JP2022524404A

JP2022524404A - 電子膨張弁及び冷却システム

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Publication number: JP2022524404A
Application number: JP2021554395A
Authority: JP
Inventors: 宇辰賀
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2022-05-02
Anticipated expiration: 2040-01-17
Also published as: EP3940280A4; JP7340030B2; KR102571450B1; US20220154851A1; WO2020181922A1; EP3940280A1; US11959561B2; KR20210129227A

Abstract

弁座（１０）、実行機構（２０）、及び駆動機構（３０）を含む電子膨張弁であって、弁座（１０）は、入口（１１）、出口（１２）、並びに入口（１１）及び出口（１２）に連通される連通通路（１３）を有し、前記実行機構（２０）は、弁座（１０）内に移動可能に取り付けられ、連通通路（１３）を閉鎖する第１位置、及び連通通路（１３）を開放する第２位置を有し、前記駆動機構（３０）は、実行機構（２０）と接続されて、実行機構（２０）を駆動して第１位置と第２位置との間を移動させ、電子膨張弁の騒音を減少させるために騒音減少部材（１－３３、１－３４、２－３３、２－３４、３－３３、３－３４）を含む、電子膨張弁及び冷却システム。前記冷却システムは、液体貯蔵容器、蒸発器、及び前記電子膨張弁を含む。前記電子膨張弁は、従来技術における電子膨張弁内で発生する騒音が大きいという問題を効率的に解決することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、バルブの技術分野に関し、具体的には電子膨張弁及び冷却システムに関する。

現在、電子膨張弁は、流体の絞り及び流量の調節に広く使用されており、電子膨張弁は、ステッピングモータの原理を利用して、コイルで電子膨張弁内のロータを駆動して正逆回転させ、その後、ロータによってスピンドルを上昇又は下降させることによって、バルブの入口の流通面積を変えて、流量調節及び制御を行う。従来の電子膨張弁内には、隙間嵌めが数か所存在するため、バルブ内のスクリュ、ロータ、及び接続スリーブアセンブリ等の部材は、移動又は流体の衝撃時に揺れ、衝突が発生し、騒音が発生し、更には摩耗を加速化する。

本発明の主な目的は、従来技術における電子膨張弁内で発生する騒音が大きいという問題を解決するための電子膨張弁及び冷却システムを提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために、弁座、実行機構、及び駆動機構を含む電子膨張弁であって、弁座は、入口、出口、並びに入口及び出口に連通される連通通路を有し、実行機構は、弁座内に移動可能に取り付けられ、連通通路を閉鎖する第１位置、及び連通通路を開放する第２位置を有し、駆動機構は、実行機構と接続されて、実行機構を駆動して第１位置と第２位置との間を移動させ、電子膨張弁の騒音を減少させるために騒音減少部材を含む、電子膨張弁を提供している。

更に、駆動機構は、接続スリーブアセンブリ、ガイドスリーブ、及び第１騒音減少部材を更に含み、ガイドスリーブは弁座内に固定され、接続スリーブアセンブリと実行機構とが接続され、接続スリーブアセンブリはガイドスリーブ内に移動可能に設けられ、第１騒音減少部材は、ガイドスリーブと接続スリーブアセンブリとの間に設けられる。

更に、ガイドスリーブは、連通された第１通路及び第２通路を含み、且つ第２通路は弁座の連通通路に連通され、接続スリーブアセンブリは第１通路内に移動可能に設けられ、実行機構は第２通路内に少なくとも部分的に設けられ、第１騒音減少部材は、第２通路と接続スリーブアセンブリとの間に設けられる。

更に、接続スリーブアセンブリの外壁及び／又は第１通路の内壁には第１取付溝が設けられ、第１騒音減少部材は第１取付溝内に取り付けられる。

更に、第１騒音減少部材は弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、且つ第１騒音減少部材は水平方向において締り嵌めとなる。

更に、駆動機構は、ロータ、スクリュ、ナット座、及び第２騒音減少部材を更に含み、ロータとスクリュとが接続され、スクリュはナット座内に穿設され、スクリュは、接続スリーブアセンブリを介して実行機構と接続され、第２騒音減少部材は、スクリュとナット座との間に設けられる。

更に、スクリュは、ガイドセグメント、雄ねじセグメント、及び遷移セグメントを含み、遷移セグメントの第１端と雄ねじセグメントの実行機構に近い一端とが接続され、遷移セグメントの第２端とガイドセグメントとが接続される。

更に、ナット座は、雌ねじセグメント及び光沢孔セグメントを含み、雄ねじセグメントと雌ねじセグメントとが係合され、ガイドセグメントは光沢孔セグメントに対応して設けられ、且つガイドセグメントと光沢孔セグメントとが隙間嵌めされ、雄ねじセグメントの呼び径は光沢孔セグメントの内径より小さい。

更に、ガイドセグメント及び／又は光沢孔セグメントには第２取付溝が設けられ、第２騒音減少部材は第２取付溝内に取り付けられる。

更に、第２騒音減少部材は、弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、且つ第２騒音減少部材は水平方向において締り嵌めである。

更に、ナット座は開口溝を更に含み、開口溝は光沢孔セグメントに連通され、且つ開口溝の内径は光沢孔セグメントの内径より大きく、ガイドスリーブは開口溝内に少なくとも部分的に挟まれて設けられる。

更に、駆動機構は、スクリュ、ナット座、及び第３騒音減少部材を含み、スクリュはナット座内に穿設され、第３騒音減少部材は、スクリュとナット座との間に設けられる。

更に、スクリュは、固定セグメント及び雄ねじセグメントを含み、ナット座は、雌ねじセグメント及び光沢孔セグメントを含み、雄ねじセグメントと雌ねじセグメントとが係合され、固定セグメントは光沢孔セグメントに対応して設けられ、第３騒音減少部材は、固定セグメントと光沢孔セグメントとの間に位置する。

更に、固定セグメントは、雄ねじセグメントの実行機構から離れた側に位置する。

更に、固定セグメント及び／又は光沢孔セグメントには第１取付部が設けられ、第３騒音減少部材は第１取付部内に少なくとも部分的に取り付けられる。

更に、第１取付部は環状溝である。

更に、第３騒音減少部材はＯリング又はピストンカップである。

更に、駆動機構は、ガイドスリーブ、接続スリーブアセンブリ、及び第４騒音減少部材を更に含み、ガイドスリーブは弁座内に位置し、接続スリーブアセンブリはガイドスリーブ内に少なくとも部分的に位置し、スクリュは、接続スリーブアセンブリを介して実行機構と接続される。

更に、第４騒音減少部材は、ガイドスリーブと接続スリーブアセンブリとの間に設けられる。

更に、接続スリーブアセンブリの外壁及び／又はガイドスリーブの内壁には第２取付部が設けられ、第４騒音減少部材は第４取付部内に少なくとも部分的に取り付けられる。

更に、第２取付部は環状溝であり、第４騒音減少部材はＯリング又はピストンカップである。

更に、駆動機構は、ガイドスリーブ及び第１騒音減少部材を含み、ガイドスリーブは弁座内に位置し、実行機構はガイドスリーブ内に少なくとも部分的に設けられ、第１騒音減少部材は、ガイドスリーブと実行機構との間に設けられる。

更に、駆動機構は、ロータ、スクリュ、ナット座、及び接続スリーブアセンブリを更に含み、ロータとスクリュとが接続され、スクリュはナット座内に穿設され、接続スリーブアセンブリはガイドスリーブ内に位置し、スクリュは、接続スリーブアセンブリを介して実行機構と接続される。

更に、ガイドスリーブは、同軸である連通された第１通路及び第２通路を含み、第１通路は第２通路の入口から離れた側に位置し、第２通路は弁座の連通通路に連通され、接続スリーブアセンブリは第１通路内に設けられ、実行機構は第２通路内に少なくとも部分的に設けられ、第１騒音減少部材は、第２通路の壁面と実行機構との間に設けられる。

更に、実行機構の外壁及び／又は第２通路壁面には第１取付溝が加工されており、第１騒音減少部材は第１取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる。

更に、ガイドスリーブは、ガイドスリーブ本体及び第１押圧ブロックを含み、第１押圧ブロックはガイドスリーブ本体に取り外し可能に固定され、第１押圧ブロックは第１貫通孔を有し、実行機構は第１貫通孔内に少なくとも部分的に穿設され、第１騒音減少部材は、ガイドスリーブ本体と第１押圧ブロックとの間に設けられる。

更に、第２通路は、入口の近くから入口から離れる方向に、第１サブ通路セグメント、第２サブ通路セグメント、及び第３サブ通路セグメントを順に含み、第１サブ通路セグメントの直径は第２サブ通路セグメントの直径より大きく、第２サブ通路セグメントの直径は第３サブ通路セグメントの直径より大きく、実行機構の外径は第３サブ通路セグメントに適合し、第１押圧ブロックは、入口の遠くから入口に近づく方向に、第１段差セグメント及び第２段差セグメントを順に含み、第１段差セグメントは第１サブ通路セグメント内に嵌合され、第１騒音減少部材は、第１段差セグメントの端面、第２通路セグメント、及び実行機構によって形成される空間内に設けられる。

更に、ガイドスリーブは押圧ブロック溝を更に含み、押圧ブロック溝は、第１通路と第２通路との間に設けられ、且つ第１通路及び第２通路の両方と同軸に設けられ、第２通路の第１通路に近い側の壁面には第１取付溝が開けられ、第１取付溝の接続スリーブアセンブリに近い側面は押圧ブロック溝に連通され、第１騒音減少部材は第１取付溝内に設けられ、第１押圧ブロックは押圧ブロック溝内に固定されて、第１騒音減少部材が接続スリーブアセンブリに近づく方向に移動することを防ぐ。

更に、ガイドスリーブ本体の接続スリーブアセンブリから離れた側には環状溝が１つ開けられ、環状溝と第１通路とが接続され、第１押圧ブロックは環状溝内に取り付けられ、実行機構は第１通路内に少なくとも部分的に穿設され、第１通路と実行機構とは隙間嵌めであり、第２通路の壁面には第１取付溝が開設され、第１騒音減少部材は第１取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる。

更に、駆動機構は第２騒音減少部材を更に含み、第２騒音減少部材は、スクリュとナット座との間に設けられる。

更に、スクリュは、固定セグメント及び雄ねじセグメントを含み、固定セグメントは、雄ねじセグメントの実行機構から離れた側に位置し、ナット座は、雌ねじセグメント及び光沢孔セグメントを含み、雄ねじセグメントと雌ねじセグメントとが係合され、固定セグメントは光沢孔セグメントに対応して設けられる。

更に、固定セグメントの外壁及び／又は光沢孔セグメントの内壁には第２取付溝が加工されており、第２騒音減少部材は第２取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる。

更に、ナット座は第２押圧ブロックを更に含み、第２押圧ブロックは、光沢孔セグメントの実行機構から離れた側に取り外し可能に設けられ、光沢孔セグメントと第２押圧ブロックとが接続される端面に第２取付溝が加工されており、第２騒音減少部材は第２取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる。

更に、第１接続パイプは弁座の一端に嵌合され、弁座の一端には、環状溝構造を有し、且つ環状溝構造と接続されたカム構造が設けられ、溶接リングは、環状溝構造の溝内に嵌め込まれて、第１接続パイプの内壁と接続され、ここで、弁座と第１接続パイプとが隙間嵌めされ、溶接リングと第１接続パイプとが締り嵌めされる。

更に、弁座は、軸方向に沿って接続された第１取付パイプ及び第２取付パイプを含み、且つ第１取付パイプの外径は第２取付パイプの外径より大きく、第１接続パイプは第２取付パイプ上に嵌合され、カム構造及び環状溝構造はいずれも第２取付パイプに設けられる。

更に、第１取付パイプの側壁には差し込み孔が開設され、電子膨張弁は、差し込み孔に挿入されて、弁座を介して第１接続パイプに連通される第２接続パイプを更に含む。

更に、第１接続パイプは、スリーブセグメント及び延長セグメントを含み、スリーブセグメントは、第２取付パイプ上に嵌合され、且つ第１接続パイプに垂直であり、延長セグメントはスリーブセグメントと接続される。

