JP2022051140A - 液体吐出装置、液体吐出装置の制御方法及び液体吐出装置の制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】画像を除外した部分に形成される孔の位置が画像に対してずれる可能性があり、孔の位置ずれが目立つ虞がある。【解決手段】記録システム１は、吐出部２２と、パンチ部４０と、制御部２４とを備える。吐出部２２は、搬送部２８によって搬送される用紙ＰにインクＱを吐出することで画像Ｇを形成する。パンチ部４０は、吐出部２２からインクＱが吐出された用紙Ｐに対して複数の貫通孔Ａを形成する。制御部２４は、画像データＤＧに基づいて吐出部２２におけるインクＱの単位面積当たりの吐出量を制御する。さらに、制御部２４は、領域Ｓを貫通孔Ａを含まない第１領域Ｓ１と、貫通孔Ａを含む第２領域Ｓ２とに区分し、第２領域Ｓ２に画像Ｇを形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量ｄ２が、第１領域Ｓ１に画像Ｇを形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量ｄ１よりも少なくなるように、吐出部２２におけるインクＱの吐出量を制御する。【選択図】図８

Description

本発明は、液体吐出装置、液体吐出装置の制御方法及び液体吐出装置の制御プログラムに関する。

特許文献１に記載の印刷データ処理装置は、印刷領域と穴あけ箇所とが重なっているときは、印刷領域のうち穴あけ箇所と重なり合う部分が印刷されないように、その重複部分を印刷領域から除外した印刷データに変換し、変換した印刷データ及び生成した加工箇所データを印刷装置に送信する。加工ヘッドを含む印刷装置は、受信した印刷データ及び加工箇所データに基づいて印刷及び穴あけを並行して行う。

特開２００５－４２５９号公報

特許文献１の構成では、加工ヘッドの取付位置が設定位置に対してずれていた場合、重複部分を媒体の印刷領域から除外したとしても、除外した部分に対して形成される孔の位置がずれる可能性があり、孔の位置ずれが目立つ虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る液体吐出装置は、搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分し、前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御することを特徴とする。

上記課題を解決する為の、本発明に係る液体吐出装置は、搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体において前記画像データに基づく画像を形成可能な領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分し、前記第２領域の前記幅方向の位置を補正するための補正データをそれぞれの前記貫通孔ごとに入力可能とされ、入力された前記補正データに基づいて前記第２領域の前記幅方向の位置を補正し、前記第１領域において前記吐出部から前記液体を吐出させ、前記第２領域において前記吐出部から前記液体を吐出させないことを特徴とする。

上記課題を解決する為の、本発明に係る液体吐出装置の制御方法は、搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備える液体吐出装置の制御方法であって、前記複数の貫通孔が前記媒体に形成される場合に、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分する工程と、前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御する工程と、を有することを特徴とする。

上記課題を解決する為の、本発明に係る液体吐出装置の制御プログラムは、搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備える液体吐出装置の制御プログラムであって、前記複数の貫通孔が前記媒体に形成される場合に、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分するステップと、前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御するステップと、をコンピューターに実行させるためのプログラムであることを特徴とする。

実施形態１の記録システムの全体図。 実施形態１の記録システムの主要部のブロック図。 実施形態１のパンチ部及び変更部を表す斜視図。 実施形態１の記録システムに使用される用紙における画像形成可能な領域を表す平面図。 実施形態１の記録システムに使用される用紙の各領域と吐出部からの各吐出量との関係を表す概略図。 実施形態１の記録システムにおいて使用される用紙の紙厚と第１吐出量及び第２吐出量との関係を表すデータテーブルの一例である。 実施形態１の記録システムにおいて画像形成される画像データの一例を表す平面図。 実施形態１の記録システムにおいて設定された第１領域の画像及び第２領域の画像と仮想の貫通孔とを表す平面図。 実施形態１の記録システムにおいて実行される各処理の流れを表すフローチャート。 実施形態２の記録システムにおいて設定された第１領域及び第２領域と貫通孔とを表す平面図。 実施形態２の記録システムにおいて設定された第１領域の画像及び第２領域の画像と貫通孔とを表す平面図。 実施形態２の記録システムにおいて第２領域の位置を幅方向に補正する状態を表す平面図。 実施形態２の記録システムにおいて貫通孔が形成される用紙の搬送方向の位置を補正する状態を表す平面図。 実施形態２の記録システムにおいて実行される各処理の流れを表すフローチャートの前半部。 実施形態２の記録システムにおいて実行される各処理の流れを表すフローチャートの後半部。 実施形態３の記録システムにおいて設定された第１領域及び第２領域と貫通孔とを表す平面図。 実施形態の変形例の記録システムに使用される用紙における画像形成可能な領域を表す平面図。

以下、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様に係る後処理装置は、搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分し、前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御することを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体の前記第１領域では、前記画像データに基づいて前記吐出部から前記液体が吐出されることで、前記画像の一部が形成される。
一方、前記媒体の前記第２領域では、前記液体の単位面積当たりの吐出量が前記第２吐出量とされることで、前記第１領域における前記第１吐出量よりも少なくなる。つまり、前記第２領域では、前記第２領域に形成される画像の画像濃度が、前記第１領域に形成される画像の画像濃度よりも低下する。これにより、前記第２領域に前記貫通孔が形成された場合、前記貫通孔による前記画像の欠損部分と前記第２領域の画像との画像濃度の差が、前記第１領域に前記貫通孔を形成した場合に比べて小さくなるので、前記複数の貫通孔の位置ずれが目立つことを抑制できる。
さらに、本態様によれば、前記画像データのうち前記第２領域に対応する画像データが、低い画像濃度であっても残存するので、欠損の少ない前記画像を得ることができる。

第２の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様において、前記制御部は、前記第１領域と前記第２領域を前記搬送方向に区分することを特徴とする。
本態様によれば、前記第２領域が前記幅方向の全体に亘って設定されることになるので、前記幅方向の一部に前記第２領域を設定する構成に比べて、前記第２領域の前記画像の位置と前記貫通孔の位置とのずれを低減させる処理を行わずに済む。

第３の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様又は第２の態様において、前記第２吐出量を設定可能な設定部が設けられ、前記制御部は、前記第２領域における前記液体の単位面積当たりの吐出量が、前記設定部において設定された前記第２吐出量となるように、前記吐出部からの前記液体の吐出を制御することを特徴とする。
本態様によれば、前記設定部において前記第２吐出量を自由に設定することが可能となるので、ユーザーの志向に沿った前記第２領域の前記画像を得ることができる。

第４の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第３の態様のいずれか１つにおいて、前記制御部は、データテーブルを記憶する記憶部を備え、前記記憶部は、前記データテーブルにおいて、前記媒体の厚さデータと、該厚さデータに対応する前記第２吐出量のデータとを記憶することを特徴とする。
本態様によれば、前記データテーブルに前記媒体の厚さデータと前記第２吐出量のデータとが記憶されているので、前記液体吐出装置において用いられる前記媒体の厚さが変更された場合、前記媒体の厚さに合わせて、適切な前記第２吐出量の前記液体を前記吐出部から吐出させることができる。

第５の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第４の態様のいずれか１つにおいて、前記制御部では、前記第２領域の前記幅方向の寸法が前記第２領域の前記搬送方向の寸法よりも大きい寸法とされることを特徴とする。
本態様によれば、前記孔形成部の設定位置に対する前記幅方向の位置ずれが、前記孔形成部の設定位置に対する前記搬送方向の位置ずれより顕著な構成であっても、前記第２領域が前記搬送方向に比べて前記幅方向に長く形成されるので、前記複数の貫通孔が形成された場合、前記複数の貫通孔の位置ずれが目立つことを抑制できる。

