JP2022044668A - セメント原料組成物の製造方法及びセメント原料組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
バイオマス灰に水を加えてスラリーにするスラリー化工程と、
前記スラリーを水洗する水洗工程と、
前記水洗を行った前記スラリーを脱水する脱水工程を備えていることを特徴とするバイオマス灰の改質方法を提供するものである。
収容されたバイオマス灰に水を加えてスラリーにして水洗するための粉体溶解槽と、
前記粉体溶解槽から排出されたスラリーを脱水するための固液分離装置と、
前記固液分離装置で分離された脱水物をセメント製造設備に搬送するための搬送装置を備えていることを特徴とするバイオマス灰のセメント原料化システムを提供するものである。
改質バイオマス灰M2は、セメント製造設備20におけるクリンカクーラーに直接投入され得る。投入方法としては、クーラー内の所望の温度の位置に、クーラーの上部から落下させる方法が挙げられる。投入量は、セメントの質量に対して0.5~20%程度となるように設定する。なお、エアクエンチングクーラーを使用すれば、クーラー内の所定の位置に改質バイオマス灰M2を投入することができるので、好適である。
改質バイオマス灰M2は、セメントクリンカ、必要に応じて石膏を投入して粉砕、混合を行うミルに直接投入され得る。ミルは仕上げ粉砕機とも呼ばれ、円筒状のドラムの中で鋼鉄のボールとセメントクリンカ、石膏がドラムの回転によって互いに衝突しながら粉砕される。石膏を使用する場合、その石膏は、特に限定されるものではなく、例えば、天然二水石膏、排煙脱硫石膏、リン酸石膏、チタン石膏、フッ酸石膏等が例示できる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本発明により提供される改質方法によって、バイオマス灰中のカルシウム成分が硫酸カルシウム(石膏)の形態に改質していると、その石膏の機能性も期待し得る。
(粒度)
エタノールに分散させたうえ1分間の超音波分散処理後の試料に対して、粒度分布測定装置(マイクロトラック・ベル株式会社製 MW3300EXII)を使用して測定した。
(強熱減量)
一度も水を噴霧されたことのない乾燥灰又は105℃で乾燥した灰を、750℃又は975℃にて恒量になるまで加熱して、強熱減量を求めた。
木質バイオマス(間伐材)を燃料にして循環流動床炉による発電を実施しているバイオマス発電施設Aから飛灰(粒度:メジアン径D50(頻度)が45.3μm、乾燥灰、強熱減量:750℃における強熱減量2.3%)を入手して、これを水洗すること、ならびにその水洗の際のpH条件が成分組成にどのような影響を与えるか調べた。具体的に、以下の手順で試験を行った。
(a)バイオマス灰100gと水道水400gをビーカーに投入し、スラリーにして、攪拌機にて400rpmで30分間攪拌した。
(b)pH調整して洗浄を行う場合には、上記スラリーに10wt%硫酸水溶液を加えることで所定のpHに調整後、30分間攪拌した。
(c)また、pH調整を硫酸水溶液に代えてCO2ガス(二酸化炭素100%)で行う場合には、pHメーターで液中pHを監視しながら流量を調整した。
(d)攪拌を停止後、ブフナーロートを使用して濾別し、得られた濾紙上のケーキには更に水道水400gを投入してスラリーを洗浄後、回収した。
(e)回収したケーキを自然乾燥後、重量を測定し、各種分析を行った。
・Clの定量:試料を硝酸分解処理した後、電位差滴定法により測定した。
・K,Naの定量:試料を酸分解処理した後、ICP発行分光分析法により測定した。
・Se,Cr6+の溶出試験:JIS K 0058-1「スラグ類の化学物質試験方法-第1部:溶出試験方法 5.利用有姿による試験」に準拠し検液を作成し、SeはICP質量分析法によって、Cr6+はジフェニルカルバジド吸光光度法によって測定した。
・C,Mg,Al,Si,P,S,Ca,Feの定量:40℃乾燥処理を施した試料を蛍光X線装置(FP法:ファンダメンタルパラメーター法)によって測定した。結果は、酸化物量換算で示した。
表2、3には、各水洗条件の水準とともに各定量試験または溶出試験の結果をまとめて示す。なお、水準1-1のスラリーのpHは12.7となった。
表4には、XRD法(X線回折法)により灰中のカルシウム成分の存在形態とその量を調べた結果を示す。
表5には、原灰ならびに水洗後の水準1-1及び水準1-2について、熱重量・示差熱同時測定(TG-DTA)により灰中の水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量を調べた結果を示す。
