CN208444535U - 柔性显示屏盖板、柔性显示模组以及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供柔性显示屏盖板、柔性显示模组和柔性显示装置。所述柔性显示屏盖板具有复合层叠结构，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少两层覆盖层，所述覆盖层选自刚性覆盖层和柔性覆盖层中的一者或两者。通过复合层叠结构，能够保证柔性显示屏盖板兼具可弯折性、抗冲击性和挺度，进而使得柔性显示屏兼具可弯折性、强的抗冲击性以及挺度。当柔性显示屏弯折时，在包括多层覆盖层的柔性显示屏盖板和弹性支撑层的协同作用下，平衡了柔性显示屏中的各膜层的受力，使得柔性显示屏中的膜层结构之间的OCA不易发生褶皱。

Description

柔性显示屏盖板、柔性显示模组以及柔性显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及柔性显示屏盖板、柔性显示模组以及柔性显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，现如今显示器件应用领域十分广泛，因此对于屏体各项性能要求也逐渐升高。柔性屏体具有可弯折等特点，利用显示器件的柔性，人们可以将显示装置进行弯折或折叠，从而给人们携带和使用显示装置带来便利。然而，现有的柔性屏多是采用柔性或刚性的盖板，但是柔性材料的盖板刚度不够，以致于用户在使用的时候触感不够，影响用于的体验；而刚性盖板的可弯折性较差，不利于柔性显示屏的弯折，且不具备较强的抗冲击性能。这就需要柔性显示屏的盖板不仅具有足够的抗冲击性，而且还需要具有能够承受相比其他膜层更大的耐弯折性能，另外还需要具有一定的触感和挺度以满足客户的体验。

另一方面，柔性屏体在弯折时，屏体的膜层结构的光学透明胶(OCA)层容易发生褶皱等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供柔性显示屏盖板、柔性显示模组以及柔性显示装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种柔性显示屏盖板，所述柔性显示屏盖板具有复合层叠结构，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少两层覆盖层，所述覆盖层选自刚性覆盖层和柔性覆盖层中的一者或两者。

在一实施例中，所述刚性覆盖层的弹性模量为50～200GPa，所述刚性覆盖层的厚度为30～100微米，

所述柔性覆盖层的弹性模量为3～30GPa，所述柔性覆盖层的厚度为20～200微米。

在一实施例中，所述复合层叠结构包括依次层叠设置的至少一层刚性覆盖层和至少一层柔性覆盖层。

在一实施例中，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少一层刚性覆盖层和至少两层柔性覆盖层，所述刚性覆盖层均夹设在所述柔性覆盖层之间。

在一实施例中，层叠设置的相邻两层所述覆盖层之间通过粘合而连接在一起或通过压合的方式进行连接，优选地，层叠设置的相邻两层所述覆盖层之间通过光学透明粘接剂而连接在一起，再优选地，所述光学透明粘接剂的厚度为5～10微米。

在一实施例中，层叠设置的相邻两层所述覆盖层中的一层覆盖层为刚性覆盖层，另一层覆盖层为柔性覆盖层，所述刚性覆盖层的位于非显示区域内且与所述柔性覆盖层接合的表面被粗糙化处理。

在一实施例中，层叠设置的相邻两层所述覆盖层中的至少一层覆盖层为刚性覆盖层，所述刚性覆盖层和与所述刚性覆盖层相邻的覆盖层通过嵌合而连接在一起，优选地，所述刚性覆盖层的供与所述刚性覆盖层相邻的覆盖层接触的表面设置有至少一个凹槽，与所述刚性覆盖层相邻的覆盖层嵌在所述凹槽中。

在进一步实施例中，所述凹槽的截面形状选自方形、圆弧形、梯形、三角形中的一种或多种，所述凹槽的开口面积与所述覆盖层的形成有所述凹槽的表面的面积之比为30％～60％。

