JP2016205534A - バタフライ型蒸気弁の組立装置およびバタフライ型蒸気弁の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】弁棒の芯出しと弁体への弁棒の貫通とが容易にでき、組立の作業性に優れたバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法を提供する。【解決手段】実施形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置は、蒸気流路を有する弁箱と、前記蒸気流路と交差する弁棒と、前記弁箱の取付面に取付けられ、前記弁棒を回動可能に支持する軸受部を包囲する軸受箱と、前記弁箱内で前記弁棒に取付けられ、前記弁棒と一体回動し、前記蒸気流路内の蒸気流量を調整する弁体とを有するバタフライ型蒸気弁の組立装置である。そして、前記組立装置は、内部に前記弁棒を挿入する貫通穴を有し、前記軸受箱が取付けられる前記弁箱の取付面に対して取付け可能な円筒状の弁棒案内冶具と、前記弁箱に取付けられた前記弁棒案内冶具内の前記弁棒の一端部を押圧して、前記弁棒の他端部を前記弁箱内で支持されている前記弁体に貫通させる押圧部材とを有する。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、バタフライ型蒸気弁の組立装置およびバタフライ型蒸気弁の組立方法に関する。

蒸気タービンを備える発電プラントなどにおいては、蒸気タービンに導入される蒸気の流量を制御するために、蒸気弁が蒸気タービン用の主蒸気系統に設置されている。この蒸気弁として、大型のバタフライ型蒸気弁などが使用される。バタフライ型蒸気弁は、主に、弁箱と、弁箱内に設けられ蒸気流量を調整する弁体と、駆動装置からのトルクを弁体に伝達する弁棒とから構成される。このような大型のバタフライ型蒸気弁について、構造上の制約から、弁体、弁棒、および弁箱を組立するためには、特殊な装置が必要となる。

図１３は、従来のバタフライ型蒸気弁の組立方法を示す概略図であり、図１４は、従来のバタフライ型蒸気弁の組立方法を示した図１３のＥ−Ｅ断面を示す図である。図１４においては、説明の便宜上、部分的に側面を示しており、例えば弁箱５０１内の弁体５０２などの側面を示している。弁箱５０１は、水平設置型であり、分離不能の一体構造である。弁体５０２および弁棒５０３を水平に設置した弁箱５０１内に挿入するためには、弁体５０２および弁棒５０３を別々に吊上げながら同時に作業する必要がある。

例えば、図１３に示すように、高さ調整機能を有した可搬式のリフター５０４によって弁体５０２を吊上げ、弁箱５０１の蒸気入口面５０１ａまたは蒸気出口面５０１ｂから弁箱５０１内に弁体５０２を搬送し、弁棒５０３の貫通可能な位置に弁体５０２の高さを調整し、弁箱５０１および弁棒５０３に対する弁体５０２の芯出しを行う。一方、弁棒５０３は、構造上の制約から、弁箱５０１の外部から弁箱５０１および弁体５０２内へ水平方向に挿入する必要がある。そのため、図１４に示すように、吊上げ用のスリング５０５によって弁棒５０３を吊上げながら、スリング５０５および錘５０６によって弁棒５０３を水平に維持して、弁箱５０１および弁体５０２に対する弁棒５０３の芯出しを行う。このとき、弁棒５０３の弁体５０２近傍では、スリング５０５の玉掛け位置を逃がす必要がある。そのため、弁棒５０３の片側に錘５０６を取付けることで、スリング５０５の玉掛け位置をずらした状態でも弁棒５０３の重心を保つことができる。

このように、従来のバタフライ型蒸気弁の組立方法における作業手順として、まず弁体５０２をリフター５０４により吊上げて弁箱５０１内に搬送した後に、弁体５０２の高さを調整して、弁体５０２の芯出しを行う。一方、片側に錘５０６を取付けた弁棒５０３をスリング５０５で吊上げながら、弁棒５０３の芯出しを行う。その後、弁棒５０３の重心を保ちつつ弁棒５０３を水平方向に移動させ、弁棒５０３を弁箱５０１および弁体５０２に貫通させる。そして、従来のバタフライ型蒸気弁の組立方法では、弁棒５０３と弁箱５０１との取合い部および弁棒５０３と弁体５０２との取合い部の間隙が僅かである。そのため、水平方向に弁棒５０３を挿入する際に、弁棒５０３と弁箱５０１または弁棒５０３と弁体５０２とが擦れ合って損傷しないように注意して作業する必要がある。

特開平１１−１２５３４１号公報

上記したように、従来のバタフライ型蒸気弁の組立方法では、弁箱５０１が水平設置型かつ一体型の構造であることから、弁棒５０３を弁箱５０１および弁体５０２内に挿入する際に弁棒５０３を水平に維持しながら作業する必要があった。さらに、弁箱５０１や弁体５０２内に損傷しないように弁棒５０３を挿入するためには、弁箱５０１および弁体５０２に対する弁棒５０３の芯出しならびに弁棒５０３の重心の保持が必要であった。このように弁毎に弁体５０２および弁棒５０３の芯出しを行いつつ弁棒５０３の重心を保持するような調整が必要となるバタフライ型蒸気弁の組立方法については、その作業性を改善する余地があった。

本発明が解決しようとする課題は、弁棒の芯出しと弁体への弁棒の貫通とが容易にでき、組立の作業性に優れたバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法を提供することである。

