CN202126120U - 热力膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热力膨胀阀，包括阀体，阀体上设置有介质入口和介质出口，阀体内设置有连通于介质入口和介质出口之间的环流腔，阀体内还设置有从阀体的顶端延伸至环流腔的阀杆通道，阀杆通道内设置有贯穿导向通道的阀杆套，阀杆套的侧壁上设置有与介质入口和/或介质出口的位置相对应的径向通孔。本实用新型提供的热力膨胀阀，可以有效解决热力膨胀阀的内泄露的问题，并且可以根据热力膨胀阀的流量需求选择不同内径的阀杆套，拆装便捷，提高了热力膨胀阀的可靠性及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别地，涉及一种热力膨胀阀。
背景技术
在制冷系统中，热力膨胀阀是一种通过调节蒸发器供液量来控制蒸发器出口制冷剂过热度的节流装置，其中，调节冷媒流量的主要部件是连接在阀体的入口与出口之间的阀嘴及设置于阀嘴出口处的阀针，阀针由阀杆及复位机构推动在阀嘴口处的轴向往复运动来调节热力膨胀阀的流通面积。阀杆的外侧设置有便于阀杆往复运动的阀杆套，在现有结构中，阀杆套仅覆盖了阀杆在阀体的入口和出口之间的部分，阀体内可能具有多条介质流通通道，其他介质通道内的介质可能会在阀杆套没有覆盖到的截面之间的缝隙渗入，并且容易使阀杆在运动的过程中发生卡死的情况，影响热力膨胀阀的工作效率和安全性。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种热力膨胀阀，以解决现有热力膨胀阀在阀杆与阀体内截面之间出现泄漏以及阀杆发生卡死的技术问题。
为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种热力膨胀阀，包括阀体，阀体上设置有介质入口和介质出口，阀体内设置有连通于介质入口和介质出口之间的环流腔，阀体内还设置有从阀体的顶端延伸至环流腔的阀杆通道，阀杆通道内设置有贯穿导向通道的阀杆套，阀杆套的侧壁上设置有与介质入口和/或介质出口的位置相对应的径向通孔。
进一步地，阀杆套通过过盈配合的方式固定于阀杆通道内，径向通孔与介质入口的位置相对应。
进一步地，阀杆通道的上端具有内螺纹，阀杆套的上端具有与内螺纹相匹配的外螺纹。
进一步地，阀杆套的下端的外周设置有凸沿，该凸沿位于阀杆通道的下端口的外侧。
进一步地，阀杆套的位于外螺纹与凸沿之间的部分的外周设置有多个环槽，每个环槽内均设置有密封件。
进一步地，本实用新型提供的热力膨胀阀，还包括膜盖，膜盖的下方设置有弹性膜片及位于弹性膜片的下方并与弹性膜片相连的传动块，阀杆套内设置有阀杆，阀杆的上端顶在传动块的下表面上。
进一步地，阀杆套的下端口处设置有阀针，阀杆套的下端口呈由内向外渐扩的锥形，阀针的上端呈与阀杆套的下端口相匹配的锥形并位于阀杆套内，阀针的上端面与阀杆的下端面相抵接，阀针的下端设置于复位弹簧上。
进一步地，阀杆的下端设置有与阀杆一体成型的阀针，阀杆套的下端口呈由内向外渐扩的锥形，阀针的上端呈与阀杆套的下端口相匹配的锥形并位于阀杆套内。
进一步地，阀杆的位于介质入口和介质出口之间的部分的外径小于阀杆套的相应部分的内径。
进一步地，阀杆套为金属阀杆套。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的热力膨胀阀具有从阀体的顶端延伸至介质出口处的阀杆通道，阀杆通道内设置有贯穿导向通道的阀杆套，使介质入口和介质出口之间具有更好的密封效果，防止冷媒介质从阀体内的截面处泄漏，并且能够对阀杆起到更好的导向作用，防止阀杆在运动过程中发生卡死。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的热力膨胀阀的结构示意图；以及
图2是本实用新型优选实施例的阀杆套的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种热力膨胀阀，包括阀体10，该阀体10上设置有介质入口11和介质出口13，阀体10内设置有连通于介质入口11和介质出口13之间的环流腔12，阀体10内还设置有从阀体10的顶端延伸至环流腔12的阀杆通道，阀杆通道内设置有贯穿阀杆通道的阀杆套20，阀杆套20的侧壁上设置有与介质入口11和/或介质出口13的位置相对应的径向通孔21。
优选地，阀杆套20通过过盈配合的方式固定于阀杆通道内，径向通孔21与介质入口11的位置相对应。
为了使阀杆套20能够更加稳定地固定于阀杆通道内，阀杆通道的上端具有内螺纹，阀杆套20的上端具有与内螺纹相匹配的外螺纹。阀杆套20通过螺纹连接的方式固定在阀杆通道内，便于阀杆套20的安装与拆卸。
优选地，阀杆套20的下端的外周设置有凸沿23，凸沿23位于阀杆通道的下端口的外侧。利用凸沿23，既可以起到对阀杆套20的限位的作用，又能够起到密封的作用。
为了进一步起到密封的效果，防止冷媒介质渗入到阀杆套20与阀杆通道之间的缝隙中并通过缝隙从介质入口渗入到介质出口，阀杆套20的位于外螺纹与凸沿23之间的部分的外周设置有多个环槽，每个环槽内均设置有密封件25，该密封件25可以为密封圈或密封垫等部件。
为了适应多种冷媒流量的需要，阀杆套20的内径为预设内径，也就是说，可根据不同的设计需要安装不同孔径的阀杆套，可以随时脱卸和更换，大大提高了热力膨胀阀的设计灵活性和生产效率。
本实用新型提供的热力膨胀阀还包括膜盖14，膜盖14的下方设置有弹性膜片15及位于弹性膜片15的下方并与弹性膜片15相连的传动块16，阀杆套20内设置有阀杆22，阀杆22的上端顶在传动块16的下表面上。
