JP2022532521A - 低透過性高分子化合物製ライナーベースガスシリンダ - Google Patents

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ダスティン・ジョセフ・ジョン
チャド・アルヴィン・シダーバーグ
デイヴィッド・ニール・モーガン
ジョン・デイヴィッド・マキンソン
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アジリティ・フューエル・システムズ・エルエルシー
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Abstract

圧縮ガスを収容するためのガスシリンダアセンブリが開示される。このガスシリンダアセンブリは、高分子化合物製ライナー及び低透過性バリア層を有する。高分子化合物製ライナーは、第１の端部分、第２の端部分、及び中央本体を備える。中央本体は、第１の端部と第２の端部との間に配設された外面及び内面を備える。ガスシリンダアセンブリは、中央本体を覆って巻かれた補剛構造体を備える。さらに、ガスシリンダアセンブリは、補剛構造体と中央本体との間に介在する金属箔を備える。金属箔は、高分子化合物製ライナーの内容物の透過を低減するように構成される。

Description

［優先出願の参照による組み込み］
本願と共に提出されるアプリケーションデータシート内で国外又は国内の優先権主張が指定されるあらゆる出願が、連邦規則集第３７編第１．５７条の下において参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、ガスシリンダアセンブリを通るガスの透過性を低下させるように構成されたバリア層を有するガスシリンダアセンブリに関する。
圧縮天然ガス（ＣＮＧ）用の燃料タンクは、４種のタイプに分類され得る。第１のタイプ（タイプ１）のＣＮＧタンクは、全金属タンクである。アルミニウム又は他の金属から製造された全金属タンクは、安価ではあるが、高重量であり腐食を被る。第２のタイプ（タイプ２）のＣＮＧタンクは、金属ライナーと、複合材料フープ又は金属フープの補強ラッピングとを備えるタンクである。タイプ２のタンクは、タイプ１よりも軽量であるが、依然として腐食を被る。第３のタイプ（タイプ３）のＣＮＧタンクは、複合材料又は繊維樹脂により完全にラップされた金属ライナーを備えるタンクである。タイプ３のタンクは、腐食を被らないが高価である。第４のタイプ（タイプ４）のＣＮＧタンクは、繊維ラッピングを伴う高分子化合物製ライナーを備えるタンクである。タイプ４のタンクは、腐食を被らず、タイプ３のタンクよりも低コストであり、貯蔵可能なＣＮＧ容量に対して最軽量である。したがって、タイプ４のタンクが大型車両用の燃料タンクとしてより適している。タイプ４のタンクは、金属ライナーを有するタンクに比べて燃料ガスの透過性がより高いという問題がある。
本発明の一態様は、高分子化合物製ライナーと低透過性層又はバリア層とを有するガスシリンダを提供する。本発明の別の態様は、高分子化合物製ライナーを覆って配設された低透過性層又はバリア層を有するガスシリンダアセンブリを製造する方法を提供する。
一実施形態では、圧縮ガス（気体燃料）を収容するためのガスシリンダが提供される。このガスシリンダは、第１の端部分、第２の端部分、及び中央本体を備える内圧密封体を備える。中央本体は、内圧密封体の第１の端部分に結合された第１の端部と、内圧密封体の第２の端部分に結合された第２の端部とを有する。中央本体は、第１の端部と第２の端部との間に配設された外面及び内面を備える。第１の端部分、第２の端部分、及び中央本体は、燃料を貯蔵するための密封空洞部を形成する。中央本体の内面は、内圧密封体の最内面の少なくとも一部分を形成する。内面と外面との間の中央本体は、均質な材料の連続面である。ガスシリンダは、中央本体を覆って例えば巻かれるなど配設された補剛構造体を備える。さらに、ガスシリンダは、補剛構造体と中央本体との間に介在する金属箔を備える。金属箔は、内圧密封体の内容物の透過を低減するように構成される。
幾つかの実施形態では、金属箔は、０．００１インチ超の厚さを有するアルミニウム箔である。幾つかの実施形態では、金属箔は、０．０００５インチ～０．０５インチの間の範囲内の厚さを有するアルミニウム箔である。この厚さの範囲内の金属箔は、透過に対するバリアを形成し、容易に貼り付けることが可能である。幾つかの実施形態は、中央本体を覆って例えば金属箔などの層をドレーピングすることが可能になるように構成される。金属箔は、ドレーピング可能層であることが可能である。金属箔は、中央本体を覆って及び中央本体上に直接的にドレーピングされ得る。金属箔は、被ドレーピング箔と中央本体との間に配設された層又は構造体の上にドレーピングされ得る。本明細書において、ドレーピング可能層は、この層が施される表面に対して容易に形状合致するシート層である。また、この範囲内の金属箔は、この金属箔が組み込まれるガスシリンダの重量を大幅には増加させない。
幾つかの実施形態では、ガスシリンダは、金属箔と中央本体との間に介在する接着層をさらに備える。
幾つかの実施形態では、金属箔は、高分子化合物層を備える金属箔構造体の一部分を構成する。金属箔構造体の高分子化合物層は、高分子化合物層が金属箔と中央本体との間に介在するように金属箔の面上に配設される。他の実施形態では、金属箔構造体の高分子化合物層は、金属箔が高分子化合物層と中央本体との間に介在するように金属箔の面上に配設される。金属箔は、２つの高分子化合物層の間に配設され得る。高分子化合物層は、被覆プロセスにより金属箔に対して施され得る。金属箔は、表面処理を施され得る。これらは、耐久性を向上させる、電気絶縁性を与える、又は金属箔を腐食から保護することのできるプロセスの一例である。
幾つかの実施形態では、中央本体は、円筒状本体からなる。第１の端部分は、円筒状本体の一方の端部に結合された半球状部材を備えることが可能である。金属箔は、円筒状本体を覆って配設されることが可能である。
幾つかの実施形態では、金属箔は、円筒状本体を覆って配設され、半球状部材から離隔された周方向端部を有する。幾つかの例では、金属箔は、例えば内圧密封体の半球状部材から離隔されるなど、内圧密封体の半球状部材同士の間に長手方向に配設された１つ又は複数の長手方向端部を有する透過バリア層の一部である。幾つかの例では、金属箔は、中央本体の第１の端部と第２の端部との間にのみ配設された透過バリア層の一部である。
幾つかの実施形態では、金属箔は、積層構造体中に配設され、中央本体の周囲に巻かれる。幾つかの実施形態では、金属箔は、中央本体の周囲に周方向に巻かれる。
本開示の別の態様では、高圧容器アセンブリが、高分子化合物製内側ライナーを有する。高分子化合物製内側ライナーは、中央部分及び中央部分の各端部上のドーム状端部分を有する。中央部分は、内面、外面、及び内面と外面との間に配設された壁部を有する。高圧容器アセンブリは、中央部分を覆って、及び幾つかの例では中央部分の少なくとも一方の端部上のドーム状端部分の上に配設された透過バリア層をさらに備える。幾つかの例では、高圧容器アセンブリは、中央部分を覆って及び中央部分の１つ又は複数の端部上のドーム状端部分を覆わずに配設された透過バリア層を備える。さらに、高圧容器アセンブリは、透過バリアを覆って配設された可撓性リボン材料を備える補剛層を備える。
