JP6204049B2 - カラーフィルター用着色組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、カラー液晶表示装置や撮像素子等に用いられるカラーフィルターの製造を可能にするカラーフィルター用着色組成物に関する。
大画面化が一段落した感のある最近の液晶テレビにあって、次なる競争の対象は高画質化であり、特に、ハイビジョンなどの高品位・高精細映像の普及が、その競争に拍車をかける結果となっている。一方で、液晶テレビの価格下落は急速に進み、今後、目の肥えた顧客にターゲットを絞って、より高性能・高画質＝高価格という図式をいかに維持できるかが、収益を確保する礎になると考えられている。また、新たに開発された高画質化の技術は、やがて普及価格帯の製品にも波及して、他社製品との差別化にも貢献することになる。
この様な液晶テレビの高画質化を実現するために不可欠の技術として、高精細カラーフィルターを形成する技術がある。カラーフィルターとしては、ガラスなどの透明な基板の表面に、２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）を平行に配置したものや、微細な画素を縦横に一定の配列で配置したもの等がある。画素サイズは、数１０〜数１００μｍという微細な大きさであるが、色相毎に所定の順序で整然と配列される必要がある。さらに、各色相の画素についても、基本性能として、色純度と可視光の透過率が高く、さらにハイコントラストであることが要求される。
最近では、液晶ディスプレーパネルの用途の多様化にともない、耐熱性、耐光性といった信頼性の面から、画素の色材として顔料が多用されている。そして、上記の耐熱性、色純度、可視光の透過、コントラストといった性能は、カラーフィルター中に分散されている顔料の分散性能に大きく依存する。また、顔料を微粒子化すると、一般的に耐光性、耐熱性は低下することが知られているが、パターニングの硬化やＩＴＯ膜の蒸着時２５０℃程度の加熱処理をするため、特に耐熱性が必要とされる。
このような問題を解決するために、例えば、特許文献１には、カラーフィルター用着色組成物中にシリカ粒子を含有させることで、耐熱性を向上させているが、未だ不充分であった。そこで、顔料の分散がナノレベルであり、且つ、ビヒクル中に安定に分散できるとともに優れた耐熱性を有するカラーフィルター用着色組成物の開発が強く要求されている。
本発明は、形成したカラーフィルターの高耐熱性、高コントラスト化が可能なカラーフィルター用着色組成物を提供することを目的とする。
発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、表面にアクリル官能基を有するシリカ粒子、特定のジケトピロロピロール系顔料、有機溶媒、分散剤及びアルカリ可溶性樹脂を配合したカラーフィルター用着色組成物において、表面にアクリル官能基を有するシリカ粒子と、特定のジケトピロロピロール顔料とを、特定量で配合させることにより、上記の課題を全て解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、少なくともシリカ粒子（Ａ）、下記一般式（１）で表されるジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）、有機溶媒（Ｃ）、分散剤（Ｄ）及びアルカリ可溶性樹脂（Ｅ）を含有するカラーフィルター用着色組成物であって、上記シリカ粒子（Ａ）の表面にアクリル官能基を有しており、上記シリカ粒子（Ａ）と上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）との質量比［シリカ粒子（Ａ）／ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）］が１／１００〜３０／１００であり、上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、下記構造式（２）で表される顔料を含み、下記一般式（１）で表される顔料（ただし、下記一般式（１）におけるＸ １ 及びＸ ２ が、Ｂｒ原子である場合を除く）と、下記構造式（２）で表される顔料との質量比が、［一般式（１）：構造式（２）］＝（９０：１０）〜（５０：５０）であることを特徴とするカラーフィルター用着色組成物である。
（式（１）中、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立して、水素原子又はハロゲン原子を示し、Ｙ１及びＹ２は、それぞれ独立して、水素原子、−ＳＯ３Ｈ基、−ＣＯＯＨ基又は−ＣＮ基を示す。）
また、本発明のカラーフィルター用着色組成物において、上記シリカ粒子（Ａ）は、体積中位粒径（Ｄ５０）が４０ｎｍ以下であることが好ましい。
本発明のカラーフィルター用着色組成物（以下、本発明の着色組成物ともいう）は、少なくともシリカ粒子（Ａ）、ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）、有機溶媒（Ｃ）、分散剤（Ｄ）及びアルカリ可溶性樹脂（Ｅ）を含有する。以下、これらの各成分について説明する。
本発明の着色組成物は、シリカ粒子（Ａ）を含有する。
上記シリカ粒子（Ａ）は、表面にアクリル官能基を有する。上記シリカ粒子（Ａ）を含有することにより、本発明の効果が発現する理由は定かではないが、本発明の着色組成物を、後述する光重合性化合物等を添加してレジスト組成物としたとき、アクリル官能基を持つシリカ粒子（Ａ）が、上記光重合性化合物中のアクリル官能基の架橋密度を向上させ、得られる塗膜強度を上げることで昇華物の発生を抑制し、耐熱性を向上させるためであると考えられる。
上記シリカ粒子（Ａ）は、表面にアクリル官能基を有する。上記シリカ粒子（Ａ）を含有することにより、本発明の効果が発現する理由は定かではないが、本発明の着色組成物を、後述する光重合性化合物等を添加してレジスト組成物としたとき、アクリル官能基を持つシリカ粒子（Ａ）が、上記光重合性化合物中のアクリル官能基の架橋密度を向上させ、得られる塗膜強度を上げることで昇華物の発生を抑制し、耐熱性を向上させるためであると考えられる。
上記シリカ粒子（Ａ）の体積中位粒径（Ｄ５０）は、カラーフィルターとした際に高コントラストを得る観点から、４０ｎｍ以下であることが好ましい。上記シリカ粒子（Ａ）の体積中位粒径（Ｄ５０）のより好ましい下限は３ｎｍ、より好ましい上限は３０ｎｍである。なお、本発明において、「体積中位粒径（Ｄ５０）」とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から５０％になる粒径を意味し、測定方法は以下の通りである。
＜体積中位粒径（Ｄ５０）測定法＞
測定装置としてレーザ回折・散乱型粒度分布測定機（日機装株式会社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いる。５０ｍＬのイオン交換水に、約５０ｍｇの試料を入れ、更に界面活性剤である０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液をスポイドで３滴入れ、これを超音波分散機で処理する。得られた溶液を測定セルに入れ、蒸留水を加え、装置の透過率が適正範囲になったところで体積中位粒径（Ｄ５０）を測定する。
測定装置としてレーザ回折・散乱型粒度分布測定機（日機装株式会社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いる。５０ｍＬのイオン交換水に、約５０ｍｇの試料を入れ、更に界面活性剤である０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液をスポイドで３滴入れ、これを超音波分散機で処理する。得られた溶液を測定セルに入れ、蒸留水を加え、装置の透過率が適正範囲になったところで体積中位粒径（Ｄ５０）を測定する。
上記シリカ粒子（Ａ）の含有量は、本発明の着色組成物の全量を１００質量部としたときに、０．１〜４．０質量部であることが好ましい。シリカ微粒子（Ａ）の含有量が０．１質量部未満であると、本発明の着色組成物により耐熱性に優れるカラーフィルターが得られないことがある。一方、４．０質量部を超えると、着色組成物の流動性が損なわれることがある。上記シリカ粒子（Ａ）の含有量のより好ましい上限は、２．０質量部、更に好ましい上限は１．２質量部である。