更に、第１取付パイプの第２取付パイプと接続された一端には環状スロットが開設され、第１接続パイプは環状スロットに挿入される。

更に、弁座内には収容室が設けられ、収容室は、第１接続パイプと第２接続パイプとを連通し、電子膨張弁は、弁座内に設けられ、且つ第２取付パイプに向けて設けられる針を有し、針の最大外径は第２取付パイプの内径より大きいスピンドルを更に含む。

更に、電子膨張弁は、弁座に取り付けられて、弁座と収容室を囲むカバー体と、収容室内に配置され、且つ中心軸が弁座の中心軸と一致し、回転することによって、スピンドルを弁座の中心軸に沿って昇降させることに用いられる昇降アセンブリと、カバー体内に回転するように取り付けられるロータアセンブリと、カバー体内に取り付けられ、且つ軸方向のストップ端が昇降アセンブリと接続されるスクリュアセンブリと、を更に含み、ロータアセンブリは、スクリュアセンブリを囲んで設けられて、スクリュアセンブリを回転及び軸方向に動かすために用いられる。

更に、昇降アセンブリは、バネ、パッキン、及びボールを含み、バネは、昇降アセンブリ内に取り付けられ、且つ一端がスクリュアセンブリと接続され、他端がパッキンと接続されて、ボールを介してスピンドルと接続され、ボールは、パッキンとスピンドルとの間に配置される。

更に、電子膨張弁は、液体貯蔵タンクと蒸発器との間に取り付けられ、液体貯蔵タンク内の冷媒は電子膨張弁を介して蒸発器に輸送され、電子膨張弁は、蒸発器の出口に設けられ、且つ弁座の位置決めプレートに固定されたステータアセンブリと並列に接続された後、電源と接続されるサーミスタを更に含む。

本発明の他の態様は、液体貯蔵容器、蒸発器、及び制御弁を含み、液体貯蔵容器内の冷媒は制御弁を介して蒸発器に輸送される冷却システムであって、制御弁は請求項１から４２のいずれか一項の電子膨張弁である、冷却システムを更に提供している。

本発明の技術態様を適用すると、電子膨張弁は、弁座、実行機構、及び駆動機構を含み、弁座内には、入口、出口、及び入口、出口に連通される連通通路が含まれ、駆動機構は実行機構と接続されて、実行機構を上下移動させることができる。流体は入口から電子膨張弁に入り、駆動機構によって実行機構が連通通路を閉鎖又は様々な程度で開放することによって、電子膨張弁が閉じられ、又は様々な程度で開放される。駆動機構は騒音減少部材を含み、このようにすることで、電子膨張弁の使用時に、騒音減少部材は駆動機構の騒音を減少させることになり、このようにすることで、電子膨張弁によって発生する騒音を大幅に低減させることができる。本発明の技術態様は、従来技術における電子膨張弁内で発生する騒音が大きいという問題を効率的に解決している。

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本発明に対する更なる理解を提供するためのものであり、本発明の概略的な実施例及びその説明は、本発明を解釈するためのものであり、本発明を不適切に限定するものではない。

本発明による電子膨張弁の実施例１の正面図の概略断面図を示す。図１に示す電子膨張弁の実施例１のＡの概略部分拡大図を示す。本発明による電子膨張弁の実施例２の正面図の概略断面図を示す。図３に示す電子膨張弁の実施例２のＢの概略部分拡大図を示す。図１に示す電子膨張弁の実施例１の概略上面図を示す。本発明による電子膨張弁の実施例４の正面図の概略断面図を示す。本発明による電子膨張弁の実施例５の正面図の概略断面図を示す。図７に示す電子膨張弁の実施例５のＤの概略部分拡大図を示す。図６に示す電子膨張弁の実施例４の概略上面図を示す。本発明による電子膨張弁の実施例６の断面図の模式図を示す。図１０に示す電子膨張弁の実施例６のＥの概略部分拡大図を示す。図１０に示す電子膨張弁の他の構造（即ち、実施例１１）の断面図の模式図を示す。本発明による電子膨張弁の実施例７の断面図の模式図を示す。本発明による電子膨張弁の実施例１０の断面図の模式図を示す。本発明による電子膨張弁の実施例１２の断面図の模式図を示す。実施例６に示す電子膨張弁の概略上面図を示す。本発明の実施例１３の電子膨張弁の弁座部材の構成模式図である。図１７における領域Ｆの拡大図である。図１７における電子膨張弁の弁座部材の斜視図である。図１７における電子膨張弁の弁座部材の正視図である。図１７における電子膨張弁の弁座部材の上面図である。図１７における電子膨張弁の弁座部材の側面図である。図１７における電子膨張弁の弁座の斜視図である。本発明の実施例１５の電子膨張弁の弁座部材の構成模式図である。本発明の実施例１６の電子膨張弁の構成模式図である。

ここで、上記図面は以下の符号を含む。
１０弁座、１１入口、１２出口、１３連通通路、２０実行機構、３０駆動機構
１－２１固定部、１－２２ストップ部、１－２３ガイド部、１－２４絞り部、１－３１スクリュ、１－３１１ガイドセグメント、１－３１２雄ねじセグメント、１－３１３固定セグメント、１－３１４ストップセグメント、１－３１５遷移セグメント、１－３２ナット座、１－３２１雌ねじセグメント、１－３２２光沢孔セグメント、１－３２３開口溝、１－３３第１騒音減少部材、１－３４第２騒音減少部材、１－３５接続スリーブアセンブリ、１－３５１バネスリーブ、１－３５２パッキン、１－３５３軸受、１－３５４押圧スリーブ、１－３５５バネ、１－３６ロータ、１－４０ガイドスリーブ、１－４１均衡化孔、１－５０ハウジング、
２－２１固定部、２－２２ストップ部、２－２３ガイド部、２－２４絞り部、２－３１スクリュ、２－３１１固定セグメント、２－３１２雄ねじセグメント、２－３１３ガイドセグメント、２－３１４ストップセグメント、２－３２ナット座、２－３２１雌ねじセグメント、２－３２２光沢孔セグメント、２－３２３開口溝、２－３３第３騒音減少部材、２－３４第４騒音減少部材、２－３５接続スリーブアセンブリ、２－３５１バネスリーブ、２－３５２パッキン、２－３５３軸受、２－３５４押圧スリーブ、２－３５５バネ、２－３６ロータ、２－４０ガイドスリーブ、２－４１均衡化孔、２－５０ハウジング、
３－２１固定部、３－２２ストップ部、３－２３ガイド部、３－２４絞り部、３－３１スクリュ、３－３１１固定セグメント、３－３１２雄ねじセグメント、３－３１３ガイドセグメント、３－３１４ストップセグメント、３－３２ナット座、３－３２１雌ねじセグメント、３－３２２光沢孔セグメント、３－３２３開口溝、３－３２４第２押圧ブロック、３－３３第５騒音減少部材、３－３４第６騒音減少部材、３－３５接続スリーブアセンブリ、３－３５１バネスリーブ、３－３５２パッキン、３－３５３軸受、３－３５４押圧スリーブ、３－３５５バネ、３－３６ロータ、３－４０ガイドスリーブ、３－４１ガイドスリーブ本体、３－４２第１押圧ブロック、３－５０ハウジング、
４－２第１接続パイプ、４－３溶接リング、４－４第２接続パイプ、４－５スピンドル、４－６カバー体、４－７昇降アセンブリ、４－８ロータアセンブリ、４－９スクリュアセンブリ、４－１１カム構造、４－１２環状溝構造、４－１３第１取付パイプ、４－１４第２取付パイプ、４－１５環状スロット、４－１６収容室、４－２１スリーブセグメント、４－２２延長セグメント、４－７１バネ、４－７２パッキン、４－７３ボール、４－１３１差し込み孔。

尚、矛盾しない限り、本出願における実施例及び実施例における特徴は、互いに組み合わせることができる。以下、図面を参照して、実施例と併せて本発明を詳細に説明する。

図１、図２、及び図５に示すように、実施例１の電子膨張弁は、弁座１０、実行機構２０、駆動機構３０、及びガイドスリーブ１－４０を含み、弁座１０は、入口１１、出口１２、並びに入口１１及び出口１２に連通される連通通路１３を有し、実行機構２０は、弁座１０内に移動可能に取り付けられ、連通通路１３を閉鎖する第１位置、及び連通通路１３を開放する第２位置を有し、駆動機構３０は、実行機構２０と接続されて、実行機構２０を駆動して第１位置と第２位置との間を移動させ、ガイドスリーブ１－４０は弁座１０内に固定され、駆動機構３０は接続スリーブアセンブリ１－３５を含み、接続スリーブアセンブリ１－３５は実行機構２０と接続され、接続スリーブアセンブリ１－３５はガイドスリーブ１－４０内に移動可能に設けられ、駆動機構３０は第１騒音減少部材１－３３を更に含み、第１騒音減少部材１－３３は、ガイドスリーブ１－４０と接続スリーブアセンブリ１－３５との間に設けられる。

実施例１の技術態様を適用すると、電子膨張弁は、弁座１０、実行機構２０、及び駆動機構３０を含み、弁座１０内には、入口１１、出口１２、及び入口１１、出口１２に連通される連通通路１３が含まれ、駆動機構３０は、実行機構２０と接続されて、実行機構２０を上下移動させることができる。流体は入口１１から電子膨張弁に入り、駆動機構３０によって実行機構２０が連通通路１３を閉鎖又は様々な程度で開放することによって、電子膨張弁が閉じられ、又は様々な程度で開放される。駆動機構３０はガイドスリーブ１－４０を更に含み、駆動機構３０は、接続スリーブアセンブリ１－３５及び第１騒音減少部材１－３３を含み、接続スリーブアセンブリ１－３５はガイドスリーブ１－４０内に移動可能に設けられ、接続スリーブアセンブリ１－３５とガイドスリーブ１－４０とは隙間嵌めであり、接続スリーブアセンブリ１－３５とガイドスリーブ１－４０との間に第１騒音減少部材１－３３を設けて、接続スリーブアセンブリ１－３５、それと接続された駆動機構３０、及び実行機構２０の動作をより安定したものとすることによって、騒音を減少させる。実施例１の技術態様は、従来技術における電子膨張弁内で、接続スリーブアセンブリとガイドスリーブとが隙間嵌めされることによって騒音が発生するという問題を効率的に解決している。具体的には、連通通路は弁口を含み、スピンドルは、弁口と係合されることによって、電子膨張弁の開閉を実現する。

図１に示すように、実施例１の技術態様において、ガイドスリーブ１－４０は、連通された第１通路及び第２通路を含み、且つ第２通路は弁座１０の連通通路１３に連通され、接続スリーブアセンブリ１－３５は第１通路内に移動可能に設けられ、実行機構２０は第２通路内に少なくとも部分的に設けられ、第１騒音減少部材１－３３は、第２通路と接続スリーブアセンブリ１－３５との間に設けられる。第２通路の周方向の外側には均衡化孔１－４１が更に設けられ、均衡化孔１－４１は、第１通路と弁座１０の連通通路１３とを連通して、ガイドスリーブ１－４０の上下の圧力を均衡化する。接続スリーブアセンブリ１－３５は第１通路内を移動可能であり、第１通路と接続スリーブアセンブリ１－３５との間は隙間嵌めであり、接続スリーブアセンブリ１－３５は、バネスリーブ１－３５１、パッキン１－３５２、軸受１－３５３、押圧スリーブ１－３５４、及びバネ１－３５５を含み、実行機構２０はスピンドルであり、スピンドルは、固定部１－２１、ストップ部１－２２、ガイド部１－２３、及び絞り部１－２４を含み、スクリュ１－３１は、ガイドセグメント１－３１１及びストップセグメント１－３１４を更に含み、バネ１－３５５の第１端とスクリュ１－３１のストップセグメント１－３１４とが当接され、バネ１－３５５の第２端とパッキン１－３５２とが当接される。バネスリーブ１－３５１はバネ１－３５５の外側に嵌合され、バネスリーブ１－３５１の上端には貫通孔が開けられ、スクリュ１－３１のガイドセグメント１－３１１は貫通孔を貫通し、スピンドルのストップ部１－２２の直径は固定部１－２１より大きく、ストップ部１－２２とパッキン１－３５２との間には軸受１－３５３が設けられ、軸受１－３５３は、スピンドルが弁口と接触する際に回転しないことを防いで、連通通路１３と絞り部１－２４とが摩耗しないようにすることができる。バネスリーブ１－３５１の下端には押圧スリーブ１－３５４が設けられる。押圧スリーブ１－３５４は中央部分に貫通孔を有し、スピンドルのガイド部１－２３は、貫通孔から突き出て、ガイドスリーブ１－４０の第２通路内に位置し、押圧スリーブ１－３５４は、スピンドルのストップ部１－２２をバネスリーブ１－３５１内に制限し、スピンドルのストップ部１－２２と押圧スリーブ１－３５４とは軸方向の隙間が設けられ、このようにして、スピンドルは自由に回転することができ、絞り部と連通通路１３とが接触する際に、相対的な回転摩擦が発生しなくなる。スピンドルの絞り部１－２４と弁座１０の連通通路１３とは係合され、接続スリーブアセンブリ１－３５がスピンドルを上方に動かして、絞り部１－２４は連通通路１３を開放することができ、流体は電子膨張弁を通過することができ、接続スリーブアセンブリ１－３５がスピンドルを下方に動かして、絞り部１－２４は連通通路１３を閉鎖することができ、絞り部１－２４は、連通通路１３に近い一端から連通通路１３から離れた一端に向かって直径が徐々に大きくなり、絞り部１－２４が連通通路１３を閉鎖するとき、絞り部１－２４と連通通路１３とが係合される直径が異なり、連通通路１３の流通面積が異なる。