第６の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか１つにおいて、前記制御部は、前記第２領域の前記幅方向の位置を補正するための補正データをそれぞれの前記貫通孔ごとに入力可能とされ、入力された前記補正データに基づいて前記第２領域の前記幅方向の位置を補正することを特徴とする。
本態様によれば、前記第２領域の前記幅方向の位置が前記貫通孔ごとに補正されることで、前記複数の貫通孔が形成された場合、前記複数の貫通孔の位置ずれが目立つことをさらに抑制できる。

第７の態様に係る液体吐出装置は、搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体において前記画像データに基づく画像を形成可能な領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分し、前記第２領域の前記幅方向の位置を補正するための補正データをそれぞれの前記貫通孔ごとに入力可能とされ、入力された前記補正データに基づいて前記第２領域の前記幅方向の位置を補正し、前記第１領域において前記吐出部から前記液体を吐出させ、前記第２領域において前記吐出部から前記液体を吐出させないことを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体の前記第１領域では、前記画像データに基づいて前記吐出部から前記液体が吐出されることで、前記画像の一部が形成される。
一方、前記媒体の前記第２領域では前記液体が吐出されないことで、前記第２領域に形成される画像の濃度が、前記第１領域に形成される画像の濃度よりも低下する。これにより、前記第２領域に前記貫通孔が形成された場合、前記貫通孔による前記画像の欠損部分と前記第２領域の画像との濃度差が、前記第１領域に前記貫通孔を形成した場合に比べて小さくなるので、前記複数の貫通孔の位置ずれが目立つことを抑制できる。

第８の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか１つにおいて、前記第２領域の前記搬送方向の寸法を設定可能な操作部が設けられ、前記制御部は、前記第２領域の前記搬送方向の寸法が前記操作部において設定された設定寸法となるように前記第１領域と前記第２領域とを区分することを特徴とする。
本態様によれば、前記操作部において前記第２領域の前記搬送方向の寸法を自由に設定することが可能となるので、ユーザーの志向に沿った前記第１領域の前記画像を得ることができる。

第９の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第８の態様のいずれか１つにおいて、前記孔形成部に搬送される前記媒体の前記搬送方向の位置を変更可能な変更部が設けられ、前記制御部は、前記媒体の前記搬送方向の位置を補正するための搬送補正データを入力可能とされ、入力された前記搬送補正データに基づいて前記変更部を動作させることで、前記媒体の前記搬送方向の位置を補正することを特徴とする。
本態様によれば、前記変更部は、前記制御部に入力された前記補正データに基づいて、前記媒体の前記搬送方向の位置を補正する。これにより、前記搬送方向において、前記複数の貫通孔に対する前記画像の位置ずれを一律に補正できる。

第１０の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第９の態様のいずれか１つにおいて、前記孔形成部は、前記媒体において前記吐出部から吐出された前記液体が未乾燥の状態において、前記媒体に前記貫通孔を形成することを特徴とする。
本態様によれば、前記孔形成部が前記液体が乾燥されるのを待ってから前記媒体に前記複数の貫通孔を形成する構成に比べて、前記吐出部から前記液体が吐出されてから前記媒体に前記複数の貫通孔が形成されるまでに要する時間が短くなるので、前記液体吐出装置における前記媒体への画像形成のスループットを上げることができる。

第１１の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第１０の態様のいずれか１つにおいて、前記吐出部の状態を検査する検査部が設けられ、前記制御部は、前記吐出部と前記媒体の前記第２領域とが対向する時間において、前記検査部に前記吐出部の状態を検査させることを特徴とする。
本態様によれば、前記第２領域に前記画像が形成される構成に比べて、前記媒体に前記画像を形成する画像形成処理と、前記検査部による前記吐出部の状態の検査処理とに要する合計の時間が短くなるので、前記液体吐出装置における前記媒体への画像形成のスループットを上げることができる。

第１２の態様に係る液体吐出装置の制御方法は、搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備える液体吐出装置の制御方法であって、前記複数の貫通孔が前記媒体に形成される場合に、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分する工程と、前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御する工程と、を有することを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様に係る液体吐出装置と同様の作用及び効果を得ることができる。

第１３の態様に係る液体吐出装置の制御プログラムは、搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備える液体吐出装置の制御プログラムであって、前記複数の貫通孔が前記媒体に形成される場合に、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分するステップと、前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御するステップと、をコンピューターに実行させるためのプログラムであることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様に係る液体吐出装置と同様の作用及び効果を得ることができる。

[実施形態１]
以下、本発明に係る液体吐出装置、液体吐出装置の制御方法及び液体吐出装置の制御プログラムの一例である実施形態１の各構成について、具体的に説明する。
図１には、液体吐出装置の一例である記録システム１が示される。記録システム１は、媒体の一例である用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクＱを吐出することで記録を行うインクジェット方式の装置として構成される。

各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系では、Ｘ方向が装置幅方向であり、Ｙ方向が装置奥行き方向であり、Ｚ方向が装置高さ方向である。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する。Ｙ方向は、用紙Ｐの幅方向の一例である。
記録システム１を正面から見て、装置幅方向における中央に対して左と右を区別する場合、左を＋Ｘ方向とし、右を－Ｘ方向とする。装置奥行き方向における中央に対して手前と奥を区別する場合、手前を＋Ｙ方向とし、奥を－Ｙ方向とする。装置高さ方向における中央に対して上と下とを区別する場合、上を＋Ｚ方向とし、下を－Ｚ方向とする。

記録システム１は、＋Ｘ方向に向かって順に、記録ユニット２と、中間ユニット４と、後処理ユニット３０とを有する。なお、記録システム１では、記録ユニット２、中間ユニット４及び後処理ユニット３０が互いに機械的及び電気的に接続される。中間ユニット４は、記録ユニット２から送り込まれた用紙Ｐを後処理ユニット３０へ搬送する。以後の説明では、用紙Ｐの搬送方向をＴ方向とし、矢印Ｔで図示する。なお、Ｔ方向は一定ではなく、搬送経路Ｋにおける用紙Ｐの位置によって水平方向に対する角度が変わる。

記録システム１は、後述する画像形成部１０において情報が記録された用紙Ｐに後述する後処理を行うように構成される。
また、記録システム１は、ユーザーによって設定、操作される設定部１３及び操作部１５（図２）と、記録システム１の各種の情報が表示される表示部１７（図２）とを備えていてもよい。本実施形態では、一例として、設定部１３、操作部１５及び表示部１７が、記録ユニット２に設けられる。

設定部１３、操作部１５及び表示部１７は、一例として、不図示の１つのタッチパネルから成り、記録システム１の各部の操作を実行可能に構成されると共に、各種の操作パラメーターを設定可能に構成されてもよい。操作パラメーターは、タッチパネルに表示される。
表示部１７は、タッチパネルにおいて後述するデータテーブルＤＴ（図６）を表示可能で、且つ後述する第２寸法Ｌ２ｂ（図４）をデータテーブルＤＴから選択可能に構成されてもよい。

