WO2010064610A1

WO2010064610A1 - 光ディスク用硬化性樹脂組成物及び光ディスク

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Publication number: WO2010064610A1
Application number: PCT/JP2009/070126
Authority: WO
Inventors: 松田　安弘; 川田　雄一; 裕己橘
Original assignee: 株式会社日本触媒
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2010-06-10

Abstract

　透明性が高く信頼性の高い記録・再生が実現でき、長期保存安定性（高温環境下や低温環境下での保存試験における低反り性や高温環境下での残膜性、凹み等の永久変形量が小さいこと）に優れた光ディスク用硬化性樹脂組成物、及びそれを保護層として用いた光ディスクを提供すること。　本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、基体上に存在し、かつ情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、前記反射膜上に存在し、かつ厚さが２０μｍ以上１５０μｍ以下である保護層とを有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、ラジカル重合性基有するオリゴマー及び／又はポリマーと、付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類と、光重合開始剤とを含有し、前記硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量（ｇ／ｅｑ）をＡ、前記硬化性樹脂組成物中の付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（質量％）をＢとしたとき、６．６≦Ａ÷Ｂ≦３５を満足することを特徴とする。

Description

光ディスク用硬化性樹脂組成物及び光ディスク

　本発明は、光ディスク用硬化性樹脂組成物及び光ディスクに関するものである。

　近年、高画質のデジタルハイビジョン放送が始まったことで、フルハイビジョン対応の高画質で大画面の液晶やプラズマテレビが普及されるようになった。しかし、従来の光記録媒体であるＤＶＤ（digital versatile disc）は記録容量が小さいので、高品位の動画像を長時間録画することができなかった。これに応えるために、ＤＶＤの５倍以上もの記録容量を有する新しい光記録媒体の規格として、青色レーザー光で情報を記録・再生するブルーレイディスク（Blu-ray Disc）（登録商標）が開発、販売されるようになった。

　この新規格では、光記録媒体の大容量化のために、波長４０５ｎｍの青色レーザー光が採用されている。さらに記録・再生光学系対物レンズの開口数（ＮＡ）を０．８５に大きくして、記録・再生時のレーザービームスポット径をＤＶＤよりも約０．４４倍まで小さくすること、及び、信号が記録されるトラックピッチ（間隔）を約０．４３倍に狭くすることで、５倍以上もの大記録容量化が実現されている。

　また大容量化のために採用されている技術を、もう１つ説明する。光記録媒体では、レーザー入射側から見たディスク表面には反射膜や記録層を保護するために保護層が施されている。この保護層の厚み（ディスク表面と信号の記録面との距離）が、ＤＶＤでは約６００μｍであったが、ブルーレイディスクでは約１００μｍとかなり薄くなっている。このように、ブルーレイディスクは保護層の厚みを薄くすることで、ディスクの反り等によりディスク表面が傾くことで生じるレーザービームスポットの歪（ボケ）を抑え、信頼性の高い記録・再生が実現できるようにしている。

　特開２００６－３５１１０２号公報には、保護層（光透過膜）の厚みのムラが、情報の記録、再生に大きな問題を与えるため、保護層の厚みには高い均一性が求められることが記載されている。特開２００７－１１５３５６号公報には、保護層（透明カバー層）の厚みが１００μｍ±２μｍに制御される必要性が記載されている。特開２００８－１２６５１８号公報には、光記録媒体に生じた凹み等の傷（永久的な変形）が原因でレーザースポット位置が変動し、情報の記録、再生に問題が起きる可能性があることが記載されている。なお、長期安定した情報の記録、再生の観点から、光記録媒体保存時において、保護層厚みの変化が小さいことが望まれる。特開２０００－３２２７６８号公報には、同じく記録再生に支障をきたすことのないように保護層（光透過層）に傷や変形が生じることを防止する技術が記載されている。変形量を測定する手法として微小なダイヤモンド圧子を押し込みながら変形中の荷重と変位を測定する方法が採用されている。

　特開２００２－１５７７８２号公報や特開２００３－１３２５９６号公報には、高温・高湿環境下や低温環境下に保存した場合、光記録媒体に反りが発生すると駆動装置への装填に支障が生じることや、捻りを伴う反りが発生すると読み取りエラーが生じるので、種々環境下で発生する反りが少ない光記録媒体が求められていることが記載されている。

　保護層の形成方法として主に２つの方法が挙げられる。ポリカーボネート製のシートを紫外線硬化型の接着剤で貼り合わせるシート接着法と、紫外線硬化型の樹脂をスピンコートで塗布し、紫外線を照射して樹脂を硬化させるスピンコート法がある。現在はコストの面からスピンコート法が主流になっている。しかし、紫外線硬化型の樹脂を用いて保護層を形成すると、上述の膜厚均一性が求められることに加えて、主に紫外線硬化型の樹脂の硬化収縮によって光記録媒体に反りが生じるという問題が起こる。このため、紫外線硬化型樹脂の硬化収縮で生じる反りとは反対方向に、予め記録媒体基板を反らせて紫外線硬化型樹脂を塗布・硬化させる方法が行われる場合や、再生・記録装置での補正等が行われる場合がある。しかし、反りが許容範囲（補正可能な範囲）を超えると、光記録媒体への正確なデータ記録や再生ができなくなる場合や、再生・記録装置への出し入れができなくなる場合がある。また、この反りは初期の反りが小さいことが求められるだけでなく、長期安定性を確認する試験時（高温環境下や低温環境下での保存試験）においても反りが増加しない（反り変化量が小さい）ことが求められる。

　また、特開２００３－２６３７８０号公報には、透明性、耐摩耗性、機械特性に優れた保護層（光透過層）を有する光ディスクとするために、保護層の引張弾性率を特定の範囲とすることが望ましいことが記載されている。特開２００７－２１３７４４号公報には、紫外線照射して得られる硬化塗膜の環境変化に対する寸法安定性に優れた光記録媒体が開示されている。しがしながら、反射膜上に保護層（光透過層）を有する光ディスク（例えば、ブルーレーザー光により情報の読み取りを行うブルーレイディスク）において、長期保存安定性（高温環境下や低温環境下での保存試験における低反り性、高温環境下での残膜性）や、保護層を押し込んだ後の凹みによる永久変形量が小さくするためには、更なる改良の検討が必要であった。

　一方、保護層に関する検討も種々行われている。例えば、特開２００６－４４５８号公報および特開２００３－２６３７８０号公報には、光ディスクの保護層に関して、透明性、機械特性に優れた保護層（光透過層）を有する光ディスクとするために、保護層の引張弾性率が特定の範囲とすることが望ましいことが記載されている。特開２００７－１０２９８０号公報には、光ディスクの反り発生（紫外線硬化による保護層の形成時および光ディスクの高温高湿試験時）を抑えるために、保護層の膜厚と保護層の３０℃での弾性率との積を特定の値以下にすることが記載されている。しかし、弾性率の低い保護層の上に硬質のハードコート層を形成した場合、使用条件によりハードコート層にクラックを生じる場合があり問題となっていた。

　このように反射膜上に保護層（光透過層）を有する光ディスク（例えば、青色レーザー光により情報の読み取りを行うブルーレイディスク）において、保護層が実質的に有機溶剤を含有しない低粘度の樹脂組成物から形成され弾性率が低い場合には、光ディスクの変形やハードコート層上から押し込んだ後の凹みやクラックを防止するために、ハードコート材の更なる改良の検討が必要であった。

　上述した状況の下、本発明が解決すべき課題は、基板上に情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、前記反射膜上に厚さが２０μｍ～１５０μｍである保護層（透明カバー層）とを有する光ディスク（例えば、波長４００ｎｍ前後の青色光により情報の読み取りを行うブルーレイディスク）において、透明性が高く信頼性の高い記録・再生が実現でき、長期保存安定性（高温環境下や低温環境下での保存試験における低反り性、高温環境下での残膜性）に優れ、凹み等の永久変形量が小さい光ディスク用硬化性樹脂組成物を提供し、また前記硬化性樹脂組成物の硬化物を保護層として用いた光ディスクを提供することにある。

　本発明者らは鋭意検討の結果、光ディスク用硬化性樹脂性組成物において、使用するラジカル重合性不飽和基当量と特定の（メタ）アクリル酸エステル類の含有量を特定範囲に設定することで、透明性が高く、長期保存安定性（高温環境下や低温環境下での保存試験における低反り性、高温環境下での残膜性）に優れ、保護層を押し込んだ後の凹み等の永久変形量が小さい光ディスクが得られることを見出して本発明を完成した。また、硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基量と特定の（メタ）アクリル酸エステル類との関係をある範囲となるように組成物を調整すれば、硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の弾性率が高い場合でも低い場合でも、保護膜を押し込んだ後に生じる凹みによる永久変形量が極めて小さくなり、光ディスクに好適に使用できる。

　すなわち、本発明の光ディスク用硬化性樹脂性組成物は、上記課題を解決するために、基体上に存在し、かつ情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、前記反射膜上に存在し、かつ厚さが２０μｍ以上１５０μｍ以下である保護層とを有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートおよびポリエステル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種のラジカル重合性基有するオリゴマー及び／又はポリマーと、アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類又はカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類と、光重合開始剤とを含有し、前記硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量（ｇ／ｅｑ）をＡ、前記硬化性樹脂組成物中のアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及びカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（質量％）をＢとしたとき、６．６≦Ａ÷Ｂ≦３５を満足することを特徴としている。

　すなわち、軟質成分を導入し得る付加物含有（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（Ｂ）に応じて、架橋構造を形成し得るラジカル重合性不飽和基当量（Ａ）を調節し、Ａ÷Ｂを上記範囲内とすることにより、得られる硬化物が所望の硬度を有することとなり、永久変形量、反りを抑制し、且つ、長期保存安定性を向上させることができる。

　前記アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジアクリレートであることが好ましい。

　本発明の硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度は８００ｍＰａ・ｓ以上３５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

　前記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’は１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であることが好ましい。また、硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’は１２００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下であることも好ましい態様である。また、前記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の厚さ１００μｍにおける各波長の光線透過率は、（Ｘ）４００ｎｍにおいて８５．０％以上であり、（Ｙ）３８０ｎｍにおいて３５．０％以上８５．０％以下であり、かつ、（Ｚ）３６０ｎｍにおいて０．１％以上５０．０％以下であることが好ましい。さらに、前記硬化性樹脂組成物は、多官能（メタ）アクリレートおよび／または多分岐型反応性化合物を含有することが好ましい。

　本発明の光ディスクは、上記光ディスク用硬化性樹脂性組成物を硬化させてなる保護層を有することを特徴とする。前記光ディスクは、前記保護層上に直接形成された、多分岐型反応性化合物及び／又は側鎖に反応性基を有するポリマーと、重合開始剤とを含有するハードコート用樹脂組成物を硬化して得られるハードコート層を有することが好ましい。前記多分岐型反応性化合物は、２つ以上の反応性基を末端に有するデンドリマー及び／又はハイパーブランチポリマーが好適である。また、前記光ディスクは、前記保護層上に直接形成された、４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるアルキレンオキサイド付加物から得られたアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又は４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるカプロラクトン付加物から得られたカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類と、光重合開始剤とを含有するハードコート用樹脂組成物を硬化して得られるハードコート層を有することも好ましい。

本発明の実施例を●、比較例を○で表わし、横軸に硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量（ｇ／ｅｑ）Ａを、縦軸にアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及びカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（質量％）Ｂをプロットしたグラフである。なお、グラフ上部の線は（Ａ／６．６）の境界線を示し、グラフ下部の線は（Ａ／３５）の境界線、すなわち本願発明の上下限を示す。

