JP2023181518A - セメント製造方法 - Google Patents
セメント製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023181518A JP2023181518A JP2023189055A JP2023189055A JP2023181518A JP 2023181518 A JP2023181518 A JP 2023181518A JP 2023189055 A JP2023189055 A JP 2023189055A JP 2023189055 A JP2023189055 A JP 2023189055A JP 2023181518 A JP2023181518 A JP 2023181518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- waste
- material containing
- aluminosilicate
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 139
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 72
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 48
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 86
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 43
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 43
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 22
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 18
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 9
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010344 co-firing Methods 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000017168 chlorine Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
【課題】大量の廃棄物を使用しながらＣＯ２排出量を低減すると共に、処理する廃棄物の種類及び量に応じて柔軟に対応可能なセメント製造方法を提供する。【解決手段】ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物とＣＯ２とを反応させながら、炭酸カルシウムを含む材料とアルミノシリケートを含む材料に分離し、少なくともいずれか一方の一部又は全部をセメント混合材として使用するセメント製造方法。分離した炭酸カルシウムを含む材料や分離したアルミノシリケートを含む材料をセメント混合材として使用してもよく、さらに、高炉スラグ又は／及びフライアッシュをセメント混合材として使用することもできる。【選択図】図１
Description
本発明は、大量の産業副産物や廃棄物を使用しながらＣＯ２排出量を低減することのできるセメント製造方法に関する。
石炭、石油等の化石燃料を燃焼させることで発生するＣＯ２は、温室効果ガスの一種であり、地球温暖化に大きな影響を与えている。そこで、世界規模でＣＯ２排出量の削減が求められている。セメント工場においては、セメント製造の原料に用いられる石灰石由来のＣＯ２も排出され、これらＣＯ２の排出量削減が求められている。
一方、 石炭灰や鉄鋼スラグ等の一部は副産物混合材として使用されるが、使用しきれない廃棄物は、大量に埋立処分されている。しかし、最終処分場の新規立地が難しいことから、最終処分場の残余容量は逼迫しつつある。そこで、セメント工場においても種々の廃棄物を受け入れて処理している。また、近年、廃コンクリートや生コンスラッジ等、Ｃａを比較的多く含むＣａ・Ａｌ・Ｓｉ系廃棄物が多く発生し、そのリサイクル用途の拡大が求められている。Ｃａ・Ａｌ・Ｓｉ系廃棄物を排ガスに接触させ、排ガス中のＣＯ２も吸収させることにより、ＣＯ２排出量の削減を図ることが提案されている（例えば、特許文献１～３）。
そこで、例えば、図７に示すように、石灰石、粘土、珪石等の天然原料と、石炭灰や建設発生土等のＣａＯを５質量％未満含むと共にＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２を含むリサイクル材（以下「低Ｃａ－Ｒ材」という。）を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成したり（比較例１）、石炭灰や高炉スラグ等の副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造することが行われている（参考例）。さらに、高炉スラグと石灰石をセメントクリンカと共に粉砕／混合し、汎用的なセメントである普通ポルトランドセメントや高炉セメントＢ種と同等の強度発現性を有する混合セメントも見出されている（例えば、特許文献４～６）。
また、図８に示すように、前記天然原料及び低Ｃａ－Ｒ材、並びに、ＣａＯを５質量％以上含むと共にＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２を含むリサイクル材（以下「高Ｃａ－Ｒ材」という。）を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成することが行われている（比較例２）。
