JP2022105598A - 有機顔料組成物の製造方法、塗膜の製造方法及び塗膜の輝度の評価方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カラーフィルターにおける輝度を向上させる目的で、拡散反射率を制御された有機顔料微粒子を少なくとも含む有機顔料組成物の製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも有機顔料微粒子を含む有機顔料組成物の製造方法であり、カラーフィルターにおける輝度を向上させる目的で上記有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することを特徴とする有機顔料組成物の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、有機顔料組成物の製造方法、塗膜の製造方法及び塗膜の輝度の評価方法並びにカラーフィルターの製造方法に関する。また、本発明は、カラーフィルター用の有機顔料微粒子及びカラーフィルターに関する。

有機顔料は、一般的に、染料に比べて耐久性が高く、無機顔料に比べて着色力が高いことから、色材として広く利用されており、様々な製造方法が知られている。

そのような有機顔料の用途の一つとして、カラーフィルターを示すことができる。液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の液晶表示装置、並びにデジタルカメラやカラーコピー機等の入力デバイスとして使用される撮像素子には、カラーフィルターが用いられている。カラーフィルターは、感光性樹脂組成物と顔料分散体との混合物を用いたフォトリソグラフィー法や、着色インキをインクジェットプリンターを用いてマスクを介さずに直接基板上に塗布するインクジェット法などに代表される方法で、各色をパターンニングして製造される。

より鮮やかな色再現のため、カラーフィルターは、高コントラスト、高輝度、透明性が強く求められており、特に有機顔料を用いたカラーフィルターにあってはその傾向が強い。有機顔料はその粒子径を微小化、球形化することで、高コントラスト及び透明性の向上を達成できることが知られている。そのため、例えば、特許文献１には、有機顔料を有機溶媒や強酸等の良溶媒に溶解し、貧溶媒に連続的に投入し晶析することにより、球形でかつ微小な有機顔料の粒子を得ることが出来ることが記載されている。また、上記の微小粒子である有機顔料は分散状態によってもコントラストの高さや透明性に影響を与える。分散を効率良く実施するためには、有機顔料の微小粒子の分散剤や分散媒への湿潤化技術を要し、その分散状態を制御することによってもカラーフィルターにおける高コントラスト化、透明化を達成出来る（例えば、特許文献２）。

しかしながら、カラーフィルターにおける高コントラスト化と透明性は実現出来たとしても、高輝度化が問題として顕在化している。有機顔料を球形化、微小粒子化し、また分散媒への分散状態を高めたとしても、それらは輝度とは連係しない。にも関わらず、カラーフィルターにおける高輝度化に対しては、実際に、球形化、微小粒子化した有機顔料を溶媒に分散した分散液をガラス等に塗布してベーク（熱処理）することで塗膜化し、その塗膜の輝度を測定して判断するしか方法がなかった。

カラーフィルターにおける高輝度化については、顔料と染料とを混合して用いた顔料組成物を用いる方法や、特定の異種顔料種を含む顔料の微細粒子の分散安定性を向上させた顔料組成物を用いることで輝度を向上させる方法が提案されているが（特許文献３、特許文献４）、ベークして塗膜化したものの輝度を測定しており、有機顔料自身の色彩的特性には注目されていなかった。調製された分散液並びにそれを用いて作製した塗膜の評価によって輝度が評価されるために、塗膜に含まれる樹脂や分散剤、その他副組成物との相性などによって、有機顔料微粒子そのものの特性が輝度に与える影響を正しく評価出来ず、カラーフィルターの輝度を制御するための根本的な要因を特定出来ていなかった。このように有機顔料微粒子そのものの輝度を制御できてはいなかったため、カラーフィルターにおける高輝度化を根本的に制御することが出来ず、カラーフィルターにおける高輝度化に関して、制御方法の確立が望まれていた。

国際公開第２０１１／０９６４０１号パンフレット 特開２０１４－１２６５８５号公報 特開２００８－２６８４８６号公報 特開２０１６－６１９７９号公報

本発明では、このような事情に照らし、カラーフィルターにおける輝度を向上させる目的で、拡散反射率を制御された有機顔料微粒子を少なくとも含む有機顔料組成物の製造方法を提供することを課題とする。本願発明者は、有機顔料微粒子の拡散反射率と、当該有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜のカラーフィルターにおける輝度との関連性を見出し、有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することでカラーフィルターにおける高輝度化を実現できることを見出して本発明を完成させた。
また、本発明では、上記の事情に照らし、有機顔料組成物として有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜の製造方法、塗膜の輝度の評価方法、塗膜をカラーフィルター用の基板上に形成する工程を含むカラーフィルターの製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明では、上記の事情に照らし、カラーフィルター用の有機顔料微粒子及びカラーフィルター用の有機顔料微粒子を備えたカラーフィルターを提供することを課題とする。

即ち本発明は、少なくとも有機顔料微粒子を含む有機顔料組成物の製造方法であり、カラーフィルターにおける輝度を向上する目的で上記有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することを特徴とする有機顔料組成物の製造方法を提供する。

また本発明は、上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率を高く制御することで、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することが好ましい。また本発明は、上記有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を酸化物で覆うことにより、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することが好ましく、上記酸化物が非晶質を含む酸化物であることが好ましい。また本発明は、上記酸化物がケイ素酸化物であることが好ましい。また本発明は、上記拡散反射スペクトルを、上記有機顔料微粒子の粉末を用いて測定することが好ましい。

また本発明は、上記有機顔料微粒子が赤色顔料微粒子である場合には、上記目的とする波長の範囲が６２０～７５０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が７１％以上であることが好ましく、上記有機顔料微粒子が青色顔料微粒子である場合には、上記目的とする波長の範囲が４５０～４９５ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が３０％以上であることが好ましく、上記有機顔料微粒子が緑色顔料微粒子である場合には、上記目的とする波長の範囲が４９５～５７０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が５１％以上であることが好ましい。

また本発明は、上記有機顔料組成物が有機顔料微粒子分散体であり、下記工程（I）～（III）を有する、有機顔料組成物の製造方法として実施することができる。
工程（I）少なくとも１種類の有機顔料微粒子を得る工程
工程（II）上記有機顔料微粒子の拡散反射率を測定する工程
工程（III）上記有機顔料微粒子を溶媒に分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得る工程。
また本発明は、上記工程（I）～（III）を有する有機顔料組成物の製造方法により得られた有機顔料微粒子分散体を用いて塗膜を作製し、上記塗膜の輝度を制御する、塗膜の製造方法として実施することができ、上記有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することによって、上記塗膜の輝度を制御することが好ましい。

また本発明は、有機顔料微粒子の粉末の拡散反射率を測定し、工程（I）～（IV）により求めた関係を用いて塗膜の輝度を評価する、有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜の輝度の評価方法を提供する。
工程（I）少なくとも１種類の有機顔料微粒子を得る工程
工程（II）上記有機顔料微粒子の粉末の、波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射率を測定する工程
工程（III）上記有機顔料微粒子を溶媒に分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得る工程
工程（IV）上記有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜の輝度を測定し、塗膜の輝度と、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率との関係を求める工程

また本発明は少なくとも有機顔料微粒子を含む有機顔料組成物であり、上記有機顔料微粒子が、カラーフィルターにおける輝度を制御する目的で拡散反射率が制御されたことを特徴とする有機顔料組成物を提供する。

また本発明は、上記の塗膜の製造方法において、上記塗膜をカラーフィルター用の基板上に形成する工程を含み、上記有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することによって輝度が制御されたカラーフィルターを得ることをカラーフィルターの製造方法を提供する。

また、本発明は、カラーフィルター用の有機顔料微粒子であり、上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、上記有機顔料微粒子が赤色顔料微粒子であり、目的とする波長の範囲が６２０～７５０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が７１％以上である、カラーフィルター用の有機顔料微粒子を提供する。
また、本発明は、カラーフィルター用の有機顔料微粒子であり、上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、上記有機顔料微粒子が青色顔料微粒子であり、目的とする波長の範囲が４５０～４９５ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が３０％以上である、カラーフィルター用の有機顔料微粒子を提供する。
また、本発明は、カラーフィルター用の有機顔料微粒子であり、上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、上記有機顔料微粒子が緑色顔料微粒子であり、目的とする波長の範囲が４９５～５７０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が５１％以上である、カラーフィルター用の有機顔料微粒子を提供する。
また、本発明は、上記有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部がケイ素酸化物で被覆されていることが好ましく、上記ケイ素酸化物が非晶質を含むことが好ましい。

また、本発明は、上記のカラーフィルター用の有機顔料微粒子を備えたカラーフィルターを提供する。
また、本発明は、上記のカラーフィルター用の有機顔料微粒子と当該有機顔料微粒子の色とは異なる色の有機顔料微粒子とを備えたカラーフィルターを提供する。本発明において、当該有機顔料微粒子の色とは異なる有機顔料微粒子とは、上記カラーフィルター用の有機顔料微粒子の色とは異なる色の有機顔料微粒子であればよく、例えば、補色となる色の有機顔料微粒子を言う。
上記カラーフィルターは、ビーズミル品有機顔料微粒子によるカラーフィルターに比して、拡散反射率と輝度との双方が高いものとすることができる。ここで、ビーズミル品有機顔料微粒子とは、カラーフィルター用の有機顔料微粒子作製にあたり原料として用いた有機顔料を、ビーズミルにより粉砕し微粒子化した有機顔料微粒子を言う。

本発明によると、カラーフィルターにおける輝度を制御された有機顔料組成物を得ることが可能であり、当該有機顔料組成物を用いて高輝度化されたカラーフィルターを製造することが可能である。従来のように有機顔料微粒子のカラーフィルターとしての輝度を評価するために、対象となる全ての顔料微粒子について実際の塗膜化と評価を行う必要がなく、カラーフィルターの開発を簡略化することが可能となっただけでなく、評価のための塗膜化を行わないことによる時間やコストの削減が可能となった。
また本発明は、有機顔料組成物を用いて作製された塗膜の新たな製造方法、及び、塗膜の輝度の有効な評価方法を提供することができたものである。
また本発明は、有機顔料微粒子の拡散反射率とカラーフィルターにおける輝度との関係に関する新たな知見を活用したカラーフィルターの製造方法を提供することができたものである。
さらにまた、本発明は、上記の知見を活用したカラーフィルター用の有機顔料微粒子及びカラーフィルター用の有機顔料微粒子を備えたカラーフィルターを提供することができたものである。

