JP7444088B2 - ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法に関するものである。

従来、ワイヤハーネスには、コネクタを保持する筐体と、一端部が当該コネクタに電気的に接続された電線とを備えたものがある。このようなワイヤハーネスは、例えば自動車等の車両において電線の表面に水滴が付着する場所に配置されることがある。そのため、当該ワイヤハーネスは、例えば特許文献１に記載されているように、水滴が電線を伝ってコネクタに至ることを抑制するための水切り部を備えることがある。

特許文献１に記載されたワイヤハーネスは、コネクタを保持する筐体と、電線側コネクタが一方の端部に電気的に接続された電線とを備えている。電線は、電線側コネクタがコネクタに電気的に接続されることにより、電線側コネクタを介してコネクタに電気的に接続される。筐体は、電線が引っ掛けられるフック部を有する。フック部は、環状の一部が途切れた形状をなしている。コネクタに電気的に接続された電線側コネクタから延びる電線は、コネクタよりも下方に位置するフック部に１度引っ掛けられた後に、フック部よりも下方で上方に向けて折り返され、更に、再度同フック部に引っ掛けられている。これによりフック部の下方に形成された電線の輪が、水切り部として機能する。電線の表面に付着した水滴は、電線の表面を伝って水切り部に至った後、同水切り部における最下点から落下する。従って、電線に付着した水滴がコネクタに至ることが抑制されるため、コネクタと電線側コネクタとの電気的な接続部分の腐食などが抑制される。

特開２０１６－１７４５１６号公報

ところで、特許文献１に記載されたワイヤハーネスは、フック部を有する筐体を備えていないと、水切り部を備えることが難しい。そのため、既に量産されている車種の車両に搭載されるワイヤハーネスの筐体がフック部を備えていない場合には、特許文献１に記載された水切り部を当該ワイヤハーネスが有することは困難である。既に量産されている車種の車両に搭載されるワイヤハーネスが特許文献１に記載された水切り部を備えるためには、例えば、当該ワイヤハーネスが備える筐体を、フック部を有する筐体に変更することになる。しかしながら、筐体を変更すると、筐体を製造する製造装置の変更や、車体の形状に変更が生じるという懸念がある。そのため、特許文献１に記載された水切り部を、既に量産されている車種の車両に搭載されるワイヤハーネスに設けることは容易ではない。そこで、既に量産されている車種の車両に搭載されるワイヤハーネスにも容易に水切り部を設けることが望まれている。

本開示の目的は、既に量産されている製品についても容易に水切り部を設けることができるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、一方の端部にコネクタが電気的に接続された少なくとも１本の電線と、前記コネクタを保持し第１固定対象に固定される筐体と、前記電線よりも大きい剛性を有し前記電線の延びる方向に沿って配置され前記電線に相対移動不能に固定された規制部材と、前記電線及び前記規制部材に相対移動不能に装着されており、前記第１固定対象と一定の位置関係にある第２固定対象に固定される固定部材と、を備え、前記電線は、当該電線における前記コネクタが電気的に接続された一方の前記端部から他方の端部に向かって当該電線を辿ったときに前記規制部材への固定が始まる固定開始点を有し、前記筐体が前記第１固定対象に固定され且つ前記固定部材が前記第２固定対象に固定された固定状態のとき、少なくとも１本の前記電線は、当該電線における前記固定開始点と当該電線に電気的に接続された前記コネクタとの間の部分に当該電線が折り返された折り返し点を有し、前記電線の延びる方向における前記規制部材の両端のうち前記電線の延びる方向に沿って前記コネクタに向かう方向の端を第１端、前記規制部材における前記第１端と反対の端を第２端とし、更に、前記第２端から前記第１端に向かう方向を基準方向とすると、前記固定状態のとき、前記基準方向における前記折り返し点の位置は、当該折り返し点を有する前記電線に電気的に接続された前記コネクタよりも前記基準方向の前方側であるワイヤハーネスである。

本開示のワイヤハーネスの製造方法は、一方の端部にコネクタが電気的に接続された複数の電線と、前記コネクタを保持し第１固定対象に固定される筐体と、備えたワイヤハーネスの製造方法であって、幹線と当該幹線から分岐する分岐線とが形成されるように複数の前記電線を整列する整列工程と、前記整列工程よりも後に、前記幹線における前記分岐線が分岐する部分及び前記分岐線の基端領域に第１テープ部材を巻き付けて前記分岐線が前記幹線から分岐した状態に固定する第１固定工程と、前記第１固定工程よりも後に、前記電線よりも大きい剛性を有する規制部材を、前記幹線における前記分岐線が分岐している部分を含む領域に対して配置してから、第２テープ部材を前記幹線及び前記規制部材に一括して巻き付けて前記規制部材を前記幹線に相対移動不能に固定する第２固定工程と、前記第２固定工程よりも後に、前記第１固定対象と一定の位置関係にある第２固定対象に固定される固定部材を、前記電線及び前記規制部材に相対移動不能に装着する装着工程と、前記コネクタを前記筐体に保持させるコネクタ保持工程と、を備えたワイヤハーネスの製造方法である。

本開示のワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法によれば、既に量産されている製品についても容易に水切り部を設けることができる。

図１は、一実施形態におけるワイヤハーネスの斜視図である。 図２は、一実施形態におけるワイヤハーネスの正面図である。 図３は、一実施形態におけるワイヤハーネスの側面図である。 図４は、一実施形態におけるワイヤハーネスが備える電線及びコネクタの正面図である。 図５は、一実施形態における筐体を除くワイヤハーネスの正面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
［１］一方の端部にコネクタが電気的に接続された少なくとも１本の電線と、前記コネクタを保持し第１固定対象に固定される筐体と、前記電線よりも大きい剛性を有し前記電線の延びる方向に沿って配置され前記電線に相対移動不能に固定された規制部材と、前記電線及び前記規制部材に相対移動不能に装着されており、前記第１固定対象と一定の位置関係にある第２固定対象に固定される固定部材と、を備え、前記電線は、当該電線における前記コネクタが電気的に接続された一方の前記端部から他方の端部に向かって当該電線を辿ったときに前記規制部材への固定が始まる固定開始点を有し、前記筐体が前記第１固定対象に固定され且つ前記固定部材が前記第２固定対象に固定された固定状態のとき、少なくとも１本の前記電線は、当該電線における前記固定開始点と当該電線に電気的に接続された前記コネクタとの間の部分に当該電線が折り返された折り返し点を有し、前記電線の延びる方向における前記規制部材の両端のうち前記電線の延びる方向に沿って前記コネクタに向かう方向の端を第１端、前記規制部材における前記第１端と反対の端を第２端とし、更に、前記第２端から前記第１端に向かう方向を基準方向とすると、前記固定状態のとき、前記基準方向における前記折り返し点の位置は、当該折り返し点を有する前記電線に電気的に接続された前記コネクタよりも前記基準方向の前方側であるワイヤハーネスである。

この構成によれば、折り返し点が、当該折り返し点を有する電線が電気的に接続されたコネクタよりも鉛直方向において下方に位置するようにワイヤハーネスが配置されると、当該電線の表面に付着した水滴は、当該電線の表面上を伝って下方に移動していく。そして、当該水滴は、当該電線における折り返し点付近で当該電線から離れて落下する。このように、電線における固定開始点とコネクタとの間の部分が、電線に付着した水滴がコネクタに至ることを抑制する水切り部として機能する。

第１固定対象と第２固定対象とは位置関係が一定である。そのため、固定状態のときには、筐体と固定部材とは位置関係が一定になる。また、規制部材は、電線に相対移動不能に固定されているため、電線との位置関係が一定である。更に、固定部材は、電線及び規制部材と相対移動不能であるため、電線及び規制部材との位置関係が一定である。これらのことから、固定状態のときには、筐体に保持されたコネクタと、固定開始点とは、一定の位置関係になる。その結果、電線における固定開始点と当該電線に電気的に接続されたコネクタとの間の部分は、長さが変わることがない。そして、固定状態において電線が折り返し点を有する場合、当該折り返し点は、当該折り返し点を有する電線における同電線に電気的に接続されたコネクタと固定開始点との間の部分に位置する。このため、第１固定対象に筐体を固定し、第２固定対象に固定部材を固定すれば、電線における固定開始点と当該電線に電気的に接続されたコネクタとの間の部分に、当該コネクタよりも基準方向の前方側に位置する折り返し点が形成される。