さらに、図９に示すように、前記天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成し、前記高Ｃａ－Ｒ材のスラリーにセメント焼成装置からの排ガスをバブリングするなどしてＣＯ２を吸収すると共に、高Ｃａ－Ｒ材の炭酸化によってＣａ物（炭酸カルシウムを含む材料）が得られ（例えば、特許文献７）、アルカリ土類金属が抽出された残渣であるＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２を含むＳｉ・Ａｌ物（アルミノシリケートを含む材料）をクリンカ原料としてセメント焼成装置に供給し、アルカリ土類金属を主成分とするＣａ物（炭酸カルシウムを含む材料）を外販することが想定される（比較例３）。
また、図１０に示すように、前記天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成し、前記高Ｃａ－Ｒ材の炭酸化・分離によって得られたＣａ物をクリンカ原料としてセメント焼成装置に供給し、Ｓｉ・Ａｌ物を外販することも提案されている（比較例４）（特許文献８）。
しかし、高Ｃａ－Ｒ材のセメントクリンカへの原料利用は、高Ｃａ－Ｒ材のＣａ量及び処理量に応じてＣＯ２削減率の限界値が存在する。また、高Ｃａ－Ｒ材の利用に伴い、現在受け入れているその他の低Ｃａ－Ｒ材の処理可能量が減少する。さらに、近年は強度に寄与する産業副産物である石炭灰や高炉スラグの廃棄量が減少しつつあるという問題もある。
そこで、本発明は、前記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、大量の廃棄物（産業副産物を含む）を使用しながらＣＯ２排出量を低減すると共に、処理する廃棄物の種類及び量に応じて柔軟に対応することのできるセメント製造方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するため、本発明に係るセメント製造方法は、ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物とＣＯ２とを反応させ、該廃棄物を炭酸カルシウムを含む材料とアルミノシリケートを含む材料に分離し、少なくともいずれか一方の一部又は全部をセメント混合材として使用することを特徴とする。炭酸カルシウムを含む材料又はアルミノシリケートを含む材料のいずれか一方、あるいは両方の一部を外販してもよい。本発明によれば、廃棄物の種類ごとの量に応じて対応することで、さらにＣａＯを５質量％以上含む廃棄物の活用を推進し、廃棄物の使用原単位を増加させることができる。
また、前記分離した炭酸カルシウムを含む材料をセメント混合材として使用することができ、ＣＯ２排出量をさらに低減することができる。
さらに、前記分離したアルミノシリケートを含む材料をセメント混合材として使用することができ、廃棄物の活用をさらに推進することができる。
さらに、高炉スラグ又は／及びフライアッシュをセメント混合材として使用することで、より一層ＣＯ２を削減することができる。
前記炭酸カルシウムを含む材料とアルミノシリケートを含む材料のうち、セメント混合材として使用しなかった材料をセメントクリンカ原料として使用することができ、これにより、廃棄物の種類ごとの量に応じて対応することができ、さらに廃棄物の活用が進むと共に、天然資源の使用量削減に繋がる。
また、前記分離した炭酸カルシウムを含む材料を外販し、前記分離したアルミノシリケートを含む材料をセメント混合材として使用してもよい。
前記廃棄物とＣＯ２との反応を水を用いて行うことができ、また、前記廃棄物とＣＯ２とを反応させ、該廃棄物を炭酸カルシウムを含む材料とアルミノシリケートを含む材料へ分離する方法は、ＣＯ２を含む気体を、該廃棄物及び弱塩基と強酸の塩とから得られる水溶液に接触させることでもよく、さらに、前記廃棄物を廃コンクリート微粉又は／及び廃生コンスラッジとすることができる。
さらに、高炉セメントＢ種に混合される高炉スラグを前記炭酸化物、炭酸カルシウムを含む材料、及びアルミノシリケートを含む材料のいずれか又は複数で置換することができる。高炉セメント用の高炉スラグが減少したとき、前記炭酸化物や炭酸カルシウムを含む材料、アルミノシリケートを含む材料でそれを置換しても同強度のセメントを製造することができ、かつＣＯ２の削減に繋がる。
セメントクリンカ原料としてＣａＯを５質量％未満含む廃棄物の量が少ないときに、前記アルミノシリケートを含む材料をクリンカ原料として利用し、セメントクリンカ原料としてＣａＯを５質量％未満含む廃棄物の量が多いときに、前記アルミノシリケートを含む材料をセメント混合材として利用するか外販することで、効率よく廃棄物を活用することができると共に、天然資源の使用量削減に繋がる。
以上のように、本発明に係るセメント製造方法によれば、大量の廃棄物を使用しながらＣＯ２排出量を低減すると共に、処理する廃棄物の種類及び量に応じて柔軟に対応することができる。
次に、本発明に係るセメント製造方法について詳細に説明する。
本発明に係るセメント製造方法は、ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物とＣＯ２とを反応させ、得られた炭酸化物の一部又は全部をセメント混合材として使用することを特徴とする。ここで、ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物とは、上述のような高Ｃａ－Ｒ材を含み、高炉スラグ、製鋼スラグ、ペーパースラッジ、廃コンクリート微粉、廃生コンスラッジ、都市ごみ灰、流動床式バイオマス飛灰、流動床式石炭飛灰、塩素バイパスダスト等である。