実施形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置は、内部に蒸気流路を有する弁箱と、前記蒸気流路と交差するように配置される弁棒と、前記弁箱の側面に配置される取付面に取付けられ、前記弁棒の一端部を回動可能に支持する軸受部を包囲する軸受箱と、前記弁箱内で前記弁棒に取付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体とを有するバタフライ型蒸気弁の組立装置である。そして、前記組立装置は、内部に前記弁棒を挿入する貫通穴を有し、前記軸受箱が取付けられる前記弁箱の取付面に対して取付け可能な円筒状の弁棒案内冶具と、前記弁箱に取付けられた前記弁棒案内冶具内の前記弁棒の一端部を押圧して、前記弁棒の他端部を前記弁箱内で支持されている前記弁体に貫通させる押圧部材とを有する。

第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いて組立てられるバタフライ型蒸気弁の分解斜視図。 第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いて組立てられるバタフライ型蒸気弁を示した図１のＡ−Ａ断面を示す図。 第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いて組立てられるバタフライ型蒸気弁を示した図２のＢ−Ｂ断面を示す図。 第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図。 第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立方法における弁棒を弁棒案内冶具に挿入する工程の際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図。 第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立方法における弁棒案内冶具を弁箱に取付ける工程の際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図。 第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図。 第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図７のＣ−Ｃ断面を示す図。 第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図。 第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図９のＤ−Ｄ断面を示す図。 第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図。 第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置の一例を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図。 従来のバタフライ型蒸気弁の組立方法を示す概略図。 従来のバタフライ型蒸気弁の組立方法を示した図１３のＥ−Ｅ断面を示す図。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いて組立てられるバタフライ型蒸気弁１の分解斜視図である。図１においては、説明の便宜上、部分的に断面を示している。図２は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いて組立てられるバタフライ型蒸気弁１を示した図１のＡ−Ａ断面を示す図である。図３は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いて組立てられるバタフライ型蒸気弁１を示した図２のＢ−Ｂ断面を示す図であり、バタフライ型蒸気弁１における弁体５と弁棒６との固定部の断面を示す図である。なお、図３は、弁棒６の軸方向（弁棒軸方向）に垂直な断面である。

バタフライ型蒸気弁１は、図１に示すように、蒸気が流れる蒸気管２に接続された弁箱３を備える。この弁箱３の内部には、図１および図２に示すように、弁箱３内の蒸気流路４を流れる蒸気の流量を制御する弁体５が設けられている。この弁体５は、蒸気流路４と交差するように配置された弁棒６に取付けられている。そして、弁体５は、弁棒６と一体に回動する。

ここで、弁体５と弁棒６は、例えば次のように固定されている。弁棒６を貫設させる貫通穴５ａを構成する弁体５の壁部には、図３に示すように、テーパピン８を挿入するための、対向する一対の穴部９、１０が形成されている。この一対の穴部９、１０は、例えば、弁棒軸方向に沿って３箇所に形成されている。

弁棒６には、一対の穴部９、１０に連通し、テーパピン８の形状に合わせて形成された、テーパピン８を挿入するためのテーパ貫通穴１１が形成されている。穴部９、１０およびテーパ貫通穴１１に挿入されるテーパピン８は、先端に行くに伴い断面積が小さくなるテーパ状の棒体で構成されている。テーパピン８の先端は、周面にねじ溝１２が形成された円柱体で構成されている。なお、テーパピン８のテーパ部の断面形状は、例えば、円形や四角形である。

このテーパピン８を穴部９、１０およびテーパ貫通穴１１に挿入し、先端のねじ溝１２にナット１３を螺合して締め付けることで、弁体５は弁棒６に固定される。

弁棒６の両端は、弁箱３の貫通穴３ｃを介してそれぞれ外部に突出し、図２に示すように、軸受１４、１５によって回動可能に支持されている。そして、弁棒６は、駆動装置連結部１６からの開閉方向トルクを弁体５に伝える。

軸受１４、１５は、図２に示すように、例えば、外径が他の部分よりも小さく形成された弁棒６の小径部６ａに設けられている。このように、弁棒６の両端部は、軸受１４、１５をそれぞれ弁棒軸方向の外側から弁棒６に嵌め込むことができるように、外径が他の部分よりも小さく形成された小径部６ａで構成されている。

また、弁棒６の駆動装置連結部１６側（図２では左側）の小径部６ａの一部には、軸受１４を取付けた後に弁棒軸方向の外側から軸受１４に接触するスラストカラー１７を配置するための、小径部６ａよりも外径が小さく形成された小径部６ｂを備えている。駆動装置連結部１６側の軸受１４は、スラストカラー１７によって弁棒軸方向の位置決めがなされている。

軸受１４、１５は、軸受箱１８、１９に包囲されている。軸受箱１８、１９の内面には、内径側に周方向に亘って突出し、弁箱３側で軸受１４、１５に接する突出部２０、２１が形成されている。この突出部２０、２１に軸受１４、１５が接することで、弁箱３に対する軸受１４、１５の弁棒軸方向の位置が定められる。換言すれば、突出部２０、２１は、軸受１４、１５が単独で弁箱３側に移動するのを阻止している。

軸受箱１８、１９は、例えば、図２に示すようにボルト２２ａなどによって弁箱３に取付けられる。弁箱３の取付面３ａおよび軸受箱１８の取付面１８ａは、それぞれ弁棒軸方向に垂直な面で構成される。

また、軸受１４、１５は、弁棒軸方向の外側から軸受１４、１５に接し、軸受１４、１５の位置を固定する軸受カバー２３、２４によって、軸受箱１８、１９内に固定されている。

なお、図１に示すように、バタフライ型蒸気弁１は、例えば、弁箱３内の蒸気流路４の蒸気の流れ方向に２つ備えられる。図１および図２では、弁体５を閉じた状態、即ち蒸気を流さない状態が示されている。駆動装置連結部１６によって弁棒６が回転駆動され、図１および図２に示す状態から、弁体５が９０度程度回転されることで、バタフライ型蒸気弁１は全開となり、蒸気流路４に蒸気が流れる。