上記シリカ粒子（Ａ）の市販品としては、例えば、ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
本発明の着色組成物において、上記シリカ粒子（Ａ）は、後述するジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）との併用により、本発明の効果が発現するものと考えられる。本発明の効果発現の観点から、本発明の着色組成物中における、シリカ粒子（Ａ）とジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）との質量比〔シリカ粒子（Ａ）／ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）〕は、１／１００〜３０／１００である。上記シリカ粒子（Ａ）とジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）との質量比〔シリカ粒子（Ａ）／ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）〕が１／１００未満であると、耐熱性に優れるカラーフィルターが得られないことがある。一方、上記シリカ粒子（Ａ）とジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）との質量比〔シリカ粒子（Ａ）／ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）〕が３０／１００を超えると、着色組成物の流動性が損なわれることがある。上記質量比〔シリカ粒子（Ａ）／ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）〕のより好ましい上限は、１０／１００、更に好ましい上限は５／１００である。
本発明の着色組成物は、ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）を含有する。
上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、上記一般式（１）で表される顔料である。
上記一般式（１）において、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立して、水素原子又はハロゲン原子を示し、Ｙ１及びＹ２は、それぞれ独立して、水素原子、−ＳＯ３Ｈ基、−ＣＯＯＨ基又は−ＣＮ基を示す。Ｘ１及びＸ２のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子等が挙げられる。上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、上記構造式（２）で表される顔料を含むことが好ましく、上記一般式（１）で表される顔料（ただし、一般式（１）におけるＸ１及びＸ２が、Ｂｒ原子である場合を除く）と、上記構造式（２）で表される顔料との質量比が、［上記一般式（１）／上記構造式（２）］が、９０／１０〜５０／５０の範囲であることが、得られるカラーフィルターに好適に耐熱性を付与できることから好ましい。
上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、上記一般式（１）で表される顔料である。
上記一般式（１）において、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立して、水素原子又はハロゲン原子を示し、Ｙ１及びＹ２は、それぞれ独立して、水素原子、−ＳＯ３Ｈ基、−ＣＯＯＨ基又は−ＣＮ基を示す。Ｘ１及びＸ２のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子等が挙げられる。上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、上記構造式（２）で表される顔料を含むことが好ましく、上記一般式（１）で表される顔料（ただし、一般式（１）におけるＸ１及びＸ２が、Ｂｒ原子である場合を除く）と、上記構造式（２）で表される顔料との質量比が、［上記一般式（１）／上記構造式（２）］が、９０／１０〜５０／５０の範囲であることが、得られるカラーフィルターに好適に耐熱性を付与できることから好ましい。
上記一般式（１）で表されるジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）（以下、一般式（１）の顔料ともいう）の製造方法は、特に限定されず、例えば、ベンゾニトリル又はハロゲン化ベンゾニトリルとブロモ酢酸エステル等のハロゲン化酢酸エステルを、亜鉛粉末等の還元剤の存在下で反応させる方法、又は、上記方法により得られた化合物を更にスルホン化する方法等が挙げられる。
上記一般式（１）の顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド２５４、同２５５等が挙げられ、その市販品としては、ＰＲ−２５４（商品名：「Ｉｒｇａｚｉｎ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＯ」、「Ｉｒｇａｚｉｎ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＬ」、「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＰ」、「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＯＣ」、ともにＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
上記一般式（１）の顔料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記一般式（１）の顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド２５４、同２５５等が挙げられ、その市販品としては、ＰＲ−２５４（商品名：「Ｉｒｇａｚｉｎ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＯ」、「Ｉｒｇａｚｉｎ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＬ」、「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＰ」、「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＯＣ」、ともにＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
上記一般式（１）の顔料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記構造式（２）で表される顔料（以下、構造式（２）の顔料ともいう）は、臭素化ジケトピロロピロール顔料であり、例えば、国際公開２００９／１４４１１５号パンフレット等に記載の公知の方法を用いて得ることが出来る。
上記構造式（２）の顔料の製造方法としては特に限定されず、例えば、コハク酸ジエステル合成法等で製造する方法が挙げられる。具体的には、コハク酸ジエステル１モルに対して、４−ブロモベンゾニトリル２モルを、ｔｅｒｔ−アミルアルコール等の不活性有機溶剤中で、アルカリ金属又はアルカリ金属アルコキシドの存在下において、８０〜１１０℃の高温で縮合反応を行い、ジケトピロロピロール化合物のアルカリ金属塩を生成させ、続いて、このジケトピロロピロール化合物のアルカリ金属塩に対して、水、アルコール、酸等を用いてプロトン化することにより、上記構造式（２）の顔料を得ることができる。このとき、プロトン化における温度、水、アルコールまたは酸の種類、比率や量により、得られる一次粒子径の大きさを制御することができる。