高Ｃａ－Ｒ材は、ＣａＯを５％以上含む廃棄物等であり、多くのＣＯ２を吸収するためにＣａＯを好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上含む。また、ＣａＯのうち炭酸カルシウムによるＣａＯが半分以下のものであると、炭酸化工程で多くのＣＯ２を吸収するので、ＣＯ２低減に寄与するため好ましい。一方、高Ｃａ－Ｒ材は、Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２成分をセメント原料として有効活用するためにＣａＯが５０％以下であることが好ましい。
廃生コンスラッジは、生コンクリート工場やコンクリート製品工場において、コンクリート製造工程で発生するスラッジを、適当な目開きのふるいを用いてふるい分けすることにより、セメント水和物やセメント未水和物を含む微粉として取り出される。廃生コンスラッジは、セメント水和物やセメント未水和物はＣＯ２ガス中やスラリー中における炭酸化が容易であり、またＣａＯ含有量が３０％以上のためＣＯ２の吸収量が多く、ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物として好適である。また、廃生コンスラッジは、流動性や凝結の変動要因となるＣａ（ＯＨ）２やセメント未水和物を含むが、これが炭酸化され消失することで、廃生コンスラッジの炭酸化物を混合したセメントは、流動性や凝結の変動が小さくなり、セメントやコンクリートの品質管理が容易となる。さらに、廃生コンスラッジをスラリー中において炭酸化した場合は、硫黄分を吸収するので排ガスを浄化し易いことや、有害物質である水溶性のＣｒ６＋を水洗除去することができ好適である。
廃コンクリート微粉は、コンクリート構造物を解体する際に発生するコンクリート廃棄物を破砕して破砕物から骨材を回収し、その後、セメント水和物やセメント未水和物を含む微粉として取り出して使用する。廃コンクリート微粉のその他の性状は廃生コンスラッジと同じであるため、廃コンクリート微粉は炭酸化が容易であり、また、ＣａＯ含有量が１５％以上のためＣＯ２の吸収量が多く、ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物として好適である。また、廃生コンスラッジと同様に廃コンクリート微粉の炭酸化物を混合したセメントは、流動性や凝結の変動が小さくなり、セメントやコンクリートの品質管理が容易であり、さらに廃生コンスラッジをスラリー中において炭酸化した場合は、硫黄分を吸収するので排ガスを浄化し易いことや、有害物質である水溶性のＣｒ６＋を水洗除去することができ好適である。
流動床式飛灰は、草木や畜糞等のバイオマス、あるいは石炭を循環流動床式、及び加圧式流動床式の流動床炉で燃焼させ、発電等を行う際に発生する灰である。炉内で脱硫を行う目的で石灰石が投入されており、ＣａＯ含有量が１０％以上で、多くは２０％程度含まれている。流動床式飛灰は、ＣａＯがガラス中に取り込まれることなく生石灰が生じており、ＣＯ２の吸収量が多いためＣａＯを５質量％以上含む廃棄物として好適である。また、流動床式飛灰は、流動性や凝結の変動要因となる生石灰や吸湿により生じたＣａ（ＯＨ）２を含むが、これが炭酸化され消失することで、流動床式飛灰の炭酸化物を混合したセメントは、流動性や凝結の変動が小さくなり、セメントやコンクリートの品質管理が容易となる。さらに、流動床式飛灰をスラリー中において炭酸化した場合は、硫黄分を吸収するので排ガスを浄化し易いことや、有害物質である水溶性のセレンやＣｒ６＋、コンクリートに有害な塩素を水洗除去することができ好適である。
流動床式飛灰のなかでも草木系バイオマス流動床飛灰は、Ｋ２Ｏの含有率が高く、そのほとんどはガラス中に取り込まれている。バイオマス発電所では、バイオマスと石炭との混焼を行う場合もあるが、石炭との混焼である場合、通常燃料中のバイオマスの比率が７０質量％以上であり、Ｋ２Ｏ含有率は、２～１０質量％となる。
ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物とＣＯ２との反応、すなわちこの廃棄物の炭酸化には、既存の方法を用いることができ、セメント焼成装置の排気ガス中に投入したり、スラリー状の廃棄物に排ガスをバブリングする方法等がある。
セメント混合材として用いる炭酸化物とセメントクリンカとの粉砕／混合は、石膏を加えて行ってもよく、さらに副産物混合材を同時粉砕して混合してもよいし、別途粉砕、混合してもよい。これらの混合材を生コン工場で添加してもよい。別途粉砕の場合は、本発明に係る混合材や副産物混合材の粉砕度を高めることで、より高い強度が得られる。前記粉砕／混合の際に生石灰や消石灰、石灰石、塩素バイパスダストを入れてもよい。
前記副産物混合材は、既存の潜在水硬性物質やポゾランであって、高炉スラグやフライアッシュ、シリカフュームが挙げられる。中でも、高炉スラグは、炭酸化物と同時に用いても強度低下が少ないので好ましい。
ＣＯ２を吸収した炭酸化物をセメント混合材として用いると吸収されたＣＯ２が削減・固定化されるので好ましい。炭酸カルシウムを含む炭酸化物は、混合セメント中の含有率が１０質量％以下であれば、製造したコンクリートの強度は変わらない。高炉スラグと共に混合した場合には、含有率が２０質量％以下であれば、製造したコンクリートの強度は変わらない。炭酸化物を用いる場合は、後述の酸等の薬剤を用いる方法よりも容易かつ環境負荷が少ない方法であり、高炉スラグセメントＢ種の高炉スラグの一部、好ましくは高炉スラグの半分以下を置換しても、強度は同等となるため好ましい。
