JP2022106759A - めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法 - Google Patents

めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2022106759A
JP2022106759A JP2022065585A JP2022065585A JP2022106759A JP 2022106759 A JP2022106759 A JP 2022106759A JP 2022065585 A JP2022065585 A JP 2022065585A JP 2022065585 A JP2022065585 A JP 2022065585A JP 2022106759 A JP2022106759 A JP 2022106759A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel sheet
hot press
plating
weight
plating layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022065585A
Other languages
English (en)
Inventor
ソン－ウ キム、
Seong-Woo Kim
ジン－グン オ、
Jin-Keun Oh
ア－ラ チョ、
A-Ra Cho
ヒョン－ジョン シン、
Hyeon-Jeong Shin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/KR2018/006258 external-priority patent/WO2018221991A1/ko
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Publication of JP2022106759A publication Critical patent/JP2022106759A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法を提供する。【解決手段】熱間プレス成形用鋼板は、アルミニウム合金めっき鋼板であって、めっき層内のＦｅの平均含有量が４０重量％以上であり、めっき層の表面から厚さ方向にＧＤＳ分析した結果、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０％の区間における濃度傾斜が７重量％／μｍ以下であることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法に関する
。
最近、石油エネルギー資源の枯渇及び環境に関する関心の高まりに伴い、自動車の燃費
向上に対する規制は日々、強化されつつある。
材料的側面から、自動車の燃費を向上させるための１つの方法として、用いられる鋼板
の厚さを減少させる方法が挙げられるが、厚さを減少させる場合には、自動車の安全性に
問題が生じる可能性があるため、必ず鋼板の強度向上が確保される必要がある。
このような理由から、高強度鋼板に対する需要が継続的に発生し、様々な種類の鋼板が
開発されている。ところが、かかる鋼板は、それ自体が高い強度を有するため加工性が不
良であるという問題がある。すなわち、鋼板の等級別に強度と伸び率の積は常に一定の値
を有する傾向を持っていることから、鋼板の強度が高くなる場合には、加工性の指標とな
る伸び率が減少するという問題があった。
かかる問題を解決するために、熱間プレス成形法が提案されている。熱間プレス成形法
は、鋼板を加工しやすい高温で加工した後、これを低い温度で急冷することにより、鋼板
内にマルテンサイトなどの低温組織を形成させ、最終製品の強度を高める方法である。こ
の場合、高い強度を有する部材を製造するとき、加工性の問題を最小限に抑えることがで
きるという長所がある。
ところが、上記熱間プレス成形法によると、鋼板を高温で加熱する必要があることから
鋼板の表面が酸化し、結果として、プレス成形後に鋼板表面の酸化物を除去する過程が追
加されるという問題があった。
かかる問題点を解決するための方法として、米国特許第６，２９６，８０５号公報の発
明が提案された。上記発明では、アルミニウムめっきを行った鋼板を熱間プレス成形また
は常温成形した後、加熱し急冷する過程（単に「後熱処理」とする）を用いている。尚、
アルミニウムめっき層が鋼板表面に存在するため、加熱時に鋼板が酸化することはない。
ところが、熱間プレス成形された部材は、２つ以上の部材が接着剤を介して接着されて
用いられる場合がある。この場合、十分な接着強度を維持する必要がある。そこで、接着
強度を確認するために、接着面に対して垂直な方向に引張応力を加えて接着部が高強度で
も容易に維持されるか否かを判断する試験法が時々用いられている。
このとき、めっき層の内部またはめっき層と素地鋼板の間の界面などでめっき層が剥離
する場合が時々発生する。この場合、低応力でも２つの部材が分離するという問題が発生
する。
本発明の一目的は、めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材を製造することができる
熱間プレス成形用鋼板、及び上記鋼板を製造するための１つの方法を提供することである
。
本発明の課題は、上述した内容に限定されない。本発明の課題は、本明細書の内容全般
から理解されることができ、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者であ
れば、本発明の追加的な課題を明確に理解するのに何の難しさもない。
本発明の一側面による熱間プレス成形用鋼板は、アルミニウム合金めっき鋼板であって
、めっき層内のＦｅの平均含有量が４０重量％以上であり、めっき層の表面から厚さ方向
にＧＤＳ分析した結果、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０％の区間における濃
度傾斜が７重量％／μｍ以下であることができる。
本発明の一実施例において、上記濃度傾斜は５重量％／μｍ以下であることができる。
本発明の一実施例において、上記アルミニウム合金めっき層はＦｅの平均含有量が５０
重量％以上であることができる。
本発明の一実施例において、上記素地鋼板は、重量％で、Ｃ：０．０４～０．５％、Ｓ
ｉ：０．０１～２％、Ｍｎ：０．０１～１０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．
０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及びその他の不可避不
純物を含む組成を有することができる。
本発明の一実施例において、上記素地鋼板の組成は、重量％で、Ｃｒ、Ｍｏ、及びＷか
らなる群より選択された１種以上の合計：０．０１～４．０％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、及び
Ｖからなる群より選択された１種以上の合計：０．００１～０．４％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．
００５～２．０％、Ｓｂ＋Ｓｎ：０．００１～１．０％、及びＢ：０．０００１～０．０
１％のうちから１つ以上をさらに含むことができる。