本発明の実施例１、２、３並びに実施例７で得られたＰＲ２５４微粒子粉末の拡散反射スペクトル測定結果である。 本発明の実施例１～１０、実施例Ｆ－１、実施例Ｆ－２で得られたＰＲ２５４微粒子粉末又はケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子粉末の対象波長領域における拡散反射率の面積比率（ＤｉＲ）［％］に対するカラーフィルター特性評価における輝度のグラフである。 本発明の実施例１１、実施例１４で得られた銅フタロシアニン微粒子粉末又はケイ素酸化物被覆銅フタロシアニン微粒子粉末の拡散反射スペクトル測定結果である。 本発明の実施例１１～１５で得られた銅フタロシアニン微粒子粉末又はケイ素酸化物被覆銅フタロシアニン微粒子粉末の対象波長領域における拡散反射率の面積比率（ＤｉＲ）［％］に対するカラーフィルター特性評価における輝度のグラフである。 本発明の実施例１７、実施例２０で得られたＰＧ５８微粒子粉末又はケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子粉末の拡散反射スペクトル測定結果である。 本発明の実施例１６～２０で得られたＰＧ５８微粒子粉末又はケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子粉末の対象波長領域における拡散反射率の面積比率（ＤｉＲ）［％］に対するカラーフィルター特性評価における輝度のグラフである。 本発明の実施例１０で得られたケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子のＩＲ測定結果である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態の一例を取り上げて説明する。なお、本発明の態様は以下に記載の実施形態にのみ限定するものではない。

（微粒子）
本発明において、微粒子とは、一次粒子径が５００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下の微小な粒子を言う。上記粒子あるいは微粒子の形状は特に限定されないが、例えば、略円柱状、略球状、略円盤状、略三角柱状、略四角柱状、略多面体状、楕円球状などの形態の粒体またはその集合体などであってもよい。

（有機顔料）
本発明における有機顔料としては、特に限定されない。一例を挙げると、Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓに登録されている全ての有機顔料等が挙げられる。その中でも例えば、緑色を構成する有機顔料にあってはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎに分類される有機顔料、青色を構成する有機顔料にあってはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅに分類される有機顔料、白色を構成する有機顔料にあってはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅに分類される有機顔料、黄色を構成する有機顔料にあってはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗに分類される有機顔料、赤色を構成する有機顔料にあっては、カラーインデックスにおいてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄに分類される有機顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＶｉｏｌｅｔやＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅに分類される有機顔料等が挙げられる。より具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｐｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２やＣ．Ｉ．Ｐｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９のようなキナリドン系有機顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４やＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ７３のようなジケトピロロピロール系有機顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １５０やＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７０のようなナフトール系有機顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３やＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７９のようなペリレン系有機顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４４のようなアゾ系有機顔料や、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８のようなフタロシアニン系有機顔料等が挙げられる。また新規に合成した有機顔料を用いて本発明の製造方法を実施することも出来る。上記の有機顔料は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

本発明においては、貧溶媒法やアシッドペースト法、アルカリペースト法などの反応を用い、目的とする有機顔料微粒子の原料である、有機顔料を良溶媒に溶解させた有機顔料溶液と、有機顔料溶液から有機顔料微粒子を析出させるための貧溶媒などの析出溶媒とを混合して、有機顔料微粒子を析出させて有機物微粒子を得ることが望ましい。ビーズミルなどの粉砕法により有機顔料を粉砕して有機顔料微粒子を作製してもよい。
なお、上記有機顔料微粒子は、有機顔料微粒子の原料として用いられる上記の有機顔料と顔料種が同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、有機顔料微粒子の原料がＣ．Ｉ．Ｐｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（以下、ＰＲ２５４ともいう。）であって、ＰＲ２５４を良溶媒に溶解したＰＲ２５４溶液と析出溶媒との混合によって析出される有機顔料微粒子がＰＲ２５４の微粒子であってもよく、有機顔料微粒子の原料が異なる２種以上の有機顔料であって、それらを良溶媒に溶解した有機顔料溶液と析出溶媒との混合によって析出される有機顔料微粒子が上記異なる２種以上の有機顔料の固溶体の微粒子であってもよい。

（有機顔料溶液または析出溶媒）
上記有機顔料を溶解するための良溶媒または有機顔料溶液と混合して上記有機顔料溶液から有機顔料微粒子を析出させるための貧溶媒などの析出溶媒としては、上記有機顔料を溶解または分子分散可能な溶媒、または有機顔料溶液と混合して上記有機顔料溶液から有機顔料微粒子を析出させることが可能な溶媒であれば特に限定されない。例えば水や有機溶媒、またはそれらの複数からなる混合溶媒が挙げられる。上記水としては、水道水やイオン交換水、純水や超純水、ＲＯ水などが挙げられ、有機溶媒としては、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、芳香族系溶媒、二硫化炭素、脂肪族系溶媒、ニトリル系溶媒、スルホキシド系溶媒、ハロゲン系溶媒、エステル系溶媒、イオン性液体、カルボン酸化合物、スルホン酸化合物などが挙げられる。上記の溶媒はそれぞれ単独で使用しても良く、または複数以上を混合して使用しても良い。ここで、良溶媒とは、有機顔料に対して良溶媒となりうる溶媒をいい、貧溶媒とは、良溶媒と比べて有機顔料に対する溶解度が低い、有機顔料に対して貧溶媒となりうる溶媒をいう。

また、上記有機顔料溶液または析出溶媒に、塩基性物質または酸性物質を混合または溶解しても実施できる。塩基性物質としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの金属水酸化物、ナトリウムメトキシドやナトリウムイソプロポキシドのような金属アルコキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドやベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシドなどの四級アンモニウム水酸化物、さらにトリエチルアミンや２－ジエチルアミノエタノール、ジエチルアミンなどのアミン系化合物などが挙げられる。酸性物質としては、王水、塩酸、硝酸、発煙硝酸、硫酸、発煙硫酸、クロロ硫酸などの無機酸や、ギ酸、酢酸、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸などの有機酸が挙げられる。これらの塩基性物質または酸性物質は、上記の通り各種溶媒と混合しても実施できるし、それぞれ単独でも使用できる。

本発明の有機顔料組成物の製造方法は、有機顔料微粒子の拡散反射率を制御し、当該有機顔料微粒子を少なくとも含む有機顔料組成物を用いて得られるカラーフィルターの特性の一つである輝度を制御する。

本発明における有機顔料組成物は、有機顔料微粒子の粉末、並びに液状の分散媒である溶媒に有機顔料微粒子を分散させた分散体や、ガラスや樹脂等の固体に有機顔料微粒子を分散させた分散体など少なくとも有機顔料微粒子を含む。本発明における、カラーフィルター用の有機顔料微粒子においては、一次粒子径が２００ｎｍ以下の有機顔料微粒子であることが好ましく、一次粒子径が１００ｎｍ以下の有機顔料微粒子であることがより好ましい。

有機顔料組成物が液状の分散媒である溶媒に有機顔料微粒子を分散させた有機顔料微粒子分散体である場合は、分散媒として液状の分散媒を用いる。液状の分散媒としては、有機溶媒であることが好ましく、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶媒、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール系溶媒、酢酸エチルや酢酸ブチル等のエステル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒、アセトンやメチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、アセトニトリルなどのニトリル系溶媒等を挙げることができる。有機顔料微粒子の分散性の観点から、エステル系溶媒が好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルがより好ましい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

有機顔料組成物が有機顔料微粒子分散体である場合、有機顔料組成物中の有機顔料微粒子の含有量は、カラーフィルター用の分散液とするための観点から、１．０～３０．０ｗｔ％が好ましく、５．０～２０．０ｗｔ％がより好ましい。
有機顔料組成物中の液状の分散媒の含有量は、カラーフィルター用の分散液とするための観点から、７０．０～９９．０ｗｔ％が好ましく、８０．０～９５．０ｗｔ％がより好ましい。

本発明においては、有機顔料組成物が有機顔料微粒子分散体である場合、有機顔料微粒子を液状の分散媒に投入し、分散処理することによって有機顔料微粒子分散体を得ることができる。分散処理の方法や用いる分散機は、特に限定されないが、本発明における各種溶液、溶媒の調製に用いた装置と同様の装置を用いて分散処理をすることができる。

また、必要に応じて、有機顔料組成物に分散剤を添加してもよい。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、樹脂型分散剤、界面活性剤型分散剤等が挙げられる。これらの中でも、カラーフィルター特性を評価するための有機顔料組成物を調製するために、顔料分散効果や顔料再凝集抑制効果などを十分に発揮させるという観点から、樹脂型分散剤が好ましい。樹脂型分散剤としては特に限定されないが、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、不飽和ポリアミド、燐酸エステル、ポリカルボン酸及びそのアミン塩、アンモニウム塩、アルキルアミン塩、ポリカルボン酸エステル、水酸基含有ポリカルボン酸エステル、ポリシロキサン、変性ポリアクリレート等の油性樹脂型分散剤、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム等の水溶性高分子化合物；スチレン－アクリル酸樹脂、スチレン－メタクリル酸樹脂、スチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル樹脂、スチレン－マレイン酸樹脂、スチレン－マレイン酸エステル樹脂、メタクリル酸－メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸－アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン－マレイン酸樹脂、ビニル－エステル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等のエチレン性二重結合含有樹脂；ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系樹脂；等の水性樹脂型分散剤等が挙げられる。

樹脂型分散剤は種々のものが市販されており、市販品の具体例としては、例えば、「ソルスパース」３０００、９０００、１３２４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、２８０００、３２０００、３２５００、４１０００（いずれも商品名、日本ルーブリゾール製）、「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－」１０８、１１０、１１２、１４０、１４２、１４５、１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１６７、１８２、２０００、２００１、２０５０、２０７０、２１５０、「ＢＹＫ ＬＰＮ－」６９１９、２１１１６（いずれも商品名、ビックケミー・ジャパン製）、「ＥＦＫＡ－」４４０１、４４０３、４４０６、４０１０、４０１５、４０４６、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、５０６４、５２０７、５２４４（いずれも商品名、ＥＦＫＡ Ａｄｄｉｔｉｖｅ社製）、「アジスパー」ＰＢ８２１（Ｆ）、ＰＢ８２２、ＰＢ８８０（いずれも商品名、味の素ファインテクノ製）、ヒノアクトＴ－８０００（商品名、川研ファインケミカル製）、ディスパロンＰＷ－３６、「ディスバロンＤＡ－」３２５、３７５、７３０１（いずれも商品名、楠本化成製）等が挙げられる。樹脂型分散剤の中でも、重量平均分子量１０００～３００００程度のものが好ましい。