また、本発明に係るセメント製造方法は、前記ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物とＣＯ２とを反応させながら、アルカリ土類金属を主成分とするＣａ物（炭酸カルシウムを含む材料）と、アルカリ土類金属が抽出された残渣であるＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２を含むＳｉ・Ａｌ物（アルミノシリケートを含む材料）に分離し、いずれか一方、あるいは両方の一部をセメント混合材として使用することを特徴とする。
廃棄物のＣＯ２との反応（炭酸化）と、Ｃａ物とＳｉ・Ａｌ物との分離は、ＣＯ２を含む気体を、水、廃棄物及び弱塩基と強酸の塩とから得られる水溶液に接触させることなど、従来の方法で行うことができる。ＣО２を含むガスは二酸化炭素濃度が含まれていればよいが、セメント工場の排気ガスは入手が容易であり、その場で炭酸化物やＣａ物とＳｉ・Ａｌ物を使用できるので好適である。また、流動床炉の排ガスも、その場でＣО２を含む排気ガスとＣａＯを５質量％以上含む廃棄物である流動床式飛灰が得られ、炭酸化物やＣａ物とＳｉ・Ａｌ物を用途に応じて配送できるので好適である。
Ｓｉ・Ａｌ物の主成分であるＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３を含むゲルは、フライアッシュと同様にポゾラン水硬性を有し、セメントに混合した場合は長期的には混合しない場合と同等強度となり、耐久性が向上する。
Ｃａ物とＳｉ・Ａｌ物は、セメントクリンカ原料としての天然原料代替として用いることもでき、これらは化学成分が分離されているので、化学組成の調合が容易となる。従来存在する廃棄物原料に不足する成分をＳｉ・Ａｌ物やＣａ物によって補うこともできる。また、Ｃａ物、Ｓｉ・Ａｌ物を外販してもよい。
セメントクリンカ原料としての低Ｃａ－Ｒ材の量が少なく不足するときに、Ｓｉ・Ａｌ物をクリンカ原料として利用し、低Ｃａ－Ｒ材の量が多く足りているときに、Ｓｉ・Ａｌ物をセメント混合材として利用するか外販することで、処理する廃棄物の種類及び量に応じて柔軟に対応することができる。
次に、本発明に係るセメント製造方法の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、石灰石、粘土、珪石等の天然原料と、ＣａＯを５質量％未満含むと共にＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２を含むリサイクル材（低Ｃａ－Ｒ材）を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成する。また、ＣａＯを５質量％以上含むと共にＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２を含むリサイクル材（高Ｃａ－Ｒ材）をセメント焼成装置からの排ガスを用いて炭酸化・分離し、ＣＯ２を吸収すると共に、分離されたアルカリ土類金属が抽出された残渣であるＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２を含むＳｉ・Ａｌ物（アルミノシリケートを含む材料）をクリンカ原料としてセメント焼成装置に供給する。一方、分離されたアルカリ土類金属を主成分とするＣａ物（炭酸カルシウムを含む材料）を混合材としてセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造する。これが実施例１である。尚、さらに石炭灰やスラグ等の副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合してもよい（変形例）。
前記天然原料は、主にＣａＯ成分のための石灰石であるが、粘土や珪石のＡｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２成分を用いてもよい。また、低Ｃａ－Ｒ材は、現在Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２成分として用いられる石炭灰等であるが、ＣａＯ成分を含むスラグ等を用いてもよい。
次に、本発明の実施例２及びその変形例について図２を参照しながら説明する。
本実施例では、天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成する。また、高Ｃａ－Ｒ材をセメント焼成装置からの排ガスを用いて炭酸化・分離し、ＣＯ２を吸収すると共に、分離されたＣａ物を混合材としてセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造する。さらに、Ｓｉ・Ａｌ物を充填材等として外販する（実施例２）。尚、さらに石炭灰やスラグ等の副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合してもよい（変形例）。
次に、本発明の実施例３について説明する。
本実施例の図示は省略するが、前記実施例１と実施例２の構成を組み合わせると共に、副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合したのが実施例３である。すなわち、本実施例では、天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成する。また、高Ｃａ－Ｒ材をセメント焼成装置からの排ガスを用いて炭酸化・分離し、ＣＯ２を吸収すると共に、既存の副産物混合材に置換して分離されたＣａ物を混合材としてセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造する。さらに、Ｓｉ・Ａｌ物をクリンカ原料としてセメント焼成装置に供給すると共に、充填材等として外販する。また、副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合する。
