JP2002338970A

JP2002338970A - 廃棄物有効処理システム

Info

Publication number: JP2002338970A
Application number: JP2001148257A
Authority: JP
Inventors: Jiyunzou Hachina; 純三八名
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】石炭火力発電所において廃棄物として排出さ
れるフライアッシュと二酸化炭素とを有効に処理するシ
ステムを提供する。【解決手段】石炭火力発電所にて燃焼装置２と、燃焼
装置２からのフライアッシュを原料としてゼオライトを
製造するゼオライト製造装置３と、燃焼装置２に備えた
二酸化炭素回収装置５からの二酸化炭素を原料として炭
化水素を製造する炭化水素製造装置４とによりシステム
を構成し、前記ゼオライトを触媒の一部として用いて二
酸化炭素から炭化水素を製造するようにして、フライア
ッシュと二酸化炭素とを有効に処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、石炭を燃料とす
る燃焼装置から排出されたフライアッシュおよび二酸化
炭素を処理するための石炭火力発電所における廃棄物有
効処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭火力発電所では、燃料である石炭を
ボイラ（燃焼装置）で燃焼すると、フライアッシュおよ
び二酸化炭素が大量に排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この排出されたフライ
アッシュは、断熱材、セメント混和材、セメント原料、
埋立地造成用材料、土地改良材等に利用されることもあ
るが、フライアッシュの発生量が膨大であるため、実際
に利用して有効に処理されているものは極く一部にすぎ
ず、その殆どは廃棄物として投棄処分されている。この
ため、投棄する場所や費用などの問題が生じている。

【０００４】一方、二酸化炭素は、排煙の一部として大
気中へ大量に排出されて地球規模の温室効果を生じさせ
てしまい、地球の温暖化という深刻な問題を引き起こし
ている。これに対処すべく、石炭火力発電所における二
酸化炭素の大気中への排出量を減少させるための手段が
求められている。

【０００５】本発明は、上記に鑑み提案されたものであ
り、石炭火力発電所において廃棄物として排出されるフ
ライアッシュと二酸化炭素を有効に処理するシステムを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、請求項１に記載の発
明は、石炭を燃料とする燃焼装置から排出されたフライ
アッシュを原料とし、該フライアッシュとアルカリ性溶
液とを水熱反応させてゼオライトを製造するゼオライト
製造装置と、上記燃焼装置から排出された二酸化炭素を
原料とし、該二酸化炭素と水素とを触媒の下で加熱して
接触水素化反応させることにより炭化水素を生成する炭
化水素製造装置とを備え、上記ゼオライト製造装置によ
って製造されたゼオライトを、前記触媒の一部として用
いたことを特徴とする石炭火力発電所における廃棄物有
効処理システムである。

【０００７】ここで、「燃焼装置」は主として石炭火力
発電所におけるボイラを示すが、このボイラに限らず、
石炭を燃焼させてフライアッシュと二酸化炭素を排出す
る装置をも示すものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記ゼオライト
製造装置は、フライアッシュにアルカリ性溶液を加えて
攪拌することによりスラリーの均一化を図るスラリー調
整槽と、該スラリー調整槽で調整したスラリーを所定の
厚さに延ばす延展機構と、該延展機構により延ばしたス
ラリーを加熱することにより水熱反応させてゼオライト
を生成する加熱炉と、を備えたゼオライト製造装置であ
ることを特徴とする請求項１に記載の石炭火力発電所に
おける廃棄物有効処理システムである。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記炭化水素製
造装置は、前記ゼオライトを触媒の一部として触媒充填
室に充填し、前記二酸化炭素と水素とを触媒充填室に流
入させながら加熱装置により加熱して接触水素化反応さ
せる反応炉を備えたことを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の石炭火力発電所における廃棄物有効処理
システムである。