本発明の他の一側面による熱間プレス成形部材用鋼板の製造方法は、素地鋼板の表面を
アルミニウムめっきして巻取ることでアルミニウムめっき鋼板を得る段階と、上記アルミ
ニウムめっき鋼板を焼鈍してアルミニウム合金めっき鋼板を得る段階と、上記アルミニウ
ム合金めっき鋼板を冷却する段階と、を含む熱間プレス成形部材用鋼板の製造方法であっ
て、上記アルミニウムめっき量は鋼板の片面基準で３０～２００ｇ／ｍ２であり、アルミ
ニウムめっきしてから２５０℃までの冷却速度を２０℃／秒以下とし、巻取り時における
巻取り張力を０．５～５ｋｇ／ｍｍ２とし、上記焼鈍は箱焼鈍炉において５５０～７５０
℃の加熱温度範囲で３０分～５０時間行い、上記焼鈍時に、常温から上記加熱温度まで加
熱するとき、平均昇温速度を２０～１００℃／ｈとし、且つ４００～５００℃の区間の平
均昇温速度を１～１５℃／ｈとし、上記箱焼鈍炉内の雰囲気温度と鋼板温度の差を５～８
０℃とすることができる。
本発明の一実施例において、上記素地鋼板は、重量％で、Ｃ：０．０４～０．５％、Ｓ
ｉ：０．０１～２％、Ｍｎ：０．０１～１０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．
０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及びその他の不可避不
純物を含む組成を有することができる。
本発明の一実施例において、上記素地鋼板の組成は、重量％で、Ｃｒ、Ｍｏ、及びＷか
らなる群より選択された１種以上の合計：０．０１～４．０％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、及び
Ｖからなる群より選択された１種以上の合計：０．００１～０．４％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．
００５～２．０％、Ｓｂ＋Ｓｎ：０．００１～１．０％、及びＢ：０．０００１～０．０
１％のうちから１つ以上をさらに含むことができる。
本発明の一側面によると、熱間プレス成形用鋼板がＡｌ－Ｆｅ系めっき層でめっきされ
ているため、後の熱間プレス成形工程においてめっき層の内部に空孔が発生する可能性が
減少し、それに応じて２つの部材を接着剤を介して接着した場合でも、空孔によってめっ
き層の内部が剥離するおそれが減少し、高い接着強度を有することができるようになる。
めっき層の剥離が発生した熱間プレス成形された部材のめっき層の断面を観察した写真である。 発明例１によって製造された鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した成分プロファイルである。 発明例２によって製造された鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した成分プロファイルである。 比較例１によって製造された鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した成分プロファイルである。 比較例２によって製造された鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した成分プロファイルである。 比較例３によって製造された鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した成分プロファイルである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、部材とは、熱間プレス成形によって製造された部品または部品用材料
を意味する。また、鋼板とは、熱間プレス成形前のものを意味する。かかる鋼板は、製造
工程中に巻取られてコイル型を有する場合があるが、これをコイルと呼ぶこともある。
本発明者らは、接着強度の低下を起こすめっき層剥離の原因を究明するために多方面に
渡って研究を進めたことがある。その結果、図１に示すように、熱間プレス成形された部
材のめっき層断面の下部で微細な空孔（ｖｏｉｄ）が存在する場合があり、この場合、接
着強度の低下が起こることが確認できた。
すなわち、熱間プレス成形部材のめっき層断面の下部（めっき層の厚さによって異なる
が、通常のめっき量ではめっき層と素地鉄の界面から１５μｍまでの地点）に存在する微
細な空孔がめっき層の結合強度を減少させる原因になり、上記空孔を起点にめっき層内に
おいて亀裂が発生して伝播し、結果的にめっき層の剥離につながると考えられる。
本発明者らの研究結果では、熱間プレス成形用鋼板のめっき層の形をどのように制御す
るかに応じて、空孔の発生が抑制されたり助長されたりする点が明らかになった。本発明
では、このように空孔が発生しないようにするめっき層を有する鋼板を提供するものとす
る。
明白ではないが、空孔が発生する機構として熱間プレス成形部材の空孔は、比較的速い
速度で加熱する熱間プレス成形工程の加熱時に起こる素地鉄のＦｅとめっき層中のＡｌの
拡散速度の不均衡により発生するものと判断される。換言すると、Ｆｅは比較的遅い速度
で拡散するのに対し、Ａｌは比較的速く拡散し、その結果、Ａｌが拡散して除去された位
置にＦｅが満たされないことにより空孔が発生するものと見なされる。
本発明では、かかる問題を防止するために、鋼板のめっき層の組成を制御する。熱間プ
レス成形前の鋼板のめっき層に予めＦｅを多く拡散させることにより、熱間プレス成形の
ための加熱時にＦｅとＡｌの拡散量の差が大きくならないようにして拡散量の不均衡の大
きさを減少させる。
したがって、本発明の熱間プレス成形鋼板は、アルミニウム合金めっき鋼板であって、
めっき層内のＦｅの平均含有量が４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であり、め
っき層の表面から厚さ方向にＧＤＳ分析した結果、めっき層内においてＦｅ含有量が４５
～８０％の区間における濃度傾斜が７重量％／μｍ以下であることを特徴とする。
Ｆｅの平均含有量が低い場合には、依然として熱間プレス成形の過程で拡散されるＡｌ
とＦｅの量が多いことから、空孔が発生する可能性が存在する。したがって、めっき層内
のＦｅ含有量は上述した範囲に制限する必要がある。Ｆｅの平均含有量の上限は特に決定
する必要がないが、合金化効率などを考慮すると、８０重量％以下で決定することができ
る。ここで、Ｆｅの平均含有量とは、全めっき層中のＦｅ含有量の平均を意味するもので
あって、測定方法にはいくつかの方法があり得るが、本実施例では、グロー放電分光分析
（Ｇｌｏｗ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ；単に
ＧＤＳ）法でめっき層の表面から鋼板の界面まで分析したときに現れる深さ（厚さ）によ
るＦｅ含有量の曲線を積分した後、これをめっき層の厚さで割った値として用いることが
できる。めっき層と鋼板の界面を判断する基準にはいくつかの方法があり得るが、本実施
例では、ＧＤＳの結果から、Ｆｅ含有量が母材のＦｅ含有量の９２％である地点をめっき
層と鋼板の界面と規定することができる。
また、本発明者らは、めっき層内のＦｅの平均含有量を制御することに加えて、空孔が
主に発生する位置におけるＦｅの濃度傾斜を緩やかにすることにより、空孔の形成の減少
が可能であることを確認した。
したがって、本発明の熱間プレス成形鋼板は、アルミニウム合金めっき鋼板であって、
