JP2022176959A - 硬化性組成物、硬化物、積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】高固形分であってもスプレー塗装に適した粘度を有し、紫外線吸収剤の析出が抑制され、耐候性及び耐温水性に優れた硬化物が得られる硬化性組成物の提供。【解決手段】（メタ）アクリレートＡ、ウレタン（メタ）アクリレートＢ、紫外線吸収剤Ｃ及び光重合開始剤Ｄを含み、（メタ）アクリレートＡが、デンドリマー構造及びハイパーブランチ構造のうち少なくとも１つを有し、（メタ）アクリレートＡの含有量が、（メタ）アクリレートＡとウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して５５質量部以上９５質量部以下であり、紫外線吸収剤Ｃの含有量が、（メタ）アクリレートＡとウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して１．５質量部以上６０質量部以下であり、固形分濃度が７０質量％以上であり、Ｅ型粘度計で測定される２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である、硬化性組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、硬化性組成物、硬化物、積層体に関する。
本願は、２０１８年４月２７日に、日本に出願された特願２０１８－０８７６２７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

ポリカーボネート樹脂は、透明性、易成形性、耐熱性、耐衝撃性に非常に優れたエンジニアリングプラスチックとして幅広く使われており、自動車用途では、ヘッドランプレンズ、テールランプ、サイドカバーランプ及びグレージング等の材料として多く用いられている。
しかし、ポリカーボネート樹脂は、耐摩耗性が不足しているため、表面に傷が付きやすく、また他のエンジニアリングプラスチックに比べ耐候性が不足している。

このため、プラスチックの表面に耐摩耗性、耐候性を付与する方法として、コーティング剤を塗装し、耐摩耗性、耐候性に優れた塗膜を形成する方法が知られている。
このようなコーティング剤は、塗装に適した粘度とするために有機溶剤を含んでいる。しかし、環境負荷の点から、有機溶剤の含有量を減らした、高固形分で塗装に適した粘度が得られるコーティング剤が検討されている。
たとえば、特許文献１には、多分岐骨格を有する多官能（メタ）アクリレートを用いた硬化性組成物が記載されている。

特開２０１６－１９０９９８号公報

しかし、特許文献１に記載されている方法では、スプレー塗装に最適な粘度が得られず、紫外線吸収剤が表面に析出して白化するため、耐候性も十分ではなかった。

本発明は、高固形分であってもスプレー塗装に適した粘度を有し、紫外線吸収剤の析出が抑制され、耐候性及び耐温水性に優れた硬化物が得られる硬化性組成物、前記硬化性組成物を用いた硬化物及び積層体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
〔１〕（メタ）アクリレートＡ、ウレタン（メタ）アクリレートＢ、紫外線吸収剤Ｃ及び光重合開始剤Ｄを含む硬化性組成物であって、前記（メタ）アクリレートＡが、デンドリマー構造及びハイパーブランチ構造のうち少なくとも１つを有し、前記（メタ）アクリレートＡの含有量が、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して５５質量部以上９５質量部以下であり、前記紫外線吸収剤Ｃの含有量が、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して１．５質量部以上６０質量部以下であり、前記硬化性組成物の固形分濃度が、７０質量％以上であり、Ｅ型粘度計で測定される２５℃における前記硬化性組成物の粘度が、２００ｍＰａ・ｓ以下である、硬化性組成物。
〔２〕ポリカーボネート骨格を有する（メタ）アクリレートＥをさらに含む、〔１〕に記載の硬化性組成物。
〔３〕前記（メタ）アクリレートＥが、シクロヘキシル基含有ポリカーボネートジオールジアクリレートである、〔２〕に記載の硬化性組成物。
〔４〕前記紫外線吸収剤Ｃが、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤である、〔１〕から〔３〕のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
〔５〕前記（メタ）アクリレートＡのアクリロイル基の数が、４以上１８以下である、〔１〕から〔４〕のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
〔６〕前記（メタ）アクリレートＡの質量平均分子量が、５００以上５０００以下である、〔１〕から〔５〕のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
〔７〕前記（メタ）アクリレートＡの、Ｅ型粘度計で測定される２０℃における粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下である、〔１〕から〔６〕のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
〔８〕〔１〕から〔７〕のいずれか１項に記載の硬化性組成物の硬化物。
〔９〕基材と、前記基材に設けられた、〔８〕に記載の硬化物からなる層とを含む積層体。
〔１０〕前記基材がプラスチック基材である、〔９〕に記載の積層体。

本発明の硬化性組成物は、高固形分であってもスプレー塗装に適した粘度を有する。また、本発明の硬化性組成物によれば、紫外線吸収剤の析出が抑制され、耐候性及び耐温水性に優れた硬化物が得られる。
本発明の硬化物は、耐候性及び耐温水性に優れる。
本発明の積層体は、耐候性及び耐温水性に優れる。

本明細書において、「（メタ）アクリル」という表現を用いる場合、「アクリル」及び「メタクリル」の一方又は両方を意味するものとする。また、「（メタ）アクリロイル」という表現を用いる場合、「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の一方又は両方を意味するものとする。さらに、「（メタ）アクリレート」という表現を用いる場合、「アクリレート」及び「メタクリレート」の一方又は両方を意味するものとする。
本明細書において、「（メタ）アクリロイル基官能基数」とは、（メタ）アクリレート１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数を意味する。「（メタ）アクリロイル基官能基数」とは、「（メタ）アクリレートのアクリロイル基の数」である。
本明細書において「ブリードアウト」とは、硬化物の表面に紫外線吸収剤が析出し、硬化物の表面が白化する現象を意味する。