幾つかの実施形態では、透過バリア層は、中央部分の外面を覆って及び各ドーム状端部分の外面の上に配設された金属層からなる。
幾つかの実施形態では、透過バリア層は、長手方向縁部同士が重畳された状態において、中央部分の外面を覆って配設された例えばフィルムなどの金属シートからなる。この金属フィルムは、幾つかの実施形態では、各ドーム状端部分の外面の上に配設され得る。
幾つかの実施形態では、透過バリア層は、中央部分の外面を覆って配設されたＥＶＯＨを含む高分子化合物層からなる。ＥＶＯＨを含む層は、幾つかの実施形態では、各ドーム状端部分の外面の上に配設され得る。
幾つかの実施形態では、透過バリア層は、中央部分を覆って配設された第１の構成部と、ドーム状端部分の一方又はそれぞれの外面を覆って配設された第２の構成部とを備える。第２の構成部は、第１の構成部とは異なり得る。
幾つかの実施形態では、透過バリア層は、高分子化合物製内側ライナーの中央部分を覆って配設された細長ストリップからなる。このストリップは、透過バリア層の長手方向軸に整列された長手方向軸を有する。このストリップは、透過バリア層の周囲に周方向に配設された長手方向軸を有し得る。ストリップは、金属層を、及び任意には金属層の１つ又は複数の面上に１つ又は複数の高分子化合物層を備えることが可能である。ストリップがライナー又は内圧密封体に対して施される前又は後に、接着剤が、ストリップの１つ又は複数の面上に準備され得る。
幾つかの実施形態では、透過バリア層は、高分子化合物製ライナー又は内圧密封体の外面と接触状態にある複数の細長ストリップからなる。
別の実施形態では、ガスシリンダを製造するための方法が提供される。この方法は、（１）内周面及び外周面を備える高分子化合物製シリンダを準備するステップであって、内周面がガスシリンダの最内面の少なくとも一部分を構成する、ステップと、（２）外周面を覆って透過バリア層を形成するステップであって、透過バリア層が例えば０．０００２インチ超などの透過を制限するのに十分な厚さを有する、ステップと、（３）第１の開口部を有する第１のドーム状部材及び第２の開口部を有する第２のドーム状部材を準備するステップと、（４）高分子化合物製シリンダの第１の端部に対して第１のドーム状部材を固定し、高分子化合物製シリンダの第２の端部に対して第２のドーム状部材を固定することにより、透過バリア層により形成された外面を有する中央部分を有する低透過性容器を実現するステップと、（５）透過バリア層を覆って１つ又は複数の補剛部材ストリップを巻くことによりガスシリンダの外方シェルを形成するステップとを含む。
幾つかの実施形態では、透過バリア層を形成するステップは、外周面を覆って１つ又は複数の金属箔を巻き付けるステップを含む。金属箔は、０．０００５インチ～０．０５インチの間の範囲内の厚さを有する。金属箔は、外周面を覆って周方向に巻き付けられ得る。
幾つかの実施形態では、透過バリア層を形成するステップは、蒸着プロセスにより金属層を堆積するステップを含む。特定の実施形態では、透過バリア層を形成するステップは、高分子化合物製シリンダの外面を覆うように金属被覆フィルムストリップを長手方向に貼り付けるステップを含む。
幾つかの実施形態では、前出の透過バリア層は、第１の透過バリア層であり、ガスシリンダを製造する方法は、第１のドーム部分及び／又は第２のドーム部分の上に第２の透過バリア層を配設するステップをさらに含む。第２の透過バリア層は、第１の透過バリア層とは異なる構成を有し得る。
幾つかの実施形態では、ガスシリンダアセンブリが、内面及び外面を備える高分子化合物製内側ライナーと、このライナーの内面又は外面を覆って配設された金属箔構造体とを備える。さらに、ガスシリンダアセンブリは、高分子化合物製内側ライナー及び金属箔構造体を覆って巻き付けられるように配設された可撓性リボン材料を備える補剛層を備える。可撓性リボン材料を備える補剛層は、幾つかの実施形態では、金属箔構造体の上に直接的に配設され得る。特定の実施形態では、高分子化合物製内側ライナーは、ライナーの内面と外面との間に配設された単一の単一材料層を備える。
添付の概略図と組み合わせて以下の詳細な説明を読むことにより、本発明の特徴がさらによく理解できる。これらの概略図は、例示を目的とするものにすぎない。またこれらの概略図は、以下の図面からなる。
一実施形態によるガスシリンダアセンブリが側方取付型燃料システムに組み込まれた車両を示す図である。 一実施形態によるガスシリンダアセンブリの側面図である。 図２の断面３－３に沿ったガスシリンダアセンブリの断面図である。 図２のタンクガスシリンダアセンブリの中央部分の構造を示す、図３の細部４－４の拡大図である。 図２のタンクガスシリンダアセンブリの端部分の構造を示す、図３の細部５－５の拡大図である。 一実施形態によるガスシリンダアセンブリの内圧密封体を示す図である。 図６の断面７－７に沿った内圧密封体の断面図である。 バリア層が図６の内圧密封体を覆って配設されたアセンブリの断面図である。 図８のアセンブリの細部９を示す拡大図である。 図６の内圧密封体の周囲に周方向に巻かれた又は巻き付けられたストリップの形態のバリア層材料を有するガスシリンダアセンブリの一実施形態を示す図であり、さらにストリップの長手方向軸が内圧密封体の長手方向に対してほぼ横方向に配置されるようにストリップを巻き付ける又は巻くプロセスを示す図である。 ガスシリンダの中央部分の図４と同様の拡大部分断面図であり、さらに一実施形態による透過バリア構造体の複数の層を示す図である。 図６の内圧密封体を覆ってバリア層材料のストリップを装着するプロセスを示す図である。このストリップの長手方向軸は、一実施形態によれば内圧密封体の長手方向に整列される。 例えば図１２に関連して示されるプロセスを繰り返すことなどにより、バリア層材料の複数のストリップで形成された透過バリアを有するガスシリンダアセンブリを示す図である。 例えばバリア材料フィルムなどのシートが図６の内圧密封体の中央部分を覆って巻き付けられたガスシリンダアセンブリの一実施形態を示す図である。 図１４に示す断面１５－１５に沿った断面図である。 図１５の細部１６の拡大図である。 一実施形態による、同一構成を有するバリア層が図６の内圧密封体の中央部分及び１つ又は複数の端部分を覆うガスシリンダアセンブリを示す図である。 一実施形態による、それぞれ異なる構成のバリア層が図６の内圧密封体の中央部分と端部分の一方又は両方とを覆うガスシリンダアセンブリを示す図である。
本説明は、様々な実施形態の具体的詳細を提示するが、例示的なものにすぎず、限定的なものとして解釈されるべきではない点が理解されよう。さらに、当業者が想起し得るかかる実施形態及びその修正形態の様々な適用が、本明細書において説明される一般的なコンセプトにより包含される。本明細書において説明されるすべての特徴及びかかる特徴の中の２つ以上のすべての組合せが、かかる組合せの中に含まれる特徴が相互に矛盾しない限りにおいて本発明の範囲内に含まれる。