ＧＤＳ分析の結果、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０％の区間における濃度傾
斜が７重量％／μｍ以下であることを特徴とする。すなわち、上記区間の始点と終点にお
けるＦｅ含有量の差（重量％）を上記区間の長さ（μｍ）で割った値が７重量％／μｍ以
下の場合には、熱間プレス成形のための追加の加熱過程におけるＡｌとＦｅの拡散が急激
ではないため、空孔の発生を抑制することができる。また、上記区間内においてＦｅの増
減が変化（増加から減少、または減少から増加）する区間が存在し得るが、区間内のすべ
ての地点におけるＦｅ含有量は４５～８０％の範囲にある必要がある。また、めっき層内
の該当区間が複数個現れる場合には、空孔が主に発生するめっき層内の最も下端にある該
当区間（表面から最も遠い区間）の濃度傾斜を意味する。本発明の他の実施例によると、
上記濃度傾斜は５重量％／μｍ以下であることができる。濃度傾斜の下限は特に決定する
必要がないが、通常の濃度傾斜を求める区間において素地鋼板に近い側のＦｅ含有量が高
く、表面側のＦｅ含有量が低いという点から、濃度傾斜は一般的に正の値を有するように
なることから、本発明の一実施例では、上記濃度傾斜の下限を０重量％／μｍで決定する
ことができる。しかし、下限を必ずしもこれに限定する必要はなく、濃度傾斜が負の値を
有しても本発明の趣旨は損なわない。また、一般的にめっき層内においてＦｅ含有量が８
０％である地点と４５％である地点が存在するが、この場合、上述したＦｅ含有量の差は
３５重量％に固定されるようになる。ここで、上述した含有量区間の長さは７μｍ以上で
あればよい。
本発明の鋼板は、熱間プレス成形用鋼板であって、熱間プレス成形に用いられることが
できればその組成は特に制限しない。但し、本発明の一側面によると、重量％で（以下、
特に異ならせて表現しない限り、本発明の鋼板及びめっき層の組成は、重量を基準にする
ことに留意する必要がある）、Ｃ：０．０４～０．５％、Ｓｉ：０．０１～２％、Ｍｎ：
０．０１～１０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％
以下、及びＮ：０．０２％以下を含む組成を有することができる。
Ｃ：０．０４～０．５％
上記Ｃは、熱処理部材の強度を向上させるための不可欠な元素であって、適正量で添加
することができる。すなわち、熱処理部材の強度を十分に確保するために、上記Ｃは０．
０４％以上添加することができる。一実施例において、上記Ｃの含有量の下限は０．１％
であることができる。但し、その含有量が高すぎると、冷延材を生産する場合、熱延材を
冷間圧延する際に熱延材の強度が高すぎ、冷間圧延性が大きく劣化するだけでなく、点溶
接性を大きく低下させるため、十分な冷間圧延性及び点溶接性を確保するために０．５％
以下添加することができる。また、上記Ｃの含有量は、０．４５％以下、または０．４％
以下とその含有量を制限することもできる。
Ｓｉ：０．０１～２％
上記Ｓｉは、製鋼において脱酸剤として添加される必要があるだけでなく、熱間プレス
成形部材の強度に最も大きく影響を与える炭化物の生成を抑制するとともに、熱間プレス
成形におけるマルテンサイトの生成後に、マルテンサイトのラス（ｌａｔｈ）粒界に炭素
を濃化させて残留オーステナイトを確保する役割を果たす。したがって、Ｓｉは０．０１
％以上の含有量で添加することができる。また、圧延後の鋼板にアルミニウムめっきを行
う際に、十分なめっき性を確保するために、上記Ｓｉの含有量の上限を２％で決定するこ
とができる。本発明の一実施例では、上記Ｓｉの含有量を１．５％以下に制限することも
できる。
Ｍｎ：０．０１～１０％
上記Ｍｎは、固溶強化の効果を確保することができるだけでなく、熱間プレス成形部材
においてマルテンサイトを確保するための臨界冷却速度を下げるために、０．０１％以上
の含有量で添加することができる。また、鋼板の強度を適切に維持することにより、熱間
プレス成形工程の作業性を確保するとともに、製造コストを削減し、点溶接性を向上させ
る点から、上記Ｍｎの含有量は１０％以下にすることができる。本発明の一実施例では、
９％以下、または８％以下とすることができる。
Ａｌ：０．００１～１．０％
上記Ａｌは、Ｓｉとともに製鋼において脱酸作用を行って鋼の清浄度を高めることがで
きるため、０．００１％以上の含有量で添加することができる。また、Ａｃ３温度が高す
ぎないようにして熱間プレス成形時に必要な加熱を適切な温度範囲で行うことができるよ
うにするために、上記Ａｌの含有量は１．０％以下とすることができる。
Ｐ：０．０５％以下
上記Ｐは、鋼内に不純物として存在し、できる限りその含有量が少ないほど有利である
。したがって、本発明の一実施例において、Ｐは０．０５％以下の含有量で含まれること
ができる。本発明の他の一実施例において、Ｐは０．０３％以下に制限されることもでき
る。Ｐは少なければ少ないほど有利な不純物元素であるため、その含有量の上限を特に決
定する必要はない。但し、Ｐの含有量を過度に下げるためには製造コストが上昇するおそ
れがあるため、これを考慮すると、その下限を０．００１％とすることもできる。
Ｓ：０．０２％以下
上記Ｓは、鋼中不純物として部材の延性、衝撃特性、及び溶接性を阻害する元素である
ため、最大含有量を０．０２％とする（好ましくは０．０１％以下）。また、その最小含
有量が０．０００１％未満では、製造コストが上昇する可能性があるため、本発明の一実
施例において、その含有量の下限を０．０００１％とすることができる。
Ｎ：０．０２％以下
上記Ｎは、鋼中に不純物として含まれる元素であって、スラブの連続鋳造時にクラック
発生に対する敏感度を減少させ、衝撃特性を確保するためには、その含有量が低いほど有
利であることから、０．０２％以下含むことができる。ここで、下限を特に決定する必要
があるが、製造コストの上昇などを考慮して、一実施例では、Ｎの含有量を０．００１％
以上で決定することができる。
本発明では、必要に応じて、上述した鋼の組成に加えて、Ｃｒ、Ｍｏ、及びＷからなる
群より選択された１種以上の合計：０．０１～４．０％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、及びＶから
なる群より選択された１種以上の合計：０．００１～０．４％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．００５
～２．０％、Ｓｂ＋Ｓｎ：０．００１～１．０％、及びＢ：０．０００１～０．０１％の
うちから１つ以上をさらに添加することができる。
Ｃｒ、Ｍｏ、及びＷからなる群より選択された１種以上の合計：０．０１～４．０％
上記Ｃｒ、Ｍｏ、及びＷは、硬化能の向上と、析出強化の効果による強度及び結晶粒微
細化を確保することができるため、これらのうち１種以上を含有量合計基準で０．０１％
以上添加することができる。また、部材の溶接性を確保するために、その含有量を４．０
％以下に制限することもできる。尚、これら元素の含有量が４．０％を超えると、それ以
上の効果上昇も弱くなるため、含有量を４．０％以下に制限する場合には、追加の元素添
加によるコストの上昇を防止することもできる。
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、及びＶからなる群より選択された１種以上の合計：０．００１～０
．４％
上記Ｔｉ、Ｎｂ、及びＶは、微細析出物の形成によって熱処理部材の鋼板の向上と、結