≪光ディスク用硬化性樹脂組成物≫
　本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、基体上に存在し、かつ情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、前記反射膜上に存在し、かつ厚さが２０μｍ以上１５０μｍ以下である保護層とを有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートおよびポリエステル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種のラジカル重合性基有するオリゴマー及び／又はポリマーと、アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類又はカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類と、光重合開始剤とを含有し、前記硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量（ｇ／ｅｑ）をＡ、前記硬化性樹脂組成物中のアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及びカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（質量％）をＢとしたとき、６．６≦Ａ÷Ｂ≦３５を満足することを特徴とする。

　本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物（以下、単に「硬化性樹脂組成物」と称する場合がある）を構成する各成分について説明する。

　＜アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又はカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類＞　
　本発明の硬化性樹脂組成物は、アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又はカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類（以下、単に「付加物含有（メタ）アクリル酸エステル類」と称する場合がある）を含有する。前記付加物含有（メタ）アクリル酸エステル類とは、分子中にオキシアルキレン骨格又はカプロラクトンの開環物を含有し、（メタ）アクリル酸とのエステル化によって得られる（メタ）アクリル酸エステル類である。これらの付加物含有（メタ）アクリル酸エステル類を含むことにより、液粘度や硬化物の物性を調節することができるという効果を奏する。

　アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、グリセリンのエチレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、グリセリンのプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の前記多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物の多官能（メタ）アクリル酸エステル類；アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、（アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルのカチオン重合体等が挙げられる。

　これらのアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類中のオキシアルキレン骨格の繰り返し数は、４以上１６以下が好ましく、６以上１４以下がさらに好ましい。

　カプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール等のε－カプロラクトン付加物のジアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　なお、本発明では、付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類として、アルキレンオキシドとカプロラクトンの両方が付加された付加物を含有する多官能（メタ）アクリレートを有してもよい。

　これらの中でも、付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類としては、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε－カプロラクトン付加物のジアクリレートが好ましい。これらの中でもさらにビスフェノールＡのエチレンオキシド１０モル付加物のジ（メタ）アクリレートが好ましい。

　前記付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の配合量は、硬化性樹脂組成物中８質量％以上が好ましく、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％であり、７０質量％以下が好ましく、より好ましくは６５質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。前記配合量が８質量％未満の場合、保護層を押し込むと凹みが付く場合があり、７０質量％を超えると、硬化収縮率や内部歪が大きくなり、例えば光ディスクの反りが大きくなる場合や保護層にヒビや割れを生じることがある。

＜ラジカル重合性不飽和基を有する化合物＞
　本発明の硬化性樹脂組成物は、前記アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又はカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類のほかに、ラジカル重合性不飽和基を有する材料を含有してもよい。

　前記ラジカル重合性不飽和基を有する材料としては、例えば、少なくとも1つ以上のラジカル重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマー；多分岐型反応性化合物；重合性モノマーが挙げられる。ラジカル重合性不飽和基を有する化合物は、熱、紫外線、電子線、ガンマー線等の活性エネルギー線により硬化できる。

　前記ラジカル重合性不飽和基を有するオリゴマー及び／又はポリマーとしては、例えば、飽和若しくは不飽和の多塩基酸又はその無水物酸（例えば、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸等）と、飽和又は不飽和の多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４－ジメチロールベンゼン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等）と、（メタ）アクリル酸との反応で得られるポリエステル（メタ）アクリレート；飽和又は不飽和の多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等）と、有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等）との反応で得られるウレタン（メタ）アクリレート；ポリシロキサンと、（メタ）アクリル酸との反応によって得られるポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート；デンドリマー、ハイパーブランチポリマー等の多分岐型反応性（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

　ラジカル重合性基とイオン重合性基を併せ持つオリゴマー及び／又はポリマーとしては、エポキシ樹脂（例えば、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、ポリブタンジエン変性エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラックエポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アミノ基含有エポキシ樹脂等）と（メタ）アクリル酸との反応で得られるエポキシ（メタ）アクリレート；上記エポキシ（メタ）アクリレートと多塩基酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等）との反応で得られるカルボン酸変性エポキシ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　これらの中でも、本発明の硬化性樹脂組成物は、少なくとも1つ以上のラジカル重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマーとして、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートおよびポリエステル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むことを必須とする。

　特にウレタン（メタ）アクリレートを用いる場合には、該ウレタン（メタ）アクリレートを構成するイソシアネート成分としては、脂環骨格又は芳香環骨格を有する多価イソシアネートが好ましく、特に好ましくは脂環骨格を有する２価のイソシアネートである。脂環骨格を有する２価のイソシアネートとしてはイソホロンジイソシアネートが挙げられる。前記ウレタン（メタ）アクリレートを構成する多価アルコール成分としては、オキシアルキレン骨格を有する多価アルコールが好ましく、２価アルコールがさらに好ましい。オキシアルキレン骨格を有する２価アルコールとしてはオリゴエチレングリコール、オリゴプロピレングリコール、オリゴブチレングリコール、オリゴ（エチレン－プロピレン）グリコールが挙げられ、オリゴエチレングリコール、オリゴ（エチレン－プロピレン）グリコールが特に好ましい。オキシアルキレン骨格の繰り返し数は４以上１２以下が好ましく、６以上１０以下がさらに好ましい。前記ウレタン（メタ）アクリレートを構成する水酸基含有（メタ）アクリレート成分としては、水酸基含有アクリレートが好ましく、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、１，４－ブタンジオールモノアクリレート等が挙げられ、これらの中でも２－ヒドロキシエチルアクリレートが特に好ましい。

　また、ウレタン（メタ）アクリレートは、組成中にイソシアネート成分と水酸基含有（メタ）アクリレート成分が直接ウレタン結合したウレタン（メタ）アクリレートを含有しても良い。イソシアネート成分と水酸基含有（メタ）アクリレート成分が直接ウレタン結合したウレタン（メタ）アクリレートを含有する場合における、好ましいイソシアネート成分と水酸基含有（メタ）アクリレート成分は上述と同様である。

　ウレタン（メタ）アクリレートは、原料組成１００質量％中に原料イソシアネート成分が１５質量％以上３０質量％以下、原料多価アルコール成分が４５質量％以上６５質量％以下、原料水酸基含有（メタ）アクリレート成分が５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、原料イソシアネート成分が１８質量％以上２５質量％以下、原料多価アルコール成分が５０質量％以上６０質量％以下、原料水酸基含有（メタ）アクリレート成分が１５質量％以上３２質量％以下であることがより好ましい。

　また、イソシアネート成分と水酸基含有（メタ）アクリレート成分が直接ウレタン結合したウレタン（メタ）アクリレートを含有する場合には、その含有量は、多価アルコール成分を有するウレタン（メタ）アクリレートとの合計を１００質量％としたとき、１質量％以上２０質量％以下とすることが好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。

　ラジカル重合性不飽和基を有する材料として用い得るウレタン（メタ）アクリレートの合成方法は特に制限されないが、例えば、原料イソシアネート成分及び原料水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させ、次いで多価アルコール成分の順に反応させる方法；原料イソシアネート成分、原料水酸基含有（メタ）アクリレート、及び多価アルコール成分を一括に仕込んで反応させる方法；原料イソシアネート成分及び多価アルコール成分を反応させ、次いで水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させる方法が挙げられる。これらの中でも原料イソシアネート成分及び原料水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させ、次いで多価アルコール成分の順に反応させる方法を用いることにより、上記イソシアネート成分と水酸基含有（メタ）アクリレート成分が直接ウレタン化したウレタン（メタ）アクリレートをも同時に合成することができ、生産性が向上するため特に好ましい。なお、原料イソシアネート成分及び原料水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させ、次いで多価アルコール成分の順に反応させる方法を採用する場合にも、原料水酸基含有（メタ）アクリレートを初期添加と後段添加に分割し、多価アルコール成分添加後に一部の原料水酸基含有（メタ）アクリレートを分割添加することも好ましい。

　硬化性樹脂組成物にラジカル重合性基を有するオリゴマー／ポリマーを含有させる場合、その含有量は硬化性樹脂組成物中２０質量％以上が好ましく、より好ましくは３０質量％以上であり、８０質量％以下が好ましく、より好ましくは７０質量％以下である。これらの成分は、それぞれ１種又は２種以上含有することができる。合計含有量が２０質量％未満であれば、光ディスクの長期保存安定性に劣る場合があり、８０質量％より多い場合には粘度が高くあり作業性が低下する場合がある。

　光ディスク用硬化性樹脂組成物中に含有するラジカル重合性基を有するオリゴマー／ポリマーは任意に選択できる。本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物の弾性率を低く設計する場合には、ラジカル重合性基を有するオリゴマー／ポリマー単独での硬化物（以下、「単独硬化物」と称する場合がある）のガラス転移温度は－１０℃以上が好ましく、より好ましくは－５℃以上であり、４５℃以下が好ましく、より好ましくは４０℃以下である。また、単独硬化物の２５℃における弾性率は５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは５５ＭＰａ以上であり、９００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは８５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは８００ＭＰａ以下である。

　なお、前記単独硬化物は、光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させる条件と同様の条件で作製する。すなわち、光ディスク用硬化性樹脂組成物に用いられる光重合開始剤を、同様の添加率となるようにオリゴマー／ポリマーに添加、混合した後、保護層を作製する際の硬化条件（光照射時間、照射高さ、照射量、硬化物厚み）を同一にして硬化させる。ガラス点移転温度は、動的粘弾性測定により得られた値であり、最大ｔａｎδ値の温度を採用する。なお、測定条件としては、引っ張りモード、周波数１Ｈｚ、クランプ距離２５ｍｍ、振幅０．１％、昇温速度５℃／分を採用する。前記単独硬化物のガラス点移転温度が４５℃を超えると、光ディスクの反りが大きくなる場合がある。また、前記単独硬化物のガラス点移転温度が－１０℃未満では、光ディスクに凹みが付いたりする場合や、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。また、前記単独硬化物の弾性率は、同様に得られた単独硬化物を用いて動的粘弾性測定により得られた値であり、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’の値である。前記単独硬化物の弾性率が５０ＭＰａ未満では、光ディスクの長期保存安定性が悪くなる場合がある。特に、保護層を押し込むと凹みが付く場合がある。また、前記単独硬化物の弾性率が９００ＭＰａを超えると、得られる光ディスクの反りが増大したり、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　一方、本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物の弾性率を高く設計する場合には、前記単独硬化物のガラス転移温度は３０℃以上が好ましく、６０℃以下が好ましく、より好ましくは５５℃以下、さらに好ましくは５０℃以下が好ましい。また、前記単独硬化物の２５℃における弾性率は１００ＭＰａ以上が好ましく、２０００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１０００ＭＰａ以下であることが好ましい。

　前記単独硬化物のガラス点移転温度が６０℃を超える場合や、弾性率が２０００ＭＰａを超える場合には、光ディスクの反りが大きくなる場合がある。また、前記単独硬化物のガラス転移温度が３０℃未満では、光ディスクに凹みが付く場合があり、弾性率が１００ＭＰａ未満では、光ディスクの長期保存安定性が悪くなる場合がある。特に、保護層を押し込むと凹みが付く場合がある。ガラス転移温度及び弾性率は前述の測定方法を採用する。

　なお、単独硬化物の弾性率は特に制限されず、前述の低弾性率、高弾性率以外も採用可能であるが、前述の低弾性率が特に好ましい実施形態である。

＜ビニル系重合体＞
　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物について、物性上、高硬度が必要な場合には、下記式（１）で示される繰り返し単位を有するビニル系重合体を用いることが好ましい。なお、下記式（１）で示される繰り返し単位を有するビニル系重合体は、式中ｍ≧２の場合、付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類であり、式中ｍ＝０又は１の場合、ラジカル重合性基を有するオリゴマー／ポリマーである。