次に、本発明の実施例４及び実施例５について図３を参照しながら説明する。
実施例４では、天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成する。また、高Ｃａ－Ｒ材をセメント焼成装置からの排ガスを用いて炭酸化・分離し、分離して得られたＣａ物をクリンカ原料としてセメント焼成装置に供給する。一方、Ｓｉ・Ａｌ物を混合材としてセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造する。また、前記工程にさらに副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合する工程を含むのが実施例５である。
次に、本発明の実施例６及びその変形例について図４を参照しながら説明する。
本実施例では、天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成する。また、高Ｃａ－Ｒ材をセメント焼成装置からの排ガスを用いて炭酸化・分離し、分離して得られたＳｉ・Ａｌ物を混合材としてセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造する。さらに、Ｃａ物をフィラー等として外販する（実施例６）。尚、さらに副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合してもよい（変形例）。
次に、本発明の実施例７について図５を参照しながら説明する。
本実施例では、天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成する。また、高Ｃａ－Ｒ材をセメント焼成装置からの排ガスを用いて炭酸化・分離し、既存の副産物混合材に置換して分離して得られたＳｉ・Ａｌ物を混合材としてセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造する。さらに、Ｃａ物をクリンカ原料としてセメント焼成装置に供給すると共に、フィラー等として外販する。
次に、本発明の実施例８～１０について図６を参照しながら説明する。
実施例８では、天然原料と低Ｃａ－Ｒ材を原料としてセメント焼成装置でセメントクリンカを焼成する。また、高Ｃａ－Ｒ材のスラリーにセメント焼成装置からの排ガスをバブリングするなどしてＣＯ２を吸収すると共に、高Ｃａ－Ｒ材の炭酸化によって得られた炭酸化物を混合材としてセメントクリンカと共に粉砕／混合し、混合セメントを製造する。さらに、副産物混合材をセメントクリンカと共に粉砕／混合したのが実施例９である。また、炭酸化物を高炉セメントＢ種の高炉スラグに置換したのが実施例１０である。
さらに実施例１０について、草木系バイオマス流動床飛灰を高Ｃａ－Ｒ材として用いた場合の具体的事例を説明する。
［試験例１］
木質を燃料にして循環流動床炉による発電を実施しているバイオマス発電施設Ａから飛灰を入手し、これをスラリー化して水洗した場合（参考例）と、スラリーにＣＯ２ガスを投入して炭酸化物（試験例）を製造した。具体的には、バイオマス灰１００ｇと水道水４００ｇをビーカーに投入し、スラリーにして、攪拌機にて４００ｒｐｍで３０分間攪拌した。この際に、ＣＯ２ガスでバブリングを行ったもの（試験例）と行わないもの（参考例）を準備した。バブリングを行ったものの攪拌後のｐＨは９であり、行わなかったものは１２であった。攪拌を停止後、ブフナーロートを使用して濾別し、得られた濾紙上のケーキには、さらに水道水４００ｇを投入してスラリーを洗浄後、回収した。回収したケーキを自然乾燥後、重量を測定し、各種分析を行った。
木質を燃料にして循環流動床炉による発電を実施しているバイオマス発電施設Ａから飛灰を入手し、これをスラリー化して水洗した場合（参考例）と、スラリーにＣＯ２ガスを投入して炭酸化物（試験例）を製造した。具体的には、バイオマス灰１００ｇと水道水４００ｇをビーカーに投入し、スラリーにして、攪拌機にて４００ｒｐｍで３０分間攪拌した。この際に、ＣＯ２ガスでバブリングを行ったもの（試験例）と行わないもの（参考例）を準備した。バブリングを行ったものの攪拌後のｐＨは９であり、行わなかったものは１２であった。攪拌を停止後、ブフナーロートを使用して濾別し、得られた濾紙上のケーキには、さらに水道水４００ｇを投入してスラリーを洗浄後、回収した。回収したケーキを自然乾燥後、重量を測定し、各種分析を行った。
表１に処理前と処理後の飛灰の化学組成を示す。化学組成は、上記蛍光Ｘ線分析装置を用いて、ＦＰ法（ファンダメンタルパラメーター法）により測定した。この灰は流動床飛灰であるのでＣａＯ含有量が高い。また、原灰よりも試験例のＣＯ２含有量が高く、炭酸化処理によってＣＯ２が吸収されていることが判る。
また、飛灰中のカルシウム成分の存在形態をＸＲＤ法（Ｘ線回折法）により分析した。その結果、原灰ではカルシウム成分の形態として、ＣａＯ（生石灰）、Ｃａ（ＯＨ）２（消石灰）、ＣａＣＯ３（石灰石）、ＣａＳＯ４（石膏）の各Ｃａ化合物の存在が確認された。これに対して、水洗した参考例では、ＣａＯ（生石灰）の存在は消失するが、Ｃａ（ＯＨ）２が微量存在した。ＣＯ２ガスを吹込んだ試験例では、ＣａＯとＣａ（ＯＨ）２のいずれも消失していた。そこで、流動床飛灰を炭酸化すると、流動性や凝結の変動要因となるＣａ（ＯＨ）２が消失してＣａＣＯ３になり、これを混合したセメントは流動性や凝結の異常や変動が小さくなり、セメントやコンクリートの品質管理が容易となることが判る。
