JP2022053135A - ワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】固定部材が設けられたワイヤーハーネスにおいて、固定部材の向きがずれて取付けられることを抑制できる技術を提供することを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス１０は、配線部材２０と、前記配線部材２０に設けられた固定部材３０と、前記配線部材２０において前記固定部材３０に対応する位置に設けられた第１基準マーク５０及び第２基準マーク６０と、を備える。前記第１基準マーク５０及び前記第２基準マーク６０は前記配線部材２０の周方向に特異な外観を有する。前記第１基準マーク５０は、前記配線部材２０の周方向の基準となる位置を示し、前記第２基準マーク６０は、前記固定部材３０の取付向きの基準となる前記配線部材２０の周方向の位置を示す。【選択図】図４

Description

本開示は、ワイヤーハーネスに関する。

特許文献１は、２つのケーブルの分岐部において、シース端部の止水を行う止水部と、ブラケットを取り付けるブラケット取付部とを一体成形してなるハーネスを開示している。

特開２０１６－９１７３１号公報

特許文献１に記載されたハーネスのように、ワイヤーハーネスは、ブラケットなどの固定部材が固定相手に固定されることによって車両などの対象に組付けられることがある。ワイヤーハーネスに取付けられる固定部材の向きは、固定部材が固定相手に固定された状態でワイヤーハーネスが所定の姿勢をとることができるように、予め設定されていることがある。この場合、固定部材の向きのずれが大きくなると、固定部材が固定相手に固定された状態におけるワイヤーハーネスの姿勢のずれも大きくなってしまう恐れがある。

そこで、固定部材が設けられたワイヤーハーネスにおいて、固定部材の向きがずれて取付けられることを抑制できる技術を提供することを目的とする。

本開示のワイヤーハーネスは、配線部材と、前記配線部材に設けられた固定部材と、前記配線部材において前記固定部材に対応する位置に設けられた第１基準マーク及び第２基準マークと、を備え、前記第１基準マーク及び前記第２基準マークは前記配線部材の周方向に特異な外観を有し、前記第１基準マークは、前記配線部材の周方向の基準となる位置を示し、前記第２基準マークは、前記固定部材の取付向きの基準となる前記配線部材の周方向の位置を示す、ワイヤーハーネスである。

本開示によれば、固定部材が設けられたワイヤーハーネスにおいて、固定部材の向きがずれて取付けられることを抑制できる。

図１は実施形態１にかかるワイヤーハーネスを示す側面図である。 図２は実施形態１にかかるワイヤーハーネスを示す側面図である。 図３は実施形態１にかかるワイヤーハーネスを示す側面図である。 図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は図１のＶ－Ｖ線断面図である。 図６は実施形態１にかかるワイヤーハーネスの変形例を示す側面図である。 図７は実施形態１にかかるワイヤーハーネス１０の別の変形例を示す平面図である。 図８は実施形態１にかかるワイヤーハーネス１０の別の変形例を示す正面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のワイヤーハーネスは、次の通りである。

（１）配線部材と、前記配線部材に設けられた固定部材と、前記配線部材において前記固定部材に対応する位置に設けられた第１基準マーク及び第２基準マークと、を備え、前記第１基準マーク及び前記第２基準マークは前記配線部材の周方向に特異な外観を有し、前記第１基準マークは、前記配線部材の周方向の基準となる位置を示し、前記第２基準マークは、前記固定部材の取付向きの基準となる前記配線部材の周方向の位置を示す、ワイヤーハーネスである。第１基準マークを備えることによって固定部材の取付位置においても配線部材の周方向の基準の向きがわかりやすくなる。これにより、第２基準マークが配線部材の周方向の適切な位置に設けられやすくなったり、第１基準マーク及び第２基準マークを基準に固定部材が取付けられたりすることが可能となり、もって、配線部材に対して固定部材が適切な向きに取付けられやすくなる。

（２）（１）のワイヤーハーネスにおいて、前記第１基準マーク及び前記第２基準マークの少なくとも一方は、前記配線部材の長手方向にも特異な外観を有してもよい。これにより、第１基準マーク及び第２基準マークは配線部材の周方向の位置に加えて、長手方向の位置も示すことができ、配線部材の長手方向に沿って適切な位置に固定部材が取付けられやすくなる。