図１及び図２に示すように、実施例１の技術態様において、接続スリーブアセンブリ１－３５の外壁及び／又は第１通路の内壁には第１取付溝が設けられ、第１騒音減少部材１－３３は第１取付溝内に取り付けられる。一般的に、第１取付溝は環状溝であり、環状溝は加工が簡単であり、勿論、第１取付溝は、他の形状、例えば螺旋状の溝に加工されてもよい。第１取付溝は、第１騒音減少部材１－３３の軸方向の移動を制限し、バネスリーブ１－３５１が上下移動する際に、第１騒音減少部材１－３３は自由に移動することができない。

図１及び図２に示すように、実施例１の技術態様において、第１騒音減少部材１－３３は、弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、且つ第１騒音減少部材１－３３は水平方向において締り嵌めである。第１騒音減少部材１－３３は、ガイドスリーブ１－４０とバネスリーブ１－３５１との間に挟み込まれることによって、接続スリーブアセンブリ１－３５のガイドスリーブ１－４０内での動作をより安定したものとすることによって、衝突及び騒音を減少させる。Ｏリング及びピストンカップは、入手が簡単で、単独設計及び加工が不要であり、更には安価である。勿論、第１騒音減少部材１－３３は他の形状であってもよいが、第１騒音減少部材１－３３の形状は第１取付溝の形状に適合させる必要があり、更に、バネスリーブ１－３５１をスムーズに移動可能にする必要があるため、第１騒音減少部材１－３３による摩擦力は大きすぎてはならない。一般的に、第１騒音減少部材１－３３はゴム材質であり、ゴムは、安価であり、一定の弾性を持つため、ガイドスリーブ１－４０とバネスリーブ１－３５１との間にしっかりと挟むこともでき、バネスリーブ１－３５１及びガイドスリーブ１－４０を損傷することもない。

図３に示すように、実施例２の技術態様は、実施例１の技術態様と比べて、駆動機構３０は、ロータ１－３６、スクリュ１－３１、ナット座１－３２、及び第２騒音減少部材１－３４を更に含み、ロータ１－３６とスクリュ１－３１とが接続され、スクリュ１－３１はナット座１－３２内に穿設され、スクリュ１－３１は、接続スリーブアセンブリ１－３５を介して実行機構２０と接続され、第２騒音減少部材１－３４は、スクリュ１－３１とナット座１－３２との間に設けられる点で区別される。電子膨張弁はハウジング１－５０を更に含み、ハウジング１－５０と弁座１０とは互いに溶接され、ハウジング１－５０内にはロータ１－３６が設けられ、ロータ１－３６は永久磁石を含み、ロータ１－３６とスクリュ１－３１とは固定接続され、ナット座１－３２は弁座１０に固定され、ハウジング１－５０の外側にはコイルが巻かれており、ロータ１－３６の磁極とコイルによって誘導される磁極との間に磁気の吸引又は排斥作用が発生することによって、ロータ１－３６を回転させ、更には、スクリュ１－３１を回転させ、スクリュ１－３１とナット座１－３２とが螺合されることから、スクリュ１－３１が回転すると同時に上下移動することによって、実行機構２０を上下移動させ、勿論、スクリュ１－３１が上下移動すると同時に、ロータ１－３６も上下移動する。第２騒音減少部材１－３４は、スクリュ１－３１とナット座１－３２との間に設けられて、スクリュ１－３１の動作をより安定にすることによって、騒音を減少させる。

図３に示すように、実施例２の技術態様において、スクリュ１－３１は、ガイドセグメント１－３１１、雄ねじセグメント１－３１２、及び遷移セグメント１－３１５を含み、遷移セグメント１－３１５の第１端と雄ねじセグメント１－３１２の実行機構２０に近い一端とが接続され、遷移セグメント１－３１５の第２端とガイドセグメント１－３１１とが接続される。スクリュ１－３１のガイドセグメント１－３１１の長さは、実施例１の電子膨張弁のガイドセグメントより大きい。ガイドセグメント１－３１１の直径は、遷移セグメント１－３１５の直径より大きく、更には、雄ねじセグメント１－３１２の呼び径より大きい。

図３に示すように、実施例２の技術態様において、ナット座１－３２は、雌ねじセグメント１－３２１及び光沢孔セグメント１－３２２を含み、雄ねじセグメント１－３１２と雌ねじセグメント１－３２１とが係合され、ガイドセグメント１－３１１は光沢孔セグメント１－３２２に対応して設けられ、且つガイドセグメント１－３１１と光沢孔セグメント１－３２２とが隙間嵌めされ、雄ねじセグメント１－３１２の呼び径は光沢孔セグメント１－３２２の内径より小さい。このようにすることで、スクリュ１－３１をナット座１－３２内により簡単に組み込むことができる。

図３及び図４に示すように、実施例２の技術態様において、ガイドセグメント１－３１１及び／又は光沢孔セグメント１－３２２には第２取付溝が設けられ、第２騒音減少部材１－３４は第２取付溝内に取り付けられる。第２取付溝は、ガイドセグメント１－３１１に設けられてもよく、光沢孔セグメント１－３２２に設けられてもよく、勿論、ガイドセグメント１－３１１及び光沢孔セグメント１－３２２に同時に設けられてもよく、第２騒音減少部材１－３４は第２取付溝内にしっかりと挟み込まれ、このようにすることで、スクリュ１－３１が上下移動する際に、第２騒音減少部材１－３４は、雄ねじセグメント１－３１２と雌ねじセグメント１－３２１とが係合される位置まで移動してくることがなく、第２騒音減少部材１－３４が雄ねじセグメント１－３１２と雌ねじセグメント１－３２１とが係合される位置まで移動してくると、スクリュ１－３１は動かなくなり、電子膨張弁は効力を失うことになる。図３に示すように、スクリュ１－３１は固定セグメント１－３１３を含み、ナット座１－３２は光沢面セグメントを含み、光沢面セグメントは、雌ねじセグメント１－３２１の実行機構２０から離れた側に位置し、固定セグメント１－３１３は光沢面セグメント内に少なくとも部分的に穿設され、光沢面セグメントと固定セグメント１－３１３とも隙間嵌めであり、勿論、スクリュ１－３１とナット座１－３２との間の隙間嵌めによって発生する騒音を減少させるために、固定セグメント１－３１３及び／又は光沢面セグメントに第２取付溝を設けて、第２騒音減少部材１－３４を第２取付溝内に取り付けることもできる。一般的に、第２取付溝は環状溝であり、環状溝は加工が簡単であり、勿論、第２取付溝は、他の形状、例えば螺旋状の溝に加工されてもよい。第２取付溝は、第２騒音減少部材１－３４の軸方向の移動を制限し、スクリュ１－３１が上下移動する際に、第２騒音減少部材１－３４は自由に移動することができない。

図３に示すように、実施例２の技術態様において、第２騒音減少部材１－３４は、弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、且つ第２騒音減少部材１－３４は水平方向において締り嵌めである。第２騒音減少部材１－３４は、固定セグメント１－３１３と光沢孔セグメント１－３２２との間にしっかりと挟み込まれることによって、スクリュ１－３１のナット座１－３２内での動作をより安定したものとすることによって、衝突及び騒音を減少させる。Ｏリング及びピストンカップは、入手が簡単で、単独設計及び加工が不要であり、更には安価である。勿論、第２騒音減少部材１－３４は他の形状であってもよいが、第２騒音減少部材１－３４の形状は第２取付溝の形状に適合させる必要があり、更に、スクリュ１－３１をスムーズに移動可能にする必要があるため、第２騒音減少部材１－３４による摩擦力は大きすぎてはならない。一般的に、第２騒音減少部材１－３４はゴム材質であり、ゴムは、安価であり、一定の弾性を持つため、固定セグメント１－３１３と光沢孔セグメント１－３２２との間にしっかりと挟むこともでき、固定セグメント１－３１３及び光沢孔セグメント１－３２２を損傷することもない。

図４に示すように、実施例２の技術態様において、ナット座１－３２は開口溝１－３２３を更に含み、開口溝１－３２３は光沢孔セグメント１－３２２に連通され、且つ開口溝１－３２３の内径は光沢孔セグメント１－３２２の内径より大きく、ガイドスリーブ１－４０は開口溝１－３２３内に少なくとも部分的に挟まれて設けられる。開口溝１－３２３の形状、サイズは、ガイドスリーブ１－４０に適合している。ガイドスリーブ１－４０は、ナット座１－３２と弁座１０との間に挟まれて設けられる。

実施例３の技術態様は、実施例１の技術態様と比べて、実施例３の技術態様において（図示しない）、第１騒音減少部材１－３３が設けられておらず、接続スリーブアセンブリ１－３５の外壁及び第１通路の内壁のいずれにも第１取付溝が設けられていない点で区別される。

図６及び図９に示すように、実施例４の電子膨張弁は、弁座１０、実行機構２０、及び駆動機構３０を含み、弁座１０は、入口１１、出口１２、並びに入口１１及び出口１２に連通される連通通路１３を有し、実行機構２０は、弁座１０内に移動可能に取り付けられ、連通通路１３を閉鎖する第１位置、及び連通通路１３を開放する第２位置を有し、駆動機構３０は、実行機構２０と接続されて、実行機構２０を駆動して第１位置と第２位置との間を移動させ、駆動機構３０は、スクリュ２－３１、ナット座２－３２、及び第３騒音減少部材２－３３を含み、スクリュ２－３１はナット座２－３２内に穿設され、第３騒音減少部材２－３３は、スクリュ２－３１とナット座２－３２との間に設けられる。

実施例４の技術態様を適用すると、電子膨張弁は、弁座１０、実行機構２０、及び駆動機構３０を含み、弁座１０内には、入口１１、出口１２、及び入口１１、出口１２に連通される連通通路１３が含まれ、駆動機構３０は、実行機構２０と接続されて、実行機構２０を上下移動させることができる。流体は入口１１から電子膨張弁に入り、駆動機構３０によって実行機構２０が連通通路１３を閉鎖又は様々な程度で開放することによって、電子膨張弁が閉じられ、又は様々な程度で開放される。駆動機構３０は、スクリュ２－３１及びナット座２－３２を含み、スクリュ２－３１とナット座２－３２とが隙間嵌めであり、スクリュ２－３１とナット座２－３２との間に第３騒音減少部材２－３３を設けて、スクリュ２－３１の動作をより安定したものとすることによって、噪音を減少させる。実施例４の技術態様は、従来技術における電子膨張弁内で、ナット座とスクリュとの間が隙間嵌めされることによって、動作過程で騒音が発生するという問題を効率的に解決している。

