JP2022543916A - 無色透明ポリイミド複合膜及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ポリイミド基材層と、ガラス表面層とを含み、前記ガラス表面層と前記ポリイミド基材層との間に中間構造が形成される無色透明ポリイミド複合膜である。
ガラス複合構造を形成することができ、それにより、複合特性を高め、層間接触面積を増大し、無色透明ポリイミド複合膜の界面結合力、柔軟性及び曲げ抵抗性を向上させる。上記中間構造の厚さは、ポリイミド基材層とガラス表面層との間の間隔を測定することにより得られ、中間構造の厚さを広い範囲に制御し、膜層構造の最適化空間をより大きくする。
剛性基板上にポリアミド酸前駆体を堆積し、150~250℃の環境下で5s~5minの光硬化又は0.5~5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層を得るステップS1と、
半硬化ポリイミド基材層の表面上に、SiO2前駆体、Al2O3前駆体、Na2O前駆体、B2O3前駆体を含む多成分ガラス前駆体を堆積し、多成分ガラス前駆体と半硬化ポリイミド基材層との間に中間構造を形成するとともに、250~350℃の環境下で5s~5minの光硬化又は0.5~5hの熱硬化を行い、多成分ガラス前駆体を半硬化させて、半硬化ガラス表面層を得るステップS2と、
剛性基板を600~700℃に加熱し、5s~5minの光硬化又は0.5h~5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層及び半硬化ガラス表面層を完全に硬化させてポリイミド基材層及びガラス表面層を形成し、離型すると、無色透明ポリイミド複合膜を得るステップS3とを含む。
上記ステップS2において、多成分ガラス前駆体を加熱して半硬化ガラス表面層を形成することにより、粒径が小さく分布が均一である膜層の形成に有利であり、ガラス表面層の緻密性及び均一性を向上させ、
上記ステップS1~S3において、勾配加熱硬化ステップにより、無色透明ポリイミド複合膜を十分に硬化させることができ、成膜均一性を向上させ、表面欠陥率を低減し、また3次元ポリイミド-ガラス複合構造の形成にもより有利である。
剛性基板上にポリアミド酸前駆体を堆積し、250℃の環境下で5minの光硬化又は5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層1を得るステップS1と、
半硬化ポリイミド基材層1の表面上に、SiO2前駆体、Al2O3前駆体、Na2O前駆体、B2O3前駆体を含む多成分ガラス前駆体を堆積し、多成分ガラス前駆体と半硬化ポリイミド基材層1との間に中間構造2を形成するとともに、350℃の環境下で5minの光硬化又は5hの熱硬化を行い、多成分ガラス前駆体を半硬化させて、半硬化ガラス表面層3を得るステップS2と、
剛性基板を700℃に加熱し、5minの光硬化又は5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層1及び半硬化ガラス表面層3を完全に硬化させてポリイミド基材層1及びガラス表面層3を形成し、離型すると、無色透明ポリイミド複合膜を得るステップS3とを含む。
剛性基板上にポリアミド酸前駆体を堆積し、150℃の環境下で5sの光硬化又は0.5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層1を得るステップS1と、
半硬化ポリイミド基材層1の表面上に、SiO2前駆体、Al2O3前駆体、Na2O前駆体、B2O3前駆体を含む多成分ガラス前駆体を堆積し、多成分ガラス前駆体と半硬化ポリイミド基材層1との間に中間構造2を形成するとともに、250℃の環境下で5sの光硬化又は0.5hの熱硬化を行い、多成分ガラス前駆体を半硬化させて、半硬化ガラス表面層3を得るステップS2と、
剛性基板を600℃に加熱し、5sの光硬化又は0.5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層1及び半硬化ガラス表面層3を完全に硬化させてポリイミド基材層1及びガラス表面層3を形成し、離型すると、無色透明ポリイミド複合膜を得るステップS3とを含む。
剛性基板上にポリアミド酸前駆体を堆積し、200℃の環境下で2minの光硬化又は3hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層1を得るステップS1と、
半硬化ポリイミド基材層1の表面上に、SiO2前駆体、Al2O3前駆体、Na2O前駆体、B2O3前駆体を含む多成分ガラス前駆体を堆積し、多成分ガラス前駆体と半硬化ポリイミド基材層1との間に中間構造2を形成するとともに、300℃の環境下で2minの光硬化又は3hの熱硬化を行い、多成分ガラス前駆体を半硬化させて、半硬化ガラス表面層3を得るステップS2と、
