CN102414492B - 用于流体调节器的自调整弹簧座和包括自调整弹簧座的流体调节器 - Google Patents

用于流体调节器的自调整弹簧座和包括自调整弹簧座的流体调节器 Download PDF

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Abstract

一种用于自调整偏置开启或偏置关闭弹簧的弹簧座,其设置在气体调节器(100)的管状控制件(130)内,该弹簧座被设计用来减少弹簧(193)的侧加载,侧加载可能引起弹簧过早失效。弹簧座可包括弹簧座适配器(200)和座环(202)。弹簧座适配器被固定在管状控制件内部,并且座环通过球窝式接头可移动地安装在弹簧座适配器上。可移动座环被弹簧接合并适于经由球窝式接头相对于弹簧座适配器通过三维移动而自调整。

Description

用于流体调节器的自调整弹簧座和包括自调整弹簧座的流

体调节器

技术领域

[0001] 本发明总地涉及一种流体控制装置,更具体地说,涉及包括定位装置的流体控制装置和用于流体控制装置的定位装置。

背景技术

[0002] 流体控制装置包括各种类型的包括控制阀和调节器在内的设备。这些控制装置适合连接在流体处理控制系统中,例如化学处理系统、天然气输送系统等,用来控制流经的流体流动。每个控制装置限定一流体流动通道(flow-path)并且包括用来调节流动通道尺寸的控制件。例如,图1描述了一种包括阀体12和致动器14的已知调节器10,阀体12限定流动通道16并且包括一入口 18。在图1中,调节器10被配置成向上流动的结构。致动器14包括上致动器外壳20、下致动器外壳22,隔板分组件30包括隔板32和定位装置组件34。

[0003] 定位装置组件34包括管状控制件33、螺旋弹簧35、中心杆36、第一弹簧座38、第二弹簧座40。管状控制件33设置在上、下致动器外壳20、22内,并适于响应隔板分组件30上的压力变化作双向移动。这样设置,管状控制件33控制流经阀体12入口 18的流体流动。另外,正如图所描画的那样,调节器10包括设置在阀体12入口 18的座环26。当阀体12的出口压力很高时,定位装置组件34的密封面28可以密封性地和座环26接合并且关闭入口

18。同样地,致动器14内缺乏压力或者隔板32失灵时,螺旋弹簧35,其被中心杆36支撑并置于管状控制件33内,偏置管状控制件33进入开启位置,这在图1中已示出。

[0004] 仍然参照图1,传统的调节器10中的螺旋弹簧35是由位于第一弹簧座38和第二弹簧座40之间的中心杆36支撑的。第一弹簧座38通常包括一个固定连接至中心杆36的平盘,第二弹簧座40包括一个固定连接至管状控制件33的内壁的较复杂结构,代表性地,第二弹簧座40和管状控制件33的内壁螺纹连接。如图2所示,第二弹簧座40包括一个具有复杂几何截面的整体构件,用来安装和调整管状控制件33中的弹簧35。

[0005] 具体地,图2中所描述的调节器10的第二弹簧座40包括横截面几何形状,该几何形状通常类似改进型的圆锥形或三角形形状,并且包括安装部分42、底板部分44和杆接收部分46。安装部分42包括若干外螺纹48,从而使第二弹簧座40螺纹连接到管状控制件33。杆接收部分46限定孔50以用来接收中心杆36(如图1所示),这样管状控制件33和第二弹簧座40可以在调节器10操作期间相对于中心杆36移动。

[0006] 第二弹簧座40的底板部分44设置在安装部分42和杆接收部分46之间,并且使之适合与弹簧35末端接合。特别是,底板部分44包括通常是水平的底板表面52和调整表面54。如图1所示,弹簧35 —端安装靠着底板表面52并且弹簧35内侧设置成与调整表面54相邻或相接触,如此配置,第二弹簧座40的底板部分44可以起到将弹簧35支撑和定位在管状控制件33内部的作用。

[0007] 在工作过程中,管状控制件33和第二弹簧座40响应隔板分组件30上的压力变化相对于中心杆36移动,这种移动引起弹簧35随着管状控制件33的移动周期性地伸展或压缩。不过,弹簧35的展开和压缩会导致第一弹簧座38相对于管状控制件33发生位移。这种位移可能是制造这种弹簧时的缺陷暴露导致的,这些缺陷可能引起弹簧35周边负载的不均衡,这会引起弹簧35侧向移动并和管状控制件33内壁接触,并且/或者侧向推第一弹簧座38到管状控制件33内壁中。这种现象通常称作侧加载并且它能引起弹簧35和/或第一弹簧座38过早磨损和/或故障。在弹簧35包括一个能产生相当大负载的高效大弹簧时,这个问题会进一步恶化。

