CN115116344B - 一种柔性显示模组及滑卷显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种柔性显示模组及滑卷显示装置，该模组包括：柔性面板；盖板，位于柔性面板的显示侧；支撑层，位于柔性面板的非显示侧；盖板包括软质抗冲击层和刚性强化层，软质抗冲击层位于刚性强化层的远离柔性面板的一侧，软质抗冲击层的模量为1MPa～1Gpa，刚性强化层的模量大于5Gpa。本公开的柔性显示模组及滑卷显示装置，盖板采用软质抗冲击层和刚性强化层相结合的刚柔结合结构，软质抗冲击层的模量为1MPa～1Gpa，刚性强化层的模量大于5Gpa，软质抗冲击层可抗击外部冲击，提高整个模组抗冲击性能，刚性强化层可使柔性显示模组具有质感，该模组应用于滑卷显示模组时，可改善近轴端弹起和折痕的两方面问题。

Description

一种柔性显示模组及滑卷显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及滑卷显示装置。

背景技术

现今柔性显示面板逐渐进入了消费者的视野，屏幕的可卷曲性大大拓展了显示领域的应用。相较于传统屏幕，柔性屏优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于传统器件，有助于提升设备的续航能力。同时，基于可弯曲、柔韧性好的特性，其耐用程度也大大高于传统的屏幕。

柔性屏在用于显示装置中时一般可采用折叠屏或者滑卷屏。其中，折叠屏需要连接组件进行折叠，例如在弯折处设置连接轴或者铰链结构，其设计难度较高，成本也高；而滑卷屏的显示区面积可以进行调节，在不使用时可以对其进行收卷，方便收纳且节省空间。目前的滑卷柔性显示模组中，通常是将柔性屏收卷在卷轴上，通过拉伸和收卷改变柔性屏的显示面积。

在相关技术中，一方面，柔性显示屏的弯折区膜层要求具有可弯折能力，以保证在弯折过程中弯折区所有膜层不会发生断裂或膜层之间分离等损伤；另一方面，针对弯折后整体模组的平整度，又要求弯折部分不能出现“折痕”。

本公开的发明人发现，与折叠柔性显示模组不同，在任何一种显示状态下，滑卷柔性显示模组都会存在一处弯折部位。其中，在收卷的状态下，弯折部位处于模组中间部分；在滑开的状态下，弯折部位发生在模组的尾端。因此，对于滑卷柔性显示模组来说，其亟需解决以下两个因素导致的不平整问题：收起状态下长时间存储所产生的折痕、以及滑开或者收起的状态下近轴端的反弹。

发明内容

本公开实施例提供了一种柔性显示模组及滑卷显示装置，其能够提升显示屏的平整度。

本公开实施例所提供的技术方案如下：

本公开实施例提供了一种柔性显示模组，包括：

柔性面板，所述柔性面板包括显示侧和与所述显示侧相背的非显示侧；

盖板，所述盖板设置于所述柔性面板的显示侧；及

支撑层，所述支撑层设置于所述柔性面板的非显示侧；

所述盖板包括至少一层软质抗冲击层和至少一层刚性强化层，其中，所述软质抗冲击层位于所述刚性强化层的远离所述柔性面板的一侧，且所述软质抗冲击层的模量为1MPa～1Gpa，所述刚性强化层的模量大于5Gpa。

示例性的，所述软质抗冲击层的材料选用热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其膜层厚度为0.03mm～0.2mm。

示例性的，所述刚性强化层的材料选用超薄玻璃、无色聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，其中所述刚性强化层的膜层厚度为0.03mm～0.15mm。

示例性的，所述刚性强化层的材料为厚度小于100μm的超薄玻璃时，其膜层厚度为0.03mm～0.07mm；所述刚性强化层的材料为无色聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯时，其膜层厚度为0.03mm～0.15mm。