剛性基板を650℃に加熱し、2minの光硬化又は3hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層1及び半硬化ガラス表面層3を完全に硬化させてポリイミド基材層1及びガラス表面層3を形成し、離型すると、無色透明ポリイミド複合膜を得るステップS3とを含む。
一、鉛筆硬度のテスト:鉛筆硬度計を用いてGB/T 6739『ペイント及びワニスの鉛筆法による塗膜硬度測定』の方法で鉛筆硬度をテストした。
二、曲げ抵抗性のテスト:ヒンジ曲げ試験機を用いて、5mmの曲げ半径、0~180°の角度及び20rpm/minの速度で繰り返して曲げた。
Claims (12)
- ポリイミド基材層(1)とガラス表面層(3)とを含み、前記ガラス表面層(3)と前記ポリイミド基材層(1)との間に中間構造(2)が形成される、ことを特徴とする無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記ポリイミド基材層(1)の厚さT1が、5μm≦T1≦200μmであり、前記ガラス表面層(3)の厚さT2が、200nm≦T2≦60μmである、ことを特徴とする請求項1に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記中間構造(2)は、前記ポリイミド基材層(1)と前記ガラス表面層(3)とが互いに浸透して形成された拡散構造であり、前記中間構造(2)の厚さtが、100nm≦t≦50μmである、ことを特徴とする請求項1に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記中間構造(2)は、前記ポリイミド基材層(1)と前記ガラス表面層(3)とが互いに交絡して形成された交絡構造であり、前記中間構造(2)の厚さtが、100nm≦t≦50μmである、ことを特徴とする請求項1に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記中間構造(2)は、前記ポリイミド基材層(1)と前記ガラス表面層(3)とが互いに拡散、交絡して形成された複合構造であり、前記中間構造(2)の厚さtが、100nm≦t≦50μmである、ことを特徴とする請求項1に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記ポリイミド基材層(1)にミクロパターンが設けられ、前記ガラス表面層(3)の上面の形状が前記ミクロパターンの表面の形状と一致又は類似している、ことを特徴とする請求項1に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記ポリイミド基材層(1)の厚さに対する前記ミクロパターンの深さの比が0.1~0.9である、ことを特徴とする請求項6に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記ミクロパターンは波状であり、前記波状ミクロパターンにおける隣接するピークとトラフの距離Lが20nm~100μmである、ことを特徴とする請求項6に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 前記ポリイミド基材層(1)、前記ガラス表面層(3)、前記中間構造(2)は外力の作用により曲がり変形する、ことを特徴とする請求項1に記載の無色透明ポリイミド複合膜。
- 請求項1に記載の無色透明ポリイミド複合膜の製造方法であって、
剛性基板上にポリアミド酸前駆体を堆積し、150~250℃の環境下で5s~5minの光硬化又は0.5~5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層(1)を得るステップS1と、
半硬化ポリイミド基材層(1)の表面上に、SiO2前駆体、Al2O3前駆体、Na2O前駆体、B2O3前駆体を含む多成分ガラス前駆体を堆積し、多成分ガラス前駆体と半硬化ポリイミド基材層(1)との間に中間構造(2)を形成するとともに、250~350℃の環境下で5s~5minの光硬化又は0.5~5hの熱硬化を行い、多成分ガラス前駆体を半硬化させて、半硬化ガラス表面層(3)を得るステップS2と、
剛性基板を600~700℃に加熱し、5s~5minの光硬化又は0.5h~5hの熱硬化を行い、半硬化ポリイミド基材層(1)及び半硬化ガラス表面層(3)を完全に硬化させてポリイミド基材層(1)及びガラス表面層(3)を形成し、離型すると、無色透明ポリイミド複合膜を得るステップS3とを含む、ことを特徴とする製造方法。 - 前記多成分ガラス前駆体はガラス又はタルクを20%~80%含有する、ことを特徴とする請求項10に記載の無色透明ポリイミド複合膜の製造方法。
- 前記ステップS2において、半硬化ポリイミド基材層(1)の表面に精密プレス又はフォトリソグラフィー法を用いてミクロパターンを形成する、ことを特徴とする請求項10に記載の無色透明ポリイミド複合膜の製造方法。
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