AT7582U1 - Doppelwandiges behältnis für kryogene flüssigkeiten - Google Patents

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AT7582U1
AT7582U1 AT0009603U AT962003U AT7582U1 AT 7582 U1 AT7582 U1 AT 7582U1 AT 0009603 U AT0009603 U AT 0009603U AT 962003 U AT962003 U AT 962003U AT 7582 U1 AT7582 U1 AT 7582U1
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Klaus Dipl Ing Dr T Brunnhofer
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Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag
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Abstract

Ein Behälter für kryogene Flüssigkeiten besteht aus einem Innenbehälter (1) und einem Außenbehälter (2), welche zueinander positioniert und durch eine Vakuum-Isolationsschicht (13) voneinander thermisch entkoppelt sind. Um bei geringstem Gewicht und in der Serienfertigung geringsten Kosten die bestmögliche Wärmeisolation zu erreichen, bestehen der Innenbehälter (1) und der Außenbehälter (2) jeweils aus vorbereiteten faserverstärkten Elementen (14; 5, 15), die jeweils gemeinsam mit einem Filament (10, 20) umwickelt und auf diese Weise miteinander verbunden sind, und sind zur relativen Positionierung des Innenbehälters (1) bezüglich des Außenbehälters (2) am Innenbehälter (1) Abstützungen (11, 12; 55) vorgesehen, die auch aus einem faserverstärkten Kunststoff bestehen.

Description

AT 007 582 U1
Die Erfindung betrifft Behältnisse für kryogene Flüssigkeiten, die aus einem Innenbehälter und einem Außenbehälter bestehen, welche zueinander positioniert und durch eine Vakuum-Isolati-onsschicht voneinander thermisch entkoppelt sind. Unter kryogene Flüssigkeiten sind verflüssigte Gase zu verstehen, beispielsweise Helium, Stickstoff oder Sauerstoff, insbesondere aber Wasser-5 Stoff. Im flüssigen Zustand betragt ihre Temperatur nur einige Grade Kelvin. Derartige Behältnisse finden in der Raumfahrt Verwendung und werden in Zukunft auch im Kraftfahrzeugbau eingesetzt. Bei diesen Anwendungen kommt es auf geringes Gewicht und beste Wärmeisolation an.
Beim Einsatz in Kraftfahrzeugen mit Wasserstoff als Treibstoff treffen diese Anforderungen in höchstem Maße zu, weil Gewicht die zu bewegenden Massen und damit den Verbrauch an Treib-10 Stoff erhöht. Dazu kommen aber noch für den Alltagsgebrauch typische Anforderungen, etwa die nach erhöhter Sicherheit und die nach besonders guter Wärmeisolation. Weil es sein kann, dass ein Fahrzeug im Alltagsgebrauch wochenlang außer Betrieb ist, sind die Abdampfverluste zu minimieren.
Prinzipiell gibt es zwei Möglichkeiten, flüssigen Wasserstoff aufzubewahren: In einem Druck-15 behältnis - dann steigt durch Abdampfen der Druck; oder unter atmosphärischem Druck - dann entweicht das abgedampfte Gas. Die Forderung nach minimalen Abdampfverlusten besteht daher in beiden Fällen.
Bekannte gattungsgemäße Behältnisse für flüssigen Wasserstoff bestehen aus Metall, meist aus einem Leichtmetall. Trotzdem und trotz der Speicherung etwa bei Atmosphärendruck sind aus 20 Gründen der erforderlichen genauen Zuordnung von Innen- und Außenbehälter, bei dem dazwischen herrschenden Vakuum aus Gründen der Festigkeit und Sicherheit, Wandstärken erforderlich, die solche Behältnisse noch immer sehr schwer machen.