发明内容

[0008] 本发明一方面公开提供了一种用于调节流经调节器流体流动通道的流体流动的定位装置组件,该定位装置组件包括:管状控制件、中心杆、第一弹簧座、第二弹簧座和弹簧。中心杆至少部分设置在管状控制件内,并且适于固定到调节器外壳;第一弹簧座设置在管状控制件内并且相对于中心杆固定连接;第二弹簧座至少部分设置在管状控制件内并且限定一个开口,中心杆贯穿该开口 ;弹簧设置在第一弹簧座和第二弹簧座之间,并适合用来偏置管状控制件至相对于调节器外壳的一预定位置;第二弹簧座包括相对于控制件固定的弹簧座适配器和座环,座环与弹簧接合并适于相对于弹簧座适配器移动,由此自调整位于管状控制件内的弹簧。

[0009] 在一些实施例中,座环相对于弹簧座适配器活动连接。

[0010] 在一些实施例中,第二弹簧座包括位于弹簧座适配器和座环之间的球窝式接头,这样,座环可以相对于弹簧座适配器活动连接。

[0011] 在一些实施例中,所述弹簧座适配器包括部分球形的凸表面,并且座环接合弹簧座适配器的该部分球形的凸表面。

[0012] 在一些实施例中,所述座环包括部分球形的凹表面,该部分球形的凹表面和弹簧座适配器的部分球形的凸表面相接合。

[0013] 在一些实施例中,该组件还包括设置在第一弹簧座和管状控制件内表面之间的尼龙导向环,该尼龙导向环便于第一弹簧座和管状控制件之间移动。

[0014] 另一方面本发明公开指向一种用于调节流经调节器流体流动通道的流体流动的定位装置组件,该定位装置组件包括:管状控制件、中心杆、第一弹簧座、第二弹簧座和弹簧。中心杆至少部分设置在管状控制件内,并且适合于固定到调节器外壳;第一弹簧座设置在管状控制件内并且相对于中心杆固定;第二弹簧座至少部分设置在管状控制件内并且限定凸的外表面和开口,中心杆贯穿该开口 ;弹簧设置在第一弹簧座和第二弹簧座之间,并适合用来偏置管状控制件至相对于调节器外壳的预定位置;弹簧有一部分和第二弹簧座接合,这部分相对于凸的外表面可移动地设置并由此在管状控制件内自调整弹簧。

[0015] 在一些实施例中,所述弹簧和第二弹簧座接合的部分相对于凸的外表面活动连接。

[0016] 在一些实施例中,所述第二弹簧座限定能够活动连接的球窝式接头。

[0017] 在一些实施例中,第二弹簧座包括相对于控制件固定并具有凸的外表面的弹簧座适配器,和设置在弹簧适配器和弹簧之间的座环,座环可移动地与凸的外表面接合由此便于自调整位于管状控制件内的弹簧。

[0018] 在一些实施例中,所述第二弹簧座的弹簧座适配器螺纹连接至管状控制件。[0019] 在一些实施例中,所述弹簧座适配器的凸的外表面包括一部分球形的凸表面,并且座环和弹簧座适配器的该部分球形的凸表面相接合。

[0020] 在一些实施例中,所述座环包括一部分球形的凹表面,该部分球形的凹表面和弹簧座适配器的部分球形的凸表面相啮合。

[0021 ] 在一些实施例中,该组件还包括设置在第一弹簧座和管状控制件内表面之间的尼龙导向环,该尼龙导向环便于在第一弹簧座和管状控制件之间移动。

[0022] 另一方面本发明公开指向一种调节器,它包括:阀体、致动器外壳、管状控制件、中心杆、第一弹簧座、第二弹簧座和弹簧。该阀体限定有流体流动通道;致动器外壳连接阀体;管状控制件至少部分设置在致动器外壳内,并且适合相对于阀体移动用来调节流经通道的流体流动;中心杆至少部分设置在管状控制件内,并且适合固定到调节器外壳;第一弹簧座设置在管状控制件内并且相对于中心杆固定;第二弹簧座至少部分设置在管状控制件内并且限定一个开口,中心杆贯穿该开口 ;弹簧设置在第一弹簧座和第二弹簧座之间,并适合用来偏置管状控制件至相对于调节器外壳的预定位置;第二弹簧座包括相对于控制件固定的弹簧座适配器和与弹簧接合的座环,座环适于相对于弹簧座适配器移动,由此自调整位于管状控制件内的弹簧。