界面活性剤型分散剤としては特に限定されないが、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル等のアニオン活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン活性剤、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン活性剤等が挙げられる。界面活性剤型分散剤も種々のものが市販されており、その具体例としては、例えば、「デモール」Ｎ、ＲＮ、ＭＳ、ＳＮ－Ｂ、「エマルゲン」１２０、４３０、「アセタミン」２４、８６、コータミン２４Ｐ（いずれも商品名、花王製）、「プライサーフ」ＡＬ、Ａ２０８Ｆ（いずれも商品名、第一工業製薬製）、「アーカード」Ｃ－５０、Ｔ－２８、Ｔ－５０（いずれも商品名、ライオン製）等が挙げられる。
顔料分散剤は、１種を単独で使用でき又は２種以上を組み合わせて使用できる。また、有機顔料組成物中の有機顔料微粒子に対する分散剤の含有量は、カラーフィルター特性の観点から、有機顔料微粒子１００重量部に対し、１～２５重量部が好ましく、３～２０重量部がより好ましい。

図１に本発明の実施例１、２、３並びに実施例７として、各実施例の条件で作製した赤色系のジケトピロロピロール系顔料である、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ Ｒｅｄ２５４の微粒子の粉末を用いて測定した波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの拡散反射スペクトルを示す。

本発明においては、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長領域における拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）を制御することで、当該有機顔料微粒子を用いて作製するカラーフィルターにおける輝度を制御することができる。より詳しくは、本発明においては、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長領域における拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）が高いほど、当該有機顔料微粒子を用いて作製されるカラーフィルターにおける輝度が高くなるよう制御するものである。ここで、拡散反射率の面積とは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの拡散反射率を測定し、測定波長全域又は目的とする波長領域における拡散反射率の積分値を言う。

例えば、ＰＲ２５４をカラーフィルターに用いる赤色顔料として想定した場合には、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、赤色カラーフィルターにおいて重要となる波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率を制御することによって、当該有機顔料微粒子を用いて作製するカラーフィルターにおける輝度を制御することが可能となる。

図１に示した各実施例で得られたＰＲ２５４微粒子の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、波長６２０～７８０ｎｍにおける拡散反射率の面積は、実施例１が７５．９４％、実施例２が７５．２７％、実施例３が７４．９４％であり、実施例７が７０．０１％であり、実施例７の輝度を基準の１００とした場合に、実施例１の輝度が１２８．００、実施例２の輝度が１２７．８０、実施例３の輝度が１２７．３３であった。即ち測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、赤色カラーフィルターにおいて重要となる波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率が高くなるように制御する程に、カラーフィルターにおける輝度を高く制御出来ることを示すものである。また、後述する他の実施例も含め、各実施例における条件で作製したＰＲ２５４微粒子の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの拡散反射スペクトルの測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）に対する輝度のグラフを図２に示した。図２からわかるように、測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、赤色カラーフィルターにおいて重要となる波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率が高くなるように制御する程に、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することが出来る。

このように、カラーフィルターに用いる顔料が赤色顔料である場合には、目的とする波長領域が波長６２０～７５０ｎｍであり、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、赤色カラーフィルターにおいて重要となる波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率を制御することによって、当該有機顔料微粒子を用いて作製するカラーフィルターにおける輝度を制御することが可能となる。同様に、カラーフィルターに用いる顔料が青色顔料である場合には、目的とする波長領域が波長４５０～４９５ｎｍであり、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、青色カラーフィルターにおいて重要となる波長４５０～４９５ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率を制御することによって、当該有機顔料微粒子を用いて作製するカラーフィルターにおける輝度を制御することが可能となり、カラーフィルターに用いる顔料が緑色顔料である場合には、目的とする波長領域が波長４９５～５７０ｎｍであり、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、緑色カラーフィルターにおいて重要となる波長４９５～５７０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率を制御することによって、当該有機顔料微粒子を用いて作製するカラーフィルターにおける輝度を制御することが可能となる。

また、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長領域における拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）は、有機顔料微粒子が赤色顔料微粒子である場合には、６７％以上であることが好ましく、７１％以上であることがより好ましく、７６％以上であることがさらに好ましい。有機顔料微粒子が青色顔料微粒子である場合には、２６％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、３２％以上であることがさらに好ましい。有機顔料微粒子が緑色顔料微粒子である場合には、４６％以上であることが好ましく、５１％以上であることがより好ましく、５２％以上であることがさらに好ましい。
各色の有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長領域における拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）が、赤色にあっては７１％、青色にあっては３０％、緑色にあっては５１％をそれぞれ下回ると、次に述べる理由により、カラーフィルターにおける輝度が低下するおそれがあるため、高輝度のカラーフィルターを求める場合には、それぞれ上記の数値以上の値であることが好ましい。
なお、今日知られているカラーフィルターに関する技術では、赤色、青色及び緑色の各色のカラーフィルターにあっても、目的とする各色のカラーフィルターの主たる色を有する有機顔料微粒子のみならず、それとは異なる色（例えば補色）の有機顔料微粒子が併用される場合がある。この技術は本発明にあっても適用することができ、主たる色の有機顔料微粒子に加えて異なる色の有機顔料微粒子を用いて、カラーフィルターを製造することもできる。なお、異なる色の有機顔料微粒子の量は一般に主たる色の有機顔料微粒子の量よりも少ないものとすることが適当である。

本発明における拡散反射率とは、特定の波長の入射光に対して散乱光として拡散反射した光の割合であり、反射した光のうち、鏡面反射した成分を除いた光である。そのため拡散反射率は、視覚や検出器が実際に検出する色に影響を及ぼすパラメータであると考えることが出来る。カラーフィルターにおいては、有機顔料組成物の塗膜を、目的とする波長の光が透過することで発色を示すため、従来は有機顔料組成物としての塗膜または分散液の透過スペクトルについて論じられることが多かった。しかしながら、透過スペクトルの測定によって得られた透過率は、特定波長の入射光量が塗膜をどれだけ透過するかを示すのみであったため、カラーフィルターの特性評価の指標としては不十分であった。有機顔料微粒子の拡散反射率と当該有機顔料微粒子の分散体を用いて作製された塗膜のカラーフィルターにおける輝度とが関連性を有していることについては、詳細は定かでは無いが、例えば液晶表示装置に用いるカラーフィルターにおいては、バックライトがカラーフィルターを通過する際に、塗膜に含まれる有機顔料組成物によって、特定の色のみを透過させることに加えて、特定の色における顔料そのものによる拡散反射は、カラーフィルターとしての明るさを示す指標である輝度を制御する要因であると本願発明者は考えている。しかしながら、目的とする波長の光以外、即ち目的とする色以外についての拡散反射を示す場合には、カラーフィルターにおいて他の色が混ざり込んで知覚される問題となるため好ましくない。例えば、赤色を目的とする場合、目的とする波長６２０～７５０ｎｍ以外の光について拡散反射を示す場合には、赤色以外の光についても発色を知覚することとなるため、色味の変化等が原因となり、結果として輝度を低下させることになる。本発明においては、拡散反射率において、有機顔料微粒子粉体の測定波長全域において、目標とする色の波長領域が占める割合を制御すること、すなわち有機顔料微粒子粉体の測定波長全域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長領域における拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）を制御することで、輝度を制御出来たものと考えている。
拡散反射率の測定方法は、有機顔料微粒子について拡散反射スペクトルを測定できる方法であれば、特に限定されない。測定装置として一例を挙げると、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－７５０、Ｖ－７７０、Ｖ－７０８０、Ｖ－７０９０（以上、日本分光製）、ＵＶ－３６００、Ｓｏｌｉｄ－Ｓｐｅｃ３７００（以上、島津製作所製）などが挙げられる。また本発明においては、有機顔料組成物に含まれる分散剤や分散媒などの影響を排除する目的や、最も簡単な方法のため、有機顔料微粒子の粉末の拡散反射スペクトルを測定する方法が好ましい。有機顔料微粒子の拡散反射率と、当該有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜のカラーフィルターにおける輝度との関連性を見出し、有機顔料の拡散反射率を制御することでカラーフィルターにおける高輝度化を実現できることを見出して本発明を完成させた。

本発明における上記有機顔料の微粒子は、その表面の少なくとも一部を酸化物で被覆しても良い。例えば、ケイ素酸化物などの酸化物で有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を被覆することによって、本発明における拡散反射率並びにカラーフィルターにおける輝度を向上出来る利点がある。ケイ素酸化物などの酸化物で有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を被覆する場合、拡散反射率並びにカラーフィルター特性における輝度の観点から、ケイ素酸化物などの酸化物は非晶質を含むことが好ましい。有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を結晶性の酸化物で被覆した場合、屈折率への影響等より、目的とする波長以外の光線の反射率が高くなる可能性があるためである。しかし、本発明における有機顔料微粒子の拡散反射率の制御方法は特に限定されない。有機顔料溶液を含む流体と析出溶媒を含む流体とを混合して有機顔料微粒子を析出させる際のｐＨ調整、上記有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物などの酸化物や、高分子、樹脂などで被覆する方法などによる有機顔料微粒子の表面処理による拡散反射率の制御、または有機顔料微粒子の結晶型や結晶化度、粒子径や粒度分布などの変更による拡散反射率の制御によって、上記有機顔料微粒子の目的とする色特性における拡散反射率を制御することができる。
有機顔料微粒子を析出させる際のｐＨ調整は、本発明における各種溶液、溶媒の少なくとも１つにｐＨ調整剤を含むことによって調整してもよいし、有機顔料溶液を含む流体と析出溶媒を含む流体とを混合する際の流量を変化させることによって調整してもよい。有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物などの酸化物で覆う場合、有機顔料溶液を含む流体と析出溶媒を含む流体とを混合する際の流量や、両者の混合流体と後述する酸化物の原料から酸化物を生成させる処理物質を含む流体とを混合する際の流量を変化させることによって調整してもよい。ｐＨ調整剤は、上述の塩基性物質又は酸性物質を用いることができ、酸性物質又は塩基性物質の塩を用いてもよい。
特に、ケイ素酸化物で被覆した有機顔料微粒子を析出させる場合にあっては、析出時の混合後の流体のｐＨを５．０～１２、好ましくは６．５～１０、更に好ましくは６．５～８の範囲とすることが、拡散反射率を上げる観点から有利である。ｐＨが５．０未満であると、ケイ素酸化物の析出が困難となるため、ケイ素酸化物による有機顔料微粒子への被覆が不十分となるおそれがある。またｐＨが１２を超えると、析出したケイ素酸化物が再溶解する可能性が生じるため、有機顔料微粒子への被覆が不十分となるおそれがある。

有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を被覆するケイ素酸化物などの酸化物としては、ケイ素酸化物のほか、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）等のアルミニウム酸化物、ジルコニア（ＺｒＯ_２）等のジルコニウム酸化物、オルガノポリシロキサンなどの有機の酸化物が挙げられる。有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を被覆する高分子や樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウムや、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース類、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、キサタンガム、カラーギナン、プルラン、並びにゼラチンなどの水性高分子化合物が挙げられる。