（３）（１）又は（２）のワイヤーハーネスにおいて、前記固定部材は、前記配線部材の長手方向に沿って離れた複数の位置に設けられ、複数の前記固定部材それぞれに対応する位置に前記第１基準マーク及び前記第２基準マークの両方が設けられてもよい。これにより、固定部材が複数設けられる場合にも、各固定部材が適切な向きに取付けられやすくなる。

（４）（３）のワイヤーハーネスにおいて、複数の前記第１基準マークは、前記配線部材の周方向に沿って同位相の位置に設けられてもよい。これにより、一の方向から見たときの配線部材の向きが揃えられやすい。

（５）（４）のワイヤーハーネスにおいて、前記配線部材には、複数の前記第１基準マークと同位相の位置に、前記配線部材の長手方向に沿って延びる基準ラインマークが設けられていてもよい。これにより、ワイヤーハーネスが車両に組付けられるときに、基準ラインマークの曲がり具合が確認されることによって、配線部材のねじれ具合が確認されることができる。また、第１基準マークが用いられることによって、基準ラインマークが設けられやすい。

（６）（３）から（５）のいずれか１つのワイヤーハーネスにおいて、複数の前記固定部材は、対応する前記第２基準マークに対して同じ向きに取付けられてもよい。これにより、固定部材が適切な向きに取付けられやすくなる。

（７）（１）から（６）のいずれか１つのワイヤーハーネスにおいて、前記配線部材には、基準平面が設定され、前記第１基準マークは、前記基準平面に基づいた位置に設けられてもよい。これにより、第１基準マークが設定されやすい。

（８）（７）のワイヤーハーネスにおいて、前記配線部材は、幹線部の端部から２つの枝線部に分かれる分岐部を含み、前記分岐部において、前記幹線部の延在方向と前記２つの枝線部の延在方向とを含む平面が前記基準平面とされてもよい。これにより、基準平面が設定されやすい。

（９）（７）のワイヤーハーネスにおいて、前記配線部材に固定されたクリップをさらに備え、前記クリップは取付対象に形成された孔に挿入係止可能に形成され、前記クリップの挿入方向と直交する平面が前記基準平面とされてもよい。これにより、基準平面が設定されやすい。

（１０）（７）のワイヤーハーネスにおいて、前記配線部材は、第１方向から第２方向に向けて平面的に曲がった経路に規制された曲げ経路規制部分を有し、前記第１方向及び前記第２方向を含む平面が前記基準平面とされてもよい。これにより、基準平面が設定されやすい。

（１１）（７）から（１０）のいずれか１つのワイヤーハーネスにおいて、前記配線部材の中心を通り、前記基準平面に平行又は直交する平面と前記配線部材の外面との交点の位置に、前記第１基準マークが設けられてもよい。これにより、基準平面ＳＰを用いて第１基準マークが設定されやすい。

（１２）（１）から（１１）のいずれか１つのワイヤーハーネスにおいて、前記第１基準マーク及び前記第２基準マークは互いに異なる色を呈していてもよい。これにより、第１基準マーク及び第２基準マークを区別しやすい。

（１３）（１）から（１２）のいずれか１つのワイヤーハーネスにおいて、前記配線部材は、ＡＢＳセンサ用の第１電線と、ＥＰＢ用の第２電線と、前記第１電線と前記第２電線との周囲に設けられたシースとを含み、前記シースの外面に前記第１基準マーク及び前記第２基準マークが設けられてもよい。これにより、位相がわかりにくいシースの外面においても、第１基準マーク及び第２基準マークが設けられることによって、位相を管理しやすい。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤーハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかるワイヤーハーネスについて説明する。図１から図３は実施形態１にかかるワイヤーハーネス１０を示す側面図である。図１から図３は互いに異なる視点から見た側面図である。図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図５は図１のＶ－Ｖ線断面図である。なお、図４及び図５において、ハッチングは省略されている。

ワイヤーハーネス１０は、配線部材２０と固定部材３０、４０と第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１とを備える。