在一实施例中，所述柔性覆盖层的材料选自聚酰亚胺、聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种，

所述刚性覆盖层的材料为玻璃。

根据本实用新型的另一方面，提供一种柔性显示模组，其包括：前述任一柔性显示屏盖板；弹性支撑层；以及显示器件层，其设置在所述柔性显示屏盖板与所述弹性支撑层之间。

在一实施例中，所述刚性覆盖层的弹性模量不小于150GPa，所述刚性覆盖层的厚度不小于30微米，优选地，所述弹性支撑层的材料为不锈钢。

根据本实用新型的另一面，提供一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包括前述柔性显示模组。

根据本实用新型的柔性显示屏盖板，提高了柔性显示屏盖板的可弯折性、抗冲击性以及挺度，增加了用户的触感，满足了用户的体验。

根据本实用新型的柔性显示模组和柔性显示装置，柔性显示模组包括多层覆盖层层叠设置的柔性显示屏盖板和弹性支撑层，当柔性显示模组弯折时，在具有弹性的弹性支撑层和柔性显示屏盖板的协同作用下，平衡了柔性显示模组中的各膜层的受力，使得柔性显示模组中的膜层之间的OCA不易发生褶皱，并且由于具有弹性的弹性支撑层，能够保证柔性显示模组在弯折后不发生塑性变形，从而提高了柔性模组的力学性能。

附图说明

图1～图6是用于示出本实用新型的柔性显示屏盖板的多层覆盖层的层叠关系的示意图。

图7～图13是用于示出本实用新型的柔性显示屏盖板的相邻两层覆盖层之间的接合关系的示意图。

图14～图16是用于示出本实用新型的柔性显示模组的结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图13所示，根据本实用新型的柔性显示屏盖板具有复合层叠结构，该复合层叠结构包括层叠设置的至少两层覆盖层11。

在一实施例中，对于每层覆盖层11这一整体，覆盖层11可以是刚性覆盖层111。如图1所示，复合层叠结构包括两层覆盖层11，两层覆盖层11均为刚性覆盖层111。刚性覆盖层111的弹性模量可以是50～200Gpa，优选100Gpa。在这种情况下，能够实现柔性显示屏盖板具有挺度的同时，还能够具有足够的可弯折性和强的抗冲击性。

在进一步实施例中，刚性覆盖层111可以是弹性模量在上述范围内的柔性玻璃，该柔性玻璃具备玻璃材料的刚性特性，并且也兼顾一定的可弯折性，因此使用该柔性玻璃能够使柔性显示屏盖板具备较好的可弯折性和足够的挺度，并且提高了柔性显示屏盖板的抗冲击性。

在进一步实施例中，刚性覆盖层111的厚度可以是30～100微米，优选65微米，使得在保证柔性显示屏盖板兼具可弯折性、抗冲击性以及挺度的同时，柔性显示屏盖板的整体厚度不会太厚。

在一实施例中，对于每层覆盖层11这一整体，覆盖层11可以是柔性覆盖层112。如图2所示，复合层叠结构包括三层覆盖层11，三层覆盖层11均为柔性覆盖层112。柔性覆盖层112的弹性模量可以是3～30Gpa，优选20Gpa。柔性显示屏盖板1的最靠外的那层柔性覆盖层112的外表面涂覆有硬化涂层。在这种情况下，不仅能够使得柔性显示屏盖板具有可弯折性和强的抗冲击性，因为硬化涂层的存在还可以具有挺度，满足了用户的体验。此外，与柔性显示屏盖板仅包括一层柔性覆盖层的情况相比，本实施例的柔性显示屏盖板还能够实现不易脱模。本实用新型不限制硬化涂层的种类。例如，硬化涂层可以选自UV胶或丙烯酸树脂等。

在进一步实施例中，柔性覆盖层112可以选自PI(聚酰亚胺)(如，CPI(透明聚酰胺))、PE(聚乙烯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)中的一种或多种。

在进一步实施例中，柔性覆盖层112的厚度可以是20～200微米，优选90微米，使得在保证柔性显示屏盖板兼具可弯折性、抗冲击性以及挺度的同时，柔性显示屏盖板的整体厚度不至于太薄，如果太薄，柔性显示屏盖板容易脱模。

在一实施例中，复合层叠结构可以由不同类型的覆盖层11层叠而成。例如，复合层叠结构可以由作为刚性覆盖层111的覆盖层11和作为柔性覆盖层112的覆盖层11层叠而成(如图3～图6等所示)，其中刚性覆盖层111和柔性覆盖层112的参数如上所述。此时，出于挺度和用户体验方面的考虑，刚性覆盖层111为最靠外的那层。在这种情况下，能够进一步实现柔性显示屏盖板兼具可弯折性、强的抗冲击性以及挺度，能够增强用户的触感，满足用户的体验。

