JP2022088977A - 全固体電池 - Google Patents
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Abstract
Description
本開示における負極は、負極活物質層および負極集電体を有する。また、負極集電体は、負極活物質層側の表面上に、酸化物活物質を含有するコート層を有する。
負極活物質層は、負極活物質を少なくとも含有し、さらに、固体電解質、導電材およびバインダーの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。
負極集電体は、負極活物質層の集電を行う層である。負極集電体としては、例えば、金属集電体が挙げられる。金属集電体としては、例えば、Cu、Ni等の金属を有する集電体が挙げられる。金属集電体は、上記金属の単体であってもよく、上記金属の合金であってもよい。負極集電体の形状としては、例えば、箔状が挙げられる。
コート層は、負極集電体の負極活物質層側の表面に配置される層である。さらに、コート層は酸化物活物質を含有する。酸化物活物質は、通常、Liが挿入された状態で電子伝導性を有し、挿入されたLiが脱離した状態で絶縁性を有する。Liが挿入された状態における酸化物活物質の電子伝導度(25℃)は、例えば8.0×10-1S/cm以上である。一方、挿入されたLiが脱離した状態における酸化物活物質の電子伝導度(25℃)は、例えば2.1×10-6S/cm以下である。
本開示における正極は、正極活物質層および正極集電体を有する。正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する層である。また、正極活物質層は、必要に応じて、導電材、固体電解質およびバインダーの少なくとも一つを含有していてもよい。
本開示における固体電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に配置され、少なくとも固体電解質を含有する層である。固体電解質層は、固体電解質として硫化物固体電解質を含有することが好ましい。また、固体電解質層はバインダーを含有していてもよい。固体電解質層に用いられる固体電解質およびバインダーについては、上記「1.負極」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。固体電解質層の厚さは、例えば、0.1μm以上、1000μm以下である。
本開示における全固体電池は、正極活物質層、固体電解質層および負極活物質層を有する発電単位を少なくとも1つ有し、2以上有していてもよい。全固体電池が複数の発電単位を有する場合、それらは、並列接続されていてもよく、直列接続されていてもよい。本開示における全固体電池は、正極、固体電解質層および負極を収納する外装体を備える。外装体の種類は特に限定されないが、例えば、ラミネート外装体が挙げられる。
(負極の作製)
負極活物質(Si粒子、平均粒径2.5μm)、硫化物固体電解質(10LiI-15LiBr-75(0.75Li2S-0.25P2S5)、平均粒径0.5μm)、導電材(VGCF)およびバインダー(SBR)を準備した。これらを、重量比で、負極活物質:硫化物固体電解質:導電材:バインダー=52.7:40.9:4.2:2.1となるように秤量し、分散媒(ジイソブチルケトン)に添加した。得られた混合物を、超音波ホモジナイザー(UH-50、株式会社エスエムテー製)で分散させることにより、負極スラリーを得た。得られた負極スラリーを、負極集電体(Ni箔)上に塗工し、100℃30分間の条件で乾燥させた。その後、1cm2の大きさに打ち抜くことにより、負極活物質層および負極集電体を有する負極を得た。負極活物質層の厚さは、80μmであった。
正極活物質(LiNbO3でコートしたLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)、硫化物固体電解質(10LiI-15LiBr-75(0.75Li2S-0.25P2S5))、導電材(VGCF)およびバインダー(PVdF)を準備した。これらを、重量比で、正極活物質:硫化物固体電解質:導電材:バインダー=84.7:13.4:1.3:0.6となるように秤量し、分散媒(ヘプタン)に添加した。得られた混合物を、超音波ホモジナイザー(UH-50、株式会社エスエムテー製)で分散させることにより、正極スラリーを得た。得られた正極スラリーを、正極集電体(Al箔)上に塗工し、100℃30分間の条件で乾燥させた。その後、1cm2の大きさに打ち抜くことにより、正極活物質層および正極集電体を有する正極を得た。正極活物質層の厚さは、80μmであった。
内径断面積1cm2の筒状セラミックスに、硫化物固体電解質(10LiI-15LiBr-75(0.75Li2S-0.25P2S5))を入れ、4ton/cm2でプレスすることにより、固体電解質層(厚さ15μm)を得た。
固体電解質層の一方の面に正極を配置し、1ton/cm2(約98MPa)でプレスした。次に、固体電解質層の他方の面に負極を配置し、4ton/cm2(約392MPa)でプレスした。これにより、評価用セルを得た。
LTO粒子(Li4Ti5O12、平均粒径0.7μm)と、バインダー(SBR)とを準備した。これらを、重量比で、LTO粒子:バインダー=95:5となるように秤量し、分散媒(ジイソブチルケトン)に添加した。得られた混合物を、超音波ホモジナイザー(UH-50、株式会社エスエムテー製)で分散させることにより、コート層用スラリーを得た。得られたコート層用スラリーを負極集電体(Ni箔)上に塗工し、100℃30分間の条件で乾燥させた。これにより、コート層(厚さ20μm)を有する負極集電体を得た。負極活物質層の厚さT2(80μm)に対するコート層の厚さT1(20μm)の割合T1/T2は、25%であった。得られた負極集電体(コート層を有する負極集電体)を用い、正極容量を調整したこと以外は、比較例1と同様にして評価用セルを得た。正極容量は、初回充電時にコート層内のLTOにもLiが挿入されるため、その容量分だけ大きく調整した。
T1/T2の値を、表1に記載した値に変更したこと以外は、比較例2と同様にして評価用セルを得た。
(釘刺し試験)