設定部１３と操作部１５は、一例として、既述のタッチパネルにおいて異なる領域に表示されたボタンで構成される。なお、設定部１３と操作部１５が同じボタンで設定、操作されてもよい。設定部１３では、ボタンがユーザーによって操作されることで、後述する第２吐出量ｄ２（図５）を設定可能でもよい。
操作部１５では、ボタンがユーザーによって操作されることで、後述する第２寸法Ｌ２ｂが設定可能でもよい。

記録ユニット２は、搬送される用紙Ｐに各種の情報を記録する。用紙Ｐは、シート状に形成される。また、記録ユニット２は、画像形成部１０と、スキャナー部１２と、カセット収容部１４と、電源１６とを備える。画像形成部１０は、一例として、記録ヘッド２０と、制御部２４と、搬送部２８（図２）とを含んで構成される。

記録ヘッド２０は、一例として、ラインヘッドとして構成される。また、記録ヘッド２０は、不図示の複数のノズルから成る吐出部２２を備える。
吐出部２２は、搬送される用紙ＰにインクＱを吐出することで画像を形成する。吐出部２２には、一例として、ノズル検査部２３（図２）が設けられていてもよい。
ノズル検査部２３は、吐出部２２の状態を検査する検査部の一例である。具体的には、ノズル検査部２３は、吐出部２２からインクＱが吐出された場合、不図示の圧力室の内部の残留振動で得られる微振動波形である非吐出波形に基づいて、ノズルの状態を検査する。ノズルの状態とは、例えば、ノズルの内部におけるインクＱの粘度の変化状態を意味する。換言すると、ノズルの状態の検査では、ノズルの内部におけるインクＱの詰まり状態が検査される。また、ノズルの状態として、用紙Ｐ等の紙粉が付着しているか否かの状態を検査してもよい。

図２に示されるように、制御部２４は、コンピューターとして機能するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２５と、メモリー２６と、各時点に基づいて時間又は時刻を計時可能なタイマー２７と、不図示のストレージとを備える。また、制御部２４は、記録システム１の各部における各種の動作を制御する。制御部２４による制御には、後述するパンチ部４０の動作の制御が含まれる。さらに、制御部２４は、画像Ｇの画像データＤＧ（図７）に基づいて、吐出部２２における用紙Ｐの単位面積当たりのインクＱの吐出量ｄ〔リットル／平方メートル〕を制御する。吐出量ｄの例として、後述する第１吐出量ｄ１と第２吐出量ｄ２（図５）がある。

メモリー２６には、ＣＰＵ２５が実行するプログラムＰＲを含む各種データが格納されている。換言すると、メモリー２６は、コンピューターにおいて読み取り可能なプログラムＰＲが格納された記録媒体の一例である。記録媒体の他の例としては、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）、ブルーレイディスク、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリーなどがある。また、メモリー２６の一部において、プログラムＰＲの展開が可能である。
プログラムＰＲは、記録システム１における後述する各ステップをＣＰＵ２５に実行させるためのプログラムである。
また、メモリー２６は、記憶部の一例であり、データテーブルＤＴ（図６）を記憶する。

搬送部２８は、記録システム１の全体に設けられており、後述する搬送経路１９（図１）から搬送経路Ｋ（図１）までにおいて用紙Ｐを搬送する。また、搬送部２８は、後述する第１ローラー対５４及び第２ローラー対５７（図３）を含む複数のローラー対と、複数のローラー対を回転駆動させる不図示の複数のモーターとを含んで構成される。搬送部２８による用紙Ｐの搬送動作は、制御部２４によって制御される。

図１に示されるように、スキャナー部１２は、不図示の原稿の情報を読み取る。スキャナー部１２において読み取られた原稿の画像データは、制御部２４において画像解析が可能である。この画像解析において、後述する貫通孔Ａ（図４）を識別可能である。
カセット収容部１４は、複数の用紙Ｐを収容する複数の収容カセット１８を有する。画像形成部１０及びカセット収容部１４には、用紙Ｐが搬送される搬送経路１９が形成される。搬送経路１９において、用紙Ｐは、収容カセット１８から記録ヘッド２０の記録領域へ搬送され、さらに、該記録領域から中間ユニット４を経て後処理ユニット３０へ搬送される。

後処理ユニット３０は、後処理装置の一例であり、筐体３２と、パンチ部４０と、変更部５０と、画像読取部６０と、ステープル部６２とを備える。筐体３２の内部には、搬送経路Ｋが形成される。中間ユニット４から受け入れた用紙Ｐは、搬送経路Ｋに沿って搬送され、排出トレイ３３に排出される。また、後処理ユニット３０は、用紙Ｐに対して後処理を行う。本実施形態では、後処理の例として、パンチ部４０において用紙Ｐに貫通孔Ａ（図４）を形成するパンチ処理と、ステープル部６２において用紙Ｐを必要数まとめて綴じるステープル処理とがある。

パンチ部４０は、搬送経路ＫのＴ方向において、後述する用紙センサー５２よりも下流且つステープル部６２よりも上流に位置する。また、パンチ部４０は、一例として、筐体３２のＺ方向の中央より－Ｚ方向に位置する部位である下部３４に設けられる。なお、搬送経路Ｋの一部で且つパンチ部４０と対向する部位は、一例として、Ｘ方向に沿う。

図３に示されるように、パンチ部４０は、孔形成部の一例であり、ポンチ４２と、ポンチ４２を支持する支持部４４と、用紙Ｐが載るダイ４６とを備える。
ポンチ４２は、中心軸がＺ方向に沿う円筒状に形成される。ポンチ４２の－Ｚ方向の端部には、不図示の刃部が形成される。また、ポンチ４２は、一例として、２本設けられる。２本のポンチ４２は、Ｙ方向に間隔をあけて並ぶ。
支持部４４は、搬送経路Ｋに対して＋Ｚ方向に配置され、２本のポンチ４２をＺ方向に伸縮可能に支持する。支持部４４には、不図示のモーターが設けられる。該モーターは、２本のポンチ４２をＺ方向に駆動する。

ダイ４６は、搬送経路Ｋに対して－Ｚ方向に配置される。ダイ４６は、用紙Ｐの一部が載置される上面４６Ａを有する。また、ダイ４６には、不図示の穴部が形成される。該穴部の大きさ及び深さは、用紙Ｐを貫通した２本のポンチ４２が進入可能な大きさ及び深さに設定される。上面４６Ａに用紙Ｐの一部が載置された状態において、２本のポンチ４２が－Ｚ方向に移動されながら用紙Ｐの一部を貫通することで、用紙Ｐに２つの貫通孔Ａが形成される。
このように、パンチ部４０は、吐出部２２からインクＱが吐出された用紙Ｐに対して、用紙ＰのＴ方向と交差するＹ方向に並ぶ２つの貫通孔Ａを形成する。具体的には、パンチ部４０は、用紙Ｐにおいて吐出部２２から吐出されたインクＱが未乾燥の状態において、用紙Ｐに２つの貫通孔Ａを形成してもよい。換言すると、制御部２４は、吐出部２２から用紙Ｐに吐出されたインクＱが未乾燥の状態のまま、用紙Ｐに貫通孔Ａが形成されるように、搬送部２８に用紙Ｐを搬送させる。
インクＱが未乾燥の状態とは、画像Ｇが形成された後の用紙Ｐの含水分〔質量％〕が、画像Ｇの形成前の用紙Ｐの含水分〔質量％〕以上ある状態を意味する。なお、本実施形態において、インクＱが未乾燥の状態となるのは、一例として、吐出部２２からインクＱの吐出が開始されてから、用紙Ｐがパンチ部４０と対向するまでの時間が６〔秒〕以内の場合である。