配線部材２０は、幹線部２１の端部から２つの枝線部２２、２３に分かれる分岐部２４を含む。配線部材２０は、第１電線２５と第２電線２６とシース２７とを含む。第１電線２５はＡＢＳ（Anti-Lock Brake System：アンチロックブレーキシステム）センサ用の電線である。第１電線２５はＡＢＳにおいて、車輪の速度を検出するためのセンサからの信号を伝達する信号線として用いられる。第２電線２６はＥＰＢ（Electric Parking Brake：電動パーキングブレーキ）用の電線である。第２電線２６はＥＰＢに対して電力を供給する電源線として用いられる。シース２７は第１電線２５と第２電線２６との周囲に設けられている。配線部材２０において、シース２７が設けられた部分が幹線部２１である。幹線部２１において第１電線２５と第２電線２６とが並行に延びる。分岐部２４においてシース２７の端部から第１電線２５及び第２電線２６が分岐して、それぞれが枝線部２２、２３となる。第１電線２５及び第２電線２６がそれぞれ単独で延びる部分が枝線部２２、２３である。

分岐部２４には、分岐保持部２８が設けられる。分岐保持部２８は分岐部２４の形状を保持する部分である。ここでは分岐保持部２８は、配線部材２０をインサート部品としてインサート成形された樹脂覆い部である。分岐保持部２８は、インサート成形品ではなく配線部材２０とは別成形されたプロテクタなどの部材が、配線部材２０に取付けられたものであってもよい。

枝線部２２の先端部（第１電線２５の一端部）には車輪の速度を検出するためのセンサＳが設けられる。枝線部２３の先端部（第２電線２６の一端部）にはコネクタＣ１が設けられる。かかるコネクタＣ１がＥＰＢ側のコネクタに接続される。第１電線２５の他端部及び第２電線２６の他端部にはコネクタＣ２が設けられる。かかるコネクタＣ２は車体側の機器と接続される。

固定部材３０、４０は配線部材２０に設けられている。ここでは２つの固定部材３０、４０が幹線部２１に設けられている。固定部材の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。複数（ここでは２つ）の固定部材３０、４０は、配線部材２０の長手方向に沿って離れた位置に設けられている。固定部材３０、４０は配線部材２０に対して所定の向きに取付けられる。ここでは２つの固定部材３０、４０は、それぞれ異なる向きで配線部材２０に取付けられている。この固定部材３０、４０が車両に固定されることによって、配線部材２０が固定部材３０、４０の向きに応じた姿勢で車両に配置される。固定部材３０、４０の向きがずれていると、配線部材２０が車両に配置されたときに、ねじれ等が生じうる。

かかる固定部材３０、４０の種類は、所定の向きに固定されるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ブラケット、クランプ、クリップ等であってもよい。以下では、固定部材３０、４０はブラケット３０、４０であるものとして説明される。ブラケット３０、４０は、板材３１、４１に貫通孔３２、４２が形成されたものである。当該貫通孔３２、４２にボルトなどが通されることによって、ブラケット３０、４０が車両に固定される。

配線部材２０への固定部材３０、４０の取付態様は、特に限定されるものではなく、固定部材３０、４０に応じた取付態様を採用できる。例えば、ブラケット３０、４０の場合、板材３１、４１の一部が配線部材２０の周囲にかしめられたり、樹脂覆い部３３、４３に埋め込まれたりして取付けられることができる。また例えば、クランプの場合、バンドクランプのバンド部が配線部材に巻かれたり、テープ止めクランプが配線部材と共にテープ止めされたりして、配線部材２０に取付けられる。図１に示す例では、板材３１、４１の一部が樹脂覆い部３３、４３に埋め込められて、ブラケット３０、４０が配線部材２０に取付けられている。樹脂覆い部３３、４３は配線部材２０の一部及び板材３１、４１の一部をインサート部品として金型に収めた状態で、インサート成形されて形成されている。

ここではブラケット３０、４０の一部が金型に収められる際に、金型に対して所定の向きに収められる。従って、ここでは、ブラケット３０、４０の向きは、樹脂覆い部３３、４３から板材３１、４１が延び出る向きによって決まる。２つのブラケット３０、４０において、樹脂覆い部３３、４３から板材３１、４１が延び出る向きは同じである、配線部材２０に対する樹脂覆い部３３、４３の向きが異なっていることによって、配線部材２０に対するブラケット３０、４０の向きが異なっている。

第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１は配線部材２０に設けられている。ここでは第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１はシース２７の外面に設けられている。第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１は配線部材２０において固定部材３０、４０に対応する位置に設けられている。複数の固定部材３０、４０それぞれに対応する位置に第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の両方が設けられる。固定部材３０に対応する位置に第１基準マーク５０及び第２基準マーク６０が設けられ、固定部材４０に対応する位置に第１基準マーク５１及び第２基準マーク６１が設けられる。