また、規制部材は、電線に固定されるものである。そのため、既に量産されている製品に搭載されるワイヤハーネスにおいて、筐体の形状を変更しなくとも、電線に規制部材を固定可能である。既に量産されている製品に搭載されるワイヤハーネスの電線に規制部材を固定した後に、当該ワイヤハーネスを固定状態とすることにより、当該ワイヤハーネスに容易に水切り部を設けることができる。従って、既に量産されている製品についても容易に水切り部を設けることができる。

［２］前記固定部材は、前記電線と前記規制部材とを一括して囲んで締め付ける締め付け部を有することが好ましい。
この構成によれば、締め付け部によって、固定部材を電線及び規制部材に相対移動不能に容易に装着できる。

［３］前記電線を複数備え、前記第１端に最も近い位置にある前記固定開始点を第１固定開始点、当該第１固定開始点を有する前記電線を第１電線とすると、複数の前記電線は、前記第１電線とは異なる第２電線を含み、前記固定状態のとき、前記第１電線は、前記折り返し点を有し、前記第２電線は、前記電線における前記規制部材に固定された部分から分岐した分岐線を有し、前記第２電線が有する前記固定開始点を第２固定開始点とすると、前記第２固定開始点は、前記基準方向における前記第２端と前記第１固定開始点との間に位置するとともに、前記分岐線の基端に位置し、前記分岐線の先端に前記コネクタが電気的に接続されていることが好ましい。

この構成によれば、分岐線は、電線における規制部材に固定された部分から分岐している。そのため、固定状態のとき、分岐線の基端の位置が定まりやすい。
［４］前記固定状態のとき、前記第２電線は、前記折り返し点を有し、前記固定状態のとき、前記第２電線が有する前記折り返し点の前記基準方向における位置は、前記分岐線の先端に電気的に接続された前記コネクタよりも前記基準方向の前方側であることが好ましい。

この構成によれば、第１固定対象に筐体を固定し、第２固定対象に固定部材を固定すれば、分岐線に、当該分岐線に電気的に接続されたコネクタよりも基準方向の前方側に位置する折り返し点が形成される。従って、固定状態のときに、分岐線を、第２電線に付着した水滴がコネクタに至ることを抑制する水切り部として機能させることができる。

［５］前記分岐線を前記電線における前記規制部材に沿って延びる部分から分岐した状態に固定する第１テープ部材と、前記規制部材を前記電線に固定する第２テープ部材とを有することが好ましい。

この構成によれば、第２テープ部材は、分岐線を分岐した状態に固定する第１テープ部材とは別のテープ部材である。そのため、分岐線を分岐した状態に固定するテープ部材と、規制部材を電線に固定するテープ部材とが同じ１つのテープ部材である場合に比べて、ワイヤハーネスの製造が容易になる。

［６］前記第１端に最も近い位置にある前記固定開始点を有する前記電線は、前記固定状態のとき、前記折り返し点を有し、当該折り返し点の前記基準方向における位置は、前記筐体よりも前記基準方向の前方側であることが好ましい。

この構成によれば、第１端に最も近い位置にある固定開始点を有する電線が有する折り返し点が、当該電線が電気的に接続されたコネクタよりも鉛直方向において下方に位置するようにワイヤハーネスが配置されたとき、当該電線における折り返し点付近で当該電線から離れて落下した水滴が、筐体に付着することを抑制できる。従って、水滴がコネクタに至ることをより抑制できる。

［７］前記規制部材は、直線的に延びる棒状をなしていることが好ましい。
この構成によれば、規制部材は、直線的に延びる棒状という簡単な形状である。従って、規制部材を容易に製造できる。また、規制部材を電線に固定しやすい。

本開示のワイヤハーネスの製造方法は、
［８］一方の端部にコネクタが電気的に接続された複数の電線と、前記コネクタを保持し第１固定対象に固定される筐体と、備えたワイヤハーネスの製造方法であって、幹線と当該幹線から分岐する分岐線とが形成されるように複数の前記電線を整列する整列工程と、前記整列工程よりも後に、前記幹線における前記分岐線が分岐する部分及び前記分岐線の基端領域に第１テープ部材を巻き付けて前記分岐線が前記幹線から分岐した状態に固定する第１固定工程と、前記第１固定工程よりも後に、前記電線よりも大きい剛性を有する規制部材を、前記幹線における前記分岐線が分岐している部分を含む領域に対して配置してから、第２テープ部材を前記幹線及び前記規制部材に一括して巻き付けて前記規制部材を前記幹線に相対移動不能に固定する第２固定工程と、前記第２固定工程よりも後に、前記第１固定対象と一定の位置関係にある第２固定対象に固定される固定部材を、前記電線及び前記規制部材に相対移動不能に装着する装着工程と、前記コネクタを前記筐体に保持させるコネクタ保持工程と、を備えたワイヤハーネスの製造方法である。

この構成によれば、第１固定工程において第１テープ部材で幹線から分岐線が分岐した状態に固定してから、第２固定工程を行う。従って、第２固定工程を行うときには、分岐線が幹線から分岐した状態に維持されている。そのため、幹線及び規制部材に第２テープ部材を巻き付けて幹線に規制部材を固定する作業を行いやすい。そして、この製造方法で製造されたワイヤハーネスは、上記したように、既に量産されている製品についても容易に水切り部を設けることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、添付図面において、構成要素の寸法比率は、実際のものと、または別の図中のものと異なる場合がある。

以下、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法の一実施形態について説明する。
（ワイヤハーネス１０の構成）
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、少なくとも１本の電線１１と、規制部材１２と、固定部材１３と、筐体１４とを備えている。ワイヤハーネス１０は、例えば自動車の車両に搭載された電気機器同士を電気的に接続するためのものである。なお、図１～図３に示すワイヤハーネス１０の姿勢は、当該ワイヤハーネス１０が自動車の車体に取り付けられた状態における姿勢である。

ワイヤハーネス１０は、電線１１を複数備えていてもよい。ワイヤハーネス１０は、例えば電線１１を４本備えている。各電線１１は、例えば、導体よりなる芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する被覆電線である。４本の電線１１のうち、３本の電線１１は、第１電線１１ａ～１１ｃである。残りの１本の電線１１は、第１電線１１ａ～１１ｃとは異なる電線１１である第２電線１１ｄである。

各電線１１の一方の端部には、コネクタ１５が電気的に接続されている。第１電線１１ａ～１１ｃの一方の端部には、それぞれ第１コネクタ１５ａ～１５ｃが電気的に接続されている。第２電線１１ｄの一方の端部には、第２コネクタ１５ｄが電気的に接続されている。

第１電線１１ａ～１１ｃ及び第２電線１１ｄは、例えば、幹線２１と分岐線２２とを備えた電線束２３を構成している。第１電線１１ａ～１１ｃ及び第２電線１１ｄは、第１電線１１ａ～１１ｃ及び第２電線１１ｄの各々の延びる方向における所定の範囲にわたって一括して束ねられている。第２電線１１ｄは、幹線２１として延びる第１電線１１ａ～１１ｃから分岐した分岐線２２を有する。分岐線２２の先端に、第２コネクタ１５ｄが電気的に接続されている。

図１及び図２に示すように、規制部材１２は、電線１１の延びる方向に沿って配置されている。規制部材１２は、電線１１よりも大きい剛性を有する。規制部材１２は、電線１１における当該規制部材１２に固定された部分が曲がることを抑制可能な剛性を有する。例えば、規制部材１２は、幹線２１よりも大きい剛性を有する。規制部材１２の材料としては、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いることができる。なお、規制部材１２の材料は、規制部材１２の剛性が電線１１の剛性よりも大きくなるのであれば、合成樹脂以外の材料であってもよい。