次に、上記したバタフライ型蒸気弁１を組立てる際に使用される組立装置について説明する。図４は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。図４においては、説明の便宜上、部分的に側面を示しており、例えば弁箱３内の弁体５などの側面を示している。なお、図４は、弁体５を開けた状態、即ち蒸気を流す状態が示されている。

バタフライ型蒸気弁１の組立装置は、弁棒案内冶具１００および押圧部材２００を備える。

弁棒案内冶具１００は、バタフライ型蒸気弁１を組立てる際に、弁箱３に取付けおよび取外される冶具である。弁棒案内冶具１００は、例えば、弁棒６を弁箱３に挿入する前に弁箱３に取付けられ、弁棒６の弁体５側の端部を弁体５に貫通した後に弁箱３から取外される。すなわち、弁棒案内冶具１００は、バタフライ型蒸気弁１の組立の際に使用され、バタフライ型蒸気弁１の組立中に、後述するように軸受箱１８に置き換えられる。

弁棒案内冶具１００は、内部に弁棒６を挿入可能な中空円筒状の冶具であり、例えば両端側が開口し、中央に弁棒軸方向に亘って貫通穴を有する円筒体で構成される。弁棒案内冶具１００の弁体５側（図２では右側）の端部には、取付部１０５が設けられる。取付部１０５は、弁棒案内冶具１００本体の外周に亘り、中心軸に対して垂直な方向に突出するフランジ等で構成される。取付部１０５には、図４に示すように、周方向に均一に設けられた複数の固定用の貫通穴１００ｄが設けられている。この貫通穴１００ｄを介して、弁箱３の取付面３ａに設けられた固定用のねじ穴３ｄに、例えばボルト２２ｂを螺合することで、弁棒案内冶具１００は弁箱３に固定される。弁棒案内冶具１００の取付部１０５は、弁体５側に、軸受箱１８が取付けられる弁箱３の取付面３ａに対して取付け可能な取付面１００ａを有する。弁棒案内冶具１００の内径は、弁棒６を弁箱３および弁体５に円滑に挿入できる程度に管理された寸法である。弁棒案内冶具１００の長さＬは、特には限定されず、例えば弁棒６の全長の５０〜９０％程度である。

押圧部材２００は、弁棒案内冶具１００の内部に挿入した弁棒６の押圧部材２００側の端部を弁棒軸方向に沿って弁箱３の方向に押圧する部材である。そして、押圧部材２００は、弁棒６を弁棒案内冶具１００の内周面１００ｂに摺動させ、弁棒６の弁体５側の端部を弁箱３内の所定の位置に支持されている弁体５の貫通穴５ａに挿入させて弁体５に貫通させる。なお、押圧部材２００の構成は、例えば後述する弁棒案内冶具１００内の芯出しされた弁棒６の弁体５側の端部が弁箱３や弁体５に対して擦れ合って損傷しない程度に、弁棒６を弁棒軸方向に押圧できれば、特には限定されない。

次に、バタフライ型蒸気弁１の組立方法について説明する。

図５は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法における弁棒６を弁棒案内冶具１００に挿入する工程の際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。バタフライ型蒸気弁１の組立方法では、はじめに、図５に示すように、弁棒案内冶具１００を垂直に立てた状態で、弁棒６を弁棒案内冶具１００の内部に挿入する。弁棒案内冶具１００に挿入される弁棒６は一部でも全てでもよい。なお、本実施の形態では、図５に示すように取付部１０５を下にして弁棒案内冶具１００を垂直に立てる構成としたが、取付部１０５を上にして垂直に立てた弁棒案内冶具１００に弁棒６を挿入してもよい。また、弁棒６を垂直に立てた状態で、弁棒６を弁棒案内冶具１００に挿入してもよい。

図６は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法における弁棒案内冶具１００を弁箱３に取付ける工程の際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。垂直状態で弁棒６を弁棒案内冶具１００に挿入した後、図６に示すように、弁棒６を挿入した状態で弁棒案内冶具１００を水平に回転させて持ち上げる。そして、図４に示すように、弁棒案内冶具１００の取付面１００ａと軸受箱１８が取付けられる弁箱３の取付面３ａとを、貫通穴１００ｄおよびねじ穴３ｄを介して、ボルト２２ｂで締め付けて、弁棒案内冶具１００を弁箱３に取付ける。弁棒案内冶具１００の内径は上述したように管理された寸法であることから、弁棒案内冶具１００を弁箱３に取付ける際、弁棒案内冶具１００を調整せずにまたは微調によって、弁箱３の貫通穴３ｃに対して、弁棒案内冶具１００内に挿入された弁棒６が芯出しされる。このとき、弁棒案内冶具１００は、弁棒６の支えとしても機能する。すなわち、従来のような、弁棒と弁箱または弁棒と弁体とが擦れ合って損傷しないようにするための弁棒６の重心の維持を必要としない。

続いて、図４に示すように、弁箱３の貫通穴３ｃに対して弁体５を芯出しするために、弁箱３内であって、弁棒６が弁体５に挿入可能な位置に、弁体５を可搬式のリフター２５で支持する。そして、弁箱３の貫通穴３ｃに対して弁体５が芯出しされ、一方で、上記のように弁箱３の貫通穴３ｃに対して弁棒６が芯出しされることから、弁体５に対して弁棒６が芯出しされる。なお、弁棒６が挿入可能な位置に弁体５を支持する工程は、上述した弁棒６を弁棒案内冶具１００に挿入する工程や弁棒案内冶具１００を弁箱３に取付ける工程の前に行ってもよいし、これら工程中に行ってもよい。