第１基準マーク５０、５１は配線部材２０の周方向に特異な外観を有する。これにより、第１基準マーク５０、５１は、配線部材２０の周方向における特定の位置を示すことができる。第１基準マーク５０、５１は、配線部材２０の周方向の基準となる位置を示す。

第１基準マーク５０、５１が設けられる位置、つまり配線部材２０の周方向の基準となる位置は、適宜設定可能である。第１基準マーク５０、５１は配線部材２０に設定される基準平面ＳＰ（図４参照）を用いて設定されるとよい。例えば、配線部材２０に分岐部２４が設けられる場合、第１基準マーク５０、５１が設けられる位置は、分岐部２４を用いて以下のように設定可能である。分岐部２４において、幹線部２１の延在方向と２つの枝線部２２、２３の延在方向とを含む平面が基準平面ＳＰとされる。第１基準マーク５０、５１は、配線部材２０の中心ＣＲを通り基準平面ＳＰに直交する仮想平面ＩＰと配線部材２０の外面とが交わる位置に設けられる。第１基準マーク５０、５１は、配線部材２０の中心ＣＲを通り基準平面ＳＰに平行な仮想平面と配線部材２０の外面とが交わる位置に設けられてもよい。図１は、基準平面ＳＰの法線方向から見た図である。図１に示すように、基準平面ＳＰが水平となるように配線部材２０が配置されたときの配線部材２０の最上部又は最下部の位置に第１基準マーク５０、５１が位置する。この場合、当該基準平面ＳＰと平行な表面が分岐保持部２８に設けられると良い。分岐保持部２８の表面の一つが、当該基準平面ＳＰと平行であると良い。

また例えば、第１基準マーク５０、５１が設けられる位置は、配線部材２０の端部に設けられるコネクタＣ１、Ｃ２の一つを用いて、以下のように設定されてもよい。コネクタＣ１、Ｃ２における段方向又は列方向とコネクタＣ１、Ｃ２の長手方向（相手側コネクタＣ１、Ｃ２との嵌合方向）とを含む平面が基準平面とされる。この基準平面を用いて上記と同様に第１基準マークが設けられることができる。この場合、当該基準平面と平行な表面がコネクタに設けられると良い。コネクタの表面の一つが、当該基準平面と平行であると良い。

また例えば、配線部材２０に複数の固定部材３０、４０が設けられる場合、複数の第１基準マーク５０、５１が、配線部材２０の周方向に沿って同位相の位置に設けられてもよい。この場合、複数の第１基準マーク５０、５１の位置が、配線部材２０の周方向の基準となる位置とされてもよい。

第２基準マーク６０、６１は配線部材２０の周方向に特異な外観を有する。これにより、第２基準マーク６０、６１は、配線部材２０の周方向における特定の位置を示すことができる。第２基準マーク６０、６１は、固定部材３０、４０の取付向きの基準となる配線部材２０の周方向の位置を示す。

複数の固定部材３０、４０は、対応する第２基準マーク６０、６１に対して同じ向きに取付けられている。図２は第２基準マーク６０が配線部材２０の上部に位置するときに配線部材２０が上から観察されたときの平面図であり、図３は第２基準マーク６１が配線部材２０の上部に位置するときに配線部材２０が上から観察されたときの平面図である。図２において、ブラケット３０における板材３１は図２の紙面と平行に、かつ配線部材２０に対して一方側（図２の左側）に樹脂覆い部３３から延び出る。図３においても同様に、ブラケット４０における板材４１は図３の紙面と平行に、かつ配線部材２０に対して一方側（図３の左側）に樹脂覆い部４３から延び出る。複数の第２基準マーク６０、６１の位相を揃えたとき、複数の固定部材３０、４０の向きが同じ向きとなる。図４において、配線部材２０の中心ＣＲ及び第２基準マーク６０を通る仮想線Ｌ１と、樹脂覆い部３３から板材３１が延び出る方向とが直交する。同様に、図５において、配線部材２０の中心ＣＲ及び第２基準マーク６１を通る仮想線Ｌ２と、樹脂覆い部４３から板材４１が延び出る方向とが直交する。

第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の少なくとも一方は、配線部材２０の長手方向にも特異な外観を有する。ここでは、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の両方が、配線部材２０の長手方向にも特異な外観を有する。例えば、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１は円形状又は角形状などの点状に設けられることによって、配線部材２０の周方向及び長手方向に特異な外観を有している。例えば、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１は配線部材２０の長手方向に延びる線状に設けられると、配線部材２０の周方向に特異な外観を有しつつ、長手方向には特異な外観を有しない。