上記構造式（２）の顔料の市販品としては、例えば、商品名：「Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１００ＤＯＢ」（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
上記構造式（２）の顔料の製造方法としては特に限定されず、例えば、コハク酸ジエステル合成法等で製造する方法が挙げられる。具体的には、コハク酸ジエステル１モルに対して、４−ブロモベンゾニトリル２モルを、ｔｅｒｔ−アミルアルコール等の不活性有機溶剤中で、アルカリ金属又はアルカリ金属アルコキシドの存在下において、８０〜１１０℃の高温で縮合反応を行い、ジケトピロロピロール化合物のアルカリ金属塩を生成させ、続いて、このジケトピロロピロール化合物のアルカリ金属塩に対して、水、アルコール、酸等を用いてプロトン化することにより、上記構造式（２）の顔料を得ることができる。このとき、プロトン化における温度、水、アルコールまたは酸の種類、比率や量により、得られる一次粒子径の大きさを制御することができる。
上記構造式（２）の顔料の市販品としては、例えば、商品名：「Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１００ＤＯＢ」（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
本発明で用いられるジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、微粒子化処理されていることが好ましく、その平均一次粒子径は、得られるカラーフィルターの明度Ｙ値の向上の観点から、６０ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、更に好ましくは平均一次粒子径が２０〜４０ｎｍにした微粒化処理品である。
上記平均一次粒子径は、電子顕微鏡による粒子の観察により求められる粒子径の算術平均値である。
上記平均一次粒子径は、電子顕微鏡による粒子の観察により求められる粒子径の算術平均値である。
本発明で用いられる上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）の微粒化処理法は特に限定されないが、例えば、塩化ナトリウムの存在下でミル破砕を行うソルトミリング法を用いることが好ましい。
微粒化処理された上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）の市販品としては、ＰＲ−２５４（商品名：「Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ」、「Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ ＢＴ−ＣＦ」、ともにＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
微粒化処理された上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）の市販品としては、ＰＲ−２５４（商品名：「Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ」、「Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ ＢＴ−ＣＦ」、ともにＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）の含有量は、本発明の着色組成物の全量を１００質量部としたときに、０．１〜４０質量部含有することが好ましい。上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）の含有量が０．１質量部未満であると、適度な色度が得られない。一方、４０質量部を超えると、分散性が悪化し輝度が得られないことがある。上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）の含有量は、１〜３５質量部含有することがより好ましい。
本発明の着色組成物は、有機溶媒（Ｃ）を含有する。
上記有機溶媒としては、上記に挙げた顔料分散物に使用できる有機溶媒と同様のものを挙げることができる。なかでも、上記有機溶媒としては、常圧（１．０１３×１０２ｋＰａ）における沸点が１００〜２２０℃のエステル系有機溶媒、エーテル系有機溶媒、エーテルエステル系有機溶媒、ケトン系有機溶媒、芳香族炭化水素溶媒及び含窒素系有機溶媒等であることが好ましい。
上記有機溶媒としては、上記に挙げた顔料分散物に使用できる有機溶媒と同様のものを挙げることができる。なかでも、上記有機溶媒としては、常圧（１．０１３×１０２ｋＰａ）における沸点が１００〜２２０℃のエステル系有機溶媒、エーテル系有機溶媒、エーテルエステル系有機溶媒、ケトン系有機溶媒、芳香族炭化水素溶媒及び含窒素系有機溶媒等であることが好ましい。
これらの有機溶媒の中でも、溶解性、分散性、塗布性等が良好となる点より、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、蟻酸ｎ−アミル等がより好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが更に好ましい。
上記有機溶媒（Ｃ）の含有量は、上記アルカリ可溶性樹脂の溶解性、顔料分散性、塗布性等が良好となる点より、本発明の着色組成物の全量を１００質量部としたときに、５０質量部以上含有することが好ましい。上記有機溶媒（Ｃ）の含有量は、７０質量部以上含有することがより好ましい。
なお、本発明の着色組成物は、沸点が２２０℃を超える有機溶媒を多量に含有していると、塗布形成された塗膜をプレベークする際に有機溶媒が充分に蒸発せずに乾燥塗膜内に残存し、乾燥塗膜の耐熱性が低下するおそれがある。また、沸点１００℃未満の有機溶媒を多量に含有していると、ムラなく均一に塗布することが困難になり、表面平滑性に優れた塗膜が得られなくなるおそれがある。
本発明の着色組成物は、分散剤（Ｄ）を含有する。
上記分散剤（Ｄ）は、上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）を上記有機溶媒（Ｃ）中で安定に微細化した状態で分散させうる分散剤であればよく、公知の分散剤を使用することができる。
上記分散剤（Ｄ）としては、例えば、特開平３−２７７６７３号公報、特開平１０−３３９９４９号公報、特表２００３−５１７０６３号公報等に記載の主鎖にアミド系骨格を有し、側鎖がメタクリル酸エステルによるマクロモノマーからなるグラフトポリマー：特公平７−９６６５４号公報、特開平７−２０７１７８号公報等に記載の脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基を有するポリエステル系オリゴマー：オルガノシロキサンポリマー（ＫＰ３４１等、信越化学工業社製）：（メタ）アクリル酸系（共）重合体（ポリフローＮｏ．７５、９０、９５等、共栄油脂化学工業社製）：カチオン系界面活性剤（Ｗ００１等、裕商社製）：ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤：アニオン系界面活性剤（Ｗ００４、Ｗ００５、Ｗ０１７等、裕商社製）：その他市販品として、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、２８０００等（ゼネカ社製）の各種ソルスパース分散剤、アジスパーＰＢ−８２１、ＰＢ−８２２（味の素ファインテクノ社製）、イソーネットＳ−２０（三洋化成社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１８２、１８４（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）、ＥＦＫＡ−４６、４７、４８等（ＥＦＫＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＢＶ社製）が挙げられる。