本願は、新規のガスシリンダアセンブリと、ガスシリンダアセンブリを製造する方法とを開示する。本明細書において、「シリンダ」は、ガス貯蔵のための使用が可能であり、厳密な円筒体及び／又は一定もしくは不変の円形断面形状を有するなどの特定の形状に必ずしも限定されない、貯蔵タンク、高圧容器、及び他の容器を含む用語である。図１は、一実施形態による車両１０上に設置されたガスシリンダアセンブリ１００を備える燃料システム９０を示す。ガスシリンダアセンブリ１００は、車両１０の内燃機関又は任意の他の発電システムと流体連通状態にあり、これらに燃料を供給する。様々な実施形態において、車両１０は、自動車、ワゴン、バン、バス、多人数用車両、トラック、トラクタートレーラートラック、ゴミ収集車などの大型車、又は任意の他の車両であってもよい。様々な実施形態において、ガスシリンダアセンブリ１００は、船舶、航空機、及び可動型又は定置型の燃料ステーションでの使用向けに構成される。図示する燃料システム９０は、１つのガスシリンダ（燃料タンク）がハウジング内に配設された側部取付型システムである。本明細書において開示されるガスシリンダアセンブリ１００は、車両の運転席の背後に配置されるように構成され得る、屋根上に配置されるように構成され得る、及び／又は車両のテールゲートに取り付けられ得る、２つ以上のガスシリンダアセンブリを有する燃料システムにおいて使用され得る。
［ガスシリンダアセンブリの構造］
図２及び図３は、ガスシリンダアセンブリ１００が中央部分２００及び２つの端部分２１０、２２０を備えることを示す。中央部分２００は、円筒チューブ形状を有し得る。他の実施形態では、中央部分は、円筒体以外の形状を有する。幾つかの実施形態では、２つの端部分２１０、２２０のそれぞれが、図２に示すようなドーム状構造部２３２、２３３を備える。特定の実施形態では、２つの端部分が相互に対称である。ドーム状構造部２３２、２３３は、少なくともその端部分において略半球形状を有し得る。特定の実施形態では、２つの端部分２１０、２２０は、ガスシリンダアセンブリ１００が非対称形状を有するようにそれぞれ異なる形状を有する。
幾つかの実施形態では、ガスシリンダアセンブリ１００は、ガスシリンダアセンブリ１００の内部容積部の入口及び／又は出口を形成する少なくとも１つのネック１４２、１４３（例えばボスの長手方向突出部）を備える。幾つかの実施形態では、ガスシリンダアセンブリ１００は、端部分２１０、２２０の両方に形成されたネック１４２、１４３を備える。特定の実施形態では、ネックが、２つの端部分２１０、２２０の一方にのみ形成され得る。幾つかの実施形態では、ネック１４２、１４３は、時としてボスと呼ばれる金属構造体の一部であることが可能であり、このボスは、時として内側ライナーアセンブリ又は単にガスシリンダアセンブリ１００のライナーと呼ばれる内圧密封体１２０の第１の端部分１２４を貫通して形成される。以降において、図６及び図７に関連して内圧密封体１２０を説明する。
ネック１４２、１４３は、金属構造部から製造され得るが、１つ又は複数の他の材料から製造することも可能である。特定の実施形態では、ネック１４２、１４３は、内圧密封体１２０に対して使用されない１つ又は複数の材料を使用して形成される。特定の実施形態では、ネック１４２は、内圧密封体１２０と同一の材料から製造される。
図３及び図４は、ガスシリンダアセンブリ１００がそれぞれ異なる機能を実現する複数の層を備えることが可能であることを示す。上記のように及び以降でさらに詳細に論じるように、それ自体がアセンブリであることが可能な内圧密封体１２０は、燃料を収容するための内部空間３００（密封空洞部）を主として提供する。補剛構造体１１０（例えば外方シェル）が、ガスシリンダアセンブリ１００に対して追加的な強度を与えるために内圧密封体１２０を覆って配設される。補剛構造体１１０により実現される強度は、タンクアセンブリが加圧された場合に（図４において矢印で示されるように）ガスシリンダアセンブリ１００を支持する。図４は、タンクガスシリンダアセンブリ１００の中央部分２００がさらなる層状構造部を有し得ることを示す。
図４に示す領域では、内圧密封体１２０の中央本体１２６が、層状構造部の最内層となる。中央本体１２６の内面１２９は、ガスシリンダアセンブリ１００の内部空間３００の少なくとも一部分を画成する。
幾つかの実施形態では、内圧密封体１２０の中央本体１２６及びドーム状端部分（ドーム状構造部）１６２、１６３は、１つ又は複数の高分子材料を使用して構成される。特定の実施形態では、この１つ又は複数の高分子材料は、ナイロン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＤＰＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリケトン（ＰＯＫ）から選択され得る。以降において、図６及び図７を参照として内圧密封体（内側ライナー）１２０を製造するプロセスを説明する。
幾つかの実施形態では、図４に示す領域内において、内圧密封体１２０の中央本体１２６は、０．０１、０．０２、０．０３、０．０５、０．０８、０．０９、０．１、０．１２、０．１３、０．１５、０．１８、０．１９、０．２、０．２１、０．２３、０．２５、０．２８、０．２９、０．３０インチの厚さを有する。複数の実施形態において、中央本体１２６は、中央本体１２６がさらなる処理に対して（例えば本体１２６を覆う炭素繊維材料の巻付けにおいて印加される圧縮荷重を支持するために）十分な剛直性を有するように、前出の文中に列挙された数値から選択された任意の２つの数によって規定される範囲内の厚さを有する。他の実施形態では、中央本体１２６は、０．３０インチ超の厚さを有する。他の実施形態では、中央本体１２６は、０．０１インチ未満の厚さを有する。幾つかの実施形態では、中央本体１２６は、ナイロンから製造される場合に約０．１０インチ以上の厚さを有する。幾つかの実施形態では、中央本体１２６は、ＨＤＰＥから製造される場合に約０．１８インチ以上の厚さを有する。
内圧密封体１２０の中央本体１２６を覆って、透過バリア層１３４が内部空間３００からガスシリンダアセンブリ１００の中央部分２００を通過する燃料の透過をより低減するために配設される。複数の実施形態において、以降でさらに論じるように、中央部分２００以外のガスシリンダアセンブリ１００の部分が、同一又は同様の層状構造部を有することもまた可能である。例えば、端部分２１０、２２０が、同様の層状構造部を少なくとも部分的に有することが可能である。
図３及び図４は、幾つかの実施形態において、透過バリア層１３４が内圧密封体１２０と補剛構造体１１０との間に介在することを示す。透過バリア層１３４は、内圧密封体１２０の中央本体１２６（例えばその外面１２７）に直に隣接し接触し得る。他の実施形態では、１つ又は複数の追加の層が、以下でさらに論じるように透過バリア層１３４と中央本体１２６との間に介在し得る。特定の実施形態では、透過バリア層は、中央本体１２６の内面１２９に又はその上に配設され得る。