＜硬化性組成物＞
本発明の硬化性組成物は、（メタ）アクリレートＡ、ウレタン（メタ）アクリレートＢ、紫外線吸収剤Ｃ及び光重合開始剤Ｄを含む。

前記（メタ）アクリレートＡは、デンドリマー構造及びハイパーブランチ構造のうち少なくとも１つを有する。
前記（メタ）アクリレートＡが、前記デンドリマー構造及び前記ハイパーブランチ構造のうち少なくとも１つを有することで、本発明の硬化性組成物の粘度を下げること、本発明の硬化性組成物の硬化物の耐屈曲性の向上、反りの抑制に効果がある。

前記デンドリマー構造とは、分岐した構造がさらに分岐して多重の分岐構造を形成し、前記分岐構造が放射状に広がった構造を意味する。
前記ハイパーブランチ構造とは、前記多重の分岐構造が放射状ではなく、所定の一方向又は二以上の方向に分岐状に延びる構造を意味する。

前記（メタ）アクリレートＡは多重の分岐構造の複数の先端部分に（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートである。
硬化性の点から、前記（メタ）アクリロイル基の官能基数は、４以上が好ましく、６以上がより好ましい。また、硬化収縮の点から、前記（メタ）アクリロイル基の官能基数は、１８以下が好ましく、１６以下がより好ましい。

前記（メタ）アクリレートＡは、公知の製造方法により製造したものを用いてもよいし、市販のものを用いてもよい。前記（メタ）アクリレートＡの製造方法としては、例えば、特開２０１６－１９０９９８号公報に記載の方法が挙げられる。

前記デンドリマー構造を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、大阪有機化学工業株式会社製のビスコート（登録商標）＃１０００、ＳＩＲＩＵＳ－５０１、ＳＵＢＡＲＵ－５０１等を挙げることができる。
前記ハイパーブランチ構造を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製のＣＮ２３０２、ＣＮ２３０３、ＣＮ２３０４等を挙げることができる。

前記（メタ）アクリレートＡとしては、硬化性組成物の粘度をより低くしてスプレー塗装性を良好にできる点から、大阪有機化学工業株式会社製のビスコート＃１０００、ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製のＣＮ２３０２、ＣＮ２３０３が好ましい。

硬化性組成物の粘度をより低くしてスプレー塗装性を良好にできる点から、前記（メタ）アクリレートＡの質量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以下が好ましく、３０００以下がより好ましい。また、硬化物の耐屈曲性がさらに優れる点から、前記（メタ）アクリレートＡの質量平均分子量（Ｍｗ）は、５００以上が好ましく、１０００以上がより好ましい。

なお、前記質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

硬化性組成物のスプレー塗装性の点から、前記（メタ）アクリレートＡの２０℃における粘度（以下、「粘度（２０℃）」とも記す。）は、１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、７０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、４０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。また、硬化性の点から、前記（メタ）アクリレートＡの粘度（２０℃）は、１０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上がさらに好ましい。
したがって、前記（メタ）アクリレートＡの粘度（２０℃）は、１０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以上７０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。
前記（メタ）アクリレートＡの粘度（２０℃）は、Ｅ型粘度計により測定される値である。
本発明の硬化性組成物中の前記（メタ）アクリレートＡの含有量は、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量に対して、５５質量部以上９５質量部以下であり、６０質量部以上９０質量部以下が好ましく、６５質量部以上８０質量部以下がより好ましい。
前記（メタ）アクリレートＡの質量割合が前記範囲内であれば、紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制できる。また、前記（メタ）アクリレートＡの質量割合が前記下限値以上であれば、硬化性組成物の硬化物の耐候性及び耐温水性が優れる。前記（メタ）アクリレートＡの質量割合が前記上限値以下であれば、硬化性組成物の粘度が低く、スプレー塗装性が優れ、硬化性組成物の硬化物の耐候性及び耐温水性が優れる。

前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとしては、１分子中に２個以上のウレタン結合と２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基とを有するウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。前記ウレタン（メタ）アクリレートとしては、下記ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ１）、又は下記ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ２）が挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ１）：ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）と、ポリイソシアネート（ｂ２）との反応物。
ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ２）：ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）と、ポリイソシアネート（ｂ２）と、１分子中に２個以上のヒドロキシ基を有するポリオール化合物（ｂ３）との反応物。