有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を被覆する酸化物が無機酸化物である場合、有機顔料微粒子の表面と酸化物との間にカップリング剤を介在させてもよい。両者の親和性を向上させる上で、両者の間にカップリング剤を介在させることが好ましい。酸化物としてケイ素酸化物を用いる場合には、カップリング剤にシランカップリング剤を用いる。シランカップリング剤としては、分子中に２個以上の異なった反応基を持つものであれば特に限定されないが、一例を挙げると、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメトキシメチルシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルジメトキシメチルシラン、ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］アミン、３－アミノプロピルジエトキシメチルシラン、［３－(Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ)プロピル］トリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシ［３－（メチルアミノ）プロピル］シラン等が挙げられる。酸化物としてアルミニウム酸化物を用いる場合には、カップリング剤としてアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムアセチルアセトナート等を用いることができ、酸化物としてジルコニウム酸化物を用いる場合には、カップリング剤としてジルコニウムアセチルアセトナート、ステアリン酸ジルコニウム等を用いることができる。カップリング剤と有機顔料微粒子との結合は親油基の親和性に由来するものだけでなく、有機顔料微粒子とカップリング剤とが反応することによって直接結合を形成しても良い。カップリング剤と酸化物とは、ゾル－ゲル法の脱水縮重合により結合するものである。

液相法において有機顔料微粒子の表面の一部を酸化物で覆う場合、上述の有機顔料溶液、析出溶媒、有機顔料溶液とも析出溶媒とも異なるその他の流体のうちの少なくとも何れかに、酸化物の原料や酸化物の原料から酸化物を生成させる処理物質、カップリング剤などを含むことができる。酸化物の原料としては、酸化物がケイ素酸化物である場合には、酸化物の原料としては、ケイ素の酸化物や水酸化物、塩化物や塩などの無機化合物並びにそれらの水和物など、またはケイ素のアルコキシドやアセチルアセトナート化合物などの有機化合物並びにそれらの水和物などが挙げられる。特に限定されないが、一例を挙げると、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－トリフルオロプロピル－トリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、およびＴＥＯＳのオリゴマ縮合物、例えば、エチルシリケート４０、テトライソプロピルシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラブトキシシラン、および同様の物質が挙げられる。さらにその他のシロキサン化合物、ビス（トリエトキシシリル）メタン、１，９－ビス（トリエトキシシリル）ノナン、ジエトキシジクロロシラン、トリエトキシクロロシラン等を用いても構わない。酸化物がアルミナである場合には、その原料物質として、アルミニウムの酸化物や水酸化物、塩化物や塩などの無機化合物並びにそれらの水和物など、またはアルミニウムのアルコキシドやアセチルアセトナート化合物などの有機化合物並びにそれらの水和物などが挙げられる。特に限定されないが、一例を挙げると、水酸化アルミニウム、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムブトキシドなどのアルミニウム化合物を例示できる。また酸化物がジルコニアである場合には、その原料物質としては、ジルコニウムの酸化物や水酸化物、塩化物や塩などの無機化合物並びにそれらの水和物など、またはジルコニウムのアルコキシドやアセチルアセトナート化合物などの有機化合物並びにそれらの水和物などが挙げられる。特に限定されないが、一例を挙げると、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシドなどのジルコニウム化合物などが挙げられる。また、酸化物の原料から酸化物を生成させる処理物質としては、塩基性物質が好ましく、特に限定されないが、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの金属水酸化物、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの金属炭酸塩、さらにトリエチルアミンや２－ジエチルアミノエタノール、ジエチルアミンなどのアミン系化合物、アンモニアが挙げられる。テトラブチルアンモニウムヒドロキシドやベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシドなどの四級アンモニウム水酸化物などが挙げられる。有機顔料溶液とも析出溶媒とも異なるその他の流体には、上述の水や有機溶媒、またはそれらの複数からなる混合溶媒を含んでいてもよい。

なお、本出願人の先願であるＰＣＴ／ＪＰ２０１６／７７３７８においても、表面の一部が酸化物で覆われた有機顔料微粒子に係る発明を提案しているが、本発明の実施に用いる有機顔料微粒子は、酸化物被膜の有無を問わないことは前述のとおりである。言い換えれば、同先願の発明に係る有機顔料微粒子のみを用いて本発明を実施することもできるし、あるいは他の有機顔料微粒子と併用して本発明を実施することもできるし、他の有機顔料微粒子のみを用いて本発明を実施することもできる。また、同先願の発明に係る有機顔料微粒子の酸化物被膜については結晶構造について特に限定されていないところ、本発明の実施に際しては、酸化物被膜についての結晶性は種々のものを用いて実施することができ、結晶性の高いものや、非晶質のものや、これらが混在しているものを用いて実施することもできる。本発明は、有機顔料微粒子の拡散反射率と、これにより得られるカラーフィルターの輝度との関係に関する新たな知見に基づき完成されたものであり、この関係に関する新たな知見は有機顔料微粒子の構造自体には関わり無く適用することができる。

有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆するにあたり、被覆された有機顔料微粒子は、制御された拡散反射率を有するものであればよく、複数個の有機顔料微粒子が凝集していない、１個の有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆した有機顔料微粒子であることが好ましいが、複数個の有機顔料微粒子が凝集した凝集体の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆した有機顔料微粒子であっても構わない。
被覆後の有機顔料微粒子が１個の有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆した有機顔料微粒子である場合、有機顔料微粒子の一次粒子径に対する被覆後の有機顔料微粒子の一次粒子径が、１００．５％以上１９０％以下であることが好ましい。有機顔料微粒子に対する酸化物の被覆が薄すぎると、被覆後の有機顔料微粒子が有する拡散反射率の制御に関する効果を発揮し得なくなる恐れがあることから、被覆後の有機顔料微粒子の一次粒子径が、被覆前の有機顔料微粒子の一次粒子径の１００．５％以上であることが好ましく、被覆後の有機顔料微粒子が有する拡散反射率の制御に関する効果を発揮し得なくなる恐れがあることから、被覆後の有機顔料微粒子の一次粒子径が、被覆前の有機顔料微粒子の一次粒子径の１９０％以下であることが好ましい。
また、一定の大きさを超えた上記凝集体の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆した有機顔料微粒子は、１個の有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆した有機顔料微粒子に比べて拡散反射率の制御の効果が得にくいことから好ましくなく、上記凝集体の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆した、被覆後の有機顔料微粒子の粒子径が、上記凝集体の径の１９０％以下であることが好ましい。ここで、一定の大きさを超えた上記凝集体とは、例えば、その大きさが５００ｎｍを超えるものを言う。また、有機顔料微粒子に対するケイ素酸化物等の酸化物の被覆が薄すぎると、被覆後の有機顔料微粒子が有する拡散反射率の制御に関する効果を発揮し得なくなる恐れがあることから、被覆後の有機顔料微粒子の粒子径が、上記凝集体の径の１００．５％以上であることが好ましい。なお、上記凝集体の径とは、複数個の有機顔料微粒子からなる凝集体の最大外周間の距離とする。
有機顔料微粒子の被覆に際し、有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を被覆する酸化物がケイ素酸化物である場合、ケイ素酸化物で被覆された有機顔料微粒子について、赤外吸収スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）測定とＸ線回折（ＸＲＤ）測定を行い、ＦＴ－ＩＲ測定においてケイ素酸化物に由来するピークを確認するとともに、ＸＲＤ測定においてはケイ素酸化物に由来するピークを確認しないことをもって、酸化物が非晶質であることを確認した。併せて、被覆された有機顔料微粒子について、走査透過型電子顕微鏡（以下、ＳＴＥＭという）観察を行い、ケイ素酸化物由来の結晶格子を確認しないことをもって、酸化物が非晶質であることを確認した。
また、有機顔料微粒子の被覆の状態は、透過型電子顕微鏡（以下、ＴＥＭともいう）やＳＴＥＭなどの電子顕微鏡で確認することができる。

本発明においては、拡散反射率が制御された有機顔料微粒子については、特許文献１に流体処理装置として開示されている、強制薄膜型のマイクロリアクターを用いて製造することができるが、それに限定されるものではない。例えば、他のタイプのマイクロリアクターを用いて有機顔料微粒子を作製する方法や、希薄系での反応をバッチ容器内で行うなどの方法で有機顔料微粒子を作製するなどの方法、またビーズミルなどの粉砕法で有機顔料を粉砕して有機顔料微粒子を作製する方法などが挙げられる。有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆する場合には、例えば、第１のマイクロリアクターを用いて有機顔料微粒子を作製し、これに続く第２のマイクロリアクターによって有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆する方法や、希薄系での反応をバッチ容器内で行うなどの方法で有機顔料微粒子を作製し、引き続き希薄系での反応によって先述した有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で被覆するなどの方法、ビーズミルなどの粉砕法で有機顔料微粒子を作製し、その後に反応容器内で有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物等の酸化物で覆う方法などが挙げられる。また本願出願人よって提案された特開２００９－１１２８９２号公報にて記載されたような装置並びに方法を用いても良い。もちろん、上述の強制薄膜型のマイクロリアクターを用いた有機顔料微粒子の製造方法を用いてもよい。なお、本発明においては、ビーズミル等を用いて粉砕して作製した有機顔料微粒子よりも、上述の貧溶媒法等の反応を用いて作製した有機顔料微粒子、並びに表面の少なくとも一部をケイ素酸化物で被覆された有機顔料微粒子の方が、微粒子の結晶性に歪等が発生しにくいため、拡散反射率並びにカラーフィルターにおける輝度を向上する上で好適である。

本発明に係る有機顔料組成物を配合し得る着色組成物は、カラーフィルターに用いられるものであり、少なくとも有機顔料組成物と感光性モノマーと光重合開始剤とを含むものである。また、着色組成物には、バインダー樹脂やアルカリ可溶性樹脂を含むことができる。
感光性モノマーとしては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－エチルヘキシルカルビトールなどの単官能モノマーやエチレン性不飽和二重結合を２個以上有する（メタ）アクリル酸エステル（例えば、多価アルコールの水酸基の複数をアクリル酸でエステル化して得られる化合物等）、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アミド、アリル化合物、ビニルエステルなどの多官能モノマーを例示することができ、光重合剤としては芳香族ケトン類、ロフィン２量体、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類、ポリハロゲン類等が挙げられる。光重合開始剤としては、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンと２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体の組み合わせ、４－［ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニルメチル）－２，６－ジ（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン］、２－メチル－４’－（メチルチオ）－２－モルホリノプロピオフェノンなどを例示することができる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、バインダー樹脂としては、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン－マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂などを例示することができ、アルカリ可溶性樹脂としては、顔料の硬化膜中での分散を維持し、コントラスト比を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸エステルと（メタ）アクリル酸の共重合体が好ましく挙げられ、（メタ）アクリル酸ベンジルと（メタ）アクリル酸との共重合体を例示することができる。
着色組成物には、更に、増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散剤等の添加剤が含まれていてもよい。