晶粒微細化によって残留オーステナイトの安定化、及び衝撃靭性の向上に効果があるため
、これらのうち１種以上を含有量合計で０．００１％以上添加することができる。但し、
その添加量が０．４％を超えると、その効果が飽和するだけでなく、過度な合金鉄の添加
が原因となってコストの上昇を招く可能性がある。
Ｃｕ＋Ｎｉ：０．００５～２．０％
上記Ｃｕ及びＮｉは、微細析出物を形成して強度を向上させる元素である。上述した効
果を得るために、これらのうち１つ以上の成分の合計を０．００５％以上とすることがで
きる。但し、その値が２．０％を超えると、過度なコスト増加となるため、その上限を２
．０％とする。
Ｓｂ＋Ｓｎ：０．００１～１．０％
上記Ｓｂ及びＳｎは、Ａｌ－Ｓｉめっきのための焼鈍熱処理時に、表面に濃化してＳｉ
またはＭｎ酸化物が表面に形成されることを抑制することで、めっき性を向上させること
ができる。このような効果を得るために、０．００１％以上添加することができる。但し
、その添加量が１．０％を超えると、過度な合金鉄のコストだけでなく、スラブの粒界に
固溶し、熱間圧延時のコイルのエッジ（ｅｄｇｅ）クラックを誘発させる可能性があるた
め、その上限を１．０％とする。
Ｂ：０．０００１～０．０１％
上記Ｂは、少量の添加でも硬化能を向上させるだけでなく、旧オーステナイト結晶粒界
に偏析されて、Ｐまたは／及びＳの粒界偏析による熱間プレス成形部材の脆性を抑制する
ことができる元素である。したがって、Ｂは０．００１％以上添加することができる。但
し、０．０１％を超えると、その効果が飽和するだけでなく、熱間圧延において脆性をも
たらすため、その上限を０．０１％とすることができる。一実施例では、上記Ｂの含有量
を０．００５％以下とすることができる。
上述した成分以外の残部としては、鉄及び不可避不純物を挙げることができるが、熱間
成形用鋼板に含まれることができる成分であれば特に制限しない。
以下、本発明の他の一側面による熱間プレス成形用鋼板の製造方法の一例を説明すると
以下のとおりである。但し、後述の熱間プレス成形用鋼板の製造方法は、１つの例示であ
って、本発明の熱間プレス成形用鋼板が必ずしもこの製造方法により製造される必要はな
く、いかなる製造方法であっても、本発明の特許請求の範囲を満たす方法であれば、本発
明の各実施例を実現するために用いるのに何の問題がないことに留意すべきである。
本発明の鋼板は、熱間圧延または冷間圧延された素地鋼板を用いており、上記素地鋼板
の表面に溶融アルミニウムめっきを行い、めっき鋼板に焼鈍処理を施すことにより得るこ
とができる。
［アルミニウムめっき工程］
本発明の一実施例では、素地鋼板を用意し、上記素地鋼板の表面を適切な条件でアルミ
ニウムめっきして巻取ることでアルミニウムめっき鋼板（コイル）を得る過程が行われる
。
＜片面当たりに３０～２００ｇ／ｍ２のめっき量で素地鋼板の表面をアルミニウムめっ
きする＞
圧延された鋼板の表面にアルミニウムめっき処理を施すことができる。アルミニウムめ
っきは、通常、「ｔｙｐｅ Ｉ」と命名されるＡｌＳｉめっき（８０％以上のＡｌと５～
２０％のＳｉとを含み、必要によっては追加の元素も含むことが可能）、及び「ｔｙｐｅ
ＩＩ」と命名されるＡｌを９０％以上含み、必要によっては追加の元素を含むめっきを
ともに用いることができる。めっき層を形成するために溶融アルミニウムめっきを行うこ
とができ、めっき前の鋼板に対して焼鈍処理を施すこともできる。めっき時における適切
なめっき量は、片面当たりに３０～２００ｇ／ｍ２である。めっき量が多すぎる場合には
、表面まで合金化するのに時間が過度にかかることがあり、逆にめっき量が少なすぎる場
合には十分な耐食性を得ることが難しい。
＜アルミニウムめっき後に、２５０℃までの冷却速度を２０℃／秒以下とする＞
アルミニウムめっき後の冷却速度は、めっき層と素地鉄の間に拡散抑制層の形成に影響
を与え、アルミニウムめっき後の冷却速度が速すぎると、拡散抑制層が均一に形成されず
、後で行われる焼鈍処理時におけるコイルの合金化挙動が不均一になる可能性がある。し
たがって、アルミニウムめっき後に、２５０℃までの冷却速度は２０℃／秒以下とするこ
とができる。
＜めっき後に、巻取り張力（ｃｏｉｌｉｎｇ ｔｅｎｓｉｏｎ）を０．５～５ｋｇ／ｍ
ｍ２とする＞
めっき後の鋼板を巻取ってコイルを得るとき、コイルの巻取り張力を調節することがで
きる。コイルの巻取り張力の調節に応じて、後で行われる焼鈍処理時のコイルの合金化挙
動及び表面品質が異なり得る。
［焼鈍処理工程］
上述した過程によってアルミニウムめっきされた鋼板に対して、次のような条件で焼鈍
処理を施してアルミニウム合金めっき鋼板を得る。
＜箱焼鈍炉において５５０～７５０℃の範囲で３０分～５０時間行う＞
アルミニウムめっき鋼板（コイル）は、箱焼鈍炉（Ｂａｔｃｈ ａｎｎｅａｌｉｎｇ
ｆｕｒｎａｃｅ）で加熱される。鋼板を加熱するとき、熱処理目標温度及び維持時間は、
鋼板温度を基準に５５０～７５０℃の範囲内（本発明では、この温度範囲のうち素材が到
達する最高温度を加熱温度と呼ぶ）で３０分～５０時間維持することが好ましい。ここで
、維持時間とは、コイル温度が目標温度に達してから冷却開始するまでの時間を意味する
。本発明の一実施例では、合金化が十分に行われない場合には、ロールレベリング時にめ
っき層が剥離する可能性があることから、十分な合金化のために加熱温度を５５０℃以上
とすることができる。また、表層に酸化物が大量に生成されることを防止し、点溶接性を
確保するために、上記加熱温度は７５０℃以下とすることができる。尚、めっき層を十分
に確保するとともに、生産性の低下を防止するためには、上記維持時間は３０分～５０時
間で決定することができる。本発明の一実施例において、鋼板の温度は、加熱温度に到達
するまで冷却過程なしに温度が上昇し続ける形のパターンを有することができる。
＜平均昇温速度を２０～１００℃／ｈにして加熱温度まで加熱する＞
上述した加熱温度で鋼板を加熱するとき、十分な生産性を確保するとともに、全鋼板（
コイル）でめっき層を均一に合金化させるために、全温度区間（常温から加熱温度までの
区間）に対する鋼板（コイル）温度を基準とする平均昇温速度を２０～１００℃／ｈとす
ることができる。また、全体的な平均昇温速度は、上記の数値範囲で制御することができ
るが、本発明の一実施例では、後述のように、特定の温度区間の昇温速度をともに制御し
て、本発明の課題を達成するようにした。
＜昇温時の４００～５００℃の区間の平均昇温速度を１～１５℃／ｈにして加熱する＞
本発明の一実施例では、圧延時に混入した圧延油が気化する上記温度区間において圧延
油が残存し、表面の汚れなどを引き起こすことを防止するとともに、十分な生産性を確保
するために、昇温時の４００～５００℃の区間の平均昇温速度を１～１５℃／ｈにして加
熱することができる。本発明の一実施例では、上記昇温時の４００～５００℃の区間の平
均昇温速度の下限を３℃／ｈｒとすることができ、他の一実施例では、昇温時の４００～
５００℃の区間の平均昇温速度の下限を４℃／ｈｒとすることもできる。
＜箱焼鈍炉内の雰囲気温度と鋼板温度の差を５～８０℃とする＞
一般の箱焼鈍炉の加熱は、鋼板（コイル）を直接加熱する方式よりは、焼鈍炉内の雰囲
気温度の上昇を介して鋼板（コイル）を加熱する方式を取る。この場合、雰囲気温度とコ
イル温度の差は避けられないが、鋼板内の位置別材質とめっき品質の偏差を最小限に抑え