前記ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）は、ヒドロキシ基及び（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートであれば特に限定されない。
前記ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）の具体例としては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、２－ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、２－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）、２－ヒドロキシブチルメタクリレート（ＨＢＭＡ）、ＨＥＡのカプロラクトン１ｍｏｌ付加物（ダイセル社のプラクセル（登録商標）ＦＡ１）、ＨＥＡのカプロラクトン２ｍｏｌ付加物（プラクセルＦＡ２Ｄ）、ＨＥＡのカプロラクトン５ｍｏｌ付加物（プラクセルＦＡ５）、ＨＥＡのカプロラクトン１０ｍｏｌ付加物（プラクセルＦＡ１０Ｌ）、骨格がモノ又はポリペンタエリスリトールである化合物等が挙げられる。骨格がモノ又はポリペンタエリスリトールである化合物の具体例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
前記ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）のうち、入手の容易さ、反応性、硬化性組成物における溶解性等の点から、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ダイセル（株）社製のＨＥＡのカプロラクトン１ｍｏｌ付加物（プラクセルＦＡ１）、ＨＥＡのカプロラクトン２ｍｏｌ付加物（プラクセルＦＡ２Ｄ）が好ましい。

前記ポリイソシアネート（ｂ２）は、１分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネートであれば特に限定されない。
前記ポリイソシアネート（ｂ２）の具体例としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）、トランスシクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（水添ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）等の脂環式ポリイソシアネート；２，４－トリレンジイソシアネート（２，４－ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート（２，６－ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’－ＭＤＩ）、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’－ＭＤＩ）、１，４－フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；これらのイソシアヌレート体、アダクト体、ビウレット体；等が挙げられる。
前記ポリイソシアネート（ｂ２）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記ポリイソシアネート（ｂ２）のうち、耐候性に優れる点から、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートが好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（水添ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、旭化成（株）製のヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（製品名：デュラネートＴＰＡ－１００）、ヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト体（製品名：デュラネートＰ３０１－７５Ｅ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（製品名：デュラネート２４Ａ－１００）、ヘキサメチレンジイソシアネートの２官能型（製品名：デュラネートＡ－２０１Ｈ）がより好ましい。

前記ポリオール（ｂ３）は、１分子中に２個以上のヒドロキシ基を有するポリオールであれば特に限定されない。
前記ポリオール（ｂ３）の具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカーボネートポリオール（ポリカーボネートジオール等）、ラクトン系ジオール等が挙げられる。
前記ポリオール（ｂ３）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記ポリオール（ｂ３）としては、耐候性の点で、ポリカーボネートポリオールが好ましい。
前記ポリカーボネートポリオールは、分岐アルキル構造を有することが好ましい。前記ポリオール（ｂ３）が分岐アルキル構造を有するポリカーボネートポリオールであれば、硬化性組成物にした時の粘度が抑えられスプレー塗装後の平滑性を保つことができ、かつ硬化性組成物の硬化物の屈曲性が向上する。

前記ポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、５００以上４０００以下の範囲内が好ましい。数平均分子量が５００以上であると、硬化性組成物の硬化物の耐候性がさらに向上する。数平均分子量が４０００以下であると、硬化物の耐擦傷性が向上する。なお、前記数平均分子量は、水酸基価と一分子中の水酸基の数とから算出した値である。

前記ポリカーボネートポリオールは、例えば、分岐アルキル構造を有する多価アルコールと炭酸エステルとのエステル交換反応により製造することができる。
前記分岐アルキル構造を有する多価アルコールの具体例としては、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等が挙げられる。
炭酸エステルの具体例としては、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｎ－プロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。

前記ポリカーボネートポリオールとして、市販品を用いてもよい。例えば、分岐アルキル構造を有し数平均分子量が５００以上４０００以下の範囲内であるポリカーボネートポリオールの市販品として、クラレ（株）製のクラレポリオールＣ－５９０、クラレポリオールＣ－７７０、クラレポリオールＣ－１０５０、クラレポリオールＣ－１０９０、クラレポリオールＣ１０６５Ｎ、クラレポリオールＣ－１０１５Ｎ、クラレポリオールＣ－２０９０、クラレポリオールＣ－３０９０等が挙げられる。

前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ１）は、前記ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）と、前記ポリイソシアネート（ｂ２）とを反応させることによって得られる。
反応条件としては、加熱下の条件が好ましく、例えば、７０℃、８時間の条件が挙げられる。

前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ１）としては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応物；プラクセルＦＡ－２ＤとデュラネートＴＰＡ－１００との反応物；プラクセルＦＡ－２ＤとデュラネートＡ－２０１Ｈとの反応物；等を好適に用いることができる。

前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ２）は、前記ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート（ｂ１）と、前記ポリイソシアネート（ｂ２）と、前記ポリオール（ｂ３）とを反応させることによって得られる。
反応条件としては、加熱下の条件が好ましく、例えば、７０℃８時間の条件が挙げられる。

前記ポリウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ２）としては、例えば、前記ポリカーボネートポリオールと、脂環構造を有するジイソシアネート化合物と、ヒドロキシ基を有するモノ（メタ）アクリレート化合物との反応物等を好適に用いることができる。

硬化性組成物の粘度をより低くしてスプレー塗装性を良好にできる点から、前記ウレタン（メタ）アクリレートＢの質量平均分子量（Ｍｗ）は、８０００以下が好ましく、３０００以下がより好ましい。また、硬化物の耐屈曲性がさらに優れる点から、前記ウレタン（メタ）アクリレートＢの質量平均分子量（Ｍｗ）は、５００以上が好ましく、１０００以上がより好ましい。
なお、前記ウレタン（メタ）アクリレートＢの質量平均分子量（Ｍｗ）は、前記（メタ）アクリレートＡの質量平均分子量（Ｍｗ）と同様の方法で測定される値である。