続いて、弁棒案内冶具１００の内部に挿入した弁棒６の押圧部材２００側の端部を、押圧部材２００で弁棒軸方向に沿って弁箱３の方向に押圧する。そして、押圧部材２００によって、弁棒６を弁棒案内冶具１００の内周面１００ｂに摺動させ、弁棒６の弁体５側の端部を弁体５の貫通穴５ａに挿入させて弁体５に貫通させる。貫通した弁棒６の弁体５側の端部は、例えば、治具などで支持されている。

続いて、弁箱３および弁棒案内冶具１００からボルト２２ｂを取外し、弁箱３から弁棒案内冶具１００を取外す。なお、この際、弁棒６が下方に移動するのを防止するために、弁棒６を下方向から支持する支持部材を弁箱３の貫通穴３ｃと弁棒６の弁体５側の端部との間に挿入してもよいし、支持部材を弁棒６の押圧部材２００側の端部に設置してもよい。

続いて、図２に示す駆動装置連結部１６側（図４では左側）の軸受箱１８、軸受１４、スラストカラー１７をこの順に組立てる。そして、軸受箱１８の取付面１８ａと弁棒案内冶具１００を取外した弁箱３の取付面３ａとをボルト２２ａで締め付け、軸受箱１８を弁箱３に固定して、軸受カバー２３を取付ける。こうして、バタフライ型蒸気弁１の組立中に、弁箱３に取付けられていた弁棒案内冶具１００と軸受箱１８とを交換して、軸受箱１８を弁箱３に取付ける。なお、ボルト２２ａとボルト２２ｂは同じであっても異なってもよい。

続いて、弁体５の穴部９、１０および弁棒６のテーパ貫通穴１１に、テーパピン８を挿入する。そして、テーパピン８の先端のねじ溝１２にナット１３を螺合して締め付けて、弁体５を弁棒６に固定する。なお、テーパピン８を挿入して弁体５を弁棒６に固定する工程は、上述した弁箱３から弁棒案内冶具１００を取外す工程や軸受箱１８、軸受１４、スラストカラー１７、軸受カバー２３を取付ける工程の前に行ってもよいし、これら工程中に行ってもよい。

続いて、図２に示す非駆動側（図４では右側）の軸受箱１９、軸受１５をこの順に組立てる。そして、軸受箱１９を弁箱３に固定し、軸受カバー２４を取付ける。なお、軸受箱１９を弁箱３に固定する工程は、上述した弁棒６を弁棒案内冶具１１０に挿入する工程、弁棒案内冶具１００を弁箱３に取付ける工程、弁体５を支持する工程、弁棒６の一端を押圧して弁棒６の他端を弁体５に貫通させる工程、弁箱３から弁棒案内冶具１００を取外す工程、軸受箱１８、軸受１４、スラストカラー１７、軸受カバー２３を取付ける工程、弁体５を弁棒６に固定する工程の前に行ってもよいし、これら工程中に行ってもよい。軸受箱１９を弁箱３に固定する工程が弁棒６の一端を押圧して弁棒６の他端を弁体５に貫通させる工程よりも前に行う場合、貫通した弁棒６の弁体５側の端部は、弁箱３に取付けられている軸受箱１９および軸受１５で支持されてもよい。

上記した組立方法は、例えば、弁箱３、弁体５、弁棒６のいずれかを新しいものに交換するときにも、同様の方法によって組立てを行うことができる。

上記したように、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法によれば、弁棒６を内部に挿入した状態で弁棒案内冶具１００を弁箱３に取付けることで、弁棒案内冶具１００は弁棒６の支えとなる。そのため、従来のように弁棒６を吊上げるためのスリング５０５および弁棒６の重心を保持するための錘５０６は不要となり、弁棒６の弁体５側の端部を弁体５に容易に貫通させることができる。さらに、弁棒案内冶具１００を弁箱３に取付ける際に弁棒案内冶具１００を調整せずにまたは微調によって、弁箱３の貫通穴３ｃに対して弁棒６を容易に芯出しできる。こうしたことから、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性を向上することができる。

（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図であり、図８は、第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図７のＣ−Ｃ断面を示す図である。図７においては、説明の便宜上、部分的に側面を示しており、例えば弁箱３内の弁体５などの側面を示している。なお、以下に示す実施の形態において、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。

第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法において、押圧部材の構成が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法の構成と基本的に同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。

はじめに、バタフライ型蒸気弁１の組立装置について説明する。バタフライ型蒸気弁１の組立装置は、図７に示すように、弁棒案内冶具１１０および押圧部材２１０を備える。

弁棒案内冶具１１０は、後述する押圧部材２１０のガイド５１を取付ける構成である以外は、弁棒案内冶具１００の構成と同じである。弁棒案内冶具１１０は、押圧部材２１０のガイド５１を構成する棒状部材を取付けるために、例えば押圧部材２１０側の端部の側面にガイド５１を取付けるためのねじ穴を備える。

押圧部材２１０は、図７に示すように、弁棒６の押圧部材２１０側（図２では左側）の端部に当接する弁棒挿入冶具５０と、弁棒案内冶具１１０の押圧部材２１０側の端部に取付けられるガイド５１と、弁棒挿入冶具５０を押圧する押圧部５２とを備える。そして、押圧部材２１０は、弁棒案内冶具１１０の内部に挿入した弁棒６の押圧部材２１０側の端部を弁棒軸方向に沿って弁箱３の方向に押圧する。

弁棒挿入冶具５０は、図７に示すように、弁棒軸方向に平行な中心軸を有するロッド部５０ａと、ロッド部５０ａの押圧部材２１０側の端部に連結されるガイド部５０ｂとを備える。