るために、熱処理目標温度に達する時点を基準に雰囲気温度と鋼板温度の差を８０℃以下
とすることができる。温度差はできる限り小さくすることが理想的であるが、昇温速度を
遅くして、全体の平均昇温速度の条件を満たすことは難しくなりうるため、これを考慮す
ると、５℃以上とすることができる。ここで、鋼板の温度とは、装入された鋼板（コイル
）の底部（コイルのうち最も低い部分を意味する）の温度を測定したことを意味し、雰囲
気温度とは、加熱炉の内部空間の中心で測定した温度を意味する。
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。但し、下記の実施例は、本発明
を例示してより詳細に説明するためのものであり、本発明の権利範囲を制限するためのも
のではないという点に留意する必要がある。本発明の権利範囲は、特許請求の範囲に記載
された事項とそれから合理的に類推される事項によって決定されるものである。
（実施例）
＜鋼板の製造＞
発明例１
下記表１の組成を有する熱間プレス成形用冷間圧延鋼板を用意した。鋼板の表面にＡｌ
－９％Ｓｉ－２．５％Ｆｅの組成を有する「ｔｙｐｅ Ｉ」のめっき浴で鋼板を表面めっ
きした。めっき時におけるめっき量は片面当たりに５０ｇ／ｍ２に調節し、アルミニウム
めっきしてから２５０℃までの冷却速度を８℃／秒で冷却した後、巻取り張力を２．８ｋ
ｇ／ｍｍ２に調節した。
Figure 2022106759000002
めっきされた鋼板を箱焼鈍炉において次の条件で６５０℃まで加熱した。
６５０℃までの全体の平均昇温速度：２５℃／ｈ
４００～５００℃の温度区間の平均昇温速度：５℃／ｈ
加熱温度における雰囲気と鋼板の間の温度差：１５℃
加熱後に、同一の温度で２０時間維持してから鋼板を空冷することで熱間プレス成形用
鋼板を得た。
鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した結果、図２のような形の成分プロファイルを
得ることができ、これに基づいて計算された平均Ｆｅの含有量は５９．４重量％であった
。また、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０重量％の区間における濃度傾斜は３
．６％／μｍであった。
発明例２
上記表１の組成を有する鋼板の表面にＡｌ－９％Ｓｉ－２．５％Ｆｅの組成を有する「
ｔｙｐｅ Ｉ」のめっき浴で鋼板を表面めっきした。めっき時におけるめっき量は、片面
当たりに７０ｇ／ｍ２に調節し、アルミニウムめっきしてから２５０℃までの冷却速度を
１１℃／秒で冷却した後、巻取り張力を３．２ｋｇ／ｍｍ２で調節した。
その後、めっきされた鋼板を箱焼鈍炉において次の条件で７００℃まで加熱した。
７００℃までの全体の平均昇温速度：３０℃／ｈ
４００～５００℃の温度区間の平均昇温速度：７℃／ｈ
加熱温度における雰囲気と鋼板の間の温度差：３０℃
加熱後に、同一の温度で１０時間維持してから鋼板を空冷することで熱間プレス成形用
鋼板を得た。
鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した結果、図３のような形の成分プロファイルを
得ることができ、これに基づいて計算された平均Ｆｅの含有量は６３．７重量％であった
。また、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０重量％の区間における濃度傾斜は１
．５％／μｍであった。
比較例１
上記発明例１と同一であるが、めっきだけを行い、加熱及び冷却は行っていないアルミ
ニウムめっき鋼板を比較例１とした。
鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した結果、図４のような形の成分プロファイルを
得ることができ、これに基づいて計算された平均Ｆｅの含有量は２２．６重量％であった
。また、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０重量％の区間における濃度傾斜は１
０．１％／μｍであった。
比較例２
上記発明例２と同一であるが、めっきだけを行い、加熱及び冷却は行っていないアルミ
ニウムめっき鋼板を比較例２とした。
鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した結果、図５のような形の成分プロファイルを
得ることができ、これに基づいて計算された平均Ｆｅの含有量は１８．３重量％であった
。また、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０重量％の区間における濃度傾斜は１
１．１％／μｍであった。
比較例３
上記表１の組成を有する鋼板の表面にＡｌ－９％Ｓｉ－２．５％Ｆｅの組成を有する「
ｔｙｐｅ Ｉ」のめっき浴で鋼板を表面めっきした。めっき時におけるめっき量は、片面
当たりに７０ｇ／ｍ２に調節し、アルミニウムめっきしてから２５０℃までの冷却速度を
２５℃／秒で冷却した後、巻取り張力を３．８ｋｇ／ｍｍ２で調節した。
その後、めっきされた鋼板を箱焼鈍炉において次の条件で６００℃まで加熱した。
６００℃までの全体の平均昇温速度：１５０℃／ｈ
４００～５００℃の温度区間の平均昇温速度：１００℃／ｈ
加熱温度における雰囲気とコイルの間の温度差：５０℃
加熱後に、同一の温度で２時間維持してから鋼板を空冷することで熱間プレス成形用鋼
板を得た。
鋼板のめっき層をＧＤＳ分析器で分析した結果、図６のような形の成分プロファイルを
得ることができ、これに基づいて計算された平均Ｆｅの含有量は３６．６重量％であった
。また、めっき層内においてＦｅ含有量が４５～８０重量％の区間における濃度傾斜は８
％／μｍであった。
＜熱間プレス成形＞
上記発明例１、２、及び比較例１、２、３の鋼板を昇温速度６．２℃／ｓにして９５０
℃に加熱し、上記温度で５分間維持した後、プレスによって加圧しながら急冷する熱間プ
レス成形を行って熱間プレス成形部材を得た。
得られた部材の一部を採取して断面を観察し、鋼板とめっき層の境界から１５μｍまで
の地点（めっき層の断面の下部）における単位面積当たりの空孔発生数を測定した。
また、部材の接着面を２５．４ｍｍ×１２．７ｍｍにして、同一の発明例または比較例
の部材２枚を構造用接着剤で接着した後、接着面に対して垂直な方向に該当接着剤の許容
接着強度の９０％レベルの負荷を加え、接着面が分離するか否かを観察した。
Figure 2022106759000003
上記表２から確認できるように、発明例１及び発明例２の鋼板から製造された熱間プレ
ス成形部材では空孔がほとんど発生しなかったのに対し、比較例１、２の鋼板から製造さ
れた熱間プレス成形部材では断面積１０００μｍ２当たりに１６．３個以上の空孔が発生
しており、その結果、接着面が分離するという現象が現れた。但し、接着面を観察した結
果、接着剤層で分離が起こるのではなく、めっき層内で分離が起こったことが分かった。
比較例３は、比較例１または２よりは空孔の個数が少ないが、空孔が多数存在する場合で
あって、負荷を加えたときに接着面が分離することはなかった。但し、試験後に、溶剤を
用いて接着剤を除去してから接着面を観察した結果、めっき層で一部の分離が起こってい
たことを観察することができた。
したがって、本発明で提案するように、熱間プレス成形用鋼板内のＦｅ含有量を一定水
準以上確保することがめっき密着性の確保に有利であることが確認できた。