変更部５０が、後処理ユニット３０（図１）に設けられてもよい。また、変更部５０は、パンチ部４０に搬送される用紙ＰのＴ方向の位置を変更可能に構成されてもよい。具体的には、変更部５０は、一例として、用紙センサー５２と、第１ローラー対５４と、第２ローラー対５７とを備える。
用紙センサー５２は、Ｔ方向において第２ローラー対５７よりも上流に設けられる。用紙センサー５２は、一例として、搬送経路Ｋより＋Ｚ方向に位置する出射部５２Ａと、搬送経路Ｋより－Ｚ方向に位置する受光部５２Ｂとを備える。そして、用紙センサー５２は、出射部５２Ａからの光が受光部５２Ｂにおいて受光されたか否かを判定することで、用紙センサー５２における用紙Ｐの通過時点を検出する。

第１ローラー対５４は、Ｔ方向においてパンチ部４０よりも下流に位置する。また、第１ローラー対５４は、中心軸の方向がＹ方向に沿ったローラー５４Ａ及びローラー５４Ｂを有する。ローラー５４Ａ及びローラー５４Ｂは、駆動ローラーであり、不図示のモーターによって回転駆動される。ローラー５４Ａ及びローラー５４Ｂは、用紙ＰをＺ方向に挟むと共に回転されることで用紙Ｐを搬送する。
第２ローラー対５７は、Ｔ方向において用紙センサー５２よりも下流で且つパンチ部４０よりも上流に位置する。また、第２ローラー対５７は、中心軸の方向がＹ方向に沿ったローラー５７Ａ及びローラー５７Ｂを有する。ローラー５７Ａ及びローラー５７Ｂは、用紙ＰをＺ方向に挟むと共に、用紙Ｐの移動に伴って回転される従動ローラーである。

Ｔ方向において、第１ローラー対５４が用紙Ｐの＋Ｔ方向の一端部を挟み、第２ローラー対５７が用紙Ｐの－Ｔ方向の他端部を挟むように、第１ローラー対５４の位置と第２ローラー対５７の位置が決まっている。これにより、用紙Ｐは、第１ローラー対５４と第２ローラー対５７との間で張力を受けた状態において、パンチ部４０により貫通孔Ａが形成される。また、用紙ＰのＴ方向における先端位置は、第１ローラー対５４及び第２ローラー対５７の回転及び停止によって変更が可能である。

図１に示されるように、画像読取部６０は、Ｔ方向において第１ローラー対５４よりも下流に配置される。また、画像読取部６０は、一例として、密着型イメージセンサーモジュール（ＣＩＳＭ）として構成される。画像読取部６０は、用紙Ｐの両面の画像を読み取り可能である。画像読取部６０において読み取られた画像データは、制御部２４に送られる。制御部２４は、得られた画像データに基づいて画像解析することで、用紙Ｐにおける画像の位置及び２つの貫通孔Ａの位置を検出する。また、制御部２４は、予め設定された２つの貫通孔Ａの位置と、画像解析によって得られた２つの貫通孔Ａの位置との差を求めることで、パンチ部４０と対向される用紙Ｐの位置の補正データ量を取得する。
ステープル部６２は、搬送経路Ｋの終端において積層された複数枚の用紙Ｐに不図示のステープルを打針することで用紙束Ｍを形成する。

図４に示されるように、用紙Ｐにおいて、画像データＤＧに基づく画像Ｇ（図７）が形成される領域を領域Ｓとする。領域Ｓは、仮想の領域であり、Ｚ方向から見て、Ｙ方向の寸法がＴ方向の寸法よりも大きい矩形状に設定される。領域ＳのＴ方向の寸法Ｌｔ〔ｍｍ〕とし、領域ＳのＹ方向の寸法Ｌｙ〔ｍｍ〕とする。本実施形態では、一例として、領域Ｓが、用紙Ｐの外縁部を除いた領域として制御部２４（図２）に設定される。

制御部２４は、２つの貫通孔Ａが用紙Ｐに形成される場合、領域ＳをＴ方向に第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに区分する。具体的には、制御部２４は、第２領域Ｓ２のＴ方向の寸法が、操作部１５（図２）において設定され又はメモリー２６（図２）に予め記憶された設定寸法Ｌ２〔ｍｍ〕となるように、Ｔ方向において、領域Ｓを第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに区分する。このように、設定寸法Ｌ２は、第２領域Ｓ２のＴ方向の寸法の一例であり、操作部１５において設定可能である。

第１領域Ｓ１は、画像Ｇ（図７）が形成される領域であり且つ２つの貫通孔Ａを含まない領域である。また、第１領域Ｓ１は、Ｔ方向の寸法Ｌ１〔ｍｍ〕、Ｙ方向の寸法Ｌｙ〔ｍｍ〕の領域である。Ｌ１＝Ｌｔ－Ｌ２である。
第２領域Ｓ２は、第１領域Ｓ１とＴ方向に並び且つ２つの貫通孔Ａを含む領域である。なお、本実施形態では、第２領域Ｓ２がＴ方向において第１領域Ｓ１よりも上流に位置する。また、第２領域Ｓ２は、既述の通り、Ｙ方向の寸法がＬｙ、Ｔ方向の寸法が設定寸法Ｌ２の領域である。換言すると、第２領域Ｓ２は、画像データＤＧのＹ方向の全幅に対応する帯状の領域である。
制御部２４では、第２領域Ｓ２のＹ方向の寸法Ｌｙが第２領域Ｓ２のＴ方向の設定寸法Ｌ２よりも大きい寸法となるように、予め寸法Ｌｙ及び設定寸法Ｌ２が設定される。

本実施形態では、設定寸法Ｌ２について、予め制御部２４のメモリー２６が記憶する寸法を第１寸法Ｌ２ａとし、操作部１５において設定された寸法を第２寸法Ｌ２ｂとして区別する。なお、設定寸法Ｌ２は、一例として、貫通孔Ａの直径に不図示の誤差ΔＬ〔ｍｍ〕を加えた大きさの寸法であり、２つの貫通孔Ａの全体が第２領域Ｓ２内に収まるように設定される。誤差ΔＬは、貫通孔Ａを形成する予定の位置に対して想定されるポンチ４２（図３）の位置ずれ量に基づいて設定される。

図７に示されるように、画像データＤＧに基づく画像Ｇは、一例として、領域Ｓの全体に形成される。また、画像Ｇは、一例として、主画像部ＧＡと、主画像部ＧＡの周りの背景部ＧＢとで構成される。主画像部ＧＡは、一例として、黒色以外の色で表されたアルファベットのＡの画像で構成される。背景部ＧＢは、一例として、全体が黒色に塗られた画像である。なお、図７では、背景部ＧＢが黒塗りではなく、斜線で示される。

図５に示されるように、第１領域Ｓ１に画像Ｇを形成する場合において、吐出部２２から用紙Ｐに向けて吐出されるインクＱの単位面積当たりの吐出量ｄを第１吐出量ｄ１とする。また、第２領域Ｓ２に画像Ｇを形成する場合において、吐出部２２から用紙Ｐに向けて吐出されるインクＱの単位面積当たりの吐出量ｄを第２吐出量ｄ２とする。
ここで、制御部２４（図２）は、第２吐出量ｄ２が第１吐出量ｄ１よりも少なくなるように、吐出部２２におけるインクＱの吐出量ｄを制御する。また、制御部２４は、第２領域Ｓ２における吐出量ｄが、設定部１３（図２）において設定された第２吐出量ｄ２となるように、吐出部２２からのインクＱの吐出を制御する。なお、本実施形態において、第２吐出量ｄ２はゼロを含む。また、第２領域Ｓ２における吐出量ｄを少なくする制御は、画像Ｇに依存する吐出量ｄが当該制御前に閾値以上の場合に行ってもよいし、吐出量ｄに係わらず一律に行ってもよい。