第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１は例えば配線部材２０に塗料が塗られて設けられる。かかる塗料は作業者によって塗布されてもよいし、自動機によって塗布されてもよい。第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の大きさは特に限定されるものではなく、視認可能な大きさであればよい。第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の大きさは、視認可能な大きさの範囲でなるべく小さいと良い。

固定部材３０に対応する位置に設けられる第１基準マーク５０及び第２基準マーク６０は、配線部材２０の周方向に比較的遠い位置に設けられる。この場合、第１基準マーク５０及び第２基準マーク６０は、配線部材２０の長手方向に同じ位置に設けられてもよいし、離れて設けられてもよい。固定部材４０に対応する位置に設けられる第１基準マーク５１及び第２基準マーク６１は、配線部材２０の周方向に比較的近い位置に設けられる。この場合、第１基準マーク５１及び第２基準マーク６１は、配線部材２０の長手方向に離れて設けられると良い。

固定部材３０に対応する位置に設けられる第１基準マーク５０及び第２基準マーク６０は、固定部材３０に対してコネクタＣ２側に設けられる。同様に、固定部材４０に対応する位置に設けられる第１基準マーク５１及び第２基準マーク６１は、固定部材４０に対してコネクタＣ２側に設けられる。このように、複数の固定部材３０、４０に対応する位置に第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１が設けられる場合、複数の固定部材３０、４０に対して、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１が同じ側に位置するように設けられてもよいし、互いに逆側に位置するように設けられてもよい。

第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の色は特に限定されるものではなく、互いに同じ色であってもよいし、互いに異なる色を呈していてもよい。第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の色が互いに異なる色を呈していると、視認される際、区別されやすくなる。

＜ワイヤーハーネスの製造方法の一例＞
例えばワイヤーハーネス１０は以下のように製造されてもよい。

まず、分岐保持部２８が設けられた配線部材２０に第１基準マーク５０、５１が設けられる。ここでは、分岐部２４における幹線部２１の延在方向と２つの枝線部２２、２３の延在方向とを含む平面が基準平面ＳＰとされる。この基準平面ＳＰが水平となるように配線部材２０が配置される。例えば、分岐保持部２８に基準平面ＳＰと平行な表面がある場合、当該表面を水平にして配線部材２０が配置される。この分岐保持部２８から配線部材２０がねじれないよう直線状に延ばされた状態で、配線部材２０の長手方向に沿った所定の位置の上面に第１基準マーク５０、５１が設けられる。そして、各第１基準マーク５０、５１を基準に第２基準マーク６０、６１がそれぞれ設けられる。

上面に第２基準マーク６０が現れた状態で、配線部材２０の一部及びブラケット３０の板材３１の一部が金型にセットされる。このとき、ブラケット３０の板材３１のうち一端部が金型から水平方向に延び出て、他端部が金型内に収められる。この後、金型内に溶融樹脂が流し込まれて、樹脂覆い部３３が形成される。樹脂覆い部４３についても同様に形成される。

以上より、ブラケット３０、４０が所定の向きに配線部材２０に取付けられて、ワイヤーハーネス１０が製造される。

第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１のいずれか一方又は両方は、樹脂覆い部３３、４３に覆われないことが好ましい。第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１のいずれか一方又は両方は、表面に露出していることが好ましい。これにより、固定部材３０、４０が所定の向きに取付けられているかどうかが検査される際、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１のいずれか一方又は両方を用いて検査されることができる。第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１のいずれか一方又は両方は樹脂覆い部３３、４３に覆われていてもよい。

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成されたワイヤーハーネス１０によると、第１基準マーク５０、５１を備えることによって固定部材３０、４０の取付位置においても配線部材２０の周方向の基準の向きがわかりやすくなる。これにより、第２基準マーク６０、６１が配線部材２０の周方向の適切な位置に設けられやすくなったり、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１を基準に固定部材３０、４０が取付けられたりすることが可能となり、もって、配線部材２０に対して固定部材３０、４０が適切な向きに取付けられやすくなる。

また、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の少なくとも一方は、配線部材２０の長手方向にも特異な外観を有する。これにより、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の少なくとも一方は、配線部材２０の周方向の位置に加えて、長手方向の位置も示すことができ、配線部材２０の長手方向に沿って適切な位置に固定部材３０、４０が取付けられやすくなる。