ロッド部５０ａの弁体５側（図２では右側）の端部は、弁棒６の押圧部材２１０側の端部に当接している。なお、ロッド部５０ａの弁体５側の端部は、弁棒６の押圧部材２１０側の端部に取付けられてもよい。その場合には、例えば、弁棒６の押圧部材２１０側の端部の側面に設けられるねじ穴にロッド部５０ａの弁体５側の端部の側面に螺刻されたねじ部を締めることによって、ロッド部５０ａは弁棒６に取付けられる。ロッド部５０ａの形状および長さは特には限定されない。ロッド部５０ａの形状は、例えば円柱状、角柱状である。なお、本実施の形態では、ロッド部５０ａの形状は円柱状としている。

ガイド部５０ｂは、ロッド部５０ａの押圧部材２１０側の端部に連結された部材である。ガイド部５０ｂの外径は、ロッド部５０ａの外径よりも大きい。ロッド部５０ａおよびガイド部５０ｂは一体に構成されても別体に構成されてもよい。ガイド部５０ｂの弁棒軸方向に垂直な断面積は、ロッド部５０ａの弁棒軸方向に垂直な断面積よりも大きいため、弁棒挿入冶具５０は押圧力を効率的に弁棒６に伝えることができる。ガイド部５０ｂの形状は、例えば、円形平板状、四角形平板状である。なお、本実施の形態では、ガイド部５０ｂの形状は円形平板状としている。

また、図８に示すように、ガイド部５０ｂの外縁側には、周方向に均一に貫通穴５０ｃが設けられている。この貫通穴５０ｃは、ガイド５１を構成する棒状部材を貫通するための穴である。貫通穴５０ｃはガイド５１を構成する棒状部材と同数である。貫通穴５０ｃの形状は、ガイド５１を構成する棒状部材の形状に対応している。なお、本実施の形態では、４つの円状の貫通穴５０ｃがガイド部５０ｂの外縁側に９０度ごとに設けられる構成としている。

ガイド５１は、棒状部材で構成され、弁棒軸方向に平行な中心軸を有する。ガイド５１を構成する棒状部材の弁体５側の端部は、弁棒案内冶具１１０の押圧部材２１０側の端部に取付けられる。例えば、弁棒案内冶具１１０の押圧部材２１０側の端部の側面に設けられるねじ穴にガイド５１を構成する棒状部材の弁体５側の端部の側面に螺刻されたねじ部を締めることによって、ガイド５１は弁棒案内冶具１１０に取付けられる。ガイド５１を構成する棒状部材の長さは特には限定されない。ガイド５１を構成する棒状部材の形状は、貫通穴５０ｃの形状に対応しており、例えば円柱状、角柱状である。なお、本実施の形態では、ガイド５１を構成する棒状部材の形状は円柱状としている。

押圧部５２は、弁棒挿入冶具５０の押圧部５２側の端部側面を弁棒軸方向に沿って弁箱３の方向に押圧する部材である。そして、押圧部５２は、弁棒挿入冶具５０を押圧し、ガイド５１で案内される弁棒挿入冶具５０によって弁棒６を弁棒案内冶具１１０の内周面１１０ｂに摺動させ、弁棒６の弁体５側の端部を弁箱３内の所定の位置に支持されている弁体５の貫通穴５ａに挿入させて弁体５に貫通させる。

また、ガイド５１を構成する棒状部材の直径と貫通穴５０ｃの内径との関係は、押圧部５２で押圧される弁棒挿入冶具５０がガイド５１に案内されながら弁棒６を弁棒軸方向に押圧でき、かつ、ガイド５１を構成する棒状部材が貫通穴５０ｃに円滑に挿入できる程度に管理された寸法である。

次に、バタフライ型蒸気弁１の組立方法について説明する。

弁棒６を弁棒案内冶具１１０に挿入し、弁棒案内冶具１１０を弁箱３に取付け、弁体５を支持するまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法と同じである。

続いて、図７に示すように、ガイド５１を構成する棒状部材の弁体５側の端部を弁棒案内冶具１１０の押圧部材２１０側の端部に取付ける。この際、ガイド５１を構成する棒状部材の中心軸と弁棒６の中心軸とが平行になるように調整する。なお、ガイド５１を構成する棒状部材の平行状態を維持できるように、例えば支持部材（図示しない）を用いてガイド５１を構成する棒状部材を支持することが好ましい。

続いて、弁棒挿入冶具５０に設けられる貫通穴５０ｃにガイド５１を構成する棒状部材を貫通させ、ロッド部５０ａの弁体５側の端部を弁棒６の押圧部材２１０側の端部に当接させる。

なお、ガイド５１を弁棒案内冶具１１０に取付ける工程、および弁棒挿入冶具５０を弁棒６に当接させる工程は、いずれが先に行われてもよい。

続いて、押圧部５２によってガイド部５０ｂを弁棒軸方向に沿って弁箱３の方向に押圧する。そして、弁棒挿入冶具５０は、ガイド５１によって案内されながら、弁棒６を弁棒案内冶具１１０の内周面１１０ｂに摺動させ、弁棒６の弁体５側の端部を弁体５の貫通穴５ａに挿入させて弁体５に貫通させる。貫通した弁棒６の弁体５側の端部は、例えば、治具などで支持されている。

続いて、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法と同様に、弁棒案内冶具１１０を弁箱３から取外し、図２に示す駆動装置連結部１６側（図７では左側）の軸受箱１８、軸受１４、スラストカラー１７、軸受カバー２３を取付け、弁体５を弁棒６に固定し、図２に示す非駆動側（図７では右側）の軸受箱１９、軸受１５、軸受カバー２４を取付ける。