特定の実施形態では、透過バリア層１３４は、外方補剛構造体１１０に直に隣接し接触している。透過バリア層１３４は、中央本体１２６の外面１２７と外方補剛構造体１１０の内面との両方に直に隣接し接触していることが可能である。他の実施形態では、１つ又は複数の追加の層が、透過バリア層１３４と外方補剛構造体１１０との間に介在することが可能である。
幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４は、１つ又は複数の低透過性バリア材料を含む。特定の実施形態では、１つ又は複数の低透過性バリア材料が、金属（例えばアルミニウム、タングステン、ステンレス鋼）、合金、金属化合物（例えば酸化アルミニウム、チタン）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミド、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から選択され得る。特定の実施形態では、箔は、ガスに対する不透過性を有する均質な連続金属層を形成するように構成され得る任意の金属からなるものであってもよい。また、さらに好ましい材料は、軽量かつ低コストのものである。アルミニウム箔が、好ましい一例である。以降において、図８～図１８に関連して内圧密封体１２０を覆って透過バリア層１３４を配置するためのプロセスを説明する。
幾つかの実施形態では、図４に示す領域内において、透過バリア層１３４は、０．０００１、０．０００２、０．０００３、０．０００４、０．０００５、０．０００６、０．０００７、０．０００８、０．０００９、０．００１、０．００２、０．００３、０．００５、０．００９、０．０１、０．０２、０．０５、０．０９、０．１インチの厚さを有する。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４は、前出の文中に列挙された数値から選択された任意の２つの数によって規定される範囲内の厚さを有する。他の実施形態では、透過バリア層１３４は、０．１インチ超の厚さを有する。他の実施形態では、透過バリア層１３４は、０．０００１インチ未満の厚さを有する。
幾つかの実施形態では、図４に示す領域内において、透過バリア層１３４は、０．０００１、０．０００２、０．０００３、０．０００４、０．０００５、０．０００６、０．０００７、０．０００８、０．０００９、０．００１、０．００２、０．００３、０．００５、０．００９、０．０１、０．０２、０．０５、０．０９、０．１インチの厚さを有する金属箔層からなる。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４は、前出の文中に列挙された数値から選択された任意の２つの数によって規定される範囲内の厚さを有する。他の実施形態では、透過バリア層１３４は、０．１インチ超の厚さを有する。他の実施形態では、透過バリア層１３４は、０．０００１インチ未満の厚さを有する。透過バリア層１３４は、その内方に配設される構造部を覆うドレーピングが可能になるように構成され得る。透過バリア層は、ドレーピング可能な金属箔であることが可能である。透過バリア層１３４は、中央本体１２６を覆って及び中央本体１２６上へ直接的にドレーピングされ得る。金属箔として構成される場合に、このバリア層１３４は、金属表面が中央本体１２６上に直接的に位置するか、又はドレーピングされた箔と中央本体との間に配設された構造部上に直接的に位置するように、ドレーピングされ得る。本明細書において、ドレーピング可能層は、この層が施される表面に対して容易に形状合致するシート層である。
幾つかの実施形態では、金属箔層は、０．００１インチ未満の厚さである場合に、その製造プロセス又は移動プロセスの最中に微小なピンホールを形成されやすい場合がある。金属箔層のピンホールは、燃料ガスの透過性を上昇させ得る。したがって、幾つかの実施形態では、追加のコーティングが、透過バリア層１３４の形成において金属箔のピンホールを塞ぐために施され得る。
幾つかの実施形態では、図４に示す領域内において、補剛構造体１１０は、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．２、１．５、又は２．０インチの厚さを有する。幾つかの実施形態では、補剛構造体１１０は、前出の文中に列挙された数値から選択された任意の２つの数によって規定される範囲内の厚さを有する。他の実施形態では、補剛構造体１１０は、２．０インチ超の厚さを有する。他の実施形態では、補剛構造体１１０は、０．０５インチ未満の厚さを有する。
幾つかの実施形態では、図４に示す領域内において、透過バリア層１３４は、中央本体１２６よりも実質的に薄い厚さを有する。透過バリア層１３４が金属層からなり、中央本体１２６よりも高い密度を有する場合には、より薄い透過バリアを有することが、ガスシリンダアセンブリの総重量を低減するために有利となり得る。幾つかの実施形態では、透過バリア１３４は、中央本体１２６の厚さの０．１、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６、２８、又は３０％の厚さを有する。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４は、前出の文中に列挙された数値から選択された任意の２つの数によって規定される範囲内の、中央本体１２６の厚さに対する割合として表現される厚さを有する。他の実施形態では、透過バリア層１３４は、中央本体１２６の厚さの３０％超の厚さを有する。他の実施形態では、透過バリア層１３４は、中央本体１２６の厚さの０．１％未満の厚さを有する。
幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４がガスシリンダアセンブリ１００の総重量において有意な増加をもたらさないことにより、ガスシリンダアセンブリ１００は、タイプ４のＣＮＧタンクに匹敵する単位収容容量当たりの重量を維持しつつ（例えば０．３～０．４５ｋｇ／Ｌ）、タイプ４のＣＮＧタンクよりも良好な（低い）透過性を有する。
幾つかの実施形態では、ガスシリンダアセンブリ１００は、０．１、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、又は０．４５ｋｇ／Ｌの単位収容容量当たりの重量を有する。幾つかの実施形態では、ガスシリンダアセンブリ１００は、前出の文中に列挙された数値から選択された任意の２つの数によって規定される範囲内の単位収容容量当たりの重量を有する。幾つかの実施形態では、ガスシリンダアセンブリ１００は、０．１ｋｇ／Ｌ未満の単位収容容量当たりの重量を有する。他の実施形態では、ガスシリンダアセンブリ１００は、０．４５ｋｇ／Ｌ超の単位収容容量当たりの重量を有する。
幾つかの実施形態では、補剛構造体１１０は、複合材料を使用して構成される。特定の実施形態では、補剛構造体１１０は、繊維強化複合材料（例えば炭素繊維強化高分子樹脂）の層からなる。特定の実施形態では、上記で説明した複合材料以外の材料が、補剛構造体１１０を形成するために使用され得る。