これらの中では、微細安定化の観点から、主鎖にアミド系骨格を有し、側鎖がメタクリル酸エステルによるマクロモノマーからなるグラフトポリマーが好ましく、具体的には、ビニルピロリドンを主鎖に含有し、側鎖がメタクリル酸メチルのマクロモノマーからなるグラフトポリマーが好ましい。
上記分散剤（Ｄ）は、上記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）を上記有機溶媒（Ｃ）中で安定に微細化した状態で分散させうる分散剤であればよく、公知の分散剤を使用することができる。
上記分散剤（Ｄ）としては、例えば、特開平３−２７７６７３号公報、特開平１０−３３９９４９号公報、特表２００３−５１７０６３号公報等に記載の主鎖にアミド系骨格を有し、側鎖がメタクリル酸エステルによるマクロモノマーからなるグラフトポリマー：特公平７−９６６５４号公報、特開平７−２０７１７８号公報等に記載の脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基を有するポリエステル系オリゴマー：オルガノシロキサンポリマー（ＫＰ３４１等、信越化学工業社製）：（メタ）アクリル酸系（共）重合体（ポリフローＮｏ．７５、９０、９５等、共栄油脂化学工業社製）：カチオン系界面活性剤（Ｗ００１等、裕商社製）：ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤：アニオン系界面活性剤（Ｗ００４、Ｗ００５、Ｗ０１７等、裕商社製）：その他市販品として、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、２８０００等（ゼネカ社製）の各種ソルスパース分散剤、アジスパーＰＢ−８２１、ＰＢ−８２２（味の素ファインテクノ社製）、イソーネットＳ−２０（三洋化成社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１８２、１８４（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）、ＥＦＫＡ−４６、４７、４８等（ＥＦＫＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＢＶ社製）が挙げられる。
これらの中では、微細安定化の観点から、主鎖にアミド系骨格を有し、側鎖がメタクリル酸エステルによるマクロモノマーからなるグラフトポリマーが好ましく、具体的には、ビニルピロリドンを主鎖に含有し、側鎖がメタクリル酸メチルのマクロモノマーからなるグラフトポリマーが好ましい。
本発明の着色組成物において、上記分散剤（Ｄ）の含有量は、使用する全有機顔料１００質量部に対して、０．１〜５５質量部含有することが好ましい。上記分散剤（Ｄ）の含有量が０．１質量部未満であると、添加した効果が得られ難くなることがある。一方、５５質量部を超えると、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。上記分散剤（Ｄ）の含有量は、使用する全有機顔料１００質量部に対して、０．１〜４５質量部含有することがより好ましい。
本発明の着色組成物は、アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）を含有する。
本発明の着色組成物におけるアルカリ可溶性樹脂（Ｅ）としては、カラーフィルターを製造する際に、その現像処理工程において用いられる現像液、特に好ましくはアルカリ現像液に対して可溶性を有するものであれば、特に限定されるものではない。なかでも、上記アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）としては、カルボキシル基を有するアルカリ可溶性樹脂が好ましく、特に、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体との共重合体が好ましい。
本発明の着色組成物におけるアルカリ可溶性樹脂（Ｅ）としては、カラーフィルターを製造する際に、その現像処理工程において用いられる現像液、特に好ましくはアルカリ現像液に対して可溶性を有するものであれば、特に限定されるものではない。なかでも、上記アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）としては、カルボキシル基を有するアルカリ可溶性樹脂が好ましく、特に、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体との共重合体が好ましい。
上記１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体との共重合体としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と共重合可能なスチレン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールメタクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、ポリスチレンマクロモノマー及びポリメチルメタクリレートマクロモノマーからなる群より選択される少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体との共重合体を挙げることができる。
上記共重合体の酸価としては、５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。この場合、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、本発明の着色組成物をレジスト組成物として用いた場合に、アルカリ現像液に対する溶解性が低下する傾向がある。一方３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、アルカリ現像液に対する溶解性が過大となり、アルカリ現像液により現像する際に、着色層の基板からの脱落や着色層表面の膜荒れを来たしやすくなる傾向がある。
なお、本発明においては、上記酸価は理論酸価であり、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とその含有量に基づいて算術的に求めた値である。
なお、本発明においては、上記酸価は理論酸価であり、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とその含有量に基づいて算術的に求めた値である。
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂（Ｅ）の質量平均分子量は、通常、１，０００〜１０万が好ましい。アルカリ可溶性樹脂の質量平均分子量が１，０００未満では、アルカリ現像剤に対する溶解性が上がり現像特性が低下する場合がある。一方１０万を超える場合は、有機溶媒への溶解性が低下し、本発明の着色組成物をレジスト組成物として用いた場合に、粘度が高くなる場合がある。
なお、本発明において、上記アルカリ可溶性樹脂の質量平均分子量は、ＧＰＣに基づいて得られるポリスチレン換算の質量平均分子量である。本発明において、装置としてはＷａｔｅｒｓ ２６９０（ウォーターズ社製）、カラムとしては ＰＬｇｅｌ ５μ ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を用いる。
なお、本発明において、上記アルカリ可溶性樹脂の質量平均分子量は、ＧＰＣに基づいて得られるポリスチレン換算の質量平均分子量である。本発明において、装置としてはＷａｔｅｒｓ ２６９０（ウォーターズ社製）、カラムとしては ＰＬｇｅｌ ５μ ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を用いる。
上記アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）の含有量は、含有される本発明の着色顔料の全量を１００質量部としたときに、１０〜１０００質量部であることが好ましい。