[0023] 在一些实施例中,所述座环相对于弹簧座适配器活动连接。

[0024] 在一些实施例中,所述第二弹簧座包括位于弹簧座适配器和座环之间的球窝式接头,这样座环相对于弹簧座适配器可以活动连接。

[0025] 在一些实施例中,所述弹簧座适配器包括一部分球形的凸表面并且座环接合弹簧座适配器的该部分球形的凸表面。

[0026] 在一些实施例中,所述座环包括一部分球形的凹表面,该部分球形的凹表面和弹簧座适配器的部分球形的凸表面相接合。

[0027] 在一些实施例中,该组件还包括设置在第一弹簧座和管状控制件内表面之间的尼龙导向环,该尼龙导向环便于第一弹簧座和管状控制件之间的移动。

附图说明

[0028] 图1示出传统调节器的剖面侧视图。

[0029] 图2示出图1中传统调节器的弹簧座的放大的局部剖视图。

[0030] 图3示出根据本发明公开构成的调节器的剖面侧视图。

[0031] 图4示出图3中调节器的弹簧座的放大的局部剖视图。

具体实施方式

[0032] 参照图3,根据本发明所公开的原理构成的控制装置的一个实施例包括压力调节器100。压力调节器100总地包括阀体102和致动器106,阀体102限定有在进口 110和出口 112之间延伸的流动通道108,也通往致动器106,这将随后探讨。致动器106包括控制组件114,它可以在开启位置(如图3所示)和关闭位置(图中未示)之间移动,其中控制组件114和设置在阀体102的入口 116内的座环104接合。控制组件114的移动的出现是响应进口 110处和出口 112处流体压力的波动,因此,控制组件114相对于座环104的位置影响压力调节器100的流量。[0033] 如前面所述的致动器106包括控制组件114,另外包括致动器上外壳122和致动器下外壳124,以及套筒(cage) 126。致动器上外壳122和下外壳124通过至少一个螺纹紧固件119和相应的螺母121固定连接在一起。致动器上外壳122限定有中心开口 123、至少一个第一控制进口 125和行程腔127。行程腔127包含移动指示器131,它可以指示出控制组件114在致动器106内的位置。致动器下外壳124限定有至少一个第二控制进口 129。控制开口 123容纳一个帽盘117,帽盘117通过至少一个螺纹紧固件113和致动器上外壳123固定连接。

[0034] 致动器上、下外壳122、124共同限定空腔135,该空腔135和阀体102上的致动器开口 115相连通。图3中可以认出,致动器106的套筒126有延伸进入空腔135的第一端126a和限定座环104的第二端126b。

[0035] 仍然参照图3,控制组件114包括隔板分组件133和定位装置组件138。定位装置组件138包括管状控制件130、底托分组件(mounting subassembly) 132、中心杆186、第一弹簧座188、第二弹簧座190和螺旋弹簧193。

[0036] 管状控制件130具有通常呈圆柱状的内表面143和通常呈圆柱状的外表面147,内表面143限定贯穿管状控制件130的中心孔,另外,管状控制件130包括上端130a和下端130b。上端130a设置在致动器106的空腔135内,下端130b设置在套筒126内。管状控制件130的上端130a是开口的,并且包括在外表面147上成形的环形法兰140。另外,管状控制件130的上端130a包括位于内表面143上的螺纹部分141 ;管状控制件130的下端130b是开口的并且容纳底托分组合件132。

[0037] 底托分组件132包括底托构件142、盘式定位器144、盘式保持架146和密封盘148。在已公开的形式中,底托构件142包括通常呈圆柱状的本体,该本体螺纹连接至管状控制件130的开口的下端130b并限定有通孔150。通孔150和管状控制件130通常轴向排列。盘式定位器144包括通常呈圆柱状的本体,该本体通过一对紧固件152固定到底托构件142。在图示的形式中,紧固件152包括螺纹紧固件。和底托构件142类似,盘式定位器144限定有通孔154,盘式定位器144的通孔154的直径实际上和底托构件142内的通孔150的直径相同并且与其轴向排列。