Claims (8)

  1. アルミニウム合金めっき鋼板であって、
    めっき層内のＦｅの平均含有量が４０重量％以上であり、
    めっき層の表面から厚さ方向にＧＤＳ分析した結果、めっき層内においてＦｅ含有量が
    ４５～８０％の区間における濃度傾斜が７重量％／μｍ以下である、
    めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板。
  2. 前記濃度傾斜は５重量％／μｍ以下である、請求項１に記載のめっき密着性に優れた熱
    間プレス成形部材用鋼板。
  3. 前記アルミニウム合金めっき層はＦｅの平均含有量が５０重量％以上である、請求項１
    に記載のめっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板。
  4. 前記素地鋼板は、重量％で、Ｃ：０．０４～０．５％、Ｓｉ：０．０１～２％、Ｍｎ：
    ０．０１～１０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％
    以下、Ｎ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物を含む組成を有する、請
    求項１に記載のめっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板。
  5. 前記素地鋼板の組成は、重量％で、Ｃｒ、Ｍｏ、及びＷからなる群より選択された１種
    以上の合計：０．０１～４．０％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、及びＶからなる群より選択された
    １種以上の合計：０．００１～０．４％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．００５～２．０％、Ｓｂ＋Ｓ
    ｎ：０．００１～１．０％、及びＢ：０．０００１～０．０１％のうち１つ以上をさらに
    含む、請求項４に記載のめっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板。
  6. 素地鋼板の表面をアルミニウムめっきして巻取ることでアルミニウムめっき鋼板を得る
    段階と、
    前記アルミニウムめっき鋼板を焼鈍してアルミニウム合金めっき鋼板を得る段階と、
    前記アルミニウム合金めっき鋼板を冷却する段階と、を含む熱間プレス成形部材用鋼板
    の製造方法であって、
    前記アルミニウムめっき量は鋼板の片面基準で３０～２００ｇ／ｍ２であり、
    アルミニウムめっきしてから２５０℃までの冷却速度を２０℃／秒以下とし、 巻取り
    時における巻取り張力を０．５～５ｋｇ／ｍｍ２とし、
    前記焼鈍は箱焼鈍炉において５５０～７５０℃の加熱温度範囲で３０分～５０時間行い
    、
    前記焼鈍時に、常温から前記加熱温度まで加熱するとき、平均昇温速度を２０～１００
    ℃／ｈとし、且つ４００～５００℃の区間の平均昇温速度を１～１５℃／ｈとし、
    前記箱焼鈍炉内の雰囲気温度と鋼板温度の差を５～８０℃とする、
    めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板の製造方法。
  7. 前記素地鋼板は、重量％で、Ｃ：０．０４～０．５％、Ｓｉ：０．０１～２％、Ｍｎ：
    ０．０１～１０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％
    以下、Ｎ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物を含む組成を有する、請
    求項６に記載のめっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板の製造方法。
  8. 前記素地鋼板の組成は、重量％で、Ｃｒ、Ｍｏ、及びＷからなる群より選択された１種
    以上の合計：０．０１～４．０％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、及びＶからなる群より選択された
    １種以上の合計：０．００１～０．４％、Ｃｕ＋Ｎｉ：０．００５～２．０％、Ｓｂ＋Ｓ
    ｎ：０．００１～１．０％、及びＢ：０．０００１～０．０１％のうちから１つ以上をさ
    らに含む、請求項７に記載のめっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板の製造方法
    。