通过刚性覆盖层和柔性覆盖层的复合层叠设计，利用刚性覆盖层的刚性特性可以保证柔性显示屏盖板的挺度，在外力冲击下柔性显示屏盖板能够起到对显示屏体的保护作用。利用柔性覆盖层的柔性特性可以提高柔性显示屏盖板的可弯折性，使得柔性显示屏实现更好的可弯折性，并且在外力冲击下有机材料也可以通过形变释放部分外力，以降低外力对柔性显示屏盖板及显示屏体的冲击，提高柔性显示屏盖板的抗冲击性，同时在刚性覆盖层因遭受强大外力而破损后，刚性覆盖层的碎片能粘附在柔性覆盖层上，防止碎片的散落以及对显示屏体的损坏。

本实用新型不限制复合层叠结构包括的覆盖层11的层数。例如，如图1所示，复合层叠结构可以包括两层覆盖层11，或者如图2所示，复合层叠结构可以包括三层覆盖层11。应当理解，当复合层叠结构是多于三层的结构时，能够进一步提高柔性显示屏盖板的挺度和抗冲击性，因此也是可行的。然而，从超薄化的观点出发，复合层叠结构包括的覆盖层11的层数优选不超过四层。

当复合层叠结构由不同类型的覆盖层11层叠而成时，对于刚性覆盖层111的层数、柔性覆盖层112的层数以及刚性覆盖层111和柔性覆盖层112之间的层叠关系，可以是如图3所示的情况，即复合层叠结构包括三层刚性覆盖层111和一层柔性覆盖层112，其中柔性覆盖层112设置在任意相邻两层刚性覆盖层111之间。

或者可以是如图4所示的情况，即复合层叠结构包括两层刚性覆盖层111和两层柔性覆盖层112，其中以柔性覆盖层112、柔性覆盖层112、刚性覆盖层111、刚性覆盖层111的顺序由下至上层叠设置。

或者可以是如图5所示的情况，即复合层叠结构包括一层刚性覆盖层111和两层柔性覆盖层112，其中刚性覆盖层111均夹设在柔性覆盖层112之间。

在本实用新型中，“依次层叠设置”是指以彼此层叠设置的一层刚性覆盖层111和一层柔性覆盖层112作为重复单元而重复地层叠设置，“刚性覆盖层111均夹设在柔性覆盖层112之间”是指不存在刚性覆盖层111不被柔性覆盖层112夹设的情况。

或者是图6所示的情况，即复合层叠结构包括一层刚性覆盖层111和一层柔性覆盖层112，刚性覆盖层111和柔性覆盖层112层叠设置。

此外，在本实用新型中，刚性覆盖层111可以夹设在两层柔性覆盖层112之间。然而，本实用新型不限于此。例如，刚性覆盖层111可以夹设在三层柔性覆盖层112之间，即刚性覆盖层111的两侧分别具有一层柔性覆盖层112和两层柔性覆盖层112。通过在刚性覆盖层的两侧均设置柔性覆盖层，能够在保证柔性显示屏盖板同时具备足够的硬度和可弯折性的同时，利用位于两侧的柔性覆盖层能够更有效地保护刚性覆盖层，在外力冲击下柔性覆盖层的柔性材料还可以通过形变释放部分外力，以降低外力对柔性显示屏盖板和显示屏体的冲击，防止刚性覆盖层受到外力而破损，进一步提高了柔性显示屏盖板的抗冲击性。同时，在刚性覆盖层因遭受强大外力而破损后，刚性覆盖层的碎片能够粘附在位于两侧的柔性覆盖层上，这进一步防止了碎片的散落以及对显示屏体的损坏。

图7是用于示出本实用新型的柔性显示屏盖板中的相邻两层覆盖层11之间的接合关系示意图。如图7所示，相邻两层覆盖层11之间可以通过粘合而连接在一起。

在一实施例中，相邻两层覆盖层11可以通过光学透明粘接剂(以下简称OCA)13连接。OCA13的厚度可以是5～10微米。为了尽可能保证柔性显示屏盖板的厚度不会因为OCA的设置而过大，并且为了相邻两层覆盖层11之间的粘接强度满足实际使用的需求，本实施例选取的OCA的厚度在5～10微米。