有機顔料組成物を用いて作製される塗膜には、着色組成物を用いて作製された塗膜も含む。当該塗膜は、公知の方法により着色組成物をカラーフィルター用の基板上に塗布、光硬化、現像を行うことによって得ることができるが、有機顔料組成物を公知の方法により基板上に塗布することによっても得ることができる。当該塗膜はプレベーク並びにポスベークなどのベークされたものであってもよい。カラーフィルターは、着色組成物を基板上に塗布、光硬化、現像を行い、塗膜を得ることによって作製することができる。

得られた塗膜の輝度の測定方法は、特に限定されない。分光光度計や分光測色計などの測定装置を用いることができる。測定装置として一例を挙げると、分光測色計（商品名：ＣＭ－３７００ｄ、コニカミノルタ製）などが挙げられる。

このように、拡散反射率を制御された有機顔料微粒子を含む有機顔料組成物を用いて塗膜を作製することによって、塗膜の輝度を制御することができるとともに、カラーフィルターの輝度を制御することができる。特に本発明に係る有機顔料微粒子を用いて作製されたカラーフィルターは、ビーズミル品有機顔料微粒子によるカラーフィルターに比して、拡散反射率と輝度との双方が高いものを得ることができる。ここで、ビーズミル品有機顔料微粒子とは、カラーフィルター用の有機顔料微粒子作製にあたり原料として用いた有機顔料を、ビーズミルにより粉砕し微粒子化した有機顔料微粒子を言う。

本発明の有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜の輝度の評価方法は、有機顔料微粒子の粉末の拡散反射率を測定し、工程（I）～（IV）により求めた関係を用いて塗膜の輝度を評価するものであり、工程（I）～（IV）は下記に示すものである。
工程（I）少なくとも１種類の有機顔料微粒子を得る工程
工程（II）上記有機顔料微粒子の粉末の、波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射率を測定する工程
工程（III）上記有機顔料微粒子を溶媒に分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得る工程
工程（IV）上記有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜の輝度を測定し、塗膜の輝度と、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率との関係を求める工程
工程（I）～（III）の詳細は既に上述したものであり、工程（IV）については、測定された塗膜の輝度を、工程（II）において測定された有機顔料微粒子粉末の拡散反射率から算出された、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）に対してプロットし近似することによって、塗膜の輝度と対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］との関係を求めるものである。本発明によれば、有機顔料微粒子粉体の拡散反射率を測定することにより、有機顔料組成物を用いて作製した塗膜の輝度を評価することができる。ここで、目的とする波長の範囲とは、有機顔料微粒子が赤色顔料微粒子である場合には６２０～７５０ｎｍであり、有機顔料微粒子が青色顔料微粒子である場合には４５０～４９５ｎｍであり、有機顔料微粒子が緑色顔料微粒子である場合には４９５～５７０ｎｍである。
また、評価する塗膜の輝度とは、基準となる塗膜の輝度を１００とした場合の相対値であってもよい。

以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１～６）
高速回転式分散乳化装置であるクレアミックス（製品名：ＣＬＭ－２．２Ｓ、エム・テクニック製）を用いて、有機顔料を良溶媒に溶解した有機顔料溶液を調製した。具体的には、表１に示す有機顔料溶液の処方に基づいて、有機顔料溶液の各成分を秤量し、クレアミックスを用いて調製温度４５℃、ローター回転数２００００ｒｐｍにて３０分間撹拌する事により均質に混合し、有機顔料溶液を調製した。また、表１に示す貧溶媒の処方に基づいて、有機顔料溶液から有機顔料微粒子を析出させるための貧溶媒の各成分を秤量し、クレアミックスを用いて、調製温度３５℃、ローター回転数１５０００ｒｐｍにて３０分間撹拌することにより均質に混合し、貧溶媒を調製した。なお、表１に記載の化学物質（化学式や略記号で示された物質を含む）については、ＰＲ２５４はイルガジンレッド Ｌ３６７０ＨＤ（ＢＡＳＦ製）、ＭｅＯＨはメタノール（ゴードー製）、ＤＭＳＯはジメチルスルホキシド（関東化学製、純度９９．５％）、ＮａＯＭｅはナトリウムメトシキド（関東化学製）、酢酸は酢酸（純度＞９９．７％、関東化学製）を使用した。また、純水はｐＨ５．８９（２９．３℃）、導電率が０．７９μＳ／ｃｍのものを使用した。

次に、調製した有機顔料溶液と貧溶媒とを本願出願人による特許文献１に記載の流体処理装置を用いて混合した。ここで、特許文献１に記載の流体処理装置とは、同公報の図１に示す流体処理装置であって、第２導入部の開口部ｄ２０がリング状ディスクである処理用面２の中央の開口を取り巻く同心円状の円環形状であるものである。具体的にはＡ液として貧溶媒を第１導入部ｄ１から処理用面１，２間に導入し、処理用部１０を回転させて運転しながら、Ｂ液として有機顔料溶液を第２導入部ｄ２から処理用面１，２間に導入し、薄膜流体中において有機顔料溶液と貧溶媒とを混合し、処理用面間１、２間においてＰＲ２５４微粒子を析出させた。処理用面間１、２間において析出させたＰＲ２５４微粒子を含む流体（以下、ＰＲ２５４微粒子分散液）を流体処理装置の処理用面１、２間から吐出させ、吐出させたＰＲ２５４微粒子分散液を容器に回収した。表２に流体処理装置の運転条件を示す。表２に示した回転数は、処理用部１０の回転数であり、Ａ液、Ｂ液の導入温度（送液温度）と導入圧力（送液圧力）は、処理用面１、２間に通じる密封された導入路（第１導入部ｄ１と第２導入ｄ２）内に設けられた温度計と圧力計とを用いて測定したものであり、表２に示したＡ液の導入温度は、第１導入部ｄ１内の導入圧力下における実際のＡ液の温度であり、同じくＢ液の導入温度は、第２導入部ｄ２内の導入圧力下における実際のＢ液の温度である。また吐出液のｐＨをｐＨの測定温度（温度［℃］）と共に表２に示す。吐出液のｐＨ測定には、ＨＯＲＩＢＡ製の型番Ｄ－５１のｐＨメーターを用いた。有機顔料溶液と貧溶媒との混合直後の混合流体のｐＨを測定することは困難なため、同装置から吐出させ、容器に回収したＰＲ２５４微粒子分散液のｐＨを室温にて測定した。

流体処理装置から吐出させ、容器に回収したＰＲ２５４微粒子分散液から、乾燥粉体とウェットケーキサンプルを作製した。作製方法は、この種の処理の常法に従い行ったもので、ＰＲ２５４微粒子分散液中のＰＲ２５４微粒子を沈降させて上澄み液を除去し、その後、純水１００重量部での洗浄と有機顔料微粒子の沈降とを繰り返し５回行うことでＰＲ２５４微粒子を洗浄し、最終的に得られたＰＲ２５４微粒子のウェットケーキの一部を２５℃、１９時間乾燥させて乾燥粉体とし、残りをウェットケーキサンプルとした。

（実施例７）
実施例７として、上記実施例１～６において、ＰＲ２５４微粒子を作製する際のＰＲ２５４原料（イルガジンレッド Ｌ３６７０ＨＤ（ＢＡＳＦ製））を、ビーズミルを用いて実施例１～６と同様の粒子径となるまで粉砕処理してＰＲ２５４微粒子を作製した。

実施例１～６で得られた洗浄処理後のＰＲ２５４微粒子のウェットケーキサンプルの一部を界面活性剤であるネオゲンＲＫ（第一工業製薬製）を０．０５ｗｔ％溶解した水溶液に分散させ、コロジオン膜に滴下して乾燥させたものをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察用試料とし、透過型電子顕微鏡、ＪＥＭ－２１００（ＪＥＯＬ製）を用いたＴＥＭ観察によりＰＲ２５４微粒子の一次粒子径を測定した。観察条件としては、加速電圧を８０ｋＶ、観察倍率を１万倍以上とした。なお、表２に記載した粒子径（Ｄ）は一次粒子径であり、粒子の最大外周間の距離（後述する、酸化物で有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を被覆した実施例にあっては、被覆層を含めた粒子の最大外周間の距離）より求め、１００個の粒子について測定した結果の平均値を示した。また、実施例７で得られたＰＲ２５４微粒子を界面活性剤であるネオゲンＲＫ（第一工業製薬製）を０．０５ｗｔ％溶解した水溶液に分散させ、コロジオン膜に滴下して乾燥させたものをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察用試料とし、実施例１～６と同様、ＴＥＭ観察によりＰＲ２５４微粒子の一次粒子径を測定し、粒子径（Ｄ）を算出した。

（拡散反射スペクトル）
拡散反射スペクトルは、紫外可視近赤外分光光度計（製品名：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００、島津製作所製）を使用した。測定範囲は３８０～７８０ｎｍとし、サンプリングレートを２．０ｎｍ、測定速度を中速、測定方式はダブルビーム測光方式として測定し、鏡面反射を除く拡散反射測定を行った。また粉末を測定する際のバックグラウンド測定（ベースライン設定）には、標準白板（製品名：Ｓｐｅｃｔｒａｌｏｎ（商標）、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ製）を使用した。各実施例で得られた有機顔料微粒子の乾燥粉体を用いて拡散反射スペクトルを測定した。

（輝度測定のための試料作製）
カラーフィルターとしての輝度を測定するために、実施例１～７で得られたＰＲ２５４微粒子を用いて有機顔料微粒子分散体並びに硬化膜を作製した。具体的には、実施例１～７で得られたＰＲ２５４微粒子の乾燥粉体２０重量部、樹脂型分散剤として「ＢＹＫ－ＬＮＰ－６９１９」（固形分濃度６０．９重量％、ビックケミー社製）を２５．９２重量部、樹脂型分散剤としてビニルエステル樹脂「リポキシＳＰＣ－２０００」（固形分濃度３５重量％、昭和電工製）を３３．７５重量部、分散媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」）１１０．５３重量部をクレアミックスダブルモーション（ＣＬＭ－２．２／３．７Ｗ、エム・テクニック製）でローターを２００００ｒｐｍ、スクリーンを１８０００ｒｐｍにて１時間分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得た。得られた有機顔料微粒子分散体をガラス基板上にスピンコーターで塗布した後、乾燥機内で９０℃、２分３０秒間、加熱乾燥（プレベーク）して塗膜を得た。さらに得られた塗膜を乾燥機内で、２３０℃、３０分間加熱乾燥（ポストベーク）し、冷却して着色ガラス板（カラーフィルタ）を得た。