本発明の硬化性組成物中の前記ウレタン（メタ）アクリレートＢの含有量は、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して５質量部以上４５質量部以下が好ましく、１０質量部以上４０質量部以下がより好ましく、１５質量部以上３０質量部以下がさらに好ましい。
前記ウレタン（メタ）アクリレートＢの質量割合が前記範囲内であれば、紫外線吸収剤のブリードアウトをより抑制できる。また、前記ウレタン（メタ）アクリレートＢの質量割合が前記下限値以上であれば、硬化性組成物の硬化物の耐候性及び耐温水性がさらに優れる。前記ウレタン（メタ）アクリレートＢの質量割合が前記上限値以下であれば、硬化性組成物の粘度が低く、スプレー塗装性がさらに優れる。

本発明の硬化性組成物は紫外線吸収剤Ｃを含む。前記紫外線吸収剤Ｃを含むことによって、硬化性組成物の硬化物の耐候性が向上する。

前記紫外線吸収剤Ｃは、紫外線を吸収できるものであれば特に限定されない。ただし、前記紫外線吸収剤Ｃとしては、硬化性組成物に均一に溶解でき、紫外線吸収能が高いものが好ましい。
前記紫外線吸収剤Ｃとしては、硬化性組成物に対する溶解性及び耐候性の点から、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ヒドロキシフェニルトリアジン、サリチル酸フェニル及び安息香酸フェニルからなる群から選ばれた少なくとも１つから誘導された化合物が好ましい。前記化合物は、最大吸収波長が２４０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。

硬化性組成物に多量に含有させることができる点では、前記紫外線吸収剤Ｃとしては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤がより好ましい。
硬化物のブリードアウトをさらに抑制しやすいという点では、前記紫外線吸収剤Ｃとしては、ベンゾトリアゾール系やヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤がより好ましい。
ポリカーボネート樹脂等の基材の黄変を防ぐことができるという点では、前記紫外線吸収剤Ｃとしては、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤がさらに好ましい。

前記紫外線吸収剤Ｃの具体例としては、２－ヒドロキシベンゾフェノン、５－クロロ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクチロキシベンゾフェノン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチロキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤；フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェニルサリシレート、３－ヒドロキシフェニルベンゾエート、フェニレン－１，３－ジベンゾエート等が挙げられる。

前記紫外線吸収剤の中では、硬化物中で紫外線吸収能を長期間にわたって持続できる点から、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチロキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン及び２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンから選ばれる少なくとも１種が好ましい。

さらに、ポリカーボネート等の基材の紫外線劣化を防ぐという点から、３５０ｎｍにおける吸光度が１．０以上であるヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤が好ましく、具体的には２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチロキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン及び２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンから選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
吸光度は日立製作所製のＵ－１９００型分光光度計により測定される。
なお、前記紫外線吸収剤は２種以上を併用してもよい。

本発明の硬化性組成物中の前記紫外線吸収剤Ｃの含有量は、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して１．５質量部以上６０質量部以下であり、３質量部以上５０質量部以下がより好ましく、５質量部以上２０質量部以下がさらに好ましい。前記紫外線吸収剤Ｃの含有量が前記下限値以上であれば、硬化性組成物の硬化物の耐候性がさらに優れる。前記紫外線吸収剤Ｃの含有量が前記上限値以下であれば、硬化性及び硬化性組成物の硬化物の耐温水性がさらに優れる。

本発明の硬化性組成物は光重合開始剤Ｄを含む。前記光重合開始剤Ｄを含むため、紫外線吸収剤が存在していながらも、硬化性組成物を紫外線によって充分に硬化させることができる。
前記光重合開始剤Ｄとしては、硬化性組成物における溶解性がよく、紫外線照射によりアクリル系モノマー又はオリゴマーの重合を開始させ得るものであれば特に限定されない。

前記光重合開始剤Ｄの具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ－メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４－ビス（ジメチルアミノベンゾフェノン）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物；ベンゾイルパーオキシド、ジターシャリーブチルパーオキシド等のパーオキシド化合物；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド化合物を挙げることができる。
前記光重合開始剤Ｄの中では、重合性能の点から、ベンゾフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドが好ましい。
前記光重合開始剤Ｄは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記光重合開始剤Ｄとしては、波長３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内に吸収極大を有する光重合開始剤が好ましい。かかる前記光重合開始剤Ｄを用いることにより、硬化性組成物を紫外線で硬化する際に、紫外線によりラジカルが発生し、塗膜深部においても重合性化合物（重合性モノマー、重合性オリゴマー等）を効率よく重合させることができ、基材との密着性に優れる硬化物を得ることができる。

本発明の硬化性組成物を紫外線で硬化させる場合、本発明の硬化性組成物中の前記光重合開始剤Ｄの含有量は、充分な重合度を得る点から、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢと前記紫外線吸収剤Ｃとの合計１００質量部に対し、０．０５質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましい。また、硬化性の点から、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、３質量部以下がさらに好ましい。

本発明の硬化性組成物は、ポリカーボネート骨格を有する（メタ）アクリレートＥをさらに含むことが好ましい。前記（メタ）アクリレートＥを含むことによって、硬化性組成物の硬化物の耐温水性及び耐候性がさらに向上する。