Aus der Raumfahrt ist zwar ein aus faserverstärktem Material bestehender Behälter bekannt (US 3,392,865), doch ist dessen Wandung zwar aus einer Reihe verschiedener Schichten (darun-25 ter auch eine Isolationsschicht und eine Gassammelschicht) aufgebaut, jedoch handelt es sich nicht um zwei ineinander gebaute Behälter.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Behältnis so auszubilden, dass es bei geringstem Gewicht und in der Serienfertigung geringsten Kosten die bestmögliche Wärmeisolation bietet und auch sonst allen Sicherheitsanforderungen gerecht wird. 30 Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, dass Innenbehälter und Außenbehälter jeweils aus vorbereiteten faserverstärkten Elementen (in der Fachwelt „Prepregs“ genannt) bestehen, die jeweils gemeinsam mit einem Filament umwickelt und auf diese Weise miteinander verbunden sind, und dass zur relativen Positionierung des Innenbehälters bezüglich des Außenbehälters am Innenbehälter Abstützungen vorgesehen sind, die auch aus einem faserverstärkten Kunststoff 35 bestehen. Mit anderen Worten: Sowohl der Außenbehälter als auch der Innenbehälter bestehen jeder für sich aus faserverstärkten Elementen, die jeder für sich durch Umwickeln so zusammengehalten sind, dass sie den auftretenden Kräften standhalten. Die auf die eine oder andere Weise mit dem Innenbehälter integrierten Abstützungen lösen das Problem der ausreichend genauen Zuordnung und relativen Beweglichkeit bei unterschiedlichen Wärmedehnungen. Wegen ihrer 40 Anbringung am Innenbehälter sind sie einfach genau zu fertigen und leicht zusammenbaubar. Die Elemente können in verschiedener Weise beziehungsweise in mehreren Verarbeitungsstufen zu dem jeweiligen Behälter zusammengesetzt sein.
In Weiterverfolgung des Erfindungsgedankens bestehen Innenbehälter und Außenbehälter jeweils aus Teilen, die jeder für sich aus vorbereiteten faserverstärkten Elementen (beispielsweise 45 Prepregs oder Rohren) zusammengesetzt sind, welche Teile längs bestimmter Fügelinien aneinander anschließen und in der Folge gemeinsam mit einem Filament umwickelt sind. Das Filament ist in der Regel und mit Vorteil dasselbe wie die Fasern der Elemente selbst (Anspruch 2). Der stufenweise Aufbau zuerst der einzelnen Teile aus Prepregs und dann des einzelnen (Innen-und/oder Außen-) Behälters aus den Teilen ergeben einen besonders guten Zusammenhalt bei 50 niedersten Fertigungskosten. Für das Umwickeln mit dem Filamant ist es vorteilhaft, die Teile des Innenbehälters und des Außenbehälters an diesen Fügelinien mit für eine Klebung geeigneten Passflächen auszustatten (Anspruch 3). Die Passflächen sichern den maßgenauen Zusammenbau. An die Klebung brauchen dann keine besonderen Ansprüche gestellt zu werden, da sie vorwiegend dem Zusammenhalt der 55 Teile bis zum und beim Umwickeln dienen. 2 AT 007 582 U1
In einer den Anforderungen bei besonders tiefen Temperaturen genügenden Ausführungsform besteht der Innenbehälter aus Kohlefasern und besteht der Außenbehälter aus Glasfasern, jeweils in einer Matrix aus Epoxyharz (Anspruch 4). Kohlefasern haben bei Tiefsttemperaturen eine besonders kleine thermische Leitfähigkeit, Glasfasern bei Raumtemperatur. 5 In Weiterbildung der Erfindung bestehen die Abstützungen aus faserverstärkten Teilen, die mit den faserverstärkten Elementen verbunden oder einstückig sind (Anspruch 5). Die Abstützungen können aus vorbereiteten Teilen hergestellt sein. Die Abstützungen sind am Innenbehälter angebracht und gemeinsam mit den faserverstärkten Elementen von einem Filament umwunden (Anspruch 6). So bestehen die Abstützungen aus demselben Werkstoff wie der Innenbehälter, bilden io somit praktisch keine Wärmebrücken zum Außenbehälter und sichern trotzdem die genaue Positionierung des Innenbehälters im Außenbehälter, auch bei wechselnden Temperaturen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Abstützungen am Innenbehälter einzelne durch mehrfaches Umwickeln dessen mit faserverstärktem Epoxyharz aufgebaute Kragen (Anspruch 7). So entstehen rundum besonders tragfähige Abstützungen einfach und ohne einen 15 besonderen Arbeitsgang. Wenn sie, so wie der Innenbehälter selbst, aus Kohlefasern in einer Epoxyharzmatrix bestehen, bilden sie wegen deren minimaler Wärmeleitfähigkeit auch praktisch keine Wärmebrücken. Die anschließenden Teile des Vakuumraumes zwischen Innenbehälter und Außenbehälter enthalten vorteilhafterweise eine Mehrschichtisolation, die abwechselnd aus porösen und reflektierenden Schichten besteht (Anspruch 8). 