図５は、タンクガスシリンダアセンブリ１００の端部分２１０が層状構造部を有し得ることを示す。内圧密封体１２０の第１の端部分１２４が、ガスシリンダアセンブリ１００の端部分２１０に設けられる。内圧密封体１２０の第１の端部分１２４は、第１のドーム状端部分（ドーム状構造部）１６２と、ネック部分１４２を備える第１のボス１４４とのアセンブリからなる。第１のドーム状端部分１６２及び第１のボス１４４は、その組合せにおいて端部分２１０の最内部分を形成し、タンクガスシリンダアセンブリ１００の内部空間３００の少なくとも一部分を画成する。
図２～図５は、複数の実施形態において、透過バリア層１３４が第１の端部分２１０内において第１のドーム状端部分１６２の全体を覆ってボス１４４まで、しかしボス１４４上を含まずに配設されることを示す。幾つかの実施形態では、透過バリア１３４は、内側ライナー１２４とボス１４４との間の境界部を越えて延在し、ボス１４４上にも延在し得る。特定の実施形態では、透過バリア１３４は、内側ライナー１２４とボス１４４との間の境界部１５０を越えて延在しない。他の実施形態では、透過バリア１３４は、ボス１４４の少なくとも一部分を覆うように境界部１５０を越えて延在する。
［ガスシリンダアセンブリを製造する方法］
幾つかの実施形態では、ガスシリンダアセンブリ１００を製造する方法が、（１）図６の内圧密封体１２０を形成することと、（２）内圧密封体１２０の少なくとも一部分を覆って又は内圧密封体１２０の内面の少なくとも一部分の上に透過バリア層１３４を形成して図８の中間アセンブリ１３０を形成することと、（３）続いて透過バリア層１３４を覆って補剛構造体１１０を形成することとを含む。
幾つかの実施形態では、内圧密封体１２０の中央本体１２６は、例えば高分子シートを円筒チューブ体へと丸めることによってなど円筒チューブを形成することにより製造され得る。他の実施形態では、中央本体１２６は、射出成形及び押出成形を含む他のプロセスを利用して製造され得る。
幾つかの実施形態では、内圧密封体１２０の第１の端部分１２４は、（ａ）射出成形プロセスを利用して高分子材料の第１のドーム状部材１６２を形成することと、（ｂ）第１のドーム状部材を貫通する中心穴を形成することにより第１のドーム状端部分１６２を形成することと、（ｃ）中心穴を通るように第１のドーム状端部分１６２に対してボス１４４を結合することとによって調製され得る。第２のドーム状部材１６３及び第２の端部分１２５は、同一又は同様の層形成プロセスの利用により調製され得る。
特定の実施形態では、第１のドーム状部材を形成することと中心穴を形成することとが、１つの射出成形プロセスで同時に実施され得る。幾つかの実施形態では、射出成形以外のプロセスが、第１のドーム状部材１６２を製造するために利用され得る。幾つかの実施形態では、第１のドーム状部材１６２は、中央開口部が貫通した半球状部材である。
中央本体１２６及び端部分１２４、１２５が製造された後に、内圧密封体１２０を形成するために、中央本体１２６の第１の端部１８１が第１の端部分１２４に結合され、中央本体１２６の第２の端部１８３が第２の端部分１２５に結合される。特定の実施形態では、溶接プロセスが、中央本体１２６及び端部分１２４、１２５を結合するために利用され、図６及び図７に示すように中央本体１２６と２つの端部分１２４、１２５との間の境界部に沿って溶接ライン１２８を残すことが可能である。幾つかの実施形態では、中央本体１２６及び端部分１２４、１２５は、接着材料を使用して相互に対して固定される。
幾つかの実施形態では、内圧密封体１２０が調製された後に、透過バリア層１３４が内圧密封体１２０を覆って形成されることにより中間アセンブリ１３０が形成される。図８及び図９の実施形態では、透過バリア層１３４は、中央本体１２６及び端部分１２４、１２５の少なくとも一部分を覆う。例えば、透過バリア層１３４は、中央本体１２６の全体を覆い、さらにボス１４４まで及び／又はボス１４４を含めドーム状端部分１６２を覆う。
幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４は、内圧密封体１２０の外面上に１つ又は複数のバリア材料ストリップを貼り付けることにより形成される。他の実施形態では、バリア材料が、内圧密封体１２０の外面を覆って塗装又は噴霧される（金属被覆プロセス）。幾つかの実施形態では、バリア材料が蒸着プロセスを利用して堆積される。特定の実施形態では、内圧密封体１２０を覆って金属箔を巻き付けることが、金属被覆プロセスよりも好ましい。いかなる特定の理論にも制約されるものではないが、金属箔中における金属の連続的な伸展は、金属被覆プロセスにより形成される厚さ又は体積のコーティングに比べてより良好な（より低い）透過性を実現し得ると考えられる。特定の実施形態では、上記で論じたもの以外のプロセスが、透過バリア層を形成するために利用され得る。以降では、透過バリア層を形成する様々なプロセスをさらに詳細に説明する。
図１０は、一実施形態において、１つ又は複数のバリア材料ストリップ（例えばテープ、リボン）１３４－１が内圧密封体１２０を覆って及び内圧密封体１２０の周方向に沿って巻かれて、中間アセンブリ１３０－１の透過バリア層を形成することを示す。これらのストリップは、密封体１２０の長手方向に対してほぼ横方向に施され得る。幾つかの実施形態では、バリア材料ストリップ１３４－１の２つの隣接し合う巻きストリップが、透過バリア層１３４－１の一部分が別の部分よりも厚くなるように相互に重畳される。複数の実施形態において、バリア材料ストリップ１３４－１の巻きストリップは、バリア材料ストリップ１３４－１が溶接ライン１２８を覆って配設されるように、中間アセンブリ１３０－１の長手方向に沿って溶接ライン１２８を覆い、例えばこの溶接ライン１２８を越えて延在する。また、バリア材料ストリップ１３４－１は、内圧密封体１２０のドーム状端部分１６２を越えて延在し得る。特定の実施形態では、バリア材料ストリップ１３４－１の巻きストリップが、溶接ライン１２８同士の間に留まり、ドーム状端部分１６２は、バリア材料ストリップ１３４－１により覆われない。