規制部材１２は、例えば、直線的に延びる棒状をなしている。規制部材１２は、当該規制部材１２の延びる方向、即ち当該規制部材１２の長手方向が電線１１の延びる方向に沿うように電線１１に対して配置されている。また、規制部材１２は、少なくとも１本の電線１１に接触した状態に配置されている。例えば、規制部材１２は、幹線２１に沿って配置されている。また、規制部材１２は、例えば、幹線２１における分岐線２２が分岐する箇所を含む部分と隣り合うように配置されている。即ち、分岐線２２は、電線１１における規制部材１２に沿って延びる部分から分岐していてもよい。

ワイヤハーネス１０は、第１テープ部材３１を有していてもよい。第１テープ部材３１は、分岐線２２を電線１１における規制部材１２に沿って延びる部分から分岐した状態に固定している。例えば、第１テープ部材３１は、幹線２１における分岐線２２が分岐する部分及び分岐線２２の基端領域に巻き付けられている。第１テープ部材３１は、例えば、粘着テープである。なお、第１テープ部材３１は、分岐線２２を幹線２１から分岐した状態に固定できるのであれば、非粘着テープであってもよい。

ワイヤハーネス１０は、第２テープ部材３２を有していてもよい。第２テープ部材３２は、規制部材１２を電線１１に相対移動不能に固定している。このように、規制部材１２は、例えば第２テープ部材３２によって電線１１に相対移動不能に固定されてもよい。第２テープ部材３２は、例えば、粘着テープである。第２テープ部材３２は、例えば、幹線２１及び規制部材１２の外周にらせん状に巻き付けられている。

ここで、電線１１の延びる方向における規制部材１２の両端のうち、電線１１の延びる方向に沿ってコネクタ１５に向かう方向の端を第１端１２ａとする。更に、電線１１の延びる方向における規制部材１２の両端のうち、第１端１２ａと反対の端を第２端１２ｂとする。即ち、第２端１２ｂは、電線１１の延びる方向における規制部材１２の両端のうち、電線１１の延びる方向に沿ってコネクタ１５から遠ざかる方向の端である。

また、第２端１２ｂから第１端１２ａに向かう方向を基準方向Ｘ１とする。例えば、基準方向Ｘ１は、幹線２１における規制部材１２が固定された部分が延びる方向に沿って、第２端１２ｂから第１端１２ａに向かう方向である。

第２テープ部材３２は、例えば、第２端１２ｂから第１端１２ａにわたって規制部材１２を幹線２１に固定してもよい。なお、第２テープ部材３２は、分岐線２２を避けて電線１１及び規制部材１２に巻き付けられている。基準方向Ｘ１に沿って第２端１２ｂから分岐線２２の基端までの領域では、規制部材１２は、第１電線１１ａ～１１ｃ及び第２電線１１ｄに固定されている。そして、基準方向Ｘ１に沿って分岐線２２の基端から第１端１２ａまでの領域では、規制部材１２は、第１電線１１ａ～１１ｃに固定されている。なお、分岐線２２の基端は、例えば、基準方向Ｘ１における第１端１２ａと第２端１２ｂとの間の範囲内に位置している。そして、分岐線２２は、電線１１における規制部材１２に固定された部分から分岐している。

第１電線１１ａは、第１電線１１ａにおける第１コネクタ１５ａが電気的に接続された一方の端部から他方の端部に向かって第１電線１１ａを辿ったときに規制部材１２への固定が始まる第１固定開始点Ｐ１を有する。第１固定開始点Ｐ１は、第１コネクタ１５ａから規制部材１２に向かって第１電線１１ａを辿ったときに、第１電線１１ａにおいて、第２テープ部材３２による第１電線１１ａの固定が始まるところである。第１固定開始点Ｐ１は、例えば、第１電線１１ａにおいて、基準方向Ｘ１と直交する方向に第１端１２ａと並ぶ箇所の近傍に位置する。

同様に、第１電線１１ｂは、第１電線１１ｂにおける第１コネクタ１５ｂが電気的に接続された一方の端部から他方の端部に向かって第１電線１１ｂを辿ったときに規制部材１２への固定が始まる第１固定開始点Ｐ２を有する。また、第１電線１１ｃは、第１電線１１ｃにおける第１コネクタ１５ｃが電気的に接続された一方の端部から他方の端部に向かって第１電線１１ｃを辿ったときに規制部材１２への固定が始まる第１固定開始点Ｐ３を有する。第１固定開始点Ｐ２は、例えば、第１電線１１ｂにおいて、基準方向Ｘ１と直交する方向に第１端１２ａと並ぶ箇所の近傍に位置する。第１固定開始点Ｐ３は、例えば、第１電線１１ｃにおいて、基準方向Ｘ１と直交する方向に第１端１２ａと並ぶ箇所である。なお、第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３は、基準方向Ｘ１における位置が同じである。

第２電線１１ｄは、第２電線１１ｄにおける第２コネクタ１５ｄが電気的に接続された一方の端部から他方の端部に向かって第２電線１１ｄを辿ったときに規制部材１２への固定が始まる第２固定開始点Ｐ４を有する。第２固定開始点Ｐ４は、第２コネクタ１５ｄから規制部材１２に向かって第２電線１１ｄを辿ったときに、第２電線１１ｄにおいて、第２テープ部材３２による第２電線１１ｄの固定が始まるところである。第２固定開始点Ｐ４は、例えば、基準方向Ｘ１における第２端１２ｂと第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３十の間に位置する。また、第２固定開始点Ｐ４は、例えば、分岐線２２の基端に位置する。

第２固定開始点Ｐ４は、第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３の各々よりも基準方向Ｘ１の後方側に位置する。４つの固定開始点Ｐ１～Ｐ４のうちで第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３は、第１端１２ａに最も近い位置にある。即ち、４つの固定開始点Ｐ１～Ｐ４のうちで第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３は、基準方向Ｘ１における位置が最も第１端１２ａに近い。また、４つの固定開始点Ｐ１～Ｐ４のうちで第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３は、最も基準方向Ｘ１の前方側に位置する。

図２及び図３に示すように、車体は、当該車体にワイヤハーネス１０を取り付けるための第１固定対象６１及び第２固定対象６２を有する。第２固定対象６２は、第１固定対象６１から離れた位置にある。第１固定対象６１と第２固定対象６２とは一定の位置関係にある。第１固定対象６１は、例えば車体パネルの一部である。また、第２固定対象６２は、例えば車体パネルの一部である。

固定部材１３は、電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に装着されている。更に、固定部材１３は、第２固定対象６２に固定される。固定部材１３は、例えば、基部４１と、締め付け部４２と、固定部４３とを有する。

締め付け部４２は、例えばベルト状をなしている。締め付け部４２の一端は、基部４１に固定されている。締め付け部４２は、例えば、第２端１２ｂ付近で、電線１１及び規制部材１２を一括して囲むように電線１１及び規制部材１２に巻き付けられている。締め付け部４２は、電線１１及び規制部材１２を囲んだ状態で、当該締め付け部４２の他端領域が、孔と突部との凹凸係合などにより基部４１に固定されている。そして、締め付け部４２は、例えば、電線１１及び規制部材１２を締め付けている。このように、固定部材１３は、締め付け部４２によって電線１１及び規制部材１２に装着されてもよい。

固定部４３は、基部４１に一体に設けられてもよい。固定部４３は、例えば、取付支柱４４と、係合爪４５と、弾性片４６とを有する。取付支柱４４は、例えば基準方向Ｘ１と直交する方向に沿って基部４１から突出している。固定部４３は、例えば２つの係合爪４５を有する。なお、図２には、２つの係合爪４５のうち一方の係合爪４５みを図示している。他方の係合爪４５は、取付支柱４４の紙面奥側に位置する。各係合爪４５は、取付支柱４４の先端から同取付支柱４４の基端に向かって延びている。各係合爪４５は、各係合爪４５の基端から先端に向かうにつれて取付支柱４４から離れるように延びている。各係合爪４５は、各係合爪４５の先端が取付支柱４４に近づく方向に弾性変形可能である。