図６に示すように、実施例４の技術態様において、スクリュ２－３１は、固定セグメント２－３１１及び雄ねじセグメント２－３１２を含み、ナット座２－３２は、雌ねじセグメント２－３２１及び光沢孔セグメント２－３２２を含み、雄ねじセグメント２－３１２と雌ねじセグメント２－３２１とが係合され、固定セグメント２－３１１は光沢孔セグメント２－３２２に対応して設けられ、第３騒音減少部材２－３３は、固定セグメント２－３１１と光沢孔セグメント２－３２２との間に位置する。電子膨張弁はハウジング２－５０を更に含み、ハウジング２－５０と弁座１０とは互いに溶接され、ハウジング２－５０内にはロータ２－３６が設けられ、ロータ２－３６は永久磁石を含み、ロータ２－３６とスクリュ２－３１とは固定接続され、ナット座２－３２は弁座１０に固定され、ハウジング２－５０の外側にはコイルが巻かれており、ロータ２－３６の磁極とコイルによって誘導される磁極との間に磁気の吸引又は排斥作用が発生することによって、ロータ２－３６を回転させ、更には、スクリュ２－３１を回転させ、スクリュ２－３１とナット座２－３２とが螺合されることから、スクリュ２－３１が回転すると同時に上下移動することによって、実行機構２０を上下移動させ、勿論、スクリュ２－３１が上下移動すると同時に、ロータ２－３６も上下移動する。第３騒音減少部材２－３３とスクリュ２－３１の固定セグメント２－３１１とは締り嵌めであり、且つ第３騒音減少部材２－３３は、固定セグメント２－３１１と光沢孔セグメント２－３２２との間に設けられることによって、スクリュ２－３１の動作をより安定したものとして、スクリュ２－３１及びロータ２－３６の動作時に発生する騒音を減少させる。

図６に示すように、実施例４の技術態様において、固定セグメント２－３１１は、雄ねじセグメント２－３１２の実行機構２０から離れた側に位置する。固定セグメント２－３１１とロータ２－３６とが接続され、雄ねじセグメント２－３１２と雌ねじセグメント２－３２１とが係合されて、スクリュ２－３１を上下移動させ、スクリュ２－３１は実行機構２０を動かす。ナット座２－３２は開口溝２－３２３を更に含み、開口溝２－３２３と雌ねじセグメント２－３２１とが接続され、更に、接続スリーブアセンブリ２－３５の上部は開口溝２－３２３内に挟まれて設けられ、開口溝２－３２３の直径は雌ねじセグメント２－３２１の直径より大きく、スクリュ２－３１が下降する際に、スクリュ２－３１の雄ねじセグメント２－３１２の下部も開口溝２－３２３内に入って、開口溝２－３２３内で上下移動することができる。

図６に示すように、実施例４の技術態様において、固定セグメント２－３１１及び／又は光沢孔セグメント２－３２２には第１取付部が設けられ、第３騒音減少部材２－３３は第１取付部内に少なくとも部分的に取り付けられる。第１取付部は、固定セグメント２－３１１に設けられてもよく、光沢孔セグメント２－３２２に設けられてもよく、勿論、固定セグメント２－３１１及び光沢孔セグメント２－３２２に同時に設けられてもよく、第３騒音減少部材２－３３と第１取付部とは締り嵌めであり、第３騒音減少部材２－３３は、第１取付部とスクリュ２－３１との間にしっかりと挟み込まれ、このようにすることで、スクリュ２－３１が上下移動する際に、第３騒音減少部材２－３３は、雄ねじセグメント２－３１２と雌ねじセグメント２－３２１とが係合される位置まで移動してくることがなく、第３騒音減少部材２－３３が雄ねじセグメント２－３１２と雌ねじセグメント２－３２１とが係合される位置まで移動してくると、スクリュ２－３１は動かなくなり、電子膨張弁は効力を失うことになる。

図６に示すように、実施例４の技術態様において、第１取付部は環状溝である。環状溝は加工が簡単であり、勿論、第１取付部は、螺旋状等のような他の形状の溝に加工されてもよい。

図６に示すように、実施例４の技術態様において、第３騒音減少部材２－３３はＯリング又はピストンカップである。Ｏリング及びピストンカップは入手が簡単で、別途に設計及び加工する必要がなく、勿論、第３騒音減少部材２－３３は他の形状であってもよいが、第３騒音減少部材２－３３の形状は第１取付部の形状に適合させる必要があり、更に、スクリュ２－３１をスムーズに移動可能にする必要があるため、第３騒音減少部材２－３３による摩擦力は大きすぎてはならない。一般的に、第３騒音減少部材２－３３はゴム材質からなり、ゴムは、安価であり、一定の弾性を持つため、スクリュ２－３１と第１取付部との間にしっかりと挟むこともでき、スクリュ２－３１及びナット座２－３２を損傷することもない。

図７及び図８に示すように、実施例５の技術態様は、実施例４の技術態様と比べて、駆動機構３０は、ガイドスリーブ２－４０、接続スリーブアセンブリ２－３５、及び第４騒音減少部材２－３４を更に含み、ガイドスリーブ２－４０は弁座１０内に位置し、接続スリーブアセンブリ２－３５はガイドスリーブ２－４０内に少なくとも部分的に位置し、スクリュ２－３１は、接続スリーブアセンブリ２－３５を介して実行機構２０と接続される点で区別される。ガイドスリーブ２－４０は第１通路及び第２通路を含み、第２通路の周方向の外側には均衡化孔２－４１が更に設けられ、均衡化孔２－４１は、第１通路と弁座１０の連通通路１３とを連通して、ガイドスリーブ４０の上下の圧力を均衡化する。接続スリーブアセンブリ２－３５は第１通路内を移動可能であり、第１通路と接続スリーブアセンブリ２－３５との間は隙間嵌めであり、接続スリーブアセンブリ３５は、バネスリーブ２－３５１、パッキン２－３５２、軸受２－３５３、押圧スリーブ２－３５４、及びバネ２－３５５を含み、実行機構２０はスピンドルであり、スピンドルは、固定部２－２１、ストップ部２－２２、ガイド部２－２３、及び絞り部２－２４を含み、スクリュ２－３１は、ガイドセグメント２－３１３及びストップセグメント２－３１４を更に含み、バネ２－３５５の第１端とスクリュ２－３１のストップセグメント２－３１４とが当接され、バネ２－３５５の第２端とパッキン２－３５２とが当接され、スピンドルの固定部２－２１とパッキン２－３５２とが接続される。バネスリーブ２－３５１はバネ２－３５５の外側に嵌合され、バネスリーブ２－３５１の上端には貫通孔が開けられ、スクリュ２－３１のガイドセグメント２－３１３は貫通孔を貫通し、スピンドルのストップ部２－２２の直径は固定部２－２１より大きく、ストップ部２－２２とパッキン２－３５２との間には軸受２－３５３が設けられ、軸受２－３５３は、スピンドルが連通通路１３を様々な程度で閉鎖して絞り作用を発揮する際に回転することを防いで、スピンドルが絞り作用を発揮する際に回転せず上下移動だけすることを確保して、連通通路１３と絞り部２－２４とが摩耗しないようにすることができる。バネスリーブ２－３５１の下端には押圧スリーブ２－３５４が設けられる。押圧スリーブ２－３５４は中央部分に貫通孔を有し、スピンドルのガイド部２－２３は、貫通孔から突き出て、ガイドスリーブ２－４０の第２通路内に位置し、押圧スリーブ２－３５４は、スピンドルのストップ部２－２２をバネスリーブ２－３５１内に制限し、スピンドルストップ部２－２２と押圧スリーブ２－３５４とは軸方向の隙間が設けられ、スピンドルが連通通路１３を閉鎖する位置に位置する際に、絞り部２－２４と連通通路１３とが接触し、スピンドルは回転できなくなる。スピンドルのガイド部２－２３と第２通路とも隙間嵌めであり、ガイド部２－２３は第２通路内を移動することができる。

図７及び図８に示すように、実施例５の技術態様において、第４騒音減少部材２－３４は、ガイドスリーブ２－４０と接続スリーブアセンブリ２－３５との間に設けられる。具体的には、バネスリーブ２－３５１とガイドスリーブ２－４０との間に設けられ、第４騒音減少部材２－３４とバネスリーブ２－３５１とは締り嵌めであり、バネスリーブ２－３５１を移動する際により安定したものとすることができ、スクリュ２－３１とナット座２－３２との間に設けられる第３騒音減少部材２－３３と共に、騒音を更に減少させる。

図８に示すように、実施例５の技術態様において、接続スリーブアセンブリ２－３５の外壁及び／又はガイドスリーブ２－４０の内壁には第２取付部が設けられ、第４騒音減少部材２－３４は第２取付部内に少なくとも部分的に取り付けられる。第２取付部は、バネスリーブ２－３５１の外壁に設けられてもよく、ガイドスリーブ２－４０の第１通路の内壁に設けられてもよく、勿論、バネスリーブ２－３５１の外壁及びガイドスリーブ２－４０の内壁に同時に設けられてもよい。第４騒音減少部材２－３４と第２取付部位とは締り嵌めされ、第４騒音減少部材２－３４は、第２取付部とバネスリーブ２－３５１との間にしっかりと挟み込まれ、このようにすることで、バネスリーブ２－３５１が上下移動する際に、第４騒音減少部材２－３４は自由に移動することができない。

図８に示すように、実施例５の技術態様において、第２取付部は環状溝であり、第４騒音減少部材２－３４はＯリング又はピストンカップである。環状溝は加工が簡単であり、勿論、第２取付部は、他の形状、例えば螺旋状の溝に加工されてもよい。Ｏリング及びピストンカップは、入手が簡単で、単独設計及び加工が不要であり、更には安価である。勿論、第４騒音減少部材２－３４は他の形状であってもよいが、第４騒音減少部材２－３４の形状は第２取付部の形状に適合させる必要があり、更に、バネスリーブ２－３５１をスムーズに移動可能にする必要があるため、第４騒音減少部材２－３４による摩擦力は大きすぎてはならない。一般的に、第４騒音減少部材２－３４はゴム材質であり、ゴムは、安価であり、一定の弾性を持つため、バネスリーブ２－３５１と第２取付部との間にしっかりと挟むこともでき、バネスリーブ２－３５１及びガイドスリーブ２－４０を損傷することもない。

図１０、図１１、及び図１６に示すように、実施例６の電子膨張弁は、弁座１０、実行機構２０、駆動機構３０、ガイドスリーブ３－４０、及び第５騒音減少部材３－３３を含み、弁座１０は、入口１１、出口１２、並びに入口１１及び出口１２に連通される連通通路１３を有し、実行機構２０は弁座１０内に移動可能に取り付けられ、駆動機構３０と実行機構２０とが接続され、ガイドスリーブ３－４０は弁座１０内に位置し、実行機構２０はガイドスリーブ３－４０内に少なくとも部分的に設けられ、第５騒音減少部材３－３３は、ガイドスリーブ３－４０と実行機構２０との間に設けられる。

実施例６の技術態様を適用すると、電子膨張弁は、弁座、実行機構、及び駆動機構を含み、弁座内には、入口、出口、及び入口、出口に連通される連通通路が含まれ、駆動機構は実行機構と接続されて、実行機構を上下移動させることができる。流体は入口から電子膨張弁に入り、駆動機構によって実行機構が連通通路を閉鎖又は様々な程度で開放することによって、電子膨張弁が閉じられ、又は様々な程度で開放される。駆動機構３０はガイドスリーブを含み、実行機構はガイドスリーブ内に少なくとも部分的に設けられ、且つ実行機構とガイドスリーブとは隙間嵌めであり、ガイドスリーブと実行機構との間に第５騒音減少部材を設けて、実行機構の動作をより安定したものとすることによって、衝突、騒音を減少させることができる。実施例６の技術態様は、従来技術における電子膨張弁の、実行機構とガイドスリーブとの間が隙間嵌めされることによって、実行機構の動作過程でガイドスリーブとの間で騒音が発生するという問題を効率的に解決している。