上記したように、第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法によれば、ガイド５１を貫通している弁棒挿入冶具５０を押圧することで、弁棒案内冶具１１０に取付けられたガイド５１に案内されながら、弁棒６の弁体５側の端部を弁体５に容易かつ効率的に貫通することができる。こうしたことから、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性を向上することができる。

（第３の実施の形態）
図９は、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図であり、図１０は、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図９のＤ−Ｄ断面を示す図である。図９においては、説明の便宜上、部分的に側面を示しており、例えば弁箱３内の弁体５などの側面を示している。なお、以下に示す実施の形態において、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。

第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法において、弁棒案内冶具の構成が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。

はじめに、バタフライ型蒸気弁１の組立装置について説明する。バタフライ型蒸気弁１の組立装置は、図９に示すように、弁棒案内冶具１２０および押圧部材２００を備えており、弁棒案内冶具１００を弁棒案内冶具１２０に代えた以外、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置と同じである。

図９および図１０に示すように、弁棒案内冶具１２０は、上下方向に分割可能な冶具上半部１２１および冶具下半部１２２の２分割構造で構成されている。そして、弁棒案内冶具１２０は、冶具上半部１２１と冶具下半部１２２とを取付けることで形成される。

図１０に示すように、冶具上半部１２１は、弁棒軸方向に沿って延設される半円筒部１２１ａと、半円筒部１２１ａの両端部から半径方向外側にそれぞれ突出し、半円筒部１２１ａとともに弁棒軸方向に沿って延設される取付部１２１ｂ、１２１ｃとを備える。取付部１２１ｂ、１２１ｃは、半円筒部１２１ａの端部から弁棒軸方向に対して垂直な方向に突出するフランジ等で構成される。冶具上半部１２１の半円筒部１２１ａの内側の形状は、弁棒６の上半部の形状に適合している。冶具上半部１２１は、図９に示すように、軸受箱１８が取付けられる弁箱３の取付面３ａの上半部分に取付け可能な取付面１２１ｄ、および周方向に均一に設けられた複数の固定用の貫通穴１２１ｇを備える。

冶具下半部１２２は、弁棒軸方向に沿って延設される半円筒部１２２ａと、半円筒部１２２ａの両端部から半径方向外側にそれぞれ突出し、半円筒部１２２ａとともに弁棒軸方向に沿って延設される取付部１２２ｂ、１２２ｃとを備える。取付部１２２ｂ、１２２ｃは、半円筒部１２２ａの端部から弁棒軸方向に対して垂直な方向に突出するフランジ等で構成される。冶具下半部１２２の半円筒部１２２ａの内側の形状は、弁棒６の下半部の形状に適合している。冶具下半部１２２は、軸受箱１８が取付けられる弁箱３の取付面３ａの下半部分に取付け可能な取付面１２２ｄ、および周方向に均一に設けられた複数の固定用の貫通穴１２２ｇを備える。

そして、図１０に示すように、弁棒６を冶具上半部１２１の半円筒部１２１ａおよび冶具下半部１２２の半円筒部１２２ａで覆うように、冶具上半部１２１の取付部１２１ｂ、１２１ｃと冶具下半部１２２の取付部１２２ｂ、１２２ｃとがボルト２２ｃで締め付けられている。弁棒案内冶具１２０の内部には、弁棒６が挿入されている。冶具上半部１２１および冶具下半部１２２を取付けて形成された弁棒案内冶具１２０の内径は、弁棒６を弁箱３や弁体５に円滑に挿入できる程度に管理された寸法である。

次に、バタフライ型蒸気弁１の組立方法について説明する。

はじめに、図１０に示すように、水平方向に設置している冶具下半部１２２の半円筒部１２２ａ上に弁棒６を積載させる。続いて、弁棒６を冶具下半部１２２の半円筒部１２２ａに積載させた状態で、弁棒６を半円筒部１２１ａで覆うように、冶具上半部１２１の取付部１２１ｂ、１２１ｃを冶具下半部１２２の取付部１２２ｂ、１２２ｃに積載させる。そして、取付部１２１ｂおよび取付部１２２ｂ、ならびに取付部１２１ｃおよび取付部１２２ｃをボルト２２ｃで締め付け、冶具上半部１２１を冶具下半部１２２に取付けて、弁棒案内冶具１２０を組み立てる。このとき、弁棒案内冶具１２０の内部には、弁棒６が挿入されている。弁棒案内冶具１２０の組立て、および弁棒案内冶具１２０への弁棒６の挿入は終始水平状態で行う。

続いて、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法と同様に、弁棒案内冶具１２０を弁箱３に取付け、弁体５を支持し、弁棒６の一端を押圧して弁棒６の他端を弁体５に貫通させ、弁棒案内冶具１２０を弁箱３から取外し、図２に示す駆動装置連結部１６側（図９では左側）の軸受箱１８、軸受１４、スラストカラー１７、軸受カバー２３を取付け、弁体５を弁棒６に固定し、図２に示す非駆動側（図９では右側）の軸受箱１９、軸受１５、軸受カバー２４を取付ける。なお、弁棒案内冶具１２０を弁箱３に取付けるとき、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立方法では、垂直状態で弁棒６を弁棒案内冶具１００に挿入した後に弁棒案内冶具１００を水平にする操作を行うが、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立方法では、こうした操作は不要である。すなわち、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立方法では、水平状態を維持しながら、弁棒６を弁棒案内冶具１２０に挿入し、弁棒案内冶具１２０を弁箱３に取付ける。

上記したように、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法によれば、水平状態に設置された冶具下半部１２２に弁棒６を積載させた後に冶具上半部１２１を冶具下半部１２２に取付けて弁棒案内冶具１２０を組み立てることで、水平状態を維持したままで弁棒６を弁棒案内冶具１２０に挿入して弁棒案内冶具１２０を弁箱３に取付けることができ、弁棒案内冶具１２０を垂直に立てる操作が不要である。さらに、弁棒案内冶具１２０は分割可能な２分割構造で構成されていることから、弁棒案内冶具１２０を組立てながら容易に弁棒６を弁棒案内冶具１２０に挿入することができる。こうしたことから、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性を向上することができる。