前記（メタ）アクリレートＥとしては、例えば、ポリカーボネートジオールジアクリレート等のポリカーボネート骨格を有する２官能アクリレートが挙げられる。ポリカーボネートジオールジアクリレートとしては、ヒドロキシ基末端ポリカーボネートジオールジアクリレート、シクロヘキシル基含有ポリカーボネートジオールジアクリレート等が挙げられる。耐温水性向上の点から、シクロヘキシル基含有ポリカーボネートジオールジアクリレートが好ましい。

前記（メタ）アクリレートＥとしては、ポリカーボネートポリオールジアクリレートの市販品を用いてもよい。例えば前記ポリカーボネートポリオールジアクリレートとして具体的には、（株）宇部興産製のＵＭ－９０ＤＡ、ＵＨ－１００ＤＡ等が挙げられる。
前記（メタ）アクリレートＥは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の硬化性組成物が前記（メタ）アクリレートＥを含む場合、本発明の硬化性組成物中の前記（メタ）アクリレートＥの含有量は、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対し、１質量部以上３０質量部以下が好ましく、２質量部以上２５質量部以下がより好ましく、５質量部以上２０質量部以下がさらに好ましい。前記（メタ）アクリレートＥの含有量が前記下限値以上であれば、硬化性組成物の硬化物の耐温水性及び耐候性がさらに優れる。前記（メタ）アクリレートＥの含有量が前記上限値以下であれば、塗膜硬度がさらに優れる。

本発明の硬化性組成物は、必要に応じて、その他の（メタ）アクリレートを含むことができる。
前記その他の（メタ）アクリレートとは、前記（メタ）アクリレートＡ、前記ウレタン（メタ）アクリレートＢ及び前記（メタ）アクリレートＥ以外の、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を意味する。
前記その他の（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロへキシル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。前記その他の（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の硬化性組成物は、固形分濃度が７０質量％以上であり、Ｅ型粘度計で測定される２５℃における前記硬化性組成物の粘度が、２００ｍＰａ・ｓ以下であることが必要である。
前記固形分濃度を７０質量％以上、前記粘度を２００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、スプレー塗装等の塗装を行う際の、有機溶剤の使用量が少なくても、塗装後に良好な外観を得ることができ、ＶＯＣを削減できる。
前記固形分濃度は、環境負荷の点から８０質量％以上が好ましく、スプレー塗装性の点から１００質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましい。
前記固形分濃度は、硬化性組成物の総質量に対する、硬化性組成物から有機溶剤を除いた残部（固形分）の質量割合である。
前記粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。また、塗装後の液ダレ防止の点から、１０ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。

前記粘度を２００ｍＰａ・ｓ以下にする方法としては、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計質量に対する前記（メタ）アクリレートＡの質量割合を高くする方法、粘度が低い前記ウレタン（メタ）アクリレートＢを使用する方法等が挙げられる。

さらに本発明の硬化性組成物は、その他の成分として、有機溶剤を含んでいてもよい。硬化性組成物が前記有機溶剤を含むことによって、硬化性組成物の成分の均一溶解性、分散安定性、さらには硬化物の基材との密着性、及び硬化物の平滑性、均一性等が向上する。

前記有機溶剤の種類は特に限定されない。前記有機溶剤の具体例としては、例えば、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、ケトン、エステル、多価アルコール誘導体等が挙げられる。前記有機溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の硬化性組成物は、必要に応じて、光安定剤、酸化防止剤、黄変防止剤、ブルーイング剤、顔料、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、帯電防止剤、防曇剤等の各種の添加剤をさらに含んでもよい。

本発明の硬化性組成物は、通常使用される攪拌機によって前記（メタ）アクリレートＡ、前記ウレタン（メタ）アクリレートＢ、前記紫外線吸収剤Ｃ及び前記光重合開始剤Ｄを均一に混合することによって製造することができる。なお、必要に応じて、前記（メタ）アクリレートＥ、その他の成分（有機溶剤、添加剤等）を加えてもよい。

＜硬化物＞
本発明の硬化物は、本発明の硬化性組成物に紫外線等の活性エネルギー線を照射して硬化することにより得られる。前記活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。

本発明の硬化性組成物を紫外線照射により硬化させる場合は、種々の紫外線照射装置を用いることができ、その光源としては、キセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤ－ＵＶランプ等を使用できる。前記紫外線の照射量は、通常１０ｍＪ／ｃｍ^２以上１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下であり、１００ｍＪ／ｃｍ^２以上５０００ｍＪ／ｃｍ^２以下が好ましく、１５０ｍＪ／ｃｍ^２以上３０００ｍＪ／ｃｍ^２以下がより好ましい。

本発明の硬化性組成物を電子線照射により硬化させる場合は、種々の電子線照射装置を使用することができる。前記電子線の照射量は、通常０．５Ｍｒａｄ以上２０Ｍｒａｄ以下であり、１Ｍｒａｄ以上１５Ｍｒａｄ以下が好ましい。

本発明の硬化性組成物を硬化させる際の温度（活性エネルギー線を照射する際の温度）は、基材の耐熱性や熱変形性等を考慮して適宜設定すればよい。硬化性組成物を硬化させる際の温度としては、例えば、２０℃以上２００℃以下が好ましく、６０℃以上１５０℃以下がより好ましい。硬化時間は、数分から数時間が好ましい。