図１１は、幾つかの実施形態において、密封体１２０と構造部１１０との間に介在する透過バリア層１３４－２が多層部材からなることを示す。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４－２は、金属箔１８２、第１の高分子化合物層１８１、及び第２の高分子化合物層１８３を備える。さらに、透過バリア層１３４－２は、幾つかの変形例では接着層１８４を備えることが可能である。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４－２は、第１の高分子化合物層１８１及び第２の高分子化合物層１８３の少なくとも一方を有さない。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４－２は、接着層１８４を有さない。特定の実施形態では、透過バリア層１３４－２は、金属箔１８２を排除し、高分子化合物層１８１、１８３の少なくとも一方を備える。特定の実施形態では、追加層を有さない金属箔１８２が、内圧密封体１２０の外面１２７を覆って直接的に巻き付けられて透過バリアを形成することが可能である。補剛構造体１１０は、例えば高分子化合物層もしくは接着層の一方の上に直接的に、又は金属箔層の上に直接的になど、透過バリア層１３４－２の上に直接的に施され得る。補剛構造体１１０は、例えば第１の高分子化合物層１８１が存在しない変形例に関して、変形例の透過バリア層１３４－２の金属箔１８２の上に直接的に施されることが可能である。幾つかの変形例では、金属箔１８２と補剛構造体１１０との間が直接的に接触する。幾つかの変形例では、金属箔１８２と内圧密封体１２０との間が直接的に接触する。幾つかの変形例では、内圧密封体１２０と金属箔１８２との間及び／又は補剛構造体１１０と金属箔１８２との間が直接的に接触する。幾つかの実施形態では、第１の高分子化合物層１８１は、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を含む高分子化合物層である。幾つかの実施形態では、第２の高分子化合物層１８３は、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を含む高分子化合物層である。特定の実施形態では、透過バリア層が、金属箔層を備えず、低透過性エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）の層を備える。
図１２及び図１３の実施形態では、１つ又は複数のバリア材料ストリップ（例えばテープ、リボン）１３４－３が、内圧密封体１２０の長手方向に沿って内圧密封体１２０を覆って配設されて透過バリア層１３４－４を形成し、それにより中間アセンブリ１３０－２が形成される。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４－４では、バリア材料ストリップ１３４－３が、図１３に示すように別のバリア材料ストリップに少なくとも部分的に重畳する。幾つかの実施形態では、２つの隣接し合うストリップの重畳により、透過バリア層１３４－４は別の部分よりも厚い部分を有する。
図１４～図１６の実施形態では、１つ又は複数の金属フィルムが中央本体１２６を覆って巻き付けられて透過バリア層１３４－５を形成し、それにより中間アセンブリ１３０－３が形成される。幾つかの実施形態では、図１５及び図１６に示すように、透過バリア層１３４－５は、透過バリア層１３４－５がドーム状端部分１６２、１６３から離隔された周方向端部を有するように、溶接ライン１２８同士の間の中央本体１２６を覆うがドーム状端部分１６２、１６３は覆わず、例えばドーム状端部分１６２、１６３が中央本体１２６に対して結合される位置である溶接ライン１２８同士の間において長手方向に配設される。幾つかの実施形態では、透過バリア層１３４－５は、中間アセンブリ１３０－３の長手方向に沿って溶接ライン１２８を越えて延在して、中央本体１２６の長手方向端部１８１、１８３を覆い、ドーム状端部分１６２、１６３の少なくとも一部を覆う。
図１７は、透過バリア層１３４－６が中央本体１２６を覆って及びさらにドーム状端部分１６２、１６３を覆って形成されて、中間アセンブリ１３０－４が形成されるさらなる実施形態を示す。幾つかの実施形態では、透過バリア１３４－６が単一のプロセスにより又は同一のプロセスを繰り返すことにより（例えば図１２のプロセスすなわち図１２に示すようにストリップの装着を繰り返すことにより）形成される場合には、透過バリア層１３４－６は、内圧密封体１２０の中央部分１２６及びドーム状端部分１６２、１６３を覆う同一構成を維持する。
図１８の実施形態では、透過バリア層１３６が内圧密封体１２０を覆って配置されることにより、中間アセンブリ１３０－５が形成される。透過バリア層１３６は、内圧密封体１２０の中央本体１２６を覆って配設された第１の部分１３４－７を備え、さらに内圧密封体１２０のドーム状端部分１６２、１６３を覆って配設された第２の部分１３４－８を備える。
幾つかの実施形態では、第１の部分１３４－７は第１のプロセスを利用して形成され、第２の部分１３４－８は第１のプロセスとは異なる第２のプロセスを利用して形成され、それによりドーム状端部分１６２の湾曲状表面を覆って透過バリア層１３６が配設される。幾つかの実施形態では、第１の部分１３４－７及び第２の部分１３４－８は、同一又は同様のプロセスにより形成され得るが、一方がより厚いことが可能である。例えば、第１の部分１３４－７は第２の部分１３４－８よりも厚いことが可能である。あるいは、第２の部分１３４－８が第１の部分１３４－７よりも厚いことが可能である。
幾つかの実施形態では、第１の部分１３４－７及び第２の部分１３４－８は、それぞれ異なる構成（例えば機械的構造、化学組成など）を有してもよい。幾つかの実施形態では、バリア材料ストリップが、内圧密封体１２０の中央本体１２６及びドーム状端部分１６２、１６３を覆って装着されることにより（図１２及び図１３に示すプロセスを利用して）第２の部分１３４－８が形成され、その後追加のバリア材料ストリップが、中央本体１２６を覆って巻き付けられることにより（図１０に示すプロセスを利用して）第１の部分１３４－７が形成される場合に、透過バリア層１３６は、ドーム状端部分１６２を覆う部分よりも中央本体１２６を覆う部分においてより厚い。
内圧密封体１２０を覆って透過バリア層が形成された後に中間アセンブリ１３０、１３０－１、１３０－２、１３０－３、１３０－４、又は１３０－５が調製された後に、補剛構造体１１０は、透過バリア層を覆って形成され得る。幾つかの実施形態では、１つ又は複数の炭素複合材料ストリップ（又はシート）が中間アセンブリを覆って巻かれて、補剛構造体１１０が形成される。幾つかの実施形態では、高分子樹脂が、透過バリア層を覆って炭素繊維補強材を配設した後にこの炭素繊維補強材の上に塗装又は噴霧され、それにより補剛構造体１１０が形成される。特定の実施形態では、透過バリア層を覆って配置された複合材料（又は樹脂）を硬化させるためのプロセスが実施されることにより、補剛構造体１１０が完成する。
本発明の特定の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、もっぱら例として提示され、本開示の範囲を限定するようには意図されない。実際に、本明細書において説明される新規の方法及びシステムは、様々な他の形態で具現化されてもよい。さらに、本開示の趣旨から逸脱することなく、本明細書において説明されるシステム及び方法において様々な省略、代替、及び変更を行うことができる。添付の特許請求の範囲及びその均等物は、本開示の範囲及び趣旨の範囲内に含まれるような形態又は修正を範囲に含むように意図される。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲を参照することのみにより定義される。