JP2022065585A 2017-06-01 2022-04-12 めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法 Pending JP2022106759A (ja)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0068651 2017-06-01
KR20170068651 2017-06-01
KR10-2017-0101557 2017-08-10
KR1020170101557A KR101988724B1 (ko) 2017-06-01 2017-08-10 도금 밀착성이 우수한 열간 프레스 성형 부재용 강판 및 그 제조방법
PCT/KR2018/006258 WO2018221991A1 (ko) 2017-06-01 2018-05-31 도금 밀착성이 우수한 열간 프레스 성형 부재용 강판 및 그 제조방법
JP2019565854A JP7058674B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019565854A Division JP7058674B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022106759A true JP2022106759A (ja) 2022-07-20

Family

ID=64671853

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019565877A Active JP7058675B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 塗装密着性及び塗装後耐食性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2019565854A Active JP7058674B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2019565849A Active JP7026700B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 水素遅れ破壊抵抗性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2021180241A Active JP7189306B2 (ja) 2017-06-01 2021-11-04 水素遅れ破壊抵抗性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2022065569A Active JP7464649B2 (ja) 2017-06-01 2022-04-12 塗装密着性及び塗装後耐食性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2022065585A Pending JP2022106759A (ja) 2017-06-01 2022-04-12 めっき密着性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法

Family Applications Before (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019565877A Active JP7058675B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 塗装密着性及び塗装後耐食性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2019565854A Active JP7058674B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2019565849A Active JP7026700B2 (ja) 2017-06-01 2018-05-31 水素遅れ破壊抵抗性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2021180241A Active JP7189306B2 (ja) 2017-06-01 2021-11-04 水素遅れ破壊抵抗性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP2022065569A Active JP7464649B2 (ja) 2017-06-01 2022-04-12 塗装密着性及び塗装後耐食性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法

Country Status (9)

Country Link
US (9) US11141953B2 (ja)
EP (4) EP3632585B1 (ja)
JP (6) JP7058675B2 (ja)
KR (3) KR101988724B1 (ja)
CN (6) CN115287483B (ja)
BR (1) BR112019025146B1 (ja)
ES (1) ES2914361T3 (ja)
MX (1) MX2019014326A (ja)
PL (1) PL3632587T3 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101988724B1 (ko) 2017-06-01 2019-06-12 주식회사 포스코 도금 밀착성이 우수한 열간 프레스 성형 부재용 강판 및 그 제조방법
US11549167B2 (en) 2018-11-30 2023-01-10 Posco Steel sheet plated with Al—Fe alloy for hot press forming having excellent corrosion resistance and heat resistance, hot press formed part, and manufacturing method therefor
KR102227111B1 (ko) 2018-11-30 2021-03-12 주식회사 포스코 열간성형 부재 및 그 제조방법
US11323435B2 (en) 2019-05-08 2022-05-03 The Boeing Company Method and apparatus for advanced security systems over a power line connection
KR102279900B1 (ko) 2019-09-03 2021-07-22 주식회사 포스코 열간 성형용 강판, 열간 성형 부재 및 그 제조방법
US11142841B2 (en) * 2019-09-17 2021-10-12 Consolidated Nuclear Security, LLC Methods for electropolishing and coating aluminum on air and/or moisture sensitive substrates
WO2023286706A1 (ja) 2021-07-14 2023-01-19 日本製鉄株式会社 Ａｌめっき鋼板、Ａｌめっき鋼板の製造方法、及びホットスタンプ成形体の製造方法
WO2023176027A1 (ja) * 2022-03-17 2023-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 表面処理亜鉛めっき鋼板
JP7287590B1 (ja) * 2022-03-17 2023-06-06 Ｊｆｅスチール株式会社 表面処理亜鉛めっき鋼板