[0038] 如图所示,盘式定位器144使盘式保持架146和密封盘148与定位组件132的底托构件142牢固连接。盘式保持架146包括通常呈环形的盘,它由刚性材料如钢制成。密封盘148包括通常呈环形的盘,它由弹性材料制成并固定到盘式保持架146。一种形式是密封盘148和盘式保持架146通过粘合剂固定在一起。根据所公开的形式,盘式定位器144的构造在控制组件114位于关闭位置并且压缩密封盘148紧靠座环104时可以限制密封盘148的径向形变。

[0039] 下面参考图3中所示的调节器100上面部分,隔板分组件133包括隔板134、上隔板盘136a和下隔板盘136b。上隔板盘136a和下隔板盘136b被夹紧在管状控制件130的环形法兰140上,上隔板盘136a和下隔板盘136b通过紧固件156固定连接在一起,由此把管状控制件130和隔板盘136a和136b固定连接在一起。另外,隔板盘136a和136b把隔板134的径向向内的部分夹在中间。隔板134的径向向外的部分固定在致动器的上、下外壳122、124之间。

[0040] 中心杆186、第一、第二弹簧座188、190和定位装置组件138的弹簧193通常设置在管状控制件130内,用来偏置管状控制件130进入到图3所示的开启位置。

[0041] 中心杆186包括第一螺纹端186a和第二螺纹端186b。第一螺纹端186a延伸穿过帽盘117,一对外螺母194螺纹连接至第一螺纹端186a上,用来限制中心杆186相对于图3所示的调节器100的方位沿向下的方向作轴向移动。中心杆186还包括肩部196,它设置成离开外螺母194并位于帽盘117的对面,用来限制限制中心杆186相对于图3所示的调节器100的方位向上作轴向移动。相应地,中心杆186的第一螺纹端186a有效地固定以防止相对于帽盘117、致动器106和阀体102作轴向移动,同时第二螺纹端186b延伸进入致动器106。

[0042] 中心杆186的第二螺纹端186b延伸进入管状控制件130并且设置成与管状控制件130的第二端130b邻近,用来支撑第一弹簧座188。更特别的是,第一弹簧座188包括限定有中心开口 188a和若干孔188b的一般扁平的盘,所述若干孔188b通过底托分组件132上通孔150、154和穿过阀体102的流动通道108流体连通,便于以已知方式操作调节器100。

[0043] 中心开口 188a在邻近形成于中心杆186上的肩部187位置处接收中心杆186的第二端186b。保持螺母198螺纹连接在中心杆186的第二螺纹端186b上并且迫使第一弹簧座188紧靠肩部187,这样使得第一弹簧座188相对于中心杆186固定。照这样,第一弹簧座188相对于管状控制件130可滑动设置,这将在下面详细探讨。如图所示,第一弹簧座188支撑管状控制件130内弹簧193的下部分193b,并由此定位弹簧193的上部分193a和第二弹簧座190接合。

[0044] 已公开实施例中的第二弹簧座190包括两个分开且不同的组件,这两个分开且不同的组件包括弹簧座适配器200和座环202。弹簧座适配器200固定到管状控制件130并支撑座环202,座环202设置成和弹簧座适配器200接合并相对于它可移动,从而自调整座环202,这样在组装和操作调节器100时可以依次自调整位于管状控制件130内的弹簧193和第一弹簧座188。

[0045] 例如,参照图4,更详细地描述了第二弹簧座190的一个实施例,其包括弹簧座适配器200和座环202,座环202是和弹簧座适配器分开且不同的组件。

[0046] 弹簧座适配器200的横截面几何形状通常类似改进型的圆锥形或三角形形状,包括安装部分204、底板部分(seating portion) 206和杆接收部分208。安装部分204通常呈圆柱状并包括若干外螺纹210,这些外螺纹210使弹簧座适配器200螺纹连接到管状控制件130的内表面143上的若干螺纹141,如图3所示。杆接收部分208也呈圆柱状并包括限定孔212用来接收中心杆36的端壁208a,如图3所示,这样,管状控制件130和第二弹簧座190可以在调节器100操作期间相对于中心杆186移动。