［式中、Ｒ¹は炭素数２～８のアルキレン基、Ｒ²は水素原子又はメチル基、ｍは正の整数である］

　上記式（１）において、Ｒ¹で表される炭素数２～８のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、シクロヘキシレン基、１，４－ジメチルシクロヘキサン－α，α’－ジイル基、１，３－ジメチルシクロヘキサン－α，α’－ジイル基、１，２－ジメチルシクロヘキサン－α，α’－ジイル基、１，４－ジメチルフェニル－α，α’－ジイル基、１，３－ジメチルフェニル－α，α’－ジイル基、１，２－ジメチルフェニル－α，α’－ジイル基等が挙げられる。Ｒ¹で表される置換基は、上記式（１）中にｍ個存在するが、同一であっても異なっていてもよい。

　上記式（１）において、ｍは正の整数、好ましくは１以上２０以下の整数、より好ましくは１以上１０以下の整数、さらに好ましくは１以上５以下の整数である。

　上記式（１）で示されるビニル系重合体はカチオン重合可能なモノマーに由来する構造単位を有する共重合体でも良く、好ましい共重合体や重合方法は前述と同様の実施形態が採用できる。

＜多分岐型反応性化合物＞
　前記多分岐型反応性化合物は、一分子中に１つの反応性基Ｘと、該反応性基Ｘと反応し得る２つ以上の反応性基Ｙを有する化合物から製造された三次元的に枝分かれを繰り返す構造（以下、「分岐繰り返し単位」と称する場合がある。）を有する化合物である。

　このような多分岐型反応性化合物は、従来の直鎖高分子と大きく異なる点は、例えば、（I）有機溶媒に可溶で粘度が低い；（II）非晶性材料である；（III）分子内部が疎で外側になる程、密となるので環境により形状が変化せず球状を保つ；（IV）密度が低い；（V）末端基が多数存在する；等が挙げられる。したがって、多分岐型反応性化合物は、例えば、（I）硬化速度が速い；（II）硬化後の塗膜は傷つきにくい；（III）収縮率が小さいため基材へ塗布した後の反りが小さい；（IV）靭性に優れ、塗膜ひび割れ及び剥がれ等が生じにくい；等の特徴を有する。

　多分岐型反応性化合物としては、下記式（２）で表されるデンドリマー及び／又は下記式（３）で表されるハイパーブランチポリマーからなる分子骨格が高度に分岐した化合物で、規則性の高いデンドリマーと規則性の低いハイパーブランチポリマーが好適である。特にデンドリマーは、一般的に用いられている直線状の高分子に比べて、反応性の官能基をその最外面に高密度かつ集中的に配置する事が可能である。又ハイパーブランチポリマーもデンドリマーほどではないが、最外面に反応性の官能基を数多く導入する事が可能であり、硬化性に優れている。

　コア部を有し、コア部から放射状に規則的な分岐繰り返し単位を有し、かつ分岐繰り返し単位を２以上有する化合物をデンドリマーと称する。多分岐型反応性化合物として用い得るデンドリマーは、複数ある末端基中（通常は反応性基Ｙ）一部又は全部が他の反応性基に置き換わってもよい。多分岐型反応性化合物として用い得るデンドリマーは、少なくとも２以上の末端基が反応性を有することを必須とする。末端基は、好ましくはラジカル重合性の二重結合基であり、より好ましくは（メタ）アクリロイル基である。また末端基の一部は非反応性の置換基に置き換わってもよい。

　前記多分岐型反応性化合物として用い得るハイパーブランチポリマーは、上記デンドリマーと同じく分岐繰り返し単位の構成を有するが、コア部は必須ではない。また、多分岐型反応性化合物として用い得るハイパーブランチポリマーは、分岐繰り返し単位に一部欠部や不規則又は不連続な箇所があっても良い。多分岐型反応性化合物として用い得るハイパーブランチポリマーは、複数ある末端基中（通常は反応性基Ｙ）一部又は全部が他の反応性基に置き換わってもよい。多分岐型反応性化合物として用い得るハイパーブランチポリマーは、少なくとも２以上の末端基が反応性を有することを必須とする。末端基は、好ましくはラジカル重合性の二重結合基であり、より好ましくは（メタ）アクリロイル基である。また末端基の一部は非反応性の置換基に置き換わってもよい。

　本発明において、多分岐型反応性化合物を用いる場合には、その配合量は硬化性樹脂組成物中、好ましくは１０質量％以上９０質量％未満、より好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。多分岐型反応性化合物の配合量が１０質量％未満であると、架橋密度が低下するので硬化速度の低下や硬化物の塗膜強度が不充分になることがある。また、多分岐型反応性化合物の配合量が９０質量以上であると、基体に塗布し硬化させて得られた積層体の反りが大きくなる場合や、硬化物に割れが生じることがある。

＜単官能及び／又は多官能の重合性モノマー＞
　本発明の硬化性樹脂組成物には、上記ラジカル重合性基を有するオリゴマー／ポリマー以外にも保護層の物性を低下させない範囲で単官能及び／又は多官能の重合性モノマーを使用することができる。

　前記単官能及び／又は多官能の重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、４－ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、４－クロロスチレン、４－メチルスチレン、４－クロロメチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマー；フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル等のアリルエステル系モノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の１官能（メタ）アクリレート化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジ（メタ）アクリル酸付加物、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ｐ－メンタン－１，８－ジオールジ（メタ）アクリレート、ｐ－メンタン－２，８－ジオールジ（メタ）アクリレート、ｐ－メンタン－３，８－ジオールジ（メタ）アクリレート、ビシクロ［２．２．２］－オクタン－１－メチル－４－イソプロピル－５，６－ジメチロールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジ（メタ）アクリレート、ビス（（メタ）アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート等の２官能（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の（メタ）アクリレート化合物、等の（メタ）アクリル酸系誘導体；メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシ－２－メチルエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシ－２－メチルエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート；トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メチロールメラミンのアリルエーテル、グリセリンジアリルエーテルのアジピン酸エステル、アリルアセタール、メチロールグリオキザールウレインのアリルエーテル等のアリルエーテル系モノマー；マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のマレイン酸エステル系モノマー；フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル等のフマル酸エステル系モノマー；４－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン、４－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－イソブチル－１，３－ジオキソラン、４－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－シクロヘキシル－１，３－ジオキソラン、４－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２，２－ジメチル－１，３－ジオキソラン、等の１，３－ジオキソラン系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルホルムアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、等のアミド化合物；等が挙げられる。これらの重合性モノマーは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

　さらに、通常使用されるポリカーボネート基板との密着性が良好な点からは、異種重合性モノマーが好適に使用でき、中でも、（メタ）アクリル酸２－ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１－メチル－２－ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４－ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸４－ビニロキシメチルシクロヘキシルメチルが好適に使用できる。

　これらの重合性モノマーのうち、２官能以上の（メタ）アクリル系エステル化合物、脂環構造置換基を有する（メタ）アクリル系エステル化合物、エーテル構造を有する（メタ）アクリル系誘導体が硬化性良好であり、これらの使用により、例えば保護層の透明性や硬度が高く、さらに光ディスクの長期保存安定性（加熱促進試験時の反りの変化、残膜性）に優れるので好適である。

　重合性モノマーを用いる場合、その配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。重合性モノマーの配合量が７０質量％を超えると、硬化収縮率や内部歪が大きくなり、例えば光ディスクの反りが大きくなったり、保護層にヒビや割れを生じることがある。

＜光重合開始剤＞
　本発明の硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤を必須成分として含有する。光重合開始剤を含むことにより、光照射により、すみやかに硬化させることができるという効果を奏する。

　光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジルー２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタノン、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン｝、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オン等のアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－［２－（１－オキソ－２－プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４－ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２－（３－ジメチルアミノ－２－ヒドロキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサントン－９－オンメソクロリド等のチオキサントン類；等が挙げられる。これらの光ラジカル重合開始剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの光ラジカル重合開始剤のうち、アセトフェノン類が好適であり、具体的には１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン｝、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オンが好適である。その中でも、光ディスク用硬化性樹脂組成物を保護層として用いた光ディスクの耐久性を向上させ、耐熱試験時の反りの増加を抑制するとの理由から、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン｝が特に好適である。

　光重合開始剤の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下、より好ましくは１質量％以上８質量％以下、さらに好ましくは１質量％以上５質量％以下である。光重合開始剤の配合量が、０．１質量％未満であると組成物が充分に硬化しないことがある。逆に、光重合開始剤の配合量が１０質量％を超えると、臭気の発生や硬化物の着色が大きくなったり、組成物のリサイクル性の低下、光ディスクの長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、重合開始剤として、熱重合開始剤を含有してもよい。

　熱重合開始剤としては、加熱により重合開始ラジカルを発生する熱ラジカル重合開始剤が好適である。熱重合開始剤を含む場合には、組成物を紫外線で硬化させる場合に発生する熱を利用し、さらに硬化を進めることができるという効果を奏する。

　熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルペルオキシ）－シクロヘキサン、クメンヒドロペルオキシド、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート、クミルペルオキシネオデカノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルペルオキシネオデカノエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルペルオキシ）ヘキサノエート、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、等の有機過酸化物系開始剤；２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２、４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス（２－メチル－Ｎ－フェニルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［Ｎ－（４－クロロフェニル）－２－メチルプロピオンアミジン］］二塩酸塩、２，２’－アゾビス［Ｎ－（４－ヒドロフェニル）－２－メチルプロピオンアミジン］］二塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）等のアゾ系開始剤；等が挙げられる。これらの熱ラジカル開始剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの熱ラジカル開始剤のうち、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ベンゾイルペルオキシド等の金属石鹸及び／又はアミン化合物等の触媒作用により効率的にラジカルを発生させることができる化合物や２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）が好適である。

　重合開始剤の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０．０５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは０．２質量％以上１０質量％以下である。重合開始剤の配合量が０．０５質量％未満であると、硬化性樹脂組成物が充分に硬化しないことがある。逆に、重合開始剤の配合量が２０質量％を超えると、臭気の発生や硬化物の着色が大きくなったり、例えばプラスチック基材に塗布し硬化させて得られた積層体の長期保存安定性（加熱促進試験時の反りの変化、残膜性）が悪くなったりする場合がある。

＜その他の成分＞
　本発明の硬化性樹脂組成物は、その他に紫外線吸収剤、熱重合促進剤、光増感剤、光重合促進剤を含んでもよい。

　紫外線吸収剤を含む場合には、組成物のリサイクル性を高めること、硬化速度を調整し光ディスクの反りを小さくすること等ができるという効果を奏する。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、無機酸化物系紫外線吸収剤等が挙げられる。

　具体的には、フェニルサリチレート、（２，２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－ヒドロキシベンゾフェノン、サリチル酸グリコール、ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、ジメチルＰＡＢＡ（para-aminobenzoicacid）オクチル、ジメチルＰＡＢＡエチルヘキシル等、従来公知の紫外線吸収剤が挙げられる。また、紫外線吸収剤は、後述の実施例のように、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）　ＰＳ」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）、２－｛２－ヒドロキシ－４－（１－オクチルオキシカルボニルエトキシ）フェニル｝－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７９」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）、２－｛２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル｝ベンゾトリアゾール（商品名「ＲＵＶＡ９３」、大塚化学株式会社製）、オクチル－３－｛３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－ｙｌ）フェニル｝プロピオン酸・２－エチルヘキシル－３－｛３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－ｙｌ）フェニル｝プロピオン酸（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１０９」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）であることが好ましい。

　紫外線吸収剤の添加量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０．０３質量％以上０．４質量％以下、より好ましくは０．０３質量％以上０．３質量％以下であり、さらに好ましくは０．０５質量％以上０．２質量％以下、最も好ましくは０．０５質量％以上０．１質量％以下である。