また、複数の固定部材３０、４０それぞれに対応する位置に第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１の両方が設けられる。これにより、固定部材３０、４０が複数設けられる場合にも、各固定部材３０、４０が適切な向きに取付けられやすくなる。

また、複数の第１基準マーク５０、５１は、配線部材２０の周方向に沿って同位相の位置に設けられる。これにより、一の方向から見たときの配線部材２０の向きを揃えやすい。

また、複数の固定部材３０、４０は、対応する第２基準マーク６０、６１に対して同じ向きに取付けられている。これにより、固定部材３０、４０の向きを適切な向きにしやすくなる。

また、配線部材２０には、基準平面ＳＰが設定され、第１基準マーク５０、５１は、基準平面ＳＰに基づいて設定される。これにより、第１基準マーク５０、５１が設定されやすい。ここでは、配線部材２０は分岐部２４を有し、分岐部２４において、幹線部２１の延在方向と２つの枝線部２２、２３の延在方向とを含む平面が基準平面ＳＰとされる。これにより、基準平面ＳＰが設定されやすい。また、配線部材２０の中心を通り、基準平面ＳＰに平行又は直交する平面（ここでは直交する平面）と配線部材２０の外面との交点の位置に、第１基準マーク５０、５１が設けられる。これにより、基準平面ＳＰを用いて第１基準マーク５０、５１が設定されやすい。

また、シース２７の外面に第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１が設けられる。これにより、位相がわかりにくいシース２７の外面においても、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１が設けられることによって、位相を管理しやすい。

また、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１は互いに異なる色を呈していると、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１が視認される際、区別されやすい。

［変形例］
図６は実施形態１にかかるワイヤーハーネス１０の変形例を示す側面図である。

変形例にかかるワイヤーハーネス１１０は、配線部材２０に基準ラインマーク７０が設けられている点で上記ワイヤーハーネス１０とは異なる。

基準ラインマーク７０は、複数の第１基準マーク５０、５１と同位相の位置に、配線部材２０の長手方向に沿って延びるように設けられる。第１基準マーク５０、５１の位置に基準ラインマーク７０が設けられることによって、基準ラインマーク７０が設けられやすくなる。基準ラインマーク７０は、ワイヤーハーネス１０が車両に組付けられるときに、配線部材２０のねじれ具合を見るために設けられる。つまり、ワイヤーハーネス１０が車両に組付けられるときに、基準ラインマーク７０の曲がり具合が確認されることによって、配線部材２０のねじれ具合が確認されることができる。

基準ラインマーク７０は、第１基準マーク５０、５１の上に塗られてもよいし、第１基準マーク５０、５１の上に塗られないように、第１基準マーク５０、５１を避けて設けられてもよい。基準ラインマーク７０は、固定部材３０、４０及び樹脂覆い部３３、４３の位置には設けられてもよいし、設けられなくてもよい。基準ラインマーク７０は、幹線部２１のうち分岐部２４と固定部材３０との間の区間、固定部材３０と固定部材４０との間の区間、及び固定部材４０とコネクタＣ２との間の区間の３つの区間に設けられる。基準ラインマーク７０は、当該３つの区間のうち、いずれか１つ又は２つの区間にのみ設けられてもよい。

ワイヤーハーネス１１０は、分岐部２４の位置に固定部材３０、４０とは別に分岐部用固定部材８０が設けられている点でも、上記ワイヤーハーネス１０とは異なる。この際、分岐部用固定部材８０に対応する位置には第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１が設けられていない。分岐部２４の位置は、基準平面ＳＰをとりやすく、位相管理しやすいため、分岐部用固定部材８０の向きを所定の向きに設定しやすいからである。分岐部用固定部材８０に対応する位置には第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１が設けられないことによって、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１を設ける手間を省くことができる。もっとも、分岐部用固定部材８０に対応する位置にも第１基準マーク及び第２基準マークが設けられてもよい。

図７及び図８は実施形態１にかかるワイヤーハーネス１０の別の変形例を示す平面図及び正面図である。

これまで、基準平面ＳＰが分岐部２４を基に設定されるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。変形例にかかるワイヤーハーネス２１０は、配線部材２０に固定されたクリップ９０をさらに備える。ワイヤーハーネス２１０において、クリップ９０を基に基準平面が設定されてもよい。