特定の態様、実施形態、又は例との組合せにおいて説明される特徴、材料、特性、又は群は、非両立的でない限り、本明細書における本章又は他の箇所で説明されるすべての他の態様、実施形態、又は例に対して適用可能であるものとして理解されたい。本明細書（添付の特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）において開示されるすべての特徴及び／又はかように開示された任意の方法もしくはプロセスのすべてのステップは、かかる特徴及び／又はステップの中の少なくともいくつかが相互に排他的となる組合せを除き、任意の組合せで組み合わされ得る。保護範囲は、任意の前述の実施形態の詳細に限定されない。保護範囲は、本明細書（任意の添付の特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）において開示された特徴の任意の新規の１つもしくは任意の新規の組合せにまで、又はかように開示された任意の方法もしくはプロセスのステップの任意の新規の１つもしくは任意の新規の組合せにまで及ぶ。
さらに、個別の実装形態の文脈において本開示内で説明される特定の特徴同士が、組み合わされて単一の実装形態へと実装されることも可能である。対照的に、単一の実装形態のコンテクストで説明される様々な特徴が、別個に又は任意の適切な下位組合せで複数の実装形態へと実装されることも可能である。さらに、上述において幾つかの特徴が特定の組合せで動作するものとして説明される場合があるが、幾つかの例では、特許請求される組合せの中の１つ又は複数の特徴が、その組合せから排除されることが可能であり、その組合せは、下位組合せ又は下位組合せの変形例として特許請求され得る。
さらに、動作が、特定の順序において図面内に示される又は本明細書内に説明される場合があるが、かかる動作は、図示される特定の順序でもしくは連続的な順序で実施される必要はなく、又はそのすべての動作が所望の結果を達成するために実施される必要もない。図示又は説明されない他の動作が、例示の方法及びプロセスに組み込まれることが可能である。例えば、１つ又は複数の追加の動作が、説明される動作のいずれかの前、後、同時、又はそれらの間に実施されることが可能である。さらに、これらの動作は、他の実装形態において段取り変更又は順序変更されてもよい。幾つかの実施形態では、図示される及び／又は開示されるプロセスで実施される実際のステップが、図面に示すものとは異なってもよい点が当業者には理解されよう。実施形態によっては、上述したステップのいくつかが除外されてもよく、他のステップが追加されてもよい。さらに、上記に開示した具体的な実施形態の特徴及び属性が、さらなる実施形態を形成するために異なる様式で組み合わされてもよく、それらはいずれも本開示の範囲内に含まれる。また、上述の実装形態における様々なシステム構成要素の分別は、かような分別がすべての実装形態において必要であると理解されるべきではなく、説明された構成要素及びシステムは、一般的には単一の製品として共に一体化されることが可能である、又は複数の製品へとパッケージングされることが可能である点を理解されたい。
本開示においては、特定の態様、利点、及び新規の特徴が本明細書内で説明される。必ずしもすべてのかかる利点が、任意の特定の実施形態にしたがって達成されなくてもよい。したがって、例えば、本開示は、本明細書において教示されるような１つの利点又は利点群を実現するが、本明細書において教示又は示唆され得るような他の利点を必ずしも実現することなく具現化又は実施されてもよい点が、当業者には理解されよう。
「可能である（ｃａｎ）」、「あり得る（ｃｏｕｌｄ， ｍｉｇｈｔ）」、「してもよい（ｍａｙ）」等の条件的表現は、別様のことが明示されない限り又は用いられるようなコンテクスト内で別様に理解されない限り、特定の特徴、要素、及び／又はステップを特定の実施形態は備えるが他の実施形態は備えないことを伝えるように概して意図される。したがって、かかる条件語は、特徴、要素、及び／又はステップが１つ又は複数の実施形態にとっては必ず必要であることを示唆するようには、又は１つ又は複数の実施形態が、ユーザによる情報提供もしくは積極的な示唆がある場合もしくはない場合に関わらず、これらの特徴、要素、及び／又はステップが任意の特定の実施形態に含まれるか否かもしくは任意の特定の実施形態で実施されることとなるか否かを判断するための論理を必ず含むことを示唆するようには一般的には意図されない。
「Ｘ、Ｙ、及びＺの中の少なくとも１つ」という表現などの連言的表現は、別様のことが明示されない限り、他の場合では、アイテム、項等がＸ、Ｙ、又はＺのいずれかであり得ることを伝えるように一般的に使用されるようなコンテクストで理解される。したがって、かかる連言的表現は、特定の実施形態が、少なくとも１つのＸ、少なくとも１つのＹ、及び少なくとも１つのＺが存在することを必要とすることを示唆するように一般的には意図されない。
本明細書において使用されるような「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ、ａｂｏｕｔ）」、「略」、及び「実質的に」という用語などの本明細書において使用される程度表現は、所望の機能を依然として実施する又は所望の結果を達成する、述べられた数値、量、又は特徴に近い数値、量、又は特徴を表す。例えば、「約」、「略」、及び「実質的に」という用語は、述べられた量の１０％未満、５％未満、１％未満、０．１％未満、０．０１％未満の範囲内に含まれる量を示し得る。別の例では、特定の実施形態では、「ほぼ平行な」及び「実質的に平行な」という用語は、１５度以下だけ、１０度以下だけ、５度以下だけ、３度以下だけ、１度以下だけ、又は０．１度以下だけ正確な平行から逸脱する数値、量、又は特徴を示す。
本開示の範囲は、本明細書内の本章又は他の箇所における好ましい実施形態の具体的な開示により限定されるようには意図されず、本明細書内の本章又は他の箇所において提示されるような又は将来的に提示されるような特許請求の範囲により定義され得る。特許請求の範囲の文言は、特許請求の範囲において使用される文言に基づき広く解釈されるべきであり、本明細書内において又は本願の手続きの最中で説明される例に限定されるべきではなく、かかる例は、非排他的なものとして解釈されるべきである。
１０ 車両
９０ 燃料システム
１００ ガスシリンダアセンブリ、タンクガスシリンダアセンブリ
１１０ 補剛構造体
１２０ 内圧密封体、内側ライナーアセンブリ、内側ライナー、ライナー
１２４ 第１の端部分
１２５ 第２の端部分
１２６ 中央本体、中央部分
１２７ 外面
１２８ 溶接ライン
１２９ 内面
１３０ 中間アセンブリ
１３０－１ 中間アセンブリ
１３０－２ 中間アセンブリ
１３０－３ 中間アセンブリ
１３０－４ 中間アセンブリ
１３０－５ 中間アセンブリ
１３４ 透過バリア層、テープ、リボン、
１３４－１ バリア材料ストリップ
１３４－２ 透過バリア層
１３４－３ バリア材料ストリップ
１３４－４ 透過バリア層
１３４－５ 透過バリア層
１３４－６ 透過バリア層
１３４－７ 第１の部分
１３４－８ 第２の部分
１３６ 透過バリア層
１４２ ネック
１４３ ネック
１４４ 第１のボス
１５０ 境界部
１６２ ドーム状端部分、第１のドーム状端部分、第１のドーム状部材、ドーム状構造部