図１０及び図１１に示すように、実施例６の技術態様において、駆動機構３０は、ロータ３－３６、スクリュ３－３１、ナット座３－３２、及び接続スリーブアセンブリ３－３５を更に含み、ロータ３－３６とスクリュ３－３１とが接続され、スクリュ３－３１はナット座３－３２内に穿設され、接続スリーブアセンブリ３０３５はガイドスリーブ３－４０内に位置し、スクリュ３－３１は、接続スリーブアセンブリ３－３５を介して実行機構２０と接続される。接続スリーブアセンブリ３－３５は、バネスリーブ３－３５１、パッキン３－３５２、軸受３－３５３、押圧スリーブ３－３５４、及びバネ３－３５５を含み、実行機構２０はスピンドルであり、スピンドルは、固定部３－２１、ストップ部３－２２、ガイド部３－２３、及び絞り部３－２４を含み、スクリュ３－３１は、ガイドセグメント３－３１３及びストップセグメント３－３１４を更に含み、バネ３－３５５の第１端とスクリュ３－３１のストップセグメント３－３１４とが当接され、バネ３－３５５の第２端とパッキン３－３５２とが当接され、スピンドルの固定部３－２１とパッキン３－３５２とが接続される。バネスリーブ３－３５１はバネ３－３５５の外側に嵌合され、バネスリーブ３－３５１の上端には貫通孔が開けられ、スクリュ３－３１のガイドセグメント３－３１３は貫通孔を貫通し、スピンドルのストップ部３－２２の直径は固定部３－２１より大きく、ストップ部３－２２とパッキン３－３５２との間には軸受３－３５３が設けられ、軸受３－３５３は、絞り部３－２４が連通通路１３と接触する際に相対的に回転することを防いで、連通通路１３と絞り部３－２４とが摩耗しないようにすることができる。バネスリーブ３－３５１の下端には押圧スリーブ３－３５４が設けられる。押圧スリーブ３－３５４は中央部分に貫通孔を有し、スピンドルのガイド部３－２３は、貫通孔から突き出て、ガイドスリーブ３－４０の第２通路内に位置し、押圧スリーブ３－３５４は、スピンドルのストップ部３－２２をバネスリーブ３－３５１内に制限し、スピンドルストップ部３－２２と押圧スリーブ３－３５４とは軸方向の隙間が設けられ、スピンドルが連通通路１３を閉鎖する位置に位置する際に、スピンドルは回転できなくなる。スピンドルの絞り部３－２４と弁座１０の連通通路１３とは係合され、接続スリーブアセンブリ３－３５がスピンドルを上方に動かして、絞り部３－２４は連通通路１３を開放することができ、流体は電子膨張弁を通過することができ、接続スリーブアセンブリ３－３５がスピンドルを下方に動かして、絞り部３－２４は連通通路１３を閉鎖することができ、絞り部３－２４は、連通通路１３に近い一端から連通通路１３から離れた一端に向かって直径が徐々に大きくなり、絞り部３－２４が連通通路１３を閉鎖する時、絞り部３－２４と連通通路１３とが係合される直径が異なり、連通通路１３の流通面積が異なる。

図１０に示すように、実施例６の技術態様において、ガイドスリーブ３－４０は、同軸である連通された第１通路及び第２通路を含み、第１通路は第２通路の入口１１から離れた側に位置し、且つ第２通路は弁座１０の連通通路１３に連通され、接続スリーブアセンブリ３－３５は第１通路内に設けられ、実行機構２０は第２通路内に少なくとも部分的に設けられ、第５騒音減少部材３－３３は、第２通路の壁面と実行機構２０との間に設けられる。接続スリーブアセンブリ３－３５は第１通路内を移動可能であり、実行機構２０は第２通路内を移動可能であり、実行機構２０と第２通路とは隙間嵌めであり、第５騒音減少部材３－３３は水平方向において締り嵌めであり、第５騒音減少部材３－３３は、第２通路と実行機構２０との間にしっかりと挟み込まれることによって、実行機構２０の第２通路内での動作をより安定したものとすることによって、衝突及び騒音を減少させる。

図１０及び図１１に示すように、実施例６の技術態様において、実行機構２０の外壁及び／又は第２通路の壁面には第１取付溝が加工されており、第５騒音減少部材３－３３は第１取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる。具体的には、実行機構２０のガイド部３－２３の外壁に第１取付溝が加工され、又は、第２通路の壁面に第１取付溝が加工され、或いは、ガイド部３－２３の外壁及び第２通路の壁面に第１取付溝が同時に加工され、一般的に、第１取付溝は環状溝であり、環状溝は加工が簡単であり、勿論、第１取付溝は、他の形状、例えば螺旋状の溝に加工されてもよい。第１取付溝は、第５騒音減少部材３－３３の軸方向の移動を制限し、バネスリーブ３－３５１が上下移動する際に、第５騒音減少部材３－３３は自由に移動することができない。第５騒音減少部材３－３３は、弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、Ｏリング及びピストンカップは、入手が簡単で、単独設計及び加工が不要であり、更には安価である。勿論、第５騒音減少部材３－３３は他の形状であってもよいが、第５騒音減少部材３－３３の形状は第１取付溝の形状に適合させる必要があり、更に、バネスリーブ３５１をスムーズに移動可能にする必要があるため、第５騒音減少部材３３による摩擦力は大きすぎてはならない。一般的に、第５騒音減少部材３－３３はゴム材質であり、ゴムは、安価であり、一定の弾性を持つため、ガイドスリーブ３－４０と実行機構２０との間にしっかりと挟むこともでき、実行機構２０及びガイドスリーブ３－４０を損傷することもない。

図１３に示すように、実施例７の技術態様は、実施例６と比べて、駆動機構３０は第６騒音減少部材３－３４を更に含み、第６騒音減少部材３－３４は、スクリュ３－３１とナット座３－３２との間に設けられる点で区別される。電子膨張弁はハウジング３－５０を更に含み、ハウジング３－５０と弁座１０とは互いに溶接され、ハウジング３－５０内にはロータ３－３６が設けられ、ロータ３－３６は永久磁石を含み、ロータ３－３６とスクリュ３－３１とは固定接続され、ナット座３－３２は弁座１０に固定され、ハウジング３－５０の外側にはコイルが巻かれており、ロータ３－３６の磁極とコイルによって誘導される磁極との間に磁気の吸引又は排斥作用が発生することによって、ロータ３－３６を回転させ、更には、スクリュ３－３１を回転させ、スクリュ３－３１とナット座３－３２とが螺合されることから、スクリュ３－３１が回転すると同時に上下移動することによって、実行機構２０を上下移動させ、勿論、スクリュ３－３１が上下移動すると同時に、ロータ３－３６も上下移動する。第６騒音減少部材３－３４は、スクリュ３－３１とナット座３－３２との間に設けられることによって、スクリュ３－３１の動作をより安定したものとして、スクリュ３－３１及びロータ３－３６の動作時に発生する騒音を減少させる。

図１３に示すように、実施例７の技術態様において、スクリュ３－３１は、固定セグメント３－３１１及び雄ねじセグメント３－３１２を含み、固定セグメント３－３１１は、雄ねじセグメント３－３１２の実行機構２０から離れた側に位置し、ナット座３－３２は、雌ねじセグメント３－３２１及び光沢孔セグメント３－３２２を含み、雄ねじセグメント３－３１２と雌ねじセグメント３－３２１とが係合され、固定セグメント３－３１１は光沢孔セグメント３－３２２に対応して設けられる。固定セグメント３－３１１とロータ３－３６とが接続され、雄ねじセグメント３－３１２と雌ねじセグメント３－３２１とが係合されて、スクリュ３－３１を上下移動させ、スクリュ３－３１は実行機構２０を動かす。ナット座３－３２は開口溝３－３２３を更に含み、開口溝３－３２３と雌ねじセグメント３－３２１とが接続され、更に、接続スリーブアセンブリ３－３５の上部は開口溝３－３２３内に挟まれて設けられ、開口溝３－３２３の直径は雌ねじセグメント３－３２１の直径より大きく、スクリュ３－３１が下降する際に、スクリュ３－３１の雄ねじセグメント３－３１２の下部も開口溝３－３２３内に入って、開口溝３－３２３内で上下移動することができる。

図１３に示すように、実施例７の技術態様において、固定セグメント３－３１１の外壁及び／又は光沢孔セグメント３－３２２の内壁には第２取付溝が加工されており、第６騒音減少部材３－３４は第２取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる。固定セグメント３－３１１の外壁に第２取付溝が加工されてもよく、光沢孔セグメント３－３２２の内壁に第２取付溝が加工されてもよく、固定セグメント３－３１１の外壁及び光沢孔セグメント３－３２２の内壁に第２取付溝が同時に加工されてもよく、一般的に、第２取付溝は環状溝であり、環状溝は加工が簡単であり、勿論、第２取付溝は、他の形状、例えば螺旋状の溝であってもよい。第２取付溝は、第６騒音減少部材３－３４の軸方向の移動を制限し、スクリュ３－３１が上下移動する際に、第６騒音減少部材３－３４は自由に移動することができない。第６騒音減少部材３－３４は、弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、Ｏリング及びピストンカップは、入手が簡単で、単独設計及び加工が不要であり、更には安価である。勿論、第６騒音減少部材３－３４は他の形状であってもよいが、第６騒音減少部材３－３４の形状は第２取付溝の形状に適合させる必要があり、更に、バネスリーブ３－３５１をスムーズに移動可能にする必要があるため、第６騒音減少部材３４による摩擦力は大きすぎてはならない。一般的に、第６騒音減少部材３－３４はゴム材質であり、ゴムは、安価であり、一定の弾性を持つため、スクリュ３－３１とナット座３－３２との間にしっかりと挟むこともでき、スクリュ３－３１及びナット座３－３２を損傷することもない。

実施例８の技術態様は、実施例６の技術態様と比べて、ガイドスリーブ３－４０は、ガイドスリーブ本体３－４１及び第１押圧ブロック３－４２を含み、第１押圧ブロック３－４２はガイドスリーブ本体３－４１に取り外し可能に固定され、第１押圧ブロック３－４２は第１貫通孔を有し、実行機構２０は第１貫通孔内に少なくとも部分的に穿設され、第５騒音減少部材３－３３は、ガイドスリーブ本体３－４１と第１押圧ブロック３－４２との間に設けられる点で区別される。第１貫通孔と第２通路とは、同軸に設けられ、且つ内径が同じである。第１押圧ブロック３－４２は、粘着、又は溶接、又は締り嵌めによって固定されてもよく、ボルト構造を用いて固定されてもよい。

実施例８の技術態様において、第２通路は、入口１１の近くから入口１１から離れる方向に、第１サブ通路セグメント、第２サブ通路セグメント、及び第３サブ通路セグメントを順に含み、第１サブ通路セグメントの直径は第２サブ通路セグメントの直径より大きく、第２サブ通路セグメントの直径は第３サブ通路セグメントの直径より大きく、実行機構２０の外径は第３サブ通路セグメントに適合し、第１押圧ブロック３－４２は、入口１１の遠くから入口１１に近づく方向に、第１段差セグメント及び第２段差セグメントを順に含み、第１段差セグメントは第１サブ通路セグメント内に嵌合され、第５騒音減少部材３－３３は、第１段差セグメントの端面、第２通路セグメント、及び実行機構２０によって形成される空間内に設けられる。第１段差セグメントの端面、第２通路セグメント、及び実行機構２０によって形成される空間が第１取付溝となる。第５騒音減少部材３－３３は第１溝内に取り付けられる。第１取付溝は、第５騒音減少部材３－３３の軸方向の移動を制限し、第５騒音減少部材３－３３が水平方向において締り嵌めであることによって、第５騒音減少部材３－３３をガイドスリーブ３－４０と実行機構２０との間にしっかりと挟み込むことによって、衝突及び騒音を減少させ、一般的に、第５騒音減少部材３－３３は、弾性を持つＯリング又はピストンカップである。先ず、第５騒音減少部材３３を第１取付溝内に組み込んだ後、第１押圧ブロック３－４２を取り付けて固定し、このようにすることで、第５騒音減少部材３－３３の組み立てをより簡単なものとすることができる。