【００１０】請求項４に記載の発明は、前記加熱装置
は、前記燃焼装置から発生する排熱を用いて加熱するこ
とを特徴とする請求項３に記載の石炭火力発電所におけ
る廃棄物有効処理システムである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、この発明の一実施形態で
ある石炭火力発電所における廃棄物有効処理システム１
のブロック図である。

【００１２】この廃棄物有効処理システム１は、石炭火
力発電所の燃焼装置２（具体的にはボイラ）と、燃焼装
置２から排出されたフライアッシュを原料としてゼオラ
イトを製造するゼオライト製造装置３と、燃焼装置２に
て回収された二酸化炭素を原料として炭化水素を製造す
る炭化水素製造装置４とにより概略構成される。

【００１３】燃焼装置２は、その内部で石炭を燃焼した
後に発生した灰であるフライアッシュを排出口から外部
へ排出できる手段（図示せず）を有する。例えば、燃焼
装置２の燃焼室に設けたロストルの下方にコンベアを設
け、該コンベアによりフライアッシュを排出口から排出
する。さらに、この燃焼装置２は、石炭燃焼時に発生し
た排煙を大気中へ排出するための煙道（図示せず）を備
え、その途中に二酸化炭素回収装置５を設け、排煙に含
まれる二酸化炭素を回収できるように構成されている。

【００１４】二酸化炭素回収装置５は、排煙から二酸化
炭素を効率よく回収できるものが望ましく、例えば、排
煙にアミン溶液を噴きかけて排煙に含まれる二酸化炭素
を該アミン溶液中に吸収して、その後にアミン溶液から
分離する装置が適用できる。この二酸化炭素回収装置
は、吸収塔と分離塔とにより概略構成される。この二酸
化炭素回収装置の作用を簡単に説明すると、まず、排煙
を吸収塔に流入した後、吸収塔の内部上方からアミン溶
液を噴きかけて排煙に含まれる二酸化炭素のみをアミン
溶液中に吸収する。そして、二酸化炭素を吸収したアミ
ン溶液を分離塔に移し、アミン溶液を加熱して吸収した
二酸化炭素を分離すると、分離塔にて排煙中よりも高濃
度の二酸化炭素が得られる。なお、二酸化炭素分離装置
５は、上記した方法を実施する装置に限らず、排煙から
二酸化炭素を回収できるものであれば、どのようなもの
でもよい。

【００１５】次に、ゼオライト製造装置３について説明
する。ゼオライト製造装置３は、図２に示すように、フ
ライアッシュにアルカリ性溶液の一種である水酸化ナト
リウム水溶液を加えて攪拌することによりスラリーの均
一化を図るスラリー調整槽６と、該スラリー調整槽６で
調整したスラリーを所定の厚さに延ばす延展機構７と、
該延展機構７により延ばしたスラリーを加熱する加熱炉
８とにより概略構成されている。

【００１６】スラリー調整槽６は、その内部へフライア
ッシュを投入するホッパー９を上部に設けるとともに、
該ホッパー９の下端出口部分には開閉弁機構１０を設
け、また、水溶液槽１１から水酸化ナトリウム水溶液を
供給する水溶液供給管１２を接続し、内部には、供給さ
れたフライアッシュと水酸化ナトリウム水溶液とを攪拌
する攪拌機構１３を設け、側面下部のスラリー出口１４
には、途中に移送ポンプ１５を設けたスラリー移送管１
６を接続してある。

【００１７】前記開閉弁機構１０は、ホッパー９の出口
を開閉するゲート弁１７と、該ゲート弁１７を開閉駆動
するシリンダー１８とにより構成される。そして、この
開閉弁機構１０によりフライアッシュをスラリー調整槽
６へ投入する量を調整することができる。