上記で得られた実施例１～７の着色ガラス基板の輝度を次のようにして測定した。着色ガラス基板を分光測色計（商品名：ＣＭ－３７００ｄ、コニカミノルタ製）にセットし、Ｃ光源２°におけるＸＹＺ座標軸での透過色度を測定した。この際のＹ値を輝度として採用した。

図１に、実施例１、２、３並びに実施例７で作製したＰＲ２５４微粒子の粉末を用いて測定した波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの拡散反射スペクトルを示す。図１に示した測定結果より、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）を算出し、着色ガラス基板の輝度と共に表２に示した。表２における実施例１～７の着色ガラス基板の輝度は、実施例７の着色ガラス板の輝度を基準（１００）とした場合の相対値を示した。また実施例４～６で得られたＰＲ２５４微粒子についても同様の測定を行った。

（実施例８～１０）
実施例８～１０として、本願出願人による特許文献１に記載の流体処理装置を用いてＰＲ２５４微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素酸化物で被覆した例について示す。
クレアミックス（製品名：ＣＬＭ－０．８Ｓ、エム・テクニック製）を用いて、第１流体（Ａ液ともいう。）、並びに第２流体（Ｂ液ともいう。）を調製した。具体的には表３に示すＡ液の処方に基づいてＡ液の各成分を秤量し、調製温度２５℃、クレアミックスを用いてローターの回転数１００００ｒｐｍにて３０分間撹拌することにより均質に混合し、Ａ液を調製した。また、表３に示すＢ液の処方に基づいてＢ液の各成分を秤量し、調製温度４０℃、クレアミックスを用いてローター回転数を２００００ｒｐｍにて３０分間撹拌することにより均質に混合し、Ｂ液を調製した。また、表３に示す第３流体（Ｃ液ともいう。）は調製せずそのまま用いた。実施例８～１０においては、第１流体が有機顔料を析出させるための貧溶媒、第２流体が有機顔料を良溶媒に溶解した有機顔料溶液、第３流体が酸化物の原料から酸化物を生成させる処理物質を含む流体である。

なお、表３記載の化学物質（化学式や略記号で示された物質を含む）については、酢酸は酢酸（純度＞９９．７％、関東化学製）、ＴＥＯＳはテトラエチルオルトシリケート（和光純薬製）、ＰＲ２５４はイルガジンレッド Ｌ３６７０ＨＤ（ＢＡＳＦ製）、３－アミノプロピルジエトキシメチルシランは３－アミノプロピルジエトキシメチルシラン（純度＞９７．０％、東京化成工業製）、４０％ＢＴＭＡメタノール液はベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、４０％メタノール液（東京化成工業製）、ＤＭＳＯはジメチルスルホキシド（キシダ化学製）、２８％アンモニア水はアンモニア（キシダ化学製）を使用した。また、純水はｐＨ５．８９（２９．３℃）、導電率が０．７９μＳ／ｃｍのものを使用した。

次に、調製した第１流体と第２流体、並びに第３流体を特許文献１に記載の流体処理装置を用いて混合した。ここで、特許文献１に記載の流体処理装置とは、同公報の図１に示す流体処理装置において、第１導入部ｄ１、第２導入部ｄ２以外に第３導入部を備え（同公報の段落００８２）、第２導入部ｄ２の開口部ｄ２０は第３導入部ｄ３の開口部よりも上流側に設けられ、第２導入部の開口部ｄ２０と第３導入部の開口部とが共にリング状ディスクである処理用面２の中央の開口を取り巻く同心円状の円環形状であるものである。具体的には、第１流体としてＡ液を第１導入部ｄ１から処理用面１、２間に導入し、処理用部１０を回転数１１３０ｒｐｍで運転しながら、第２流体としてＢ液を第２導入部ｄ２から処理用面１、２間に導入してＡ液とＢ液とを薄膜流体中で混合し、処理用面間においてＰＲ２５４微粒子を析出させた。次に、第３流体としてＣ液を第３導入部から処理用面１、２間に導入し、薄膜流体中おいて先に析出させたＰＲ２５４微粒子を含む流体とＣ液とを混合した。薄膜流体中で、先に析出させたＰＲ２５４微粒子の表面にケイ素酸化物が析出し、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子を含む流体（以下、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子分散液という。）を流体処理装置の処理用面１、２間から吐出させ、容器に回収した。表４に流体処理装置の運転条件を示す。第１流体～第３流体の導入圧力と導入温度、吐出液のｐＨは、実施例１～６と同様の方法で測定した。ＰＲ２５４微粒子を含む流体と第３流体である酸化物の原料から酸化物を生成させる処理物質を含む流体との混合直後のｐＨを測定することは困難なため、同装置から吐出させ、容器に回収したケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４粒子分散液のｐＨを室温にて測定した。

実施例８～１０で作製されたケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子について、ＦＴ－ＩＲ測定、ＸＲＤ測定、ＳＴＥＭ観察を行ったところ、ＦＴ－ＩＲ測定において１１００ｃｍ^－１付近にケイ素酸化物に由来するピークが確認されたが、ＸＲＤ測定においてはケイ素酸化物に由来するピークが確認できなかった。図７に実施例１０で得られたケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子のＩＲ測定結果を、非晶質のケイ素酸化物（二酸化ケイ素（沈降製，非晶質），３Ｎ 純度９９．９％ 関東化学製）並びに原料に用いたＰＲ２５４（イルガジンレッド Ｌ３６７０ＨＤ（ＢＡＳＦ製））（図７には「原末」と表示する）のＩＲ測定結果と共に示す。また、ＳＴＥＭ観察では、ケイ素酸化物由来の結晶格子が確認されなかった。以上の結果から、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子のケイ素酸化物が非晶質であることを確認した。なお、ＩＲ測定には、フーリエ変換赤外分光光度計、ＦＴ／ＩＲ－４１００（日本分光製）を用い、測定条件は、ＡＴＲ法を用い、分解能４．０ｃｍ^－１、積算回数１０２４回とした。また、Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定には、粉末Ｘ線回折測定装置 ＥＭＰＹＲＥＡＮ（スペクトリス株式会社ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ事業部製）を用い、測定条件は、測定範囲：１０～１００［°２Ｔｈｅｔａ］、Ｃｕ対陰極、管電圧４５ｋＶ、管電流４０ｍＡ、走査速度０．３°／ｍｉｎとした。
また、実施例８～１０で作製されたケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子について、ＳＴＥＭを用いた元素のマッピング及び定量を行ってケイ素酸化物のＰＲ２５４微粒子への被覆状態を確認した。上述のＳＴＥＭ観察、並びに、ＳＴＥＭ－ＥＤＳ分析による、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子中に含まれる元素のマッピング及び定量には、エネルギー分散型Ｘ線分析装置、Ｃｅｎｔｕｒｉｏ（ＪＥＯＬ製）を備えた、原子分解能分析電子顕微鏡、ＪＥＭ－ＡＲＭ２００Ｆ（ＪＥＯＬ製）を用いて、直径０．２ｎｍのビーム径を用いて分析した。
暗視野像（ＨＡＤＤＦ像）にて観察された１個の粒子に対して、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）については、粒子の全体にそれぞれの元素が分布している様子が観察され、ＰＲ２５４由来の窒素（Ｎ）については、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）が分布している領域よりも狭い範囲に分布している様子が観察された。このことから、実施例８～１０で得られたケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子については、ＰＲ２５４微粒子の表面の全体がケイ素酸化物で覆われた状態であると考えられる。

ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子の洗浄、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子の一次粒子径の測定及び粒子径（Ｄ）の算出、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子の拡散反射率の測定及び対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］の算出、有機顔料微粒子分散体の作製、塗膜の作製並びに着色ガラス基板の輝度の測定と評価については、実施例１～６又は７と同様の方法で行った。結果を表４に示す。

（実施例Ｆ－１、Ｆ－２）
実施例Ｆ－１については、特開２００９－１１２８９２号公報に記載の装置並びにＡ液、Ｂ液の混合・反応方法を用いた以外は、実施例１と同じ条件で実施してＰＲ２５４微粒子を作製した。ここで、特開２００９－１１２８９２号公報の装置とは、同公報の図１に記載の装置であって、撹拌槽の内径が４２０ｍｍ、攪拌具の外端と攪拌槽の内周面と間隙が１ｍｍ、攪拌羽根の回転数は実施例１で用いた流体処理装置の処理用部１０の回転数と同じ（１０００ｒｐｍ）とした。また、撹拌槽にＡ液を導入し、攪拌槽の内周面に圧着されたＡ液からなる薄膜中にＢ液を加えて混合し反応させた。表５に装置の運転条件を示す。
また、実施例Ｆ－２については、特開２００９－１１２８９２号公報に記載の装置並びにＡ液、Ｂ液、Ｃ液の混合・反応方法を用いた以外は、実施例８と同じ条件で実施してケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子を作製した。ここで、特開２００９－１１２８９２号公報の装置とは、同公報の図４に記載の装置であって、攪拌槽の内径が均一であるものを用い、撹拌槽の内径が４２０ｍｍ、攪拌具の外端と攪拌槽の内周面と間隙が１ｍｍ、攪拌羽根の回転数は実施例８で用いた流体処理装置の処理用部１０の回転数と同じ（１１３０ｒｐｍ）とした。また、撹拌槽にＡ液を導入し、攪拌槽の内周面に圧着されたＡ液からなる薄膜中にＢ液を加えて混合し反応させ、攪拌槽の内周面に圧着されたＡ液とＢ液の混合液からなる薄膜中にＣ液を加えて混合し反応させた。表６に装置の運転条件を示す。

ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子の洗浄、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子の一次粒子径の測定及び粒子径（Ｄ）の算出、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子の拡散反射率の測定及び対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］の算出、有機顔料微粒子分散体の作製、塗膜の作製並びに着色ガラス基板の輝度の測定と評価については、実施例１～６又は７と同様の方法で行った。結果を表５、６に示す。

実施例Ｆ－２で作製されたケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子について、実施例８～１０と同様の方法で、ＦＴ－ＩＲ測定、ＸＲＤ測定、ＳＴＥＭ観察を行ったところ、ＦＴＩＲ測定において１１００ｃｍ^－１付近にケイ素酸化物に由来するピークが確認されたが、ＸＲＤ測定においてはケイ素酸化物に由来するピークが確認できなかった。また、ＳＴＥＭ観察では、ケイ素酸化物由来の結晶格子が確認されなかった。以上の結果から、ケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子のケイ素酸化物が非晶質であることを確認した。
実施例Ｆ－２で作製したケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子について、実施例８～１０と同様の方法で、ＳＴＥＭ（走査透過型電子顕微鏡）を用いた元素のマッピング及び定量を行ったところ、暗視野像（ＨＡＤＤＦ像）にて観察された１個の粒子に対して、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）については、粒子の一部分にそれぞれの元素が分布している様子が観察され、ＰＲ２５４由来の窒素（Ｎ）については、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）が分布している領域よりも狭い範囲に分布している様子が観察された。このことから、実施例Ｆ－２で得られたケイ素酸化物被覆ＰＲ２５４微粒子については、ＰＲ２５４微粒子の表面の一部分がケイ素酸化物で覆われた状態であると考えられる。