なお、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法において、弁棒案内冶具１２０は、上下方向に分割可能な２分割構造で構成されていることを説明したが、弁棒案内冶具１２０は、上下方向に分割可能な３以上の分割構造で構成されてもよいし、左右方向に分割可能な２以上の分割構造で構成されてもよい。

（第４の実施の形態）
図１１は、第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。図１１においては、説明の便宜上、部分的に側面を示しており、例えば弁箱３０内の弁体５などの側面を示している。なお、以下に示す実施の形態において、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。

第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法において、弁箱の取付面および弁棒案内冶具の取付面の形状が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置および組立方法の構成と基本的に同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。

図１１に示すように、弁箱３０は、押圧部材２００側の軸受箱１８（図２では左側）が取付けられる取付面３０ａを有する。そして、取付面３０ａが押圧部材２００側に隆起した凸形状の第１嵌合部３１を中心側に備える以外は、弁箱３０は弁箱３の構成と同じである。

次に、バタフライ型蒸気弁の組立装置について説明する。バタフライ型蒸気弁の組立装置は、図１１に示すように、弁棒案内冶具１３０および押圧部材２００を備えており、弁棒案内冶具１００を弁棒案内冶具１３０に代えた以外、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置と同じである。

弁棒案内冶具１３０は、内部に弁棒６を挿入する。そして、弁棒案内冶具１３０の弁体５側の端部には、取付部１３５が設けられる。弁棒案内冶具１３０の取付部１３５は、弁体５側に取付面１３０ａを有する。弁棒案内冶具１３０の取付面１３０ａの弁棒中心軸側には、取付面３０ａに設けられる第１嵌合部３１に対して嵌合および取付け可能な凹形状の第２嵌合部１３１が設けられる。第１嵌合部３１の高さおよび直径、ならびに第２嵌合部１３１の深さおよび直径は、特には限定されない。

次に、バタフライ型蒸気弁の組立方法について説明する。

弁棒６を弁棒案内冶具１３０に挿入するまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法と同じである。

続いて、弁棒６を挿入した弁棒案内冶具１３０を水平に回転させて持ち上げる。その後、弁棒６を挿入した状態で、図１１に示すように、弁棒案内冶具１３０の取付面１３０ａに設けられる第２嵌合部１３１と弁箱３０の取付面３０ａに設けられる第１嵌合部３１とを嵌合し、貫通穴１３０ｄおよびねじ穴３０ｄを介して、ボルト２２ｂで締め付けて、弁棒案内冶具１３０を弁箱３０に取付ける。弁棒案内冶具１３０を弁箱３０に取付ける際、弁棒案内冶具１３０を調整せずに、弁箱３０の貫通穴３０ｃに対して、弁棒案内冶具１３０内に挿入された弁棒６が芯出しされる。

続いて、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法と同様に、弁体５を支持し、弁棒６の一端を押圧して弁棒６の他端を弁体５に貫通させ、弁棒案内冶具１３０を弁箱３０から取外す。

続いて、図２に示す駆動装置連結部１６側（図１１では左側）の軸受箱１８、軸受１４、スラストカラー１７をこの順に組立てる。そして、軸受箱１８の取付面１８ａに設けられる第３嵌合部（図示しない）と弁箱３０の取付面３０ａに設けられる第１嵌合部３１とを嵌合し、ボルト２２ａで締め付けて、軸受箱１８を弁箱３０に固定し、軸受カバー２３を取付ける。なお、ボルト２２ａとボルト２２ｂは同じであっても異なってもよい。

続いて、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立方法と同様に、弁体５を弁棒６に固定し、図２に示す非駆動側（図１１では右側）の軸受箱１９、軸受１５、軸受カバー２４を取付ける。

上記したように、第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法によれば、弁箱３０の取付面３０ａに設けられる第１嵌合部３１と弁棒案内冶具１３０の取付面１３０ａに設けられる第２嵌合部１３１とを嵌合し、弁棒案内冶具１３０を弁箱３０に取付けることで、すなわち、弁棒案内冶具１３０を弁箱３０に取付けるだけで、弁棒案内冶具１３０内に挿入された弁棒６が弁箱３０の貫通穴３０ｃに対して確実に芯出しされ、弁棒６の弁体５側の端部を弁体５に容易に貫通させることができ、弁棒案内冶具１３０を弁箱３０に取付ける際の弁棒案内冶具１３０の微調整が不要となる。こうしたことから、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性を向上することができる。

なお、第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法において、第１嵌合部３１は凸形状、第２嵌合部１３１は凹形状であることを説明したが、第１嵌合部３１と第２嵌合部１３１とが互いに嵌合できれば、第１嵌合部３１は凹形状、第２嵌合部１３１は凸形状でもよいし、第１嵌合部は凹凸形状、第２嵌合部は凸凹形状でもよい。

なお、上記した実施の形態では、弁棒の一端を押圧して弁棒の他端を弁体に貫通させる際に、弁棒を弁棒案内冶具の内周面に摺動させることを説明したが、上記した実施の形態のバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法は、必ずしもこのような構成に限定されるわけではない。