図６に示されるように、メモリー２６（図２）は、データテーブルＤＴにおいて、用紙Ｐの厚さである紙厚データと、紙厚データに対応する第１吐出量ｄ１及び第２吐出量ｄ２のデータとを記憶してもよい。
データテーブルＤＴでは、紙厚〔ｍｍ〕がＴ１の場合にｄ１＝ｄａ、ｄ２＝ｄｂが設定される。紙厚〔ｍｍ〕がＴ２の場合には、ｄ１＝ｄｃ、ｄ２＝ｄｄが設定される。紙厚〔ｍｍ〕がＴ３の場合には、ｄ１＝ｄｅ、ｄ２＝ｄｆが設定される。ここで、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３である。また、一例として、ｄｂ＜ｄｄ＜ｄｆ＜ｄａ＜ｄｃ＜ｄｅである。

制御部２４による制御について、さらに具体的に説明する。なお、記録システム１について、既に説明した構成については、図１から図５までを参照することとし、個別の図番の記載を省略する。
制御部２４は、領域Ｓにおいて、画像データＤＧに基づいて吐出部２２にインクＱを吐出させることで画像Ｇを形成させる。

図８に示されるように、一例として、画像Ｇの形成が行われた後で且つ貫通孔Ａが形成される前の用紙Ｐにおいて、第２領域Ｓ２に対応する部分の画像Ｇの第２画像濃度は、第１領域Ｓ１に対応する部分の画像Ｇの第１画像濃度よりも低くなっている。これは、第２吐出量ｄ２が第１吐出量よりも少ないためである。なお、画像濃度は、画像密度と相関がある。

また、制御部２４は、吐出部２２と用紙Ｐの第２領域Ｓ２とが対向する時間において、第２領域Ｓ２にインクＱが吐出されない場合に限り、ノズル検査部２３に吐出部２２の状態を検査させる。吐出部２２の状態とは、既述の通り、ノズルの内部におけるインクＱの詰まり状態である。なお、第２領域Ｓ２に吐出されるインクＱのデューティーが予め設定されたデューティーよりも低い場合は、ノズル検査部２３に吐出部２２の状態を検査させることが可能である。

次に、実施形態１の記録システム１の作用について説明する。なお、記録システム１を構成する各部及び各画像、各領域については、図１から図８までを参照するものとして、個別の図番の記載を省略する。
図９は、制御部２４による操作部１５の情報取得から用紙Ｐが排出されるまでの各処理の流れを表すフローチャートである。図９に表す各処理は、ＣＰＵ２５がメモリー２６からプログラムＰＲを読み出し且つ展開して実行することにより行われる。

ステップＳ１０において、ＣＰＵ２５は、操作部１５から第２寸法Ｌ２ｂの情報を取得する。そして、ステップＳ１２に移行する。
ステップＳ１２において、ＣＰＵ２５は、操作部１５において第２寸法Ｌ２ｂの情報が入力されていない場合、即ち、第２寸法Ｌ２ｂが設定されていない場合（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１４に移行する。操作部１５において第２寸法Ｌ２ｂの情報が入力されている場合（Ｓ１２：Ｎｏ）、ステップＳ１６に移行する。

ステップＳ１４において、ＣＰＵ２５は、記憶済の第１寸法Ｌ２ａを第２領域Ｓ２のＴ方向の設定寸法Ｌ２として設定する。そして、ステップＳ１８に移行する。
ステップＳ１６において、ＣＰＵ２５は、操作部１５において入力された第２寸法Ｌ２ｂを設定寸法Ｌ２として設定する。そして、ステップＳ１８に移行する。
ステップＳ１８において、ＣＰＵ２５は、第２領域Ｓ２のＴ方向の寸法が設定寸法Ｌ２となるように、領域Ｓを第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに区分する（区分工程の一例）。そして、ステップＳ２０に移行する。

ステップＳ２０において、ＣＰＵ２５は、画像データＤＧを取得する。画像データＤＧの取得は、スキャナー部１２における原稿の読み取りによる取得だけでなく、記録システム１とは異なる外部装置からの取得であってもよい。そして、ステップＳ２２に移行する。
ステップＳ２２において、ＣＰＵ２５は、領域Ｓに画像データＤＧを当てはめる。つまり、ＣＰＵ２５は、領域Ｓのどの部分に画像データＤＧのどの部分が位置するかを確認する。第２領域Ｓ２に画像データＤＧの一部が存在する場合（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２８に移行する。第２領域Ｓ２に画像データＤＧの一部が存在しない場合（Ｓ２２：Ｎｏ）、ステップＳ３０に移行する。

ステップＳ２８において、ＣＰＵ２５は、第２領域Ｓ２の第２吐出量ｄ２が、第１領域Ｓ１の第１吐出量ｄ１よりも少なくなるように、吐出部２２におけるインクＱの吐出量を制御する（吐出量制御工程の一例）。つまり、第２吐出量ｄ２が第１吐出量ｄ１よりも減少された値で設定される。そして、ステップＳ３０に移行する。
ステップＳ３０において、ＣＰＵ２５は、搬送部２８の動作を開始させることで、カセット収容部１４からの用紙Ｐの搬送を開始させる。そして、ステップＳ３２に移行する。
ステップＳ３２において、ＣＰＵ２５は、吐出部２２から第１領域Ｓ１ではインクＱを第１吐出量ｄ１で吐出させ、第２領域Ｓ２ではインクＱを第２吐出量ｄ２で吐出させる。これにより、第１領域Ｓ１の画像Ｇの画像濃度に比べて、第２領域Ｓ２の画像Ｇの画像濃度が低下する。そして、ステップＳ３８に移行する。

ステップＳ３８において、ＣＰＵ２５は、搬送部２８を一旦停止させた状態で、パンチ部４０を動作させることで、用紙Ｐの第２領域Ｓ２内に２つの貫通孔Ａを形成させる。そして、ステップＳ４０に移行する。
ステップＳ４０において、ＣＰＵ２５は、搬送部２８を動作させることで用紙Ｐを搬送させ、用紙Ｐを排出トレイ３３に排出させる。そして、プログラムＰＲを終了する。なお、他の用紙Ｐに画像Ｇ及び貫通孔Ａの少なくとも一方を形成させる場合、改めてプログラムＰＲが実行される。