　熱ラジカル重合開始剤を用いる場合には、熱ラジカル重合開始剤の分解温度を低下させるために、熱重合開始剤の分解を促進して有効にラジカルを発生させることができる熱重合促進剤を用いることができる。熱重合促進剤としては、例えば、コバルト、銅、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ジルコニウム、クロム、バナジウム、カルシウム、カリウムなどの金属石鹸、１級、２級、３級のアミン化合物、４級アンモニウム塩、チオ尿素化合物、ケトン化合物などが挙げられる。これらの熱重合促進剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの熱重合促進剤のうち、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オクチル酸銅、ナフテン酸銅、オクチル酸マンガン、ナフテン酸マンガン、ジメチルアニリン、トリエタールアミン、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジ（２－ヒドロキシエチル）ｐ－トルイジン、エチレンチオ尿素、アセチルアセトン、アセト酢酸メチルが好適である。

　熱重合促進剤の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０．００１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以上１０質量％以下、さらに好ましくは０．０１質量％以上５質量％以下、最も好ましくは０．０５質量％以上３質量％以下の範囲内である。熱重合促進剤の配合量がこのような範囲内であれば、組成物の硬化性、硬化物の物性、経済性の点で好ましい。

　本発明の硬化性樹脂組成物には、光励起により生じた励起状態から光重合開始剤に励起エネルギーを移し、光重合開始剤の分解を促進して有効にラジカルを発生させることができる光増感剤を用いることができる。

　光増感剤としては、例えば、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等を挙げることができる。これらの光増感剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

　光増感剤の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０．０５質量部以上２０質量％以下、より好ましくは０．１質量部以上１５質量％以下、さらに好ましくは０．２質量部以上１０質量％以下の範囲内である。光増感剤の配合量がこのような範囲内であれば、組成物の硬化性、硬化物の物性、経済性の点で好ましい。

　本発明の組成物には、光重合開始剤の分解を促進して有効にラジカルを発生させることができる光重合促進剤を用いることができる。光重合促進剤としては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４－ジメチルアミノ安息香酸－２－ｎ－ブトキシエチル、安息香酸２－ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルパラトルイジン、４，４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン等を挙げることができる。これらの光重合促進剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの光重合促進剤のうち、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンが好適である。

　光重合促進剤の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０．０５質量％２０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは０．２質量％以上１０質量％以下の範囲内である。光重合促進剤の配合量がこのような範囲内であれば、組成物の硬化性、硬化物の物性、経済性の点で好ましい。

　熱重合開始剤、光重合開始剤、熱重合促進剤、光増感剤、光重合促進剤などを組み合わせて配合する場合、その配合量の合計量は、硬化性樹脂組成物中の合計量に対して、好ましくは０．０５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは０．２質量％以上１０質量％以下の範囲内である。重合開始剤などの組合せ配合量の合計量がこのような範囲内であれば、硬化性樹脂組成物の硬化性、硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物の物性、経済性の点で好ましい。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、必要に応じて表面機能調整剤を含有してもよい。表面調整剤を添加することによって、耐指紋除去性が良好になる。表面機能調整剤は、一般的には、フッ素系化合物やシリコーン系化合物が用いられる。本発明では用途に応じ、ポリエーテル変性フッ素系化合物、反応性基（例えば（メタ）アクリレート）を有するポリエーテル変性フッ素系化合物、非反応性シリコーン、反応性（例えば（メタ）アクリレート）シリコーン、高分子シリコーン、マクロモノマー系シリコーンのいずれも用いることができる。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、金属酸化物からなる微粒子を含有してもよい。金属酸化物からなる微粒子を含有する場合には、硬化後の塗膜の硬度が向上し、より傷つきにくく、低反射性のコーティングが得られるという効果を奏する。

　微粒子を構成する金属酸化物は、より好ましくは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎ、ＬａおよびＹよりなる群から選択される少なくとも１種の金属元素を含む。微粒子を構成する金属酸化物は、これらの元素を含む単独の酸化物であってもよいし、これらの元素を含む複合酸化物であってもよい。微粒子を構成する金属酸化物の具体例としては、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂－Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂－Ｚｒ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂－Ｔｉ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃－ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂－ＺｒＯ₂などが挙げられる。これらの金属酸化物からなる微粒子は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの金属酸化物からなる微粒子のうち、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＺｎＯ₂が好適である。

　金属酸化物からなる微粒子の平均粒子径は、好ましくは１ｎｍ以上３００ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。微粒子の平均粒子径が３００ｎｍを超えると、硬化物の透明性が損なわれることがある。なお、微粒子の平均粒子径とは、動的光散乱式粒径分布測定装置を用いて測定することにより求められる体積平均粒子径を意味する。

　金属酸化物からなる微粒子の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０質量％以上８０質量％以下、より好ましくは０質量％以上５０質量％以下である。微粒子の配合量が８０質量％を超えると、硬化物が脆くなることがある。　

　本発明の硬化性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、添加物として、低収縮化剤（反応性オリゴマー又はポリマー、非反応性オリゴマー又はポリマー）、着色顔料、可塑剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、近赤外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、難燃化剤、艶消し剤、染料、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤、揺変化剤、揺変助剤等を添加することができる。これらの添加物の存在は、特に本発明の効果に影響を及ぼすものではない。これらの添加物は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

　添加物の配合量は、添加物の種類や使用目的、硬化性樹脂組成物の使用方法等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。例えば、低収縮化剤、着色顔料、可塑剤又は援変化剤の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上２５質量％以下の範囲内である。重合禁止剤、酸化防止剤、艶消し剤、染料、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤又は援変助剤の配合量は、硬化性樹脂組成物中、好ましくは０．０００１質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以上５質量％以下、さらに好ましくは０．０１質量％以上３質量％以下の範囲内である。

　本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、前記硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量（ｇ／ｅｑ）をＡ、前記硬化性樹脂組成物中のアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及びカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（質量％）をＢとしたとき、６．６≦Ａ÷Ｂ≦３５を満足することが必要である。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、ラジカル重合性不飽和基によって架橋構造が形成され、また、付加物含有（メタ）アクリル酸エステル類が有するアルキレンオキシド骨格及び／又はカプロラクトン成分によって、軟質成分が導入される。すなわち、本発明は、付加物含有（メタ）アクリル酸エステル類を配合し、Ａ及びＢの比（Ａ÷Ｂ）を所定の範囲内に調設することによって、本発明の硬化性樹脂組成物の硬化収縮が低減し、また、本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物の変形時の復元性が向上し、弾性率、損失正接及びガラス転移温度が調整可能になる。

　なお、本発明において、ＡおよびＢについて、それぞれの好適範囲を規定せずに、Ａ÷Ｂを規定した理由は、本発明の硬化性樹脂組成物においては、軟質成分を導入し得る付加物含有（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（Ｂ）に応じて、架橋構造を形成し得るラジカル重合性不飽和基当量（Ａ）の好適範囲も変動するためである。

　例えば、Ｂが６０質量％程度であった場合、Ａが５００ｇ／ｅｑ程度では、得られる硬化物が柔らかくなりすぎず、永久変形量は極めて小さくなる。しかし、Ｂが１０質量％程度の場合には、Ａが５００ｇ／ｅｑ程度でも、得られる硬化物が硬くなりすぎて永久変形量が著しく増大する。一方、Ｂが２０質量％程度であった場合、Ａが３１０ｇ／ｅｑ程度では、得られる硬化物が硬くなり過ぎず、永久変形量は極めて小さくなる。しかし、Ｂが５０質量％程度の場合には、Ａが３２０ｇ／ｅｑ程度でも、得られる硬化物が柔らかくなり過ぎて、永久変形量が著しく増大してしまう。

　このように、Ａの好適範囲は、Ｂの値に応じて変動するので、本発明の好ましい実施態様を適切に規定するため、Ａ÷Ｂの範囲を規定することとした。本発明では、前記Ａ÷Ｂを６．６～３５の範囲とすることにより、弾性率、損失正接及びガラス転移温度が実用可能な物性を有し、かつ復元性や積層体の反りの極めて少なく、光ディスクの保護層に際立って優れる効果を有する。前記Ａ÷Ｂが６．６未満の場合には、架橋構造が少なくなるため、弾性率と損失正接のバランスが悪くなり、永久変形量が大きくなる、すなわち保護層を押し込んだ際に凹みが付き易くなる。一方、前記Ａ÷Ｂが３５を超える場合には、架橋構造が多く、硬化収縮による積層体の反りが大きくなり、さらに変形時の復元性が悪くなり、凹みが付き易くなる。

＜ラジカル重合性不飽和基当量＞
　ラジカル重合性不飽和基当量（ｇ／ｅｑ）について説明する。ラジカル重合性不飽和基当量とは、ラジカル重合性不飽和基１モル当たりの硬化性樹脂組成物質量である。ここで、ラジカル重合性不飽和基当量を算出する際には、光重合開始剤の質量は考慮しないこととする。なお、前記ラジカル重合性不飽和基とは、ラジカル重合性を有するエチレン性不飽和基である。

　本発明では、硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量を光ＤＳＣ（フォトＤＳＣ）装置を用いて反応発熱量から算出することとする。光ＤＳＣ装置はＤＳＣ装置にＵＶ照射部を備えた構造の熱分析装置であり、ＵＶ硬化性樹脂サンプルを光ＤＳＣ装置に配置し装置内のＵＶランプでＵＶ照射を行うことで、硬化反応に伴う硬化発熱がＤＳＣ曲線として観測できる。硬化発熱量の測定方法として以下に示した方法が好ましい。

＜光ＤＳＣ測定方法＞
　硬化性樹脂組成物を直径約５ｍｍのアルミ皿に約５ｍｇ精秤する。３０℃、窒素ガス雰囲気下で紫外線照射装置（セイコー電子工業社製、ＵＶ－１（光源：２００Ｗ水銀－キセノンランプ、フィルター：３６５ｎｍ干渉フィルターと２０％ＮＤフィルター））を用いて照射強度５ｍＪ／ｃｍ²・秒の紫外線を５分間照射しながら、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ６２００）で硬化性樹脂組成物の発熱量（ｍＪ／ｍｇ：樹脂組成物１ｍｇ（光重合開始剤を除く）あたりの硬化発熱量）を測定する。２－エチルヘキシルアクリレート（分子量１８４）の硬化発熱量を測定したところ４２０ｍＪ／ｍｇであったので、これを基準にラジカル重合性不飽和基の量を算出した。例えば、ある硬化性樹脂組成物の硬化発熱量を測定したところ２５０ｍＪ／ｍｇであった。この硬化性樹脂組成物のラジカル重合性不飽和基量は、（１８４×４２０÷２５０）＝３０９となる。

　本発明の硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量は２５０ｇ／ｅｑ以上が好ましく、より好ましくは３００ｇ／ｅｑ以上、さらに好ましくは３５０ｇ／ｅｑ以上であり、６００ｇ／ｅｑ以下が好ましく、より好ましくは５５０ｇ／ｅｑ以下、さらに好ましくは５００ｇ／ｅｑ以下である。前記ラジカル重合性不飽和基当量が上記範囲内であれば、得られる硬化物の硬度をより適当な範囲に調整することができ、永久変形量がより小さい保護層を形成することができる。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、該組成物の厚さ１００μｍにおける各波長の光線透過率が、（Ｘ）４００ｎｍにおいて８５．０％以上であり、（Ｙ）３８０ｎｍにおいて３５．０％以上８５．０％以下の範囲内であり、かつ、（Ｚ）３６０ｎｍにおいて０．１％以上５０．０％以下の範囲内であることが好ましい。各波長における光線透過率を上記の範囲に設定することで、組成物のリサイクル性に優れ、かつ、該組成物を硬化させてなる保護層を有する光ディスクが透明性に優れ、反射膜の腐食性が小さく、表面の潤滑性及び長期保存安定性（加熱促進試験時の低反り性や残膜性）に優れた光ディスクが得られる。

　波長４００ｎｍにおける光線透過率は、好ましくは８５．０％以上、さらに好ましくは８８％以上、最も好ましくは９０％以上である。波長４００ｎｍにおける光線透過率が８５．０％未満の場合には、透明性に劣り光ディスクへの正確なデータ記録や再生ができなくなることがある。