実施例１～７と同様に、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）並びに着色ガラス基板の輝度を表５，６に示した。実施例１～１０、Ｆ－１、Ｆ－２のＤｉＲに対する輝度のグラフを図２に示す。実施例１～１０においては、表２、４－６並びに図２に見られるように、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、赤色カラーフィルターにおいて重要となる波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）が高い程、カラーフィルターにおける輝度が高いことがわかり、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、赤色カラーフィルターにおいて重要となる波長６２０～７５０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率を高く制御する程に、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することが出来た。さらに、実施例１～６、Ｆ－１で作製したケイ素酸化物で被覆されていないＰＲ２５４微粒子に比べて、実施例８～１０、Ｆ－２で作製したケイ素酸化物で表面の少なくとも一部を被覆したＰＲ２５４微粒子の方が、ＤｉＲ並びにカラーフィルターにおける輝度を高く制御出来ることがわかった。

（実施例１１～１３、実施例１４）
有機顔料として銅フタロシアニン（以下、ＣｕＰｃ）を用いた。実施例１１～１３にあっては、Ａ液～Ｃ液の各処方を表７とし、流体処理装置の運転条件を表８とした以外は、実施例８～１０と同様に実施して、ケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子のウェットケーキサンプルと乾燥粉体を得た。また、実施例１４にあっては、Ａ液、Ｂ液の各処方を表９とし、流体処理装置の運転条件を表１０とし、処理用部１０を回転数１１３０ｒｐｍで運転した以外は、実施例１～６と同様に実施して、ＣｕＰｃ微粒子のウェットケーキサンプルと乾燥粉体を得た。

なお、表７，９に記載の化学物質（化学式や略記号で示された物質を含む）については、酢酸は酢酸（純度＞９９．７％、関東化学製）、ＴＥＯＳはテトラエチルオルトシリケート（和光純薬製）、３－アミノプロピルジエトキシメチルシランは３－アミノプロピルジエトキシメチルシラン（純度＞９７．０％、東京化成工業製）、ＣｕＰｃはＰＶ ＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ＢＧ（クラリアント製）、９７％Ｈ_２ＳＯ_４は９７％濃硫酸（キシダ化学製）、２８％アンモニア水はアンモニア（キシダ化学製）を使用した。また、純水はｐＨ５．８９（２９．３℃）、導電率が０．７９μＳ／ｃｍのものを使用した。

有機顔料微粒子（ケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子又はＣｕＰｃ微粒子）の洗浄、有機顔料微粒子の一次粒子径の測定及び粒子径（Ｄ）の算出、有機顔料微粒子の拡散反射率の測定については、実施例１～６と同様の方法で行った。結果を表８、１０に示す。

実施例１１～１３で作製されたケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子について、実施例８～１０と同様の方法で、ＦＴ－ＩＲ測定、ＸＲＤ測定、ＳＴＥＭ観察を行ったところ、ＦＴ－ＩＲ測定において１１００ｃｍ^－１付近にケイ素酸化物に由来するピークが確認されたが、ＸＲＤ測定においてはケイ素酸化物に由来するピークが確認できなかった。また、ＳＴＥＭ観察では、ケイ素酸化物由来の結晶格子が確認されなかった。以上の結果から、ケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子のケイ素酸化物が非晶質であることを確認した。
また、実施例１１～１３で作製したケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子について、実施例８～１０と同様の方法で、ＳＴＥＭ（走査透過型電子顕微鏡）を用いた元素のマッピング及び定量を行ったところ、暗視野像（ＨＡＤＤＦ像）にて観察された１個の粒子に対して、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）については粒子の全体にそれぞれの元素が分布している様子が観察され、銅フタロシアニン由来の銅（Ｃｕ）が、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）が分布している領域よりも狭い範囲に分布している様子が観察された。このことから、実施例１１～１３で得られたケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子については、ＣｕＰｃ微粒子の表面の全体がケイ素酸化物で覆われた状態であると考えられる。

（実施例１５）
実施例１５として、上記実施例１１～１４において、ケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子又はＣｕＰｃ微粒子を作製する際のＣｕＰｃ原料（ＰＶ ＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ＢＧ（クラリアント製））を、ビーズミルを用いて実施例１１～１４と同様の粒子径となるまで粉砕処理してＣｕＰｃ微粒子を作製した。得られたＣｕＰｃ微粒子の一次粒子径の測定及び粒子径（Ｄ）の算出、得られたＣｕＰｃ微粒子の拡散反射率の測定については、実施例７と同様の方法で行った。結果を表８、１０に示す。

カラーフィルターとしての輝度を測定するために、実施例１１～１５で得られたケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子又はＣｕＰｃ微粒子を用いて有機顔料微粒子分散体並びに硬化膜（塗膜）を作製した。具体的には、実施例１１～１５で得られたケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子又はＣｕＰｃ微粒子の乾燥粉体２４．３２重量部、樹脂型分散剤として「ＢＹＫ－ＬＮＰ－２１１１６」（固形分濃度４０．０重量％、ビックケミー社製）を２８．８０重量部、樹脂型分散剤としてビニルエステル樹脂「リポキシＳＰＣ－２０００」（固形分濃度３５重量％、昭和電工製）２５．６０重量部、分散媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」）８０．００重量部をクレアミックスダブルモーション（ＣＬＭ－２．２／３．７Ｗ、エム・テクニック製）でローターを２００００ｒｐｍ、スクリーンを１８０００ｒｐｍにて1時間分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得た。得られた有機顔料微粒子分散体６０重量部に、感光性モノマー（商品名：Ａ－ＤＰＨ、新中村化学製）を１０重量部、光重合開始剤（４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、和光純薬工業製）を１．５重量部、樹脂型分散剤（リポキシＳＰＣ－２０００）を３２重量部、ＰＧＭＥＡを４５重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を３０重量部添加し、レジスト組成物としてスピンコート液を調製した。

得られた各スピンコート液を、厚さ１ｍｍ、１００ｍｍ角のガラス基板に、目的とする色度（ｙ＝０．１２０）が得られる膜厚となるようにスピンコーター「スピンコーターＭＳ－１５０Ａ」（ミカサ製）で塗布し、乾燥機内で９０℃、２分３０秒間乾燥（プレベーク）し、さらに乾燥機内で２３０℃、３０分間加熱乾燥（ポストベーク）し、冷却して実施例１１～１５の各着色ガラス基板（カラーフィルタ）を得た。着色ガラス基板の輝度の測定は、実施例１～７と同様の方法で行った。

図３に実施例１１の条件で作製したケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子、並びに実施例１４の条件で作製したＣｕＰｃ微粒子の粉末を用いて測定した波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの拡散反射スペクトルを示す。図３に示した測定結果より、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、波長４５０～４９５ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）を算出し、着色ガラス基板の輝度と共に表８、１０に示した。また実施例１２～１３、１５で得られたケイ素酸化物被覆ＣｕＰｃ微粒子又はＣｕＰｃ微粒子についても同様の測定と算出とを行い、その結果を表８、１０に示す。表８、１０における実施例１１～１４の輝度は、実施例１５の着色ガラス板の輝度を基準（１００）とした場合の相対値として示した。実施例１１～１５のＤｉＲに対する輝度のグラフを図４に示す。

表８、１０並びに図４に見られるように、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、青色カラーフィルターにおいて重要となる波長４５０～４９５ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）が高い程、カラーフィルターにおける輝度が高いことがわかり、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、青色カラーフィルターにおいて重要となる波長４５０～４９５ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率を高く制御する程に、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することが出来た。また、実施例１４で作製したケイ素酸化物で被覆されていないＣｕＰｃ微粒子に比べて実施例１１～１３で作製したケイ素酸化物で表面の少なくとも一部を被覆したＣｕＰｃ微粒子の方がＤｉＲ並びにカラーフィルターにおける輝度を高く制御出来ることがわかった。なお、有機顔料微粒子の原料としてＣｕＰｃを用いた場合についても、実施例８～１０と同様に、特開２００９－１１２８９２号公報に記載の装置を用いてＣｕＰｃ微粒子やケイ素酸化物で表面の少なくとも一部を被覆したＣｕＰｃ微粒子を作製しても構わない。この場合でも、ケイ素酸化物で表面の少なくとも一部を被覆したＣｕＰｃ微粒子の方が、ケイ素酸化物で表面を被覆していないＣｕＰｃ微粒子に比してＤｉＲ並びに輝度を高く制御出来る。

（実施例１６～１８、実施例１９）
有機顔料として臭素化塩素化亜鉛フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ Ｇｒｅｅｎ５８、ＰＧ５８）を用いた。実施例１６～１８にあっては、Ａ液～Ｃ液の各処方を表１１とし、流体処理装置の運転条件を表１２とした以外は、実施例８～１０と同様に実施して、ケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子のウェットケーキサンプルと乾燥粉体を得た。また、実施例１９にあっては、Ａ液、Ｂ液の各処方を表１３とし、流体処理装置の運転条件を表１４とし、処理用部１０を回転数１１３０ｒｐｍで運転した以外は、実施例１～６と同様に実施して、ＰＧ５８微粒子のウェットケーキサンプルと乾燥粉体を得た。

なお、表１１，１３に記載の化学物質（化学式や略記号で示された物質を含む）については、酢酸は酢酸（純度＞９９．７％、関東化学製）、ＴＥＯＳはテトラエチルオルトシリケート（和光純薬製）、３－アミノプロピルジエトキシメチルシランは３－アミノプロピルジエトキシメチルシラン（純度＞９７．０％、東京化成工業製）、９７％Ｈ_２ＳＯ_４は９７％濃硫酸（キシダ化学製）、３０ｗｔ％ＳＯ_３ 発煙硫酸は、30％発煙硫酸（関東化学製）、クロロ硫酸はクロロ酢酸（関東化学製）、２８％アンモニア水はアンモニア（キシダ化学製）を使用した。また、純水はｐＨ５．８９（２９．３℃）、導電率が０．７９μＳ／ｃｍのものを使用した。

有機顔料微粒子（ケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子又はＰＧ５８微粒子）の洗浄、有機顔料微粒子の一次粒子径の測定及び粒子径（Ｄ）の算出、有機顔料微粒子の拡散反射率の測定については、実施例１～６と同様の方法で行った。結果を表１２、１４に示す。