本発明の硬化性組成物が有機溶剤を含む場合、活性エネルギー線を照射する前に、硬化性組成物に対し乾燥を行って有機溶剤を揮発させてもよい。
乾燥温度は、基材の耐熱性や熱変形性、有機溶剤の沸点等を考慮して適宜設定すればよい。前記乾燥温度としては、例えば、２０℃以上２００℃以下が好ましく、６０℃以上１５０℃以下がより好ましい。前記乾燥時間は、数分から数時間が好ましい。

＜積層体＞
本発明の積層体は、基材と、前記基材に積層された、本発明の硬化物からなる層（以下、「硬化物層」ともいう。）とを含む。

前記基材の形状としては、例えば、フィルム状、板状、立体的な形状等が挙げられる。
前記基材の材質としては、例えば、亜鉛メッキ鋼、亜鉛合金メッキ鋼、ステンレス鋼及び錫メッキ鋼等の金属材料；ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂及びポリアリルジグリコールカーボネート樹脂等の樹脂が挙げられる。
硬化物層を設けることによる耐候性の向上等の効果が大きい点で、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂及びポリメタクリルイミド樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む基材が好ましい。

前記硬化物層の厚さは、耐候性とクラック低減の点から、３μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。

本発明の積層体は、前記基材を複数含んでいてもよい。
本発明の前記積層体は、前記硬化物層を複数含んでいてもよい。
例えば、基材に複数種の前記硬化物層を積層してもよい。複数の前記基材と複数の前記硬化物層とを積層してもよい。前記基材がフィルム状又は板状である場合、前記基材の一方の面上に前記硬化物層を積層してもよく、前記基材の両方の面上に前記硬化物層を積層してもよい。

本発明の前記積層体は、例えば、前記基材に本発明の硬化性組成物を塗装して塗膜を形成し、前記塗膜に活性エネルギー線を照射して硬化することにより製造できる。

塗装は、ハケ塗り、バーコート、スプレーコート、ディップコート、スピンコート及びカーテンコート等の公知の方法で行うことができる。
本発明の硬化性組成物はスプレー塗装に適した粘度を有することから、塗装方法としてはスプレーコート法が好ましい。
塗膜は、前記した本発明の硬化性組成物と同様にして硬化させることができる。

以下、実施例及び比較例により、本発明についてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例中の「部」は「質量部」を表す。
以下の実施例、比較例において使用した原料及び評価方法は以下の通りである。

〔原料〕
＜（メタ）アクリレートＡ＞
・ＣＮ２３０２：ハイパーブランチ構造を有するアクリレート（商品名ＣＮ２３０２、サートマー社製）、（メタ）アクリロイル官能基数：１６、質量平均分子量（Ｍｗ）：１５００、粘度（２０℃）：３５０ｍＰａ・ｓ。
・ＣＮ２３０３：ハイパーブランチ構造を有するアクリレート（商品名ＣＮ２３０３、サートマー社製）、（メタ）アクリロイル官能基数：６、質量平均分子量（Ｍｗ）：１４００、粘度（２０℃）：３２０ｍＰａ・ｓ。
・Ｖ＃１０００：デンドリマー構造を有するアクリレート（商品名ビスコート＃１０００、大阪有機化学工業株式会社製）、（メタ）アクリロイル官能基数１６、質量平均分子量（Ｍｗ）２０００、粘度（２０℃）：４５０ｍＰａ・ｓ。

＜（メタ）アクリレートＡの比較品＞
・ＤＰＣＡ－２０：ジペンタエリスリトール・カプロラクトンのアクリル酸エステル（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－２０、日本化薬株式会社製）。

＜ウレタン（メタ）アクリレートＢ＞
・ＰＵ－１：下記製造例１で得た、アクリロイル基を有する多官能ウレタンアクリレート、（メタ）アクリロイル官能基数：２、質量平均分子量（Ｍｗ）：２０５９、粘度（２５℃）：４６００ｍＰａ・ｓ。
・ＢＵ－１：下記製造例２で得た、アクリロイル基を有する多官能ウレタンアクリレート、（メタ）アクリロイル官能基数：２、質量平均分子量（Ｍｗ）：７１２３、粘度（２５℃）：１０２４００ ｍＰａ・ｓ超。

（製造例１：ＰＵ－１の製造）
攪拌機、還流冷却器、滴下漏斗、及び温度計を取り付けた４つ口フラスコに、旭化成ケミカルズ株式会社製のデュラネートＡ－２０１Ｈ（２官能型イソシアネート）を３００部仕込み、系内を７０℃に昇温して溶解させた。続いて液中に空気を導入後、重合禁止剤として４－メトキシフェノールを０．４４部、株式会社ダイセル製のプラクセルＦＡ－２Ｄ（ラクトン変性アクリレート）を４４２．３部、ジブチルスズジラウレートを０．２２部仕込み、同温度で６時間反応を行った。反応終了後冷却し、ウレタンアクリレートＰＵ－１を得た。