示例性的，所述软质抗冲击层与所述刚性强化层复合形成复合结构膜层；或者

所述软质抗冲击层通过透明胶材贴合于所述刚性强化层上，所述透明胶材可撕除或可剥离，以使所述软质抗冲击层可更换。

示例性的，所述刚性强化层通过光学透明胶层贴合于所述柔性面板的显示侧。

示例性的，所述光学透明胶层的模量为20KPa～100MPa。

示例性的，所述支撑层的模量为0.3MPa～10Mpa。

示例性的，所述网孔图案在所述支撑层中的面积占比大于或等于40％。

示例性的，所述支撑层由硬质材料制成且分布网孔图案。

示例性的，所述硬质材料包括金属材料或碳纤维中至少一种。

示例性的，所述柔性显示模组还包括位于所述盖板与所述柔性面板之间的防反射片，所述防反射片包括基材及形成于所述基材上的防反射功能膜；或者

所述柔性显示模组还包括以所述盖板为基材集成于所述盖板的靠近所述柔性面板的一侧的防反射功能膜；或者

所述柔性显示模组还包括以所述柔性面板为基材集成于在所述柔性面板的显示侧的防反射功能膜。

示例性的，所述防反射片为偏光片；或者所述防反射功能膜为偏光功能层。

示例性的，所述柔性显示模组还包括：中性层调节层，所述中性层调节层位于所述支撑层与所述柔性面板之间，或者所述中性层调节层集成于所述支撑层的靠近所述柔性面板的一侧、和/或所述柔性面板的非显示侧；或者

所述支撑层直接连接至所述柔性面板的非显示侧，且所述柔性面板及位于所述柔性面板的显示侧一侧的所有膜层的应力相匹配，能够使该柔性显示模组中预定膜层处于应力中性层位置。

本公开实施例还提供了一种滑卷显示装置，包括本公开实施例提供的柔性显示模组。

本公开实施例所带来的有益效果如下：

本公开实施例的柔性显示模组及滑卷显示装置中，该模组的堆叠结构包括依次堆叠的盖板、柔性面板及支撑层，其中所述盖板采用了至少一层软质抗冲击层和至少一层刚性强化层相结合的双层或多层结构，且所述软质抗冲击层的模量为1MPa～1Gpa，所述刚性强化层的模量大于5Gpa。这样，所述软质抗冲击层可以抗击外部的冲击，提高整个模组抗冲击性能；所述刚性强化层具有很强的挺性，使得柔性显示模组具有质感。并且，该模组应用于滑卷显示模组中时，采用这种刚柔结合的盖板，可同时改善近轴端弹起和折痕的两方面问题。

附图说明

图1表示滑卷显示模组的收卷状态时的结构示意图；

图2表示滑卷显示模组的展开状态时的结构示意图；

图3表示本公开一些实施例中的显示模组的堆叠结构示意图；

图4表示本公开另一些实施例中的显示模组的堆叠结构示意图；

图5表示本公开另一些实施例中的显示模组的堆叠结构示意图；

图6表示本公开另一些实施例中的显示模组的堆叠结构示意图；

图7表示本公开另一些实施例中的显示模组的堆叠结构示意图；

图8表示本公开另一些实施例中的显示模组的堆叠结构示意图；

图9表示本公开另一些实施例中的显示模组的堆叠结构示意图。

其中，附图标记如下：

柔性面板100；盖板200；支撑层300；软质抗冲击层210；刚性强化层220；透明胶材230；光学透明胶层400；防反射片500；中性层调节层600。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在对本公开实施例提供的柔性显示模组及滑卷显示装置进行详细说明之前，有必要对于相关技术进行以下说明：

为了实现柔性形态，柔性显示模组各膜层材料需要具备可形变性能，例如可弯折。而弯折性能较好的材料一般为塑料材料、或者超薄玻璃材料、或者是厚度小于0.05mm的金属材料。但是，这些材料在长时间弯折之后会产生塑性形变，产生折痕。

在相关技术中，如图1和图2所示，滑卷显示模组通常是柔性屏1的前端a和尾端b之间的部分与卷轴2的外周面贴合，通过拉伸和收卷改变柔性屏1的显示面积。具体地，如图1和图2所示，在对前端a和卷轴2施加相反方向的拉力时，可使得柔性屏1展开；在对前端a和卷轴2施加相对方向的拉力时，可使得柔性屏1部分收卷。

与折叠柔性显示模组不同，在任何一种显示状态下，滑卷柔性显示模组都会存在一处弯折部位，即柔性屏1始终有一部分与卷轴2贴合弯曲。其中，如图1所示，在收卷的状态下，弯折部位处于模组中间部分；如图2所示，在滑开的状态下，弯折部位发生在模组的尾端b，尾端b即为近轴端。因此，对于滑卷柔性显示模组来说，其亟需解决以下两方面不平整问题：一是，收起状态下长时间存储所产生的折痕；二是，滑开或者收起的状态下近轴端的反弹。对于滑卷显示模组来说，在设计时需要同时考虑折痕和近轴端反弹这两个问题。