表２には、草木系バイオマス流動床飛灰の定量湿式分析による化学組成及びJIS K 0058-1「スラグ類の化学物質試験方法-第１部：溶出試験方法 5.利用有姿による試験」による溶出量を示す。草木系バイオマス流動床飛灰のＫ２Ｏ含有量は高く、水洗や炭酸化によっても除去されないことが判る。セメントと混合した焼却灰のガラスは、ポゾラン反応により硬化体の強度発現に寄与するが、Ｋ２Ｏのほとんどがガラス中に取り込まれている草木系バイオマス流動床飛灰は、ガラスの反応性がより高いのでＫ２Ｏを含まない飛灰よりも強度発現性が高い。そこで、ガラスを含む草木系バイオマス流動床飛灰の炭酸化物は、石灰石微粉末や微粉炭燃焼式の石炭灰より強度発現に寄与するものである。また、ガラスが反応し、アルカリ成分であるカリウムが放出されると、アルカリ促進反応によりスラグの反応もより進行するので強度発現性が高くなる。
従って、少なくとも炭酸カルシウムと高炉スラグをセメントに混合した場合の既往の知見に基づき、炭酸カルシウムに代えて草木系バイオマス流動床飛灰の炭酸化物と高炉スラグを混合したセメントを製造すれば、現在の高炉セメントと同等以上の強度発現を有するセメントを製造することができる。具体的には、高炉スラグの産出量が減少してきたときに、高炉スラグの添加量が４０％程度であるJIS R ５２１１に規定される高炉セメントＢ種に含まれる高炉スラグの半分以下を必要に応じて草木系バイオマス流動床飛灰の炭酸化物に置換すれば、流動性と強度が高炉セメントＢ種と同等以上のセメントが得られる。配合としては、セメントクリンカと炭酸化物を１００質量部として高炉スラグと草木系バイオマス流動床飛灰の炭酸化物の合計が３０～６０質量部であり、草木系バイオマス流動床飛灰の炭酸化物が５～２５質量％である混合セメントとなる。
さらに、草木系バイオマス流動床飛灰には通常の石炭灰よりセメント忌避成分である塩素が多く含まれるが、スラリーによる炭酸化と脱水を行うことで高率で除去されたことが判る。また、有害であるセレンやクロムの溶出成分もスラリーによる炭酸化により半分以上取り除かれており、混合材としてより安全性が高まり、使用し易いものになることが判る。
前記実施例１～１０並びに背景技術の欄に記載した比較例１～４及び参考例のシミュレーション結果を表３に示す。このシミュレーションでは、高Ｃａ－Ｒ材のＣａＯ含有率を２０質量％に設定した。ＣＯ２削減率は、原料、燃料及び炭酸化処理によるＣＯ２吸収量の合計である。リサイクル材使用可能総量は、低Ｃａ－Ｒ材、高Ｃａ－Ｒ材及び副産物混合材の総量である。
ポルトランドセメントのＣａＯ量は６３％とし、残りの３７％はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主に含むとした。ポルトランドセメント製造時の石灰石起源のＣＯ２排出量は、上述したＣａＯ量から５０５ｋｇ／ｔと算定した。熱エネルギー起源のＣＯ２排出量に関しては、一般社団法人セメント協会の発行するセメントのＬＣＩデータの概要（２０１９年２月１９日）に基づき、３４８ｋｇ／ｔとした。また、熱エネルギー起源のＣＯ２排出量のうち、石灰石の脱炭酸反応に用いられるＣＯ２排出量が５０％を占めると仮定した。炭酸化によるＣＯ２吸収量は、高Ｃａ－Ｒ材のＣａが全てＣａＣＯ３となったと仮定し、ＣａＯ含有量に対して８０質量％吸収するものとした。
また、前記実施例及び比較例のＣＯ２削減率及びリサイクル材使用可能総量を図１１に示す。図１１より、ＣＯ２削減率及びリサイクル材使用可能総量の双方において、略々すべての実施例が比較例を上回り、実施例３、５、７が参考例を上回っている。
尚、前記シミュレーションで高Ｃａ－Ｒ材のＣａＯ含有率を２０質量％に設定したが、上述のように、ＣａＯ含有率が５質量％以上のものを高Ｃａ－Ｒ材として取り扱うことができる。一例として、実施例４において、高Ｃａ－Ｒ材のＣａＯ含有率が１０％の場合、ＣＯ２削減率は３０％であり、リサイクル材使用可能総量は５７０ｋｇ／ｔである。また、実施例４において、高Ｃａ－Ｒ材のＣａＯ含有率が３０％の場合、ＣＯ２削減率は２９％であり、リサイクル材使用可能総量は５９２ｋｇ／ｔである。従って、高Ｃａ－Ｒ材のＣａＯ含有率が異なる場合においても、各々の処理物の発生量は変化するが、製造方法を適宜選択することにより、ＣＯ２削減率とリサイクル材使用可能総量はほとんど変動しない。
Claims (11)
- ＣａＯを５質量％以上含む廃棄物とＣＯ２とを反応させ、該廃棄物を炭酸カルシウムを含む材料とアルミノシリケートを含む材料に分離し、少なくともいずれか一方の一部又は全部をセメント混合材として使用することを特徴とするセメント製造方法。
- 前記分離した炭酸カルシウムを含む材料をセメント混合材として使用することを特徴とする請求項１に記載のセメント製造方法。
- 前記分離したアルミノシリケートを含む材料をセメント混合材として使用することを特徴とする請求項１に記載のセメント製造方法。
- さらに、高炉スラグ又は／及びフライアッシュをセメント混合材として使用することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のセメント製造方法。
- 前記炭酸カルシウムを含む材料とアルミノシリケートを含む材料のうち、セメント混合材として使用しなかった材料をセメントクリンカ原料として使用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のセメント製造方法。
- 前記分離した炭酸カルシウムを含む材料を外販し、前記分離したアルミノシリケートを含む材料をセメント混合材として使用することを特徴とする請求項１に記載のセメント製造方法。
- 前記廃棄物とＣＯ２との反応を水を用いて行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のセメント製造方法。
- 前記廃棄物とＣＯ２とを反応させ、該廃棄物を炭酸カルシウムを含む材料とアルミノシリケートを含む材料へ分離する方法は、ＣＯ２を含む気体を、該廃棄物及び弱塩基と強酸の塩とから得られる水溶液に接触させて行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のセメント製造方法。