弾性片４６は、取付支柱４４の基端領域から取付支柱４４の外周に向かって延びている。弾性片４６は、例えば、取付支柱４４の基端を囲む鍔状をなしている。基部４１からの取付支柱４４の突出方向において、弾性片４６の先端は、弾性片４６の基端に比べて取付支柱４４の先端に近い位置にある。なお、鍔状をなす弾性片４６において、弾性片４６の基端は同弾性片４６の内周縁であるとともに、弾性片４６の先端は同弾性片４６の外周縁である。弾性片４６は、同弾性片４６の基端に対して同弾性片４６の先端が取付支柱４４の先端から基端に向かう方向に沿って移動するように弾性変形可能である。

固定部材１３は、固定部４３が第２固定対象６２に固定されることにより、第２固定対象６２に固定される。第２固定対象６２は、例えば図示しない貫通孔を有する。当該貫通孔に取付支柱４４及び係合爪４５が挿入されることにより、固定部４３は第２固定対象６２に固定される。例えば、当該貫通孔に取付支柱４４及び係合爪４５が挿入されると、弾性片４６と係合爪４５とによって、第２固定対象６２における貫通孔の周囲の部分が挟まれた状態になる。そのため、固定部材１３は、基部４１からの取付支柱４４の突出方向において第２固定対象６２に対して位置決めされる。

図３に示すように、筐体１４は、第１固定対象６１に固定される。筐体１４は、例えば、第１固定対象６１に固定される固定部５１を有する。筐体１４は、例えば２つの固定部５１を有する。各固定部５１は上記固定部４３と同様の構成であるため、各固定部５１の説明を省略する。

筐体１４は、各固定部５１が第１固定対象６１に固定されることにより、第１固定対象６１に固定される。第１固定対象６１は、例えば図示しない２つの貫通孔を有する。２つの貫通孔は、例えば車両の上下方向に離れた位置にある。２つの貫通孔に、各固定部５１の取付支柱４４及び係合爪４５が挿入されることにより、各固定部５１は第１固定対象６１に固定される。

図１及び図３に示すように、筐体１４は、収容孔５２ａ，５２ｂを有していてもよい。ここで、ワイヤハーネス１０において、筐体１４が第１固定対象６１に固定され且つ固定部材１３が第２固定対象６２に固定された状態を、以下、「固定状態」と記載することにする。固定状態のとき、収容孔５２ａと収容孔５２ｂとは、基準方向Ｘ１に離れている。収容孔５２ａには第２コネクタ１５ｄが挿入されている。収容孔５２ｂには第１コネクタ１５ａが挿入されている。筐体１４は、収容孔５２ａの内部に第２コネクタ１５ｄを保持するとともに、収容孔５２ｂの内部に第１コネクタ１５ａを保持している。

筐体１４は、コネクタ保持部５３ａ，５３ｂを有していてもよい。コネクタ保持部５３ａ，５３ｂは、例えば、筐体１４の外周面に位置する。固定状態のとき、コネクタ保持部５３ａとコネクタ保持部５３ｂとは、基準方向Ｘ１に離れている。コネクタ保持部５３ａは、第１コネクタ１５ｂを保持する。コネクタ保持部５３ｂは、第１コネクタ１５ｃを保持する。例えば、各コネクタ保持部５３ａ，５３ｂは、弾性変形可能な図示しない係合爪を有する。そして、第１コネクタ１５ｂは、コネクタ保持部５３ａの係合爪に例えばスナップフィットにより固定される。同様に、第１コネクタ１５ｃは、コネクタ保持部５３ｂの係合爪に例えばスナップフィットにより固定される。筐体１４は、コネクタ保持部５３ａ，５３ｂによって第１コネクタ１５ｂ，１５ｃを保持している。

固定状態のとき、筐体１４に保持された第１コネクタ１５ａ～１５ｃは、筐体１４に保持された第２コネクタ１５ｄよりも基準方向Ｘ１の前方側に位置する。
図２に示すように、固定状態のとき、第１端１２ａに最も近い位置にある各第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３の基準方向Ｘ１における位置は、筐体１４よりも基準方向Ｘ１の前方側であってもよい。即ち、基準方向Ｘ１における各第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３の位置は、筐体１４における基準方向Ｘ１の前方側の端よりも基準方向Ｘ１の前方側であってもよい。

固定状態のとき、第１電線１１ａにおける第１固定開始点Ｐ１と第１コネクタ１５ａとの間の部分は、基準方向Ｘ１の前方側に膨らむＵ字状、もしくはＪ字状、もしくはＶ字状に折り返された形状になる。そして、固定状態のとき、第１電線１１ａは、第１電線１１ａにおける第１固定開始点Ｐ１と第１コネクタ１５ａとの間の部分に第１電線１１ａが折り返された第１折り返し点Ｐ１１を有する。第１電線１１ａにおける第１固定開始点Ｐ１と第１コネクタ１５ａとの間の部分の長さは、固定状態のときに、第１折り返し点Ｐ１１が形成される長さに設定されている。第１折り返し点Ｐ１１は、第１電線１１ａにおける第１固定開始点Ｐ１と第１コネクタ１５ａとの間の部分において、第１電線１１ａの延びる向きが基準方向Ｘ１から基準方向Ｘ１と反対方向に変わるところである。即ち、第１折り返し点Ｐ１１は、第１電線１１ａにおける第１固定開始点Ｐ１と第１コネクタ１５ａとの間の部分において、基準方向Ｘ１と反対方向に折り返されるところである。基準方向Ｘ１における第１折り返し点Ｐ１１の位置は、第１コネクタ１５ａよりも基準方向Ｘ１の前方側である。そして、第１電線１１ａにおける第１固定開始点Ｐ１と第１コネクタ１５ａとの間の例えばＪ字状をなす部分は、水切り部１６ａである。

各第１電線１１ｂ，１１ｃも同様に、各第１電線１１ｂ，１１ｃにおける第１固定開始点Ｐ２，Ｐ３と第１コネクタ１５ｂ，１５ｃとの間の部分に各第１電線１１ｂ，１１ｃが折り返された第１折り返し点Ｐ１２，Ｐ１３を有する。基準方向Ｘ１における第１折り返し点Ｐ１２の位置は、第１コネクタ１５ｂよりも基準方向Ｘ１の前方側である。そして、第１電線１１ｂにおける第１固定開始点Ｐ２と第１コネクタ１５ｂとの間の例えばＪ字状をなす部分は、水切り部１６ｂである。また、基準方向Ｘ１における第１折り返し点Ｐ１３の位置は、第１コネクタ１５ｃよりも基準方向Ｘ１の前方側である。そして、第１電線１１ｃにおける第１固定開始点Ｐ３と第１コネクタ１５ｃとの間の例えばＪ字状をなす部分は、水切り部１６ｃである。

固定状態のとき、各第１折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３の基準方向Ｘ１における位置は、例えば、筐体１４よりも基準方向Ｘ１の前方側である。即ち、基準方向Ｘ１における各第１折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３の位置は、筐体１４における基準方向Ｘ１の前方側の端よりも基準方向Ｘ１の前方側であってもよい。

また、固定状態のとき、第２電線１１ｄにおける第２固定開始点Ｐ４と第２コネクタ１５ｄとの間の部分は、例えば、基準方向Ｘ１の前方側に膨らむＵ字状、もしくはＪ字状、もしくはＶ字状に折り返された形状になる。そして、固定状態のとき、第２電線１１ｄは、例えば、第２電線１１ｄにおける第２固定開始点Ｐ４と第２コネクタ１５ｄとの間の部分に第２電線１１ｄが折り返された第２折り返し点Ｐ１４を有する。第２電線１１ｄにおける第２固定開始点Ｐ４と第２コネクタ１５ｄとの間の部分の長さは、例えば、固定状態のときに、第２折り返し点Ｐ１４が形成される長さに設定されている。第２折り返し点Ｐ１４は、第２電線１１ｄにおける第２固定開始点Ｐ４と第２コネクタ１５ｄとの間の部分において、第２電線１１ｄの延びる向きが基準方向Ｘ１から基準方向Ｘ１と反対方向に変わるところである。基準方向Ｘ１における第２折り返し点Ｐ１４の位置は、例えば、第２コネクタ１５ｄよりも基準方向Ｘ１の前方側である。また、基準方向Ｘ１における第２折り返し点Ｐ１４の位置は、例えば、第１折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３よりも基準方向Ｘ１の後方側である。