OCA具有无色透明、光透过率在90％以上、粘接强度好、可在室温或中温下固化且固化收缩小等特点。通过设置OCA粘接相邻两层覆盖层，可以在不影响柔性显示屏的显示效果的情况下实现相邻两层覆盖层之间的稳固粘接接。并且，通过OCA的设置，当柔性显示屏盖板受到外力冲击时，OCA也可以吸收和释放部分外力，以降低外力对于柔性显示屏盖板和显示屏体的冲击，进一步提高柔性显示屏盖板的抗冲击性，进而提高了柔性显示屏的抗冲击性。

应当理解，本实用新型可以根据不同的应用场景选取不同的粘接剂来实现相邻两层覆盖层之间的粘接，只要所选取的粘接剂能够保证相邻两层覆盖层之间的粘接强度即可。因此，本实用新型不限制粘接剂的类型。

在一实施例中，柔性显示屏盖板1中的相邻两层覆盖层11之间的连接不仅可以通过光学透明粘接剂进行连接，而且还可以通过压合的方式进行连接。相邻两层覆盖层11采用压合的方式进行连接，可以不使用粘接剂，因而减小了柔性屏显示屏盖板1的厚度。

图8～图11是用于示出本实用新型的柔性显示屏盖板的相邻两层覆盖层之间的接合方式的另一示意图。如图8～图11所示，层叠设置的相邻的两层覆盖层11中至少有一层覆盖层为刚性覆盖层时，该相邻两层覆盖层11之间还可以用过嵌合的方式进行连接。具体地，刚性覆盖层111的供与该刚性覆盖层111相邻的覆盖层11接触的表面设置有至少一个凹槽14，与该刚性覆盖层111相邻的覆盖层11嵌在凹槽14中。凹槽14可以通过刻蚀形成，该刻蚀为半刻蚀，即凹槽14的深度小于刚性覆盖层111的厚度。

相邻两层覆盖层11可以通过嵌合而连接在一起，以增加相邻两层覆盖层11的接合强度。通过凹槽的设置，不仅可以避免在柔性显示屏的弯折过程中覆盖层11的脱落，而且还可以减少粘接剂的使用，从而减小了柔性显示屏盖板的厚度，进一步促进了柔性显示屏盖板的可弯折性。

在本实用新型中，层叠设置的相邻两层覆盖层中至少有一层覆盖层为刚性覆盖层，至于另外一层覆盖层的材料以及另外一层覆盖层和刚性覆盖层之间的嵌合连接方式，可以选择如图8至图11所示的情况，即层叠设置的相邻两层覆盖层中一层覆盖层11为刚性覆盖层111和另一层覆盖层11为柔性覆盖层112，凹槽14开设在刚性覆盖层111的与柔性覆盖层112接触的表面上。柔性显示屏盖板的实现方式可以是先通过刻蚀的方法将刚性覆盖层111的一侧表面半刻蚀出一个或多个凹槽，然后在刚性覆盖层111的具有凹槽14的那侧涂布柔性覆盖层112，柔性覆盖层112会因其性质而自动进入凹槽。

在本实用新型中，层叠设置的相邻两层覆盖层中至少有一层覆盖层为刚性覆盖层，至于另外一层覆盖层的材料以及另外一层覆盖层和刚性覆盖层之间的嵌合连接方式，还可以选择如图12所示的情况，即层叠设置的相邻两层覆盖层均为刚性覆盖层111，凹槽14开设在一层刚性覆盖层111的供与另一层刚性覆盖层111接触的表面上。柔性显示屏盖板的实现方式可以是先通过刻蚀的方法将一层刚性覆盖层111的该表面半刻蚀出一个或多个凹槽14，然后在另一层刚性覆盖层111的与一层刚性覆盖层111接触的表面刻蚀出一个或多个凸起16，其中凸起16的数量和位置与凹槽14的数量和位置相对应，然后将凸起16和凹槽14对应地嵌合，即完成两层刚性覆盖层111的接合。

在本实用新型中，所有凹槽14的开口面积的总和与形成有凹槽14的覆盖层的形成有凹槽14的表面的面积之比可以是30％～60％。其中，“开口”是指凹槽14的在形成有凹槽14的覆盖层的形成有凹槽14的表面上的开口。

为了充分保证相邻两层覆盖层的接合强度，多个凹槽14可以均匀分布在相邻两层覆盖层接触的表面。通过密集地设置凹槽14可以增加相邻两层覆盖层的接合强度。然而，考虑到接合强度的实际需求，在满足接合强度的基础上减小凹槽14的密集程度，可以降低刻蚀加工难度并可以减少工作量。因此，优选将凹槽14的密集程度设置为30％～60％。例如，凹槽14的开口面积可以是25～400微米²，进一步地，深度可以是2～10微米。