- 前記廃棄物は、廃コンクリート微粉又は／及び廃生コンスラッジであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のセメント製造方法。
- 高炉セメントＢ種に混合される高炉スラグを前記炭酸化物、炭酸カルシウムを含む材料、及びアルミノシリケートを含む材料のいずれか又は複数で置換することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のセメント製造方法。
- セメントクリンカ原料としてＣａＯを５質量％未満含む廃棄物の量が少ないときに、前記アルミノシリケートを含む材料をクリンカ原料として利用し、セメントクリンカ原料としてＣａＯを５質量％未満含む廃棄物の量が多いときに、前記アルミノシリケートを含む材料をセメント混合材として利用するか外販することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のセメント製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023189055A JP2023181518A (ja) | 2020-03-27 | 2023-11-06 | セメント製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020057589A JP7383545B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | セメント製造方法 |
| JP2023189055A JP2023181518A (ja) | 2020-03-27 | 2023-11-06 | セメント製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020057589A Division JP7383545B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | セメント製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023181518A true JP2023181518A (ja) | 2023-12-21 |
Family
ID=77917060
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020057589A Active JP7383545B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | セメント製造方法 |
| JP2023189055A Pending JP2023181518A (ja) | 2020-03-27 | 2023-11-06 | セメント製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020057589A Active JP7383545B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | セメント製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7383545B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102468337B1 (ko) * | 2022-08-19 | 2022-11-17 | 한국세라믹기술원 | 무기 재생 산업부산물을 이용한 이산화탄소와 반응 경화하는 기경성 결합재 및 이를 이용한 저탄소형 콘크리트 2차제품의 제조방법 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123810B2 (ja) * | 1992-02-29 | 2001-01-15 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント増量材およびその製造方法 |
| JP3561031B2 (ja) * | 1995-03-28 | 2004-09-02 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却灰の処理方法 |
| JPH0959050A (ja) * | 1995-08-21 | 1997-03-04 | Chichibu Onoda Cement Corp | セメント用混合材の製造方法 |
| JP2004261658A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-24 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 燃焼排ガス中の二酸化炭素の吸収固定化方法 |
| JP5028741B2 (ja) | 2004-02-18 | 2012-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | ダスト処理方法 |
| JP4350765B2 (ja) | 2007-03-26 | 2009-10-21 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント焼成設備の二酸化炭素の回収方法及び回収装置 |
| JP2010001196A (ja) | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Ube Ind Ltd | セメント組成物 |