上記アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）の含有量が１０質量部未満では、例えば、アルカリ現像性が低下したり、未露光部の基板上あるいは遮光層上に地汚れや膜残りが発生するおそれがある。一方１０００質量部を超えると、相対的に有機顔料の濃度が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となるおそれがある。
上記アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）の含有量は、２０〜５００質量部含有することがより好ましい。
上記アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）の含有量が１０質量部未満では、例えば、アルカリ現像性が低下したり、未露光部の基板上あるいは遮光層上に地汚れや膜残りが発生するおそれがある。一方１０００質量部を超えると、相対的に有機顔料の濃度が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となるおそれがある。
上記アルカリ可溶性樹脂（Ｅ）の含有量は、２０〜５００質量部含有することがより好ましい。
本発明の着色組成物は、上記（Ａ）〜（Ｅ）の各成分を所定の割合で含有するので、高耐熱性、高コントラスト、及び、高透過率化されたカラーフィルターを形成することができる。
次に、本発明の着色組成物の好ましい用途の一例であるカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物について説明する。
上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物は、活性エネルギー線硬化性を有し、アルカリ現像可能なレジスト組成物であり、本発明の着色組成物に加えて、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、有機溶媒、熱重合禁止剤、基板との密着性を向上させるためのシランカップリング剤やチタネートカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜含有させたものである。
上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物は、活性エネルギー線硬化性を有し、アルカリ現像可能なレジスト組成物であり、本発明の着色組成物に加えて、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、有機溶媒、熱重合禁止剤、基板との密着性を向上させるためのシランカップリング剤やチタネートカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜含有させたものである。
上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物における光重合性化合物としては、光重合性不飽和結合を分子内に１個以上有する単量体、オリゴマー等を挙げることができる。光重合性不飽和結合とは、後述する光重合開始剤が、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により分解した際に発生するラジカルやカチオンの作用により、重合することのできる不飽和結合である。
上記光重合性不飽和結合を分子内に１個有する単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルメタクリレート又はアクリレート；ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート等のアラルキルメタクリレート又はアクリレート；ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシアルキルメタクリレート又はアクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノアルキルメタクリレート又はアクリレート；ジエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル等のポリアルキレングリコールアルキルエーテルのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル；ヘキサエチレングリコールフェニルエーテル等のポリアルキレングリコールアリールエーテルのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル；イソボニルメタクリレート又はアクリレート；グリセロールメタクリレート又はアクリレート；２−ヒドロキシエチルメタクリレート又はアクリレート等が例示できる。本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを意味する。
また、上記光重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する単量体としては、ビスフェノールＡジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスルトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、グリセロールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスルトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。これらの単量体は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記光重合性化合物の含有量は、上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物中の全固形分に対して、３〜５０質量％含有することが好ましい。
上記光重合性化合物の含有量は、上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物中の全固形分に対して、３〜５０質量％含有することが好ましい。
上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物における光重合開始剤としては、紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射されることにより、ラジカルやカチオンを発生することのできるものであれば特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、トリアジン系光重合開始剤等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
本発明において、上記光重合開始剤の含有量は、上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物の全固形分に対して、１〜２０質量部含有することが好ましい。
本発明において、上記光重合開始剤の含有量は、上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物の全固形分に対して、１〜２０質量部含有することが好ましい。
以上の材料を用いてカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を製造する方法を説明する。
上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を製造する方法は、本発明の好ましい実施形態の一例であり、本発明ではこれに限定されるものではない。
先に記載した構成材料から、カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を製造するためには、上記の方法により得られた本発明の着色組成物に、上記光重合性化合物、上記光重合開始剤、必要に応じて、上記アルカリ可溶性樹脂、有機溶媒、その他添加剤を加え、撹拌装置等を用いて撹拌混合する方法が利用できる。