在一实施例中，如图8所示，凹槽14的截面形状可以是大致方形(长方形或正方形)。方形凹槽实现简单，并且能够满足对相邻两层覆盖层的接合强度的需求。

在一实施例中，如图9所示，凹槽14的截面形状可以是大致圆弧形。圆弧形凹槽实现简单，并且能够有效地分散在柔性显示屏盖板弯折时产生的应力，进而能够提高可弯折性。

在一实施例中，如图10所示，凹槽4的截面形状可以是大致倒梯形。在开口面积相同的情况下，倒梯形凹槽能够进一步提高相邻两层覆盖层的接合强度。

在一实施例中，如图11所示，凹槽14的截面形状可以是大致三角形。三角形凹槽具有能够兼顾实现简单、应力分散和提高接合强度的优点。

应当理解，凹槽14的截面形状不限于上述形状，只要能够满足相邻两层覆盖层的接合强度的要求即可。例如，凹槽14的截面形状可以选自方形、圆弧形、倒梯形和三角形中的任意两种或更多种的组合。

图13是用于示出本实用新型的柔性显示屏盖板的相邻两层覆盖层之间的接合方式的再一示意图。如图13所示，在柔性显示屏盖板的相邻两层覆盖层中，一层覆盖层为刚性覆盖层和另一层覆盖层为柔性覆盖层，刚性覆盖层111和柔性覆盖层112的接合强度通过使刚性覆盖层111的位于非显示区域内且与柔性覆盖层112接合的表面(在图中为表面15)粗糙化而得以提高。作为粗糙化的示例，可以通过喷丸处理来实现。

通过使刚性覆盖层111的位于非显示区域内且与柔性覆盖层112接触的表面粗糙化，增加刚性覆盖层111的表面15的粗糙度，能够提高刚性覆盖层111和柔性覆盖层112的整体接合强度，避免柔性显示屏在弯折过程中刚性覆盖层111与柔性覆盖层112的脱落。此外，归因于表面15，提高了柔性覆盖层112对刚性覆盖层111的附着力，可以减少粘结剂的使用，从而减小了柔性显示屏盖板的厚度，提高了柔性显示盖板的可弯折性。

另一方面，本实用新型还提供一种柔性显示模组。如图14～图16所示，根据本实用新型的柔性显示模组包括如前所述的柔性显示屏盖板1、弹性支撑层3以及设置在柔性显示屏盖板1和弹性支撑层3之间的显示器件层2。

显示器件层2是使柔性显示模组能够正常工作的功能膜层，可以根据实际应用场景来确定显示器件层2的构造。本实用新型不限制显示器件层2的构造，例如如图15所示，显示器件层2可以包括依次叠加设置的OLED层23、触控面板22和偏光板21。

在一实施例中，显示器件层2中的相邻两层膜层之间可以设置有一层刚性层25，刚性层25能够与柔性显示屏盖板1相配合，进一步提高柔性显示模组的挺度。

本实用新型不限制刚性层25的位置。例如，如图16所示，刚性层25可以设置在偏光板21和触控面板22之间。此外，刚性层25还可以设置在触控面板22和OLED层之间。

对于额外设置刚性层25的场景，可以是例如柔性显示屏盖板1中的覆盖层可以均为柔性覆盖层112，其中最靠外的那层柔性覆盖层的厚度方向上的外表面涂覆有硬化涂层。在这种情况下，当柔性显示屏盖板1的挺度不满足要求时，可以额外地设置刚性层25，以满足挺度要求，满足用户体验。

在本实用新型中，刚性层25的材料可以和柔性显示屏盖板1中的刚性覆盖层111的材料相同也可以不同，刚性层25的弹性模量和材料，可以根据实际应用场景来选择，刚性层的厚度根据柔性显示屏盖板、弹性支撑层以及显示器件层的整体厚度来进行合理分配。因此，本实用新型不限制刚性层的材料、弹性模量和厚度。

弹性支撑层3的弹性模量不小于150Gpa，从而能够保证弹性支撑层3具有较高的弹性，使得在柔性显示模组弯折时，能够更大程度的释放应力。

应当理解，柔性显示模组中的特定层之间是通过OCA而连接在一起的，因此本实用新型通过设置包括弹性支撑层3和多层覆盖层11的柔性显示屏盖板1，在柔性显示模组弯折时，弹性支撑层3和柔性显示屏盖板1能够协同地平衡施加在柔性显示模组中的各膜层的受力，使得膜层之间的OCA不会发生褶皱。