　波長３８０ｎｍにおける光線透過率は、好ましくは３５．０％以上８５．０％以下であり、さらに好ましくは４５．０％以上８５．０％以下であり、最も好ましくは４５．０％以上７５．０％以下である。波長３８０ｎｍにおける光線透過率が上記範囲外の場合には、組成物のリサイクル性に劣る場合、光ディスクの長期保存安定性（加熱促進試験時の反りの変化、残膜性）が悪くなる場合、反射膜の腐食性が低下する場合、又は表面の潤滑性が低下する場合がある。

　波長３６０ｎｍにおける光線透過率は、好ましくは０．１％以上５０．０％以下、さらに好ましくは０．５％以上５０．０％以下、最も好ましくは５％以上３０．０％以下である。波長３６０ｎｍにおける光線透過率が上記範囲外の場合には、組成物のリサイクル性に劣る場合、光ディスクの長期保存安定性（加熱促進試験時の反りの変化、残膜性）が悪くなる場合、反射膜の腐食性が低下する場合、又は表面の潤滑性が低下する場合がある。

　なお、光線透過率は、１００μｍのスペーサーを介した石英ガラスセル中に、硬化性樹脂組成物を注入し、分光光度計を用いて各波長における光線透過率を測定した値である。その際には、空気をブランクとして採用する。

　本発明の硬化性樹脂組成物の粘度は、２５℃において好ましくは８００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上であり、３５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは２５００ｍＰａ・ｓ以下である。ここで、粘度は温度２５℃の条件下で、Ｂ型粘度計（型式「ＲＢ８０Ｌ」：東機産業株式会社製）を用いて算出した値である。粘度が８００ｍＰａ・ｓ～３５００ｍＰａ・ｓの範囲外になれば、保護層の厚みが１００μｍ±２μｍに制御できない場合があり、詳細には、中心部の保護層の厚みがより薄くなる場合や、端部の保護層の厚みが厚くなる場合がある。

＜組成物の製造方法、及び、その硬化方法＞
　本発明の硬化性樹脂組成物は、前記アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又はカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類、光重合開始剤などを、公知の方法により混合・攪拌することにより得ることができる。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、紫外線を照射することにより硬化させることができる。ここでいう硬化とは、流動性のない状態のことをいう。使用する紫外線の波長としては、１５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の範囲内であればよい。このような波長を発する光源としては、例えば、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド灯、ガリウム灯、キセノン灯、フラッシュ型キセノン灯、カーボンアーク灯等が挙げられる。照射積算光量は、好ましくは０．１Ｊ／ｃｍ²以上３Ｊ／ｃｍ²以下、より好ましくは０．２Ｊ／ｃｍ²以上２．０Ｊ／ｃｍ²以下、さらに好ましくは０．３Ｊ／ｃｍ²以上１．０Ｊ／ｃｍ²以下の範囲内である。

　これらの光源と共に、赤外線、遠赤外線、熱風、高周波加熱等による熱の併用も可能である。加熱温度は、基材の種類等に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは８０℃以上２００℃以下、より好ましくは９０℃以上１８０℃以下、さらに好ましくは１００℃以上１７０℃以下の範囲内である。加熱時間は、塗布面積等に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは１分間以上２４時間以下、より好ましくは１０分間以上１２時間以下、さらに好ましくは３０分間以上６時間以下の範囲内である。

　光照射による硬化と共に電子線照射による硬化を行う場合には、加速電圧が好ましくは１０ｋＶ以上５００ｋＶ以下、より好ましくは２０ｋＶ以上３００ｋＶ以下、さらに好ましくは３０ｋＶ以上２００ｋＶ以下の範囲内である電子線を用いればよい。また、電子線の照射量は、好ましくは２ｋＧｙ以上５００ｋＧｙ以下、より好ましくは３ｋＧｙ以上３００ｋＧｙ以下、さらに好ましくは４ｋＧｙ以上２００ｋＧｙ以下の範囲内である。

　本発明の硬化性樹脂組成物を基体に塗布し硬化させて光ディスクを得る場合の塗布方法としては、グラビア印刷等の各種印刷法、バーコーター法、スピンコーター法など、従来公知の方法を使用目的に応じて選択すればよい。

＜硬化物＞
　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、１００μｍの厚さでの４０５ｎｍにおける光線透過率が好ましくは８５％以上であり、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは８９％以上である。光線透過率は、得られた硬化物を用いて分光光度計により測定した値である。本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、（メタ）アクリル酸エステル類、光重合開始剤、少なくとも１つ以上のラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマー、重合性モノマーを適宜含有し、所定の硬化条件や方法により十分な硬化を行うことで上記光線透過率を達成することができる。４０５ｎｍにおける光線透過率が８５％未満では、透明性に劣るために、光ディスクの保護層として用いた場合、記録された情報の読み出し時にエラーが増加する場合がある。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、７０℃のオーブン中で１００時間保持させた場合の質量減量（以下、単に「質量減少」と称する場合がある。）が、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．２質量％以上であり、２．０質量％以下が好ましく、より好ましくは１．５質量％以下、最も好ましくは１．０質量％以下である。測定する硬化物の厚みは、１００μ±２μｍのものを採用する。

　質量減少の原因は、未反応の（メタ）アクリル酸エステル類成分や開始剤の残渣及びその分解生成物、あるいは低分子量の添加剤が原因と考えられる。質量減少は、ラジカル重合性基を有するオリゴマー及び又はポリマー、（メタ）アクリル酸エステル類、光重合開始剤を含有し、所定の硬化条件や方法により十分な硬化を行うことで、上述の範囲にすることが可能となる。

　質量減少を０．１質量％未満とするためには硬化物の乾燥（減圧）工程等が必要でコストアップとなり、一方、質量減少が２．０質量％を超えると、揮発成分の硬化物表面へのブリードアウトや、保護層の厚み変化により記録された情報の読み出し時にエラーが増加する場合や、光ディスクの長期保存安定性が悪くなる場合がある。すなわち、質量減量を０．１質量％以上２．０質量％以下にすることで、例えば、光ディスクでは経時的な表面精度の低下が少なく保存安定性が向上したのみならず、自動車内等での使用や保存が可能となる。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、硬化物の弾性率が低いことが好ましい場合には、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１０ＭＰａ以上、好ましくは２０ＭＰａ以上が好ましく、１５０ＭＰａ以下、より好ましくは１２０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１００ＭＰａ以下であることが好ましい。貯蔵弾性率Ｅ’は、得られた硬化物を用いて動的粘弾性測定により得られた値である。測定条件は後述する。前記硬化性樹脂組成物を所定の硬化条件や硬化方法により十分に硬化することで、貯蔵弾性率Ｅ’１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下の硬化物を得ることができる。貯蔵弾性率Ｅ’が１０ＭＰａ未満では、光ディスクの長期保存安定性が悪くなる場合がある。特に、光ディスクに凹みが付いたりする。また、貯蔵弾性率が１５０ＭＰａより大きい場合では、得られる光ディスクの反りが増大したり、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、硬化物の弾性率が低いことが好ましい場合には、２５℃における損失正接ｔａｎδは０．１０以上が好ましく、０．７０以下が好ましく、より好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５０以下、最も好ましくは０．４０以下である。損失正接ｔａｎδは、貯蔵弾性率Ｅ’と同様に動的粘弾性測定により得られた値である。なお、測定条件も同様の条件を採用する。損失正接ｔａｎδが０．７０を超える場合には、光ディスクの長期保存安定性が悪くなる場合がある。特に、光ディスクに凹みが付いたりする。また、損失正接ｔａｎδが０．１０未満では、得られる光ディスクの反りが増大したり、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、硬化物の弾性率が低いことが好ましい場合には、ガラス点移転温度は０℃以上が好ましく、より好ましくは５℃以上、さらに好ましくは１０℃以上であり、３０℃以下が好ましい。ガラス点移転温度は、貯蔵弾性率Ｅ’と同様に動的粘弾性測定により得られた値であり、最大ｔａｎδ値の温度を採用する。なお、測定条件は、貯蔵弾性率Ｅ’と同様の条件を採用する。ガラス点移転温度が３０℃を超えると、光ディスクの反りが大きくなる場合がある。また、ガラス点移転温度が０℃未満では、光ディスクに凹みが付いたりする場合があり、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、硬化物の弾性率が高いことが好ましい場合には、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１２００ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１４００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１６００ＭＰａ以上、最も好ましくは１８００ＭＰａ以上であり、２１００ＭＰａ以下であることが好ましい。貯蔵弾性率Ｅ’は、前記と同様に得られた硬化物を用いて動的粘弾性測定により得られた値である。前記硬化性樹脂組成物を所定の硬化条件や硬化方法により十分に硬化することで、貯蔵弾性率Ｅ’１２００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下の硬化物を得ることができた。貯蔵弾性率Ｅ’が１２００ＭＰａより小さい場合には、光ディスクの長期保存安定性が悪くなる場合がある。特に、凹みが付いたりする。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、硬化物の弾性率が高いことが好ましい場合には、２５℃における損失正接ｔａｎδは０．０３以上が好ましく、０．１２以下が好ましく、より好ましくは０．１０以下、さらに好ましくは０．０７以下が好ましい。損失正接ｔａｎδは、貯蔵弾性率Ｅ’と同様に動的粘弾性測定により得られた値である。なお、測定条件も同様の条件を採用する。損失正接ｔａｎδが０．１２を超えると、光ディスクの長期保存安定性が悪くなる場合がある。特に、光ディスクに凹みが付いたりする。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、硬化物の弾性率が高いことが好ましい場合には、ガラス点移転温度は６０℃以上が好ましく、より好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは７５℃以上、最も好ましくは８０℃以上であり、９０℃以下が好ましく、より好ましくは８５℃以下である。ガラス点移転温度は、貯蔵弾性率Ｅ’と同様に動的粘弾性測定により得られた値であり、最大ｔａｎδ値の温度を採用する。なお、測定条件は、貯蔵弾性率Ｅ’と同様の条件を採用する。ガラス点移転温度が６０℃未満では、光ディスクに凹みが付いたりする場合や、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、光ディスクに好適に使用される。本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、耐擦傷性、硬度に特に優れ、さらに長期にわたって基材の反りが小さいため、光ディスク、特に情報読み書き用レーザー光として青紫色レーザー光を用いた光ディスク（ブルーレイディスク（登録商標））に好適に用いることができる。

≪光ディスク≫
　本発明の光ディスクは、上述した本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護層を有することを特徴とする。

　本発明の光ディスクは、基体上に形成された反射膜上に、本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護層を形成することで得られる。本発明における光ディスクの製造方法のうち、保護層の製造方法以外は、従来公知の光ディスクの製造方法を用いる。

　本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる保護層は、２０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは７０μｍ以上、最も好ましくは８０μｍ以上の厚さを有する。また、前記保護層は１５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１０５μｍ以下の厚さを有する。光ディスクに使用する場合、保護層の厚さが２０μｍ未満では、保護層内の記録層等の機能層や反射層の保護に不十分となる場合があり、１５０μｍを超えると膜厚やの制御が難しくなる場合がある。

　光ディスクに使用される基体としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂成形物及びフィルム；ガラス等が挙げられる。これらの中でもポリカーボネート（ＰＣ）が好ましい。

　また、本発明において、反射膜上とは、反射膜に直接保護層を積層する形態だけでなく、反射膜上に記録層や誘電体層等の機能層が積層され、その機能層上に保護層が積層される形態も意味する。また、光ディスクの記録容量を上げるために、情報記録層が２層以上の多層構造を有する光ディスクが作製されている。これらの情報記録層の間には透明な紫外線硬化型樹脂を紫外線にて硬化させた中間層が形成されている。本発明の組成物は、光ディスクの保護層の形成に好適であるが、この中間層用の紫外線硬化型樹脂として用いてもよい。