第２電線１１ｄにおける第２固定開始点Ｐ４と第２コネクタ１５ｄとの間の例えばＪ字状をなす部分は、水切り部１６ｄである。固定状態のとき、基準方向Ｘ１における水切り部１６ｄの位置は、水切り部１６ａ～１６ｃよりも基準方向Ｘ１の後方側である。

（ワイヤハーネス１０の製造方法）
ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。
（整列工程）
図４に示すように、例えば、まず、幹線２１と当該幹線２１から分岐する分岐線２２とが形成されるように複数の電線１１を整列する整列工程を行う。整列工程で整列される各電線１１の一方の端部には、コネクタ１５が電気的に接続されている。整列工程では、例えば、３本の第１電線１１ａ～１１ｃ及び１本の第２電線１１ｄを、分岐線２２が分岐した状態となるように整列させる。第１電線１１ａ～１１ｃ及び第２電線１１ｄは、幹線２１を構成する部分が直線状に延びるように図示しない治具上に整列される。また、第２電線１１ｄは、分岐線２２が幹線２１から分岐した状態となるように図示しない治具上に整列される。なお、図４では、電線１１を固定状態のときの形状で図示しているため、第１電線１１ａ～１１ｃが折り返された状態で図示されている。しかしながら、整列工程では、第１電線１１ａ～１１ｃは、例えば、折り返されずに直線的に配置される。

整列工程が終了したときには、複数の電線１１は、幹線２１が直線状に延び、且つ、幹線２１から分岐線２２が分岐した状態に整列されている。例えば、複数の電線１１は、治具によって整列された状態に維持されている。第１電線１１ａ～１１ｃは、第１コネクタ１５ａ～１５ｃが電気的に接続された一端から他端側の所定の位置までの範囲が直線状に整列されている。

（第１固定工程）
整列工程よりも後に、分岐線２２が幹線２１から分岐した状態に固定する第１固定工程を行う。例えば、整列工程の次に第１固定工程を行う。第１固定工程では、整列工程で整列された複数の電線１１において、幹線２１における分岐線２２が分岐する部分及び分岐線２２の基端領域に第１テープ部材３１を巻き付ける。この第１テープ部材３１によって、分岐線２２を幹線２１から分岐した状態に固定する。第１テープ部材３１の巻き付け方は、分岐線２２を幹線２１から分岐した状態に固定できる巻き付け方であれば、どのような巻き付け方であってもかまわない。

第１固定工程が終了したときには、幹線２１における分岐線２２が分岐する部分及び分岐線２２の基端領域に第１テープ部材３１が巻き付けられている。そして、当該第１テープ部材３１は、分岐線２２を幹線２１から分岐した状態に固定している。

（第２固定工程）
図５に示すように、第１固定工程よりも後に、規制部材１２を幹線２１に相対移動不能に固定する第２固定工程を行う。例えば、第１固定工程の次に第２固定工程を行う。第２固定工程を開始するとき、第１固定工程終了後の電線１１を作業台に載せる。第２固定工程は、作業台上で行われる。なお、図５では、電線１１を固定状態のときの形状で図示しているため、第１電線１１ａ～１１ｃが折り返された状態で図示されている。しかしながら、第２固定工程が行われるときには、第１電線１１ａ～１１ｃは、例えば、折り返されずに直線的に配置されている。

第２固定工程では、まず、規制部材１２を、幹線２１における分岐線２２が分岐している部分を含む領域に対して配置する。このとき、規制部材１２は、例えば図示しない位置決め治具を用いて、幹線２１に対して、幹線２１の延びる方向における位置決めがなされる。位置決め治具は、例えば、規制部材１２の第１端１２ａと、第１電線１１ａ～１１ｃに電気的に接続された第１コネクタ１５ａ～１５ｃとの間の距離を規定するものである。規制部材１２は、例えば、規制部材１２の長手方向が幹線２１の延びる方向に概ね一致するように配置される。また、規制部材１２は、位置決めされた場所で、幹線２１に接触した状態に配置される。

その後、第２テープ部材３２を幹線２１及び規制部材１２に一括して巻き付けて規制部材１２を幹線２１に相対移動不能に固定する。第２テープ部材３２は、例えば、幹線２１及び規制部材１２の外周にらせん状に巻き付けられる。また、第２テープ部材３２は、例えば、幹線２１の延びる方向において、第１端１２ａと第２端１２ｂとの間の範囲を含む範囲に巻き付けられる。また、第２テープ部材３２は、分岐線２２を避けて電線１１及び規制部材１２に巻き付けられる。

第２固定工程が終了したときには、第２テープ部材３２によって規制部材１２が幹線２１に相対移動不能に固定された状態になっている。
（装着工程）
第２固定工程よりも後に、第２固定対象６２に固定される固定部材１３を、電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に装着する装着工程を行う。なお、図５では、固定部材１３を二点鎖線で図示している。例えば、第２固定工程の次に装着工程を行う。

装着工程では、締め付け部４２を電線１１及び規制部材１２に装着する。例えば、締め付け部４２を、電線１１及び規制部材１２の外周に１周巻き付ける。そして、電線１１及び規制部材１２を締め付け部４２によって締め付けながら、当該締め付け部４２を基部４１に固定する。装着工程が終了したときには、固定部材１３が、電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に装着されている。

（コネクタ保持工程）
次に、コネクタ１５を筐体１４に保持させるコネクタ保持工程を行う。例えば、装着工程の次にコネクタ保持工程を行う。筐体１４は、コネクタ保持工程が開始されるまでにあらかじめ製造されて準備されている。コネクタ保持工程では、各電線１１に接続されたコネクタ１５を、筐体１４に保持させる。

図３に示すように、例えば、収容孔５２ａに第２コネクタ１５ｄを挿入する。また、収容孔５２ｂに第１コネクタ１５ａを挿入する。また、コネクタ保持部５３ａ，５３ｂにそれぞれ第１コネクタ１５ｂ，１５ｃを固定する。なお、第１コネクタ１５ａ～１５ｃ及び第２コネクタ１５ｄを筐体１４に保持させる順序は問わない。

コネクタ保持工程が収容したときには、電線１１の各々に電気的に接続されたコネクタ１５は、筐体１４に保持されている。
整列工程、第１固定工程、第２固定工程、装着工程及びコネクタ保持工程が終了すると、ワイヤハーネス１０が完成する。完成したワイヤハーネス１０は、固定状態になるまで、筐体１４と規制部材１２との位置関係は定まらない。

（実施形態の作用）
本実施形態の作用について説明する。
図１～図３に示すように、車体にワイヤハーネス１０を取り付ける際、作業者は、第１固定対象６１に固定部５１の各々を固定することにより、筐体１４を第１固定対象６１に固定する。また、作業者は、第２固定対象６２に固定部４３を固定することにより、固定部材１３を第２固定対象６２に固定する。これにより、ワイヤハーネス１０は、固定状態になる。

車体における第１固定対象６１と第２固定対象６２との位置関係は一定であるため、ワイヤハーネス１０が固定状態にあるときには、筐体１４と固定部材１３とは、位置関係が一定になる。また、固定部材１３は、電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に装着されている。そのため、固定部材１３と電線１１、固定部材１３と規制部材１２とは、それぞれ位置関係が一定である。更に、規制部材１２は、電線１１よりも大きい剛性を有するため、固定状態において変形し難い。そのため、固定部材１３と、第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３及び第２固定開始点Ｐ４の各々との位置関係は一定である。これらのことから、ワイヤハーネス１０が固定状態にあるときには、第１電線１１ａにおける第１固定開始点Ｐ１と第１コネクタ１５ａとの間の部分に、第１折り返し点Ｐ１１が形成される。同様に、各第１電線１１ｂ，１１ｃにおける第１固定開始点Ｐ２，Ｐ３と第１コネクタ１５ｂ，１５ｃとの間の部分に、第１折り返し点Ｐ１２，Ｐ１３が形成される。また、第２電線１１ｄにおける第２固定開始点Ｐ４と第２コネクタ１５ｄとの間の部分に、第２折り返し点Ｐ１４が形成される。