図１２は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１の組立装置の一例を用いてバタフライ型蒸気弁を組立てる際の、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。図１２においては、説明の便宜上、部分的に側面を示しており、例えば弁箱３内の弁体５などの側面を示している。図１２に示すように、弁棒案内冶具１４０は、弁棒案内冶具１４０の内周面１４０ｂにコーティング層１６０を備える。例えば、弁棒案内冶具１４０の内周面１４０ｂにおいて、弁棒６の弁体５側の端部が弁体５に貫通するときに弁棒６が摺動する摺動面に、コーティング層１６０が設けられる。コーティング層１６０は、例えばテフロン（登録商標）のような自己潤滑性に優れた固体潤滑剤から構成される。

図１２に示すバタフライ型蒸気弁の組立装置および組立方法によれば、弁棒案内冶具１４０の内周面１４０ｂに自己潤滑性に優れたコーティング層１６０を設けることで、弁棒案内冶具１４０内を移動する際のコーティング層１６０に対する弁棒６の摺動抵抗を低減できるため、弁棒６を弁棒案内冶具１４０の内部に円滑に挿入することができ、弁棒６の弁体５側の端部を弁体５に円滑に貫通させることができる。

以上説明した実施の形態によれば、弁棒を挿入した状態にて弁箱に取付け可能で、かつ、容易に弁棒の芯出しと弁体への弁棒の貫通とが可能となる弁棒案内治具を用い、優れた組立作業性を達成することが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…バタフライ型蒸気弁、２…蒸気管、３，３０…弁箱、３ａ，３０ａ…取付面、３ｃ，３０ｃ…貫通穴、３ｄ，３０ｄ…ねじ穴、４…蒸気流路、５…弁体，５ａ…貫通穴、６…弁棒、６ａ，６ｂ…小径部、８…テーパピン、９，１０…穴部、１１…テーパ貫通穴、１２…ねじ溝、１３…ナット、１４，１５…軸受、１６…駆動装置連結部、１７…スラストカラー、１８…軸受箱、１８ａ…取付面、１９…軸受箱、２０，２１…突出部、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…ボルト、２３，２４…軸受カバー、２５…リフター、３１…第１嵌合部、５０…弁棒挿入冶具、５０ａ…ロッド部、５０ｂ…ガイド部、５０ｃ…貫通穴、５１…ガイド、５２…押圧部、１００，１１０，１２０，１３０，１４０…弁棒案内冶具、１００ａ，１１０ａ，１３０ａ，１４０ａ…取付面、１００ｂ，１１０ｂ，１３０ｂ，１４０ｂ…内周面、１００ｄ，１１０ｄ，１３０ｄ，１４０ｄ…貫通穴、１０５，１１５，１３５，１４５…取付部、１２１…冶具上半部、１２１ａ，１２２ａ…半円筒部、１２１ｂ，１２１ｃ，１２２ｂ，１２２ｃ…取付部、１２１ｄ，１２２ｄ…取付面、１２１ｅ，１２２ｅ…内周面、１２１ｆ，１２２ｆ…取付部、１２１ｇ，１２２ｇ…貫通穴、１２２…冶具下半部、１３１…第２嵌合部、１６０…コーティング層、２００，２１０…押圧部材、５０１…弁箱、５０１ａ…蒸気入口面、５０１ｂ…蒸気出口面、５０２…弁体、５０３…弁棒、５０４…リフター、５０５…スリング、５０６…錘。

Claims (5)

1. 内部に蒸気流路を有する弁箱と、
   前記蒸気流路と交差するように配置される弁棒と、
   前記弁箱の側面に配置される取付面に取付けられ、前記弁棒の一端部を回動可能に支持する軸受部を包囲する軸受箱と、
   前記弁箱内で前記弁棒に取付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体とを有するバタフライ型蒸気弁の組立装置であって、
   前記組立装置は、
   内部に前記弁棒を挿入する貫通穴を有し、前記軸受箱が取付けられる前記弁箱の取付面に対して取付け可能な円筒状の弁棒案内冶具と、
   前記弁箱に取付けられた前記弁棒案内冶具内の前記弁棒の一端部を押圧して、前記弁棒の他端部を前記弁箱内で支持されている前記弁体に貫通させる押圧部材と
   を有することを特徴とするバタフライ型蒸気弁の組立装置。
2. 前記弁棒案内冶具は、冶具上半部および冶具下半部の２分割構造で構成されることを特徴とする請求項１記載のバタフライ型蒸気弁の組立装置。
3. 前記弁箱の取付面は、第１嵌合部を有し、
   前記弁箱の取付面に取付けられる前記弁棒案内冶具の取付面は、前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部を有することを特徴とする請求項１または２項記載のバタフライ型蒸気弁の組立装置。
4. 前記弁棒案内冶具は、前記弁棒との摺動面に固体潤滑剤からなるコーティング層を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のバタフライ型蒸気弁の組立装置。
5. 内部に蒸気流路を有する弁箱と、
   前記蒸気流路と交差するように配置される弁棒と、
   前記弁箱の側面に配置される取付面に取付けられ、前記弁棒の一端部を回動可能に支持する軸受部を包囲する軸受箱と、
   前記弁箱内で前記弁棒に取付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体とを有するバタフライ型蒸気弁の組立方法であって、
   前記組立方法は、
   円筒状の弁棒案内冶具の内部に前記弁棒を挿入する工程と、
   前記弁箱の内部において、前記弁棒が挿入可能な位置に前記弁体を支持する工程と、
   前記軸受箱が取付けられる前記弁箱の取付面に、前記弁棒案内冶具の取付面を取付ける工程と、
   前記弁棒案内冶具の内部に挿入した前記弁棒の一端部を押圧して、前記弁体に前記弁棒の他端部を貫通させる工程と、
   前記弁箱から前記弁棒案内冶具を取外し、前記弁箱の取付面に前記軸受箱の取付面を取付ける工程と
   を備えることを特徴とするバタフライ型蒸気弁の組立方法。

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