　本発明の光ディスクとしては、例えば、ブルーレイディスク（登録商標）等が挙げられる。本発明の光ディスクは透明性に優れるため、たとえば３８０ｎｍ～４３０ｎｍの発振子を用い、記録・再生を行なう光ディスクに好適に用いることができる。ブルーレイディスク（登録商標）向けの保護層は、低反り性（低収縮性）、透明性（光透過性）、ポリカーボネート基板との密着性、低腐食性、リサイクル性、速硬化性（生産性）、寸法安定性（促進試験時の反りの変化、残膜性、凹み等の永久変形量が小さいこと）等の特性が要求されるが、本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護層は、上記特性を全て満たす。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。

　本発明の光ディスクは、前記保護層上に直接形成されたハードコート層を有することも好ましい態様である。前記ハードコート層を形成するハードコート用樹脂組成物としては、例えば、（１）多分岐型反応性化合物及び／又は側鎖に反応性基を有するポリマーと、重合開始剤とを含有するハードコート用樹脂組成物（以下、第１のハードコート用樹脂組成物と称する場合がある。）；（２）４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１，２であるアルキレンオキサイド付加物から得られたアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又は４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１，２であるカプロラクトン付加物から得られたカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類と、光重合開始剤とを含有するハードコート用樹脂組成物（以下、第２のハードコート用樹脂組成物と称する場合がある。）；が好適である。

　前記第１のハードコート用樹脂組成物について説明する。

　前記多分岐型反応性化合物としては、本発明の硬化性樹脂組成物を構成し得るラジカル重合性不飽和基を有する化合物として例示したものを用いることができる。

　前記多分岐型反応性化合物としては、上記式（３）で表されるデンドリマー及び／又は上記式（４）で表されるハイパーブランチポリマーが好適である。

　前記側鎖に反応性基を有するポリマーとしては、本発明の硬化性樹脂組成物を構成し得るラジカル重合性基を有するオリゴマー／ポリマーとして例示した、上記式（１）で示される繰り返し単位を有するビニル系重合体を用いることができる。

　上記式（１）で示されるビニル系重合体以外の側鎖に反応性基を有するポリマーとしては、例えば、特開平１１－２６３８９３号公報に記載されているメチルメタクリレートとメタクリル酸の共重合体に不飽和エポキシ化合物グリシジルメタクリレートをエステル化した重合性二重結合を分子内に複数有する（メタ）アクリル系重合体が挙げられる。

　前記多分岐型反応性化合物及び／又は側鎖に反応性基を有するポリマーの配合量は、第１のハードコート用樹脂組成物中、好ましくは１０質量％以上９０質量％未満、より好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。多分岐型反応性化合物及び／又は側鎖に反応性基を有するポリマーの配合量が１０質量％未満であると、架橋密度が低下するので硬化速度の低下や硬化物の塗膜強度が不充分になることがある。また、前記配合量が９０質量％以上であると、基体に塗布し硬化させて得られた積層体の反りが大きくなる場合がある。

　前記第１のハードコート用樹脂組成物は、重合開始剤を必須成分とするものであるが、加熱により重合開始ラジカルを発生する熱重合開始剤；紫外線の照射により重合開始ラジカルを発生する光重合開始剤、さらには紫外線の照射により重合開始カチオンを発生する光カチオン重合開始剤；などが挙げられる。これらの重合開始剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、熱重合促進剤、光増感剤、光重合促進剤などをさらに添加することも好ましい。これらの重合開始剤、熱重合促進剤、光増感剤、光重合促進剤などは、本発明の硬化性樹脂組成物を構成し得るものとして例示したものを用いることができる。また、これらの配合量の好適範囲も本発明の硬化性樹脂組成物と同様である。

　前記第１のハードコート用樹脂組成物は、多分岐型反応性化合物、側鎖に反応性基を有するポリマー、重合開始剤以外に、反応性基を有するオリゴマー及び／又はポリマーを含有していても良い。オリゴマーおよびまたはポリマーにある反応性基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーまたはポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基ペンダントポリマー、エポキシ樹脂、ビニルエーテル基ペンダントポリマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートが好ましい。

　前記第１のハードコート用樹脂組成物において、前記（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーおよびまたはポリマーの配合量は、ハードコート用樹脂組成物中、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、より好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。前記（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーおよびまたはポリマーの配合量が８０質量％を超えると、多分岐型反応性化合物の含有量が少なくなるので、基材へ塗布した後の反りが大きくなる場合や、靭性が低下して塗膜ひび割れ及び剥がれなどが生じたり、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　また、第１のハードコート用樹脂組成物として、（メタ）アクリル単官能モノマー、（メタ）アクリル多官能モノマー等の重合性モノマーを含有してもよい。重合性モノマーとしては、多分岐型反応性化合物と共硬化可能なものである限り、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、本発明の硬化性樹脂組成物を構成し得る単官能及び／又は多官能の重合性モノマーとして例示したものを用いることができる。

　第１のハードコート用樹脂組成物において、前記重合性モノマーの配合量は、ハードコート用樹脂組成物中、好ましくは０質量％以上８０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上６０質量％以下である。前記重合性モノマーの配合量が８０質量％を超えると、硬化収縮率や内部歪が大きくなり、例えばプラスチック基材に塗布し硬化させて得られた積層体の反りが大きくなる場合がある。

　次に、前記第２のハードコート用樹脂組成物について説明する。

　前記４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるアルキレンオキサイド付加物から得られたアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又は４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるカプロラクトン付加物から得られたカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類とは、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、ソルビトール、マンニトールなどの４価以上の多価アルコールに、アルキレンオキサイド及び／又はカプロラクトンを、水酸基１価あたり付加繰り返し単位ｎ＝１または２で付加させた多価アルコール付加物を用いて得られた多官能（メタ）アクリル酸エステル類である。

　前記４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるアルキレンオキサイド付加物から得られたアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、ペンタエリスリトールのエチレンオキサイド４モル付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキサイド８モル付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド４モル付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド８モル付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド１２モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド１２モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド５モル付加物のペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド１０モル付加物のペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのエチレンオキサイド６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのエチレンオキサイド１２モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド１２モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールのエチレンオキサイド６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、マンニトールのエチレンオキサイド６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　前記４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるカプロラクトン付加物から得られたカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、ペンタエリスリトールのε－カプロラクトン４モル付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのε－カプロラクトン８モル付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのε－カプロラクトン６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのε－カプロラクトン１２モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのε－カプロラクトン５モル付加物のペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのε－カプロラクトン１０モル付加物のペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのε－カプロラクトン６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのε－カプロラクトン１２モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールのε－カプロラクトン６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、マンニトールのε－カプロラクトン６モル付加物のヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　第２のハードコート用樹脂組成物中の前記４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１，２であるアルキレンオキサイド付加物から得られたアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又は４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１，２であるカプロラクトン付加物から得られたカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の合計量は３０質量％以上が好ましく、より好ましくは４０質量％以上であり、８０質量％以下が好ましく、より好ましくは７０質量％以下である。前記合計量が８０質量％を超えると、基板／保護層の積層体へ塗布した後の反りが大きくなる場合があり、一方、３０質量％未満であれば、耐擦傷性や硬度が低下してハードコート性能を発現しない場合がある。

　前記第２のハードコート用樹脂組成物は、光重合開始剤を必須成分とするものである。光重合開始剤としては、紫外線の照射により重合開始ラジカルを発生する光重合開始剤、さらには紫外線の照射により重合開始カチオンを発生する光カチオン重合開始剤；などが挙げられる。これらの重合開始剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、熱重合促進剤、光増感剤、光重合促進剤などをさらに添加することも好ましい。これらの重合開始剤、熱重合促進剤、光増感剤、光重合促進剤などは、本発明の硬化性樹脂組成物を構成し得るものとして例示したものを用いることができる。光重合開始剤の配合量は、第２ハードコート用樹脂組成物の合計量に対して、好ましくは０．５質量％～２０質量％、より好ましくは１質量％～１５質量％、さらに好ましくは２質量％～１０質量％である。光重合開始剤の配合量が０．５質量％未満であると、組成物が充分に硬化しないことがある。逆に、光重合開始剤の配合量が２０質量％を超えると、硬化物の物性がさらに向上することはなく、むしろ悪影響を及ぼす上、経済性を損なうことがある。

　前記第２のハードコート用樹脂組成物は、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類を含有していることが好ましい。ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類は、基板として通常使用されるポリカーボネートとの密着性が良好であることと希釈効果が高くハードコート材の粘度を下げるという効果を有する。ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１－メチル－２－ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４－ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸４－ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（２－ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２－｛２－（２－ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エチルが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。第２のハードコート用樹脂組成物中のビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類の配合量としては、好ましくは５質量％～３５質量％、更に好ましくは１０質量％～３０質量％である。

　前記第２のハードコート用樹脂組成物は、２５℃において２０ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以上８０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以上７０ｍＰａ・ｓである。ハードコート用樹脂組成物の粘度が上記範囲内であればハードコート層を均一な厚さで形成することができる。しかし、ハードコート用樹脂組成物の粘度が上記範囲外となれば、ハードコート層の中心部の厚みが薄くなる場合や、端部の厚みが厚くなる場合がある。ここで、粘度は温度２５℃の条件下で、Ｂ型粘度計（型式「ＲＢ８０Ｌ」：東機産業（株）製）を用いて算出した値である。

　前記第２のハードコート用樹脂組成物は、反応性基を有するオリゴマーおよびまたはポリマーを含有していても良い。該オリゴマーおよびまたはポリマーにある反応性基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーまたはポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基ペンダントポリマー、エポキシ樹脂、ビニルエーテル基ペンダントポリマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートが好ましい。第２のハードコート用樹脂組成物において、（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーおよびまたはポリマーの配合量は、好ましくは３質量％以上２０質量％以下、より好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。オリゴマーおよびまたはポリマーの配合量が２０質量％を超えると、粘度が上昇し適正なハードコート層厚みを形成できなくなる場合がある。また、３質量％未満であれば、基板へ塗布した後の反りが大きくなる場合や、靭性が低下して塗膜ひび割れ及び剥がれなどが生じたり、長期保存安定性が悪くなったりする場合がある。

　また、前記第２のハードコート用樹脂組成物は、（メタ）アクリル系単官能モノマー、（メタ）アクリル系多官能モノマー等の重合性モノマーを含有してもよい。これらの重合性モノマーとしては、例えば、本発明の硬化性樹脂組成物を構成し得る単官能及び／又は多官能の重合性モノマーとして例示したものを用いることができる。第２のハードコート用樹脂組成物において、重合性モノマーの配合量は、組成物の合計量に対して、好ましくは０質量％超６０質量％未満、より好ましくは１０質量％以上５０質量％以下である。重合性モノマーの配合量が６０質量％を超えると、硬化収縮率や内部歪が大きくなり、例えば基板／保護層の積層体に塗布し硬化させた後の反りが大きくなる場合がある。

　前記第２のハードコート用樹脂組成物を硬化させた硬化物の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が６００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは７００ＭＰａ以上１８００ＭＰａ以下、最も好ましくは７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である。貯蔵弾性率Ｅ’が２０００ＭＰａを超えると靭性が低下しハードコート層が変形した際にクラックを発生する場合がある。また、貯蔵弾性率Ｅ’が６００ＭＰａ未満であれば目的とする硬度が得られない場合がある。貯蔵弾性率Ｅ’は、得られた硬化物を用いて動的粘弾性測定により得られた値である。また、第２のハードコート用樹脂組成物の硬化物のガラス転移温度は特に限定されるものではないが、ガラス点移転温度が４０℃以上１００℃以下であることが好ましく、より好ましくは４５℃以上９０℃以下、最も好ましくは５０℃以上８０℃以下である。ガラス点移転温度は、貯蔵弾性率Ｅ’と同様に動的粘弾性測定により得られた値であり、最大ｔａｎδ値の温度を採用する。なお、動的粘弾性測定の測定条件としては、サンプルサイズ幅８ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１００μｍ、引っ張りモード、周波数１Ｈｚ、クランプ距離２５ｍｍ、振幅０．１％、昇温速度５℃／分を採用することが好ましい。