（製造例２：ＢＵ－１の製造方法）
保温機能付き滴下漏斗、還流冷却器、攪拌機及び温度計を取り付けたフラスコに、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート：５３０部、ジラウリン酸ジ－ｎ－ブチル錫：３００ｐｐｍを仕込み、４０℃に加温した。その後、ポリオール化合物としてポリカーボネートジオールであるクラレ（株）製のクラレポリオールＣ－７７０：８００部（質量平均分子量８００）（１ｍｏｌ）を４時間かけて滴下した。４０℃にて２時間攪拌した後、１時間かけて７０℃まで昇温させた。その後、２－ヒドロキシエチルアクリレート：２３２部を２時間かけて滴下し、さらに２時間攪拌し、ウレタンアクリレートＢＵ－１を得た。

＜紫外線吸収剤Ｃ＞
・チヌビン４０５：２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン（ＢＡＳＦ社製）。
・チヌビンＰＳ：（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製）。
・シーソーブ１０２：２－ヒドロキシ－４－オクチルベンゾフェノン（シプロ化成株式会社製）

＜（メタ）アクリレートＥ＞
・ＵＭ－９０ＤＡ：ポリカーボネートジオールジアクリレート（商品名ＵＭ－９０ＤＡ、宇部興産株式会社製）。

＜その他の原料＞
・ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート。
・Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎe：ベンゾフェノン。
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＭＢＦ：メチルベンゾイルホルマート（商品名Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＭＢＦ、ランブソン社製）。
・Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１：２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１、ＢＡＳＦ社製）。
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド（商品名Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ、ランブソン社製）。
・チヌビン１２３：光安定剤、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（商品名チヌビン１２３、ＢＡＳＦ社製）。
・ＢＹＫ－３３３：シリコン系レベリング剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（商品名ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ社製）。
・ＰＧＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル（商品名ＰＭ、ＫＨネオケム社製）。

〔評価方法〕
＜硬化性組成物の粘度（２５℃）＞
硬化性組成物の固形分濃度が表１～４に記載の濃度となるように、ＰＧＭで硬化性組成物を希釈し、Ｅ型粘度計ＴＶＥ－２０Ｈ（東機産業社製）を用いて粘度（２５℃）を測定した。

＜質量平均分子量（Ｍｗ）＞
ポリマー（（メタ）アクリレートＡ、ウレタン（メタ）アクリレートＢ等）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により以下の条件で測定した標準ポリスチレン換算による分子量である。
・装置：東ソー社製 高速ＧＰＣ装置 ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ型
・ＵＶ（紫外線）検出器：東ソー社製 ＵＶ－８３２０型
・流速：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
・注入口温度：４０℃
・オーブン温度：４０℃
・ＲＩ（示差屈折計）温度：４０℃
・ＵＶ波長：２５４ｎｍ
・サンプル注入量：１０μＬ
・カラム：下記の（１）～（３）の順に３本連結した。
（１）東ソー社製 ＴＳＫｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）
（２）東ソー社製 ＴＳＫｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）
（３）東ソー社製 ＴＳＫｇｅｌ ＨＺ２０００（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）
・ガードカラム：東ソー社製 ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ（４．６ｍｍＩＤ×３．５ｃｍＬ）
・溶媒：ＴＨＦ（安定剤ＢＨＴ）
・サンプル濃度：樹脂分０．２質量％に調整した。

＜評価サンプル＞
ポリカーボネート樹脂射出成形板（パンライトＬ－１２２５Ｚ－１００（商品名）、帝人（株）製、３ｍｍ厚）に硬化性組成物をスプレー、又はバーコーター（＃１４）を使用して塗装した。ＩＲ（遠赤外線）乾燥炉中６０℃で３００秒加熱乾燥し、塗膜を形成した。次に、形成された塗膜に対し、空気雰囲気下、高圧水銀灯を用い、（株）オーク製作所製紫外線光量計ＵＶ－３５１で照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３４０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の範囲内）となるように紫外線を照射することで塗膜を硬化させ、硬化物層とした。硬化物層の厚さは１０μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であった。これにより、ポリカーボネート樹脂射出成形板と硬化物層とを含む積層体を得た。得られた積層体を評価サンプルとして以下評価を行った。

＜スプレー塗装性＞
評価サンプルの外観を目視確認し、スプレー塗装性を評価した。スプレー塗装性の判定基準は次の通りである。
・判定基準
○（良好）：評価サンプルの表面にシワがなく、白化がない。
△（可） ：評価サンプルの表面にシワ又は白化した部分が観察される。
×（不可）：硬化性組成物の粘度が高すぎてスプレー塗装ができない。
ここで、スプレー塗装性の結果が、「×」であった場合、バーコーターを使用してポリカーボネート樹脂射出成形板に塗装して評価サンプルを別途作製し、後述の各項目の評価に使用した。

＜耐温水性－１＞
恒温水槽を用いて、８０℃の温水に評価サンプルを浸し、８時間後の評価サンプルの外観変化を目視確認し、耐温水性－１を評価した。耐温水性－１の判定基準は次の通りである。
・判定基準
○（良好）：評価サンプルの表面に白化した部分がなく、剥離がない。
△（可） ：評価サンプルの表面に剥離はないが、やや白化した部分が観察される。
×（不可）：評価サンプルの表面に剥離が観察される。