固定状態のとき、基準方向Ｘ１は、例えば、車両の上から下に向かう方向に概ね一致する。すると、固定状態のときには、第１コネクタ１５ａよりも第１折り返し点Ｐ１１が車両の上下方向において下方に位置する。同様に、固定状態のときには、第１電線１１ｂ，１１ｃの各々において、第１折り返し点Ｐ１２，Ｐ１３は、第１電線１１ｂ，１１ｃがそれぞれ電気的に接続された第１コネクタ１５ｂ，１５ｃよりも車両の上下方向において下方に位置する。また同様に、固定状態のときには、第２電線１１ｄにおいて、第２折り返し点Ｐ１４は、第２電線１１ｄが電気的に接続された第２コネクタ１５ｄよりも車両の上下方向において下方に位置する。そして、固定状態のときには、水切り部１６ａ～１６ｄの各々は、車両の上下方向における下方に向けて突出するように湾曲した状態になる。

電線１１に雨水等の液体がかかったり、電線１１の表面などに結露したりすることにより、電線１１の表面に水滴が付着することがある。例えば、第１電線１１ａに付着した水滴は、第１電線１１ａの表面上を伝って下方に位置する第１折り返し点Ｐ１１付近まで移動する。その後、当該水滴は、第１電線１１ａにおける第１折り返し点Ｐ１１付近で第１電線１１ａから落下する。そのため、第１電線１１ａの表面に付着した水滴は、第１電線１１ａの表面上を伝って第１コネクタ１５ａに至ることが抑制される。第１電線１１ｂ，１１ｃ及び第２電線１１ｄの表面に水滴が付着した場合も同様に、各電線１１ｂ～１１ｄに付着した水滴は、各電線１１ｂ～１１ｄの表面上を伝って下方に移動する。その後、当該水滴は、各電線１１ｂ～１１ｄにおいてそれぞれ折り返し点Ｐ１２～Ｐ１４付近から落下する。このように、水切り部１６ａ～１６ｄにおいて、水切り機能が発揮される。

本実施形態の効果について説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、一方の端部にコネクタ１５が電気的に接続された少なくとも１本の電線１１と、コネクタ１５を保持し第１固定対象６１に固定される筐体１４とを備えている。また、ワイヤハーネス１０は、電線１１よりも大きい剛性を有し電線１１の延びる方向に沿って配置され電線１１に相対移動不能に固定された規制部材１２を備えている。更に、ワイヤハーネス１０は、電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に装着されており、第１固定対象６１と一定の位置関係にある第２固定対象６２に固定される固定部材１３を備えている。各電線１１は、各電線１１におけるコネクタ１５が電気的に接続された一方の端部から他方の端部に向かって各電線１１を辿ったときに規制部材１２への固定が始まる固定開始点Ｐ１～Ｐ４を有する。筐体１４が第１固定対象６１に固定され且つ固定部材１３が第２固定対象６２に固定された固定状態のとき、各電線１１は、各電線１１における固定開始点Ｐ１～Ｐ４と各電線１１に電気的に接続されたコネクタ１５との間の部分に各電線１１が折り返された折り返し点Ｐ１１～Ｐ１４を有する。電線１１の延びる方向における規制部材１２の両端のうち電線１１の延びる方向に沿ってコネクタ１５に向かう方向の端を第１端１２ａ、規制部材１２における第１端１２ａと反対の端を第２端１２ｂとする。更に、第２端１２ｂから第１端１２ａに向かう方向を基準方向Ｘ１とする。固定状態のとき、基準方向Ｘ１における各折り返し点Ｐ１１～Ｐ１４の位置は、各折り返し点Ｐ１１～Ｐ１４を有する電線１１に電気的に接続されたコネクタ１５よりも基準方向Ｘ１の前方側である。

この構成によれば、折り返し点Ｐ１１が、当該折り返し点Ｐ１１を有する電線１１が電気的に接続されたコネクタ１５よりも鉛直方向において下方に位置するようにワイヤハーネス１０が配置されると、当該電線１１の表面に付着した水滴は、当該電線１１の表面上を伝って下方に移動していく。そして、当該水滴は、当該電線１１における折り返し点Ｐ１１付近で当該電線１１から離れて落下する。このように、電線１１における固定開始点Ｐ１とコネクタ１５との間の部分が、電線１１に付着した水滴がコネクタ１５に至ることを抑制する水切り部１６ａとして機能する。折り返し点Ｐ１２～Ｐ１４を有する各電線１１についても同様に、各電線１１における固定開始点Ｐ２～Ｐ４とコネクタ１５との間の部分が、電線１１に付着した水滴がコネクタ１５に至ることを抑制する水切り部１６ｂ～１６ｄとして機能する。

第１固定対象６１と第２固定対象６２とは位置関係が一定である。そのため、固定状態のときには、筐体１４と固定部材１３とは位置関係が一定になる。また、規制部材１２は、電線１１に相対移動不能に固定されているため、電線１１との位置関係が一定である。更に、固定部材１３は、電線１１及び規制部材１２と相対移動不能であるため、電線１１及び規制部材１２との位置関係が一定である。これらのことから、固定状態のときには、筐体１４に保持されたコネクタ１５と、各固定開始点Ｐ１～Ｐ４とは、一定の位置関係になる。その結果、各電線１１における固定開始点Ｐ１～Ｐ４と各電線１１に電気的に接続されたコネクタ１５との間の部分は、長さが変わることがない。そして、固定状態において各電線１１が折り返し点Ｐ１１～Ｐ１４を有する場合、各折り返し点Ｐ１１～Ｐ１４は、各電線１１における固定開始点Ｐ１～Ｐ４と各電線１１に電気的に接続されたコネクタ１５との間の部分に位置する。このため、第１固定対象６１に筐体１４を固定し、第２固定対象６２に固定部材１３を固定すれば、各電線１１における固定開始点Ｐ１～Ｐ４と各電線１１に電気的に接続されたコネクタ１５との間の部分に、コネクタ１５よりも基準方向Ｘ１の前方側に位置する折り返し点Ｐ１１～Ｐ１４が形成される。

また、規制部材１２は、電線１１に固定されるものである。そのため、既に量産されている製品に搭載されるワイヤハーネスにおいて、筐体１４の形状を変更しなくとも、電線に規制部材１２を固定可能である。例えば、既に量産されている車種の車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、筐体１４の形状を変更しなくとも、電線に規制部材１２を固定可能である。既に量産されている車種の車両に搭載されるワイヤハーネスの電線に規制部材１２を固定した後に、当該ワイヤハーネスを固定状態とすることにより、当該ワイヤハーネスに容易に水切り部を設けることができる。従って、既に量産されている車種の車両についても容易に水切り部を設けることができる。

また、筐体１４を備えたワイヤハーネスを車両に搭載する場合、筐体１４を第１固定対象６１に固定し、電線１１を第２固定対象６２に固定することが一般的である。そのため、当該ワイヤハーネスは、もともと固定部材１３を備えている場合が多い。従って、もともとワイヤハーネスに備えられていた固定部材１３を、電線１１だけでなく規制部材１２にも装着すれば、新たに固定部材１３を追加する必要がない。この場合には、既に量産されている車種にもより容易に水切り部を設けることができる。

（２）固定部材１３は、電線１１と規制部材１２とを一括して囲んで締め付ける締め付け部４２を有する。この構成によれば、締め付け部４２によって、固定部材１３を電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に容易に装着できる。

（３）ワイヤハーネス１０は、電線１１を複数備えている。第１端１２ａに最も近い位置にある固定開始点を第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３、第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３を有する電線１１を第１電線１１ａ～１１ｃとする。複数の電線１１は、第１電線１１ａ～１１ｃとは異なる第２電線１１ｄを含む。固定状態のとき、第１電線１１ａ～１１ｃは、それぞれ折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３を有する。第２電線１１ｄは、電線１１における規制部材１２に固定された部分から分岐した分岐線２２を有する。第２電線１１ｄが有する固定開始点を第２固定開始点Ｐ４とする。第２固定開始点Ｐ４は、基準方向Ｘ１における第２端１２ｂと第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３との間に位置するとともに、分岐線２２の基端に位置する。分岐線２２の先端にコネクタ１５が電気的に接続されている。