上記カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を製造する方法は、本発明の好ましい実施形態の一例であり、本発明ではこれに限定されるものではない。
先に記載した構成材料から、カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を製造するためには、上記の方法により得られた本発明の着色組成物に、上記光重合性化合物、上記光重合開始剤、必要に応じて、上記アルカリ可溶性樹脂、有機溶媒、その他添加剤を加え、撹拌装置等を用いて撹拌混合する方法が利用できる。
本発明によれば、高コントラスト、高透過率、及び、高耐熱性を有するカラーフィルターを得ることができるカラーフィルター用着色組成物を提供できる。
以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。
（顔料分散助剤Ａ−１）
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させて顔料分散助剤Ａ−１を１２ｇ得た。
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させて顔料分散助剤Ａ−１を１２ｇ得た。
（顔料分散助剤Ａ−２）
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させて顔料分散助剤Ａ−２を１２ｇ得た。
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させて顔料分散助剤Ａ−２を１２ｇ得た。
（顔料分散助剤Ａ−３）
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させて顔料分散助剤Ａ−３を１２ｇ得た。
１００ｍｌ三角フラスコに濃硫酸を３０ｍｌ仕込み、マグネチックスターラーで撹拌しながらＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を１０ｇ投入し、室温で３０分撹拌した。１Ｌビーカーに水５０ｇと氷５０ｇの混合物を入れ、上記反応物をこの氷水中に注ぎ、マグネチックスターラーで３０分撹拌した。これを減圧下で濾過・水洗し、得られた固体を乾燥させて顔料分散助剤Ａ−３を１２ｇ得た。
＜構造式（２）に示す顔料の製造＞
還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したｔｅｒｔ−アミルアルコール２００部、およびナトリウム−ｔｅｒｔ−アミルアルコキシド１４０部を加え、攪拌しながら１００℃に加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル８８部、４−ブロモベンゾニトリル１５３．６部を加え、攪拌しながら９０℃に加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、１００℃に加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、２時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、９０℃にて２時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。さらに、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール６００部、水６００部、及び酢酸３０４部を加え、−１０℃に冷却した。
この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径８ｃｍのシェアディスクを４０００ｒｐｍで回転させながら、この中に、７５℃まで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸、および水からなる混合物の温度が常に−５℃以下の温度を保つように、冷却しながら、かつ、７５℃のジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ１２０分にわたって少量ずつ添加した。
アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を５℃にて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを０℃に冷却したメタノール３５００部にて再分散し、メタノール濃度約９０％の懸濁液とし、５℃にて３時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、得られたジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを、８０℃にて２４時間乾燥させ、粉砕することにより構造式（２）に示す顔料を１５０．８部得た。
還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したｔｅｒｔ−アミルアルコール２００部、およびナトリウム−ｔｅｒｔ−アミルアルコキシド１４０部を加え、攪拌しながら１００℃に加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル８８部、４−ブロモベンゾニトリル１５３．６部を加え、攪拌しながら９０℃に加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、１００℃に加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、２時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、９０℃にて２時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。さらに、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール６００部、水６００部、及び酢酸３０４部を加え、−１０℃に冷却した。
この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径８ｃｍのシェアディスクを４０００ｒｐｍで回転させながら、この中に、７５℃まで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸、および水からなる混合物の温度が常に−５℃以下の温度を保つように、冷却しながら、かつ、７５℃のジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ１２０分にわたって少量ずつ添加した。
アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を５℃にて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを０℃に冷却したメタノール３５００部にて再分散し、メタノール濃度約９０％の懸濁液とし、５℃にて３時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、得られたジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを、８０℃にて２４時間乾燥させ、粉砕することにより構造式（２）に示す顔料を１５０．８部得た。
得られた構造式（２）に示す顔料１００.０部、塩化ナトリウム１０００部、およびジエチレングリコール１２０部、ステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）中に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状として、濾過および水洗をして食塩およびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥させ、粉砕することにより構造式（２）に示す顔料９６．５部を得た。
（調製例１）