为了解决上述问题，本公开的发明人经过研究发现：

针对近轴端弹起现象，模组的软硬程度(模量)是影响近轴端的弹起高度的主要因素。滑卷显示模组的近轴端弹起高度小于1mm时，才能达到视觉不明显可见的程度。而模组的刚性越强，近轴端的反弹高度越大，模组的刚性越低，近轴端弹起的高度就越低。因此，在设计模组时要选用模量比较低的材料；然而，针对折痕现象，则是模量低的材料相较于模量高的材料，更容易产生塑性形变，产生折痕。因此，若要近轴端的弹起高度低，则要求模组模量低；若要折痕高度低，则要求模组模量高。也就是说，若要改善滑卷显示模组折痕和近轴端弹起现象，对模组模量的要求成为一个矛盾点。

在相关技术中，在整个柔性显示模组中，其膜材主要分为两大类：第一类为光学性能有要求的膜层，位于柔性面板的显示侧，除需满足折叠需求之外，还需有一定的抗冲击性能，以保证模组的落球、落笔测试特性等；第二类为对光学性能无要求的膜层，位于柔性面板的非显示侧，起到调节应变、工艺支撑等作用。以一种滑卷显示模组的堆叠结构为例，其可以包括依次堆叠设置的支撑层、中性层调节层、柔性面板、胶材连接层及柔性盖板，其中柔性盖板主要作用是保护柔性显示模组承受外界冲击，例如落球、落笔、摩擦、划伤、紫外线、有机溶剂、油脂等冲击。因此要求盖板的材料具有一定的强度和厚度，同时兼具良好的抗划伤特性。在相关技术中，柔性盖板通常是在柔性膜材上涂布上一层硬化层，柔性膜材可起到抗冲击作用，硬化层起到抗划伤作用。

目前的滑卷显示模组无法解决上述对于模组模量的需求，无法同时改善折痕和近轴端弹起现象。

为了解决上述问题，本公开实施例中提供了一种柔性显示模组，如图3至图9所示，该柔性显示模组包括：

柔性面板100，所述柔性面板100包括显示侧和与所述显示侧相背的非显示侧；

盖板200，所述盖板200设置于所述柔性面板100的显示侧；及

支撑层300，所述支撑层300设置于所述柔性面板100的非显示侧；

其中，所述盖板200包括至少一层软质抗冲击层210和至少一层刚性强化层220，所述软质抗冲击层210位于所述刚性强化层220的远离所述柔性面板100的一侧，且所述软质抗冲击层210的模量为1MPa～1Gpa，所述刚性强化层220的模量大于5Gpa。

上述方案中，将柔性显示模组中的盖板200采用了至少一层软质抗冲击层210和至少一层刚性强化层220相结合的刚柔结合多层结构，所述软质抗冲击层210的模量为1MPa～1Gpa，也就是说，所述软质抗冲击层210为超软抗冲击层；所述刚性强化层220的模量大于5Gpa。这样，所述软质抗冲击层210可以抗击外部的冲击，提高整个模组抗冲击性能；所述刚性强化层220具有很强的挺性，使得柔性显示模组具有质感。并且，该模组应用于滑卷显示模组中时，采用这种刚柔结合的盖板200，可同时改善近轴端弹起和折痕的两方面问题。

作为一些示例性的实施例，所述软质抗冲击层210的材料选用有机材料，例如，透明的热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)，其膜层厚度为0.03mm～0.2mm。

作为一些示例性的实施例，所述刚性强化层220的材料选用厚度小于100μm的超薄玻璃、无色聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，其中所述刚性强化层220的膜层厚度为0.03mm～0.15mm。示例性的，所述刚性强化层220的材料为厚度小于100μm的超薄玻璃时，其膜层厚度为0.03mm～0.07mm；所述刚性强化层220的材料为无色聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯时，其膜层厚度为0.03mm～0.15mm。

当然可以理解的是，以上为所述软质抗冲击层210和所述刚性强化层220的材料及膜层厚度的示例，在实际应用中，所述软质抗冲击层210和所述刚性强化层220的材料及膜层厚度不限于此。

作为一些示例性的实施例，如图3所示，所述软质抗冲击层210与所述刚性强化层220之间的组合方式可以是，所述软质抗冲击层210与所述刚性强化层220复合成复合结构膜层。

在另一些实施例中，如图4所示，还可以是，所述软质抗冲击层210通过透明胶材230贴合于所述刚性强化层220上，所述透明胶材230可撕除或可剥离，以使所述软质抗冲击层210可更换。也就是说，所述软质抗冲击层210可以与所述刚性强化层220分离。这样设置的目的是，由于所述软质抗冲击层210选用有机材料，其耐划伤特性较差，且会产生塑性形变，因此，将该软质抗冲击层210以可与刚性强化层220分离的方式贴合在一起，可替换该软质抗冲击层210，以同时改善划伤和塑性形变的问题。