実施例１６～１８で作製されたケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子について、実施例８～１０と同様の方法で、ＦＴ－ＩＲ測定、ＸＲＤ測定、ＳＴＥＭ観察を行ったところ、ＦＴ－ＩＲ測定において１１００ｃｍ^－１付近にケイ素酸化物に由来するピークが確認されたが、ＸＲＤ測定においてはケイ素酸化物に由来するピークが確認できなかった。また、ＳＴＥＭ観察では、ケイ素酸化物由来の結晶格子が確認されなかった。以上の結果から、ケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子のケイ素酸化物が非晶質であることを確認した。
実施例１６～１８で作製したケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子について、実施例８～１０と同様の方法で、ＳＴＥＭ（走査透過型電子顕微鏡）を用いた元素のマッピング及び定量を行ったところ、暗視野像（ＨＡＤＤＦ像）にて観察された１個の粒子に対して、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）については粒子の全体にそれぞれの元素が分布している様子が観察され、臭素化塩素化亜鉛フタロシアニン由来の亜鉛（Ｚｎ）が、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）が分布している領域よりも狭い範囲に分布している様子が観察された。このことから、実施例１６～１８で得られたケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子については、ＰＧ５８微粒子の表面の全体がケイ素酸化物で覆われた状態であると考えられる。

（実施例２０）
実施例２０として、上記実施例１６～１９において、ケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子又はＰＧ５８微粒子を作製する際のＰＧ５８原料を、ビーズミルを用いて実施例１６～１９と同様の粒子径となるまで粉砕処理したＰＧ５８微粒子を作製した。得られたＰＧ５８微粒子の一次粒子径の測定及び粒子径（Ｄ）の算出、得られたＰＧ５８微粒子の拡散反射率の測定については、実施例７と同様の方法で行った。結果を表１２、１４に示す。

カラーフィルターとしての輝度を測定するために、実施例１６～２０で得られたケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子又はＰＧ５８微粒子を用いて有機顔料微粒子分散体並びに硬化膜（塗膜）を作製した。具体的には、実施例１６～２０で得られたケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子又はＰＧ５８微粒子の乾燥粉体３０．４０重量部、樹脂型分散剤として「ＢＹＫ－ＬＮＰ－６９１９」（固形分濃度６０．９重量％、ビックケミー社製）を２１．０２重量部、樹脂型分散剤としてビニルエステル樹脂「リポキシＳＰＣ－２０００」（固形分濃度３５重量％、昭和電工製）２７．４３重量部、分散媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」）７９．５５重量部をクレアミックスダブルモーション（ＣＬＭ－２．２／３．７Ｗ、エム・テクニック製）でローターを２００００ｒｐｍ、スクリーンを１８０００ｒｐｍにて１時間分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得た。得られた有機顔料微粒子分散体６０重量部に、感光性モノマー「Ａ－ＤＰＨ」（新中村化学製）を１０重量部、光重合開始剤（４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、和光純薬工業製）を１．５重量部、樹脂型分散剤（リポキシＳＰＣ－２０００）を３２重量部、ＰＧＭＥＡを４５重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を３０重量部を添加し、レジスト組成物としてスピンコート液を調製した。

得られた各スピンコート液を、厚さ１ｍｍ、１００ｍｍ角のガラス板に、目的とする色度（ｙ＝０．５００）が得られる膜厚となるようにスピンコーター「スピンコーターＭＳ－１５０Ａ」（ミカサ製）で塗布し、乾燥機内で９０℃、２分３０秒間乾燥（プレベーク）し、さらに乾燥機内で２３０℃、３０分間加熱乾燥（ポストベーク）し、冷却して実施例１６～２０の各着色ガラス板（カラーフィルタ）を得た。着色ガラス基板の輝度の測定は、実施例１～７と同様の方法で行った。

図５に実施例１７の条件で作製したケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子の粉末、並びに実施例２０の条件で作製したＰＧ５８微粒子の粉末を用いて測定した波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの拡散反射スペクトルを示す。図５に示した測定結果より、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、波長４９５～５７０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）を算出し、着色ガラス基板の輝度と共に表１２、１４に示した。また実施例１６、１８～１９で得られたケイ素酸化物被覆ＰＧ５８微粒子又はＰＧ５８微粒子についても同様の測定を行い、その結果を表１０、１２に示す。表１２、１４における実施例１６～１９の輝度は、実施例２０の着色ガラス板の輝度を基準（１００）とした場合の相対値として示した。実施例１６～２０のＤｉＲに対する輝度のグラフを図６に示す。

表１２、１４並びに図６に見られるように、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、緑色カラーフィルターにおいて重要となる波長４９５～５７０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率（対象波長領域における拡散反射率の面積比率：ＤｉＲ［％］）が高い程、カラーフィルターにおける輝度が高いことがわかり、測定波長全域における拡散反射率の全面積に対する、緑色カラーフィルターにおいて重要となる波長４９５～５７０ｎｍにおける拡散反射率の面積の比率を高く制御する程に、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することが出来た。また、実施例１９で作製したケイ素酸化物で被覆されていないＰＧ５８微粒子に比べて実施例１６～１８で作製したケイ素酸化物で表面の少なくとも一部を被覆したＰＧ５８微粒子の方がＤｉＲ並びにカラーフィルターにおける輝度が高く制御出来ることがわかった。なお、有機顔料微粒子の原料としてＰＧ５８を用いた場合についても、実施例８～１０と同様に、特開２００９－１１２８９２号公報に記載の装置を用いてＰＧ５８微粒子やケイ素酸化物で表面の少なくとも一部を被覆したＰＧ５８微粒子を作製しても構わない。この場合でも、ケイ素酸化物で表面の少なくとも一部を被覆したＰＧ５８微粒子の方が、ケイ素酸化物で表面を被覆していないＰＧ５８微粒子に比してＤｉＲ並びに輝度を高く制御出来る。

Claims (22)

1. 少なくとも有機顔料微粒子を含む有機顔料組成物の製造方法であり、
   カラーフィルターにおける輝度を向上させる目的で上記有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することを特徴とする有機顔料組成物の製造方法。
2. 上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、
   測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率を高く制御することで、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することを特徴とする請求項１に記載の有機顔料組成物の製造方法。
3. 上記有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部を酸化物で覆うことにより、カラーフィルターにおける輝度を高く制御することを特徴とする請求項１または２に記載の有機顔料組成物の製造方法。
4. 上記酸化物が非晶質を含む酸化物であることを特徴とする請求項３に記載の有機顔料組成物の製造方法。
5. 上記酸化物がケイ素酸化物であることを特徴とする請求項３または４に記載の有機顔料組成物の製造方法。
6. 上記拡散反射スペクトルを、上記有機顔料微粒子の粉末を用いて測定することを特徴とする請求項２～５の何れかに記載の有機顔料組成物の製造方法。
7. 上記有機顔料微粒子が赤色顔料微粒子であり、上記目的とする波長の範囲が６２０～７５０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が７１％以上であることを特徴とする請求項２～６の何れかに記載の有機顔料組成物の製造方法。
8. 上記有機顔料微粒子が青色顔料微粒子であり、上記目的とする波長の範囲が４５０～４９５ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が３０％以上であることを特徴とする請求項２～６の何れかに記載の有機顔料組成物の製造方法。
9. 上記有機顔料微粒子が緑色顔料微粒子であり、上記目的とする波長の範囲が４９５～５７０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が５１％以上であることを特徴とする請求項２～６の何れかに記載の有機顔料組成物の製造方法。
10. 上記有機顔料組成物が有機顔料微粒子分散体であり、
    下記工程（I）～（III）を有する、請求項１～９の何れかに記載の有機顔料組成物の製造方法。
    工程（I）少なくとも１種類の有機顔料微粒子を得る工程
    工程（II）上記有機顔料微粒子の拡散反射率を測定する工程
    工程（III）上記有機顔料微粒子を溶媒に分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得る工程
11. 請求項１０に記載の有機顔料組成物の製造方法により得られた有機顔料微粒子分散体を用いて塗膜を作製し、上記塗膜の輝度を制御する、塗膜の製造方法。
12. 上記有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することによって、上記塗膜の輝度を制御する、請求項１１に記載の塗膜の製造方法。
13. 有機顔料微粒子の粉末の拡散反射率を測定し、工程（I）～（IV）により求めた関係を用いて塗膜の輝度を評価する、有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜の輝度の評価方法。
    工程（I）少なくとも１種類の有機顔料微粒子を得る工程
    工程（II）上記有機顔料微粒子の粉末の、波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射率を測定する工程
    工程（III）上記有機顔料微粒子を溶媒に分散処理し、有機顔料微粒子分散体を得る工程
    工程（IV）上記有機顔料微粒子分散体を用いて作製された塗膜の輝度を測定し、塗膜の輝度と、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率との関係を求める工程
14. 請求項１１又は１２に記載の塗膜の製造方法において、上記塗膜をカラーフィルター用の基板上に形成する工程を含み、上記有機顔料微粒子の拡散反射率を制御することによって輝度が制御されたカラーフィルターを得ることを特徴とする、カラーフィルターの製造方法。
15. カラーフィルター用の有機顔料微粒子であり、
    上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、
    上記有機顔料微粒子が赤色顔料微粒子であり、目的とする波長の範囲が６２０～７５０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が７１％以上である、カラーフィルター用の有機顔料微粒子。
16. カラーフィルター用の有機顔料微粒子であり、
    上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、
    上記有機顔料微粒子が青色顔料微粒子であり、目的とする波長の範囲が４５０～４９５ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が３０％以上である、カラーフィルター用の有機顔料微粒子。
17. カラーフィルター用の有機顔料微粒子であり、
    上記有機顔料微粒子の波長３８０～７８０ｎｍの範囲における拡散反射スペクトルにおいて、
    上記有機顔料微粒子が緑色顔料微粒子であり、目的とする波長の範囲が４９５～５７０ｎｍであり、測定波長領域全域の拡散反射率の全面積に対する、目的とする波長の範囲における拡散反射率の面積の比率が５１％以上である、カラーフィルター用の有機顔料微粒子。
18. 上記有機顔料微粒子の表面の少なくとも一部がケイ素酸化物で被覆されている、請求項１５～１７の何れかに記載のカラーフィルター用の有機顔料微粒子。
19. 上記ケイ素酸化物が非晶質を含むものであることを特徴とする請求項１８に記載のカラーフィルター用の有機顔料微粒子。
20. 請求項１５～１９の何れかに記載のカラーフィルター用の有機顔料微粒子を備えたカラーフィルター。
21. 請求項１５～１９の何れかに記載のカラーフィルター用の有機顔料微粒子と、当該有機顔料微粒子の色とは異なる色の有機顔料微粒子とを含むカラーフィルター。
22. 上記カラーフィルターは、ビーズミル品有機顔料微粒子によるカラーフィルターに比して、拡散反射率と輝度との双方が高いものであることを特徴とする請求項２０又は２１に記載のカラーフィルター。

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