20 Obwohl erfindungsgemäß aufgebaute Behälter von beliebiger Form sein können, solange ihre Kontur nur keine nennenswerten konkaven Flächenteile aufweist, so ist das Behältnis in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung achssymmetrisch, es besteht aus einem zylindrischen, rohrförmigen, Mittelteil und beiderseits Endkalotten. Mittelteil und Endkalotten sind jeweils aus vorbereiteten faserverstärkten Elementen zusammengesetzt und an in achsnormalen Ebenen 25 liegenden Fügelinien miteinander verbunden. Der Mittelteil ist dann ein vorgefertigtes Rohr und die Kalotten sind aus Prepregs zusammengesetzt (Anspruch 9). Diese Form ergibt besonders günstige Spannungsverhältnisse, auch hinsichtlich des zwischen Innen- und Außenbehälters herrschenden Vakuums, und ist für einfachen und schnellen Zusammenbau besonders gut geeignet.
Eine weitere Verbesserung der Kraftleitung wird erreicht, wenn beim Innenbehälter die für eine 30 Klebung geeignete zylindrische Passfläche so angeordnet sind, dass der zylindrische Mittelteil die Kalotten innen überlappt und beim Außenbehälter der zylindrische Mittelteil die Kalotte außen überlappt (Anspruch 10). Dadurch werden die Klebestellen durch das zwischen Innen- und Außenbehälter herrschende Vakuum auf Druck beansprucht, was deren Haltbarkeit erhöht, das spätere Umwickeln unter Vorspannung erhöht diese Wirkung sogar noch. 35 In einer Ausführungsform, die eine besonders günstige Spannungsverteilung ergibt, sind die Abstützungen am Innenbehälter einzelne durch mehrfaches Umwickeln des zylindrischen Mittelteiles mit faserverstärktem Epoxyharz aufgebaute Kragen (Anspruch 11). Bei der zylindrischen Form gestaltet sich dieser Aufbau besonders einfach, weil er auf einer Wickelmaschine ohne Umspannen des Werkstückes erfolgen kann. Zum Aufwickeln eines schmalen Bandes in Umfangsrichtung 40 braucht ja nur die Wickelmaschine ohne axialen Vorschub betrieben zu werden. Zudem ist ein derart aufgebauter Kragen besonders tragfähig, was bei Kraftfahrzeugen im Kollisionsfall erwünscht ist.
Dadurch können unterschiedliche Wärmedehnungen ohne asymmetrische Verschiebungen zwischen Innen- und Außenbehälter aufgenommen werden. Zum Zentrieren und in Drehung ver-45 setzen des Werkstückes beim Umwickeln haben die Kalotten im Schnittpunkt mit ihrer Symmetrieachse einen Zentrierbutzen (Anspruch 12). Dazu hat er eine zentrale längsgerichtete Durchbrechung (Anspruch 13), durch die auch gleich die Zuleitung und Ableitung des Inhaltes erfolgt und andere Apparaturen in den Behälter eingeführt werden können. Insbesondere der Zentrierbutzen des Innenbehälters kann auch dessen Zentrierung bezüglich des Außenbehälters dienen. So so werden die Leitungsverbindungen ins Innere dort hergestellt, wo minimale relative Verschiebungen der beiden Behälterwände zueinander auftreten und wo es am einfachsten ist, durch bereits vorhandene Öffnungen. Dadurch bleiben auch die großen Flächen der Behälterwände für ungestörtes Umwickeln frei, was deren Herstellung erheblich vereinfacht.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Abbildungen beschrieben und erläutert. Es stel-55 len dar: 3 AT 007 582 U1
Fig. 1: eine Ansicht des Erfindungsgegenstandes, teilweise aufgerissen,
Fig. 2: einen Schnitt nach AA in Fig. 1,
Fig. 3: Detail A in Fig. 2, vergrößert,
Fig. 4: Detail B in Fig. 2, vergrößert, 5 Fig. 5: Detail C in Fig. 2, vergrößert.