| JP2014117636A (ja) | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント含有廃棄物の利用方法 |
| JP2014051433A (ja) | 2013-12-17 | 2014-03-20 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| JP2019123653A (ja) | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 太平洋プレコン工業株式会社 | コンクリート |
-
2020
- 2020-03-27 JP JP2020057589A patent/JP7383545B2/ja active Active
-
2023
- 2023-11-06 JP JP2023189055A patent/JP2023181518A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7383545B2 (ja) | 2023-11-20 |
| JP2021155271A (ja) | 2021-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018382566B2 (en) | Method for simultaneous exhaust gas cleaning and manufacturing of supplementary cementitious material | |
| Viet et al. | The use of fly ashes from waste-to-energy processes as mineral CO2 sequesters and supplementary cementitious materials | |
| JP5440329B2 (ja) | ペーパースラッジ焼却灰から固化体を製造する方法 | |
| JP2023181518A (ja) | セメント製造方法 | |
| JP7406994B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| KR20140092699A (ko) | 페트로 코크스 탈황석고를 이용한 고함수 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화토 제조방법 | |
| JP7052154B2 (ja) | バイオマス灰の改質方法、バイオマス灰のセメント原料化システム、及び改質バイオマス灰 | |
| JP2022044571A (ja) | セメント製造方法、セメント製造システム、セメント硬化物の製造方法 | |
| JP2020023416A (ja) | セメント組成物の製造方法、及びセメント組成物の製造システム | |
| JP2020001963A (ja) | セメント組成物の製造方法、及びセメント組成物の製造システム | |
| CN116655266A (zh) | 一种低成本无熟料胶凝材料及其应用 | |
| CN107628801A (zh) | 基于电石渣脱硫脱硝的纤维水泥制品的制造方法 | |
| JP2022044570A (ja) | セメント製造方法、セメント製造システム、セメント硬化物の製造方法 | |
| KR101236862B1 (ko) | 하수슬러지를 활용한 토지개량제 제조방법 | |
| Brandštetr et al. | Phase composition of solid residues of fluidized bed coal combustion, quality tests, and application possibilities | |
| KR20220005935A (ko) | 패각을 활용한 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 이의 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
| KR101917820B1 (ko) | 6가 크롬 용출이 없는 시멘트 대체용 결합재 조성물 | |
| KR102649805B1 (ko) | 슬래그 자극재를 포함한 활성 고로슬래그 미분말 | |
| EP4108316A1 (en) | Method for performing desulfurization and decarbonization of a flue gas | |
| JP7398349B2 (ja) | セメント又はセメント硬化物の製造方法及びその製造システム | |
| KR102484711B1 (ko) | 굴패각을 활용한 순환 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
| KR102641129B1 (ko) | 굴패각을 활용한 유동층 보일러 염화수소 발생 저감제, 이를 이용한 유동층 보일러 노내 염화수소 발생 저감방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
| CN102504908A (zh) | 矿化固硫剂及其制备方法 | |
| KR102638432B1 (ko) | 제지공정에서 발생된 부산물의 활성화 방법, 이를 통해 제조된 활성화된 라임 머드, 무시멘트 바인더 제조 방법, 및 이에 의해 제조된 무시멘트 바인더 | |
| CA1056409A (en) | Lime-fly ash-sulfite compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231204 |