【００１８】また、攪拌機構１３は、スラリー調整槽６
の上部に取り付けられたモータ１９の出力軸に軸２０を
接続し、この軸２０の下端に複数枚の羽根２１を有して
いる。このモータ１９を駆動させると、羽根２１がフラ
イアッシュと水酸化ナトリウム水溶液との中で回転し、
フライアッシュと水酸化ナトリウム水溶液とを混合して
スラリーを生成し、スラリー全体の濃度をほぼ均一に調
整することができる。なお、攪拌機構１３は、回転羽根
タイプに限らず、スラリー全体の濃度をほぼ均一に調整
できるものであればどのようなものでもよい。

【００１９】水溶液槽１１は、スラリー調整槽６へ供給
する水酸化ナトリウム水溶液を調整するためのものであ
り、水を貯留する水槽２２、および水酸化ナトリウムを
貯留する水酸化ナトリウム槽２３を、それぞれバルブ２
４ａ，２４ｂを備えた配管を介して接続する。また、こ
の水溶液槽１１は各槽２２，２３より流入した水および
水酸化ナトリウムを攪拌する攪拌器（図示せず）を備
え、水酸化ナトリウム水溶液の濃度を均一に調整するこ
とができる。この攪拌器は、モータによって回転するス
クリューを備えたものが適しているが、同様の効果を奏
するものであれば、これに限らない。

【００２０】水溶液槽１１とスラリー調整槽６との間を
接続する水溶液供給管１２は、一端が水溶液槽１１の側
面下部に接続され、途中に設けたバルブ２５によりスラ
リー調整槽６への水酸化ナトリウム水溶液の供給量を調
節できるようにしてある。

【００２１】スラリー移送管１６の途中に設けた移送ポ
ンプ１５は、スラリー調整槽６で調整したスラリーを加
熱炉８側に移送するもので、その吐出口に接続したスラ
リー移送管１６の出口が後述する搬送機構２６の上方に
位置し、スラリー調整槽６内のスラリーを搬送機構２６
の始端上に移送する。ここで、移送ポンプ１５はスラリ
ーポンプが適しているが、固−液二相流体を移送可能な
ポンプであればよい。

【００２２】延展機構７は、搬送機構２６の始端に設け
られ、スラリー調整槽６から移送されたスラリーが加熱
炉８で水熱反応を生じるのに適正な厚さまで延ばすため
のものであり、下端が楔形をしたプレート２７を上下移
動して、プレート２７と搬送機構２６の表面との距離を
調整できる。したがって、このプレート２７の下にスラ
リーを通すことでスラリーを所望する厚さに調整するこ
とができる。

【００２３】延展機構７で延ばしたスラリーを加熱する
加熱炉８は、該加熱炉８の内部にヒーター２８と温度セ
ンサ（図示せず）とを備え、炉内の温度を検出した温度
センサからの信号を受けてヒーター２８の電源を通電も
しくは遮断して炉内の温度調整を行なうことができる。
なお、この加熱炉８は前記した手段に限らず、炉内の温
度調整機能を備えた加熱炉であればよい。

【００２４】さらに、加熱炉８には、スラリーを加熱炉
８内に通して搬送する搬送機構２６を、加熱炉８の内部
を貫通して略水平に設ける。また、スラリーから生成し
たゼオライトを回収する回収容器２９を、加熱炉８の出
口から突出した搬送機構２６の終端の下方に配置する。
なお、搬送機構２６は、ベルトコンベア等が適している
が、これに限らず、スラリーを延ばした状態で加熱炉８
内を搬送できるものであれば適用できる。

【００２５】次に、炭化水素製造装置４について説明す
る。炭化水素製造装置４は、図３に示すように、燃焼装
置２の二酸化炭素回収装置５にて回収した二酸化炭素を
貯留する二酸化炭素貯留槽３０と、水を電気分解して水
素を生成する電気分解装置３１と、二酸化炭素貯留槽３
０からの二酸化炭素と電気分解装置３１からの水素とを
供給して接触水素化反応を生じさせて炭化水素を生成す
る反応炉３２とから概略構成される。