此外，作为一些示例性的实施例，所述刚性强化层220通过光学透明胶层(OCA，optical clear adhesive)400贴合于所述柔性面板100的显示侧。示例性的，所述光学透明胶层的模量为20KPa～100MPa。所述光学透明胶层400在将所述盖板200贴合于所述柔性面板100之上时，还可以既满足光学性能要求，又满足柔性需求。

此外，一方面，所述支撑层300可作为柔性显示模组结构中的一层，满足柔性形态的需求；另一方面，所述支撑层300还起着和整机连接的作用，即整机对模组的拉力、推力、支撑等外力，可通过所述支撑层300传递到该模组内部。作为一些示例性的实施例，所述支撑层300的模量为0.3MPa～10Mpa，这样，所述支撑层300相较于相关技术模量降低，可与刚柔结合的盖板模量结合，以进一步改善整个模组的折痕和近端轴反弹现象。

作为一种示例性的实施例中，所述支撑层300由硬质材料制成且分布网孔图案。示例性的，所述网孔图案的面积占所述支撑层的总面积的40％以上。且所述柔性面板包括在收卷和展开过程中会发生卷曲的卷曲区，所述网孔图案在所述柔性面板的正投影至少覆盖部分所述卷曲区，即，网孔图案至少对应该滑卷显示模组的滑卷部分设置。

示例性的，所述硬质材料包括金属材料或碳纤维等。也就是说，所述支撑层300可以为金属网或碳纤维网结构，这样的设置，可实现所述支撑层300的模量降低的目的，以进一步改善近轴端弹起问题。当然可以理解的是，在实际应用中，所述支撑层300的材料不限于金属材料或碳纤维，可以选用其他材料或结构来实现模量降低至0.3MPa～10Mpa的目的。

此外，在一些示例性的实施例，如图3所示，所述柔性显示模组还包括位于所述盖板200与所述柔性面板100之间的防反射片500，所述防反射片500包括基材及形成于所述基材上的防反射功能膜。该防反射片500可以是圆偏光片。该实施例中，所述防反射片500是单独一层设置于盖板200与柔性面板100之间。

在另一些实施例中，所述柔性显示模组还包括以所述盖板200为基材集成于所述盖板200的靠近所述柔性面板100的一侧的防反射功能膜，或者所述柔性显示模组还包括以所述柔性面板100为基材集成于在所述柔性面板100的显示侧的防反射功能膜。也就是说，如图5和图6所示，在本实施例中，采用无偏光片(COE，color filter on encapsulation)技术，在所述盖板200上集成防反射功能膜，或者在所述柔性面板100上集成防反射功能膜。上述方案，可以去掉防反射片500，而是在盖板200或者柔性面板100上集成防反射功能层，这样，相较于直接在盖板200与柔性面板100之间单独设置一防反射片500，由于防反射片500的基材通常是有机材料，去掉了基材，可进一步降低有机材料的塑性形变，起到降低折痕的效果。

需要说明的是，以所述防反射功能膜起到偏光作用为例，所述防反射功能膜即是指，可在基材上形成的具有偏光功能的偏光功能层。

此外，如图3和图4所示，在一些示例性的实施例中，所述柔性显示模组还包括：中性层调节层600，所述中性层调节层600位于所述支撑层300与所述柔性面板100之间。所述中性层调节层600的作用是调节弯折过程中的应力中性层位置，从而在弯折过程中调节柔性面板100中预定膜层的应变，从而保护柔性面板100上预定膜层的作用。同时，该中性层调节层600还可以工艺过程中起到支撑作用。

需要说明的是，柔性面板100可以是包括显示功能层和触控功能层，显示功能层包括显示器件及显示驱动电路等。所述触控功能层可以包括触控图案及触控信号线。所述预定膜层是指，所述柔性面板100中实现其显示功能和/或触控功能的关键膜层，例如，所述显示功能层或所述触控功能中等。上述实施例中，是将中性层调节层600单独设置在所述支撑层300与所述柔性面板100之间。