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所社製）のタンクにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−１の６０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）を得た。
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所社製）のタンクにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−１の６０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）を得た。
（調製例２）
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所社製）のタンクに構造式（２）に示す顔料の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−１の６０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理をした構造式（２）に示す顔料（Ｂｒ−ＤＰＰ）を得た。
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所社製）のタンクに構造式（２）に示す顔料の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−１の６０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理をした構造式（２）に示す顔料（Ｂｒ−ＤＰＰ）を得た。
（調製例３）
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所製）のタンクにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−２の１５０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理ピグメントレッド２４２（ＰＲ２４２）を得た。
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所製）のタンクにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−２の１５０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理ピグメントレッド２４２（ＰＲ２４２）を得た。
（調製例４）
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所社製）のタンクにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−３の６０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理ピグメント２レッド１７７（ＰＲ１７７）を得た。
トリミックスＴＸ−１５（商品名、井上製作所社製）のタンクにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の７５０質量部、顔料分散助剤Ａ−３の６０質量部、粒径２０μｍの塩化ナトリウム７５００質量部、ジエチレングリコール１８００質量部を投入した。定格電流値９．３Ａの７０％となる範囲で、且つ４５℃で３時間混練し、ソルトミリングを行った。次に得られた混練物１３００質量部を３リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌しスラリー状とした。ろ過、水洗を繰り返し塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、４０℃にて一昼夜乾燥し、９５質量部のトリミックス処理ピグメント２レッド１７７（ＰＲ１７７）を得た。
＜顔料分散剤＞
アジスパーＰＢ−８２２：塩基性官能基含有共重合物（以下、ＰＢ−８２２ともいう。味の素ファインテクノ社製）
アジスパーＰＢ−８２２：塩基性官能基含有共重合物（以下、ＰＢ−８２２ともいう。味の素ファインテクノ社製）
＜アルカリ可溶性樹脂＞
ＢＭＡ／ＭＡＡ共重合体：ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、理論酸価：１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量：２５，０００
＜光重合性化合物＞
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製）
＜光重合開始剤＞
イルガキュア３６９：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（ＢＡＳＦ社製）
＜有機溶媒＞
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＨＤＤＡ：ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学社製）
＜シリカ＞
ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０５（ビックケミー社製、ヘキサンジオールジアクリレート溶媒中にシリカが５０％混合、体積中位粒径：Ｄ５０＝２０ｎｍ）
スノーテックＭＥＫ−ＳＴ（日産化学工業社製、メチルエチルケトン中に固形分濃度３０重量％で分散したもの、体積中位粒径：Ｄ５０＝１０〜１５ｎｍ／ＢＥＴ法）
スノーテックＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ（日産化学工業社製、メチルエチルケトン中に固形分濃度３０重量％で分散したもの、体積中位粒径：Ｄ５０＝４０〜５０ｎｍ／ＢＥＴ法）
ＢＭＡ／ＭＡＡ共重合体：ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、理論酸価：１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量：２５，０００
＜光重合性化合物＞
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学社製）
＜光重合開始剤＞
イルガキュア３６９：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（ＢＡＳＦ社製）
＜有機溶媒＞
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＨＤＤＡ：ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学社製）
＜シリカ＞
ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０５（ビックケミー社製、ヘキサンジオールジアクリレート溶媒中にシリカが５０％混合、体積中位粒径：Ｄ５０＝２０ｎｍ）
スノーテックＭＥＫ−ＳＴ（日産化学工業社製、メチルエチルケトン中に固形分濃度３０重量％で分散したもの、体積中位粒径：Ｄ５０＝１０〜１５ｎｍ／ＢＥＴ法）
スノーテックＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ（日産化学工業社製、メチルエチルケトン中に固形分濃度３０重量％で分散したもの、体積中位粒径：Ｄ５０＝４０〜５０ｎｍ／ＢＥＴ法）
（実施例１〜３、５、６、参考例４及び比較例１〜７）
＜カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物の製造方法＞
表１の組成になるように、各成分を混合して、ビーズミルで４０〜５０℃の温度で３時間混練し、顔料分散物を得た。その後、上記顔料分散物と他の材料とを表１の組成になるように高速攪拌機を用いて均一に混合した後、孔径３μｍのフィルターでろ過し、実施例１〜３、５、６、参考例４及び比較例１〜７のカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を得た。
＜カラーフィルター用顔料分散レジスト組成物の製造方法＞