＜耐温水性－２＞
恒温水槽を用いて、６０℃の温水に評価サンプルを浸し、２４０時間後の評価サンプルの外観変化を目視確認し、耐温水性－２を評価した。耐温水性－２の判定基準は次の通りである。
・判定基準
○（良好）：評価サンプルの表面に白化がなく、剥離がない。
△（可） ：評価サンプルの表面に剥離はないが、やや白化が観察される。
×（不可）：評価サンプルの表面に剥離が観察される。

＜耐候性＞
評価サンプルについて、サンシャインカーボンウェザーメーター耐候試験機（スガ試験機製、ＷＥＬ－ＳＵＮ－ＨＣ－Ｂ型）を用いてブラックパネル温度６３±３℃、降雨１２分間、照射４８分間のサイクルの条件で耐候性試験を行った。２５００時間曝露後の外観変化を目視確認し耐候性を評価した。耐候性の判定基準は次の通りである。
・判定基準
○（良好）：評価サンプルの表面にクラックが観察されず、剥離がない。
△（可） ：評価サンプルの表面にクラックが観察されるが、剥離が無い。
×（不可）：評価サンプルの表面にクラック及び剥離が観察される。

〔実施例１〕
ＣＮ２３０２の１０部、ＰＵ－１の５．５部、チヌビン４０５の３部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）の１４．５部、ベンゾフェノンの０．３部、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＭＢＦの０．３部、Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１の０．３部、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯの０．３部、チヌビン１２３の０．１５部、ＢＹＫ－３３３の０．０４部を均一に混合し、希釈溶剤としてＰＧＭを用い、固形分濃度が表１に記載の濃度となるように希釈して硬化性組成物を得た。得られた硬化性組成物を用いて評価サンプルを作製した。得られた硬化性組成物及び評価サンプルの評価結果を表１に示す。

〔実施例２～１４、比較例１～６〕
硬化性組成物の組成を表１～４に示すように変更したこと以外は実施例１と同様に硬化性組成物を調製し、評価サンプルを作製した。得られた硬化性組成物及び評価サンプルの評価結果を、表１～４に示す。
ここで表１～４において、（メタ）アクリレートＡの含有量α［質量部］は、（メタ）アクリレートＡとウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対する、（メタ）アクリレートＡの含有量である。
同様に表１～４において、紫外線吸収剤Ｃの含有量β［質量部］は、（メタ）アクリレートＡとウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対する、紫外線吸収剤Ｃの含有量である。

硬化性組成物の粘度（２５℃）が２００ｍＰａ・ｓを超える比較例１の硬化性組成物は、スプレー塗装性に劣っていた。
（メタ）アクリレートＡを含まない比較例２の硬化性組成物は、スプレー塗装性に劣っていた。
紫外線吸収剤を含まない比較例３の硬化性組成物は、耐候性に劣っていた。紫外線吸収剤Ｃの含有量βが本発明で規定する数値範囲の下限値を下回る比較例４の硬化性組成物は、耐候性に劣っていた。
紫外線吸収剤Ｃの含有量βが本発明で規定する数値範囲の上限値を超える比較例５の硬化性組成物は、耐温水性に劣っていた。
（メタ）アクリレートＡの含有量αが、本発明で規定する数値範囲の上限値を超える比較例６の硬化性組成物は、耐温水性に劣っていた。

本発明の硬化性組成物は、塗装性に優れ、また、本発明の硬化性組成物の硬化物は、耐温水性及び耐候性等に優れている。したがって、本発明の硬化性組成物は、自動車用の各種ランプレンズ用ハードコート等の用途に好適に用いることができる。

Claims (10)

1. （メタ）アクリレートＡ、ウレタン（メタ）アクリレートＢ、紫外線吸収剤Ｃ及び光重合開始剤Ｄを含む硬化性組成物であって、前記（メタ）アクリレートＡが、デンドリマー構造及びハイパーブランチ構造のうち少なくとも１つを有し、前記（メタ）アクリレートＡの含有量が、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して５５質量部以上９５質量部以下であり、前記紫外線吸収剤Ｃの含有量が、前記（メタ）アクリレートＡと前記ウレタン（メタ）アクリレートＢとの合計１００質量部に対して１．５質量部以上６０質量部以下であり、前記硬化性組成物の固形分濃度が、７０質量％以上であり、Ｅ型粘度計で測定される２５℃における前記硬化性組成物の粘度が、２００ｍＰａ・ｓ以下である、硬化性組成物。
2. ポリカーボネート骨格を有する（メタ）アクリレートＥをさらに含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
3. 前記（メタ）アクリレートＥが、シクロヘキシル基含有ポリカーボネートジオールジアクリレートである、請求項２に記載の硬化性組成物。
4. 前記紫外線吸収剤Ｃが、ヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
5. 前記（メタ）アクリレートＡのアクリロイル基の数が、４以上１８以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
6. 前記（メタ）アクリレートＡの質量平均分子量が、５００以上５０００以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
7. Ｅ型粘度計で測定される２０℃における前記（メタ）アクリレートＡの粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の硬化性組成物の硬化物。
9. 基材と、前記基材に設けられた、請求項８に記載の硬化物からなる層とを含む、積層体。
10. 前記基材がプラスチック基材である、請求項９に記載の積層体。