より詳細には、クリップ９０は取付対象に形成された孔に挿入係止可能に形成される。クリップ９０は柱部９１と係止片９２とを有する。係止片９２は柱部９１から側方に突出する。係止片９２は、クリップ９０が孔に挿入された際、孔の周縁部からの力を受けて、幅広な部分の幅寸法が小さくなるように弾性変形可能である。これにより、クリップ９０が孔を通過可能とされる。クリップ９０が孔を通過した後、係止片９２が弾性復帰することによって、係止片９２の幅広な部分が孔の周縁部に引っ掛かり、もってクリップ９０が孔に係止する。図８に示すように、ワイヤーハーネス２１０において、クリップ９０の挿入方向と直交する平面が基準平面ＳＰとされる。この場合でも、基準平面ＳＰが設定されやすい。この基準平面ＳＰは、クリップ９０が差し込まれる孔が形成された取付相手における平面と平行である。

また、ここでは配線部材２０は、第１方向から第２方向に向けて平面的に曲がった経路に規制された曲げ経路規制部分２９ａを有する。ワイヤーハーネス２１０において、曲げ経路規制部分２９ａを基に基準平面が設定されてもよい。例えば、曲げ経路規制部分２９ａは、図７のようにすべての配線部材２０が分岐せずに並行しつつ曲がる部分に設けられるとよい。図７に示す例では、すべての配線部材２０が並行しつつ曲がる部分にプロテクタなどの経路規制部材２９ｂが設けられて、曲げ経路規制部分２９ａとされる。曲げ経路規制部分２９ａにおいて、第１方向及び第２方向を含む平面が基準平面ＳＰとされる。これにより、基準平面ＳＰが設定されやすい。図７に示す例では、配線部材２０が図７の紙面の左右方向から上下方向に向けて曲がる。この場合、図７の紙面と平行な平面が基準平面とされる。

曲げ経路規制部分２９ａでは、配線部材２０は、経路規制部材２９ｂによって曲がった状態に維持されている。かかる経路規制部材２９ｂは例えば配線部材２０をインサート部品としてインサート成形された樹脂成形部であってもよい。経路規制部材２９ｂは配線部材２０とは別に金型成形された別成形品であってもよい。

経路規制部材２９ｂには、張出部２９ｃが設けられてもよい。張出部２９ｃは、曲げ部の内周側又は外周側に張り出すように設けられる。張出部２９ｃは、配線部材２０の延在方向に沿って曲げ部の両側に位置する部分を連結するように設けられる。張出部２９ｃが設けられることによって、経路規制部材２９ｂのうち曲げ部を経路規制する部分の剛性が高められる。張出部２９ｃは、例えば経路規制部材２９ｂを構成する樹脂が比較的柔らかい樹脂である場合などに設けられると良い。

ワイヤーハーネス２１０において、クリップ９０は例えば経路規制部材２９ｂに固定されてもよい。経路規制部材２９ｂが樹脂成形部である場合、クリップ９０の一部が配線部材２０と共にインサート部品とされてもよい。経路規制部材２９ｂが別成形品である場合、クリップ９０は経路規制部材２９ｂと一体的に金型成形されてもよい。

またこれまで、第１基準マーク５０、５１が、配線部材２０の中心を通り、基準平面ＳＰに平行又は直交する平面と配線部材２０の外面との交点の位置に設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第１基準マークは、配線部材２０の中心を通り、基準平面ＳＰに平行な平面と配線部材２０の外面との交点の位置から、３０度ずつ又は４５度ずつずれた複数の位置から選択された位置に設けられてもよい。

このほか、これまで配線部材２０がＡＢＳセンサ用の第１電線２５と、ＥＰＢ用の第２電線２６とを含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第１電線２５及び第２電線２６の用途は、ＡＢＳセンサ用及びＥＰＢ用でなくともよい。また、配線部材２０は、第１電線２５及び第２電線２６を覆うシース２７を含むものとされたが、このことは必須の構成ではない。第１電線２５及び第２電線２６は、シース２７に代えて、コルゲートチューブなどのチューブ状部材に覆われていてもよい。この場合、第１基準マーク５０、５１及び第２基準マーク６０、６１は、チューブ状部材に設けられるとよい。