【００２６】二酸化炭素貯留槽３０は、燃焼装置２の二
酸化炭素回収装置５と連通した受入口３３を設けて、燃
焼装置２から二酸化炭素貯留槽３０へ二酸化炭素を連続
して受け入れて貯留できるようにし、また、バルブ３４
およびコンプレッサー３５を介して冷凍機３６内を通過
する蛇行管３７を接続する。この冷凍機３６は、蛇行管
３７内を流れる二酸化炭素を冷却して液化するためのも
のである。

【００２７】さらに、この蛇行管３７の冷凍機３６出口
側をポンプ３８の吸入口に接続する。また、ポンプ３８
の吐出口を反応炉３２にバルブ３９，３９および圧力計
４０を介して配管接続し、反応炉３２入口の直前の配管
外周にヒーター４１を備える。このヒーター４１を備え
ることで、ポンプ３８から吐出した液化している二酸化
炭素を加熱して気化させ、反応炉３２に供給することが
できる。

【００２８】電気分解装置３１は、水を供給する貯水槽
４２に連通した状態で、陰極４３を備える水素発生槽４
４と陽極４５を備える酸素発生槽４６とを設けたもので
あり、また、各発生槽４４，４６の上部に、各極４３，
４５から発生した気体を各発生槽４４，４６の外部に導
出する排出路４７ａ，４７ｂを備える。このうち、水素
発生槽４４に備えた排出路４７ａをコンプレッサー４８
の吸入口に接続し、該コンプレッサー４８の吐出口を反
応炉３２にバルブ４９，４９および圧力計５０を介して
配管接続している。したがって、電気分解により水素発
生槽４４にて発生した水素を加圧して反応炉３２に供給
できる。

【００２９】反応炉３２は、その一側に、二酸化炭素貯
留槽３０からの配管と水素発生槽４４からの配管とを接
続し、他側には反応炉３２内にて生成した炭化水素の取
出口５１と反応炉３２内の圧力を監視するための圧力計
５２とを設ける。また、反応炉３２内に触媒充填室５３
を設け、前記一側寄りに銅、亜鉛、クローム等を混在し
た粒状の金属触媒を充填し、前記他側寄りにゼオライト
製造装置３にて製造したゼオライトを粒状にして充填す
る。ここで、金属触媒とゼオライトの充填体積量はほぼ
同量とする。そして、金属触媒とゼオライトが同量であ
れば、これらを混合して触媒充填室５３に充填しても炭
化水素を生成するための触媒として利用できる。なお、
炭化水素の生成方法については後述する。

【００３０】また、触媒充填室５３を区画形成する仕切
り５４は、粒状の触媒が通らない程度の大きさを有する
孔を複数開口し、反応炉３２内に流入した各気体が触媒
充填室５３を通過できるようにしてある。なお、仕切り
５４は触媒充填室５３を形成したまま触媒とともに反応
炉３２から容易に取り外せるようにすれば、触媒が劣化
した場合に新しい触媒の交換が容易に行なえるので好ま
しい。

【００３１】さらに、反応炉３２の周囲に加熱装置５５
を取り付け、反応炉３２内の気体を加熱できるように構
成する。この加熱装置５５は、前記燃焼装置２からの排
熱を利用して反応炉３２内の気体を加熱するものが望ま
しい。例えば、反応炉３２の外部に配管を密着して備
え、該配管内に燃焼装置２からの排熱で加熱された熱媒
体（水や熱媒油等）をポンプにて循環させて反応炉３２
内の気体を加熱すれば、石炭火力発電所にて利用せずに
捨てていた熱、すなわち、排熱を有効に利用することが
できる。

【００３２】次に、廃棄物有効処理システムの作用につ
いて説明する。最初に、燃焼装置２から石炭を燃焼して
発生したフライアッシュをゼオライト製造装置３のホッ
パー９に投入する。このとき、フライアッシュを燃焼装
置２からホッパー９に搬送して投入する投入機構を設け
てもよい。