[0047] 第二弹簧座200的底板部分206设置在安装部分204和杆接收部分208之间,并且适于接合座环202并可移动地支撑座环202,因此,弹簧193的上部分193a接合座环202。特别地,底板部分206包括一个在安装部分204和杆接收部分208之间以一定角度延伸的壁,它限定外表面214用来使座环202靠着就位。

[0048] 如图中所公开的座环202的实施例包括大致呈L形的横截面,其限定有底板表面216、调整表面218和内表面220。座环202的内表面220接合弹簧座适配器200的外表面214,并且适合相对于它移动,这将再做探讨。在公开的实施例中,底板表面216和调整表面218相对于彼此呈大致90度角设置。如图3所示,弹簧193的上部分193a坐靠着座环202的底板表面216,弹簧193的里面部分193c设置成和调整表面218相邻和/或接触,如此设置,第二弹簧座190的座环202可以操作用来支撑和调整位于管状控制件130内的弹簧193的上部分193a,同时第一弹簧座188支撑弹簧193的下部分193b。如此设置,弹簧193在第一弹簧座188和第二弹簧座190的座环202的底板表面216之间被压缩。

[0049] 如前面提到的,第二弹簧座190的座环202相对于弹簧座适配器200可以移动,特别是,在所公开的实施例中,弹簧座适配器200的外表面214包括一部分球形的凸表面,座环202的内表面220包括一部分球形的凹表面,在一个实施例中,外表面214和内表面220可以具有相同的曲率半径。这样,外表面214和内表面220可以在弹簧座适配器200和座环202之间限定球窝式接头222,这样可以允许座环202相对于弹簧座适配器200活动连接、枢转、旋转和以其他方式自由移动。

[0050] 如此设置,通过使座环202和螺旋弹簧193能够相对于弹簧座190的外表面214移动,已公开的调节器100的第二弹簧座190有利地提供一种针对的弹簧座202、螺旋弹簧193和第一弹簧座188自调整功能。例如,在操作过程中,管状控制件130和第二弹簧座190响应致动器106内隔板组件133上的压力变化而相对于中心杆186上下移动,这种移动当管状控制件130移向或移离套筒126的阀座104时引起弹簧193周期性地伸展和压缩。如果螺旋弹簧193有缺陷,螺旋弹簧193和/或第一弹簧座188会因为弹簧193周向负载的不平衡而遭受侧加载。

[0051] 不过,第二弹簧座190的这种可移动座环202和弹簧193的可移动上部分193a,可以根据弹簧193所产生的周向压力的变化,通过枢转、活动连接、旋转和其他方式自调整相对于弹簧座适配器200的位置,可以有利地抵消周向负载。这样,弹簧193和第一弹簧座188的侧加载可以减少,这样又依次减少弹簧193和第一弹簧座188的磨损并增加它们的使用寿命。

[0052] 这里公开的设计相对于传统设计的另一个优点是可以提供更容易些的装配。具体地,为了装配这里公开的定位装置组件138,技术人员可以先将第一弹簧座188连接到中心杆186的第二端186b,并安装中心杆186到管状控制件130中,然后把弹簧193放入管状控制件130中并定位在中心杆186周围。接着,座环202可以安置在弹簧193上,这样调整表面218装入并且底板表面216和弹簧193的上部分接合。最后,技术人员可以接着使弹簧座适配器200的杆接收部分208上的孔212放在中心杆186的第一端186a上,这样可以使底板部分206的外表面214和座环202的内表面220相接合。

[0053] 这样安置,弹簧座适配器200的安装部分204的螺纹210可以进而拧紧到管状控制件130的内表面143上的螺纹141上,同时固定弹簧座适配器200到管状控制件130中,弹簧座适配器200可以相对于弹簧193和座环202旋转。在传统设计中,施加在弹簧座上的扭矩直接传递到弹簧,因此阻止弹簧调整并且使弹簧座的紧固困难,特别当弹簧需要预加载时。不过,应用这里公开的设计,由于将弹簧座适配器200紧固在管状控制件130而传递给弹簧193的总扭矩减小,因为座环202直接和弹簧193接合并且弹簧座适配器200特别设计成当产生最小的摩擦力时能相对于座环202旋转。相应地,此处公开的定位装置组件138的装配过程也比传统定位装置的装配容易很多。