In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein Behälter für kryogene Flüssigkeiten zu sehen, der aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Innenbehälter und einem ebenso mit 2 bezeichneten Außenbehälter besteht. Das Behältnis kann von beinahe beliebiger Gestalt sein, etwa quader- oder kofferförmig, oder auch achssymmetrisch, dann ist 3 die Symmetrieachse 3. Der Innenbehälter 1 besteht aus 10 einem Mittelteil 5 und Endteilen 6,7. Diese Teile 5,6,7 sind aus faserverstärkten Elementen zusammengesetzt beziehungsweise sind selbst solche. So sind etwa die Endteile 6,7 in an sich bekannter Weise aus vorbereiteten Matten 14 (Prepregs), die ihrerseits aus Fasern in einer Kunststoff- insbesondere Epoxyharz -Matrix bestehen, zusammengesetzt. Dazu werden diese Elemente 14 in eine Form gelegt und sodann unter Wärmeeinwirkung zu dem Teil verpreßt. Der Mittelteil 5 15 ist im wesentlichen zylindrisch und kann in derselben Weise hergestellt sein. Ist der Mittelteil ein Kreiszylinder, so kann ein Stück eines aus faserverstärktem Kunststoff bestehenden Rohres verwendet werden. In den Endteilen 6,7 sind, vorzugsweise bereits bei der Herstellung aus den Elementen 14, Zentrierbutzen 8,9 ausgebildet. Diese drei Teile werden entlang der Fügelinien 21,22 aneinandergefügt und mit einem Filament 10 umwickelt, sodass sie durch diese Umwicklung 20 jedenfalls fest zusammengehalten werden, mit oder ohne vorhergehende Klebung. Die Zentrierbutzen 8,9 dienen bereits in diesem Stadium der Zentrierung in der Maschine, die das Umwickeln vornimmt. Weiterer Nutzen ergibt sich daraus, dass sie längsgerichtete Durchbrechungen 23,24 haben, durch die später die Inneneinbauten eingebracht und die Verbindungen zu diesen hergestellt werden. 25 Der Mittelteil 5 ist an seinen Enden, dort wo er an die Endteile 6,7 anstoßt, weiter umwickelt, jedoch so, dass sich ein Kragen 11,12 aufbaut. Diese Kragen 11,12 dienen der späteren Abstützung im Außenbehälter 2. Sie können praktisch in demselben Arbeitsgang wie das Umwickeln des Innenbehälters mit dem Filament 10 hergestellt sein und bilden mit diesem eine steife Einheit. Es versteht sich, dass dieses Umwickeln mit einem Filament unter Hinzufügung eines geeigneten 30 Matrixmateriales, hier eines Epoxyharzes, erfolgt.
In derselben Welse besteht der Außenbehälter 2 aus einem Mittelteil 15, an dem beiderseits die Endteile 16,17 anschließen. Diese Endteile sind im wesentlichen Kalotten, bei kreissymmetrischem Behälter Kugelkalotten mit entsprechenden Übergängen. Auch sie haben beiderseits Zentrierbutzen 18,19 und werden nach deren Zusammenfügen mit einer Umwicklung 20 aus einem 35 Filament umgeben. Die Ausrichtung der Umwicklung 20 ist (ebenso wie die der Umwicklung 10) in der bekannten Weise so gewählt, dass sowohl radiale als auch achsiale Kräfte aufgenommen werden können. Zwischen Innenbehälter 1 und Außenbehälter 2 entsteht so ein Raum 13, in dem eine Vakuum Isolation vorgesehen ist.
Der Einbau des fertigen Innenbehälters 1 mit den als Abstützung dienenden Kragen 11,12 er-40 folgt in dem noch nicht fertig zusammengebauten Außenbehälter 2, indem er in den Mittelteil 15 des Außenbehälters 2, der gegebenenfalls bereits mit einem der beiden Endteile 16,17 verbunden ist, eingeschoben wird und dann die beiden Endteile 16,17 des Außenbehälters 2 beziehungsweise nur der andere Endteil mit dem Mittelteil des Außenbehälters verbunden werden. Dabei erweisen sich die Zentrierbutzen 8,9 wieder als nützlich. Erst dann wird der Außenbehälter mit dem Filament 45 20 umwickelt. Dann ist das Behältnis im wesentlichen fertig.