１６３ ドーム状端部分、第２のドーム状部材、ドーム状構造部
１８１ 第１の端部、第１の高分子化合物層、長手方向端部
１８２ 金属箔
１８３ 第２の端部、第２の高分子化合物層、長手方向端部
１８４ 接着層
２００ 中央部分
２１０ 端部分
２２０ 端部分
２３２ ドーム状構造部
２３３ ドーム状構造部
３００ 内部空間

Claims (20)

  1. 圧縮ガスを収容するためのガスシリンダであって、
    第１の端部分と、
    第２の端部分と、
    前記第１の端部分に結合されている第１の端部と前記第２の端部分に結合されている第２の端部とを有している中央本体であって、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置されている外面及び内面を有している前記中央本体と、
    を備えている内圧密封体であって、
    前記第１の端部分と前記第２の端部分と前記中央本体とが、前記圧縮ガスを貯蔵するための密封空洞部を形成しており、前記中央本体の前記内面が、前記内圧密封体の最内面の少なくとも一部分を形成しており、
    前記内面と前記外面との間に配置された前記中央本体が、均質な材料から成る連続面である、前記内圧密封体と、
    前記中央本体を覆うように配置されている補剛構造体と、
    前記補剛構造体と前記中央本体との間に挿置されている金属箔であって、前記内圧密封体の内容物の透過を低減するように構成されている金属箔と、
    を備えている、ガスシリンダ。
  2. 前記金属箔は、０．０００５インチ～０．０５インチの厚さを有しているアルミニウム箔である、請求項１に記載のガスシリンダ。
  3. 前記ガスシリンダが、前記金属箔と前記中央本体との間に挿置されている接着層を備えている、請求項１に記載のガスシリンダ。
  4. 前記金属箔が、高分子化合物層を具備する金属箔構造体の一部分を備えており、前記金属箔構造体の前記高分子化合物層が、前記高分子化合物層が前記金属箔と前記中央本体との間に挿置されるように、前記金属箔の側に配置されている、請求項１に記載のガスシリンダ。
  5. 前記中央本体が、円筒状本体を備えており、
    前記第１の端部分が、前記円筒状本体の一方の端部と結合されている半球状部材を備えており、
    前記金属箔が、前記円筒状本体を覆うように配置されている、請求項１に記載のガスシリンダ。
  6. 前記中央本体が、円筒状本体を備えており、
    前記第１の端部分が、前記円筒状本体の一方の端部と結合されている半球状部材を備えており、
    前記金属箔が、前記半球状部材から離隔された周方向端部を有している、請求項１に記載のガスシリンダ。
  7. 前記金属箔が、積層構造体に配置されており、前記中央本体の周囲に巻回されている、請求項１に記載のガスシリンダ。
  8. 前記金属箔が、前記中央本体の周囲に周方向に巻回されている、請求項７に記載のガスシリンダ。
  9. 高圧容器アセンブリであって、
    中央部分と前記中央部分の端部それぞれに配設されたドーム状端部分とを具備する高分子化合物製内側ライナーであって、前記中央部分が、内面と、外面と、前記内面と前記外面との間に配設された壁部とを有している、前記高分子化合物製内側ライナーと、
    前記中央部分を覆うように前記中央部分の１つ以上の端部に配設されている前記ドーム状端部分に配置されている透過バリア層と、
    前記透過バリア層を覆うように配置されている可撓性リボン材料を具備する補剛層と、
    を備えている、高圧容器アセンブリ。
  10. 前記透過バリア層が、前記中央部分の前記外面を覆うように前記ドーム状端部分それぞれの外面に配置されている金属層を備えている、請求項９に記載の高圧容器アセンブリ。
  11. 前記透過バリア層が、長手方向縁部を重ねた状態において、前記中央部分の前記外面を覆うように前記ドーム状端部分それぞれの外面に配置されている金属フィルムを備えている、請求項９に記載の高圧容器アセンブリ。
  12. 前記透過バリア層が、前記中央部分の前記外面を覆うように前記ドーム状端部分それぞれの外面に配置されているＥＶＯＨを含む高分子化合物層を備えている、請求項９に記載の高圧容器アセンブリ。
  13. 前記透過バリア層が、前記中央部分を覆うように配置されている第１の構成部と、前記ドーム状端部分それぞれの外面を覆うように配置されている第２の構成部とを備えており、
    前記第２の構成部が、前記第１の構成部と相違する、請求項９に記載の高圧容器アセンブリ。
  14. 前記透過バリア層が、前記高分子化合物製内側ライナーの前記中央部分を覆うように配置されている細長ストリップを備えている、請求項９に記載の高圧容器アセンブリ。
  15. 前記透過バリア層が、前記高分子化合物製内側ライナーの外面に接触している複数の細長ストリップを備えている、請求項９に記載の高圧容器アセンブリ。
  16. 圧縮ガスを収容するためのガスシリンダを製造するための方法であって、
    第１の端部と第２の端部との間に延在している高分子化合物製シリンダを準備するステップであって、前記高分子化合物製シリンダが、内周面及び外周面を備えており、前記内周面が、前記ガスシリンダの最内面の少なくとも一部分を構成している、前記ステップと、
    前記外周面を覆っている透過バリア層を形成するステップであって、前記透過バリア層の厚さが、０．０００２インチより大きい、前記ステップと、
    第１の開口部を有している第１のドーム状部材と第２の開口部を有している第２のドーム状部材とを準備するステップと、
    前記透過バリア層によって形成された外面を有している中央部分を具備する低透過性容器を形成するために、前記第１のドーム状部材を前記高分子化合物製シリンダの前記第１の端部に固定すると共に、前記第２のドーム状部材を前記高分子化合物製シリンダの前記第２の端部に固定するステップと、
    前記ガスシリンダの外方シェルを形成するために、前記透過バリア層を覆うように１つ以上の補剛部材ストリップを巻回するステップと、
    を備えている、方法。
  17. 前記透過バリア層を形成するステップが、前記外周面を覆うように１つ以上の金属箔を巻き付けることを含んでおり、前記金属箔の厚さが、０．０００５インチ～０．０５インチである、請求項１６に記載の方法。
  18. 前記透過バリア層を形成するステップが、蒸着プロセスによって金属層を堆積することを含んでいる、請求項１６に記載の方法。
  19. 前記透過バリア層を形成するステップが、前記高分子化合物製シリンダの前記外面を覆うように長手方向に金属被覆フィルムストリップを貼り付けることを含んでいる、請求項１６に記載の方法。
  20. 前記透過バリア層が、第１の透過バリア層であり、
    前記方法が、第１のドーム部分及び／又は第２のドーム部分に第２の透過バリア層を配置するステップを備えており、
    前記第１の透過バリア層と前記第２の透過バリア層とが、異なる構成を有している、請求項１６に記載の方法。
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