また、これまで配線部材２０に分岐部２４が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線部材２０に分岐部２４が設けられていなくてもよい。また、配線部材２０に分岐部２４が設けられる場合でも、分岐部２４の構成は上記したものに限られない。例えば、配線部材に分岐部が２つ以上設けられてもよい。また例えば、１つの分岐部において、幹線部の端部から３つ以上の枝線部が分岐するものであってもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０、２１０ ワイヤーハーネス
２０ 配線部材
２１ 幹線部
２２、２３ 枝線部
２４ 分岐部
２５ 第１電線
２６ 第２電線
２７ シース
２８ 分岐保持部
２９ａ 曲げ経路規制部分
２９ｂ 経路規制部材
２９ｃ 張出部
３０、４０ 固定部材（ブラケット）
３１、４１ 板材
３２、４２ 貫通孔
３３、４３ 樹脂覆い部
５０、５１ 第１基準マーク
６０、６１ 第２基準マーク
７０ 基準ラインマーク
８０ 分岐部用固定部材（ブラケット）
９０ クリップ
９１ 柱部
９２ 係止片
Ｓ センサ
Ｃ１、Ｃ２ コネクタ
ＳＰ 基準平面
ＩＰ 仮想平面
ＣＲ 配線部材の中心
Ｌ１、Ｌ２ 基準線

Claims (13)

1. 配線部材と、
   前記配線部材に設けられた固定部材と、
   前記配線部材において前記固定部材に対応する位置に設けられた第１基準マーク及び第２基準マークと、
   を備え、
   前記第１基準マーク及び前記第２基準マークは前記配線部材の周方向に特異な外観を有し、
   前記第１基準マークは、前記配線部材の周方向の基準となる位置を示し、
   前記第２基準マークは、前記固定部材の取付向きの基準となる前記配線部材の周方向の位置を示す、ワイヤーハーネス。
2. 請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
   前記第１基準マーク及び前記第２基準マークの少なくとも一方は、前記配線部材の長手方向にも特異な外観を有する、ワイヤーハーネス。
3. 請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
   前記固定部材は、前記配線部材の長手方向に沿って離れた複数の位置に設けられ、
   複数の前記固定部材それぞれに対応する位置に前記第１基準マーク及び前記第２基準マークの両方が設けられる、ワイヤーハーネス。
4. 請求項３に記載のワイヤーハーネスであって、
   複数の前記第１基準マークは、前記配線部材の周方向に沿って同位相の位置に設けられる、ワイヤーハーネス。
5. 請求項４に記載のワイヤーハーネスであって、
   前記配線部材には、複数の前記第１基準マークと同位相の位置に、前記配線部材の長手方向に沿って延びる基準ラインマークが設けられる、ワイヤーハーネス。
6. 請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
   複数の前記固定部材は、対応する前記第２基準マークに対して同じ向きに取付けられる、ワイヤーハーネス。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
   前記配線部材には、基準平面が設定され、
   前記第１基準マークは、前記基準平面に基づいた位置に設けられる、ワイヤーハーネス。
8. 請求項７に記載のワイヤーハーネスであって、
   前記配線部材は、幹線部の端部から２つの枝線部に分かれる分岐部を含み、
   前記分岐部において、前記幹線部の延在方向と前記２つの枝線部の延在方向とを含む平面が前記基準平面とされる、ワイヤーハーネス。
9. 請求項７に記載のワイヤーハーネスであって、
   前記配線部材に固定されたクリップをさらに備え、
   前記クリップは取付対象に形成された孔に挿入係止可能に形成され、
   前記クリップの挿入方向と直交する平面が前記基準平面とされる、ワイヤーハーネス。
10. 請求項７に記載のワイヤーハーネスであって、
    前記配線部材は、第１方向から第２方向に向けて平面的に曲がった経路に規制された曲げ経路規制部分を有し、
    前記第１方向及び前記第２方向を含む平面が前記基準平面とされる、ワイヤーハーネス。
11. 請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
    前記配線部材の中心を通り、前記基準平面に平行又は直交する平面と前記配線部材の外面との交点の位置に、前記第１基準マークが設けられる、ワイヤーハーネス。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
    前記第１基準マーク及び前記第２基準マークは互いに異なる色を呈している、ワイヤーハーネス。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
    前記配線部材は、ＡＢＳセンサ用の第１電線と、ＥＰＢ用の第２電線と、前記第１電線と前記第２電線との周囲に設けられたシースとを含み、
    前記シースの外面に前記第１基準マーク及び前記第２基準マークが設けられる、ワイヤーハーネス。

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