In Fig. 3 ist eine vorteilhafte Verbindung zwischen den Mittelteilen 5,15 und den Endteilen 6,7,16,17 genauer zu sehen. Der Mittelteil 5 des Innenbehälters 1 bildet eine als Klebefläche geeignete Paßfläche 30 und der Endteil 7 eine entsprechene Paßfläche 31 und umgreift damit den Mittelteil 5. Der Mittelteil 15 des Außenbehälters 2 bildet auch eine als Klebefläche geeignete 50 Paßfläche 32, die eine entsprechende Paßfläche 33 des Endteiles 17 überlappt. Diese Überlappung trägt der Tatsache Rechnung, dass in dem Raum zwischen den beiden Behältern Vakuum herrscht und dadurch der Mittelteil 5 des Innenbehälters unter Innendruck und der Mittelteil 20 des Außenbehälters unter Außendruck steht. Weiters ist in Fig. 3 die in Fig. 2 nur teilweise angedeutete Umwicklung 10 mit einem Filament genauer zu sehen. Sie reicht über die Fügelinie 21,22 hinweg 55 und verbindet so die Mittelteile 5,15 mit den Endteilen 7,17. Die Klebung zwischen den Klebeflä- 4

Claims (13)

  1. AT 007 582 U1 chen 30,31 und 32,33 ist somit vor allem eine Montagehilfe und kann unter Umständen unterbleiben. Ebenso ist in Fig. 3 zu erkennen, dass der Kragen 12 aus mehreren Schichten eines Filamentstreifens, einfach durch mehrmaliges Umwickeln an derselben Stelle hergestellt ist. Weil das faserverstärkte Epoxyharz ein sehr schlechter Wärmeleiter ist, ist auf diese Weise eine auch star-5 ken Stößen gewachsene Verbindung zwischen Innenbehälter 1 und Außenbehälter 2 geschaffen, die trotzdem keine Wärmebrücke ist. In Fig. 4 ist schematisch und ausschnittsweise die Vakuumisolation im Raum 13 dargestellt. Zu sehen ist nur der Mittelteil 5 des Innenbehälters. Außen schließt die Umwicklung 10 daran an, und dann mehrere darauf folgende Lagen poröser Schichten 40 und reflektierender Schichten, bekannt 10 unter der Bezeichnung Multilayer - Isolation. Mit diesen aufeinanderfolgenden Schichten und dank des Vakuums, das auch in der porösen Schicht herrscht, wird eine hochwertige Wärmeisolation erzielt. Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführung der Abstützung des Innenbehälters 1 im Außenbehälter 2. Sie ist in Fig. 2 strichliert angedeutet und mit 55 bezeichnet. Zu sehen ist die Draufsicht auf 15 die Stütze 55, welche entweder bereits bei der Herstellung des Endteiles 7 des innenbehälters 1 integral mit diesem ausgebildet ist oder einen flachen Fuß 56 besitzt, der vor dem Anbringen der Umwicklung 10 mit dem Filament außen auf den Endteil 7 aufgesetzt und durch das Umwickeln mit diesem verbunden ist. Der Fuß 56 ist daher in Fig. 5 strichliert dargestellt, er befindet sich unter den beim Umwickeln hergestellten Strängen 50, 51, 52, 53. 20 Ein so hergestelltes Behältnis für nicht unter Druck stehende kryogene Flüssigkeiten kommt mit sehr dünnen Wandstärken aus. Es ist außerordentlich leicht und steif, was bei der Verwendung in Fahrzeugen von Bedeutung ist, und bietet trotzdem eine ausgezeichnete Wärmeisolation, die ein Ausdampfen auch bei längerem Stillstand hintanhält. Ein so aufgebautes Behältnis ist trotzdem billig in der Herstellung, und das nicht nur als Behältnis alleine, sondern auch einschließlich der 25 Montage der funktionsspezifischen “Innereien”. Dadurch, dass bei Hindurchführung aller Verbindungen zu diesen durch die Zentrierbutzen diese besonders einfach und zweckmäßig eingebaut werden können und eine Durchbrechung der sonstigen Wandteile zu diesem Zweck nicht erforderlich ist. 30 ANSPRÜCHE: 35 40 45 50 1. Behältnis für kryogene Flüssigkeiten, bestehend aus einem Innenbehälter und einem Außenbehälter, welche zueinander positioniert und durch eine Vakuum-Isolationsschicht thermisch entkoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (1) und der Außenbehälter (2) jeweils aus vorbereiteten faserverstärkten Elementen (14; 5,15) bestehen, die jeweils gemeinsam mit einem Filament (10,20) umwickelt und auf diese Weise miteinander verbunden sind, und dass zur relativen Positionierung des Innenbehälters (1) bezüglich des Außenbehälters (2) am Innenbehälter (1) Abstützungen (11,12; 55) vorgesehen sind, die auch aus einem faserverstärkten Kunststoff bestehen.