以上、説明した通り、記録システム１によれば、用紙Ｐの第１領域Ｓ１では、画像データＤＧに基づいて吐出部２２からインクＱが第１吐出量ｄ１で吐出されることで、画像Ｇの一部が形成される。
一方、用紙Ｐの第２領域Ｓ２では、インクＱの単位面積当たりの吐出量ｄが第２吐出量ｄ２とされることで、第１領域Ｓ１における第１吐出量ｄ１よりも少なくなる。つまり、第２領域Ｓ２では、第２領域Ｓ２に形成される画像Ｇの画像濃度が、第１領域Ｓ１に形成される画像Ｇの画像濃度よりも低下する。これにより、第２領域Ｓ２に貫通孔Ａが形成された場合、貫通孔Ａによる画像Ｇの欠損部分と第２領域Ｓ２の画像Ｇとの画像濃度の差が、第１領域Ｓ１に貫通孔Ａを形成した場合に比べて小さくなるので、２つの貫通孔Ａの位置ずれが目立つことを抑制できる。
さらに、記録システム１によれば、第２吐出量ｄ２をゼロに設定しない場合、画像データＤＧのうち第２領域Ｓ２に対応する画像データＤＧが、低い画像濃度であっても残存するので、欠損の少ない画像Ｇを得ることができる。
記録システム１の制御方法及び記録システム１の制御プログラムにおいても、同様の効果が得られる。

なお、用紙ＰにインクＱが吐出されることで用紙Ｐが膨張すると、用紙Ｐのコシが低下し、貫通孔Ａを形成する場合、せん断不良が生じ易くなる。せん断不良が生じた場合、貫通孔Ａが円形に空かずにいびつな形状となり、パンチ屑が、用紙Ｐから完全に離脱せずにポンチ４２とダイ４６との間に挟まり、ポンチ４２が引っ掛かってしまう可能性がある。ここで、記録システム１では、インクＱが、貫通孔Ａ及び貫通孔Ａの付近に少量しか吐出されないので、貫通孔Ａの形状不良やポンチ４２のジャムが回避され易い。

記録システム１によれば、第２領域Ｓ２がＹ方向の全体に亘って設定されることになるので、Ｙ方向の一部に第２領域Ｓ２を設定する構成に比べて、第２領域Ｓ２の画像Ｇの位置と貫通孔Ａの位置とのずれを低減させる処理を行わずに済む。
また、記録システム１によれば、設定部１３において第２吐出量ｄ２を自由に設定することが可能となるので、ユーザーの志向に沿った第２領域Ｓ２の画像Ｇを得ることができる。
さらに、記録システム１によれば、データテーブルＤＴに用紙Ｐの厚さデータと第２吐出量ｄ２のデータとが記憶されているので、記録システム１において用いられる用紙Ｐの厚さが変更された場合、用紙Ｐの厚さに合わせて、適切な第２吐出量ｄ２のインクＱを吐出部２２から吐出させることができる。

記録システム１によれば、パンチ部４０の予め設定された設定位置に対するＹ方向の位置ずれが、パンチ部４０の設定位置に対するＴ方向の位置ずれより顕著な構成であっても、第２領域Ｓ２がＴ方向に比べてＹ方向に長く形成されるので、２つの貫通孔Ａが形成された場合、２つの貫通孔Ａの位置ずれが目立つことを抑制できる。
また、記録システム１によれば、操作部１５において第２領域Ｓ２のＴ方向の寸法を自由に設定することが可能となるので、ユーザーの志向に沿った第１領域Ｓ１の画像Ｇを得ることができる。
さらに、記録システム１によれば、パンチ部４０がインクＱが乾燥されるのを待ってから用紙Ｐに２つの貫通孔Ａを形成する構成に比べて、吐出部２２からインクＱが吐出されてから用紙Ｐに２つの貫通孔Ａが形成されるまでに要する時間が短くなるので、記録システム１における用紙Ｐへの画像形成のスループットを上げることができる。

[実施形態２]
次に、本発明に係る液体吐出装置、液体吐出装置の制御方法及び液体吐出装置の制御プログラムの一例である実施形態２の各構成について、具体的に説明する。なお、実施形態１と共通する部分及び方法については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図１０に示されるように、実施形態２の記録システム１（図１）では、用紙Ｐの画像形成可能な領域の大部分を占める第１領域Ｓ１と、第１領域Ｓ１の内側でＴ方向の上流部に位置する２つの第２領域Ｓ２とが設定される。
２つの第２領域Ｓ２は、一例として、それぞれ円形の領域として設定される。また、２つの第２領域Ｓ２は、Ｙ方向に間隔をあけて並ぶ。第２領域Ｓ２の円の直径は、貫通孔Ａの円の直径よりも大きい。貫通孔Ａは、第２領域Ｓ２の内側に設定される。

図１２には、予め設定された第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２が一点鎖線で示され、予め設定された貫通孔Ａが二点鎖線で示される。さらに、実際に形成された第２領域Ｓ２及び貫通孔Ａが実線で示される。貫通孔Ａについて、予め設定された位置に対して実際の位置がずれているのは、ポンチ４２（図３）の位置が、組付け誤差などにより、設定された位置よりもＹ方向にずれているためである。
一例として、＋Ｙ方向の第２領域Ｓ２及び貫通孔Ａは、設定された位置よりも＋Ｙ方向に長さＬ３〔ｍｍ〕ずれているものとする。－Ｙ方向の第２領域Ｓ２及び貫通孔Ａは、設定された位置よりも－Ｙ方向に長さＬ３〔ｍｍ〕ずれているものとする。

操作部１５（図２）は、用紙Ｐにおいて、第２領域Ｓ２の位置をＹ方向にずらすか否かを選択可能に構成されてもよい。また、操作部１５は、第２領域Ｓ２のＹ方向のずらし量として、長さＬ３〔ｍｍ〕を貫通孔Ａごとに設定可能とされてもよい。長さＬ３は、補正データとして制御部２４に送信される。
制御部２４（図２）は、２つの第２領域Ｓ２のＹ方向の位置を補正するための補正データをそれぞれの貫通孔Ａごとに入力可能とされ、入力された補正データに基づいて２つの第２領域Ｓ２のＹ方向の位置を補正する。

図１３及び図２に示されるように、制御部２４は、用紙ＰのＴ方向の位置を補正するための搬送補正データを入力可能とされており、入力された搬送補正データに基づいて変更部５０を動作させることで、用紙ＰのＴ方向の位置を補正してもよい。搬送補正データは、一例として、操作部１５から入力されるデータで且つＴ方向のずれ量である長さＬ４〔ｍｍ〕のデータである。なお、搬送補正データとして、操作部１５から入力された搬送補正データに代えて、画像読取部６０による画像解析から求められた搬送補正データを用いてもよい。
具体的には、パンチ部４０と対向する状態における用紙Ｐの位置が、長さＬ４だけＴ方向の下流にずらされる。換言すると、２つの貫通孔Ａの中心を結ぶ不図示の仮想線が、Ｔ方向に長さＬ４だけずれるように、用紙Ｐの位置がずらされる。
なお、他の構成については、実施形態１と同様である。

図１１に示されるように、実施形態２の記録システム１によって画像形成処理及び後処理された用紙Ｐでは、第２領域Ｓ２の画像Ｇの第２画像濃度が、第１領域Ｓ１の画像Ｇの第１画像濃度よりも低い。なお、図１１では、第２領域Ｓ２の第２画像濃度が第１領域Ｓ１の第１画像濃度よりも低い状態が、斜線の間隔を広げることで表される。

次に、実施形態２の記録システム１の作用について説明する。なお、記録システム１を構成する各部及び各画像、各領域については、図１から図１３までを参照するものとして、個別の図番の記載を省略する。
図１４Ａ及び図１４Ｂは、制御部２４による操作部１５の情報取得から用紙Ｐが排出されるまでの各処理の流れを表すフローチャートである。図１４Ａ及び図１４Ｂに表す各処理は、ＣＰＵ２５がメモリー２６からプログラムＰＲを読み出し且つ展開して実行することにより行われる。なお、実施形態１と同様のステップについては、実施形態１と同一符号を付して説明を省略する。