【００３３】そして、水槽２２から水を、また、水酸化
ナトリウム槽２３から水酸化ナトリウムを水溶液槽１１
に供給して、水酸化ナトリウム水溶液を３．０〜４．０
モルの濃度に調整した状態で貯留する。

【００３４】開閉弁機構１０ならびにバルブ２５を開口
してフライアッシュと水酸化ナトリウム水溶液とを所定
の割合でスラリー調整槽６内に供給し、攪拌機構１３に
より攪拌してスラリーとした後、引き続き攪拌を続けて
スラリー全体の濃度を均一に保つ。

【００３５】次に、濃度を均一に調整されたスラリー
は、移送ポンプ１５によりスラリー調整槽６から搬送機
構２６上に移送され、延展機構７の下を通過することに
よって搬送機構２６上に１０〜１５０ｍｍ程度の厚さで
延ばされて、そのまま加熱炉８内へ搬送される。

【００３６】加熱炉８へ搬送されたスラリーは、温度調
整された加熱炉８にて約９０〜１００℃に加熱されるこ
とにより、水熱反応を生じてゼオライトを生成する。こ
のとき、スラリーの加熱時間は約８時間を要し、従っ
て、スラリーが加熱炉８への搬入から搬出までの所要時
間とスラリーの加熱時間とがほぼ一致するように搬送機
構２６の搬送速度を設定する。

【００３７】なお、加熱されたスラリーは水熱反応を生
じると、次に示す物質変換式に従ってゼオライトに変換
する。ＳｉＯ_２＋２ＯＨ⁻→ＳｉＯ_２ ^４−＋２Ｈ^＋Ａｌ_２Ｏ_３
＋２ＯＨ⁻→３Ｈ_２Ｏ→２Ａｌ（ＯＨ）_４ ⁻ＳｉＯ_２
^４−＋Ａｌ（ＯＨ）_４ ⁻→ＨＯ・Ｓｉ（・ＯＨ）_２ ⁻Ａ
ｌ（・ＯＨ）ＯＨＨＯ・Ｓｉ（ＯＨ）_２Ａｌ（・ＯＨ）ＯＨ＋Ｎａ^＋＋Ｏ
Ｈ⁻→Ｎａ_６Ａｌ_６Ｓｉ_１０Ｏ_３２Ｈ_２Ｏ

【００３８】生成したゼオライトは、搬送機構２６に載
せられて加熱炉８から搬出される。そして、搬送機構２
６の終端において、ゼオライトは搬送機構２６から剥離
し、搬送機構２６上から落下して回収容器２９に回収さ
れ、１０μｍ〜１ｍｍ程度の大きさの粒に粉砕された
後、炭化水素製造装置４の反応炉３２内にある触媒充填
室５３に、金属触媒とともに充填される。

【００３９】一方、燃焼装置２にて発生した排煙から二
酸化炭素回収装置５により二酸化炭素を回収し、炭化水
素製造装置４の二酸化炭素貯留槽３０に送って貯留す
る。

【００４０】貯留された二酸化炭素は、開通したバルブ
３４を通ってコンプレッサー３５内に達し、該コンプレ
ッサー３５により２〜９気圧に加圧された後、冷凍機３
６内を通る蛇行管３７内を流れる。なお、加圧する程度
は前記した数値に限らず、冷凍機３６内を通る蛇行管３
７に二酸化炭素を流すことができる状態の圧力であれば
よい。

【００４１】蛇行管３７内を流れる二酸化炭素は冷凍機
３６により冷却されて液化し、液化した状態でポンプ３
８によりおよそ２０ｋｇｆ／ｃｍ^２まで加圧される。そ
して、加圧された二酸化炭素は開通したバルブ３９，３
９を通過した後、ヒーター４１により気化する温度まで
加熱され、気化した状態で反応炉３２に供給される。