[0054]另外,除了前面探讨的优点,弹簧压紧设计可以被用来实现本领域中各种各样的弹簧置位点。例如,在本领域中,帽盘117可以很容易从致动器上外壳122移开,然后弹簧座适配器200可以移离管状控制件130,并且座环202可以被具有不同厚度尺寸的不同座环202所代替,例如,给弹簧193预加载不同值,而且弹簧193本身可以移动并且可以被具有不同弹力的不同弹簧所代替。此外,弹簧193的压缩可以通过调整第二弹簧座190相对于管状控制件130的轴向位置来调整,这通过在那里的弹簧座适配器202部分松开或进一步拧紧很容易办到。

[0055] 尽管此处所公开的弹簧座适配器200的外表面214已经被描述过具有一部分球形的凸表面,座环202内表面220也已经被描述过具有一部分球形的凹表面,并且该部分球形的凹表面和外表面214具有相同的曲率半径,作为选择的实施例中可以设置成不同的形式。例如,在一可选择实施例中,夕卜表面214和内表面220可以是凸面和凹面,而不必须是部分球形面。

[0056] 在另一实施例中,外表面214和内表面220的曲率半径可以不同,例如,弹簧座适配器200上的外表面214的曲率半径可以大于座环202的内表面220的曲率半径。如此设置,座环202同样可以相对于弹簧座适配器200枢转而不会产生任何摩擦,然而,外表面214可以有利地例如作为支点。

[0057] 在另一实施例中,弹簧座适配器200的外表面214可以是凸面,但座环202的内表面220可以包括圆形边缘,这样座环202和弹簧座适配器200之间只存在线接触。仍旧在另一实施例中,弹簧座适配器200的外表面可以是凹面甚至是平面。

[0058] 然而在另一实施例中,第二弹簧座190可以包括设置在座环202和弹簧座适配器200之间的抗摩擦部件,用来减少摩擦并便于座环202的移动。这种抗摩擦部件可以包括例如尼龙环,或者是石墨层、层润滑剂层、特富龙层等。

[0059] 前面已经描述了调节器以及用于这种调节器的定位装置组件的不同的实施例、特征、部件,本发明意图并不局限于这些细节描述,反而意图通过本领域内普通技术人员能够理解的对本领域的贡献来作限定。

Claims (19)