阀杆套20的下端口处设置有阀针24，阀杆套20的下端口呈由内向外渐扩的锥形，阀针24的上端呈与阀杆套20的下端口相匹配的锥形并位于阀杆套20内。阀针24的上端面与阀杆22的下端面相抵接，阀针24的下端面设置于复位弹簧30上。此时，阀针24与阀杆22为分体结构，阀杆22向下伸出时推动阀针24向下运动，使复位弹簧30压缩，当阀杆22向上缩回之后，阀针24在复位弹簧30的作用下向上运动再次将阀口密封。
阀杆22与阀针24之间也可以采用一体成型的一体结构，此时，阀杆套20的下端口也可以呈由内向外渐扩的锥形，阀针24的上端呈与阀杆套20的下端口相匹配的锥形并位于阀杆套20内，下端口的口径与阀杆套20的轴向通孔的孔径相适应。阀杆套20的下端口及阀针24的上端采用相匹配的锥形，使两者的结合更加紧密，具有更好的密封性能。
为了使冷媒介质能够顺畅地从介质入口11流到介质出口13，阀杆22的位于介质入口11和介质出口13之间的部分的外径小于阀杆套20的相应部分的内径，以使得阀杆22与阀杆套20之间能够具有较充裕的流动空间。
优选地，阀杆套20为铜阀杆套。
下面对本实用新型提供的热力膨胀阀的工作过程进行说明：
热力膨胀阀将会连接于一个制冷设备或冷却装置中，介质入口11和介质出口13分别连接在冷媒的进口和出口两端。将热力膨胀阀安装于设备上后，密封件25可防止制冷剂因渗入螺纹间隙后而导致的内漏。阀杆套20通过螺纹连接装配于阀体10之上，并有一端面与阀体10相接触，阀杆22穿过阀杆套20的轴向通孔装配于阀体10内，当阀杆22与阀针24采用分体结构时，阀针24安装在阀针座26中并且通常两者装配成一体，阀杆22的下端面与阀针24的上端面相接触，当阀杆22推动阀针24向下移动时，带动阀针座26同向移动。阀针24的锥角端面与阀杆套20的向外渐扩形的下端口的外扩角度相吻合，使阀针24对下端口的密封效果更好。
当上膜盖14内腔的药水感受到温度的变化时，此时产生的压力通过膜片15作用到传动块16，并通过与传动块16相接触的阀杆22实现了一个力传递的过程。当上膜盖14内腔产生的力大于或小于外平衡管40所传输的力与复位弹簧30产生的力时，与传动块16相接触的阀杆22以及位于复位弹簧30的端面的阀针座26和阀针24将产生位移，并最终完成膨胀阀的开关阀动作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热力膨胀阀，包括阀体(10)，所述阀体(10)上设置有介质入口(11)和介质出口(13)，所述阀体(10)内设置有连通于所述介质入口(11)和所述介质出口(13)之间的环流腔(12)，其特征在于，
所述阀体(10)内还设置有从所述阀体(10)的顶端延伸至所述环流腔(12)的阀杆通道，所述阀杆通道内设置有贯穿所述阀杆通道的阀杆套(20)，所述阀杆套(20)的侧壁上设置有与所述介质入口(11)和/或所述介质出口(13)的位置相对应的径向通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆套(20)通过过盈配合的方式固定于所述阀杆通道内，所述径向通孔(21)与所述介质入口(11)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆通道的上端具有内螺纹，所述阀杆套(20)的上端具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆套(20)的下端的外周设置有凸沿(23)，所述凸沿(23)位于所述阀杆通道的下端口的外侧。
5.根据权利要求4所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆套(20)的位于所述外螺纹与所述凸沿(23)之间的部分的外周设置有多个环槽，每个所述环槽内均设置有密封件(25)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括膜盖(14)，所述膜盖(14)的下方设置有弹性膜片(15)及位于所述弹性膜片(15)的下方并与所述弹性膜片(15)相连的传动块(16)，所述阀杆套(20)内设置有阀杆(22)，所述阀杆(22)的上端顶在所述传动块(16)的下表面上。
7.根据权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆套(20)的下端口处设置有阀针(24)，所述阀杆套(20)的下端口呈由内向外渐扩的锥形，所述阀针(24)的上端呈与所述阀杆套(20)的下端口相匹配的锥形并位于所述阀杆套(20)内，所述阀针(24)的上端面与所述阀杆(22)的下端面相抵接，所述阀针(24)的下端面设置于复位弹簧(30)上。
8.根据权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆(22)的下端设置有与所述阀杆(22)一体成型的阀针(24)，所述阀杆套(20)的下端口呈由内向外渐扩的锥形，所述阀针(24)的上端呈与所述阀杆套(20)的下端口相匹配的锥形并位于所述阀杆套(20)内。
9.根据权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆(22)的位于所述介质入口(11)和所述介质出口(13)之间的部分的外径小于所述阀杆套(20)的相应部分的内径。
10.根据权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀杆套(20)为金属阀杆套。
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