが可能であろう。
Claims (15)
- 非熱可塑性ポリイミドを含有するコア層と、
前記コア層の片面または両面に積層された非熱可塑性ポリイミドを含有するスキン層とを含み、
前記コア層は、１種以上の脱水剤および１種以上のイミド化触媒を含み、
前記スキン層は、１種以上のイミド化触媒を含み、脱水剤を含まない、
多層ポリイミドフィルム。 - 前記スキン層のイミド化触媒は、前記スキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．１ｍｏｌ％超過１．２ｍｏｌ％未満含まれる、請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。
- 前記コア層および前記スキン層は、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＴＤＡ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＯＤＰＡ）、および３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）からなるグループより選択された１種以上の二無水物酸成分と、
４，４’－ジアミノ－２，２’－ジメチルビフェニル（４，４’－ｄｉａｍｉｎｏ－２，２’－ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｉｐｈｅｎｙｌ、ｍ－ｔｏｌｉｄｉｎｅ）、３，５－ジアミノ安息香酸（３，５－ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、３，５－ＤＡＢＡ）、パラフェニレンジアミン（ｐ－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ＰＰＤ）、およびオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）からなるグループより選択された１種以上のジアミン成分とを含むポリアミック酸溶液をイミド化して得られた、請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。 - 前記コア層と前記スキン層との厚さ比は、６：４～９：１である、請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。
- 前記イミド化触媒は、キノリン、イソキノリン、β－ピコリン、ピリジン、イミダゾール、２－イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、およびベンズイミダゾールからなるグループより選択された１種以上である、請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。
- 前記脱水剤は、酢酸無水物である、請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。
- 前記コア層と前記スキン層に含まれた前記イミド化触媒は、同一または異なる、請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。
- 前記多層ポリイミドフィルムの弾性率は、７ＧＰａ以上であり、
前記多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上である、
請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。 - 前記多層ポリイミドフィルムは、前記コア層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂と、前記スキン層を形成するポリアミック酸溶液またはポリイミド樹脂とを共押出するステップを含む製造方法により製造される、請求項１に記載の多層ポリイミドフィルム。
- コア層を形成する第１ポリアミック酸溶液または前記第１ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第１ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒、および１種以上の脱水剤を含む第１溶液を用意する第１溶液用意ステップと、
スキン層を形成する第２ポリアミック酸溶液または前記第２ポリアミック酸溶液をイミド化して製造される第２ポリイミド樹脂、１種以上のイミド化触媒を含み、脱水剤は含まない第２溶液を用意する第２溶液用意ステップと、
共押出ダイを介して前記第１溶液と前記第２溶液とを共押出する共押出ステップと、
前記共押出されて出た前記第１溶液と前記第２溶液を硬化する硬化ステップとを含み、
前記コア層と前記スキン層は、非熱可塑性ポリイミドである、
多層ポリイミドフィルムの製造方法。 - 前記第１溶液として前記第１ポリアミック酸溶液を用い、
前記第２溶液として前記第２ポリアミック酸溶液を用いる場合、
前記硬化ステップの前に、前記共押出されて出た前記第１溶液と前記第２溶液をイミド化するイミド化ステップを含む、請求項１０に記載の多層ポリイミドフィルム製造方法。 - 前記スキン層のイミド化触媒は、前記スキン層に含まれた二無水物酸成分とジアミン成分の固形分対比０．１ｍｏｌ％超過１．２ｍｏｌ％未満含まれる、請求項１０に記載の多層ポリイミドフィルムの製造方法。
- 前記第１ポリアミック酸溶液および前記第２ポリアミック酸溶液は、ピロメリティックジアンハイドライド（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｔｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ）、ベンゾフェノンテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＴＤＡ）、オキシジフタリックアンハイドライド（ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＯＤＰＡ）、および３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボキシリックジアンハイドライド（３，３’，４，４’－ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）からなるグループより選択された１種以上の二無水物酸成分と、
４，４’－ジアミノ－２，２’－ジメチルビフェニル（４，４’－Ｄｉａｍｉｎｏ－２，２’－ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｉｐｈｅｎｙｌ、ｍ－ｔｏｌｉｄｉｎｅ）、３，５－ジアミノ安息香酸（３，５－ｄｉａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄ、３，５－ＤＡＢＡ）、パラフェニレンジアミン（ｐ－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ＰＰＤ）、およびオキシジアニリン（４，４’－ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）からなるグループより選択された１種以上のジアミン成分とを含む、
請求項１０に記載の多層ポリイミドフィルムの製造方法。 - 前記イミド化触媒は、キノリン、イソキノリン、β－ピコリン、ピリジン、イミダゾール、２－イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、およびベンズイミダゾールからなるグループより選択された１種以上であり、
前記脱水剤は、酢酸無水物である、
請求項１０に記載の多層ポリイミドフィルムの製造方法。 - 前記多層ポリイミドフィルムの弾性率は、７ＧＰａ以上であり、
前記多層ポリイミドフィルムと銅箔との接着力は、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上である、
請求項１０に記載の多層ポリイミドフィルムの製造方法。
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