この構成によれば、分岐線２２は、電線１１における規制部材１２に固定された部分から分岐している。そのため、固定状態のとき、分岐線２２の基端の位置が定まりやすい。
（４）固定状態のとき、第２電線１１ｄは、第２折り返し点Ｐ１４を有する。固定状態のとき、第２折り返し点Ｐ１４の基準方向Ｘ１における位置は、分岐線２２の先端に電気的に接続されたコネクタ１５よりも基準方向Ｘ１の前方側である。

この構成によれば、第２折り返し点Ｐ１４は、第２電線１１ｄにおける第２固定開始点Ｐ４と第２電線１１ｄに電気的に接続されたコネクタ１５との間の部分に位置する。そして、第２固定開始点Ｐ４は、分岐線２２の基端に位置する。更に、分岐線２２の先端にコネクタ１５が電気的に接続されている。そのため、第２折り返し点Ｐ１４は分岐線２２に位置する。このため、第１固定対象６１に筐体１４を固定し、第２固定対象６２に固定部材１３を固定すれば、分岐線２２に、当該分岐線２２に電気的に接続されたコネクタ１５よりも基準方向Ｘ１の前方側に位置する第２折り返し点Ｐ１４が形成される。従って、固定状態のときに、分岐線２２を、第２電線１１ｄに付着した水滴がコネクタ１５に至ることを抑制する水切り部１６ｄとして機能させることができる。

（５）ワイヤハーネス１０は、分岐線２２が電線１１における規制部材１２に沿って延びる部分から分岐した状態に固定する第１テープ部材３１を有する。更に、ワイヤハーネス１０は、規制部材１２を電線１１に固定する第２テープ部材３２を有する。

この構成によれば、第２テープ部材３２は、分岐線２２を分岐した状態に固定する第１テープ部材３１とは別のテープ部材である。そのため、分岐線２２を分岐した状態に固定するテープ部材と、規制部材１２を電線１１に固定するテープ部材とが同じ１つのテープ部材である場合に比べて、ワイヤハーネス１０の製造が容易になる。

（６）固定開始点Ｐ１～Ｐ４のうちで第１端１２ａに最も近い位置にある固定開始点Ｐ１～Ｐ３を有する電線１１ａ～１１ｃは、固定状態のとき、それぞれ折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３を有する。また、固定状態のとき、各電線１１ａ～１１ｃが有する折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３の基準方向Ｘ１における位置は、筐体１４よりも基準方向Ｘ１の前方側である。

この構成によれば、各電線１１ａ～１１ｃが有する折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３が、各電線１１ａ～１１ｃが電気的に接続されたコネクタ１５よりも鉛直方向において下方に位置するようにワイヤハーネス１０が配置されたとき、各電線１１ａ～１１ｃにおける折り返し点Ｐ１１～Ｐ１３付近で電線１１ａ～１１ｃから離れて落下した水滴が、筐体１４に付着することを抑制できる。従って、水滴がコネクタ１５に至ることをより抑制できる。

（７）規制部材１２は、直線的に延びる棒状をなしている。この構成によれば、規制部材１２は、直線的に延びる棒状という簡単な形状である。従って、規制部材１２を容易に製造できる。また、規制部材１２を電線１１に固定しやすい。

（８）固定状態のとき、基準方向Ｘ１における各第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３の位置は、筐体１４よりも基準方向Ｘ１の前方側である。この構成によれば、固定状態のときに、各電線１１ａ～１１ｃが有する折り返し点Ｐ１１～Ｐ１４を、筐体１４よりも基準方向Ｘ１の前方側の位置に容易に設けることができる。

（９）一方の端部にコネクタ１５が電気的に接続された複数の電線１１と、コネクタ１５を保持し第１固定対象６１に固定される筐体１４と、備えたワイヤハーネス１０の製造方法である。同製造方法は、幹線２１と当該幹線２１から分岐する分岐線２２とが形成されるように複数の電線１１を整列する整列工程を備えている。同製造方法は、整列工程よりも後に、幹線２１における分岐線２２が分岐する部分及び分岐線２２の基端領域に第１テープ部材３１を巻き付けて分岐線２２が幹線２１から分岐した状態に固定する第１固定工程を備えている。同製造方法は、第１固定工程よりも後に、電線１１よりも大きい剛性を有する規制部材１２を、幹線２１における分岐線２２が分岐している部分を含む領域に対して配置してから、第２テープ部材３２を幹線２１及び規制部材１２に一括して巻き付けて規制部材１２を幹線２１に相対移動不能に固定する第２固定工程を備えている。同製造方法は、第２固定工程よりも後に、第１固定対象６１と一定の位置関係にある第２固定対象６２に固定される固定部材１３を、電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に装着する装着工程を備えている。同製造方法は、コネクタ１５を筐体１４に保持させるコネクタ保持工程を備えている。

この構成によれば、第１固定工程において第１テープ部材３１で幹線２１から分岐線２２が分岐した状態に固定してから、第２固定工程を行う。従って、第２固定工程を行うときには、分岐線２２が幹線２１から分岐した状態に維持されている。そのため、幹線２１及び規制部材１２に第２テープ部材３２を巻き付けて幹線２１に規制部材１２を固定する作業を行いやすい。

（１０）ワイヤハーネス１０は、固定状態のときに水切り部１６ａ～１６ｄが形成されるものである。そのため、ワイヤハーネス１０の運搬時に、水切り部１６ａ～１６ｄの変形を気にしなくてもよい。また、ワイヤハーネス１０を車体に組み付けた後に、電線１１における水切り部１６ａ～１６ｄを構成する部分に周囲の物体が引っ掛かったとしても、電線１１における水切り部１６ａ～１６ｄを構成する部分の長さが変化し難い。従って、ワイヤハーネス１０における水切り機能が損なわれることが抑制される。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態のワイヤハーネス１０の製造方法では、コネクタ保持工程は、装着工程の次に行われている。しかしながら、コネクタ保持工程は、整列工程、第１固定工程、第２固定工程及び装着工程のうちのいずれかの工程の直前に行ってもよい。

・規制部材１２の形状は、直線的に延びる棒状に限らない。規制部材１２は、電線１１における規制部材１２に固定された部分の変形を抑制できる形状であればよい。例えば、規制部材１２は、基準方向Ｘ１と直交する方向から見た形状が、湾曲した形状、波形状などの非直線的な形状をなしていてもよい。

・固定状態のとき、基準方向Ｘ１における各第１固定開始点Ｐ１～Ｐ３の位置は、基準方向Ｘ１における筐体１４の端よりも基準方向Ｘ１の後方側であってもよい。ただし、第１折り返し点Ｐ１１の基準方向Ｘ１における位置は、第１コネクタ１５ａよりも基準方向Ｘ１の前方側である。各第１折り返し点Ｐ１２，Ｐ１３の基準方向Ｘ１における位置についても同様に、第１コネクタ１５ｂ，１５ｃよりも基準方向Ｘ１の前方側である。

・固定状態のとき、第１折り返し点Ｐ１１の基準方向Ｘ１における位置は、第１コネクタ１５ａよりも基準方向Ｘ１の前方側であれば、基準方向Ｘ１における筐体１４の端よりも基準方向Ｘ１の後方側であってもよい。各第１折り返し点Ｐ１２，Ｐ１３の基準方向Ｘ１における位置についても同様である。

・ワイヤハーネス１０は、第１テープ部材３１を備えなくてもよい。
・規制部材１２を電線１１に相対移動不能に固定する部材は、第２テープ部材３２に限らない。例えば、規制部材１２は、結束バンドによって電線１１に相対移動不能に固定されてもよい。

・固定状態のとき、第２電線１１ｄは、第２折り返し点Ｐ１４を有していなくてもよい。例えば、分岐線２２は、第２固定開始点Ｐ４から第２コネクタ１５ｄまで直線的に延びていても良い。また、基準方向Ｘ１における第２固定開始点Ｐ４の位置は、第２コネクタ１５ｄと同じ位置、もしくは第２コネクタ１５ｄよりも基準方向Ｘ１の後方側であってもよい。