実施例９の技術態様は、実施例７の技術態様と比べて、ナット座３－３２は第２押圧ブロック３－３２４を更に含み、第２押圧ブロック３－３２４は、光沢孔セグメント３－３２２の実行機構２０から離れた側に取り外し可能に設けられ、光沢孔セグメント３－３２２の実行機構２０から離れた端面に第２取付溝が加工されており、第６騒音減少部材３－３４は第２取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる点で区別される。第２取付溝は、スクリュ３－３１と同軸に設けられた環状開口溝であり、且つ第２押圧ブロック３－３２４は環状開口溝の開口を密封し、一般的に、第２取付溝は環状溝であり、環状溝は加工が簡単であり、勿論、第２取付溝は、他の形状、例えば螺旋状の溝に加工されてもよい。第２取付溝は、第６騒音減少部材３４の軸方向の移動を制限する。第６騒音減少部材３－３４は水平方向において締り嵌めであり、第６騒音減少部材３－３４は、スクリュ３－３１とナット座３－３２との間にしっかりと挟み込まれることによって、衝突及び騒音を減少させ、一般的に、第６騒音減少部材３－３４は、弾性を持つＯリング又はピストンカップである。先ず、第６騒音減少部材３－３４を第２取付溝内に組み込んだ後、第２押圧ブロック３－３２４を取り付けて固定し、このようにすることで、第６騒音減少部材３－３４の組み立てをより簡単なものとすることができる。第２押圧ブロック３－３２４は、ナット座３－３２との締り嵌めによって固定されてもよく、粘着又は溶接によって固定されてもよく、バックル構造を設けて固定され、又はボルト構造を用いて固定されてもよい。

図１４に示すように、実施例１０の技術態様は、実施例９の技術態様と比べて、第２通路は、入口１１の近くから入口１１から離れる方向に、第１サブ通路セグメント、第２サブ通路セグメント、及び第３サブ通路セグメントを順に含み、第１サブ通路セグメントの直径は第２サブ通路セグメントの直径より大きく、第２サブ通路セグメントの直径は第３サブ通路セグメントの直径より大きく、実行機構２０の外径は第３サブ通路セグメントに適合し、第１押圧ブロック３－４２は、入口１１の遠くから入口１１に近づく方向に、第１段差セグメント及び第２段差セグメントを順に含み、第１段差セグメントは第１サブ通路セグメント内に嵌合され、第５騒音減少部材３－３３は、第１段差セグメントの端面、第２通路セグメント、及び実行機構２０によって形成される空間内に設けられる点で区別される。第１段差セグメントの端面、第２通路セグメント、及び実行機構２０によって形成される空間が第１取付溝となる。第５騒音減少部材３－３３は第１溝内に取り付けられる。第１取付溝は、第５騒音減少部材３－３３の軸方向の移動を制限し、第５騒音減少部材３－３３が水平方向において締り嵌めであることによって、第５騒音減少部材３－３３をガイドスリーブ３－４０と実行機構２０との間にしっかりと挟み込むことによって、衝突及び騒音を減少させ、一般的に、第５騒音減少部材３－３３は、弾性を持つＯリング又はピストンカップである。先ず、第５騒音減少部材３３を第１取付溝内に組み込んだ後、第１押圧ブロック３－４２を取り付けて固定し、このようにすることで、第５騒音減少部材３－３３の組み立てをより簡単なものとすることができる。第１押圧ブロック３－４２は、粘着又は溶接によって固定されてもよく、バックル構造を設けて固定され、又はボルト構造を用いて固定されてもよい。

図１２に示すように、実施例１１は、実施例８と比べて、ガイドスリーブ３－４０は押圧ブロック溝を更に含み、押圧ブロック溝は、第１通路と第２通路との間に設けられ、且つ第１通路及び第２通路の両方と同軸に設けられ、第２通路の第１通路に近い側の壁面には第１取付溝が開けられ、第１取付溝の接続スリーブアセンブリ３－３５に近い側面は押圧ブロック溝に連通され、第５騒音減少部材３－３３は第１取付溝内に設けられ、第１押圧ブロック３－４２は押圧ブロック溝内に固定されて、第５騒音減少部材３－３３が接続スリーブアセンブリ３－３５に近づく方向に移動することを防ぐ点で区別される。一般的に、第２取付溝は環状溝であり、環状溝は加工が簡単であり、勿論、第２取付溝は、他の形状、例えば螺旋状の溝に加工されてもよい。第２取付溝は、第６騒音減少部材３－３４の軸方向の移動を制限する。第６騒音減少部材３－３４は水平方向において締り嵌めであり、第６騒音減少部材３－３４は、スクリュ３－３１とナット座３２との間にしっかりと挟み込まれることによって、衝突及び騒音を減少させ、一般的に、第６騒音減少部材３－３４は、弾性を持つＯリング又はピストンカップである。先ず、第５騒音減少部材３３を第１取付溝内に組み込んだ後、第１押圧ブロック３－４２を取り付けて固定し、このようにすることで、第５騒音減少部材３－３３の組み立てをより簡単なものとすることができる。第１押圧ブロック３－４２は、押圧ブロック溝との締り嵌めによって固定されてもよく、粘着又は溶接によって固定されてもよく、バックル構造を設けて固定され、又はボルト構造を用いて固定されてもよい。

図１５に示すように、実施例１２は、実施例９と比べて、ガイドスリーブ本体３－４１の接続スリーブアセンブリ３－３５から離れた側には環状溝が１つ開けられ、環状溝と第１通路とが接続され、第１押圧ブロック３－４２は環状溝内に取り付けられ、第１押圧ブロック３－４２は第２通路を含み、第２通路は第１通路に連通され、実行機構２０は第１通路内に少なくとも部分的に穿設され、第１通路と実行機構２０とは隙間嵌めであり、第２通路の壁面には第１取付溝が開設され、第５騒音減少部材３－３３は第１取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられる点で区別され、一般的に、第２取付溝は環状溝であり、環状溝は加工が簡単であり、勿論、第２取付溝は、他の形状、例えば螺旋状の溝に加工されてもよい。第２取付溝は、第６騒音減少部材３－３４の軸方向の移動を制限する。第６騒音減少部材３－３４は水平方向において締り嵌めであり、第６騒音減少部材３－３４は、スクリュ３－３１とナット座３－３２との間にしっかりと挟み込まれることによって、衝突及び騒音を減少させ、一般的に、第６騒音減少部材３－３４は、弾性を持つＯリング又はピストンカップである。先ず、第５騒音減少部材３－３３を第１取付溝内に組み込んだ後、第１押圧ブロック３－４２を取り付けて固定し、このようにすることで、第５騒音減少部材３３の組み立てをより簡単なものとすることができる。第１押圧ブロック３－４２は、環状溝との締り嵌めによって固定されてもよく、粘着又は溶接によって固定されてもよく、バックル構造を設けて固定され、又はボルト構造を用いて固定されてもよい。

実施例１３
図１７～２３を参照すると、実施例１３は、弁座１０、第１接続パイプ４－２、溶接リング４－３を含み、第２接続パイプ４－４を更に含んでもよい、電子膨張弁の弁座部材を提供している。この電子膨張弁は、冷却装置に適用され、液体貯蔵タンクと蒸発器との間に取り付けられ、液体貯蔵タンク内の冷媒は電子膨張弁を介して蒸発器に輸送される。

引き続き、図２３を参照すると、弁座１０の一端には、カム構造４－１１を有し、且つカム構造４－１１と接続された環状溝構造４－１２が設けられる。弁座１０は、従来の膨張弁の弁体の材料によって作製することができると同時に、そのサイズも従来の膨張弁の弁座と同じである。弁座１０は、全体として柱状をなすとともに、順に接続される複数のセグメントによって構成され、且つ複数のセグメントは、いずれも同軸に設けられ、順に連通される。弁座１０の他端は、弁カバーによって覆われて、閉鎖端を形成する。カム構造４－１１は、円錐台状であり、且つ環状溝構造４－１２から離れた一端の半径がより小さくてもよい。環状溝構造４－１２の溝は、円環状の溝であってもよく、断面が矩形の環状溝であってもよく、他の形状の溝であってもよい。尚、カム構造４－１１と環状溝構造４－１２とは、それぞれ単独に設けられてもよく、一体に成形して、弁座１０の端部構造としてもよい。

実施例１３において、弁座１０内には収容室４－１６が設けられ、収容室４－１６は、第１接続パイプ４－２と第２接続パイプ４－４とを連通する。ここで、弁座１０は、第１取付パイプ４－１３及び第２取付パイプ４－１４を含み、第１取付パイプ４－１３及び第２取付パイプ４－１４は軸方向に沿って接続され、且つ第１取付パイプ４－１３の外径は第２取付パイプ４－１４の外径より大きい。第１接続パイプ４－２は第２取付パイプ４－１４上に嵌合され、カム構造４－１１及び環状溝構造４－１２はいずれも第２取付パイプ４－１４に設けられる。第１取付パイプ４－１３の側壁には差し込み孔４－１３１が開設され、差し込み孔４－１３１は円形孔であってもよい。

第１接続パイプ４－２は弁座１０の一端に嵌合される。第１接続パイプ４－２は、スリーブセグメント４－２１及び延長セグメント４－２２を含み、スリーブセグメント４－２１の半径は延長セグメント４－２２の半径より大きくてもよく、勿論、スリーブセグメント４－２１の半径は延長セグメント４－２２の半径以下でもよい。スリーブセグメント４－２１は、第２取付パイプ４－１４上に嵌合され、且つ第１接続パイプ２に垂直であり、延長セグメント４－２２はスリーブセグメント４－２１と接続される。

溶接リング４－３は、環状溝構造４－１２の溝内に嵌め込まれて、第１接続パイプ４－２の内壁と接続され、弁座１０と第１接続パイプ４－２とが隙間嵌めされ、溶接リング４－３と第１接続パイプ４－２とが締り嵌めされる。弁座アセンブリを組み立てた後に、このような組み立て方法は、第１接続パイプ４－２を脱落しにくくして、弁座１０と第１接続パイプ４－２との接続をより安定したものとすることができ、第１接続パイプ４－２を脱落しにくくしながら、膨張弁の内部の溶接の浸透率を高めることができると同時に、溶接リングを内蔵する方法を採用して、外観検査によって弁座アセンブリの溶接品質を判定することができる。

ここで、溶接リング４－３は、カム構造４－１１を介して溝構造４－１２の溝内に嵌め込まれ、カム構造４－１１は溶接リング４－３の移動を制限して、溶接リング４－３が弁座１０から脱落することを防ぐ。そして、弁座１０と第１接続パイプ４－２とを接続する際に、溶接リング４－３を弁座１０に事前に固定してから、第２取付パイプ４－１４を第１接続パイプ４－２に挿入することで、組み立ての自動化を実現することができ、溶接リング４－３の取り付けが容易となる。第２接続パイプ４－４は、差し込み孔４－１３１に挿入されて、弁座１０を介して第１接続パイプ４－２に連通される。第２接続パイプ４－４は、液体貯蔵タンクに連通されて、液体貯蔵タンク中の冷媒を、収容室４－１６に入れ、更に第１接続パイプ４－２を介して蒸発器に入れて、蒸発器に蒸発させて温度を下げることができる。

要約すると、従来の電子膨張弁と比べて、本実施例形態の電子膨張弁は、以下の利点を有する。

本実施例形態の電子膨張弁及びその冷却システムは、電子膨張弁の弁座１０に溶接リングを配置する溝が設計されて、溶接リング４－３が弁座１０上に制限されるようにし、弁座１０と第１接続パイプ４－２とが隙間嵌めされ、溶接リング４－３と第１接続パイプ４－２とが締り嵌めされることを確保して、弁座アセンブリを組み立てた後に、第１接続パイプ４－２を脱落しにくくしながら、膨張弁の内部の溶接の浸透率を高めると同時に、溶接リングは、内蔵方式を採用して、外観検出によって弁座アセンブリの溶接品質を判定することができる。また、弁座１０に溝構造４－１２と接続されたカム構造４－１１を設けて、溶接リング４－３を弁座１０上に制限して脱落しないようにし、このようにすることで、組み立て時に、溶接リング４－３を溝内に事前に取り付けてから、弁座１０の一端及び溶接リング４－３を同時に第１接続パイプ４－２に挿入して、組み立ての自動化を実現することができ、溶接リング４－３の取り付けが容易となる。