実施例1~5および比較例1~3で得られた評価用セルに対して充電を行い、釘刺し試験を行った。充電条件は、定電流充電(電流値1/3C、充電終止電圧4.35V)および定電圧充電(電圧値4.35V、電流値40A)とした。また、定電圧充電中に、評価用セルの側面から直径1.0mmの鉄釘を0.1mm/secの速度で0.8mmの深さまで突き刺して内部短絡を発生させた。評価用セルの電圧降下と、電源からの流れ込み電流とを測定し、そこから算出される発熱量を算出した。また、発熱量と、流れ込み時間(5秒間)とを乗じて、積算発熱量を算出した。なお、流れ込み時間は、厳密は、短絡電流に依存する時間であるが、通常は5秒間以内に流れ込みが終了するため、5秒間で固定した。その結果を図3および表1に示す。なお、積算発熱量は、比較例1を1.00とした場合の相対値である。
実施例1~5および比較例1~3で得られた評価用セルに対して充放電試験を行った。具体的には、評価用セルを、5MPaの拘束圧で定寸拘束し、0.461mAで4.35Vまで定電流-定電圧(CC-CV)充電した。その後、0.461mAで3.0VまでCC-CV放電を行った。
実施例3および比較例1で得られた評価用セルに対して充放電サイクル試験を行った。具体的には、評価用セルを、5MPaの拘束圧で定寸拘束し、60℃において、定電流充電(電流値2C、充電終止電圧4.22V)を行い、定電流放電(電流値2C、放電終止電圧3.14V)を行った。この条件で充放電を繰り返し、50サイクル目、100サイクル目および300サイクル目における内部抵抗を測定した。内部抵抗の測定方法は、上記と同様である。その結果を図5および表2に示す。なお、各サイクルにおける内部抵抗は、上述した内部抵抗評価における内部抵抗(0サイクル目の内部抵抗)を100%とした場合における相対値である。
LTO粒子(Li4Ti5O12、平均粒径0.7μm)と、硫化物固体電解質(10LiI-15LiBr-75(0.75Li2S-0.25P2S5)、平均粒径0.5μm)と、バインダー(SBR)とを準備した。LTO粒子およびバインダーを、重量比で、LTO粒子:バインダー=95:5となるように秤量し、分散媒(ジイソブチルケトン)に添加した。さらに、硫化物固体電解質を、コート層における割合が5体積%となるように秤量し、上記分散媒に添加した。得られた混合物を、超音波ホモジナイザー(UH-50、株式会社エスエムテー製)で分散させることにより、コート層用スラリーを得た。得られたコート層用スラリーを負極集電体(Ni箔)上に塗工し、100℃30分間の条件で乾燥させた。これにより、コート層(厚さ6μm)を有する負極集電体を得た。負極活物質層の厚さT2(80μm)に対するコート層の厚さT1(6μm)の割合T1/T2は、8%であった。得られた負極集電体(コート層を有する負極集電体)を用い、正極容量を調整したこと以外は、比較例1と同様にして評価用セルを得た。正極容量は、初回充電時にコート層内のLTOにもLiが挿入されるため、その容量分だけ大きく調整した。
コート層における硫化物固体電解質の割合(SE含有量)を、表3に記載した値に変更したこと以外は、実施例6と同様にして評価用セルを得た。
実施例6~9で得られた評価用セルに対して充電を行い、釘刺し試験を行った。試験条件は、上述した通りである。その結果を図6および表3に示す。なお、積算発熱量は、実施例3を1.00とした場合の相対値である。
コート層における硫化物固体電解質の割合(SE含有量)、および、T1/T2の値を、表4に記載した値に変更したこと以外は、実施例6と同様にして評価用セルを得た。
実施例10および比較例4で得られた評価用セルに対して、内部抵抗評価を行った。評価条件は、上述した通りである。その結果を図7および表4に示す。なお、内部抵抗は、比較例1を1.00とした場合の相対値である。
負極集電体の表面粗さ(コート層が形成される面の表面粗さ)を、表5に記載した値に変更したこと以外は、実施例5と同様にして評価用セルを得た。
実施例11~13で得られた評価用セルに対して充電を行い、釘刺し試験を行った。試験条件は、上述した通りである。その結果を図8および表5に示す。なお、積算発熱量は、実施例11を1.00とした場合の相対値である。
2 …正極集電体
3 …負極活物質層
4 …負極集電体
5 …固体電解質層
6 …コート層
10 …全固体電池
Claims (10)
- 負極活物質層および負極集電体を有する全固体電池であって、
前記負極活物質層は、充電による全体膨張率が14%以上である負極活物質を含有し、
前記負極集電体は、前記負極活物質層側の表面上に、酸化物活物質を含有するコート層を有し、
前記負極活物質層の厚さに対する前記コート層の厚さの割合が、3%以上13%以下である、全固体電池。 - 前記負極活物質層の厚さに対する前記コート層の厚さの割合が、5%以上13%以下である、請求項1に記載の全固体電池。
- 前記酸化物活物質が、チタン酸リチウムである、請求項1または請求項2に記載の全固体電池。
- 前記酸化物活物質が、ニオブチタン系酸化物である、請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載の全固体電池。
- 前記負極活物質が、Si系活物質である、請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載の全固体電池。
- 前記コート層の厚さが、10μm以下である、請求項1から請求項5までのいずれかの請求項に記載の全固体電池。
- 前記コート層が、固体電解質を含有しない、請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載の全固体電池。
- 前記コート層が、固体電解質を含有する、請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載の全固体電池。
- 前記コート層における前記固体電解質の割合が、5体積%以上30体積%以下である、請求項8に記載の全固体電池。
- 前記コート層の厚さに対する、前記負極集電体の前記コート層側の表面における表面粗さ(Rz)の割合が、30%以上80%以下である、請求項1から請求項9までのいずれかの請求項に記載の全固体電池。
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