・分岐線２２は、幹線２１における規制部材１２が固定されていない部分から分岐していてもよい。
・ワイヤハーネス１０は、分岐線２２を有する第２電線１１ｄを複数有していてもよい。ワイヤハーネス１０が分岐線２２を有する第２電線１１ｄを複数有する場合、各第２電線１１ｄが有する第２固定開始点の位置は、基準方向Ｘ１にずれていてもよい。また、ワイヤハーネス１０は、少なくとも１本の第１電線を備えていれば、必ずしも第２電線１１ｄを備えなくてもよい。

・固定部材１３は、締め付け部４２を有していなくてもよい。例えば、固定部材１３は、締め付け部４２に代えて、基部４１から基準方向Ｘ１に沿った方向に延びる装着部を有していてもよい。この場合、ワイヤハーネス１０は、装着部、電線１１及び規制部材１２を一括して結束する結束部材を有する。結束部材としては、例えば、粘着テープ、結束バンドなどが挙げられる。装着部が電線１１及び規制部材１２とともに結束部材によって結束されることにより、装着部を有する固定部材１３は、電線１１及び規制部材１２に相対移動不能に装着される。

・ワイヤハーネス１０は、固定部材１３を複数有していてもよい。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０は、第１電線１１ａ～１１ｃの３本の第１電線を有している。しかしながら、ワイヤハーネス１０は、少なくとも１本の第１電線を備えていればよい。

・筐体１４は、コネクタ１５を保持可能であれば、上記実施形態の形状に限らない。また、筐体１４がコネクタ１５を保持する方法は、上記実施形態の形状に限らない。例えば、筐体１４は、コネクタ１５を挟み込むことにより当該コネクタ１５を保持してもよい。

・第１固定対象６１は、車体パネルの一部に限らない。第１固定対象６１は、例えば、車体パネル以外に車体が有するものであってもよい。例えば、第１固定対象６１は、車体パネルに固定されたブラケットであってもよい。第２固定対象６２についても同様である。

・上記実施形態のワイヤハーネス１０においては、各電線１１の一方の端部は、筐体１４に保持されたコネクタ１５に直接電気的に接続されている。しかしながら、各電線１１は、各電線１１の一方の端部に電気的に接続された電線側コネクタが、筐体１４に保持されたコネクタ１５に電気的に接続されることにより、電線側コネクタを介してコネクタ１５に電気的に接続されるものであってもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記第１端に最も近い位置にある前記固定開始点を有する前記電線は、前記固定状態のとき、前記折り返し点を有し、前記第１端に最も近い位置にある前記固定開始点の前記基準方向における位置は、前記筐体よりも前記基準方向の前方側であることが好ましい。

この構成によれば、固定状態のときに、第１端に最も近い位置にある固定開始点を有する電線が有する折り返し点を、筐体よりも基準方向の前方側の位置に容易に設けることができる。

１０ ワイヤハーネス
１１ 電線
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 第１電線（電線）
１１ｄ 第２電線（電線）
１２ 規制部材
１２ａ 第１端
１２ｂ 第２端
１３ 固定部材
１４ 筐体
１５ コネクタ
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 第１コネクタ
１５ｄ 第２コネクタ
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ 水切り部
２１ 幹線
２２ 分岐線
２３ 電線束
３１ 第１テープ部材
３２ 第２テープ部材
４１ 基部
４２ 締め付け部
４３ 固定部
４４ 取付支柱
４５ 係合爪
４６ 弾性片
５１ 固定部
５２ａ，５２ｂ 収容孔
５３ａ，５３ｂ コネクタ保持部
６１ 第１固定対象
６２ 第２固定対象
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 第１固定開始点（固定開始点）
Ｐ４ 第２固定開始点（固定開始点）
Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３ 第１折り返し点（折り返し点）
Ｐ１４ 第２折り返し点（折り返し点）
Ｘ１ 基準方向

Claims (8)

1. 一方の端部にコネクタが電気的に接続された少なくとも１本の電線と、
   前記コネクタを保持し第１固定対象に固定される筐体と、
   前記電線よりも大きい剛性を有し前記電線の延びる方向に沿って配置され前記電線に相対移動不能に固定された規制部材と、
   前記電線及び前記規制部材に相対移動不能に装着されており、前記第１固定対象と一定の位置関係にある第２固定対象に固定される固定部材と、を備え、
   前記電線は、当該電線における前記コネクタが電気的に接続された一方の前記端部から他方の端部に向かって当該電線を辿ったときに前記規制部材への固定が始まる固定開始点を有し、
   前記筐体が前記第１固定対象に固定され且つ前記固定部材が前記第２固定対象に固定された固定状態のとき、少なくとも１本の前記電線は、当該電線における前記固定開始点と当該電線に電気的に接続された前記コネクタとの間の部分に当該電線が折り返された折り返し点を有し、
   前記電線の延びる方向における前記規制部材の両端のうち前記電線の延びる方向に沿って前記コネクタに向かう方向の端を第１端、前記規制部材における前記第１端と反対の端を第２端とし、更に、前記第２端から前記第１端に向かう方向を基準方向とすると、前記固定状態のとき、前記基準方向における前記折り返し点の位置は、当該折り返し点を有する前記電線に電気的に接続された前記コネクタよりも前記基準方向の前方側であるワイヤハーネス。
2. 前記固定部材は、前記電線と前記規制部材とを一括して囲んで締め付ける締め付け部を有する請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記電線を複数備え、
   前記第１端に最も近い位置にある前記固定開始点を第１固定開始点、当該第１固定開始点を有する前記電線を第１電線とすると、複数の前記電線は、前記第１電線とは異なる第２電線を含み、
   前記固定状態のとき、前記第１電線は、前記折り返し点を有し、
   前記第２電線は、前記電線における前記規制部材に固定された部分から分岐した分岐線を有し、
   前記第２電線が有する前記固定開始点を第２固定開始点とすると、前記第２固定開始点は、前記基準方向における前記第２端と前記第１固定開始点との間に位置するとともに、前記分岐線の基端に位置し、
   前記分岐線の先端に前記コネクタが電気的に接続されている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記固定状態のとき、前記第２電線は、前記折り返し点を有し、
   前記固定状態のとき、前記第２電線が有する前記折り返し点の前記基準方向における位置は、前記分岐線の先端に電気的に接続された前記コネクタよりも前記基準方向の前方側である請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記分岐線を前記電線における前記規制部材に沿って延びる部分から分岐した状態に固定する第１テープ部材と、
   前記規制部材を前記電線に固定する第２テープ部材とを有する請求項３または請求項４に記載のワイヤハーネス。
6. 前記第１端に最も近い位置にある前記固定開始点を有する前記電線は、前記固定状態のとき、前記折り返し点を有し、当該折り返し点の前記基準方向における位置は、前記筐体よりも前記基準方向の前方側である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
7. 前記規制部材は、直線的に延びる棒状をなしている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 一方の端部にコネクタが電気的に接続された複数の電線と、前記コネクタを保持し第１固定対象に固定される筐体と、備えたワイヤハーネスの製造方法であって、
   幹線と当該幹線から分岐する分岐線とが形成されるように複数の前記電線を整列する整列工程と、
   前記整列工程よりも後に、前記幹線における前記分岐線が分岐する部分及び前記分岐線の基端領域に第１テープ部材を巻き付けて前記分岐線が前記幹線から分岐した状態に固定する第１固定工程と、
   前記第１固定工程よりも後に、前記電線よりも大きい剛性を有する規制部材を、前記幹線における前記分岐線が分岐している部分を含む領域に対して配置してから、第２テープ部材を前記幹線及び前記規制部材に一括して巻き付けて前記規制部材を前記幹線に相対移動不能に固定する第２固定工程と、
   前記第２固定工程よりも後に、前記第１固定対象と一定の位置関係にある第２固定対象に固定される固定部材を、前記電線及び前記規制部材に相対移動不能に装着する装着工程と、
   前記コネクタを前記筐体に保持させるコネクタ保持工程と、を備えたワイヤハーネスの製造方法。