ステップＳ１０の処理後、ステップＳ１８に移行し、ステップＳ１８及びステップＳ２０を実行する。そして、ステップＳ２２に移行する。
ステップＳ２２において、ＣＰＵ２５は、領域Ｓに画像データＤＧを当てはめる。つまり、ＣＰＵ２５は、領域Ｓのどの部分に画像データＤＧのどの部分が位置するかを確認する。第２領域Ｓ２に画像データＤＧの一部が存在する場合（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２４に移行する。第２領域Ｓ２に画像データＤＧの一部が存在しない場合（Ｓ２２：Ｎｏ）、ステップＳ３０に移行する。

ステップＳ２４において、ＣＰＵ２５は、操作部１５の情報に基づいて、第２領域Ｓ２のＹ方向の位置を補正するか否かを判断する。つまり、操作部１５において第２領域Ｓ２のＹ方向の位置の補正が設定されていた場合、ＣＰＵ２５は、第２領域Ｓ２のＹ方向の位置を補正すると判断する。一方、操作部１５において第２領域Ｓ２のＹ方向の位置の補正が設定されていない場合、ＣＰＵ２５は、第２領域Ｓ２のＹ方向の位置を補正しないと判断する。第２領域Ｓ２のＹ方向の位置の補正を行わない場合（Ｓ２４：Ｙｅｓ）、ステップＳ２８に移行する。第２領域Ｓ２のＹ方向の位置の補正を行う場合（Ｓ２４：Ｎｏ）、ステップＳ２６に移行する。

ステップＳ２６において、ＣＰＵ２５は、操作部１５から取得した補正データとしての長さＬ３をずらし量として設定し、＋Ｙ方向の第２領域Ｓ２の位置を＋Ｙ方向に変更し、－Ｙ方向の第２領域Ｓ２の位置を－Ｙ方向に変更する。つまり、用紙Ｐにおいて第２領域Ｓ２に相当する部分の位置が、設定位置に対してＹ方向にずれることになる。そして、ステップＳ２８に移行し、ステップＳ２８、ステップＳ３０及びステップＳ３２の各処理を行った後、ステップＳ３４に移行する。

ステップＳ３４において、ＣＰＵ２５は、パンチ部４０における用紙Ｐの位置補正の有無を確認する。一例として、ＣＰＵ２５は、操作部１５から用紙Ｐの位置補正の有無の情報及び搬送補正データとしての長さＬ４の情報を取得する。用紙Ｐの位置補正が有りの場合（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、ステップＳ３６に移行する。用紙Ｐの位置補正が無しの場合（Ｓ３４：Ｎｏ）、ステップＳ３８に移行する。

ステップＳ３６において、ＣＰＵ２５は、パンチ部４０に搬送された用紙ＰのＴ方向の位置を補正する。具体的には、ＣＰＵ２５は、第１ローラー対５４及び第２ローラー対５７による用紙Ｐの搬送速度が一定であるとして、用紙センサー５２において用紙ＰのＴ方向の下流端が検知されてから用紙Ｐの搬送が停止されるまでの経過時間を変更することで、パンチ部４０と対向する用紙ＰのＴ方向の位置を長さＬ４だけ補正する。そして、ステップＳ３８に移行する。
ステップＳ３８において第２領域Ｓ２に貫通孔Ａが形成された後、ステップＳ４０が実行され、用紙Ｐが排出される。そして、プログラムＰＲが終了する。

以上、説明した通り、実施形態２の記録システム１によれば、第２領域Ｓ２のＹ方向の位置が貫通孔Ａごとに補正されることで、２つの貫通孔Ａが形成された場合、２つの貫通孔ＡのＹ方向の位置ずれが目立つことをさらに抑制できる。
また、記録システム１によれば、変更部５０は、制御部２４に入力された補正データに基づいて、用紙ＰのＴ方向の位置を補正する。これにより、Ｔ方向において、２つの貫通孔Ａに対する画像Ｇの位置ずれを一律に補正できる。

[第３実施形態]
次に、本発明に係る液体吐出装置、液体吐出装置の制御方法及び液体吐出装置の制御プログラムの一例である実施形態３の各構成について、具体的に説明する。なお、実施形態１及び実施形態２と共通する部分及び方法については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図１５に示されるように、実施形態３の記録システム１（図１）では、実施形態２と同様に第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２が設定及び位置補正可能に構成される。
実施形態２との相違点として、制御部２４は、第１領域Ｓ１において吐出部２２からインクＱを吐出させ、第２領域Ｓ２において吐出部２２からインクＱを吐出させない。換言すると、第２吐出量がゼロに設定される。
画像Ｇが形成された後の用紙Ｐでは、第２領域Ｓ２に対応する部分の画像Ｇは形成されず、第１領域Ｓ１に対応する部分の画像Ｇが形成される。このため、貫通孔Ａが形成される前の状態において、第２領域Ｓ２にはインクＱが付着していない。
また、制御部２４は、吐出部２２と用紙Ｐの第２領域Ｓ２とが対向する時間において、ノズル検査部２３に吐出部２２の詰まり状態を検査させる。

次に、実施形態３の記録システム１の作用について説明する。なお、記録システム１を構成する各部については、図１から図３までを参照するものとして、個別の図番の記載を省略する。
記録システム１によれば、用紙Ｐの第１領域Ｓ１では、画像データＤＧに基づいて吐出部２２からインクＱが吐出されることで、画像Ｇの一部が形成される。
一方、用紙Ｐの第２領域Ｓ２ではインクＱが吐出されないことで、第２領域Ｓ２に形成される画像Ｇの第２画像濃度が、第１領域Ｓ１に形成される画像Ｇの第１画像濃度よりも低下しゼロとなる。これにより、第２領域Ｓ２に貫通孔Ａが形成された場合、貫通孔Ａによる画像Ｇの欠損部分と第２領域Ｓ２の画像Ｇとの濃度差が、第１領域Ｓ１に貫通孔Ａを形成した場合に比べて小さくなるので、２つの貫通孔Ａの位置ずれが目立つことを抑制できる。
また、記録システム１によれば、第２領域Ｓ２に画像Ｇが形成される構成に比べて、用紙Ｐに画像Ｇを形成する画像形成処理と、ノズル検査部２３による吐出部２２の詰まり状態の検査処理とに要する合計の時間が短くなるので、記録システム１における用紙Ｐへの画像形成のスループットを上げることができる。

本発明の実施形態に係る記録システム１、記録システム１の制御方法及び記録システム１の制御プログラムは、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

図１６に示されるように、用紙Ｐにおいて、第２領域Ｓ２がＴ方向において第１領域Ｓ１よりも下流に位置してもよい。この場合、パンチ部４０が第１ローラー対５４に隣り合う位置に配置されればよい。

記録システム１において、設定部１３を設けずに、メモリー２６に予め第２吐出量を記憶させてもよい。メモリー２６は、データテーブルＤＴにおいて、用紙Ｐの厚さデータに代えて、用紙Ｐの外形寸法データや用紙Ｐの紙種をパラメーターとして記憶してもよい。データテーブルＤＴの値は、図６に示された値以外の値で設定されてもよい。
第２領域Ｓ２のＴ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも大きくてもよい。操作部１５を設けずに、メモリー２６に予め設定寸法Ｌ２を記憶させてもよい。変更部５０は、ローラー対に限らず、例えば、無端ベルトとローラーの組合せであってもよい。記録システム１に送風部を設けて、用紙ＰのインクＱを乾燥させてもよい。
補正データ及び搬送補正データは、操作部１５から入力されるデータに限らず、記録システム１とは異なる外部装置から入力されるデータや、あるいは、メモリー２６に予め記憶されているデータであってもよい。