実施例形態１４
本実施例形態は、複数種類の冷却デバイスを含むことができ、様々な冷却装置に適用することもできる、冷却システムを提供している。本実施例形態の冷却システムは、液体貯蔵容器、蒸発器、及び制御弁を含み、制御弁は、実施例形態３における電子膨張弁を採用している。液体貯蔵容器は、内部に液体状態の冷媒が貯蔵され、且つ電子膨張弁の第２接続パイプ４－４に連通される。蒸発器は、電子膨張弁の第１接続パイプ４－２に連通され、電子膨張弁を介して液体貯蔵容器の冷媒を受け取って、蒸発、冷却を実現する。尚、本実施例形態の冷却システムの効果は実施例形態３における電子膨張弁の効果と同じであり、且つこの冷却システムは１つのシステムとして適用される。

実施例形態１５
図２４を参照すると、本実施例形態は、実施例形態１３の電子膨張弁に類似し、それと比べて、本実施例形態において、第１取付パイプ４－１３の第２取付パイプ４－１４と接続された一端には環状スロット４－１５が開設され、第１接続パイプ４－２はスロット４－１５に挿入される点で区別される、電子膨張弁を提供している。このようにすることで、第１接続パイプ４－２は、弁座１０との固定が実現され、第１接続パイプ４－２の曲げ角度、圧入装置の工具等の問題、又は隙間が大きすぎる等の理由によって、第１接続パイプ４－２がずれて、弁座１０と第１接続パイプ４－２との間に隙間ができて、はんだが不十分となることを防ぐことができる。

実施例形態１６
図２５を参照すると、本実施例形態は、実施例形態１３を基礎として、スピンドル４－５、カバー体４－６、昇降アセンブリ４－７、ロータアセンブリ４－８、及びスクリュアセンブリ４－９を加えた、電子膨張弁を提供している。ここで、弁座１０内に収容室４－１６を設け、収容室４－１６は、第１接続パイプ４－２と第２接続パイプ４－４とを連通する。具体的には、カバー体４－６は、弁座１０に取り付けられて、弁座１０と収容室４－１６を囲む。

スピンドル４－５は、弁座１０内に設けられ、且つ第２取付パイプ４－１４に向けて設けられる針を有し、針の最大外径は第２取付パイプ４－１４の内径より大きい。昇降アセンブリ４－７は、収容室４－１６内に配置され、且つ中心軸が弁座１０の中心軸と一致し、回転することによって、スピンドル４－５を弁座１０の中心軸に沿って昇降させることに用いられる。ロータアセンブリ４－８はカバー体４－６内に回転するように取り付けられ、スクリュアセンブリ４－９は、カバー体４－６内に取り付けられ、且つ軸方向のストップ端が昇降アセンブリ４－７と接続される。ロータアセンブリ４－８は、スクリュアセンブリ４－９を囲んで設けられて、スクリュアセンブリ４－９を回転及び軸方向に動かすために用いられる。このようにすることで、ロータアセンブリ４－８は、自身の回転によって、昇降アセンブリ４－７を回転させて、スピンドル４－５を昇降させることによって、針と第２取付パイプ４－１４との間のギャップを変化させる。

ここで、昇降アセンブリ４－７は、バネ４－７１、パッキン４－７２、及びボール４－７３を含んでもよい。バネ４－７１は、アセンブリ４－７内を昇降し、且つ一端がスクリュアセンブリ４－９と接続される。他端は、パッキン４－７２と接続され、且つボール４－７３を介してスピンドル４－５と接続される。ボール４－７３は、パッキン４－７２とスピンドル４－５との間に配置され、且つ両端が弁座１０の中心軸方向に沿って弁座１０の側壁上をスライドして、昇降アセンブリがスクリュアセンブリの駆動下で弁座の中心軸方向に延びて回転及び移動する過程でスピンドルに対する摩擦を減少させる。昇降アセンブリ４－７は、スクリュアセンブリ４－９の回転及び上下移動に従って、スピンドル４－５を更に昇降させることによって、針と第２取付パイプ４－１４との間のギャップの大きさを制御する。

電子膨張弁の流量を調節する必要がある場合、使用者は、ステータアセンブリを制御してロータアセンブリ４－８を回転させ、スピンドル４－５を弁座１０の軸方向に沿って移動させて、針と第２取付パイプ４－１４との間のギャップを大きく又は小さくし、更には流量に対する制御を実現することによって、蒸発器の冷却効果を制御すると同時に、蒸発器の面積の利用不足及びノッキング現象が発生することを防ぐ。

実施例形態１７
本実施例形態は、実施例形態１３を基礎として、サーミスタを加えた、電子膨張弁を提供している。サーミスタは、蒸発器の出口に設けられ、且つ弁座１０の位置決めプレートに固定されたステータアセンブリと並列に接続された後、電源と接続される。サーミスタの抵抗値が温度の変化によって変化することで、ステータアセンブリの両端の電圧が温度の変化によって変化するようになり、更には、スピンドル４－５の位置が温度の変化によって変化するようになることによって、電子膨張弁の流量を調節することを実現する。

当業者は、以上の実施態様は、本発明を説明するためのものにすぎず，本発明を限定するものとして使用されておらず、本発明の実質的な精神の範囲内で、以上の実施態様についてなされた適度な変更及び変化は、いずれも本発明が保護を求めている範囲内に入ることを認識すべきである。

以上は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定するためのものではなく、当業者にとって、本発明は様々な変更及び変化が可能である。本発明の主旨及び原則内でなされた任意の修正、同等の置換、改良等は、いずれも本発明の保護範囲内に包含されるべきである。