【００４２】また、電気分解装置３１の貯水槽４２およ
び各発生槽４４，４６に水を供給し、陰極４３と陽極４
５との間に電圧を印加し、水を電気分解して水素発生槽
４４の陰極４３から水素を発生させる。発生した水素
は、水素発生槽４４の上部に収集された後、排出路４７
ａを通ってコンプレッサー４８によりおよそ２０ｋｇｆ
／ｃｍ^２まで加圧されて反応炉３２に供給される。

【００４３】反応炉３２に供給された二酸化炭素および
水素の両気体は、触媒充填室５３の手前で混合した後、
金属触媒およびゼオライトが形成する空隙に流入する。
そして、反応炉３２の外部に設けられた加熱装置５５に
より触媒充填室５３内の両気体を２００〜３５０℃に加
熱して、反応炉３２内を１０〜２０分間、およそ２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２の圧力に保持する。すると、両気体は図４
（ａ）に示す化学反応式にしたがって接触水素化反応を
起こして炭化水素を生成する。生成された炭化水素は取
出口５１より取り出される。

【００４４】生成された炭化水素はブタンやメタノール
等であり、これらが生成されるときの化学反応式は図４
（ｂ）で示される。また、前記した金属触媒とゼオライ
トとの充填方法によりこれらの充填量の比率を変化させ
ると、図５に示すような二酸化炭素から炭化水素への変
換効率が得られる。

【００４５】なお、上記した実施形態において、加熱装
置５５に限らず、加熱炉８やヒーター４１にも前述した
排熱利用ができる装置を適用したり、電気分解装置３１
の電圧印加や、移送ポンプ１５ならびにポンプ３８等の
運転に石炭火力発電所の余剰電力を用いたりすれば、本
システムを稼動させるのに新たなエネルギーを消費する
必要が無く、エネルギー効率のよいシステムが構築でき
る。

【００４６】また、ゼオライトの製造に関し、スラリー
を生成する際に水酸化ナトリウム水溶液を使用したが、
これに限らず、カルシウムやカリウム等を含むアルカリ
性溶液を使用してもゼオライトを製造することができ、
上記実施形態と同様の効果を奏する。

【００４７】さらに、スラリーを加熱する際の厚さ、加
熱温度、ならびに加熱時間は一例であり、スラリーに与
える単位時間あたりの熱量を考慮することで様々な条件
設定が可能である。

【００４８】一方、炭化水素の製造に関して、二酸化炭
素の供給手段は、実施形態に示した圧力で反応炉３２に
供給できれば、前記した手段に限らず適用ができる。水
素の供給手段についても、水の電気分解に限定されず、
実施形態に示した圧力で反応炉３２に供給できればよ
い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１に記載の発明によれば、石
炭を燃料とする燃焼装置から排出されたフライアッシュ
を原料とし、該フライアッシュとアルカリ性溶液とを水
熱反応させてゼオライトを製造するゼオライト製造装置
と、上記燃焼装置から排出された二酸化炭素を原料と
し、該二酸化炭素と水素とを触媒の下で加熱して接触水
素化反応させることにより炭化水素を生成する炭化水素
製造装置とを備え、上記ゼオライト製造装置によって製
造されたゼオライトを、前記触媒の一部として用いたこ
とを特徴とする石炭火力発電所における廃棄物有効処理
システムを構築したので、石炭火力発電所から排出され
て廃棄物とされていたフライアッシュをゼオライトに製
造して新たな資源とし、このゼオライトを用いて二酸化
炭素を炭化水素に変換することができる。したがって、
これら廃棄物を有効に処理することができる。

【００５０】請求項２に記載の発明によれば、フライア
ッシュにアルカリ性溶液を加えてスラリーにしてから、
加熱して水熱反応を生じさせてゼオライトを製造するの
で、廃棄物とされていたフライアッシュを原料にして、
有効利用が見込めるゼオライトを効率よく製造すること
ができる。したがって、フライアッシュを新たな資源と
することができる。