表１の組成になるように、各成分を混合して、ビーズミルで４０〜５０℃の温度で３時間混練し、顔料分散物を得た。その後、上記顔料分散物と他の材料とを表１の組成になるように高速攪拌機を用いて均一に混合した後、孔径３μｍのフィルターでろ過し、実施例１〜３、５、６、参考例４及び比較例１〜７のカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を得た。
（評価方法）
下記評価を行い、評価結果を表２に示す。
下記評価を行い、評価結果を表２に示す。
＜コントラスト＞
実施例、参考例及び比較例のカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物をスピンコーターを用いて膜厚が１．０μｍになるようにガラス基板上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光し、更に２３０℃で３０分間ポストベークした。
次いで、レジスト組成物が塗布されたガラス基板を２枚の偏光板（日東電工社製、型番：ＳＥＧ１２２４Ｄｕ）で挟み、蛍光灯（波長範囲３８０〜７８０ｎｍ）で照射しつつ前面側の偏光板を回転させ、前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が平行であるとき及び直角であるときの透過する光強度を色彩輝度計（トプコン社製、ＢＭ−５Ａ）で測定した。前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が平行であるときの輝度と、前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が直角であるときの輝度との比をコントラスト比として評価した。
コントラスト比＝（前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が平行であるときの輝度／前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が直角であるときの輝度）である。なお、レジスト組成物をガラス基板に塗工していない状態のコントラスト比であるＢａｒｅＧｌａｓｓ値は、１０００とした。
実施例、参考例及び比較例のカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物をスピンコーターを用いて膜厚が１．０μｍになるようにガラス基板上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光し、更に２３０℃で３０分間ポストベークした。
次いで、レジスト組成物が塗布されたガラス基板を２枚の偏光板（日東電工社製、型番：ＳＥＧ１２２４Ｄｕ）で挟み、蛍光灯（波長範囲３８０〜７８０ｎｍ）で照射しつつ前面側の偏光板を回転させ、前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が平行であるとき及び直角であるときの透過する光強度を色彩輝度計（トプコン社製、ＢＭ−５Ａ）で測定した。前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が平行であるときの輝度と、前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が直角であるときの輝度との比をコントラスト比として評価した。
コントラスト比＝（前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が平行であるときの輝度／前面側の偏光板と後面側の偏光板の偏光面が直角であるときの輝度）である。なお、レジスト組成物をガラス基板に塗工していない状態のコントラスト比であるＢａｒｅＧｌａｓｓ値は、１０００とした。
＜色特性＞
上記膜厚が１．０μｍの実施例、参考例及び比較例の各レジストの色特性（ｘ，ｙ，Ｙ）を分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−２５００ＰＣ、Ｃ光源２°視野）で測定した。ここで、実施例１〜３、５、６、参考例４及び比較例１〜７では色度ｘ＝０．６４０での色度ｙ、明度Ｙを求めた。
上記膜厚が１．０μｍの実施例、参考例及び比較例の各レジストの色特性（ｘ，ｙ，Ｙ）を分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−２５００ＰＣ、Ｃ光源２°視野）で測定した。ここで、実施例１〜３、５、６、参考例４及び比較例１〜７では色度ｘ＝０．６４０での色度ｙ、明度Ｙを求めた。
＜耐熱性＞
実施例１〜３、５、６、参考例４及び比較例１〜７のカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物をスピンコーターを用いて膜厚が２．５μｍになるようにガラス基板上に塗布した。次いで、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光し、更に２３０℃で３０分間ポストベークを行った。光学顕微鏡で析出物（昇華物）の有無を観察し、以下の基準で評価した。
◎：析出物が観察されない
○：ごく少数の析出物が観察される
△：析出物が観察される
×：多数の析出物が観察される
実施例１〜３、５、６、参考例４及び比較例１〜７のカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物をスピンコーターを用いて膜厚が２．５μｍになるようにガラス基板上に塗布した。次いで、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光し、更に２３０℃で３０分間ポストベークを行った。光学顕微鏡で析出物（昇華物）の有無を観察し、以下の基準で評価した。
◎：析出物が観察されない
○：ごく少数の析出物が観察される
△：析出物が観察される
×：多数の析出物が観察される
実施例１〜３、５、６に係るカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物は、コントラスト、色特性、及び、耐熱性のすべてに優れていた。
一方、比較例１〜７に係るカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物では、コントラスト、色特性、及び、耐熱性の全てを満足するものはなかった。
一方、比較例１〜７に係るカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物では、コントラスト、色特性、及び、耐熱性の全てを満足するものはなかった。
本発明によれば、高コントラスト、高透過率、及び、高耐熱性を有するカラーフィルターを得ることができるカラーフィルター用着色組成物を提供できる。
Claims (2)
- 少なくともシリカ粒子（Ａ）、下記一般式（１）で表されるジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）、有機溶媒（Ｃ）、分散剤（Ｄ）及びアルカリ可溶性樹脂（Ｅ）を含有するカラーフィルター用着色組成物であって、
前記シリカ粒子（Ａ）は、表面にアクリル官能基を有しており、
前記シリカ粒子（Ａ）と前記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）との質量比［シリカ粒子（Ａ）／ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）］が１／１００〜３０／１００であり、
前記ジケトピロロピロール系顔料（Ｂ）は、下記構造式（２）で表される顔料を含み、
下記一般式（１）で表される顔料（ただし、下記一般式（１）におけるＸ １ 及びＸ ２ が、Ｂｒ原子である場合を除く）と、下記構造式（２）で表される顔料との質量比が、［一般式（１）：構造式（２）］＝（９０：１０）〜（５０：５０）である
ことを特徴とするカラーフィルター用着色組成物。
- シリカ粒子（Ａ）の体積中位粒径Ｄ５０が４０ｎｍ以下である請求項１記載のカラーフィルター用着色組成物。
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