在一实施例中，弹性支撑层3的材料优选为不锈钢，归因于弹性模量满足上述范围的不锈钢的优异的回弹性，使得在柔性显示模组弯折后，柔性显示模组不会发生塑性变形，减少了柔性显示模组的显示器件层2中的器件受损。然而，本实用新型不限于此，例如还可以使用具有弹性且弹性模量在150Gpa以上的其它材料。

弹性支撑层3的厚度不是独立的，弹性支撑层3的厚度与显示器件层2以及柔性显示屏盖板1中的各膜层厚度匹配，使得柔性显示模组在弯折时，膜层之间的OCA不会发生褶皱现象。因此，本实用新型不限制弹性支撑层3的厚度，例如弹性支撑层3的厚度可以不小于30微米。

再一方面，本实用新型还提供一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括上述的柔性显示模组。根据本实用新型的柔性显示装置，由于高弹性的弹性支撑层以及包括多层覆盖层的柔性显示屏盖板的存在，使得柔性显示装置在弯折时，膜层之间的OCA不会发生褶皱现象，并且由于柔性盖板中的多层覆盖层的存在，使得柔性显示装置不仅能够具有一定的可弯折性，而且还具有一定的挺度，能够满足用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种柔性显示屏盖板，其特征在于，所述柔性显示屏盖板具有复合层叠结构，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少两层覆盖层，所述覆盖层选自刚性覆盖层和柔性覆盖层中的一者或两者。

2.根据权利要求1所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，所述刚性覆盖层的弹性模量为50～200GPa，所述刚性覆盖层的厚度为30～100微米，

所述柔性覆盖层的弹性模量为3～30GPa，所述柔性覆盖层的厚度为20～200微米。

3.根据权利要求1所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，所述复合层叠结构包括依次层叠设置的至少一层刚性覆盖层和至少一层柔性覆盖层。

4.根据权利要求1所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，所述复合层叠结构包括层叠设置的至少一层刚性覆盖层和至少两层柔性覆盖层，所述刚性覆盖层均夹设在所述柔性覆盖层之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，层叠设置的相邻两层所述覆盖层之间通过粘合而连接在一起或通过压合的方式进行连接。

6.根据权利要求5所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，层叠设置的相邻两层所述覆盖层之间通过光学透明粘结剂而连接在一起。

7.根据权利要求6所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，所述光学透明粘结剂的厚度为5～10微米。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，层叠设置的相邻两层所述覆盖层中的一层覆盖层为刚性覆盖层，另一层覆盖层为柔性覆盖层，所述刚性覆盖层的位于非显示区域内且与所述柔性覆盖层接合的表面被粗糙化处理。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，层叠设置的相邻两层所述覆盖层中的至少一层覆盖层为刚性覆盖层，所述刚性覆盖层和与所述刚性覆盖层相邻的覆盖层通过嵌合而连接在一起。

10.根据权利要求9所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，所述刚性覆盖层的供与所述刚性覆盖层相邻的覆盖层接触的表面设置有至少一个凹槽，与所述刚性覆盖层相邻的覆盖层嵌在所述凹槽中。

11.根据权利要求10所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，所述凹槽的截面形状选自方形、圆弧形、梯形、三角形中的一种或多种，

所述凹槽的开口面积与所述覆盖层的形成有所述凹槽的表面的面积之比为30％～60％。

12.根据权利要求1所述的柔性显示屏盖板，其特征在于，所述柔性覆盖层的材料选自聚酰亚胺、聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种，

所述刚性覆盖层的材料为玻璃。

13.一种柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组包括：

权利要求1至12中任一项所述的柔性显示屏盖板；

弹性支撑层；以及，

显示器件层，其设置在所述柔性显示屏盖板与所述弹性支撑层之间。

14.根据权利要求13所述的柔性显示模组，其特征在于，所述刚性覆盖层的弹性模量不小于150GPa，所述刚性覆盖层的厚度不小于30微米。

15.根据权利要求14所述的柔性显示模组，其特征在于，所述弹性支撑层的材料为不锈钢。

16.一种柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置包括如权利要求13至15任一项所述的柔性显示模组。