1.一种用于调节流经调节器流体流动通道的流体流动的定位装置组件,该定位装置组件包括: 管状控制件; 中心杆,其至少部分设置在所述管状控制件内,并且适于固定至所述调节器的外壳; 第一弹簧座,其设置在所述管状控制件内并且相对于所述中心杆固定; 第二弹簧座,其至少部分设置在所述管状控制件内;以及 弹簧,其设置在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间,所述弹簧适于用来偏置所述管状控制件至相对于所述调节器的所述外壳的预定位置;其中 所述第二弹簧座包括相对于所述控制件固定并且可相对于所述中心杆移动的弹簧座适配器,所述弹簧座适配器限定了一个开口,所述中心杆贯穿所述开口,所述第二弹簧座还包括与所述弹簧接合的座环,所述座环适于相对于所述弹簧座适配器移动,由此自调整位于所述管状控制件内的所述弹簧; 其中所述座环包括大致呈L形的横截面包括相对于彼此呈大致90度角的底板表面和调整表面,其中所述弹簧的一部分坐靠着所述座环的所述底板表面,并被置于和所述调整表面相邻或接触。
2.根据权利要求1所述的组件,其中,所述座环相对于所述弹簧座适配器活动连接。
3.根据权利要求1所述的组件,其中,所述第二弹簧座包括位于所述弹簧座适配器和所述座环之间的球窝式接头,使得所述座环相对于所述弹簧座适配器活动连接。
4.根据权利要求3所述的组件,其中,所述弹簧座适配器包括部分球形的凸表面并且所述座环接合所述弹簧座适配器的所述部分球形的凸表面。
5.根据权利要求4所述的组件,其中,所述座环包括部分球形的凹表面,所述部分球形的凹表面接合所述弹簧座适配器的所述部分球形的凸表面。
6.根据权利要求1所述的组件,还包括设置在所述第一弹簧座和所述管状控制件的内表面之间的尼龙导向环,所述尼龙导向环有助于在所述第一弹簧座和所述管状控制件之间的移动。
7.一种用于调节流经调节器的流体流动通道的流体流动的定位装置组件,该定位装置组件包括: 管状控制件; 中心杆,其至少部分设置在所述管状控制件内,并适于固定至所述调节器的外壳; 第一弹簧座,其设置在所述管状控制件内并相对于所述中心杆固定; 第二弹簧座,其至少部分设置在所述管状控制件内,所述第二弹簧座限定凸的外表面和一个开口,所述中心杆贯穿所述开口 ;以及 弹簧,其设置在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间,所述弹簧适于用来偏置所述管状控制件至相对于所述调节器的所述外壳的预定位置,所述弹簧有一部分和所述第二弹簧座接合,所述部分相对于所述凸的外表面可移动地设置并由此自调整位于所述管状控制件内的所述弹簧,其中 所述第二弹簧座包括弹簧座适配器,所述弹簧座适配器可相对于所述中心杆移动并且相对于所述控制件固定并具有凸的外表面,所述第二弹簧座还包括座环,所述座环设置在所述弹簧座适配器和所述弹簧之间,所述座环可移动地接合所述凸的外表面,由此有助于自调整位于所述管状控制件内的所述弹簧; 其中所述座环包括大致呈L形的横截面包括相对于彼此呈大致90度角的底板表面和调整表面,其中所述弹簧的一部分坐靠着所述座环的所述底板表面,并被置于和所述调整表面相邻或接触。
8.根据权利要求7所述的组件,其中,所述弹簧和所述第二弹簧座接合的所述部分相对于所述凸的外表面活动连接。
9.根据权利要求7所述的组件,其中,所述第二弹簧座限定活动连接用球窝式接头。
10.根据权利要求9所述的组件,其中,所述第二弹簧座的所述弹簧座适配器螺纹耦接至所述管状控制件。
11.根据权利要求9所述的组件,其中,所述弹簧座适配器的所述凸的外表面包括部分球形的凸表面,并且所述座环接合所述弹簧座适配器的所述部分球形的凸表面。
12.根据权利要求11所述的组件,其中,所述座环包括部分球形的凹表面,所述部分球形的凹表面和所述弹簧座适配器的所述部分球形的凸表面相接合。
13.根据权利要求7所述的组件,还包括设置在所述第一弹簧座和所述管状控制件的内表面之间的尼龙导向环,所述尼龙导向环有助于在所述第一弹簧座和所述管状控制件之间的移动。
14.一种调节器 ,包括: 阀体,所述阀体限定流体流动通道; 致动器外壳,其耦接至所述阀体; 管状控制件,其至少部分设置在所述致动器外壳内,并且适于相对于所述阀体移动用来调节流经所述流动通道的流体流动; 中心杆,其至少部分设置在所述管状控制件内并固定至所述调节器外壳; 第一弹簧座,其设置在所述管状控制件内并且相对于所述中心杆固定; 第二弹簧座,其至少部分设置在所述管状控制件内并且限定一个开口,所述中心杆贯穿所述开口 ;以及 弹簧,其设置在所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间,所述弹簧偏置所述管状控制件至相对于所述调节器外壳的预定位置;其中 所述第二弹簧座包括可相对于所述中心杆移动并且相对于所述管状控制件固定的弹簧座适配器和与所述弹簧接合的座环,所述座环适于相对于所述弹簧座适配器移动,由此自调整位于所述管状控制件内的所述弹簧; 其中所述座环包括大致呈L形的横截面包括相对于彼此呈大致90度角的底板表面和调整表面,其中所述弹簧的一部分坐靠着所述座环的所述底板表面,并被置于和所述调整表面相邻或接触。
15.根据权利要求14所述的调节器,其中,所述座环相对于所述弹簧座适配器活动连接。
16.根据权利要求14所述的调节器,其中,所述第二弹簧座包括位于所述弹簧座适配器和所述座环之间的球窝式接头,使得所述座环相对于所述弹簧座适配器活动连接。
17.根据权利要求16所述的调节器,其中,所述弹簧座适配器包括部分球形的凸表面,并且所述座环接合所述弹簧座适配器的所述部分球形的凸表面。
18.根据权利要求17所述的调节器,其中,所述座环包括一部分球形的凹表面,所述部分球形的凹表面接合所述弹簧座适配器的所述部分球形的凸表面。
19.根据权利要求14所述的调节器,其中,还包括设置在所述第一弹簧座和所述管状控制件的内表面之间的 尼龙导向环,所述尼龙导向环有助于在所述第一弹簧座和所述管状控制件之间的移动。
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