　前記第１及び第２のハードコート用樹脂組成物は、さらに必要に応じて、添加物として、非反応性樹脂（例えば、アクリル系樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など）、着色顔料、可塑剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、難燃化剤、艶消し剤、染料、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤、揺変化剤、揺変助剤、金属酸化物からなる微粒子などを添加することができる。これらの添加物の存在は、特に本発明の効果に影響を及ぼすものではない。これらの添加物は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、これらの添加物の配合量の好適範囲も本発明の硬化性樹脂組成物と同様である。

　前記第１及び第２のハードコート用樹脂組成物は、前記多分岐型反応性化合物、側鎖に反応性基を有するポリマー、重合開始剤などを公知の方法により混合・攪拌することにより得ることができる。また、前記ハードコート用樹脂組成物を用いてハードコート層を形成する場合の塗布方法や、硬化方法については、本発明の硬化性樹脂組成物における塗布方法や硬化方法と同様の方法を採用すればよい。

　本発明の光ディスクには、目的に応じて、帯電防止層、粘接着剤層、接着層、易接着層、ひずみ緩和層、防眩（ノングレア）層、光触媒層などの防汚層、反射防止層、紫外線遮蔽層、熱線遮蔽層、電磁波遮蔽層、ガスバリアー層、反射層、記録層、誘電体層、等の種々の機能性層を各々積層塗工したりしてもよい。なお、本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる保護層と各機能性層の積層順序は特に限定されるものではなく、積層方法も特に限定されない。

　なお、本発明の硬化性樹脂組成物および／または光ディスクは、上述した態様に限定されるものではなく、他の態様も好適である。
　硬化性樹脂組成物の他の態様としては、例えば、基体上に存在し、かつ情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、前記反射膜上に存在し、かつ厚さが２０μｍ以上１５０μｍ以下である保護層とを有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、少なくとも１つ以上のラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーと、重合性モノマーと、光重合開始剤とを含有し、２５℃おける粘度が５００ｍＰａ・Ｓ以上３５００ｍＰａ・Ｓ以下であり、かつ、前記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物が、（I）１００μｍの膜厚での波長４０５ｎｍにおける光線透過率が８５％以上であり、（II）７０℃で１００時間保持したときの質量減量が０．１質量％以上２．０質量％以下であり、（III）２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であり、（IV）２５℃における損失正接ｔａｎδが０．１０以上０．７０以下であり、（V）ガラス点移転温度が０℃以上３０℃以下であることを特徴とする光ディスク用硬化性樹脂組成物である。等が挙げられる。

　以下、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例および比較例により制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

　≪評価方法≫
＜粘度＞
　得られた硬化性樹脂組成物を、温度２５℃の条件下で、Ｂ型粘度計（型式「ＲＢ８０Ｌ」：東機産業（株）製）を用いて測定した値を採用した。

＜硬化層の透明性＞
得られた基板／硬化層の積層体から硬化層（組成物の硬化膜）のみを所定の寸法で剥がし取り、４０５ｎｍにおける光線透過率を、分光光度計（型式ＵＶ－３１００、株式会社島津製作所製）を用いて測定した。空気をブランクとして採用した。次いで、算出された光線透過率の値について下記の基準により評価した。
◎：透過率が８９％以上
○：透過率が８５％以上
×：透過率が８５％未満。

＜質量減量＞
　得られた基体／保護層の積層体から保護層（組成物の硬化膜）のみを所定の寸法で剥がし取り、加熱促進試験（７０℃のオーブン中で１００時間保持）前後の質量減量（％）を、（試験前の質量－試験後の質量）／試験前の質量×１００で算出した。次いで、算出された光線透過率の値について下記の基準により評価した。
◎：質量減量が１．０質量％以下
○：質量減量が２．０質量％以下
×：質量減量が２．０質量％を超える。

＜残膜性＞
　加熱促進試験前後の硬化層（ハードコート層が形成されている場合は、保護層とハードコート層との合計）の厚さを、レーザーフォーカス変位計を用いて測定し、残膜率（％）を下記一般式で算出し、以下の基準で残膜性を評価した。
残膜率（％）＝加熱促進試験後の硬化層の厚さ／加熱促進試験前の硬化層の厚さ×１００

○：残膜率が９７．０％以上～１０３％未満
×：残膜率が９７．０％未満または１０３％以上。

＜初期の反り増加量＞
得られた基体／硬化層の積層体を、硬化層（組成物の硬化膜）が上面側になるように水平なガラス板上に置いた後、株式会社日本触媒製のレーザー変位読取方式の反り角測定装置を使い、温度２５℃、相対湿度５０％環境下にて、半径５８ｍｍ位置におけるラジアルチルト値を測定した。初期の反り増加量としては、塗布前後の反り変化量を採用した。

＜加熱促進試験後の反り増加量＞
　得られた基体／硬化層の積層体を、７０℃のオーブン中で１００時間保持させ、さらに、温度２５℃、相対湿度５０％環境下に２４時間放置したときの反り値を、初期の反り増加量と同様にしてラジアルチルト値を測定した。これにより加熱促進試験前後の反り増加量を求めた。

＜２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’＞
　得られた基体／硬化層の積層体から硬化層（硬化物の硬化膜）を剥離し、ＴＡインスツルメンツ製動的粘弾性測定装置ＲＳＡＩＩＩを用い以下の測定条件で測定した。
（１）サンプルサイズ：幅８ｍｍ、長さ５０ｍｍ
（２）クランプ距離２５ｍｍ
（３）測定モード：引っ張り
（４）周波数：１Ｈｚ
（５）幅：０．１％
（６）昇温速度：５℃／分
動的粘弾性の測定を行い、得られた２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’の値を採用した。

＜２５℃における損失正接ｔａｎδ＞
　２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と同様な測定方法および条件により得られた値を採用した。

＜ガラス点移転温度Ｔｇ＞
　２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と同様な測定方法および条件により得られた値であり、最大ｔａｎδ値の温度を採用した。

＜永久変形量＞
　得られた基体／硬化層の積層体を用いて、微小圧縮試験機（島津製作所製、型式ＭＣＴ－Ｗ５００）により、試験条件として、使用平面圧子５０μｍ径、負荷速度２０ｍＮ／秒、最大荷重３００ｍＮ、最大荷重での保持時間９０秒、徐荷速度２０ｍＮ／秒、完全徐荷後の保持時間９０秒とした場合の、基体／保護層の積層体に残る変形量を測定した値を採用した。なお、この試験により永久変形量が１μｍを超える場合には、凹み等によりレーザー光による読み取りエラーが生じやすくなる場合や長期保存安定性に劣る場合がある。

＜組成物の光線透過率＞
　４００ｎｍ、３８０ｎｍ、３６０ｎｍにおける得られた組成物の光線透過率を、分光光度計（型式ＵＶ－３１００、株式会社島津製作所製）を用いて測定した。光線透過率は、１００μｍのスペーサーを介した石英ガラスセル中に組成物を注入し、分光光度計を用いて各波長における透過率を測定した値である。なお、空気をブランクとして採用した。

＜組成物のリサイクル性＞
　得られた組成物の初期の粘度を上述の方法で測定した後、光ディスクの保護層（組成物の硬化膜）に用いられなかった組成物（スピンコート時に基板からはみ出した組成物）を回収して粘度を測定した。得られた初期の粘度と、回収した後の粘度とを用い、下記一般式から粘度上昇率を算出した。次いで、算出された粘度上昇率の値について下記の基準により評価した。
粘度上昇率（％）＝（回収後の粘度－初期の粘度）／初期の粘度×１００
○：粘度上昇率が１０％未満
×：粘度上昇率が１０％以上。

＜耐スクラッチ性＞
　得られた基体／硬化層の積層体の硬化層（保護層あるいはハードコート層）表面に対して、耐摩耗試験機（型式ＩＭＣ－１５４Ａ型、株式会社井元製作所製）を用いて、荷重２００ｇ／ｃｍ²の条件下で、スチールウール＃００００番を、往復速度３０ｍｍ／秒、往復距離２５ｍｍで１０回往復させた後、傷つき度合いを目視により観察し、以下の基準で評価した。
◎：変化なし（傷が認められない）
○：数本以上のごく浅い傷が認められる
×：無数の深い傷が認められる。

＜硬化層の表面潤滑性＞
　得られた基体／硬化層の積層体の硬化層（組成物の硬化膜）の表面に、人工指紋液としてのトリオレイン酸グリセリドの液滴１．５μｌを、温度２５℃、湿度５０％の環境下で滴下し、０．５秒後における接触角を全自動接触角計（型式ＤＭ５００、協和界面科学株式会社製）により測定し、下記の基準により評価した。接触角の値が大きいほど、指紋などが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。
◎：接触角が５５°以上
○：接触角が５０°以上
×：接触角が５０°未満。

＜ハードコート層耐スクラッチ性＞
　積層体（ハードコート層／保護層／基体）のハードコート層表面に対して、耐摩耗試験機（型式ＩＭＣ－１５４Ａ型、株式会社井元製作所製）を用いて、所定の荷重の下、スチールウール＃００００番を、往復速度３０ｍｍ／秒、往復距離２５ｍｍで１０回往復させた後、傷つき度合いを目視により観察し、次の基準で評価した。
○：荷重２００ｇ／ｃｍ²変化なし（傷が認められない）
×：荷重２００ｇ／ｃｍ²で数本以上の傷が認められる

＜ハードコート層耐変形性＞
　積層体（ハードコート層／保護層／基体（サンプルサイズ１２ｃｍ×１２ｃｍ））のハードコート層を上面にして対角線の端部を持ち、対角線距離が１０ｃｍになるまで湾曲させた時に積層体上のハードコート層にクラックが発生するかを目視により観察し、次の基準で評価した。
○：クラックが認められない
△：僅かにクラックが認められる
×：大きくクラックが認められる

＜鉛筆硬度＞
　得られた基体／硬化層の積層体の硬化物層の表面に対して、鉛筆引っかき硬度試験機（株式会社安田精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ－Ｋ５４００に準拠して測定した。なお荷重は１０００ｇとした。

≪製造例１≫
　攪拌棒、温度計、滴下ライン、窒素／空気混合ガス導入管を取り付けた４つ口フラスコに酢酸エチル１５０ｇを加え、５０℃へ昇温した。昇温後、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ、株式会社日本触媒製）２００ｇと、酢酸エチル２５ｇとリンタングステン酸１３ｍｇの混合溶解物を、それぞれ３時間かけて滴下し重合を行った。重合終了後はトリエチルアミンを加えて反応を終了した。次いで、エバポレーターで濃縮した後、ビニル系重合体Ｐ（ＶＥＥＡ）－１を得た。単量体の反応率は、反応停止後の混合液をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で分析することにより、９９．６％であること、さらに、酢酸エチルの含有量は０．１％であることが判明した。また、得られたビニル系重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２２１０、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６０であり、ラジカル重合性不飽和基当量は１８６である。

≪製造例２≫
　攪拌棒、温度計、滴下ライン、窒素／空気混合ガス導入管を取り付けた４つ口フラスコに酢酸エチル１５０ｇを加え、５０℃へ昇温した。昇温後、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ、株式会社日本触媒製）２００ｇと、メタノール０．２ｇ、酢酸エチル２５ｇとリンタングステン酸１３ｍｇの混合溶解物を、それぞれ３時間かけて滴下し重合を行った。重合終了後はトリエチルアミンを加えて反応を終了した。次いで、エバポレーターで濃縮した後、ビニル系重合体Ｐ（ＶＥＥＡ）－２を得た。モノマーの反応率は、反応停止後の混合液をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で分析することにより、９９．６％であること、さらに、酢酸エチルの含有量は０．１％であることが判明した。また、得られたビニル系重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は９７０、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６０であった。