  2. 2. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Innenbehälter (1) und Außenbehälter (2) jeweils aus Teilen (5,6,7, 15,16,17) bestehen, die jeweils aus faserverstärkten Elementen (14; 5,15) zusammengesetzt sind, welche Teile längs bestimmter Fügelinien (21,22) aneinander anschließen und gemeinsam mit einem Filament (10,20) umwickelt sind.
  3. 3. Behältnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (5,6,7) des Innenbehälters (1) und die Teile (15,16,17) des Außenbehälters (2) an diesen Fügelinien (21,22) für eine Klebung geeignete Passflächen (30,31,32,33) haben.
  4. 4. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (5,6,7) des Innenbehälters (1) aus Kohlefasern und die Teile (15,16,17) des Außenbehälters (2) aus Glasfasern, jeweils in einer Matrix aus Epoxyharz, bestehen.
  5. 5. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützungen (11,12,55) aus faserverstärkten Teilen bestehen, die mit den Teilen (5,7;6) verbunden oder einstückig sind.
  6. 6. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützungen (55) am 5 55 5 10 15 20 AT 007 582 U1 Innenbehälter (1) angebrachte gemeinsam mit den Teilen (5,7;6) von einem Filament (10) umwundene Stützen (55) sind.
  7. 7. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützungen (11,12) am Innenbehälter (1) durch einzelne durch mehrfaches Umwickeln mit faserverstärktem Epo-xyharz aufgebaute Kragen sind.
  8. 8. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumraum (13) zwischen Innenbehälter (1) und Außenbehälter (2) eine Multilayer-Isolation (40,41) enthält.
  9. 9. Behältnis nach Anspruch 2, wobei, Innenbehälter (1) und Außenbehälter (2) jeweils aus einem zylindrischen Mittelteil (5,15) und beiderseits je einer Endkalotte (6,7,16,17) bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass Mittelteil (5,15) und Endkalotten (6,7,16,17) jeweils aus vorbereiteten faserverstärkten Elementen (14) zusammengesetzt und an in achsnor-malen Ebenen liegenden Fügelinien (21,22) miteinander verbunden sind.
  10. 10. Behältnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Innenbehälter (1) die für eine Klebung bestimmten zylindrischen Passflächen (30,31) so angeordnet sind, dass der zylindrische Mittelteil (5) die Kalotten (6,7) innen überlappt und beim Außenbehälter (2) der zylindrische Mittelteil (15) die Kalotten (16,17) außen überlappt.
  11. 11. Behältnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützungen (11,12) am Innenbehälter (1) durch einzelne durch mehrfaches Umwickeln des zylindrischen Mittelteiles mit Bändern aus faserverstärktem Epoxyharz aufgebaute Kragen sind.
  12. 12. Behältnis nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalotten (6,7,16,17) im Schnittpunkt mit ihrer Symmetrieachse (3) einen Zentrierbutzen (8,18,9,19) haben.
  13. 13. Behältnis nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierbutzen eine zentrale längsgerichtete Durchbrechung (23,24) hat. 25 HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN 30 35 40 45 50 6 55
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