Claims

入口（１１）、出口（１２）、並びに前記入口（１１）及び前記出口（１２）に連通されている連通通路（１３）を備える、弁座（１０）と、
前記弁座（１０）内に移動可能に取り付けられている実行機構（２０）であって、前記連通通路（１３）を閉鎖する第１位置、及び前記連通通路（１３）を開放する第２位置を有する、実行機構（２０）と、
前記実行機構（２０）を駆動して前記第１位置と前記第２位置との間を移動させるように、前記実行機構（２０）と接続されている駆動機構（３０）であって、前記電子膨張弁の騒音を減少させるために騒音減少部材を含む、駆動機構（３０）と、
を含む、電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は、接続スリーブアセンブリ（１－３５）、ガイドスリーブ（４０）、及び第１騒音減少部材（１－３３）を更に含み、前記ガイドスリーブ（１－４０）は前記弁座（１０）内に固定され、前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）と前記実行機構（２０）とが接続され、前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）は前記ガイドスリーブ（１－４０）内に移動可能に設けられ、前記第１騒音減少部材（１－３３）は、前記ガイドスリーブ（１－４０）と前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）との間に設けられている、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記ガイドスリーブ（１－４０）は、連通された第１通路及び第２通路を含み、且つ前記第２通路は前記弁座（１０）の連通通路（１３）に連通され、前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）は前記第１通路内に移動可能に設けられ、前記実行機構（２０）は前記第２通路内に少なくとも部分的に設けられ、前記第１騒音減少部材（１－３３）は、前記第２通路と前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）との間に設けられている、請求項２に記載の電子膨張弁。
前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）の外壁及び／又は前記第１通路の内壁には第１取付溝が設けられ、前記第１騒音減少部材（１－３３）は前記第１取付溝内に取り付けられている、請求項３に記載の電子膨張弁。
前記第１騒音減少部材（１－３３）は、弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、且つ前記第１騒音減少部材（１－３３）は水平方向において締り嵌めとなる、請求項４に記載の電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は、ロータ（１－３６）、スクリュ（１－３１）、ナット座（１－３２）、及び第２騒音減少部材（１－３４）を更に含み、前記ロータ（１－３６）と前記スクリュ（１－３１）とが接続され、前記スクリュ（１－３１）は前記ナット座（１－３２）内に穿設され、前記スクリュ（１－３１）は、前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）を介して前記実行機構（２０）と接続され、前記第２騒音減少部材（１－３４）は、前記スクリュ（１－３１）と前記ナット座（１－３２）との間に設けられている、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は、ロータ（１－３６）、スクリュ（１－３１）、ナット座（１－３２）、及び第２騒音減少部材（１－３４）を更に含み、前記ロータ（１－３６）と前記スクリュ（１－３１）とが接続され、前記スクリュ（１－３１）は前記ナット座（１－３２）内に穿設され、前記スクリュ（１－３１）は、前記接続スリーブアセンブリ（１－３５）を介して前記実行機構（２０）と接続され、前記第２騒音減少部材（１－３４）は、前記スクリュ（１－３１）と前記ナット座（１－３２）との間に設けられている、請求項２に記載の電子膨張弁。
前記スクリュ（１－３１）は、ガイドセグメント（１－３１１）、雄ねじセグメント（１－３１２）、及び遷移セグメント（１－３１５）を含み、前記遷移セグメント（１－３１５）の第１端と前記雄ねじセグメント（１－３１２）の前記実行機構（２０）に近い一端とが接続され、前記遷移セグメント（１－３１５）の第２端と前記ガイドセグメント（１－３１１）とが接続されている、請求項７に記載の電子膨張弁。
前記ナット座（１－３２）は、雌ねじセグメント（１－３２１）及び光沢孔セグメント（１－３２２）を含み、前記雄ねじセグメント（１－３１２）と前記雌ねじセグメント（１－３２１）とが係合され、前記ガイドセグメント（１－３１１）は前記光沢孔セグメント（１－３２２）に対応して設けられ、且つ前記ガイドセグメント（１－３１１）と前記光沢孔セグメント（１－３２２）とが隙間嵌めされており、前記雄ねじセグメント（１－３１２）の呼び径は前記光沢孔セグメント（１－３２２）の内径より小さい、請求項８に記載の電子膨張弁。
前記ガイドセグメント（１－３１１）及び／又は前記光沢孔セグメント（１－３２２）には第２取付溝が設けられ、前記第２騒音減少部材（１－３４）は前記第２取付溝内に取り付けられている、請求項９に記載の電子膨張弁。
前記第２騒音減少部材（１－３４）は、弾性を持つＯリング又はピストンカップであり、且つ前記第２騒音減少部材（１－３４）は水平方向において締り嵌めとなる、請求項１０に記載の電子膨張弁。
前記ナット座（１－３２）は開口溝（１－３２３）を更に含み、前記開口溝（１－３２３）は前記光沢孔セグメント（１－３２２）に連通されており、且つ前記開口溝（１－３２３）の内径は前記光沢孔セグメント（１－３２２）の内径より大きく、前記ガイドスリーブ（１－４０）は前記開口溝（１－３２３）内に少なくとも部分的に挟まれて設けられている、請求項９に記載の電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は、スクリュ（２－３１）、ナット座（２－３２）、及び第３騒音減少部材（２－３３）を含み、前記スクリュ（２－３１）は前記ナット座（２－３２）内に穿設され、前記第３騒音減少部材（２－３３）は、前記スクリュ（２－３１）と前記ナット座（２－３２）との間に設けられている、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記スクリュ（２－３１）は、固定セグメント（２－３１１）及び雄ねじセグメント（２－３１２）を含み、前記ナット座（２－３２）は、雌ねじセグメント（２－３２１）及び光沢孔セグメント（２－３２２）を含み、前記雄ねじセグメント（２－３１２）と前記雌ねじセグメント（２－３２１）とが係合され、前記固定セグメント（２－３１１）は前記光沢孔セグメント（２－３２２）に対応して設けられており、前記第３騒音減少部材（２－３３）は、前記固定セグメント（２－３１１）と前記光沢孔セグメント（２－３２２）との間に位置する、請求項１３に記載の電子膨張弁。
前記固定セグメント（２－３１１）は、前記雄ねじセグメント（２－３１２）の前記実行機構（２０）から離れた側に位置する、請求項１４に記載の電子膨張弁。
前記固定セグメント（２－３１１）及び／又は前記光沢孔セグメント（２－３２２）には第１取付部が設けられ、前記第３騒音減少部材（２－３３）は前記第１取付部内に少なくとも部分的に取り付けられている、請求項１４に記載の電子膨張弁。
前記第１取付部は環状溝である、請求項１６に記載の電子膨張弁。
前記第３騒音減少部材（２－３３）はＯリング又はピストンカップである、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は、ガイドスリーブ（２－４０）、接続スリーブアセンブリ（２－３５）、及び第４騒音減少部材（２－３４）を更に含み、前記ガイドスリーブ（２－４０）は前記弁座（１０）内に位置し、前記接続スリーブアセンブリ（２－３５）は前記ガイドスリーブ（２－４０）内に少なくとも部分的に位置し、前記スクリュ（２－３１）は、前記接続スリーブアセンブリ（２－３５）を介して前記実行機構（２０）と接続されている、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の電子膨張弁。
前記第４騒音減少部材（２－３４）は、前記ガイドスリーブ（２－４０）と前記接続スリーブアセンブリ（２－３５）との間に設けられている、請求項１９に記載の電子膨張弁。
前記接続スリーブアセンブリ（２－３５）の外壁及び／又は前記ガイドスリーブ（２－４０）の内壁には第２取付部が設けられ、前記第４騒音減少部材（２－３４）は前記第４取付部内に少なくとも部分的に取り付けられている、請求項２０に記載の電子膨張弁。
前記第２取付部は環状溝であり、前記第４騒音減少部材（２－３４）はＯリング又はピストンカップである、請求項２０に記載の電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は、ガイドスリーブ（３－４０）及び第１騒音減少部材（３－３３）を含み、前記ガイドスリーブ（３－４０）は前記弁座（１０）内に位置し、前記実行機構（２０）は前記ガイドスリーブ（３－４０）内に少なくとも部分的に設けられ、前記第１騒音減少部材（３－３３）は、前記ガイドスリーブ（３－４０）と前記実行機構（２０）との間に設けられている、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は、ロータ（３－３６）、スクリュ（３－３１）、ナット座（３－３２）、及び接続スリーブアセンブリ（３－３５）を更に含み、前記ロータ（３－３６）と前記スクリュ（３－３１）とが接続され、前記スクリュ（３－３１）は前記ナット座（３－３２）内に穿設され、前記接続スリーブアセンブリ（３－３５）は前記ガイドスリーブ（３－４０）内に位置し、前記スクリュ（３－３１）は、前記接続スリーブアセンブリ（３－３５）を介して前記実行機構（２０）と接続されている、請求項２３に記載の電子膨張弁。
前記ガイドスリーブ（３－４０）は、同軸である連通された第１通路及び第２通路を含み、前記第１通路は前記第２通路の前記入口（１１）から離れた側に位置し、前記第２通路は前記弁座（１０）の連通通路（１３）に連通され、前記接続スリーブアセンブリ（３－３５）は前記第１通路内に設けられ、前記実行機構（２０）は前記第２通路内に少なくとも部分的に設けられ、前記第１騒音減少部材（３－３３）は、前記第２通路の壁面と前記実行機構（２０）との間に設けられている、請求項２４に記載の電子膨張弁。
前記実行機構（２０）の外壁及び／又は前記第２通路壁面には第１取付溝が加工されており、前記第１騒音減少部材（３－３３）は前記第１取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられている、請求項２５に記載の電子膨張弁。
前記ガイドスリーブ（３－４０）は、ガイドスリーブ本体（３－４１）及び第１押圧ブロック（３－４２）を含み、前記第１押圧ブロック（３－４２）は前記ガイドスリーブ本体（３－４１）に取り外し可能に固定され、前記第１押圧ブロック（３－４２）は第１貫通孔を有し、前記実行機構（２０）は前記第１貫通孔内に少なくとも部分的に穿設され、前記第１騒音減少部材（３３）は、前記ガイドスリーブ本体（３－４１）と前記第１押圧ブロック（３－４２）との間に設けられている、請求項２５に記載の電子膨張弁。
前記第２通路は、前記入口（１１）の近くから前記入口（１１）から離れる方向に、第１サブ通路セグメント、第２サブ通路セグメント、及び第３サブ通路セグメントを順に含み、前記第１サブ通路セグメントの直径は前記第２サブ通路セグメントの直径より大きく、前記第２サブ通路セグメントの直径は前記第３サブ通路セグメントの直径より大きく、前記実行機構（２０）の外径は前記第３サブ通路セグメントに適合し、前記第１押圧ブロック（３－４２）は、前記入口（１１）の遠くから前記入口（１１）に近づく方向に、第１段差セグメント及び第２段差セグメントを順に含み、前記第１段差セグメントは前記第１サブ通路セグメント内に嵌合され、前記第１騒音減少部材（３－３３）は、前記第１段差セグメントの端面、前記第２通路セグメント、及び前記実行機構（２０）によって形成される空間内に設けられている、請求項２７に記載の電子膨張弁。
前記ガイドスリーブ（３－４０）は押圧ブロック溝を更に含み、押圧ブロック溝は、前記第１通路と前記第２通路との間に設けられ、且つ前記第１通路及び前記第２通路の両方と同軸に設けられ、前記第２通路の前記第１通路に近い側の壁面には第１取付溝が開けられ、前記第１取付溝の前記接続スリーブアセンブリ（３－３５）に近い側面は前記押圧ブロック溝に連通され、前記第１騒音減少部材（３－３３）は前記第１取付溝内に設けられ、前記第１騒音減少部材（３－３３）が前記接続スリーブアセンブリ（３－３５）に近づく方向に移動することを防ぐように前記第１押圧ブロック（３－４２）は前記押圧ブロック溝内に固定されている、請求項２７に記載の電子膨張弁。
前記ガイドスリーブ本体（３－４１）の前記接続スリーブアセンブリ（３－３５）から離れた側には環状溝が１つ開けられ、前記環状溝と前記第１通路とが接続され、前記第１押圧ブロック（３－４２）は前記環状溝内に取り付けられ、前記実行機構（２０）は前記第１通路内に少なくとも部分的に穿設され、前記第１通路は前記実行機構（２０）とは隙間嵌めであり、在前記第２通路の壁面には前記第１取付溝が開設され、前記第１騒音減少部材（３３）は前記第１取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられている、請求項２７に記載の電子膨張弁。
前記駆動機構（３０）は第２騒音減少部材（３－３４）を更に含み、前記第２騒音減少部材（３－３４）は、前記スクリュ（３－３１）と前記ナット座（３－３２）との間に設けられている、請求項２４に記載の電子膨張弁。
前記スクリュ（３－３１）は、固定セグメント（３－３１１）及び雄ねじセグメント（３－３１２）を含み、前記固定セグメント（３－３１１）は、前記雄ねじセグメント（３－３１２）の前記実行機構（２０）から離れた側に位置し、前記ナット座（３－３２）は、雌ねじセグメント（３－３２１）及び光沢孔セグメント（３－３２２）を含み、前記雄ねじセグメント（３－３１２）と前記雌ねじセグメント（３－３２１）とが係合され、前記固定セグメント（３－３１１）は前記光沢孔セグメント（３－３２２）に対応して設けられている、請求項３１に記載の電子膨張弁。
前記固定セグメント（３－３１１）の外壁及び／又は前記光沢孔セグメント（３－３２２）の内壁には第２取付溝が加工されており、前記第２騒音減少部材（３－３４）は前記第２取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられている、請求項３２に記載の電子膨張弁。
前記ナット座（３－３２）は第２押圧ブロック（３－３２４）を更に含み、前記第２押圧ブロック（３－３２４）は、前記光沢孔セグメント（３－３２２）の前記実行機構（２０）から離れた側に取り外し可能に設けられ、前記光沢孔セグメント（３－３２２）と前記第２押圧ブロック（３－３２４）とが接続される端面に第２取付溝が加工されており、前記第２騒音減少部材（３－３４）は前記第２取付溝内に少なくとも部分的に取り付けられている、請求項３３に記載の電子膨張弁。
第１接続パイプ（４－２）は弁座（１０）の一端に嵌合され、
弁座（１０）の一端には、環状溝構造（４－１２）を有し、且つ環状溝構造（４－１２）と接続されたカム構造（４－１１）が設けられ、
溶接リング（４－３）は、環状溝構造（４－１２）の溝内に嵌め込まれて、第１接続パイプ（４－２）の内壁と接続され、
ここで、弁座（１０）と第１接続パイプ（４－２）とが隙間嵌めされ、溶接リング（４－３）と第１接続パイプ（４－２）とが締り嵌めされる、請求項１に記載の電子膨張弁。
弁座（１０）は、軸方向に沿って接続された第１取付パイプ（４－１３）及び第２取付パイプ（４－１４）を含み、且つ第１取付パイプ（４－１３）の外径は第２取付パイプ（４－１４）の外径より大きく、第１接続パイプ（４－２）は第２取付パイプ（４－１４）上に嵌合され、カム構造（４－１１）及び環状溝構造（４－１２）はいずれも第２取付パイプ（４－１４）に設けられている、請求項３５に記載の電子膨張弁。
第１取付パイプ（４－１３）の側壁には差し込み孔（４－１３１）が開設され、
差し込み孔（４－１３１）に挿入されて、弁座（１０）を介して第１接続パイプ（４－２）に連通される第２接続パイプ（４－４）を更に含む、請求項３６に記載の電子膨張弁。
第１接続パイプ（４－２）は、スリーブセグメント（４－２１）及び延長セグメント（４－２２）を含み、スリーブセグメント（４－２１）は、第２取付パイプ（４－１４）上に嵌合され、且つ第１接続パイプ（４－２）に垂直であり、延長セグメント（４－２２）はスリーブセグメント（４－２１）と接続されている、請求項３６に記載の電子膨張弁。
第１取付パイプ（４－１３）の第２取付パイプ（４－１４）と接続された一端には環状スロット（４－１５）が開設され、第１接続パイプ（４－２）は環状スロット（４－１５）に挿入されている、請求項３６に記載の電子膨張弁。
弁座（１０）内には収容室（４－１６）が設けられ、収容室（４－１６）は、第１接続パイプ（４－２）と第２接続パイプ（４－４）とを連通し、
弁座（１０）内に設けられ、且つ第２取付パイプ（４－１４）に向けて設けられる針を有し、前記針の最大外径は第２取付パイプ（４－１４）の内径より大きいスピンドル（４－５）を更に含む、請求項３７に記載の電子膨張弁。
弁座（１０）に取り付けられて、弁座（１０）と収容室（４－１６）を囲むカバー体（４－６）と、
収容室（４－１６）内に設けられ、且つ中心軸が弁座（１０）の中心軸と一致し、回転することによって、スピンドル（４－５）を弁座（１０）の中心軸に沿って昇降させることに用いられる昇降アセンブリ（４－７）と、
カバー体（４－６）内に回転するように取り付けられるロータアセンブリ（４－８）と、
カバー体（４－６）内に取り付けられ、且つ軸方向のストップ端が昇降アセンブリ（４－７）と接続されるスクリュアセンブリ（４－９）と、を更に含み、
ロータアセンブリ（４－８）は、スクリュアセンブリ（４－９）を囲んで設けられて、スクリュアセンブリ（４－９）を回転及び軸方向に動かすために用いられる、請求項４０に記載の電子膨張弁。
昇降アセンブリ（４－７）は、バネ（４－７１）、パッキン（４－７２）、及びボール（４－７３）を含み、バネ（４－７１）は、昇降アセンブリ（４－７）内に取り付けられ、且つ一端がスクリュアセンブリ（４－９）と接続され、他端がパッキン（４－７２）と接続されて、ボール（４－７３）を介してスピンドル（４－５）と接続され、ボール（４－７３）は、パッキン（４－７２）とスピンドル（４－５）との間に配置されている、請求項４１に記載の電子膨張弁。
請求項４２に記載の電子膨張弁であって、
前記電子膨張弁は、液体貯蔵タンクと蒸発器との間に取り付けられ、前記液体貯蔵タンク内の冷媒は前記電子膨張弁を介して前記蒸発器に輸送され、
前記蒸発器の出口に設けられ、且つ弁座（１０）の位置決めプレートに固定されたステータアセンブリと並列に接続された後、電源と接続されるサーミスタを更に含む、電子膨張弁。
冷却システムであって、液体貯蔵容器、蒸発器及び制御弁を含み、前記液体貯蔵容器内の冷媒は前記制御弁を介して前記蒸発器に輸送され、前記制御弁は請求項１から４３のいずれか一項に記載の電子膨張弁である、冷却システム。