記録システム１において、未乾燥の定義として、時間を６〔秒〕ではなく、３〔秒〕以内、より好ましくは２〔秒〕以内に設定するとよい。また、未乾燥の定義として、吐出部２２からインクＱの吐出が開始されてから、用紙Ｐがパンチ部４０と対向するまでの時間が６〔秒〕以上となる時間で定義してもよい。
制御部２４は、吐出部２２と用紙Ｐの第２領域Ｓ２とが対向する時間において、ノズル検査部２３に吐出部２２の状態を検査させなくてもよい。記録システム１において、ノズル検査部２３による検査の間に、後続する用紙Ｐに対してインクＱを吐出してもよい。つまり、２枚目以降の用紙Ｐの画像形成を開始してもよい。

媒体は、用紙Ｐに限らず、フィルムや布などであってもよい。
貫通孔Ａの数は、２つに限らず、３つ以上でもよい。そして、第２領域Ｓ２の数は、１つ又は２つに限らず、３つ以上でもよい。
設定寸法Ｌ２を紙厚に応じて切り替える場合の方法としては、制御部２４が画像データＤＧのＹ方向の寸法を決定する方法、制御部２４が、ユーザーが指定できる寸法の幅を制限する方法、制御部２４がユーザーに好ましい寸法を提案する方法、画像ＧのＴ方向の位置の変更だけでなく、該位置の変更と画像データＤＧの除去とを併用するか否かを切り替える方法がある。
なお、補正データ及び搬送補正データとして、操作部１５から入力されたものや、画像読取部６０によって得られたものだけでなく、スキャナー部１２において読み取られた原稿に基づいて設定されるものであってもよい。
Ｔ方向に比べてＹ方向に長く形成される第２領域Ｓ２の例として、帯状即ち矩形状の第２領域Ｓ２に限らず、例えば、Ｙ方向を長軸方向としＴ方向を短軸方向とする楕円形の第２領域Ｓ２であってもよい。

１…記録システム、２…記録ユニット、４…中間ユニット、１０…画像形成部、
１２…スキャナー部、１３…設定部、１４…カセット収容部、１５…操作部、
１６…電源、１７…表示部、１８…収容カセット、１９…搬送経路、２０…記録ヘッド、
２２…吐出部、２３…ノズル検査部、２４…制御部、２５…ＣＰＵ、２６…メモリー、
２７…タイマー、２８…搬送部、３０…後処理ユニット、３２…筐体、３３…排出トレイ、
３４…下部、４０…パンチ部、４２…ポンチ、４４…支持部、４６…ダイ、４６Ａ…上面、
５０…変更部、５２…用紙センサー、５２Ａ…出射部、５２Ｂ…受光部、
５４…第１ローラー対、５４Ａ…ローラー、５４Ｂ…ローラー、５７…第２ローラー対、
５７Ａ…ローラー、５７Ｂ…ローラー、６０…画像読取部、６２…ステープル部、
Ａ…貫通孔、ｄ１…第１吐出量、ｄ２…第２吐出量、ＤＧ…画像データ、
ＤＴ…データテーブル、Ｇ…画像、ＧＡ…主画像部、ＧＢ…背景部、Ｋ…搬送経路、
Ｌ１…寸法Ｌ、Ｌ２…設定寸法、Ｌ２ａ…第１寸法、Ｌ２ｂ…第２寸法、Ｌ３…長さ、
Ｌ４…長さ、Ｍ…用紙束、Ｐ…用紙、Ｑ…インク、Ｓ…領域、Ｓ１…第１領域、
Ｓ２…第２領域、Ｔ１…紙厚、Ｔ２…紙厚、Ｔ３…紙厚

Claims (13)

1. 搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、
   前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、
   画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分し、前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記制御部は、前記第１領域と前記第２領域を前記搬送方向に区分する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記第２吐出量を設定可能な設定部が設けられ、
   前記制御部は、前記第２領域における前記液体の単位面積当たりの吐出量が、前記設定部において設定された前記第２吐出量となるように、前記吐出部からの前記液体の吐出を制御する、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記制御部は、データテーブルを記憶する記憶部を備え、
   前記記憶部は、前記データテーブルにおいて、前記媒体の厚さデータと、該厚さデータに対応する前記第２吐出量のデータとを記憶する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
5. 前記制御部では、前記第２領域の前記幅方向の寸法が前記第２領域の前記搬送方向の寸法よりも大きい寸法とされる、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
6. 前記制御部は、前記第２領域の前記幅方向の位置を補正するための補正データをそれぞれの前記貫通孔ごとに入力可能とされ、入力された前記補正データに基づいて前記第２領域の前記幅方向の位置を補正する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
7. 搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、
   前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、
   画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記媒体において前記画像データに基づく画像を形成可能な領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分し、前記第２領域の前記幅方向の位置を補正するための補正データをそれぞれの前記貫通孔ごとに入力可能とされ、入力された前記補正データに基づいて前記第２領域の前記幅方向の位置を補正し、前記第１領域において前記吐出部から前記液体を吐出させ、前記第２領域において前記吐出部から前記液体を吐出させない、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 前記第２領域の前記搬送方向の寸法を設定可能な操作部が設けられ、
   前記制御部は、前記第２領域の前記搬送方向の寸法が前記操作部において設定された設定寸法となるように前記第１領域と前記第２領域とを区分する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
9. 前記孔形成部に搬送される前記媒体の前記搬送方向の位置を変更可能な変更部が設けられ、
   前記制御部は、前記媒体の前記搬送方向の位置を補正するための搬送補正データを入力可能とされ、入力された前記搬送補正データに基づいて前記変更部を動作させることで、前記媒体の前記搬送方向の位置を補正する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
10. 前記孔形成部は、前記媒体において前記吐出部から吐出された前記液体が未乾燥の状態において、前記媒体に前記貫通孔を形成する、
    ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
11. 前記吐出部の状態を検査する検査部が設けられ、
    前記制御部は、前記吐出部と前記媒体の前記第２領域とが対向する時間において、前記検査部に前記吐出部の状態を検査させる、
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
12. 搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、
    前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、
    画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備える液体吐出装置の制御方法であって、
    前記複数の貫通孔が前記媒体に形成される場合に、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分する工程と、
    前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御する工程と、を有する、
    ことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。
13. 搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで画像を形成する吐出部と、
    前記吐出部から前記液体が吐出された前記媒体に対して、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に並ぶ複数の貫通孔を形成する孔形成部と、
    画像データに基づいて前記吐出部における前記液体の単位面積当たりの吐出量を制御する制御部と、を備える液体吐出装置の制御プログラムであって、
    前記複数の貫通孔が前記媒体に形成される場合に、前記媒体において前記画像データに基づく画像が形成される領域を前記複数の貫通孔を含まない第１領域と、前記複数の貫通孔を含む第２領域とに区分するステップと、
    前記第２領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第２吐出量が、前記第１領域に画像を形成する場合の単位面積当たりの第１吐出量よりも少なくなるように、前記吐出部における前記液体の吐出量を制御するステップと、
    をコンピューターに実行させるための液体吐出装置の制御プログラム。
    

Images