在另一些实施例中，如图7和图8所示，所述中性层调节层600还可以是集成于所述支撑层300的靠近所述柔性面板100的一侧、和/或所述柔性面板100的非显示侧。

还有一些实施例中，如图9所示，所述支撑层300直接连接至所述柔性面板100的非显示侧，且所述柔性面板100及位于所述柔性面板100的显示侧一侧的所有膜层的应力相匹配，能够使该柔性显示模组中预定膜层处于应力中性层位置。本实施例中，取消了中性层调节层600，通过所述柔性面板100及位于所述柔性面板100的显示侧一侧的所有膜层的应力匹配，来调节柔性面板100中关键膜层的应变，这样，由于中性层调节层600的基材是有机材料，去掉了中性层调节层600的材料可进一步降低有机材料的塑性形变，起到降低折痕的效果。

所述中性层调节层600的材料可以选用PI材料等有机材料，其可以作为柔性面板100的背膜。

所述柔性面板可以包括但不限于柔性OLED显示面板。

需要说明的是，图3至图9仅示意出了本公开的几种实施例，应当理解的是，本公开的实施例还可以包括以上几种实施例中排列组合而得到的实施例。

以本公开一些实施例中的柔性显示模组应用于滑卷显示装置中为例，将该柔性显示模组多次收卷进行试验。试验结果如下：整体模组的反弹力低于4N(弯折半径R为5mm时)，弹起高度<0.7mm，折痕高度<0.5mm。

由此可见，该模组应用于滑卷显示模组中时，采用这种刚柔结合的盖板200，可同时改善近轴端弹起和折痕的两方面问题。

此外，本公开实施例还提供了一种滑卷显示装置，包括本公开实施例提供的柔性显示模组。

需要说明的是，本公开实施例提供的柔性显示模组不限于应用于滑卷显示装置中，也可以是应用于其他柔性模式显示产品，例如：折叠显示装置、弯曲显示装置等。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种柔性显示模组，包括：

柔性面板，所述柔性面板包括显示侧和与所述显示侧相背的非显示侧；

盖板，所述盖板设置于所述柔性面板的显示侧；及

支撑层，所述支撑层设置于所述柔性面板的非显示侧；

其特征在于，所述盖板包括至少一层软质抗冲击层和至少一层刚性强化层，其中，所述软质抗冲击层位于所述刚性强化层的远离所述柔性面板的一侧，且所述软质抗冲击层的模量为1MPa～1Gpa，所述刚性强化层的模量大于5Gpa；

所述软质抗冲击层的材料选用热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其膜层厚度为0.03mm～0.2mm；

所述刚性强化层的材料选用超薄玻璃、无色聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，其中所述刚性强化层的膜层厚度为0.03mm～0.15mm。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述刚性强化层的材料为厚度小于100μm的超薄玻璃时，其膜层厚度为0.03mm～0.07mm；所述刚性强化层的材料为无色聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯时，其膜层厚度为0.03mm～0.15mm。

3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述软质抗冲击层与所述刚性强化层复合形成复合结构膜层；或者

所述软质抗冲击层通过透明胶材贴合于所述刚性强化层上，所述透明胶材可撕除或可剥离，以使所述软质抗冲击层可更换。

4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述刚性强化层通过光学透明胶层贴合于所述柔性面板的显示侧。

5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述光学透明胶层的模量为20KPa～100MPa。

6.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述支撑层的模量为0.3MPa～10Mpa。

7.根据权利要求6所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述支撑层由硬质材料制成且分布网孔图案。

8.根据权利要求7所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述网孔图案在所述支撑层中的面积占比大于或等于40％。

9.根据权利要求7所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述硬质材料包括金属材料或碳纤维中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述柔性显示模组还包括位于所述盖板与所述柔性面板之间的防反射片，所述防反射片包括基材及形成于所述基材上的防反射功能膜；或者

所述柔性显示模组还包括以所述盖板为基材集成于所述盖板的靠近所述柔性面板的一侧的防反射功能膜；或者

所述柔性显示模组还包括以所述柔性面板为基材集成于在所述柔性面板的显示侧的防反射功能膜。

11.根据权利要求10所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述防反射片为偏光片；或者所述防反射功能膜为偏光功能层。

12.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述柔性显示模组还包括：中性层调节层，所述中性层调节层位于所述支撑层与所述柔性面板之间，或者所述中性层调节层集成于所述支撑层的靠近所述柔性面板的一侧、和/或所述柔性面板的非显示侧；或者

所述支撑层直接连接至所述柔性面板的非显示侧，且所述柔性面板及位于所述柔性面板的显示侧一侧的所有膜层的应力相匹配，能够使该柔性显示模组中预定膜层处于应力中性层位置。

13.一种滑卷显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的柔性显示模组。