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004043887A (ja) * 2002-07-11 2004-02-12 Nissan Motor Co Ltd アルミニウムめっき構造部材及びその製造方法

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5956569A (ja) 1982-09-24 1984-04-02 Kawasaki Steel Corp 片面めつき鋼板の製造方法
JPS6456881A (en) 1987-08-28 1989-03-03 Nippon Steel Corp Black molten zinc-aluminum alloy plated steel sheet and its production
JPH03285057A (ja) 1990-03-30 1991-12-16 Nisshin Steel Co Ltd 赤外線放射体とその製法
JPH05255890A (ja) 1992-01-16 1993-10-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 遠赤外線放射性に優れた被覆材
US5356724A (en) * 1992-01-16 1994-10-18 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Excellent far-infrared radiating material
JPH0928582A (ja) * 1995-07-24 1997-02-04 Harman Co Ltd ガス調理器の外部ケースの構造
FI105005B (fi) 1997-05-13 2000-05-15 Nokia Networks Oy Päätelaitteen nopeuden estimoimismenetelmä, solun valitsemismenetelmä ja radiojärjestelmä
FR2780984B1 (fr) 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
AU2001267204A1 (en) 2000-06-08 2001-12-17 Surface Engineered Products Corporation Coating system for high temperature stainless steel
AU2002309283B2 (en) * 2001-06-15 2005-04-14 Nippon Steel Corporation High-strength Alloyed Aluminum-system Plated Steel Sheet and High-strength Automotive Part Excellent in Heat Resistance and After-painting Corrosion Resistance
JP4564207B2 (ja) * 2001-06-25 2010-10-20 新日本製鐵株式会社 ８００℃以上に加熱しプレス加工する高温プレス用の溶融アルミめっき鋼板
JP3843042B2 (ja) 2002-05-31 2006-11-08 新日本製鐵株式会社 抵抗溶接性に優れたアルミニウムめっき鋼板とこれを用いた加工部品
JP2004002931A (ja) 2002-05-31 2004-01-08 Nippon Steel Corp 抵抗溶接性に優れたアルミニウムめっき鋼板とこれを用いた加工部品
JP4446428B2 (ja) 2003-02-17 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 塗装後耐食性に優れた高強度自動車部品
JP4087800B2 (ja) 2004-02-02 2008-05-21 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法
WO2009090443A1 (en) 2008-01-15 2009-07-23 Arcelormittal France Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same
AU2009229885B2 (en) 2008-03-27 2011-11-10 Nippon Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet which have excellent formability and weldability, and methods for manufacturing the same
JP5589262B2 (ja) 2008-04-17 2014-09-17 新日鐵住金株式会社 断熱鋼板及び金属製真空二重容器
CN104149411B (zh) 2008-04-22 2017-08-08 新日铁住金株式会社 镀敷钢板及镀敷钢板的热压方法
CA2729942C (en) * 2008-07-11 2013-08-06 Nippon Steel Corporation Aluminum plated steel sheet for rapid heating hot-stamping, production method of the same and rapid heating hot-stamping method by using this steel sheet
JP5463906B2 (ja) 2009-12-28 2014-04-09 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ用鋼板及びその製造方法
ES2876258T3 (es) 2009-12-29 2021-11-12 Posco Partes prensadas en caliente con chapadas con zinc y procedimiento de producción de las mismas
JP5320621B2 (ja) * 2009-12-30 2013-10-23 ヒュンダイ スチール カンパニー 熱間プレス加工性に優れた熱処理強化型鋼板およびその製造方法
JP5573195B2 (ja) 2010-01-25 2014-08-20 新日鐵住金株式会社 昇温特性に優れた熱間プレス用Ａｌめっき鋼板及びその製造方法
JP5413330B2 (ja) * 2010-08-18 2014-02-12 新日鐵住金株式会社 耐遅れ破壊特性に優れたホットプレス用めっき鋼板及びその製造方法
JP5598157B2 (ja) * 2010-08-20 2014-10-01 新日鐵住金株式会社 耐遅れ破壊特性及び衝突安全性に優れたホットプレス用鋼板及びその製造方法
JP5808609B2 (ja) * 2010-09-15 2015-11-10 日新製鋼株式会社 黒色めっき鋼板
US9512499B2 (en) 2010-10-22 2016-12-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for manufacturing hot stamped body having vertical wall and hot stamped body having vertical wall
JP5263258B2 (ja) 2010-10-25 2013-08-14 新日鐵住金株式会社 高強度自動車部品の製造方法および高強度部品
KR101253893B1 (ko) 2010-12-27 2013-04-16 포스코강판 주식회사 내산화성 및 내열성이 우수한 알루미늄 도금강판
EP2684972B1 (en) 2011-03-09 2017-09-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel sheets for hot stamping, method for manufacturing the same, and use for manufacturing high-strength hot-stamped parts
WO2012137687A1 (ja) 2011-04-01 2012-10-11 新日本製鐵株式会社 塗装後耐食性に優れたホットスタンプ成形された高強度部品およびその製造方法
KR101289219B1 (ko) 2011-06-28 2013-07-29 주식회사 포스코 도금층의 안정성이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판
EP2728032A4 (en) 2011-06-28 2015-03-11 Posco PLATED STEEL PLATE WITH PLATED LAYER WITH EXCELLENT STABILITY FOR HOT PRESSING
RU2585889C2 (ru) 2011-09-30 2016-06-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Высокопрочный горячеоцинкованный стальной лист, имеющий превосходное сопротивление замедленному разрушению, и способ его изготовления
KR20130076589A (ko) * 2011-12-28 2013-07-08 주식회사 포스코 도금표면 품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법
JP6111522B2 (ja) 2012-03-02 2017-04-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
MX369572B (es) 2012-04-18 2019-11-13 Nippon Steel Corp Star Laminas de acero enchapadas con aluminio, metodo para formar por prensado en caliente las laminas de acero enchapadas con aluminio, y partes automotrices.
JP5692148B2 (ja) 2012-04-18 2015-04-01 新日鐵住金株式会社 熱間プレス用Ａｌ系めっき鋼板及びその熱間プレス方法
JP5811020B2 (ja) * 2012-04-25 2015-11-11 新日鐵住金株式会社 高い靱性と高い加工性および成形性とを有し水素脆化起因による遅れ破壊特性に優れた高強度鋼板
WO2014203445A1 (ja) * 2013-06-19 2014-12-24 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法
KR101528067B1 (ko) * 2013-12-20 2015-06-10 주식회사 포스코 용접성 및 내식성이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판 및 그 제조방법
KR20150073021A (ko) 2013-12-20 2015-06-30 주식회사 포스코 내식성이 우수한 열간 프레스 성형용 합금도금강판 및 그 제조방법
KR20150073531A (ko) * 2013-12-23 2015-07-01 주식회사 포스코 내식성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판, 성형부재 및 그 제조방법
KR101585736B1 (ko) 2013-12-25 2016-01-15 주식회사 포스코 내식성 및 마이크로 균열 저항성이 우수한 알루미늄 합금도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형품 및 그 제조방법
JP6269079B2 (ja) 2014-01-14 2018-01-31 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ用鋼板およびその製造方法
JP6515383B2 (ja) 2014-05-27 2019-05-22 日本製鉄株式会社 黒色亜鉛合金めっき鋼板とその製造方法
WO2016016676A1 (fr) * 2014-07-30 2016-02-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé
KR101569505B1 (ko) 2014-12-24 2015-11-30 주식회사 포스코 내박리성이 우수한 hpf 성형부재 및 그 제조방법
KR101696121B1 (ko) 2015-12-23 2017-01-13 주식회사 포스코 내수소지연파괴특성, 내박리성 및 용접성이 우수한 열간성형용 알루미늄-철 합금 도금강판 및 이를 이용한 열간성형 부재
WO2018096387A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 Arcelormittal Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same
KR101988724B1 (ko) 2017-06-01 2019-06-12 주식회사 포스코 도금 밀착성이 우수한 열간 프레스 성형 부재용 강판 및 그 제조방법
KR102180811B1 (ko) * 2018-12-03 2020-11-20 주식회사 포스코 수소취성에 대한 저항성이 우수한 열간 프레스 성형 부재 및 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004043887A (ja) * 2002-07-11 2004-02-12 Nissan Motor Co Ltd アルミニウムめっき構造部材及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022106758A (ja) 2022-07-20
EP4012064A1 (en) 2022-06-15
US20210362472A1 (en) 2021-11-25
BR112019025146A2 (pt) 2020-06-16
JP2020521883A (ja) 2020-07-27
CN110709184A (zh) 2020-01-17
EP3632585C0 (en) 2024-04-24
KR102010048B1 (ko) 2019-10-21
US20220055342A1 (en) 2022-02-24
JP7189306B2 (ja) 2022-12-13
EP3632587A4 (en) 2020-06-24
JP2022031677A (ja) 2022-02-22
US11338549B2 (en) 2022-05-24
CN110691659B (zh) 2021-06-08
CN115287483B (zh) 2024-01-19
EP4012064C0 (en) 2024-03-27
US11801664B2 (en) 2023-10-31
PL3632587T3 (pl) 2022-08-08
US20240009963A1 (en) 2024-01-11
EP3632585A1 (en) 2020-04-08
US20200109464A1 (en) 2020-04-09
CN110709183A (zh) 2020-01-17
BR112019025146B1 (pt) 2023-03-28
ES2914361T3 (es) 2022-06-09
US20200190620A1 (en) 2020-06-18
KR20180131943A (ko) 2018-12-11
US20240198633A1 (en) 2024-06-20
JP7058675B2 (ja) 2022-04-22
KR20180131945A (ko) 2018-12-11
US11198272B2 (en) 2021-12-14
US20200101695A1 (en) 2020-04-02
EP3632586A1 (en) 2020-04-08
US11141953B2 (en) 2021-10-12
EP3632586C0 (en) 2023-10-18
CN113308660B (zh) 2023-08-08
MX2019014326A (es) 2020-02-12
EP4012064B1 (en) 2024-03-27
EP3632585A4 (en) 2020-06-17
EP3632586B1 (en) 2023-10-18
CN115287483A (zh) 2022-11-04
JP2020521882A (ja) 2020-07-27
EP3632587A1 (en) 2020-04-08
JP2020521880A (ja) 2020-07-27
EP3632587B1 (en) 2022-03-23
EP3632586A4 (en) 2020-06-17
US20220250353A1 (en) 2022-08-11
KR20180131944A (ko) 2018-12-11
JP7026700B2 (ja) 2022-02-28
KR101988724B1 (ko) 2019-06-12
CN110691659A (zh) 2020-01-14
US11820103B2 (en) 2023-11-21
KR102045622B1 (ko) 2019-11-15
CN115555475A (zh) 2023-01-03
EP3632585B1 (en) 2024-04-24
JP7058674B2 (ja) 2022-04-22
US20240051265A1 (en) 2024-02-15
JP7464649B2 (ja) 2024-04-09
CN110709183B (zh) 2022-08-12
CN113308660A (zh) 2021-08-27
CN110709184B (zh) 2022-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7058674B2 (ja) 熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法
JP4941619B2 (ja) 冷延鋼板およびその製造方法
JP6846522B2 (ja) 降伏強度、延性、及び穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、及びこれらの製造方法
WO2016194272A1 (ja) 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板及びこれらの製造方法
KR102010084B1 (ko) 수소지연파괴특성이 우수한 철-알루미늄 합금 도금강판, 그 제조방법 및 그로부터 제조된 열간 프레스 성형 부재
JP7216358B2 (ja) 水素脆性に対する抵抗性に優れた熱間プレス成形部材及びその製造方法
US20230039057A1 (en) Steel sheet plated with al-fe alloy for hot press forming having excellent corrosion resistance and heat resistance, hot press formed part, and manufacturing method therefor
KR102450998B1 (ko) 내식성 및 내열성이 우수한 열간성형용 알루미늄-철 합금 도금 강판, 열간 프레스 성형 부재 및 이들의 제조방법
CN108603265B (zh) 温加工用高强度钢板及其制造方法
JP2024010039A (ja) 熱間成形部材及びその製造方法
JP2022513133A (ja) 水素遅延破壊特性及びスポット溶接性に優れた熱間プレス用鉄－アルミニウム系めっき鋼板及びその製造方法
JP5434375B2 (ja) 加工性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP7167343B2 (ja) 水素遅延破壊特性及びスポット溶接性に優れた熱間プレス用アルミニウム系めっき鋼板及びその製造方法
JP7373657B2 (ja) 金型耐摩耗性に優れた熱間プレス用アルミニウム－鉄系めっき鋼板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220510

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220510

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230414

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230509

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230807

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20231024