≪光ディスク用硬化性樹脂組成物およびハードコート層用硬化性樹脂組成物の調製≫
　各成分を表１～表４に示した割合で混合・攪拌して、光ディスク用硬化性樹脂組成物およびハードコート層用硬化性樹脂組成物を得た。得られた組成物を上記の評価方法により評価した。評価結果を表１～表４に示す。また、Ａ÷Ｂの値と硬化物の弾性率との関係を図１に示した。

≪光ディスクの製造≫
光ディスクＮｏ．１～４４
　厚さ１．１ｍｍ、寸法１２０ｍｍ×１２０ｍｍのポリカーボネート基板上に、スピンコーターにて光ディスク用硬化性樹脂組成物を厚さ１００μｍ設定で塗布した。得られたポリカーボネート基板を、キセノンフラッシュＵＶランプを有するＵＶ照射機（米国キセノン社製　形式ＲＣ－７４２）を用いて、ランプ高さ２ｃｍで１５回照射させて硬化させた。なお、３２０～３９０ｎｍにおける照射積算光量は約０．６Ｊ／ｃｍ²であった。保護層の厚さは、１００±２μｍであった。得られた光ディスクの評価を行った結果を表１～４に示した。
光ディスクＮｏ．４５～８８
　寸法１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）基板上にスピンコーターを用いて、光ディスク用硬化性樹脂組成物を厚さ１００μｍ設定で塗布した。得られたＰＣ基体を、超高圧水銀ランプを有するＵＶ照射機（アイグラフィックス株式会社製）を用いて、照射積算光量５００ｍＪ／ｃｍ²で紫外線硬化させた。

　次に硬化物層が積層されたＰＣ基体にさらに先に調整したハードコート層用硬化性樹脂組成物を厚さ３μｍ設定で塗布した。同様に得られたＰＣ基体を、超高圧水銀ランプを有するＵＶ照射機（アイグラフィックス株式会社製）を用いて、照射積算光量５００ｍＪ／ｃｍ²で紫外線硬化させた。得られた光ディスクの評価を行った結果を表５に示した。

　なお、表１～表７中の略称は下記の通りである。
光ディスク用硬化性樹脂組成物材料
・ＵＶ－６６４０Ｂ：ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；８１４）
・ＵＶ－６１００Ｂ：ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；８２８）
・ＵＶ－７０００Ｂ：ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；４８９）
・ＵＶ－３０００Ｂ：ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；３５８８）
・ＣＮ－９８１：ウレタンアクリレート（サートマー株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；７０９）
・ＣＮ－９７８：ウレタンアクリレート（サートマー株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；７０９）
・ＣＮ－９９１：ウレタンアクリレート（サートマー株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；５３７）
・ＣＮ－２３０２：ハイパーブランチ型ポリエステルアクリレート（サートマージャパン株式会社製）（アクリレート官能基数；１６、ラジカル重合性不飽和基当量；４０）
・Ｐ（ＶＥＥＡ）－１：製造例１のビニル系重合体（ラジカル重合性不飽和基当量；１８６）
・Ｐ（ＶＥＥＡ）－２：製造例２のビニル系重合体（ラジカル重合性不飽和基当量；１８６）
・Ｂｉｓ－４ＥＯ－Ａ：ビスフェノールＡのエチレンオキシド４モル付加物のジアクリレート（商品名「ライトアクリレートＢＰ－４ＥＡ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２５６）
・Ｂｉｓ－１０ＥＯ－Ａ：ビスフェノールＡのエチレンオキシド１０モル付加物のジアクリレート（商品名「ＳＲ－６０２」、サートマー株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；３８８）
・ＰＥＧＤＡ－９：ポリエチレングリコールジアクリレート（株式会社日本触媒製）（ラジカル重合性不飽和基当量；１８６）
・ＴＭＰ－６ＥＯ－Ａ：トリメチロールプロパンのエチレンオキシド６モル付加物のトリアクリレート（商品名「ＳＲ－４９９」、サートマー株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；１８７）
・ＴＭＰ－９ＥＯ－Ａ：トリメチロールプロパンのエチレンオキシド９モル付加物のトリアクリレート（商品名「ＳＲ－５０２」、サートマー株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２３１）
・ＶＥＥＡ：アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（株式会社日本触媒製）（エチレン性二重結合当量；１８６）
・ＨＸ－２２０：ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε－カプロラクトン２モル付加物のジアクリレート（商品名「カヤラッド（登録商標）ＨＸ－２２０」、日本化薬株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２７０）
・ＨＸ－６２０：ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε－カプロラクトン４モル付加物のジアクリレート（商品名「カヤラッド（登録商標）ＨＸ－６２０」、日本化薬株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；３８４）
・Ｂｉｓ－４ＰＯ－Ａ：ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物のジアクリレート（商品名「ライトアクリレートＢＰ－４ＰＡ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；５６８）
・Ｂｉｓ－４ＥＯ－Ｍ：ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジメタクリレート（商品名「ＢＰＥ－２００」、新中村化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２６８）
・９ＥＧ－Ａ：ポリエチレングリコールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート９ＥＧ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２６９）
・ＩＢ－ＸＡ：イソボルニルアクリレート（商品名「ライトアクリレートＩＢ－ＸＡ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２０８）
・ＤＣＰ－Ａ：トリシクロデカンジアクリレート（商品名「ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；１５２）
・１,６－Ｈｘ－Ａ：１,６－ヘキサンジオールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート１,６Ｈｘ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２２６）
・ＨＰＰ－Ａ：ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート（商品名「ライトアクリレートＨＰＰ－Ａ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；１５６）
・ＩＢ－ＸＭ：イソボルニルメタクリレート（商品名「ライトエステルＩＢ－Ｘ」、共栄社化学株式会社製）（ラジカル重合性不飽和基当量；２２２）
・ＤＰＣＡ－６０：ジペンタエリスリトールのカプロラクトン１モル付加物のヘキサアクリレート（商品名「カヤラッド（登録商標）ＤＰＣＡ－６０、日本化薬株式会社製」
・Ｉｒｇ１８４：１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（商品名「イルガキュア（登録商標）１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）
・Ｅｓａｃｕｒｅ－ｏｎｅ：オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン｝（商品名「エサキュアＯＮＥ」、ランベルティ製）・ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ：２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン（登録商標）　ＰＳ」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）
・ＴＩＮＵＶＩＮ　４７９：２－｛２－ヒドロキシ－４－（１－オクチルオキシカルボニルエトキシ）フェニル｝－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「チヌビン（登録商標）　４７９」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）
・ＲＵＶＡ９３：２－｛２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル｝ベンゾトリアゾール（大塚化学株式会社製）
・ＢＹ１６－８７６：エポキシ変性シリコーン（東レ・ダウコーニング株式会社製）
ハードコート用硬化性樹脂組成物材料
・ＰＥＴ－４ＥＯ－Ａ：ペンタペンタエリスリトールのエチレンオキサイド４モル付加物のテトラアクリレート（商品名「ＳＲ４９４」、サートマー株式会社製）
・ＰＥＴ－８ＥＯ－Ａ：ペンタペンタエリスリトールのエチレンオキサイド８モル付加物のテトラアクリレート
・ＤＰＣＡ－６０：ジペンタエリスリトールのカプロラクトン１モル付加物のヘキサアクリレート（商品名「カヤラッド（登録商標）ＤＰＣＡ－６０、日本化薬株式会社製」
・ＣＮ－２３００：ハイパーブランチ型ポリエステルアクリレート（アクリレート官能基数８、サートマージャパン株式会社製）
・ＣＮ－２３０２：ハイパーブランチ型ポリエステルアクリレート（アクリレート官能基数１６、サートマージャパン株式会社製）
・ＣＮ－２３０４：ハイパーブランチ型ポリエステルアクリレート（アクリレート官能基数１８、サートマージャパン株式会社製）
・ビスコート＃１０００：デンドリマー型アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製）・ビスコート＃１０２０：デンドリマー型アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製）・Ｐ－（ＶＥＥＡ）－２：製造例２のビニル系重合体
・ＶＥＥＡ：アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（株式会社日本触媒製）・ＮＰ－２ＰＯ－Ａ：ネオペンチルグリコールのプロピレンオキサイド２モル付加物のジアクリレート（商品名「ＳＲ－９００３」、サートマー株式会社製）
・ＴＰＧＤＡ：トリプロピレングリコールジアクリレート（商品名「ＳＲ－３０６Ｈ」、サートマー株式会社製）
・ＴＭＰ－３ＥＯ－Ａ：トリメチロールプロパンのエチレンオキシド３モル付加物のトリアクリレート（商品名「ＳＲ－４５４」、サートマー株式会社製）
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名「ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ」、共栄社化学株式会社製）
・ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート
（商品名「ライトアクリレートＰＥ－３Ａ」、共栄社化学株式会社製）
・ＰＥＴ－１２ＥＯ－Ａ：ペンタペンタエリスリトールのエチレンオキサイド１２モル付加物のテトラアクリレート
・ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（日本触媒製）
・Ｌ－７００２：ポリエーテル変性シリコーン（商品名「Ｌ－７００２」、東レ・ダウコーニング株式会社製）
・Ｄ１１７３：２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（商品名「ダロキュア１１７３」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）

　本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、透明性を有すると同時に光ディスク全体の反りを抑え、さらに、長期保存安定性（高温環境下や低温環境下での保存試験における低反り性や高温環境下での残膜性、凹み等の永久変形量が小さいこと）に優れたる光ディスク、例えばブルーレイディスク（登録商標）に利用することが可能である。

Claims

　基体上に存在し、かつ情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、前記反射膜上に存在し、かつ厚さが２０μｍ以上１５０μｍ以下である保護層とを有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、
　ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートおよびポリエステル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種のラジカル重合性基有するオリゴマー及び／又はポリマーと、アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類又はカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類と、光重合開始剤とを含有し、
　前記硬化性樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和基当量（ｇ／ｅｑ）をＡ、前記硬化性樹脂組成物中のアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及びカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類の含有量（質量％）をＢとしたとき、６．６≦Ａ÷Ｂ≦３５を満足することを特徴とする光ディスク用硬化性樹脂組成物。
　前記アルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジアクリレートである請求項１記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物。
　前記硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度が８００ｍＰａ・ｓ以上３５００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１又は２記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物。
　前記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である請求項１～３いずれか一項に記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物。
　前記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１２００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下である請求項１～３いずれか一項に記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物。
　硬化性樹脂組成物が、多官能（メタ）アクリレートおよび／または多分岐型反応性化合物を含有する請求項１～５のいずれか一項に記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物。
　前記硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物の厚さ１００μｍにおける各波長の光線透過率が、
　（Ｘ）４００ｎｍにおいて８５．０％以上であり、
　（Ｙ）３８０ｎｍにおいて３５．０％以上８５．０％以下であり、かつ、
　（Ｚ）３６０ｎｍにおいて０．１％以上５０．０％以下である請求項１～６のいずれか一項に記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物。
　請求項１～７いずれか一項に記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護層を有することを特徴とする光ディスク。
　前記保護層上に直接形成された、多分岐型反応性化合物及び／又は側鎖に反応性基を有するポリマーと、重合開始剤とを含有するハードコート用樹脂組成物を硬化して得られるハードコート層を有する請求項８に記載の光ディスク。
　前記多分岐型反応性化合物（α）が、２つ以上の反応性基を末端に有するデンドリマー（α１）及び／又はハイパーブランチポリマー（α２）である請求項９に記載の光ディスク。
　前記保護層上に直接形成された、４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるアルキレンオキサイド付加物から得られたアルキレンオキサイド付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類及び／又は４価以上の多価アルコールへの１価あたりの付加繰返し単位がｎ＝１または２であるカプロラクトン付加物から得られたカプロラクトン付加物含有多官能（メタ）アクリル酸エステル類と、光重合開始剤とを含有するハードコート用樹脂組成物を硬化して得られるハードコート層を有する請求項８に記載の光ディスク。