【００５１】請求項３に記載の発明によれば、前記ゼオ
ライト製造装置にて製造したゼオライトを触媒の一部と
して触媒充填室に充填し、前記二酸化炭素と水素とを触
媒充填室に流入させながら加熱装置により加熱して接触
水素化反応させる反応炉を備えたので、廃棄物となって
いた二酸化炭素を効率よく炭化水素に変換することがで
き、また、触媒であるゼオライトの取り扱い、例えば、
ゼオライトの交換が容易に行なうことができる。

【００５２】請求項４に記載の発明によれば、前記加熱
装置を、前記燃焼装置から発生する排熱を用いて加熱す
ることを特徴としたので、新たに製造したエネルギーを
供給することなく、外部に捨てられていた排熱を利用す
ることができるのでエネルギーの有効利用が実現し、さ
らにこの処理システムの運転コストを低く抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】石炭火力発電所における廃棄物有効処理システ
ムのブロック図である。

【図２】ゼオライト製造装置の概略図である。

【図３】炭化水素製造装置の概略図である。

【図４】（ａ）は二酸化炭素の接触水素化反応式の一般
式、（ｂ）は反応式例である。

【図５】接触水素化反応による二酸化炭素から炭化水素
への変換効率である。

【符号の説明】

１廃棄物有効処理システム２燃焼装置３ゼオライト製造装置４炭化水素製造装置５二酸化炭素回収装置６スラリー調整槽７延展装置８加熱炉９ホッパー１０開閉弁機構１１水溶液槽１２水溶液供給管１３攪拌機構１４スラリー出口１５移送ポンプ１６スラリー移送管１７ゲート弁１８シリンダー１９モータ２０軸２１羽根２２水槽２３水酸化ナトリウム槽２４ａ，２４ｂバルブ２５バルブ２６搬送機構２７プレート２８ヒーター２９回収容器３０二酸化炭素貯留槽３１電気分解装置３２反応炉３３受入口３４バルブ３５コンプレッサー３６冷凍機３７蛇行管３８ポンプ３９バルブ４０圧力計４１ヒーター４２貯水槽４３陰極４４水素発生槽４５陽極４６酸素発生槽４７ａ，４７ｂ排出路４８コンプレッサー４９バルブ５０圧力計５１取出口５２圧力計５３触媒充填室５４仕切り５５加熱装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石炭を燃料とする燃焼装置から排出され
たフライアッシュを原料とし、該フライアッシュとアル
カリ性溶液とを水熱反応させてゼオライトを製造するゼ
オライト製造装置と、上記燃焼装置から排出された二酸化炭素を原料とし、該
二酸化炭素と水素とを触媒の下で加熱して接触水素化反
応させることにより炭化水素を生成する炭化水素製造装
置とを備え、上記ゼオライト製造装置によって製造されたゼオライト
を、前記触媒の一部として用いたことを特徴とする石炭
火力発電所における廃棄物有効処理システム。
【請求項２】前記ゼオライト製造装置は、フライアッ
シュにアルカリ性溶液を加えて攪拌することによりスラ
リーの均一化を図るスラリー調整槽と、該スラリー調整槽で調整したスラリーを所定の厚さに延
ばす延展機構と、該延展機構により延ばしたスラリーを加熱することによ
り水熱反応させてゼオライトを生成する加熱炉と、を備
えたゼオライト製造装置であることを特徴とする請求項
１に記載の石炭火力発電所における廃棄物有効処理シス
テム。
【請求項３】前記炭化水素製造装置は、前記ゼオライ
トを触媒の一部として触媒充填室に充填し、前記二酸化
炭素と水素とを触媒充填室に流入させながら加熱装置に
より加熱して接触水素化反応させる反応炉を備えたこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の石炭火力
発電所における廃棄物有効処理システム。
【請求項４】前記加熱装置は、前記燃焼装置から発生
する排熱を用いて加熱することを特徴とする請求項３に
記載の石炭火力発電所における廃棄物有効処理システ
ム。