上記に使用した原灰ならびに水洗後の水準1-1及び水準1-2について、JIS R 5201「セメントの物理試験方法」に従い、ブレーン比表面積を測定した。また、水準1-2を更に粉砕した試料を調製し、そのブレーン比表面積を測定した。
木質ペレットおよびパーム椰子殻を燃料にしてストーカ炉による発電を実施しているバイオマス発電施設Bから焼却飛灰(粒度:メジアン径D50(頻度)が20.0μm、乾燥灰、強熱減量:750℃における強熱減量6.1%)を入手して、試験例1と同様の試験を行った。
木質バイオマス(間伐材)を燃料にして循環流動床炉による発電を実施しているバイオマス発電施設Cから飛灰(粒度:メジアン径D50(頻度)が47.2μm、乾燥灰、強熱減量:975℃における強熱減量4.17%)を入手して、試験例1と同様の試験を行った。
表11,12には、各水洗条件の水準とともに各定量試験の結果をまとめて示す。なお、本試験例の化学成分は、蛍光X線装置(セメント原料(粘土)の検量線法)によって測定した。強熱減量は、975℃にて恒量になるまで加熱して求めた。
表13には、原灰ならびに水洗後の水準3-1及び水準3-2について、上述した熱重量・示差熱同時測定(TG-DTA)により灰中の水酸化カルシウムと炭酸カルシウムの量を調べた結果を示す。
上記に使用した原灰ならびに水準3-1及び水準3-2について、粉砕によりブレーン比表面積がおよそ5500cm2/g程度になるよう調整したうえ、普通ポルトランドセメントに5質量%又は10質量%混合して、これら試料について凝結試験を行った。
Claims (14)
- セメントクリンカと混合されるセメント混合材又はコンクリート用混和材の用途に用いられるセメント原料組成物の製造方法であって、
バイオマス灰に水を加えてスラリーにするスラリー化工程と、
前記スラリーを水洗する水洗工程と、
前記水洗を行った前記スラリーを脱水する脱水工程と、
前記脱水工程後の脱水物を粉砕又は分級する工程を備え、
前記脱水物として、
K2O含有率が3~8質量%であり、
SO3含有率が0.5~8質量%であり、
Cl濃度が0.035質量%以下であり、
水酸化カルシウムの含有量が0.1質量%以下であり、
炭酸カルシウムの含有量が8~20質量%である改質バイオマス灰を得、
前記粉砕又は分級する工程により、前記改質バイオマス灰であってブレーン比表面積が4000~10000cm2/gであるものを得る、セメント原料組成物の製造方法。 - 前記スラリーを酸性側にpH調整して水洗する、請求項1記載のセメント原料組成物の製造方法。
- 前記pH調整は、前記スラリーへの二酸化炭素含有ガスの吹込みによるものである、請求項2記載のセメント原料組成物の製造方法。
- 前記pH調整は、前記スラリーへの酸溶液の添加によるものである、請求項2又は3に記載のセメント原料組成物の製造方法。
- 前記pH調整は、前記スラリーをpH11以下にするものである、請求項2~4のいずれか1項に記載のセメント原料組成物の製造方法。
- 前記スラリーに、アミン系二酸化炭素回収装置で廃棄される廃液を、該スラリーの一部として混合して水洗する、請求項1~5のいずれか1項に記載のセメント原料組成物の製造方法。
- 前記脱水工程後の脱水物に二酸化炭素含有ガスを吹込む工程を更に備える、請求項1~6のいずれか1項に記載のセメント原料組成物の製造方法。
- 前記バイオマス灰は、飛灰である、請求項1~7のいずれか1項に記載のセメント原料組成物の製造方法。
- 前記バイオマス灰は、乾燥灰である、請求項1~8のいずれか1項に記載のセメント原料組成物の製造方法。
- バイオマス灰の水洗物であって、
K2O含有率が3~8質量%であり、
SO3含有率が0.5~8質量%であり、
Cl濃度が0.035質量%以下であり、
水酸化カルシウムの含有量が0.1質量%以下であり、
炭酸カルシウムの含有量が8~20質量%である改質バイオマス灰を含有し、
前記改質バイオマス灰はブレーン比表面積が4000~10000cm2/gに調製されてなるものであり、
セメントクリンカと混合されるセメント混合材又はコンクリート用混和材の用途に用いられるものであることを特徴とするセメント原料組成物。 - 前記改質バイオマス灰は、CaO含有率が10~40質量%である、請求項10に記載のセメント原料組成物。
- 前記改質バイオマス灰は、セレンの溶出量が0.01mg/L以下であり、六価クロム溶出量が0.1mg/L以下である、請求項10又は11に記載のセメント原料組成物。
- 前記バイオマス灰は、飛灰である、請求項10~12のいずれか1項に記載のセメント原料組成物。
- 前記バイオマス灰は、流動床式燃焼炉により生じる流動床飛灰である、請求項13記載のセメント原料組成物。
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